JP2013035637A - Method for handling cargo of container crane and container crane - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To perform a layout change for changing a container cargo stowage zone promptly without using a trailer.SOLUTION: With the use of a container crane formed so that a large-scale container 10A retained by a spreader 18 can pass through an interval between front and rear columns 14 vertically mounted to the front and rear of a sill beam 13, the large-scale container 10A in an existing cargo stowage zone is suspended by the spreader 18 and temporarily placed on a container cradle 24 placed on the sill beam 13. The container crane is made to travel from the existing cargo stowage zone to a new cargo stowage zone and stopped. The large-scale container 10A temporarily placed on the container cradle 24 is stowed at a predetermined position in the new cargo stowage zone.

Description

本発明は、港湾などのコンテナヤードでコンテナの荷役を行うコンテナクレーンの荷役方法およびコンテナクレーンに関する。   The present invention relates to a container crane handling method and a container crane for handling containers in a container yard such as a harbor.

門形の大型コンテナクレーン（ガントリクレーン、トランスファクレーンなどという）は、走行レーン（走行レール）上に走行装置（ボギー台車）を介して走行可能な左右一対のシルビームを配置し、これら左右のシルビーム上に前後一対のコラムをそれぞれ立設し、前部の左右コラムの上端部および後部の左右コラムの上端部にそれぞれガーダを掛け渡し、ガーダに沿って走行自在な横行台車（クラブ台車）を配置し、この横行台車に搭載されたクレーン装置から昇降自在に吊り下げられたスプレッダにより、コンテナを保持するものである。   Portal-type large container cranes (referred to as gantry cranes, transfer cranes, etc.) have a pair of left and right sill beams that can travel via a traveling device (bogie bogie) on a traveling lane (travel rail). A pair of front and rear columns are erected, and a girder is placed over the upper end of the left and right columns at the front and the upper end of the left and right columns at the rear, respectively, and a traversing cart (club cart) that can run along the girder is arranged. The container is held by a spreader suspended so as to be lifted and lowered from a crane device mounted on the traversing cart.

コンテナを積み付ける場合、コンテナクレーンを目的の積み付けゾーンに停止させ、積み付けゾーンに停止されたトレーラ上の縦向き（前後）のコンテナを吊り上げて、シルビーム間の積み付けゾーンの所定位置に、たとえば横８〜１６列、縦４〜６段程度に積み付ける。反対にコンテナを積み出す場合、積み付けゾーンに積み付けられた所定のコンテナを吊り上げて、積み付けゾーンに停止されたトレーラに積み込む。   When loading containers, stop the container crane in the desired loading zone, lift the vertical (front and back) container on the trailer stopped in the loading zone, and place it in place in the loading zone between the sill beams, For example, it is stacked in 8 to 16 rows and 4 to 6 columns. On the other hand, when unloading containers, a predetermined container loaded in the loading zone is lifted and loaded on a trailer stopped in the loading zone.

ところで、大型の門形コンテナクレーンには、前後のコラムの間隔を、コンテナの長さより広くして通過可能に形成するとともに、ガーダをコラムより外側に張り出したものがあり、このような大型の門形コンテナクレーンでは、シルビームの外側に、積み付けスペースやトレーラスペースを設けることができる。   By the way, some large portal container cranes have a gap between the front and rear columns that is wider than the container length so that they can pass through, and a girder is projected outside the column. In the type container crane, a stacking space and a trailer space can be provided outside the sill beam.

このようなコンテナクレーンによる荷役作業中は、コンテナを吊り上げた状態で走行すると、コンテナが前後に振れて危険なため、インチング走行によるコンテナの位置合わせのための僅かな前後移動しか実施していない。よく見られるコンテナの振れ止め装置は、コンテナの段積みの位置合わせのために使用される。   During cargo handling work using such a container crane, if the container is lifted and traveled, the container may swing back and forth, and therefore, only a slight back and forth movement for positioning the container by inching travel is performed. A common container steadying device is used for container stack alignment.

特開２００３−２６３８８号公報JP 2003-26388 A

ところで、このコンテナクレーンを使用して、コンテナを前後方向に変位した新規積み付けスペースにレイアウトの変更を行う場合がある。この場合、コンテナを吊り上げた状態で走行すると、コンテナが前後に振れて危険なため、コンテナを一旦トレーラに積み込んで新規積み付けスペースまで搬送し、コンテナクレーンを新規積み付けスペースまで走行させて、トレーラからコンテナを吊り上げて新規積み付けスペースの所定位置に積み付ける必要があり、トレーラも必要で極めて手間の係る荷役作業となっていた。   By the way, this container crane may be used to change the layout to a new loading space in which the container is displaced in the front-rear direction. In this case, it is dangerous to swing the container back and forth when traveling with the container lifted, so the container is once loaded onto the trailer and transported to the new loading space, and the container crane is moved to the new loading space and the trailer is moved. It was necessary to lift the container from above and load it at a predetermined position in the new loading space, and a trailer was also necessary, which was an extremely troublesome cargo handling operation.

本発明は上記問題点を解決して、トレーラも不要で、コンテナのレイアウトの変更を容易に行うことができるコンテナクレーンの荷役方法およびコンテナクレーンを提供することを目的とする。   SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a container crane loading method and a container crane which can solve the above-described problems and can easily change the container layout without using a trailer.

請求項１記載のコンテナクレーンの荷役方法は、
コンテナヤード上を、走行装置を介して前後方向に走行自在な左右一対のシルビームに、前後一対のコラムをそれぞれ立設し、左右のコラムの上端部間に幅方向に沿うガーダをそれぞれ掛け渡して門形形状とし、前記ガーダに沿って走行自在な横行台車を配置し、この横行台車のクレーン装置から索体を介して昇降自在に吊り下げられたスプレッダに、コンテナを保持可能なコンテナクレーンを使用し、幅方向にコンテナが積み付けられる既存積み付けゾーンのコンテナを、前後方向に変位した新規積み付けゾーンに積み替えてコンテナのレイアウトを変更するに際し、
既設積み付けゾーンに停止されたコンテナクレーンにより、既存積み付けゾーンのコンテナをスプレッダにより吊り上げて、前後の前記コラム間に設置されたコンテナ受け台に移載し、
コンテナクレーンを既設積み付けゾーンから前後方向に走行移動して新規積み付けゾーンに停止させ、
前記コンテナ受け台のコンテナを新規積み付けゾーンの所定位置に積み付け、
コンテナクレーンを既設積み付けゾーンに戻し、これを繰り返してコンテナのレイアウトを変更するものである。 The container crane handling method according to claim 1 is:
On the container yard, a pair of front and rear columns are erected on a pair of left and right sill beams that can travel in the front-rear direction via a traveling device, and a girder along the width direction is spanned between the upper ends of the left and right columns. Uses a container crane that can hold a container on a spreader that has a portal shape and that can move freely along the girder. When changing the layout of the container by transshipping the container in the existing loading zone where the container is loaded in the width direction to the new loading zone displaced in the front-rear direction,
With the container crane stopped in the existing loading zone, the container in the existing loading zone is lifted by the spreader and transferred to the container cradle installed between the front and rear columns.
Move the container crane forward and backward from the existing loading zone and stop it in the new loading zone,
The container of the container cradle is stacked at a predetermined position in the new stacking zone,
The container crane is returned to the existing loading zone, and this is repeated to change the container layout.

請求項２記載の発明は、請求項１に記載のコンテナクレーンの荷役方法を実施するためのコンテナクレーンであって、
左右のシルビーム上にコンテナ受け台をそれぞれ設置し、
前記コンテナ受け台は、大型コンテナ受け部内に、小型コンテナ受け部が一体に設けられたものである。 The invention according to claim 2 is a container crane for carrying out the container crane loading method according to claim 1,
Install container cradles on the left and right sill beams,
The container cradle is configured such that a small container receiving part is integrally provided in a large container receiving part.

請求項３記載の発明は、請求項２記載の構成において、
コンテナクレーンは、コンテナヤードに敷設された走行レールに沿って移動する移動装置と、駆動原となる電力が供給される受電装置とを具備し、
前記受電装置は、シルビームに設けられたケーブルドラムにより繰り出し・巻き取りされる給電ケーブル、またはコンテナヤードに敷設された給電レールから集電する集電具を有するものである。 The invention described in claim 3 is the configuration described in claim 2,
The container crane includes a moving device that moves along a traveling rail laid in a container yard, and a power receiving device that is supplied with power as a driving source.
The power receiving device includes a power supply cable that is fed and wound by a cable drum provided in the sill beam, or a current collector that collects current from a power supply rail laid in a container yard.

請求項１記載の発明によれば、レイアウトを変更するコンテナを、既設積み付けゾーンから、コラム間に設けられたコンテナ受け台に仮置きした後、コンテナクレーンを既設積み付けゾーンから新規積み付けゾーンまで走行移動させて、コンテナ受け台から新規積み付けゾーンの所定位置に積み付けるので、従来必要であったトレーラによる積み替え作業が不要となり、安全かつ迅速にコンテナのレイアウト変更を行うことができる。またコンテナクレーンでは、コンテナ受け台に安定してコンテナを仮置きできることから、高速走行が可能となり、コンテナのレイアウトの変更に要する作業時間を短縮することができる。   According to the first aspect of the present invention, after temporarily placing the container whose layout is to be changed from the existing loading zone on the container cradle provided between the columns, the container crane is moved from the existing loading zone to the new loading zone. Since the container is moved and moved to the predetermined position in the new loading zone from the container cradle, the re-loading operation using the trailer, which has been conventionally required, is unnecessary, and the layout of the container can be changed safely and quickly. Further, since the container crane can stably place the container temporarily on the container cradle, it can travel at a high speed, and the work time required for changing the layout of the container can be shortened.

請求項２記載の発明によれば、左右のシルビーム上に設置したコンテナ受け台に、それぞれコンテナを仮置きすることで、効率よく荷役作業を実施することができる。また大型、小型のコンテナをコンテナ受け台にそれぞれ仮置きすることができ、作業範囲を拡大することができる。   According to the invention described in claim 2, the cargo handling operation can be efficiently performed by temporarily placing the containers on the container cradles installed on the left and right sill beams. In addition, large and small containers can be temporarily placed on the container cradle, and the work range can be expanded.

請求項３記載の発明によれば、レールマウント式のクレーンにおいて、給電ケーブルまたは集電具を介して給電される受電装置を具備することにより、シルビーム上に駆動源を確保するためのエンジンや発電機を搭載する必要がなくなるので、シルビーム上の空間を広く確保できて、容易にコンテナ受け台を設置することができる。   According to the third aspect of the present invention, in the rail-mounted crane, an engine or power generator for securing a drive source on the sill beam by including a power receiving device that is fed via a feeding cable or a current collector. Since there is no need to mount a machine, a large space on the sill beam can be secured and a container cradle can be easily installed.

本発明に係るコンテナクレーンの実施例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the Example of the container crane which concerns on this invention. コンテナクレーンの正面図である。It is a front view of a container crane. コンテナクレーンの平面図である。It is a top view of a container crane. コンテナクレーンの側面図である。It is a side view of a container crane. コンテナクレーンのシルビームを示す正面図である。It is a front view which shows the sill beam of a container crane. コンテナクレーンのスプレッダを説明する斜視図である。It is a perspective view explaining the spreader of a container crane. コンテナクレーンの荷役作業を説明する平面図である。It is a top view explaining the cargo handling work of a container crane.

［実施例１］
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１〜図４に示すように、コンテナヤードに敷設された単数または複数本の走行レール１１に案内されるレールマウント式の門形のコンテナクレーン（トランスファクレーン、ガントリクレーンともいう）に関するもので、クレーン本体１２は、走行レール１１に沿う左右一対のシルビーム１３と、これらシルビーム１３の前後に立設された一対のコラム１４と、前部の左右コラム１４，１４の上端部および後部の左右コラム１４，１４の上端部にそれぞれ掛け渡された前後一対のガーダ１５，１５と、前後のガーダ１５，１５上にそれぞれ敷設された横行レール１５ａに案内されて移動自在な横行台車（クラブ台車，トロリーともいう）１６と、この横行台車１６からクレーン装置１７を介して大型コンテナ１０Ａ（４０フィート）または小型コンテナ１０Ｂ（２０フィート）をそれぞれ保持可能なスプレッダ１８とを具備している。 [Example 1]
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1 to FIG. 4, it relates to a rail-mounted portal container crane (also referred to as a transfer crane or a gantry crane) guided by one or a plurality of traveling rails 11 laid in a container yard. The crane body 12 includes a pair of left and right sill beams 13 along the traveling rail 11, a pair of columns 14 erected on the front and rear sides of the sill beams 13, upper ends of front left and right columns 14, 14, and rear left and right columns 14. , 14 and a pair of front and rear girders 15 and 15, respectively, and a traversing carriage (a club cart and a trolley) which are guided and moved by traversing rails 15a respectively laid on the front and rear girders 15 and 15, respectively. 16) and the large container 10A (40 feet) from the traversing cart 16 via the crane device 17 or Type containers 10B (20 feet) is provided with a holding capable spreader 18, respectively.

図４に示すように、シルビーム１３に立設されたコラム１４，１４の前後間隔Ｌｍは、大型コンテナ１０Ａの全長Ｌｃより十分に長く、スプレッダ１８に保持された大型コンテナ１０Ａが横行移動により通過可能に形成されている。またガーダ１５，１５は、コラム１４，１４から外側に所定距離それぞれ突出され、横行台車１６が横行移動して荷役可能に構成されている。また前後のガーダ１５，１５の先端部間に連結ビーム１９が連結されている。   As shown in FIG. 4, the front-rear distance Lm between the columns 14 and 14 erected on the sill beam 13 is sufficiently longer than the total length Lc of the large container 10A, and the large container 10A held by the spreader 18 can pass by traversing. Is formed. Further, the girders 15 and 15 protrude outward from the columns 14 and 14 by a predetermined distance, respectively, so that the traversing carriage 16 can traverse and be handled. A connecting beam 19 is connected between the front and rear ends of the front and rear girders 15 and 15.

シルビーム１３には、走行レール１１に案内される複数の走行車輪を有する電動式のボギー台車（走行装置）２１が配置されている。また一方のシルビーム１３の前部に、横行台車１６やクレーン装置１７、ボギー台車２１などの全駆動電源を給電する給電ケーブル（図示せず）を巻き取り、繰り出しするためのケーブルドラム２２が配置されている。そして図４，図５に示すように、一方のシルビーム１３中間底部に、コンテナヤードに敷設されたケーブル案内レール２８に対して給電ケーブル２７を出し入れするケーブル案内装置２３を具備した受電装置が設けられている。２９はシルビーム１３の中間底部に設けられて走行レール１１からの走行車輪の逸脱を防止するレール案内保持具である。   The sill beam 13 is provided with an electric bogie truck (traveling device) 21 having a plurality of traveling wheels guided by the traveling rail 11. In addition, a cable drum 22 for winding and feeding a feeding cable (not shown) that feeds all driving power sources such as the traversing carriage 16, the crane device 17, and the bogie 21 is disposed at the front of one of the sill beams 13. ing. As shown in FIGS. 4 and 5, a power receiving device including a cable guide device 23 for inserting and removing the power feeding cable 27 with respect to the cable guide rail 28 laid in the container yard is provided at one intermediate bottom of the sill beam 13. ing. A rail guide holder 29 is provided at an intermediate bottom portion of the sill beam 13 and prevents the traveling wheel from departing from the traveling rail 11.

横行台車１６には、横行駆動装置（図示せず）とクレーン装置１７と操作室２０とが設けられており、クレーン装置１７には複数の索体１７ａを介してスプレッダ１８が昇降自在に吊り下げられている。このスプレッダ１８は、図６に示すように、メインビーム３１に、前後の左右一対の吊下シーブ３２を有するシーブブロック３３が前後位置に取り付けられ、このメインビーム３１に、コンテナ１０Ａ，１０Ｂの全長に合わせて前後に出退調整可能なスライドビーム３４が取付けられている。そして、前後のスライドビーム３４先端で左右コーナ部に、コンテナ１０Ａ，１０Ｂの四隅に着脱自在なツイストロック装置３５がそれぞれ設けられている。   The traversing carriage 16 is provided with a traversing drive device (not shown), a crane device 17 and an operation chamber 20, and a spreader 18 is suspended from the crane device 17 via a plurality of ropes 17a so as to be movable up and down. It has been. As shown in FIG. 6, the spreader 18 has a sheave block 33 having a pair of front and rear left and right suspended sheaves 32 attached to a main beam 31 at the front and rear positions. The main beam 31 has full lengths of containers 10 </ b> A and 10 </ b> B. A slide beam 34 that can be adjusted back and forth is attached to the front and rear. In addition, detachable twist lock devices 35 are provided at the four corners of the containers 10A and 10B at the left and right corners at the front and rear ends of the slide beams 34, respectively.

このコンテナクレーンは、ケーブルドラム２２やケーブル案内装置２３を有する受電装置を具備しているため、駆動源を得るためのエンジンや発電機が不要になり、左右のシルビーム１３上に余剰空間を作ることができる。そして、これら左右のシルビーム１３上の余剰空間に、コンテナ１０Ａ，１０Ｂを仮置きするコンテナ受け台２４が架台２４ａを介して長さ方向に沿って設置されている。   Since this container crane includes a power receiving device having a cable drum 22 and a cable guide device 23, an engine and a generator for obtaining a driving source are not required, and an extra space is created on the left and right sill beams 13. Can do. And in the surplus space on these left and right sill beams 13, a container cradle 24 for temporarily placing the containers 10A, 10B is installed along the length direction via a gantry 24a.

このコンテナ受け台２４は、大型コンテナ１０Ａの四隅が係合されるコーナガイド具２５ａを有する大型コンテナ受け部２５と、この大型コンテナ受け部２５内で、小型コンテナ１０Ｂの四隅が係合されるコーナガイド具２６ａを有する小型コンテナ受け部２６とが一体に設けられている。そして大型コンテナ受け部２５は、大型コンテナ受け部２５に仮置きされた大型コンテナ１０Ａが、小型コンテナ１０Ｂのコーナ保持具２６ａに干渉しないように所定距離だけ低い位置に配置される。またコンテナ受け台２４およびコンテナ受け台２４に仮置きされたコンテナ１０Ａ，１０Ｂは、シルビーム１３の外側にそれぞれはみ出すことになるが、走行レール１１の外側は、コンテナクレーンの移動空間として所定幅が空けられているので、積み付けられたコンテナ１０Ａ，１０Ｂに干渉することはない。   The container receiving table 24 includes a large container receiving portion 25 having corner guides 25a with which the four corners of the large container 10A are engaged, and a corner with which the four corners of the small container 10B are engaged within the large container receiving portion 25. The small container receiving part 26 which has the guide tool 26a is provided integrally. The large container receiving portion 25 is arranged at a position lower by a predetermined distance so that the large container 10A temporarily placed on the large container receiving portion 25 does not interfere with the corner holder 26a of the small container 10B. The containers 10A and 10B temporarily placed on the container cradle 24 and the container cradle 24 protrude outside the sill beam 13, but the outside of the traveling rail 11 has a predetermined width as a moving space for the container crane. Therefore, it does not interfere with the stacked containers 10A and 10B.

（荷役作業１）
通常、１つの積み付けゾーンには、前後方向に長い大型コンテナ１０Ａが幅方向にたとえば図では１６個（シルビーム１３間に１２個、図右のシルビーム１３外側に３個、図左のシルビーム１３外側に１個とトレーラスペース）が、縦６段に積み付けられる。 (Handling work 1)
Usually, in one stacking zone, large containers 10A that are long in the front-rear direction are arranged in the width direction, for example, 16 in the figure (12 between the sill beams 13, three outside the sill beam 13 on the right side, and outside the sill beam 13 on the left side in the figure. 1 and a trailer space) are stacked in 6 vertical stages.

ところで、図２に示すように、たとえば下から４段目の大型コンテナ１０Ａ４を取り出したい場合、従来では、仮想線で示すように、スプレッダ１８により６段目の大型コンテナ１０Ａ６を吊り上げ、他の６段目の大型コンテナ１０Ａ上に高積みし、さらに５段目の大型コンテナ１０Ａ６を吊り上げて他の６段目の大型コンテナ１０Ａ上に高積みした後、４段目の大型コンテナ１０Ａ４を取り出していた。しかし、従来方法では、２つの大型コンテナ１０Ａ６，１０Ａ５を、必要以上の高さに段積みすることは危険が大きい。   By the way, as shown in FIG. 2, for example, when it is desired to take out the fourth large container 10A4 from the bottom, conventionally, as shown by the phantom line, the sixth large container 10A6 is lifted by the spreader 18, and the other 6 After stacking on the large container 10A in the stage, and then lifting the large container 10A6 in the fifth stage and stacking on the other large container 10A in the sixth stage, the large container 10A4 in the fourth stage was taken out. . However, in the conventional method, it is dangerous to stack the two large containers 10A6 and 10A5 to a height higher than necessary.

本発明では、６段目と５段目の大型コンテナ１０Ａ６，１０Ａ５をそれぞれ左右のコンテナ受け台２４に仮置きし、４段目の大型コンテナ１０Ａ４を取り出すことができる。このように、コンテナ受け台２４に上段側のコンテナ１０Ａ，１０Ｂを仮置きすることにより、上段側のコンテナ１０Ａ，１０Ｂを必要な高さ以上に高積みすることなく、下段側のコンテナ１０Ａ，１０Ｂを安全に取り出すことができる。   In the present invention, the sixth and fifth large containers 10A6 and 10A5 can be temporarily placed on the left and right container cradle 24, respectively, and the fourth large container 10A4 can be taken out. As described above, by temporarily placing the upper containers 10A and 10B on the container cradle 24, the upper containers 10A and 10B are not stacked higher than necessary, and the lower containers 10A and 10B are stacked. Can be taken out safely.

（荷役作業２）
図８に示す幅方向の既設積み付けゾーンＺ１の大型コンテナ１０Ａを、前後方向に変位した新設積み付けゾーンＺｎに積み替えするコンテナのレイアウト変更を行う荷役作業について説明する。 (Handling work 2)
A cargo handling operation for changing the layout of a container for transshipping the large container 10A in the existing stacking zone Z1 in the width direction shown in FIG. 8 to the new stacking zone Zn displaced in the front-rear direction will be described.

まず既設積み付けゾーンＺ１に停止されたコンテナクレーンにより、既存積み付けゾーンＺ１の目的の大型コンテナ１０Ａをスプレッダ１８により吊り上げて左右一方のコンテナ受け台２４に仮置きする。さらに次の大型コンテナ１０Ａをスプレッダ１８により吊り上げて他方のコンテナ受け台２４に仮置きする。   First, the target large container 10A in the existing loading zone Z1 is lifted by the spreader 18 by the container crane stopped in the existing loading zone Z1, and temporarily placed on the left and right container cradle 24. Further, the next large container 10 </ b> A is lifted by the spreader 18 and temporarily placed on the other container cradle 24.

そして、コンテナクレーンを既設積み付けゾーンＺ１から新規積み付けゾーンＺｎまで高速で走行移動して停止させ、コンテナ受け台２４の大型コンテナ１０Ａを新規積み付けゾーンＺｎの所定位置に積み付け、さらに残りのコンテナ受け台２４の大型コンテナ１０Ａを積み付ける。   Then, the container crane is moved and stopped at high speed from the existing loading zone Z1 to the new loading zone Zn, and the large container 10A of the container cradle 24 is loaded at a predetermined position in the new loading zone Zn. The large container 10A of the container cradle 24 is stacked.

さらに、コンテナクレーンを新規積み付けゾーンＺｎから既設積み付けゾーンＺ１に戻し、これらの荷役作業を繰り返してコンテナのレイアウトの変更を実施する。
上記実施例によれば、左右のシルビーム１３上にコンテナ受け台２４をそれぞれ設置したので、コンテナ１０Ａ，１０Ｂをそれぞれ仮置きすることができ、安全にかつ効率よく荷役作業を実施することができる。またコンテナ受け台２４は、大型コンテナ１０Ａを仮置きする大型コンテナ受け部２５と、小型コンテナ１０Ｂを仮置きする小型コンテナ受け部２６とを具備しているので、作業範囲を拡大することができる。 Further, the container crane is returned from the new loading zone Zn to the existing loading zone Z1, and the container layout is changed by repeating these cargo handling operations.
According to the above embodiment, since the container cradle 24 is installed on the left and right sill beams 13, the containers 10A and 10B can be temporarily placed, and the cargo handling operation can be performed safely and efficiently. Further, since the container cradle 24 includes a large container receiving portion 25 for temporarily placing the large container 10A and a small container receiving portion 26 for temporarily placing the small container 10B, the work range can be expanded.

このコンテナクレーンは、レールマウント式として、ケーブル案内装置２３を介してケーブルドラム２２に巻き取られる給電ケーブルにより、駆動装置のすべての電源が給電されるように構成されたので、駆動源を得るためのエンジンや発電機の搭載が不要となり、シルビーム１３上の余剰空間を広く確保できて、容易にコンテナ受け台２４を設置することができる。   This container crane is configured as a rail mount type so that all the power supply of the drive device is supplied by a power supply cable wound around the cable drum 22 via the cable guide device 23, so that a drive source can be obtained. This eliminates the need for mounting the engine and the generator, secures a large surplus space on the sill beam 13, and allows the container pedestal 24 to be easily installed.

コンテナレイアウトを変更する荷役作業において、既設積み付けゾーンＺ１の２個のコンテナ１０Ａをコラム１４間のコンテナ受け台２４にそれぞれ仮置きした後、コンテナクレーンを新規積み付けゾーンＺｎまで高速で走行移動させ、コンテナ受け台２４の２個のコンテナ１０Ａをそれぞれ新規積み付けゾーンＺｎに積み付けることができる。したがって、従来必要であったトレーラによる積み替え作業が不要となり、安全かつ迅速にレイアウトの変更作業を行うことができる。   In the cargo handling operation to change the container layout, after temporarily placing the two containers 10A in the existing loading zone Z1 on the container cradle 24 between the columns 14, the container crane is moved to the new loading zone Zn at high speed. Each of the two containers 10A of the container cradle 24 can be stacked in the new stacking zone Zn. Therefore, the transshipment work by the trailer which was necessary conventionally becomes unnecessary, and the layout change work can be performed safely and quickly.

なお、受電装置として、給電ケーブルをケーブルドラムに巻き取る構造としたが、走行方向に沿って複数の給電レールを設置するとともに、コンテナクレーンに追従して移動し前記給電レールに摺接する集電子を有する集電トロリー（充電具）を有する構造としてもよい。   Although the power receiving device has a structure in which the power supply cable is wound around the cable drum, a plurality of power supply rails are installed along the traveling direction, and the current collector that moves following the container crane and slides in contact with the power supply rail is provided. It is good also as a structure which has the current collection trolley (charger) which has.

Ｚ１ 既設積み付けゾーン
Ｚｎ 新設積み付けゾーン
１０Ａ，１０Ｂ コンテナ
１１ 走行レール
１２ クレーン本体
１３ シルビーム
１４ コラム
１５ ガーダ
１５ａ 横行レール
１６ 横行台車
１７ クレーン装置
１７ａ 索体
１８ スプレッダ
２１ ボギー台車
２２ ケーブルドラム
２４ コンテナ受け台
２５ 大型コンテナ受け部
２６ 小型コンテナ受け部
２７ 給電ケーブル Z1 Existing loading zone Zn New loading zones 10A, 10B Container 11 Traveling rail 12 Crane body 13 Sill beam 14 Column 15 Girder 15a Traverse rail 16 Traverse carriage 17 Crane device 17a Rope 18 Spreader 21 Bogie bogie 22 Cable drum 24 Container stand 25 Large container receiving part 26 Small container receiving part 27 Feeding cable

Claims (3)

コンテナヤード上を、走行装置を介して前後方向に走行自在な左右一対のシルビームに、前後一対のコラムをそれぞれ立設し、左右のコラムの上端部間に幅方向に沿うガーダをそれぞれ掛け渡して門形形状とし、前記ガーダに沿って走行自在な横行台車を配置し、この横行台車のクレーン装置から索体を介して昇降自在に吊り下げられたスプレッダに、コンテナを保持可能なコンテナクレーンを使用し、幅方向にコンテナが積み付けられる既存積み付けゾーンのコンテナを、前後方向に変位した新規積み付けゾーンに積み替えてコンテナのレイアウトを変更するに際し、
既設積み付けゾーンに停止されたコンテナクレーンにより、既存積み付けゾーンのコンテナをスプレッダにより吊り上げて、前後の前記コラム間に設置されたコンテナ受け台に移載し、
コンテナクレーンを既設積み付けゾーンから前後方向に走行移動して新規積み付けゾーンに停止させ、
前記コンテナ受け台のコンテナを新規積み付けゾーンの所定位置に積み付け、
コンテナクレーンを既設積み付けゾーンに戻し、これを繰り返してコンテナのレイアウトを変更する
ことを特徴とするコンテナクレーンの荷役方法。 On the container yard, a pair of front and rear columns are erected on a pair of left and right sill beams that can travel in the front-rear direction via a traveling device, and a girder along the width direction is spanned between the upper ends of the left and right columns. Uses a container crane that can hold a container on a spreader that has a portal shape and that can move freely along the girder. When changing the layout of the container by transshipping the container in the existing loading zone where the container is loaded in the width direction to the new loading zone displaced in the front-rear direction,
With the container crane stopped in the existing loading zone, the container in the existing loading zone is lifted by the spreader and transferred to the container cradle installed between the front and rear columns.
Move the container crane forward and backward from the existing loading zone and stop it in the new loading zone,
The container of the container cradle is stacked at a predetermined position in the new stacking zone,
A container crane handling method characterized by returning a container crane to an existing loading zone and repeating this to change the layout of the container. 請求項１に記載のコンテナクレーンの荷役方法を実施するためのコンテナクレーンであって、
左右のシルビーム上にコンテナ受け台をそれぞれ設置し、
前記コンテナ受け台は、大型コンテナ受け部内に、小型コンテナ受け部が一体に設けられた
ことを特徴とするコンテナクレーン。 A container crane for carrying out the container crane cargo handling method according to claim 1,
Install container cradles on the left and right sill beams,
In the container cradle, a small container receiving portion is integrally provided in a large container receiving portion. コンテナクレーンは、コンテナヤードに敷設された走行レールに沿って移動する移動装置と、駆動原となる電力が供給される受電装置とを具備し、
前記受電装置は、シルビームに設けられたケーブルドラムにより繰り出し・巻き取りされる給電ケーブル、またはコンテナヤードに敷設された給電レールから集電する集電具を有する
ことを特徴とする請求項２記載のコンテナクレーン。
The container crane includes a moving device that moves along a traveling rail laid in a container yard, and a power receiving device that is supplied with power as a driving source.
The power receiving device includes a power feeding cable that is fed and wound by a cable drum provided on a sill beam, or a current collecting tool that collects current from a power feeding rail laid in a container yard. Container crane.
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