JP2013032315A - 化粧用パックシート - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、貼付するまでのハンドリング性を高めるとともに、貼付後における肌部との密着性に優れた化粧用パックシートを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の化粧用パックシートは、一方の面に離型性を有する基材層と、この基材層の一方の面側に形成されるゲル層とを備え、このゲル層が、融点が１５℃以上４０℃以下のゲル体からなるマトリックスと、このマトリックスに含まれる化粧用有効成分とを有する。当該化粧用パックシートにあっては、ゲル層を肌部に貼付し、肌部からの熱によって融解したゲル層に含有される化粧用有効成分を肌部に浸透又は付着させることができる。当該化粧用パックシートは基材層を有するので肌部への貼付までの間にゲル層が破損することを防止できる。また、肌部への貼付後に基材層を剥離でき、ゲル層の肌部への密着性を損なうことがない。
【選択図】図１

Description

本発明は、化粧用有効成分を含有した化粧用パックシートに関するものである。

化粧用パックシートは、顔等の肌部に直接貼付させることで化粧用有効成分の浸透等を行うものであり、この種の化粧用パックシートとしては、化粧用有効成分をゲル体に含有させたものが発案されている（特開２００９−９１３４２号公報参照）。

この特開２００９−９１３４２号公報には、ゲル層を補強して当該化粧用パックシートのハンドリング性を向上させるために、ゲル層の支持体層としてのシート状基材を有する化粧用パックシートが開示されている。そして、このシート状基材の例としては、不織布、織布又はプラスチックシートを用いることが開示されている。

上記公報所載の化粧用パックシートにあっては、不織布及び織布は一般的に剛軟度が小さい（柔らかい）ので、例えば顔に貼付するまでの取扱いに際しゲル層に亀裂が生ずる等のおそれがあり、ハンドリング性が十分であるとは言えない。

また、上記公報所載の化粧用パックシートにあって、シート状基材としてプラスチックシートを用いた場合には、上記不織布に比して化粧用パックシート全体の剛軟度が大きく（硬く）なる。このように剛軟度が大きくなってしまうと、肌部に貼付した際、化粧用パックシートが肌部の形状に沿って変形しにくくなってしまい、ゲル層が肌部に接触しない箇所が生ずるおそれがある。

特開２００９−９１３４２号公報

本発明は、このような不都合に鑑みてなされたものであり、貼付するまでのハンドリング性を高めるとともに、貼付後における肌部との密着性に優れた化粧用パックシートを提供することを目的とする。

上記課題を解決するためになされた発明は、
一方の面に離型性を有する基材層と、
この基材層の一方の面側に形成されるゲル層とを備え、
このゲル層が、融点が１５℃以上４０℃以下のゲル体からなるマトリックスと、このマトリックスに含まれる化粧用有効成分とを有する化粧用パックシートである。

当該化粧用パックシートにあっては、ゲル層を肌部に貼付した後に基材層を剥離して用いられる。そして、上記ゲル層が肌部からの熱によって融解し、ゲル層に含有される化粧用有効成分を肌部に浸透又は付着させることができる。当該化粧用パックシートの貼付時に肌部には弾力を有するゲル層が接触するため、肌部へ密着性が高く、このゲル層が融解する際に肌部から熱を吸収するため、清涼感を使用者に与えることができる。

さらに、当該化粧用パックシートは、ゲル層の他方の面側に基材層が配設されているので、肌部への貼付までの間にゲル層が破損することを防止でき、ハンドリング性が高い。また、当該化粧用パックシートにあっては、肌部への貼付後に基材層を剥離することができるので、剛軟度を大きい基材層を有する場合でも、ゲル層の肌部への密着性を損なうことがない。

当該化粧用パックシートにあっては、ゲル層と基材層との間に配設される軟質層をさらに備える構成を採用することも可能である。この構成を採用することにより、基材層を剥離すると、上記軟質層がゲル層側に残存し、この残存する軟質層によってゲル層を支持し、融解していくゲル層の形状維持に寄与し得る。

上記軟質層としては、種々のものを採用することができるが、軟質層が、主成分としてエラストマー系材料を含むことが好ましい。これにより、ゲル層の肌部への密着性を高めるべくゲル層及び軟質層の積層体の剛軟度を容易かつ的確に調整することができ商品設計の自由度を高めることができる。

当該化粧用パックシートにあっては、上記ゲル層の外側面に上記基材層が積層されている構成を採用することも可能である。この構成を採用することにより、肌部に貼付した後基材層を剥離すると、肌部にはゲル層のみが貼付された状態となる。そして、このゲル層が肌部の熱によって融解した後には、不織布等の層状の残存物が肌部に残らず、このため使用後に残存物を肌部から離脱して廃棄する手間を無くすことができる。

当該化粧用パックシートは、基材層の剥離強度が、０．０１Ｎ／５０ｍｍ以上１Ｎ／５０ｍｍ以下であることが好ましい。基材層の剥離強度を上記範囲とすることで、当該化粧用パックシートを肌部に貼付するまでの間に上記基材層が不用意に剥離せず、また肌部に当該化粧用パックシートを貼付後は、上記基材層を手で容易に剥離できる。

当該化粧用パックシートは、基材層の透湿度が、１０００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以下であることが好ましい。基材層の透湿度を上記上限値以下とすることで、当該化粧用パックシートは、ゲル層に含有される揮発成分が上記基材層側に揮発するのを的確に防止できる。

当該化粧用パックシートは、ゲル層の平均厚さが１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。ゲル層の平均厚さを上記範囲とすることで、十分な量の化粧用有効成分を含有させることができ、またゲル層の重量が大きくなり過ぎず、肌部へ貼付した際の違和感が少ない。

上記ゲル体のゲル化剤としては、ゼラチンが用いられているとよい。このようにゲル体のゲル化剤として、ゼラチンが用いられていることで、ゲル層の保水性及び生体に対する安全性を高くすることができる。

上記ゼラチンの平均分子量としては、５０００以上６００００以下であることが好ましい。ゼラチンの平均分子量を上記範囲とすることで、ゲル層の融点を１５〜４０℃の範囲に調節することができ、融解後の成分の肌部への浸透性を高めることができる。

上記ゲル層は、複数のマイクロ層からなる積層体であるとよい。このようにゲル層が複数のマイクロ層からなる積層体であることによって、これらの各マイクロ層に任意の化粧用有効成分を含有させることができ、様々な用途に当該化粧用パックシートを用いることができる。

上記複数のマイクロ層がそれぞれ異なる化粧用有効成分を含有するとよい。このように複数のマイクロ層がそれぞれ異なる化粧用有効成分を含有することによって、顔等の肌部に当該化粧用パックシートの内面を貼付すると、肌部からの熱によって内側のマイクロ層から順に融解し、それぞれのマイクロ層が含有している化粧用有効成分が肌部に浸透又は付着される。結果として、各マイクロ層に含有される化粧用有効成分を肌部へ順次浸透又は付着させることができ、美容効果を向上させることが可能となる。

上記化粧用有効成分として化粧水成分、美容液成分及び乳液成分が用いられ、上記複数のマイクロ層が、化粧水成分、美容液成分及び乳液成分をこの順に内側のマイクロ層から含有するとよい。このように複数のマイクロ層が上記化粧用有効成分を順に含有することで、当該化粧用パックシートの内面を肌部へ貼付することによって、化粧水、美容液、乳液をこの順に肌部に浸透又は付着させ、通常のスキンケアの手順を一度に行うことができ、スキンケアの手間を削減することができる。

ここで、「化粧用」とは、文字通りの化粧のほか、美容用途やスキンケア用途、肌を本来の状態に戻す用途等を含む概念である。「融点」とはゲル層が加熱によってゾル化する温度を意味し、ＪＩＳ Ｋ６５０３に準拠して測定される値である。「一方の面側」とは、当該化粧用パックシートを肌部へ貼付する側を意味する。「剥離強度」とは、基材層を積層面（例えば軟質層又はゲル層）から剥離する際の強度を表し、ＪＩＳ Ｋ６８５４−２：１９９９に準拠して剥離速度０．３ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０°、測定巾５０ｍｍで測定した値を意味する。「透湿度」とは、ＪＩＳ Ｚ０２０８カップ法に準拠して温度４０℃、相対湿度９０％で測定した値を意味する。「平均厚さ」とは、ＪＩＳ Ｋ ７１３０に準拠して測定される値である。「平均分子量」とは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて測定した重量平均分子量を意味する。

以上説明したように、本発明の化粧用パックシートは、ゲル層の揮発成分の基材層側への揮発を抑制することができ、また貼付されるまでのハンドリング性が高く、さらに貼付後における肌部との密着性に優れている。

本発明の一実施形態に係る化粧用パックシートを示す模式的断面図である。 図１の化粧用パックシートとは異なる形態に係る化粧用パックシートを示す模式的断面図である。 図１の化粧用パックシートとは異なる形態に係る化粧用パックシートを示す模式的断面図である。

［第一実施形態］
以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施形態を詳説するが、まず本発明の第一実施形態の化粧用パックシートを図１を参酌しつつ説明する。この図１に示す化粧用パックシート１は、内面に離型性を有する基材層３と、この基材層の内面側に積層されるゲル層２とを備えている。本実施形態においては、化粧用パックシート１は、基材層３の内面にゲル層２が積層されている。

＜ゲル層２＞
ゲル層２は、溶媒にゲル化剤及び化粧用有効成分を添加したものをゲル化したゲル体からなるマトリックスと、このマトリックスに含有される化粧用有効成分とを有する。このゲル層２は、肌部からの熱によって融解するため、化粧用パックシート１を肌部に貼付すると、ゲル層２が含有する化粧用有効成分を肌部に浸透又は付着させることができる。

上記ゲル化剤としては、例えば、ゼラチン、寒天、アルブミン、カラギーナン、ファーセレラン、タマリンド、ペクチン、マルメロ、澱粉等を用いることができ、これらの中から１種もしくは２種以上を組み合せて用いることができる。これらの中でも、弾力性が高く、保水性及び生体への安全性を有するゼラチンが特に好ましい。

上記ゼラチンはコラーゲンの加水分解タンパク質であり、牛骨、牛皮、豚皮、魚鱗等を原料とする。これらの中でも、生体への親和性と肌部への有効成分を有する、豚皮由来ゼラチン、魚鱗由来ゼラチンが好ましい。ゼラチンの製造方法については特に限定されず、公知のものを使用することができ、例えば、塩酸や硫酸などの無機酸に数十時間浸漬させて前処理した後にゼラチンを抽出する酸処理法、消石灰の懸濁液中に数ヶ月含浸させて前処理した後にゼラチンを抽出するアルカリ処理法等を用いることができる。また、上記酸処理法又はアルカリ処理法で製造したゼラチンを酵素処理によって低分子化したゼラチンを用いることもできる。

また上記ゼラチンとしては、ゼラチン誘導体を用いることもできる。このゼラチン誘導体としては、公知の誘導体を使用することができ、例えば、ゼラチンの酸無水物付加体（例えばフタル化ゼラチン、コハク化ゼラチン、トリメリット化ゼラチンなど）、ラクトン付加体（グルコノ−δ−ラクトン付加ゼラチンなど）、アシル化ゼラチン（アセチル化ゼラチンなど）、エステル化ゼラチン（メチルエステル化ゼラチンなど）、ゼラチン有機酸塩等（ゼラチン−酢酸塩、ゼラチン−ステアリン酸塩、ゼラチン−安息香酸塩等）を挙げることができる。これらの中でも、生体への親和性の点から、コハク化ゼラチン、フタル化ゼラチン、トリメリット化ゼラチンが好ましい。

上記ゲル体は、ゲル化剤として上記ゼラチン又はその誘導体を単独で、あるいは２種以上を混合して用いることができる。また、ゼラチンとその誘導体とを混合して用いてもよく、さらにコラーゲンを含有してもよい。

上記のようにゼラチン又はその誘導体を用いる場合、ゼラチン又はその誘導体の重量平均分子量の下限としては、５０００が好ましく、１００００がより好ましく、２００００が特に好ましい。他方、重量平均分子量の上限としては、６００００が好ましく、５００００がより好ましく、４００００が特に好ましい。ゼラチン又はその誘導体の重量平均分子量が上記範囲より小さいと、肌部への定着性、強度等が低下する。逆に、重量平均分子量が上記範囲より大きいと、融解したゼラチンの肌部への浸透性が低下し、またゲル層２の強度が高くなって当該化粧用パックシート１の肌部への貼付時の感触が悪化するおそれがある。なお、重量平均分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて測定される値である。

上記ゲル層２の平均厚さの下限としては、１μｍが好ましく、５μｍがさらに好ましく、１０μｍが特に好ましい。一方、ゲル層２の平均厚さの上限としては、１００μｍが好ましく、５０μｍがさらに好ましく、３０μｍが特に好ましい。平均厚さが上記範囲より小さいと十分な量の化粧用有効成分を含有させることができないおそれがある。逆に、ゲル層２の平均厚さが上記範囲より大きいと、ゲル層２の重量が増し、当該化粧用パックシート１を肌部へ貼付した際の違和感が大きくなる。

上記ゲル体の融点の下限としては、１５℃が好ましく、２０℃がより好ましく、２５℃がさらに好ましく、３０℃が特に好ましい。他方、ゲル体の融点の上限としては、４０℃が好ましく、３５℃がより好ましく、３４℃がさらに好ましく、３３℃が特に好ましい。ゲル体の融点が上記範囲より低いと、ゲル層２が融解し易くなり、取扱い性が低下する。逆に、ゲル体の融点が上記範囲より高いと、ゲル層２が肌部に接触してもゲル層２が融解せず、含有されている化粧用有効成分を肌部に浸透させることができないおそれがある。なお、ゲル体の融点はゲル化剤の含有量又は２種以上のゲル化剤の混合によって調節することができる。

ゲル層２を形成する溶媒に対する上記ゲル化剤の含有量の下限としては、０．１質量％が好ましく０．５質量％がさらに好ましく、１質量％が特に好ましい。他方、ゲル化剤の含有量の上限としては、５０質量％が好ましく、４０質量％以下が特に好ましく、３０質量％以下が特に好ましい。ゲル化剤の含有量が上記範囲より小さいと、ゲル層２の強度が低くなり、溶媒及び化粧用有効成分を安定に保つことが困難になるおそれがある。逆に、ゲル化剤の含有量が上記範囲より大きいと、ゲル層２の融解時に肌部に浸透せずに付着するゲル化剤の量が増え、肌部からの拭き取りの手間が生じるおそれがある。加えて、ゲル層２が十分な量の化粧用有効成分を含有できなくなるおそれや、ゲル層２の強度が高くなって当該化粧用パックシート１の肌部への貼付時の感触が悪化するおそれがある。

ゲル層２には、化粧用有効成分として、例えば肌部に浸透又は付着させることで皮膚を保湿し、滑らかにする働きを奏する化粧水成分を含有することができる。

上記ゲル層２に含有される化粧用有効成分としては、特に限定されるものではないが、化粧水成分、乳液成分、美容液成分、薬剤などが挙げられる。

上記化粧水成分としては、一般に化粧水に用いられている化粧用有効成分を用いることができる。具体的には、例えば、多価アルコール類（グリセリン、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３ブチレングリコール、ポリエチレングリコール等）、高級脂肪酸類（ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、ヒドロキシステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、エチルヘキサン酸、イソステアリン酸、イソパルミチン酸、イソトリデカン酸、イソノナン酸、ペンタデカン酸等）、糖類（ヒアルロン酸、マルチトール等）、増粘剤類（アルギン酸塩、セルロース誘導体、クインスシードガム、カルボキシビニルポリマー、アクリル酸系ポリマー等）、防腐剤類（パラベン、フェノキシエタノール、サリチル酸、ソルビン酸、イソプロピルメチルフェノール等）、収斂剤類、紫外線吸収剤類、アミノ酸類、グリチルリチン酸誘導体類、植物エキス類、ｐＨ調整剤、香料、脂溶性ビタミン等を用いることができる。また、皮膚用外用剤として利用される成分も用いることができ、例えば、美白剤、血行促進剤等をあげることができる。

上記ｐＨ調整剤としては、例えば、有機酸又はその塩を用いることができる。特に、防腐効果を有する有機酸又はその塩を用いることにより、防腐剤の使用量を低減することができる。

上記美容液成分としては、一般に美容液に用いられている化粧用有効成分を用いることができる。具体的には、例えば、コラーゲン、蜂蜜、セラミド、トレハロース、コエンザイムＱ１０、スクワラン、ビタミンＣ、ビタミンＥ、ビタミンＡ、ビタミンＫ、アルジレリン、リコピン、油溶性肝草エキス、水溶性プラセンタエキス、アラントイン、海草エキス、アシル化ケフィライン水溶液、麦芽エキス、Ｎ−アセチル−Ｌ−チロシン、カッコン、ヒアルロン酸又はその塩類、トラネキサム酸、アイプライトエキス、ゴールデンシール、ローズ油、アミノ酸類、有機ゲルマニウム、マトリカイン、アロエエキス、ヨーグルトの乳清成分、カフェイン、ハイドロキノン等を用いることができる。また、これ以外の美白剤、血行促進剤、しわ防止剤、肌荒れ防止剤、消炎剤等の成分を含有させることができる。

上記美白剤としては、例えば、フェルラ酸、Ｌ−アスコルビン酸及びその誘導体、ハイドロキノン誘導体（アルブチン等）、コウジ酸及びその誘導体、エラグ酸及びその誘導体、グリチルリチン酸ジカリウム、胎盤抽出物のほか、茶、丁子、営実、地楡、甘草、枇杷、橙皮、高麗人参、芍薬、山査子、麦門冬、生姜、松笠、桑白皮、厚朴、デイオスコレアコンポジタ根、インチンコウ、阿仙薬、黄ゴン、アロエ、アセロラ、アルテア、シモツケ、オランダガラシ、キナ、オリーブ葉、コンフリー、サクラ、ローズマリー、ロート等の植物抽出液等を挙げることができ、これらの中から１種もしくは２種以上を組み合せて用いることができる。

上記血行促進剤としては、例えば、ニコチン酸トコフェロール、酢酸トコフェロール、ニコチン酸アミド、米胚芽油、ボダイジュエキス、マロニエエキス、ユズエキス等を挙げることができ、これらの中から１種もしくは２種以上を組み合せて用いることができる。

上記しわ防止剤としては、一般に化粧料に用いられるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、ポリウレタン、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリビニル系樹脂等の皮膜剤等を挙げることができる。

上記肌荒れ防止剤としては、ヒアルロン酸産生促進、コラーゲン合成促進、グリコサミノグリカン合成促進等の効果を有し、一般に化粧料に用いられるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、レチノール、レチノイン酸、α−ヒドロキシ酸等を挙げることができる。

上記消炎剤としては、グリチルリチン酸及びその誘導体（グリチルリチン酸ジカリウム、グリチルリチン酸モノアンモニウム、グリチルリチン酸ステアレート等）、グアイアズレン及びその誘導体（グアイアズレンスルホン酸エチル、グアイアズレンスルホン酸ナトリウム等）、酸化亜鉛、植物エキス（シソ、アロエ、コンフリー、ゲンチアナ、カミツレ、ムラサキ、キンギンカ、セージ、バーチ、トウキンセンカ、ニワトコ、ガマ、オトギリソウ等）等を挙げることができ、これらの中から１種もしくは２種以上を組み合せて用いることができる。

上記乳液成分としては、一般に乳液に用いられている化粧用有効成分を用いることができ、例えば、保湿剤、油剤及び非イオン性界面活性剤の組合せからなる成分を用いることができる。

上記保湿剤としては、例えば、多価アルコール類（ポリエチレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン、ジプロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール等）、糖及び糖アルコール類（グルコース、果糖、蔗糖、ソルビトール、マンニトール等）、アミノ酸類（アスパラギン酸、アルギニン等）、ムコ多糖類又はその塩（ヒアルロン酸（ナトリウム）、コンドロイチン硫酸（ナトリウム）、デルマタン硫酸（ナトリウム）等）、タンパク質又はその分解物（コラーゲン、エラスチン等）、ピロリドンカルボン酸（ナトリウム）等のほか、天然物として、アロエ、アルニカ、イラクサ、イリス、ウスベニアオイ、オトギリソウ、カミツレ、サルビア、シラカバ、スギナ、セイヨウサンザイシ、セイヨウノコギリソウ、タイム、ニンジン、ハマメリス、パンジー、ヒナゲシ、ラベンダー、ローズマリー、レモン、ユーカリ、ダイズ等の植物抽出エキス、ビフィズス菌等の発酵エキス等を挙げることができる。これらの中でも、しっとり感、エモリエント効果を有する点から、多価アルコール（グリセリン、ジグリセリン、１，３−ブチレングリコール等）、ヒアルロン酸ナトリウム、コンドロイチン硫酸ナトリウム、水溶性コラーゲン、アロエ抽出エキス、ローズマリー抽出エキス等が特に好ましい。これらの保湿剤は、単独で使用してもよいが、しっとり効果を増強するために２種以上を組み合せて用いることが好ましい。

上記油剤としては、例えば、炭化水素、油脂、脂肪酸、高級アルコール、合成エステル、シリコーン類等を用いることができる。具体的には、例えば、スクワラン、流動パラフィン、ワセリン、固形パラフィン、マイクロクリスタリンワックス、セレシン、オリーブ油、アーモンド油、カカオ油、ホホバ油、マカデミアナッツ油、アボガト油、ヒマワリ油、月見草油、ステアリン酸、オレイン酸、イソステアリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ベヘニル酸、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、オクチルドデシルアルコール、コレステロール、イソプロピルミリステート、セチルパルミテート、ペンタエリスリトールテトラ脂肪酸エステル、ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル、コレステリルエステル、ネオペンチルグリコール脂肪酸エステル、ジメチルポリシロキサン（ジメチコン）、メチルフェニルポリシロキサン、シクロメチコン等を挙げることができる。これらの中でも、流動パラフィン、オリーブ油、アーモンド油、セチルアルコール、ベヘニルアルコール、ペンタエリスリトールテトラ２−エチルヘキサン酸エステル、ネオペンチルグリコールジカプリル酸エステル、ジメチルポリシロキサン等が特に好ましい。これらの油剤は、単独で使用してもよいが、使用感を向上させるために２種以上を組み合せて用いることが好ましい。

上記非イオン性界面活性剤としては、例えば、（ポリ）グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロック共重合体等を挙げることができる。これらの中でも、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル等が特に好ましい。これらの非イオン性界面活性剤は、単独で使用してもよいが、二種以上を組み合わせて使用してもよく、特にソルビタン脂肪酸エステルとポリオキシエチレン脂肪酸エステルとを組み合わせて使用するのが好ましい。

上記乳液成分のｐＨは、２５℃で３．０以上９．０以下が好ましく、５．０以上７．５以下が特に好ましい。ｐＨはクエン酸、乳酸等の有機酸、塩酸、硫酸、リン酸等の無機酸、水酸化ナトリウム、トリエタノールアミン、モノエタノールアミン等の塩基で調整することができる。

上記化粧用有効成分はその種類に応じて必要量が異なるため、ゲル層２における化粧用有効成分の含有量は適宜決定することが望ましい。一般的には、例えば、ゲル層２を形成する溶媒に対する化粧用有効成分の含有量の下限としては、０．００１質量％が好ましく、０．０３質量％がさらに好ましく、０．０５質量％が特に好ましい。一方、化粧用有効成分の含有量の上限としては、８０質量％が好ましく、５０質量％がさらに好ましく、３０質量％が特に好ましい。化粧用有効成分の含有量が上記範囲より小さいと、十分な効果を奏する量の化粧用有効成分を肌部に浸透又は付着させることができないおそれがある。逆に、化粧用有効成分の含有量が上記範囲より大きいと、過度の化粧用有効成分が肌部に浸透又は付着するおそれや、ゲル層２の融解時に液だれが生じるおそれがある。

ゲル層２を構成する溶媒としては、水、有機溶剤等を用いることができるが、水が特に好ましい。ゲル層２を構成する溶媒が水であることによって、化粧用シート１の肌部への貼付時にゲル層が肌部になじみ易くでき、また、ゲル層２の融解時には肌部へ水分を浸透又は付着させることができる。

ゲル層２の形成材料（溶媒、化粧用有効成分及びゲル化剤）に対する上記溶媒の含有量の下限としては、２０質量％が好ましく、４０質量％がさらに好ましく、５０質量％が特に好ましい。一方で、溶媒の含有量の上限としては、９９質量％が好ましく、９５質量％がさらに好ましく、８５質量％が特に好ましい。溶媒の含有量が上記範囲より小さいと、ゲル層２が十分な量の化粧用有効成分を保持できないおそれがある。逆に、溶媒の含有量が上記範囲より大きいと、ゲル層２の強度が低くなり、溶媒及び化粧用有効成分を安定に保つことが困難になるおそれがある。

＜基材層３＞
基材層３は、上述のように内面に離型性を有する層であり、非透湿性を有する無孔プラスチック層を有している。なお、無孔プラスチック層とは、層厚方向に貫通する貫通孔が形成されておらず層厚方向に水蒸気等の揮発成分の透過が抑制される層である。

この基材層３は、無孔プラスチック層のみから構成（プラスチックシート単体から構成）することもでき、また無孔プラスチック層と他の層との複層構造から構成することも可能である。つまり、この基材層３としては、プラスチックシート単体の場合のほか、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シート、金属箔、又はこれらのラミネート体等からなる適当なシート状体に無孔プラスチック層を積層したものを用いることができる。但し、基材層３としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチックシートが好適に用いられる。また、この基材層３の内面（ゲル層２の積層面）には、ゲル層２との良好な剥離性を得るため、シリコーン処理、長鎖アルキル処理、フッ素処理等の剥離処理を施すことが好ましく、この中でもシリコーン処理が施されていることが特に好ましい。なお、基材層３の剥離性は、剥離処理に用いる薬剤の種類及び／又はその塗工量等を調節することによって制御することができる。

上記基材層３の平均厚さは、特に限定されないが、基材層３の平均厚さの下限としては、１０μｍが好ましく、１５μｍがより好ましく、２５μｍがさらに好ましい。他方、基材層３の平均厚さの上限としては、５００μｍが好ましく、３００μｍがより好ましく、１００μｍがさらに好ましく、７０μｍが特に好ましい。基材層３の平均厚さが上記下限値未満であると、製造ライン等において取扱いが困難となるおそれがあるとともに、透湿度が高くなるおそれがあるためである。また、基材層３の平均厚さが上記上限値を超えると、基材層３の剛軟度が大きくなってしまい、剥離作業の困難性をもたらすおれそがあるためである。

上記基材層３の透湿度は、１０００ｇ／ｍ^２２４ｈｒ以下であることが好ましく、１００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以下であることがより好ましく、５０ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以下であることがさらに好ましい。透湿度が上記上限値を超えると、ゲル層２に含有される揮発成分が基材層３側に揮発するのを十分に抑制できないおそれがあるためである。ここで、この透湿度は、ＪＩＳ Ｚ０２０８カップ法に準拠して温度４０℃、相対湿度９０％で測定した測定値である。

上記基材層３の上記ゲル層２に対する剥離強度は、０．０１Ｎ／５０ｍｍ以上１Ｎ／５０ｍｍ以下であることが好ましく、０．０３Ｎ／５０ｍｍ以上０．７Ｎ／５０ｍｍ以下であることがより好ましく、０．０５Ｎ／５０ｍｍ以上０．５Ｎ／５０ｍｍ以下であることがさらに好ましく、０．０７Ｎ／５０ｍｍ以上０．２Ｎ／５０ｍｍ以下であることが特に好ましい。剥離強度が上記下限値未満であると、ゲル層２と基材層３との接着力が小さ過ぎ、ゲル層２が基材層３から不用意に剥離するおそれがあり、また、剥離強度が上記上限値を超えると、基材層３をゲル層２から剥離する際に要する力が大きくなり、肌部への貼付後に基材層３を容易に剥離できないおそれがあるためである。なお、この基材層３のゲル層２に対する剥離強度は、ＪＩＳ Ｋ６８５４ ２：１９９９に準拠し、引張試験器を用いて基材層３を剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０°、測定巾５０ｍｍでゲル層２から剥離して測定した測定値である。

上記基材層３の剛軟度の下限としては、２０ｍｍが好ましく、４０ｍｍがより好ましく、６０ｍｍがさらに好ましい。他方、上記基材層３の剛軟度の上限としては、１５０ｍｍが好ましく、１００ｍｍがより好ましく、８０ｍｍがさらに好ましい。基材層３の剛軟度が上記下限値未満であると、当該化粧用パックシート１を貼付するまでに、当該化粧パックシート１が撓み過ぎて、基材層３からゲル層２が不用意に剥離したり、ゲル層２が破損するおそれがあり、この貼付の際のハンドリング性が低下するおそれがある。他方、基材層３の剛軟度が上記範囲より大きいと、基材層３の柔軟性が低下し、肌部への貼付後に基材層３を剥離する際に、この基材層３が撓みにくく剥離し難くなるおそれがある。なお、「剛軟度」とは、ＪＩＳ Ｌ １０９６ ６．１９．１ Ａ法（４５°カンチレバー法）に準拠して測定される値である。

なお、上記基材層３は、上述したようにプラスチックシート単体からなる場合のほか、無孔プラスチック層と他の層との複層構造から構成することも可能である。この他の層の材料は特に限定されないが、プラスチックシート、ゴムシート、紙、布（例えば不織布）、ネット、発泡シート、金属箔、又はこれらのラミネート体等からなる適当なシート状体から構成することができる。このように基材層３を複層構造とする場合、種々の積層方法を採用でき、例えば無孔プラスチック層と他の層とをドライラミネート法等によって積層させることができる。また、無孔プラスチック層の形成箇所（積層位置）は特に限定されるものではなく、基材層３の外面（ゲル層２の積層面の逆側の面）に配設したり、また基材層３の中間層に配設することも可能である。ただし、無孔プラスチック層は、基材層３の内面（ゲル層２の積層面）に配設されていることが好ましく、これにより無孔プラスチック層によってゲル層２からの揮発成分の揮発をより効果的に抑制することができる。また、上記のように基材層３を複層構造とした場合にあっても、基材層３の内面（ゲル層２の積層面）に剥離処理が施されていることが好ましい、

上述した他の層としてのプラスチックシートとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂フィルム等を挙げることができる。

また上述した他の層としての上記不織布の材料としては、種々の繊維、例えばポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂からなる繊維、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂からなる繊維及びこれら樹脂の共重合物、変性物及びこれらの組み合わせからなる繊維等を採用でき、これらのうちの１種を或いは２種以上組み合わせて用いることができる。但し、不織布の材料としては、セルロース系繊維が好適に用いられる。このセルロース系繊維は、綿、パルプ、麻等の他、パルプより得られるビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン、溶剤紡糸されたレーヨンであるリオセル等を採用でき、これらのうちの１種を或いは２種以上組み合わせて用いることができる。この繊維の繊度及び繊維長は、特に限定されるものではないが、繊度が０．５５デシテックス以上３．３デシテックス以下、繊維長が２０ｍｍ以上５１ｍｍ以下のものが好適に用いられる。

また、上記不織布としては、例えば外面に占めるセルロース系繊維の含量が４０％以上、好ましくは６０％以上であり、かつ不織布全体に占めるセルロース系繊維の含量が２０％以上７０％以下、好ましくは３０以上５０％以下であるものが好適に用いられる。

上記不織布の製造方法としては、水流交絡（スパンレース）法、サーマルボンド法、ケミカルボンド法等の一般的な方法を採用することができるが、これらの中でも特に水流交絡法が好適である。サーマルボンド法、ケミカルボンド法では不織布を構成する繊維間が接着されるため、繊維の自由度が低減してしまうためである。

＜化粧用パックシート１＞
当該化粧用パックシート１は、上述のように、基材層３の内面にゲル層２が積層された構造から構成されている。当該化粧用パックシート１の平均厚さは、特に限定されるものではないが、１１μｍ以上６００μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上３５０μｍ以下であることがより好ましく、３５μｍ以上１００μｍ以下であることがさらに好ましい。当該化粧用パックシート１の平均厚さが上記範囲より小さいと、化粧用パックシート１の剛軟度が小さくなり過ぎ肌部への貼付時のハンドリング性が劣るおそれがある。逆に、化粧用パックシート１の平均厚さが上記範囲より大きいと、重量が増すため肌部への貼付時のハンドリング性が劣るおそれがある。

＜化粧用パックシートの製造方法＞
当該化粧用パックシート１の製造方法としては、特に限定されないが、例えば、ゲル層の形成材料をそれぞれ配合する形成材料配合工程と、基材層にゲル層を積層する積層工程とを有する製造方法を挙げることができる。

形成材料配合工程は、溶媒にゲル化剤及び化粧用有効成分を添加してゲル層の形成材料を配合する工程である。この形成材料配合工程は、例えば、熱した溶媒に粉末状のゲル化剤及び化粧用有効成分を配合する方法等を用いることができる。

積層工程は、形成材料配合工程で化粧用有効成分を配合した形成材料をゲル化させて基材層上に積層する工程である。具体的には、連続的に流される基材層の上にゲル層の形成材料を塗布し、この塗布された形成材料を冷却することでゲル化させてゲル層を形成する方法等を用いることができる。このゲル層の形成材料を塗布する手段としては周知の方法が使用でき、例えば、スリットコート法、ロールコート法、ブレードコート法、エアーナイフコート法、フローコート法、グラビアコート法、スプレー法、バーコート法等を用いることができる。さらには、ゲル層の形成材料を塗布する手段としては、例えばゲル層の形成材料を充填機から基材層に滴下し、さらにゲル層の形成材料が滴下された基材層を振動させて形成材料を均一な層状に形成することも可能である。

＜利点＞
当該化粧用パックシート１にあっては、ゲル層２の内面を顔等の肌部に接触するように貼付して、その後基材層３を剥離して使用される。上記肌部への貼付作業に際しては、ゲル層２の外側に基材層３が配設されているので、当該化粧用パックシート１の剛軟度が比較的大きく、肌部への貼付までの間にゲル層２が破損することを防止でき、ハンドリング性が高い。

また、この基材層３は無孔プラスチック層を有するので、商品包装状態等において無孔プラスチック層によってゲル層３からの揮発成分の基材層３側への揮発を防止することができる。

さらに、基材層３は、所定の剛軟度で且つ所定の剥離強度に設けられているので、肌部への貼付後に容易且つ確実に剥離することができる。

そして、肌部に貼付されたゲル層２は肌部からの熱によって融解し、ゲル層２に含有される化粧用有効成分を肌部に浸透又は付着させることができる。また、肌部には弾力を有するゲル層２が接触するため、肌部への密着性が高く、このゲル層２が融解する際に肌部から熱を吸収するため、清涼感を使用者に与えることができる。さらに、当該化粧用パックシート１にあっては、肌部への貼付後に上述のように基材層３を剥離するので、剛軟度を大きい基材層３を有する場合でも、ゲル層２の肌部への密着性を損なわない。

また、当該化粧用パックシート１は、ゲル層２と基材層３との二層構造であるので、肌部に貼付した後基材層３を剥離すると、肌部にはゲル層２のみが貼付された状態となる。そして、このゲル層２が肌部の熱によって融解した後には、不織布等の層状の残存物が肌部に残らず、このため使用後に残存物を肌部から離脱して廃棄する手間が必要でない

［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態の化粧用パックシートについて、図２を参酌しつつ以下説明する。

図２の化粧用パックシート１１は、第一実施形態の化粧用パックシート１と同様にゲル層１２と、このゲル層１２の外側に剥離可能に積層される基材層１３とを有している。そして、第二実施形態の化粧用パックシート１１は、上記ゲル層１２と基材層１３との間に配設され、基材層１３を剥離した際にゲル層１２側に残存する軟質層１４をさらに備えている。これにより、基材層１３を剥離した後においても、残存する軟質層１４によってゲル層１２を支持して、融解していくゲル層１２の形状維持に寄与することができるよう構成されている。

より具体的に説明すると、第二実施形態の化粧用パックシート１１は、ゲル層１２の外面に軟質層１４が積層され、この軟質層１４の外面に基材層１３が積層されている。ここで、ゲル層１２と軟質層１４との接着強度が、軟質層１４と基材層１３との接着強度よりも大きくなるよう構成されており、このため基材層１３を剥離した際に軟質層１４がゲル層１２側に残存することになる。なお、第二実施形態のゲル層１２及び基材層１３の具体的構成は、第一実施形態のゲル層２及び基材層３と同様とすることができるため、その詳細な説明は省略する。

上記軟質層１４は、種々のものを採用可能であるが、主成分としてエラストマー系材料を含むことが好ましい。なお、この軟質層１４は、例えばエラストマー系材料を主成分とする形成材料をシート状に押し出して形成することが可能である。この軟質層１４の形成材料としてのエラストマー系材料としては、樹脂やゴムを採用可能である。この樹脂は特に限定されるものではないが、例えばウレタン樹脂を採用可能である。このウレタン樹脂としては、例えば、特公昭４２−２４１９４号、特公昭４６−７７２０号、特公昭４６−１０１９３号、特公昭４９−３７８３９号、特開昭５０−１２３１９７号、特開昭５３−１２６０５８号、特開昭５４−１３８０９８号の各公報に開示されたポリウレタン樹脂またはそれらの誘導体を用いることができる。かかる誘導体としては、例えば、イソシアネート末端を持つウレタンプレポリマーやそれらのブロック体（ブロックイソシアネートと呼ばれることもある）が挙げられる。また、上記エラストマー系材料としてのゴムも特に限定されるものではないが、例えばシリコーン系ゴムを採用することが可能である。ここで、シリコーン系ゴムは、シリコーンゴム単体であるものの他、シリコーンコンパウンド（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール等の樹脂と、シリコーンゴムとをブレンドしたもの）を用いることも可能である。

上記軟質層１４は上述のように伸縮性を有するが、この軟質層１４の５０％引張応力が、０．６Ｎ／ｃｍ以上４．０Ｎ／ｃｍ以下であることが好ましく、０．７Ｎ／ｃｍ以上３．０Ｎ／ｃｍ以下であることがより好ましく、０．８Ｎ／ｃｍ以上２．５Ｎ／ｃｍ以下であることがさらに好ましい。なお、この５０％引張応力は、ＪＩＳ−Ｋ７１１５に準拠して測定した値である。

上記軟質層１４の平均厚さは特に限定されないが、下限としては、１０μｍが好ましく、２０μｍがより好ましく、３０μｍがさらに好ましい。他方、軟質層１４の平均厚さの上限としては、１００μｍが好ましく、８０μｍがより好ましく、６０μｍが特に好ましい。軟質層１４の平均厚さが上記範囲より小さいと、製造ライン等において取扱いが困難となるおそれがある。逆に、軟質層１４の平均厚さが上記範囲より大きいと、当該化粧用パックシート１を肌部へ貼付した際の違和感が大きくなる。

上記軟質層１３の剛軟度は特に限定されないが、下限としては、１０ｍｍが好ましく、１５ｍｍがより好ましく、２０ｍｍがさらに好ましい。他方、軟質層１４の剛軟度の上限としては、１００ｍｍが好ましく、７０ｍｍがより好ましく、４０ｍｍがさらに好ましい。軟質層１３の剛軟度が上記範囲より小さいと、製造ライン等において取扱いが困難となるおそれがある。逆に、軟質層１３の剛軟度が上記範囲より大きいと、肌部への貼付時において軟質層１３とゲル層１２との積層体が肌部の形状に沿って変形しにくく、ゲル層１２が肌部に接触しない箇所が生ずるおそれがある。なお、「剛軟度」とは、ＪＩＳ Ｌ １０９６ ６．１９．１ Ａ法（４５°カンチレバー法）に準拠して測定される値である。

この第二実施形態の化粧用パックシート１１の製造方法は、種々の方法を採用可能である。つまり、上記第一実施形態の化粧用パックシート１の製造方法において、予め基材層に軟質層を微接着しておき、この軟質層の上にゲル層を積層する方法を採用することができる。また、軟質層にゲル層を形成し、その後に軟質層と基材層とを積層接着する方法を採用することも可能である。

上記構成からなる第二実施形態の化粧用パックシート１１は、第一実施形態の化粧用パックシート１と同様の利点を有するとともに、以下の利点を有する。

つまり、第二実施形態の化粧用パックシート１１は、基材層１３を剥離した後においても軟質層１４によってゲル層１２を支持することができる。このため、肌部からの熱によって融解していくゲル層１２が、肌部からの熱量の相違によって他の部分よりも早く薄くなった部位が生じても、この薄くなった部位からゲル層１２に亀裂等が生ずることを軟質層１４によって抑制することができ、融解していくゲル層１２の形状維持に寄与することができる。

［第三実施形態］
次に、本発明の第二実施形態の化粧用パックシートについて、図３を参酌しつつ以下説明する。

図３の化粧用パックシート２１は、第一実施形態の化粧用パックシート１と同様にゲル層２２と、このゲル層２２の外側に剥離可能に積層される基材層２３とを有している。そして、第三実施形態の化粧用パックシート２１にあっては、上記ゲル層２２がゲル体からなるマトリックスを有し、具体的にはゲル層２１が複数のマイクロ層２２ａ，２２ｂ，２２ｃからなる積層体から構成されている。なお、第一実施形態の基材層２３の具体的構成は、第一実施形態の基材層３と同様とすることができるため、その詳細な説明は省略する。また、各マイクロ層２２ａ，２２ｂ，２２ｃの材料等の具体的構成は、第一実施形態と同様の構成を採用できるため、第一実施形態と異なる構成のみについて以下説明する。

上記複数のマイクロ層２２ａ，２２ｂ，２２ｃは、それぞれ異なる化粧用有効成分を含有し、具体的には、複数のマイクロ層２２ａ，２２ｂ，２２ｃが、化粧水成分、美容液成分及び乳液成分をこの順に内側のマイクロ層２２ａから含有している。

また、複数のマイクロ層２２ａ，２２ｂ，２２ｃを構成するマトリックスの融点が、内側のマイクロ層２２ａｃから外側のマイクロ層２２ｃに行くに従って高くなるよう設けられている。

さらに、各マイクロ層２２ａ，２２ｂ，２２ｃの平均厚さは特に限定されるものではないが、平均厚さの下限としては、１μｍが好ましく、５μｍがより好ましく、１０μｍがさらに好ましい。一方、平均厚さの上限としては、５００μｍが好ましく、４００μｍがより好ましく、３００μｍがさらに好ましい。各マイクロ層２２ａ，２２ｂ，２２ｃの平均厚さが上記範囲より小さいと十分な量の化粧用有効成分をマイクロ層２２ａ，２２ｂ，２２ｃに含有させることができないおそれがある。逆に、マイクロ層２２ａ，２２ｂ，２２ｃの平均厚さが上記範囲より大きいと、融解時に肌部に浸透せずに付着するゲル化剤の量が増え、肌部からの拭き取りの手間が生じるおそれがある。加えて、化粧用パックシート２１の重量が増し、化粧用パックシート２１を肌部への貼付した際の違和感が大きくなる。

上記構成からなる第三実施形態の化粧用パックシート２１は、第一実施形態の化粧用パックシート１と同様の利点を有するとともに、以下の利点を有する。

つまり、第三実施形態の化粧用パックシート２１は、ゲル層２２が複数のマイクロ層２２ａ，２２ｂ，２２ｃからなる積層体であるため、各マイクロ層２２ａ，２２ｂ，２２ｃに任意の化粧用有効成分を含有させることができ、様々な用途に当該化粧用パックシート２１を用いることができる。特に、複数のマイクロ層２２ａ，２２ｂ，２２ｃがそれぞれ異なる化粧用有効成分を含有することによって、顔等の肌部に当該化粧用パックシート２１の内面を貼付すると、肌部からの熱によって内側のマイクロ層２２ａ，２２ｂ，２２ｃから順に融解し、それぞれのマイクロ層２２ａ，２２ｂ，２２ｃが含有している化粧用有効成分が肌部に浸透又は付着させることができる。しかも、化粧水成分、美容液成分及び乳液成分をこの順に浸透又は付着させるよう構成されているので、当該化粧用パックシート２１の内面を肌部へ貼付することによって、化粧水、美容液、乳液をこの順に肌部に浸透又は付着させ、通常のスキンケアの手順を一度に行うことができ、スキンケアの手間を削減することができる。

さらに、複数のマイクロ層２２ａ，２２ｂ，２２ｃを構成するマトリックスの融点が、内側のマイクロ層２２ａから外側のマイクロ層２２ｃに行くに従って高くなるよう構成されているので、当該化粧用パックシート２１の内面を肌部に貼付した後、内側にあるマイクロ層２２ａよりも先に外側にあるマイクロ層２２ｃが融解することを防止することができる。

［その他の実施形態］
上記した各実施形態は上記構成によって上記利点を奏するものであったが、本発明は上記各実施形態の構成に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲内において適宜設計変更可能である。

つまり、上記各実施形態においては、ゲル層の内面に他の部材が積層されていないものについて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばゲル層の内面に配設され、使用時までゲル層の揮発成分の揮発を防止する剥離シートをさらに備えるものも本発明の意図する範囲である。具体的には、例えば図１の化粧用パックシート１において、ゲル層２の内面に積層され剥離可能な剥離シートをさらに有する構成を採用することができる。このように剥離シートを備えている場合は、化粧用パックシートを肌部へ貼付する際にゲル層からこの剥離シートを剥離し、表出するゲル層の内面を肌部へ貼付して使用することができる。なお、剥離シートの具体的構成は、既述の基材層と同様とすることが可能である。

また、上記第三実施形態のような複数のマイクロ層からなるゲル層に、上記第二実施形態のような軟質層を積層することも適宜設計変更可能な事項である。

以上のように、本発明の化粧用パックシートは、化粧用有効成分を肌部に効果的に浸透又は付着させることができる。また、使用者の違和感を軽減し、清涼感を与えることができ、スキンケアに好適に用いることができる。

１ 化粧用パックシート
２ ゲル層
３ 基材層
１１ 化粧用パックシート
１２ ゲル層
１３ 基材層
１４ 軟質層
２１ 化粧用パックシート
２２ ゲル層
２２ａ，２２ｂ，２２ｃ マイクロ層
２３ 基材層

Claims (12)

1. 一方の面に離型性を有する基材層と、
   この基材層の一方の面側に形成されるゲル層とを備え、
   このゲル層が、融点が１５℃以上４０℃以下のゲル体からなるマトリックスと、このマトリックスに含まれる化粧用有効成分とを有する化粧用パックシート。
2. 上記ゲル層と基材層との間に配設される軟質層をさらに備える請求項１に記載の化粧用パックシート。
3. 上記軟質層が、主成分としてエラストマー系材料を含む請求項２に記載の化粧用パックシート。
4. 上記基材層の一方の面に上記ゲル層が積層されている請求項１に記載の化粧用パックシート。
5. 上記基材層の剥離強度が、０．０１Ｎ／５０ｍｍ以上１Ｎ／５０ｍｍ以下である請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の化粧用パックシート。
6. 上記基材層の透湿度が、１０００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以下である請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の化粧用パックシート。
7. 上記ゲル層の平均厚さが１μｍ以上１００μｍ以下である請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の化粧用パックシート。
8. 上記ゲル体のゲル化剤として、ゼラチンが用いられている請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の化粧用パックシート。
9. 上記ゼラチンの平均分子量が５０００以上６００００以下である請求項８に記載の化粧用パックシート。
10. 上記ゲル層が複数のマイクロ層からなる積層体である請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の化粧用パックシート。
11. 上記複数のマイクロ層がそれぞれ異なる化粧用有効成分を含有する請求項１０に記載の化粧用パックシート。
12. 上記化粧用有効成分として化粧水成分、美容液成分及び乳液成分が用いられ、
    上記複数のマイクロ層が、化粧水成分、美容液成分及び乳液成分を内側のマイクロ層からこの順に含有する請求項１１に記載の化粧用パックシート。

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