JP2013039717A - Rubber material feeder for tire - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、タイヤ製造の成形工程においてストリップ状(帯状)のタイヤ用ゴム材料をフォーマー(成形機)などへ供給するタイヤ用ゴム材料供給装置に関する。 The present invention relates to a tire rubber material supply device for supplying a strip-shaped (band-shaped) tire rubber material to a former (molding machine) or the like in a molding process of tire manufacture.
タイヤ製造の成形工程においては、各種のタイヤ用構成部材をフォーマーへ貼り付けることによりタイヤの成形が行われている(例えば特許文献1)。 In the tire manufacturing molding process, tires are molded by attaching various tire components to a former (for example, Patent Document 1).
上記タイヤ用構成部材には、例えば、ゴム組成物中にコードが埋設されているJLB(ジョイントレスバンド)材料などのストリップ状(帯状)に成形されたゴム材料があり、このようなストリップ状ゴム材料は、タイヤ用ゴム材料供給装置によりフォーマーなどへ供給されている。 The tire component includes, for example, a rubber material formed into a strip shape (band shape) such as a JLB (jointless band) material in which a cord is embedded in a rubber composition. The material is supplied to a former or the like by a tire rubber material supply device.
例えば上記のJLB材料の場合、前工程でJLBスリッターを用いて原反から定寸幅にカットされて、個別のリールに巻き取られた後、作業者の手によってリールに巻き取られた状態で成形工程に移送され、JLBサービサー(タイヤ用ゴム材料供給装置)に補給される。そして、リールから巻き出されたJLB材料が、JLBサービサーによりフォーマーなどに供給されて貼り付けられている。 For example, in the case of the above-mentioned JLB material, it is cut into a fixed width from the original fabric using a JLB slitter in the previous process, wound on an individual reel, and then wound on the reel by the operator's hand. It is transferred to the molding process and supplied to a JLB servicer (tire rubber material supply device). Then, the JLB material unwound from the reel is supplied and pasted to a former by a JLB servicer.
このようなJLB材料をフォーマーなどに供給するJLBサービサーの従来の構成を図8に模式的に示す。図8(a)に示すように、JLBサービサー8には、上段と下段にそれぞれ1個のリール81を回転可能に支持する支持台83と駆動ローラー82とが設けられている。
FIG. 8 schematically shows a conventional configuration of a JLB servicer that supplies such JLB material to a former or the like. As shown in FIG. 8A, the JLB
支持台83の上段および下段2つのヘッドに補給された各リール81から巻き出されたそれぞれのJLB材料は矢印で示した方向に搬送され、駆動ローラー82から図示しないフォーマーに搬送されて貼り付けられる。
Each JLB material unwound from each
そして、図8(b)に示すように、上段、下段いずれかのリール81に、材料切れが発生した場合には、作業者が、リール81の交換を行うと共に、図8(c)に示すように、交換されたリール81から巻き出されたJLB材料の先端と、先の貼り付け途中のJLB材料の後端とをジョイントさせる。これにより、途切れることなくJLB材料の供給が行われる。
Then, as shown in FIG. 8 (b), when a material shortage occurs in either the upper or
しかし、上記した従来のJLBサービサー8においては、リール81をセットすることができるスペースは、上段、下段の各ヘッドに1巻分しか設けられていない。このため、材料切れの発生に伴い作業者が行う上記の一連した交換作業およびジョイント作業(補給作業)は、材料切れの都度、成形作業を停止させて行う必要がある。
However, in the
しかし、作業者は通常複数台の成形機の材料補給作業を掛け持ちしているため、トラブルの発生など、他の作業との関係から上記した補給作業を行うタイミング(補給タイミング)が遅れることがある。この結果、成形作業の停止時間が長くなり、生産性の悪化を招く要因となっていた。 However, since workers are usually engaged in material replenishment work for a plurality of molding machines, the timing of performing the replenishment work (replenishment timing) may be delayed due to the relationship with other work such as occurrence of troubles. . As a result, the stop time of the molding operation becomes longer, which causes a deterioration in productivity.
そして、補給タイミングは、作業者の能力や習熟度により異なるため、容易に均一性を図ることは困難であり、また、均一性を図ったとしても、他作業において大きなトラブルが発生した場合などには、補給タイミングが大幅に遅れる恐れがある。 And since the replenishment timing varies depending on the ability and proficiency of the worker, it is difficult to easily achieve uniformity, and even if the uniformity is achieved, when a major trouble occurs in other work, etc. The supply timing may be greatly delayed.
以上、JLB材料を例に挙げて説明したが、上記の問題は、JLB材料に限られない。このため、タイヤ用ゴム材料のフォーマーなどへの供給作業において、他作業において発生したトラブルなどにも影響されることなく補給タイミングの均一性を向上させて、補給作業に伴う時間ロスを低減させ、生産性の向上を図ることができるタイヤ用ゴム材料供給装置の提供が望まれていた。 The JLB material has been described above as an example, but the above problem is not limited to the JLB material. For this reason, in the supply work to the tire rubber material former, etc., the uniformity of the replenishment timing is improved without being affected by troubles occurring in other work, and the time loss associated with the replenishment work is reduced. It has been desired to provide a tire rubber material supply device capable of improving productivity.
本発明者は、鋭意検討の結果、以下に記載する発明により上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies, the present inventor has found that the above problems can be solved by the invention described below, and has completed the present invention.
請求項1の発明は、
ストリップ状のゴム材料が巻かれたリールを送り出し位置にセットし、前記リールから前記ゴム材料を送り出して供給先に供給するタイヤ用ゴム材料供給装置であって、
複数のリール保持体が取り付けられた補給台を有し、前記補給台の旋回により複数の前記リール保持体を順次前記送り出し位置に移動させてリール交換を行うゴム材料補給手段と、
前記リールからの送り出しが完了した前記ゴム材料の後端と、前記補給台の旋回により前記送り出し位置に新たにセットされたリールの前記ゴム材料の先端とを、自動的にジョイントする自動ジョイント手段と
を備えていることを特徴とするタイヤ用ゴム材料供給装置である。
The invention of
A tire rubber material supply device for setting a reel around which a strip-shaped rubber material is wound at a delivery position, feeding the rubber material from the reel and supplying the rubber material to a supply destination,
A rubber material replenishing means having a replenishment base to which a plurality of reel holders are attached, and moving the plurality of reel holders sequentially to the delivery position by turning of the replenishment base to perform reel replacement;
Automatic joint means for automatically jointing the rear end of the rubber material that has been delivered from the reel and the front end of the rubber material of the reel that is newly set at the delivery position by turning of the supply table; A rubber material supply device for tires, comprising:
請求項2に記載の発明は、
前記ゴム材料補給手段が、
複数の前記リール保持体が、前記補給台の旋回中心の周囲部に周方向に適宜間隔を置いて取り付けられ、
前記送り出し位置にセットされたリールが空になったときに、前記補給台が旋回することにより、前記リールに隣接するリールが前記送り出し位置に移動するように構成されていることを特徴とする請求項1に記載のタイヤ用ゴム材料供給装置である。
The invention described in claim 2
The rubber material supply means
A plurality of the reel holders are attached to the periphery of the turning center of the replenishment table at appropriate intervals in the circumferential direction,
The reel that is adjacent to the reel is configured to move to the delivery position when the supply table turns when the reel set at the delivery position becomes empty. Item 2. The rubber material supply device for tire according to
請求項3に記載の発明は、
前記自動ジョイント手段が、
前記リールから前記ゴム材料の後端が送り出されたことを検知するセンサーと、
前記センサーの検知により前記ゴム材料の後端の基端部を把持する把持手段と、
待機位置にセットされたリールから引き出された前記ゴム材料の先端を固定するためのチャックを有し、前記ゴム材料の先端を固定した状態において、前記補給台の旋回により前記リール保持体と共に前記送り出し位置に移動させた前記チャックを送り出し方向に移動させることにより、前記送り出し位置に新たにセットされた前記リールから前記ゴム材料を所定長さ引き出すための引き出し手段と、
前記引き出し手段により引き出された前記ゴム材料の先端と、送り出しが完了した前記ゴム材料の後端とを重ねた状態で圧着して接続する接続手段と
を備えていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のタイヤ用ゴム材料供給装置である。
The invention according to claim 3
The automatic joint means comprises:
A sensor for detecting that the rear end of the rubber material is fed from the reel;
Gripping means for gripping the base end portion of the rear end of the rubber material by detection of the sensor;
A chuck for fixing the tip of the rubber material drawn out from the reel set at the standby position, and in the state where the tip of the rubber material is fixed; A pulling means for pulling out the rubber material for a predetermined length from the reel newly set at the feed position by moving the chuck moved to the position in the feed direction;
2. A connection means for connecting the front end of the rubber material drawn out by the pull-out means and the rear end of the rubber material that has been fed out by pressure bonding in an overlapping state. Or it is the rubber material supply apparatus for tires of Claim 2.
請求項4に記載の発明は、
前記把持手段により把持された前記ゴム材料の後端にテンションをかけた状態で後端を所定長さに切断するカッターを備えている
ことを特徴とする請求項3に記載のタイヤ用ゴム材料供給装置である。
The invention according to claim 4
The tire rubber material supply according to claim 3, further comprising a cutter that cuts the rear end to a predetermined length in a state where a tension is applied to the rear end of the rubber material gripped by the gripping means. Device.
請求項5に記載の発明は、
前記ゴム材料をフォーマーに貼り付ける装置に供給するタイヤ用ゴム材料供給装置であることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載のタイヤ用ゴム材料供給装置である。
The invention described in claim 5
The tire rubber material supply device according to any one of
本発明によれば、他作業において発生したトラブルなどにも影響されることなく補給タイミングの均一性を向上させて、補給作業に伴う時間ロスを低減させ、生産性の向上を図ることができるタイヤ用ゴム材料供給装置を提供することができる。さらに、ジョイント作業の効率化およびジョイントの品質の均一化を図ることができる。 According to the present invention, a tire capable of improving the uniformity of replenishment timing without being affected by troubles occurring in other work, reducing time loss associated with the replenishment work, and improving productivity. An apparatus for supplying rubber material can be provided. Furthermore, the efficiency of the joint work and the uniform quality of the joint can be achieved.
以下、本発明を実施の形態に基づき、図面を参照しつつ説明する。なお、以下の実施の形態においては、具体的なタイヤ用ゴム材料供給装置として、JLBサービサーを例に挙げて説明する。 Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments with reference to the drawings. In the following embodiments, as a specific tire rubber material supply device, a JLB servicer will be described as an example.
1.全体構成
はじめに、本実施の形態に係るJLBサービサー(タイヤ用ゴム材料供給装置)の全体構成について図1を用いて説明する。図1は、JLBサービサーの構成を模式的に示す正面図であって、図1(a)はJLB材料(ゴム材料)をフォーマーへ供給中の状態を示す図であり、図1(b)は一方(上段)のJLB材料の送り出しが完了してJLB材料の供給が停止されたときの状態を示す図である。図1に示すように、JLBサービサー1には、ゴム材料補給手段11、自動ジョイント手段12および駆動ローラー13が、上下2段に設けられている。なお114は支柱である。
1. Overall Configuration First, the overall configuration of the JLB servicer (tire rubber material supply device) according to the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a front view schematically showing the configuration of a JLB servicer, in which FIG. 1 (a) is a diagram showing a state in which a JLB material (rubber material) is being supplied to a former, and FIG. It is a figure which shows a state when supply of one (upper stage) JLB material is completed and supply of JLB material is stopped. As shown in FIG. 1, the
2.ゴム材料補給手段
次に、ゴム材料補給手段11について説明する。
2. Next, the rubber material supply means 11 will be described.
(1)構成
図1に示すように、それぞれのゴム材料補給手段11は、支柱114に設けられた旋回式の補給台112を備えている。そして、補給台112には、旋回中心の周囲部に適宜間隔を置いてリール111を回転可能に保持することができる複数(図1では2個)のリール保持体113(回転軸)が配置されており、供給用のリール111や交換用のリール111がセットできるようになっている。なお、以下の説明においては、補給台112で、送り出し用のリール111がセットされる側を供給側、交換用のリール111がセットされる側を反供給側と言う。
(1) Configuration As shown in FIG. 1, each rubber material replenishing means 11 includes a swivel-
そして、供給側、反供給側にセットされた各リール111に対応して、先端にチャック122および誘導用ガイド123を備えたシリンダー121が設けられている。
A
チャック122は上下に開閉することにより、JLB材料を把持したり、開放したりすることができるように構成されており、反供給側にあるチャック122は、図2(b)に示すように、作業者により閉状態とされることにより、交換用のリール111から引き出されたJLB材料の先端を把持している。一方、供給側にあるチャック122は、図2(c)に示すように、開状態となり、その間をJLB材料が通過する。
The
(2)動作
JLB材料は、図1(a)、図2(a)に示すように、供給側のリール保持体113にセットされたリール111からJLB材料が送り出されて、誘導用ガイド123、開状態のチャック122を通った後、自動ジョイント手段12および駆動ローラー13を経由してフォーマーへ供給される。
(2) Operation As shown in FIG. 1A and FIG. 2A, the JLB material is sent out from the
その後、供給側にセットされたリール111から全てのJLB材料が送り出されると、後述する供給停止機構が、材料切れを検出してJLB材料の供給を停止すると共に、図示しない駆動手段を駆動させて補給台112を旋回させる。この結果、図1(b)に示すように、反供給側にセットされていたリール111が供給側に移動し、一方、材料切れのリール111は反供給側に移動する。
After that, when all the JLB material is sent out from the
そして、供給側に移動したリール111から引き出されてチャック122に把持されていたJLB材料がシリンダー121の伸長によりチャック122を介して所定長さ引き出されて、後述する自動ジョイント手段12により、先のJLB材料とジョイントされた後、JLB材料の供給が自動的に再開される。
Then, the JLB material pulled out from the
一方、反供給側に移動した材料切れのリール111は、作業者により新しいリールと交換され、JLB材料の先端が巻き出されてチャック122に把持される。この空リールの交換は、前にセットされたリールの材料切れまでに行えばよいため、作業者は他作業との兼ね合いの中において、リール交換の時間を充分に確保することができる。また、従来と異なり、待機して材料切れを待つ必要がないため、待ち時間のロスが発生することがない。
On the other hand, the
そして、補給台112は旋回式であり、設置スペースの拡張を抑制することができるため、ゴム材料補給手段の省スペース化を図ることができる。
And since the
3.自動ジョイント手段
次に、自動ジョイント手段12について説明する。
3. Next, the automatic joint means 12 will be described.
自動ジョイント手段12は、材料切れを検出してJLB材料の供給を停止する供給停止機構、供給が停止されたJLB材料の後端をジョイント位置に位置決めする後端位置決め機構、新たに供給側(送り出し位置)に移動させたリールに巻かれたJLB材料の先端をジョイント位置に位置決めする先端位置決め機構、および位置決めされたJLB材料の後端と先端とをジョイントするジョイント機構を備えている。以下、順に説明する。 The automatic joint means 12 includes a supply stop mechanism that detects the out of material and stops the supply of the JLB material, a rear end positioning mechanism that positions the rear end of the JLB material that has been stopped at the joint position, and a new supply side (feed-out) A tip end positioning mechanism for positioning the tip of the JLB material wound on the reel moved to the position) at the joint position, and a joint mechanism for jointing the rear end and the tip of the positioned JLB material. Hereinafter, it demonstrates in order.
(1)供給停止機構
図3は、本発明の一実施の形態のタイヤ用ゴム材料供給装置の供給停止機構を模式的に示す正面図であり、図3(a)は材料供給時の状態、図3(b)は材料切れが生じた時の状態を示している。
(1) Supply stop mechanism FIG. 3: is a front view which shows typically the supply stop mechanism of the rubber material supply apparatus for tires of one embodiment of this invention, Fig.3 (a) is the state at the time of material supply, FIG. 3B shows a state when the material is cut.
図3に示すように、供給中のJLB材料は、開状態のチャック122間を通った後、JLB材料の後端の基端部を把持する把持手段である3連ローラー125および材料切れ検出センサー127を経由して送り出される。材料切れ検出センサー127は、一端のみが固定され、他端は上下に移動自在に設けられている。
As shown in FIG. 3, the JLB material being supplied passes between the
材料供給時、JLB材料には一定のテンションが掛かっているため、図3(a)に示すように、JLB材料に接している材料切れ検出センサー127は水平状態に保持される。しかし、材料切れが生じた場合、JLB材料にはテンションが掛からなくなるため、図3(b)に示すように、材料切れ検出センサー127の一端が下方に移動する。この移動を検知することにより材料切れが検出され、JLB材料の供給が停止される。
Since a certain tension is applied to the JLB material when the material is supplied, as shown in FIG. 3A, the material
(2)後端位置決め機構
材料切れが検出されJLB材料の供給が停止されると、供給中は後退していた押し付けシリンダー126が前進して、3連ローラー125の移動ローラー125bを押し下げる。この結果、図4に示すように、3連ローラー125が開状態から閉状態へと変わり、固定ローラー125aと移動ローラー125bとの間に、送り出しが完了したJLB材料が挟み込まれる。そして、チャック122が開状態から閉状態へと変わってJLB材料の後端を把持し、さらに、シリンダー121が後退してJLB材料の後端を引き戻す。
(2) Rear end positioning mechanism When the material shortage is detected and the supply of the JLB material is stopped, the
これにより、チャック122と3連ローラー125間および3連ローラー125より前方にあるJLB材料にテンションが掛かり、材料切れ検出センサー127が上方に移動して元の位置に戻されると共に、カッター124が入るスペースが形成される。そして、カッター124を下降させてJLB材料をカットすることにより、JLB材料の後端を所定の長さに設定することができ、精度の高い後端位置決めを行うことができる。
As a result, tension is applied to the JLB material between the
即ち、成形中、JLB材料はJLBサービサーにより高速で送り出されている。このため、材料切れが生じてJLB材料の供給を停止したとき、後端の停止位置精度が安定しない。しかし、ジョイントラップ代、スタガー(ジョイントズレ)などは、品質規格により規定されているため、後端の停止位置は精度良く位置決めされる必要がある。上記においては、所定の正確な位置でカッターによりカットしているため、前記品質規格を満足するように、後端の停止位置を充分に精度良く位置決めすることができる。 That is, during molding, the JLB material is sent out at high speed by the JLB servicer. For this reason, when the material shortage occurs and the supply of the JLB material is stopped, the stop position accuracy of the rear end is not stable. However, since the joint wrap allowance, stagger (joint misalignment) and the like are defined by quality standards, the stop position of the rear end needs to be positioned with high accuracy. In the above, since the cutter is cut at a predetermined accurate position, the stop position of the rear end can be positioned with sufficient accuracy so as to satisfy the quality standard.
なお、カッター124によりカットされたJLB材料は固定ローラー125aと移動ローラー125bとの間に挟み込まれているため、後端が上方に上がった状態で保持される(図5参照)。
In addition, since the JLB material cut by the
(3)先端位置決め機構
前記したように、JLB材料の送り出しが完了した供給側のリール111は、補給台112の旋回により反供給側のリール111と交換される。反供給側のリール111の供給側への移動が完了すると、チャック122がシリンダー121の伸長により前進して、チャックに把持されたJLB材料の先端が所定の位置にセットされる。これを図6に示す。図6は先端位置決め後の状態を示す図であり、(b)は一部拡大図である。
(3) Tip Positioning Mechanism As described above, the supply-
図6に示すように、JLB材料の先端はチャック122により水平状態に保持されているため、シリンダー121の伸長により前進した際には、上方に上がった状態に保持されている先のJLB材料の後端の下に自動的に配置された状態で、位置決めされる。
As shown in FIG. 6, since the tip of the JLB material is held in a horizontal state by the
以上の結果、JLB材料の後端と先端とを、所定のジョイントラップ代に精度高く位置決めすることができる。 As a result, the rear end and the front end of the JLB material can be accurately positioned within a predetermined joint wrap margin.
(4)ジョイント機構
その後、位置決めされたJLB材料の後端と先端とが圧着されてジョイント(接続)される。図7は、本発明の一実施の形態のタイヤ用ゴム材料供給装置のジョイント機構を説明する正面図であって、図7(a)、図7(b)はそれぞれジョイント前の状態、ジョイント中の状態を示す図である。
(4) Joint mechanism Thereafter, the rear end and the front end of the positioned JLB material are pressure-bonded and joined (connected). FIG. 7 is a front view for explaining a joint mechanism of the tire rubber material supply device according to the embodiment of the present invention. FIG. 7 (a) and FIG. It is a figure which shows the state of.
図7に示すように、ジョイントは、省スペースかつ最適な圧着形状のジョイント爪128を備えたシリンダーを用いて、JLB材料の後端と先端とを挟み込むことにより行われる。このとき、上記したように、JLB材料の後端と先端とは精度高く位置決めされているため、ジョイントズレなどが発生することがなく、安定したジョイントを精度高く形成させることができる。
As shown in FIG. 7, the joint is performed by sandwiching the rear end and the front end of the JLB material using a cylinder provided with a
ジョイントが完了した後は、ジョイント爪128を備えたシリンダーが所定の待機位置に戻され、また、チャック122が開状態に戻されて、JLB材料の供給が再開される。
After the joint is completed, the cylinder provided with the
4.本実施の形態の効果
以上、本実施の形態のタイヤ用ゴム材料供給装置は、補給台の供給側だけでなく反供給側にも予備のリールをセットすることができるスペースが設けられて、材料切れの際には、補給台が旋回して反供給側の予備のリールを順次供給側に送り込むように構成されており、さらに、ゴム材料端部を自動的に引き出し自動的にジョイントするように構成されている。
4). As described above, the tire rubber material supply device of the present embodiment is provided with a space in which a spare reel can be set not only on the supply side of the replenishment stand but also on the non-supply side. When it is cut, it is configured to turn the replenishment base and sequentially feed the spare reel on the opposite side to the supply side. In addition, the rubber material end is automatically pulled out and automatically joined. It is configured.
このため、予め予備のリールをセットしておくことができ、またこの予備のリールのセットは先にセットされたリールの材料切れまでに行えばよい。従って、作業者の能力や習熟度に影響されることなく、また、他作業において大きなトラブルが発生した場合などでも、作業者は、余裕を持ってリールの交換作業を行うことができる。このため、長時間の材料切れを起こすことがない。 Therefore, a spare reel can be set in advance, and the spare reel may be set before the material of the previously set reel runs out of material. Therefore, the worker can perform the reel replacement work with a margin without being affected by the ability and proficiency of the worker and even when a major trouble occurs in other work. For this reason, the material is not cut for a long time.
そして、ジョイントも自動的に行われるため、作業者はリール交換作業以外の作業をする必要がなく、作業者の能力や習熟度に関係なく、短時間でジョイント作業を行うことができる。 Since the joint is automatically performed, the worker does not need to perform any work other than the reel replacement work, and can perform the joint work in a short time regardless of the ability and proficiency level of the worker.
このように、本実施の形態においては、成形作業の停止時間を最小限に管理することができ、生産性の向上に大きく寄与することができる。本発明者が行った実験においては、本実施の形態のタイヤ用ゴム材料供給装置を採用することにより、1回あたりの成形作業の停止時間が、従来の作業者の手作業の場合の平均約2.3分から平均約40秒にまで短縮することができた。 As described above, in the present embodiment, the stop time of the molding operation can be managed to the minimum, which can greatly contribute to the improvement of productivity. In the experiment conducted by the present inventor, by adopting the tire rubber material supply device of the present embodiment, the average stop time of the molding operation per time is about an average in the case of the manual operation of a conventional worker. The average time was shortened from 2.3 minutes to about 40 seconds.
また、作業者は、材料切れを待って予備のリールの交換を行う必要がないため、待ち時間のロスが発生しない。 Further, since the operator does not have to replace the spare reel after waiting for the material to run out, no waiting time loss occurs.
さらに、ジョイント作業を自動化しているため、作業者の能力や習熟度に関係なく、安定したジョイントを精度高く形成させることができるという効果も有する。 Furthermore, since the joint work is automated, there is an effect that a stable joint can be formed with high accuracy regardless of the ability and proficiency of the operator.
5.タイヤサイズ変更時のゴム材料供給について
上記においては、1つのサイズのゴム材料供給について説明したが、本実施の形態のタイヤ用ゴム材料供給装置は、成形するタイヤサイズが変わる場合にも有効であり、上記と同様の効果を発揮することができる。
5. Regarding the rubber material supply when changing the tire size In the above description, the supply of one size of rubber material has been described. However, the tire rubber material supply device of the present embodiment is also effective when the tire size to be molded changes. The effect similar to the above can be exhibited.
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることができる。 While the present invention has been described based on the embodiments, the present invention is not limited to the above embodiments. Various modifications can be made to the above-described embodiments within the same and equivalent scope as the present invention.
1、8 JLBサービサー(タイヤ用ゴム材料供給装置)
11 ゴム材料補給手段
111、81 リール
112 補給台
113 リール保持体(回転軸)
114、83 支持台
12 自動ジョイント手段
121 シリンダー
122 チャック
123 誘導用ガイド
124 カッター
125 3連ローラー
125a 固定ローラー
125b 移動ローラー
126 押し付けシリンダー
127 材料切れ検出センサー
128 ジョイント爪
13、82 駆動ローラー
1,8 JLB servicer (Rubber material supply device for tires)
11 Rubber material supply means 111, 81
114, 83
Claims (5)
複数のリール保持体が取り付けられた補給台を有し、前記補給台の旋回により複数の前記リール保持体を順次前記送り出し位置に移動させてリール交換を行うゴム材料補給手段と、
前記リールからの送り出しが完了した前記ゴム材料の後端と、前記補給台の旋回により前記送り出し位置に新たにセットされたリールの前記ゴム材料の先端とを、自動的にジョイントする自動ジョイント手段と
を備えていることを特徴とするタイヤ用ゴム材料供給装置。 A tire rubber material supply device for setting a reel around which a strip-shaped rubber material is wound at a delivery position, feeding the rubber material from the reel and supplying the rubber material to a supply destination,
A rubber material replenishing means having a replenishment base to which a plurality of reel holders are attached, and moving the plurality of reel holders sequentially to the delivery position by turning of the replenishment base to perform reel replacement;
Automatic joint means for automatically jointing the rear end of the rubber material that has been delivered from the reel and the front end of the rubber material of the reel that is newly set at the delivery position by turning of the supply table; A rubber material supply device for tires, comprising:
複数の前記リール保持体が、前記補給台の旋回中心の周囲部に周方向に適宜間隔を置いて取り付けられ、
前記送り出し位置にセットされたリールが空になったときに、前記補給台が旋回することにより、前記リールに隣接するリールが前記送り出し位置に移動するように構成されていることを特徴とする請求項1に記載のタイヤ用ゴム材料供給装置。 The rubber material supply means
A plurality of the reel holders are attached to the periphery of the turning center of the replenishment table at appropriate intervals in the circumferential direction,
The reel that is adjacent to the reel is configured to move to the delivery position when the supply table turns when the reel set at the delivery position becomes empty. Item 2. The rubber material supply device for tire according to Item 1.
前記リールから前記ゴム材料の後端が送り出されたことを検知するセンサーと、
前記センサーの検知により前記ゴム材料の後端の基端部を把持する把持手段と、
待機位置にセットされたリールから引き出された前記ゴム材料の先端を固定するためのチャックを有し、前記ゴム材料の先端を固定した状態において、前記補給台の旋回により前記リール保持体と共に前記送り出し位置に移動させた前記チャックを送り出し方向に移動させることにより、前記送り出し位置に新たにセットされた前記リールから前記ゴム材料を所定長さ引き出すための引き出し手段と、
前記引き出し手段により引き出された前記ゴム材料の先端と、送り出しが完了した前記ゴム材料の後端とを重ねた状態で圧着して接続する接続手段と
を備えていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のタイヤ用ゴム材料供給装置。 The automatic joint means comprises:
A sensor for detecting that the rear end of the rubber material is fed from the reel;
Gripping means for gripping the base end portion of the rear end of the rubber material by detection of the sensor;
A chuck for fixing the tip of the rubber material drawn out from the reel set at the standby position, and in the state where the tip of the rubber material is fixed; A pulling means for pulling out the rubber material for a predetermined length from the reel newly set at the feed position by moving the chuck moved to the position in the feed direction;
2. A connection means for connecting the front end of the rubber material drawn out by the pull-out means and the rear end of the rubber material that has been fed out by pressure bonding in an overlapping state. Or the rubber-material supply apparatus for tires of Claim 2.
ことを特徴とする請求項3に記載のタイヤ用ゴム材料供給装置。 The tire rubber material supply according to claim 3, further comprising a cutter that cuts the rear end to a predetermined length in a state where a tension is applied to the rear end of the rubber material gripped by the gripping means. apparatus.
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