JP2013035738A - 酸化ニッケル粉末及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】硫酸ニッケルと塩化ニッケルのニッケル塩混合水溶液をアルカリによりpH8.3〜9.0に中和して水酸化ニッケルを晶析させ、得られた水酸化ニッケルを順に30℃未満の水と30℃以上の水で洗浄した後、得られた水酸化ニッケルを非還元性雰囲気中にて700〜980℃の温度で熱処理することにより酸化ニッケル粉末を製造する。得られる酸化ニッケル粉末は、塩素、硫黄及びアルカリ金属の含有量が50質量ppm以下であり、且つ比表面積が5.5m2/g以上である。
【選択図】 なし
Description
3リットルのビーカー内に、純水に水酸化ナトリウムを溶解してpH8.5に調整した水酸化ナトリウム水溶液500mlを準備した。この水溶液に、塩化ニッケルと硫酸ニッケルを混合比1:1(硫酸ニッケル50質量%)で混合して水に溶解したニッケル塩混合水溶液(ニッケル濃度100g/l)と、12.5質量%の水酸化ナトリウム水溶液とを、pH8.5にて変動幅±0.2以内となるように調整しながら連続的に添加混合して、水酸化ニッケルの沈殿を生成させた(晶析工程)。
上記晶析工程において、ニッケル塩混合水溶液の塩化ニッケルと硫酸ニッケルの混合比を、塩化ニッケル70質量%及び硫酸ニッケルが30質量%とした以外は上記実施例1と同様にして、酸化ニッケル粉末を得た。
上記晶析工程において、水酸化ナトリウム水溶液に代えて水酸化カリウムを用いて中和した以外は上記実施例1と同様にして、酸化ニッケル粉末を得た。
上記熱処理工程において、700℃で3時間の熱処理を行った以外は上記実施例1と同様にして、酸化ニッケル粉末を得た。
上記熱処理工程において、950℃で3時間の熱処理を行った以外は上記実施例1と同様にして、酸化ニッケル粉末を得た。
上記晶析工程において、pHを9.0に調整した以外は上記実施例1と同様にして、酸化ニッケル粉末を得た。
上記晶析工程において、ニッケル塩混合水溶液のニッケル濃度を80g/lに変更した以外は上記実施例1と同様にして、酸化ニッケル粉末を得た。
上記洗浄工程において、60℃の純水によるレパルプ洗浄を40℃で行った以外は上記実施例1と同様にして、酸化ニッケル粉末を得た。
上記洗浄工程において、20℃と60℃の純水による各レパルプ洗浄をそれぞれ4回行った以外は上記実施例1と同様にして、酸化ニッケル粉末を得た。
上記晶析工程において、ニッケル塩混合水溶液の代わりに塩化ニッケル水溶液を用いた以外は上記実施例1と同様にして、酸化ニッケル粉末を得た。
上記晶析工程において、ニッケル塩混合水溶液の代わりに硫酸ニッケル水溶液を用いた以外は上記実施例1と同様にして、酸化ニッケル粉末を得た。
上記熱処理工程において、600℃で3時間の熱処理を行った以外は上記実施例1と同様にして、酸化ニッケル粉末を得た。
上記洗浄工程を行わず、晶析工程で得られた水酸化ニッケルの沈殿物を乾燥した後、熱処理工程を行ったこと以外は上記実施例1と同様にして、酸化ニッケル粉末を得た。
上記洗浄工程において、20℃の純水によるレパルプ洗浄を4回行った以外は上記実施例1と同様にして、酸化ニッケル粉末を得た。
上記洗浄工程において、50℃の純水によるレパルプ洗浄を4回行った以外は上記実施例1と同様にして、酸化ニッケル粉末を得た。
上記洗浄工程において、20℃と60℃の純水によるレパルプ洗浄の間に、40℃の0.1M水酸化ナトリウム水溶液によるレパルプ洗浄を1回行ったこと、及び上記熱処理工程において900℃で3時間熱処理したこと以外は上記実施例1と同様にして、酸化ニッケル粉末を得た。
上記晶析工程のニッケル塩混合水溶液の混合比を塩化ニッケル70質量%、硫酸ニッケル30質量%とした以外は上記実施例10と同様にして、酸化ニッケル粉末を得た。
上記晶析工程において、水酸化ナトリウム水溶液に代えて水酸化カリウムで中和した以外は上記実施例10と同様にして、酸化ニッケル粉末を得た。
上記熱処理工程において、800℃で5時間熱処理した以外は上記実施例10と同様にして、酸化ニッケル粉末を得た。
上記熱処理工程において、980℃で3時間熱処理した以外は上記実施例10と同様にして、酸化ニッケル粉末を得た。
上記晶析工程において、pHを9.0に調整した以外は上記実施例10と同様にして、酸化ニッケル粉末を得た。
上記晶析工程において、ニッケル塩混合水溶液の濃度を80g/lとした以外は上記実施例10と同様にして、酸化ニッケル粉末を得た。
上記水洗工程において、水酸化ナトリウム水溶液によるレパルプ洗浄を60℃で行った以外は上記実施例10と同様にして、酸化ニッケル粉末を得た。
上記洗浄工程において、40℃の水酸化ナトリウム水溶液によるレパルプ洗浄を2回行った以外は上記実施例10と同様にして、酸化ニッケル粉末を得た。
上記晶析工程において、ニッケル塩混合水溶液の代わりに塩化ニッケル水溶液を用いた以外は上記実施例10と同様にして、酸化ニッケル粉末を得た。
上記晶析工程において、ニッケル塩混合水溶液の代わりに硫酸ニッケル水溶液を用いた以外は上記実施例10と同様にして、酸化ニッケル粉末を得た。
上記熱処理工程において、1000℃で熱処理とした以外は上記実施例10と同様にして、酸化ニッケル粉末を得た。
上記晶析工程において、pHを7.8に調整した以外は上記実施例10と同様にして、酸化ニッケル粉末を得た。しかし、水酸化ニッケルはほとんど晶析せず、収率が大幅に低下した。
上記洗浄工程において、水酸化ナトリウム水溶液によるレパルプ洗浄とその後の純水によるレパルプ洗浄をそれぞれ20℃で行った以外は上記実施例10と同様にして、酸化ニッケル粉末を得た。
上記洗浄工程において、50℃の純水によるレパルプ洗浄を1回行った後、次いで40℃の水酸化ナトリウム水溶液によるレパルプ洗浄を1回、50℃の純水によるレパルプ洗浄を1回行った以外は上記実施例10と同様にして、酸化ニッケル粉末を得た。
Claims (10)
- 硫酸ニッケルと塩化ニッケルのニッケル塩混合水溶液をアルカリによりpH8.3〜9.0に中和して水酸化ニッケルを得る晶析工程と、得られた水酸化ニッケルを30℃未満の温度の水で洗浄した後、30℃以上の温度の水で洗浄する洗浄工程と、洗浄した水酸化ニッケルを非還元性雰囲気中において700〜980℃の温度で熱処理することより酸化ニッケルを得る熱処理工程とを備えることを特徴とする酸化ニッケル粉末の製造方法。
- 前記洗浄工程において、30℃未満の温度の水で洗浄した後、30℃以上の温度の水酸化ナトリウム水溶液で洗浄し、次いで30℃以上の温度の水で洗浄することを特徴とする、請求項1に記載の酸化ニッケル粉末の製造方法。
- 前記30℃未満の温度の水での洗浄と30℃以上の温度の水での洗浄を、それぞれ少なくとも2回行うことを特徴とする、請求項1又は2に記載の酸化ニッケル粉末の製造方法。
- 前記30℃以上の温度の水酸化ナトリウム水溶液での洗浄を少なくとも2回行うことを特徴とする、請求項1〜3のいずれかに記載の酸化ニッケル粉末の製造方法。
- 前記晶析工程において、ニッケル塩混合水溶液中の全ニッケル塩の量に対する硫酸ニッケルの量の割合が10〜60質量%であることを特徴とする、請求項1〜4のいずれかに記載の酸化ニッケル粉末の製造方法。
- 前記ニッケル塩混合水溶液のニッケル濃度が50〜130g/lであることを特徴とする、請求項1〜5のいずれかに記載の酸化ニッケル粉末の製造方法。
- 前記晶析工程で用いるアルカリが、水酸化ナトリウム及び/又は水酸化カリウムであることを特徴とする、請求項1〜6のいずれかに記載の酸化ニッケル粉末の製造方法。
- 比表面積が5.5m2/g以上であり、且つ硫黄、塩素及びアルカリ金属の含有量がいずれも50質量ppm以下であることを特徴とする酸化ニッケル粉末。
- 硫黄、塩素及びアルカリ金属の含有量がいずれも20質量ppm以下であることを特徴とする、請求項8に記載の酸化ニッケル粉末。
- レーザー散乱法で測定したD90が1μm以下であることを特徴とする、請求項8又は9に記載の酸化ニッケル粉末。
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