JP2013030620A

JP2013030620A - 光起電力モジュール

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Publication number: JP2013030620A
Application number: JP2011165668A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Saida; 敦齋田
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2011-07-28
Filing date: 2011-07-28
Publication date: 2013-02-07
Also published as: WO2013014972A1; US20140130863A1

Abstract

【課題】光起電力モジュールの特性を向上させる。
【解決手段】光起電力モジュールは、配線部材５によって接続される複数の光起電力素子１０と、各光起電力素子１０の受光面上に設けられるバスバー部１９と、バスバー部１９と配線部材５とを接続するためにバスバー部１９上に設けられ、第１接着部３２と第２接着部３４とを有する接着剤と、を備え、第１接着部３２は、第２接着部３４よりも導電性が高く、第２接着部３４は、第１接着部３２よりも透光性が高い。
【選択図】図４

Description

本発明は、光起電力モジュールに関する。

環境に優しいエネルギ源として、太陽電池システム等が大いに注目されている。その一例として、特許文献１には、光起電力素子と、光起電力素子の受光面に設けられた受光面電極と、光起電力部の裏面に設けられた裏面電極とを備える光起電力モジュールが開示されている。この光起電力モジュールでは、受光面電極及び裏面電極のそれぞれが、複数のフィンガー部と、複数のフィンガー部に電気的に接続されたバスバー部とを備えている。

特開２００９−２９０２３４号公報

光起電力モジュールは、複数の光起電力素子を備えている。そして、各光起電力素子同士を電気的に接続するために、配線部材が用いられる。配線部材は、接着剤を用いて光起電力素子のバスバー部上に導電性を保ちつつ接着される。このとき、接着剤が配線部材の外周部からはみ出して露出してしまうことがある。ここで、接着剤が透光性の低い材料で構成されていると、露出した部分によって太陽光等が遮光され、光起電力効率に悪影響を与える。

本発明に係る光起電力モジュールは、受光面上に電極を有する光起電力素子と、配線部材と、配線材と電極部との間に設けられ、第１接着部と第２接着部とを有する接着層と、を備え、第１接着部は、第２接着部よりも導電性が高く、第２接着部は、第１接着部よりも透光性が高い。

本発明によれば、光起電力モジュールの特性を向上させることができる。

本発明に係る実施の形態において、光起電力モジュールの断面図である。本発明に係る実施の形態において、光起電力素子の受光面側の平面図である。本発明に係る実施の形態において、光起電力素子の裏面側の平面図である。図２におけるＡ−Ａ線断面図である。本発明に係る実施の形態において、光起電力素子の製造方法の手順を示すフローチャートである。本発明に係る実施の形態において、光起電力モジュールの製造方法の手順を示すフローチャートである。図２の２点鎖線Ｂの部分の拡大図に対応する図であり、配線部材をバスバー部に接続する前の様子を示す図である。図７のＣ−Ｃ線断面図に対応する図であり、配線部材をバスバー部に接続する前の様子を示す図である。図７のＣ−Ｃ線断面図に対応する図であり、配線部材をバスバー部に接続した後の様子を示す図である。本発明に係る実施の形態において、接着剤を用いて配線部材とバスバー部とを接続する手順について示すフローチャートである。図７のＣ−Ｃ線断面図に対応する図であり、配線部材をバスバー部に接続する前の様子を示す図である。図７のＣ−Ｃ線断面図に対応する図であり、配線部材をバスバー部に接続した後の様子を示す図である。本発明に係る実施の形態において、第１接着部及び第２接着部の塗布についての変形例を示す図である。本発明に係る実施の形態において、第１接着部及び第２接着部の塗布についての変形例を示す図である。

以下に図面を用いて、本発明に係る実施の形態を詳細に説明する。また、以下では、全ての図面において、同様の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、本文中の説明においては、必要に応じそれ以前に述べた符号を用いるものとする。

図１は、光起電力モジュール１の断面図である。光起電力モジュール１は、複数の光起電力素子１０と、複数の配線部材５と、封止材３と、第１の保護部材２と、第２の保護部材４とを備える。ここでは、図１に示されるように、太陽光等の光が矢印Ｌ方向に沿って光起電力モジュール１に入射されるものとして説明する。

複数の光起電力素子１０は、整列して配置される。配線部材５は、隣接する光起電力素子１０同士を電気的に接続する。配線部材５は、導電性を有する金属等の導電性材料で構成される。これにより、複数の光起電力素子１０は、電気的に直列または並列に接続される。

第１の保護部材２は、光起電力素子１０の受光面側に配置される。第１の保護部材２は、例えば、ガラス、透光性樹脂等の透光性を有する部材を用いて構成することができる。

第２の保護部材４は、光起電力素子１０の裏面側に配置される。第２の保護部材４は、樹脂フィルムや、アルミニウム箔等の金属箔を介在させた樹脂フィルム等の耐候性部材を用いて構成することができる。

封止材３は、光起電力素子１０と第１の保護部材２との間、光起電力素子１０と第２の保護部材４との間、及び隣接する光起電力素子１０間に充填される。複数の光起電力素子１０は、この封止材３によって封止される。封止材３は、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）やポリビニルブチラール（ＰＶＢ）等の樹脂を用いて構成することができる。

図２は、光起電力素子１０の受光面側の平面図である。図３は、光起電力素子１０の裏面側の平面図である。図４は、図２におけるＡ−Ａ線断面図である。ここで、「受光面」とは、太陽光等の光が主に入射される面を意味する。また、「裏面」とは、受光面と反対側の面を意味する。

光起電力素子１０は、光入射側から、透明導電層１１と、ｎ型非晶質シリコン層１２と、ｉ型非晶質シリコン層１３と、ｎ型単結晶シリコン基板１４と、ｉ型非晶質シリコン層１５と、ｐ型非晶質シリコン層１６と、透明導電層１７を有する。そして、光起電力素子１０の受光面側には、複数のフィンガー部２０と複数のバスバー部１９とを含む集電極２１が設けられる。また、光起電力素子１０の裏面側には、複数のフィンガー部２３と複数のバスバー部２２とを含む集電極２４が設けられる。受光面側の集電極２１は、遮光ロスを減らすために、裏面側の集電極２４よりも小面積にするのが好適である。

接着層３０は、バスバー部１９と配線部材５及びバスバー部２２と配線部材５を接続するものである。接着層３０は、第１接着部３２と、第２接着部３４とを含む。ここで、第１接着部３２及び第２接着部３４としては、例えば、エポキシ樹脂やアクリル樹脂、ウレタン樹脂等の接着性の樹脂材料を含む熱硬化型の接着剤を用いることができる。ここでは、第１接着部３２と第２接着部３４は、エポキシ樹脂等の透光性を有する樹脂を含む熱硬化型接着剤を用いるものとして説明する。第１接着部３２と第２接着部３４との相違は、第１接着部３２には、導電材（Ｎｉ，Ａｇ，Ａｕ，Ｃｕなどの低抵抗の金属やＳｎＢｉ，ＳｎＡｇＣｕなどのハンダ材料）を含む導電性フィラーが含有されているが、第２接着部３４には、上記のような導電材を含む導電性フィラーが含有されていないか、または第１接着部３２よりも少ない点である。したがって、第１接着部３２は、第２接着部３４に比べて導電性が高い。また、第２接着部３４は、第１接着部３２に比べて透光性が高い。

ｎ型単結晶シリコン基板１４は、受光面から入射された光によってキャリアを生成する発電層である。なお、本実施の形態では、発電層をｎ型単結晶シリコン基板１４とするが、これに限定されるものではなく、ｎ型又はｐ型の導電型の結晶系半導体材料からなる基板とすることができる。単結晶シリコン基板の他にも、例えば、多結晶シリコン基板、砒化ガリウム基板（ＧａＡｓ）、インジウム燐基板（ＩｎＰ）等を適用することができる。

ｉ型非晶質シリコン層１３は、ｎ型単結晶シリコン基板１４の受光面上に設けられ、ｐ型不純物またはｎ型不純物を含まない条件で形成されたアモルファスシリコンからなる。ｎ型非晶質シリコン層１２は、ｉ型非晶質シリコン層１３上に設けられ、ｎ型不純物がドープされたアモルファスシリコンからなる。

透明導電層１１は、ｎ型非晶質シリコン膜１２上に設けられる。透明導電層１１は、例えば、ドーパントを含む酸化インジウム（Ｉｎ₂Ｏ₃）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化錫（ＳｎＯ₂）、及び酸化チタン（ＴｉＯ₂）等の導電性金属酸化物のうちの少なくとも１つを含んで構成されるのが好適である。ここでは、透明導電層１１はインジウム錫酸化物（ＩＴＯ）を用いて形成されているものとして説明する。
なお、ｎ型非晶質シリコン層１２の代わりに、ｎ型単結晶シリコン基板中に、ｎ型の不純物を高濃度に熱拡散させることにより形成されるｎ型拡散層を用いても良い。この場合には、ｉ型非晶質シリコン層１３及び透明導電層１１を不要とすることができる。

フィンガー部２０は、光起電力素子１０で発生したキャリアを収集するために設けられる電極部材である。フィンガー部２０は、光起電力素子１０の面内からまんべんなくキャリアの収集が行われるように配置することが好適である。具体的に、ライン状に延びるフィンガー部２０が、透明導電層１１の表面の略全ての領域上に、所定の間隔を隔てて複数本並列配置される。フィンガー部２０の幅は、流れる電流の大きさ、フィンガー部２０の厚さ等に応じて適宜決定され、例えば、５０μｍ〜１００μｍとされる。また、フィンガー部２０のピッチは、例えば、１．５ｍｍ〜３ｍｍであることが好適である。また、フィンガー部２０の本数は、遮光ロスを減らすために、裏面側のフィンガー部２３よりも少なくされる。
バスバー部１９は、フィンガー部２０で収集されたキャリアを集電するために設けられる電極部材である。バスバー部１９は、フィンガー部２０において収集されたキャリアをできるだけ均等に集電するように配置することが好適である。例えば、バスバー部１９は、間隔を空けて複数設けてもよい。バスバー部１９は、透明導電層１１上に互いに平行に配置することが好適である。バスバー部１９の幅は、流れる電流の大きさ、バスバー部１９の厚さ等に応じて適宜決定され、例えば、０．５ｍｍ〜３ｍｍとされる。なお、ここではバスバー部１９の幅は、フィンガー部２０の幅よりも広いものとして説明する。

バスバー部１９及びフィンガー部２０は、導電材料からなり、例えば、Ａｇ（銀）、Ｃｕ（銅）、Ａｌ（アルミニウム）、Ｔｉ（チタン）、Ｎｉ（ニッケル）及びＣｒ（クロム）等の金属や、これらの金属のうちの一種類以上を含む合金によって構成することができる。バスバー部１９及びフィンガー部２０は、例えば、Ａｇペースト等の導電性ペーストを用いて形成することができる。或いは蒸着法、メッキ法等他の方法を用いて形成することもできる。ここでは、バスバー部１９及びフィンガー部２０はＡｇを用いて形成されるものとして説明する。

ｉ型非晶質シリコン層１５は、ｎ型単結晶シリコン基板１４の裏面上に設けられ、ｐ型不純物またはｎ型不純物を含まない条件で形成されたアモルファスシリコンからなる。ｐ型非晶質シリコン層１６は、ｉ型非晶質シリコン層１５上に設けられ、ｐ型不純物がドープされたアモルファスシリコンからなる。

透明導電層１７は、ｐ型非晶質シリコン層１６上に形成される。透明導電層１７は、透明導電層１１と同様の材料を含んで構成される。ここでは、透明導電層１７はインジウム錫酸化物（ＩＴＯ）を用いて形成されているものとして説明する。
なお、ｐ型非晶質シリコン層１６の代わりに、ｎ型単結晶シリコン基板中に、ｐ型の不純物を熱拡散させることにより形成されるｐ型拡散層を用いても良い。この場合には、ｉ型非晶質シリコン層１５及び透明導電層１７を不要とすることができる。

フィンガー部２３は、光起電力素子１０で発生したキャリアを収集するために設けられる電極部材である。フィンガー部２０と同様に、ライン状に延びるフィンガー部２３が、透明導電層１７の表面の略全ての領域上に、所定の間隔を隔てて複数本並列配置される。フィンガー部２３の幅は、流れる電流の大きさ、フィンガー部２３の厚さ等に応じて適宜決定され、例えば、５０μｍ〜１００μｍとされる。また、フィンガー部２３のピッチは、例えば、０．５ｍｍ〜３ｍｍであることが好適である。バスバー部２２は、フィンガー部２３で収集されたキャリアを集電するために設けられる電極部材である。バスバー部２２も、バスバー部１９と同様に配置される。バスバー部２２の幅は、流れる電流の大きさ、バスバー部２２の厚さ等に応じて適宜決定され、例えば、０．５ｍｍ〜３ｍｍとされる。なお、ここではバスバー部２２の幅は、フィンガー部２３の幅よりも広いものとして説明する。

次に、光起電力素子１０の製造方法について、図５を用いて説明する。図５は、光起電力素子１０の製造方法の手順を示すフローチャートである。

まず、ｎ型単結晶シリコンからなる基板１４を洗浄し、次いで受光面及び裏面にエッチング法等の方法によってテクスチャ構造を形成する。次いで基板１４を真空チャンバ内に搬入し、ＣＶＤ法を用いて、基板１４の受光面上にｉ型非晶質シリコン層１３を形成し、さらに、ｉ型非晶質シリコン層１３上にｎ型非晶質シリコン層１２を形成する（Ｓ２）。次いで、ＣＶＤ法を用いて、基板１４の裏面上にｉ型非晶質シリコン層１５を形成し、さらに、ｉ型非晶質シリコン層１５上にｐ型非晶質シリコン層１６を形成する（Ｓ４）。その後、蒸着法を用いて、ｎ型非晶質シリコン層１２およびｐ型非晶質シリコン層１６上に、それぞれＩＴＯからなる透明導電層１１及び透明導電層１７を形成する（Ｓ６）。そして、スクリーン印刷法を用いて、透明導電層１１及び透明導電層１７上に、それぞれ集電極２１及び集電極２４を形成する（Ｓ８）。このように、Ｓ２〜Ｓ８の工程を得て、１つの光起電力素子１０を製造することができる。

続いて、光起電力モジュール１の製造方法について、図６を用いて説明する。図６は、光起電力モジュール１の製造方法の手順を示すフローチャートである。

まず、複数の光起電力素子１０を準備する（Ｓ１２）。続いて、熱圧着処理を行なった接着層３０を介して各バスバー部１９と各配線部材５とを接続する（Ｓ１４）。次に、Ｓ１４の工程と同様に熱圧着処理を行なった接着層３０を介して各バスバー部２２と各配線部材５とを接続する（Ｓ１６）。Ｓ１６の工程を終えると、複数の光起電力素子１０が電気的に接続される。最後に、配線部材５によって電気的に接続された複数の光起電力素子１０を第１の保護部材２及び第２の保護部材４の間に収納し、封止材３を充填することで複数の光起電力素子１０を封止する（Ｓ１８）。このように、Ｓ１２〜Ｓ１８の工程を得て、光起電力モジュール１を製造することができる。尚、各バスバー部１９と各配線部材５とを接続する工程（Ｓ１４）と、各バスバー部２２と各配線部材５とを接続する工程（Ｓ１６）と、を同時に行っても良い。

ここで、上記光起電力モジュール１の製造方法において、Ｓ１４の工程が本発明の実施形態において特徴を有するので、以下において、さらに具体的に詳説する。

図７は、図２の２点鎖線Ｂの部分の拡大図に対応する図であり、配線部材５をバスバー部１９に接続する前の様子を示す図である。図８は、図７のＣ−Ｃ線断面図に対応する図であり、配線部材５をバスバー部１９に接続する前の様子を示す図である。図９は、図７のＣ−Ｃ線断面図に対応する図であり、配線部材５をバスバー部１９に接続した後の様子を示すである。ここで、図７〜図９は、第１接着部３２、第２接着部３４、バスバー部１９及び配線部材５の配置関係を示している。図１０は、接着層３０を用いて配線部材５とバスバー部１９とを接続する手順について示すフローチャートである。なお、図７の矢印Ｄ方向は、図２の矢印Ｄ方向と同じ方向を示している。また、図７の矢印Ｗ方向は、図２の矢印Ｗ方向と同じ方向を示している。

ここで、図７〜図１０を用いて、Ｓ１４の工程をさらに具体的に説明する。最初に、図７に示されるように、バスバー部１９上のうち、バスバー部１９の幅方向（矢印Ｗ方向）の中央部において、バスバー部１９の長手方向（矢印Ｄ方向）に沿って第１接着部３２用の接着剤を塗布し、第１接着剤層３２ａとする（Ｓ１４ａ）。ここで、第１接着剤層３２ａの幅、厚み及び粘度は、配線部材５をバスバー部１９に接続する際に、第１接着剤層３２ａが配線部材５に押し付けられた場合でも配線部材５の外周部からはみ出して受光面上に露出しないような分量や粘度となるように適宜決定される。配線部材５の幅Ｗ１、バスバー部１９の幅Ｗ２に対して、第１接着剤層３２ａの幅Ｗ３は、０．４×Ｗ２以上、０．４７×Ｗ１以下とすることが好適である。例えば、配線部材５の幅を１．５ｍｍとし、バスバー部１９の幅を１ｍｍとした場合には、第１接着剤層３２ａの幅を０．４ｍｍ〜０．７ｍｍとし、厚みを１０μｍ〜１００μｍとすることが好適である。また、第１接着剤層３２ａの粘度は、２０Ｐａ・ｓ〜２００Ｐａ・ｓとすることが好適である。また、塗布方法としてディスペンサーを使用する場合、吐出圧力は０．１ＭＰａ〜０．３ＭＰａとすることが好適である。

その後、図７に示されるように、バスバー部１９上のうち、第１接着剤層３２ａの両側において第１接着剤層３２ａを挟みこむように、第２接着部３４用の接着剤をバスバー部１９の長手方向に沿って塗布し、第２接着剤層３４ａとする（Ｓ１４ｂ）。ここで、第２接着剤層３４ａの幅、厚み及び粘度は、配線部材５をバスバー部１９に接続する際に、第１接着剤層３２ａが配線部材５に押し付けられたときに第２接着剤層３４ａの存在が障害となって、第１接着剤層３２ａを配線部材５の外周部から露出させないために適した分量や粘度となるように適宜決定される。配線部材５の幅Ｗ１、バスバー部１９の幅Ｗ２に対して、第２接着剤層３４ａの幅Ｗ４は、０．４×Ｗ２以上０．４７×Ｗ１以下とすることが好適である。例えば、配線部材５の幅を１．５ｍｍとし、バスバー部１９の幅を１ｍｍとした場合には、第２接着剤層３４ａの幅を０．４ｍｍ〜０．７ｍｍとし、厚みを１０μｍ〜１００μｍとすることが好適である。また、第２接着剤層３４ａの粘度は、２０Ｐａ・ｓ〜２００Ｐａ・ｓとすることが好適である。ここでは、第２接着剤層３４ａの粘度は、第１接着剤層３２ａの粘度よりも高い粘度であるものとして説明する。なお、第１接着剤層３２ａと第２接着剤層３４ａの一部はオーバーラップさせることも可能であるが、ここでは、オーバーラップさせないものとして説明する。また、第１接着剤層３２ａと第２接着剤層３４ａは、それぞれ別々のノズルを用いて塗布するものとしてもよく、１つのノズルを用い、内容物を適宜切り替えることで塗布するものとしてもよい。

次に、図８に示されるように、バスバー部１９に対応する位置に配線部材５を配置する（Ｓ１４ｃ）。最後に、熱圧着工程を行い、配線部材５をバスバー部１９に接続する（Ｓ１４ｄ）。ここで、上記熱圧着工程では、配線部材５がバスバー部１９に対して位置ずれすることなく、しっかりと接続されるために必要な温度条件及び圧力条件等に適宜決定されることが好適である。例えば、２００℃の温度条件下で、０．０５ＭＰａ〜０．２ＭＰａの圧力を５秒〜２０秒与えることが好適である。この工程により、第１接着剤層３２ａが硬化されて第１接着部３２となり、第２接着剤層３４ａが硬化されて第２接着部３４となる。そして、これら第１接着部３２及び第２接着部３４によって、配線部材５がバスバー部１９に接続される。

Ｓ１４ｄの熱圧着工程では、配線部材５の押圧によって第１接着剤層３２ａ及び第２接着剤層３４ａが押し付けられる。ここで、第１接着剤層３２ａは、配線部材５によって押し付けられた場合であっても配線部材５の外周部から露出しないために好適な分量及び粘度に調整されている。さらに、第１接着剤層３２ａは、両側に存在する第２接着剤層３４ａによって挟み込まれている。これにより、第１接着剤層３２ａよりも高い粘度を有する第２接着剤層３４ａが障害となって、第１接着剤層３２ａが配線部材５の外周部から露出してしまうことを好適に防止する。したがって、Ｓ１４ｄの熱圧着工程後の光起電力モジュール１では、図９に示されるように、第２接着部３４は配線部材５の外周部から露出している部分が存在するが、第１接着部３２は配線部材５の外周部から露出していない状態となる。
尚、裏面側のバスバー部２２と配線部材５との接続は、受光面側のバスバー部１９と配線部材５との接続と同様であっても良いが、これに限るものではない。例えば裏面側のバスバー部２２と配線部材５との接続は、第１接着剤層３２ａのみを用いて行っても良い。

続いて、上記構成の光起電力モジュール１の作用について説明する。本実施の形態の光起電力モジュール１では、図９に示されるように、配線部材５の外周部から露出している部分は第２接着部３４となる。そして、第２接着部３４は、第１接着部３２より導電性フィラーが少なく、第１接着部３２より高透光性の樹脂で構成されている。このため、太陽光等を効率よく光起電力素子１０の内部に取り込むことができる。一方、第１接着部３２は、既に太陽光等を遮光する存在となっている配線部材５に覆われるように配置されているため太陽光の遮光に悪影響を与えることはない。そして、第１接着部３２は、第２接着部３４よりも導電性フィラーを多く含む高導電性の樹脂で構成されており、第２接着部３４に比べて低抵抗である。これにより、第２接着部３４によって光起電力素子１０の内部に太陽光等を効率よく取り込みつつ、第２接着部３４の高抵抗を第１接着部３２によって補うことで配線部材５における集電効率を向上させることができる。したがって、光起電力モジュール１の特性を向上させることができる。また、第２接着部３４を配線部材５の外周部から露出するように設けることができるので、配線部材５の接着強度を向上させることができる。

なお、上記構成の光起電力モジュール１の製造にあたっては、第１接着剤層３２ａと第２接着剤層３４ａとはオーバーラップさせないものとして説明したが、図１１に示されるように、第１接着剤層３２ａと第２接着剤層３４ａの一部をオーバーラップさせてもよい。すなわち、図１１に示されるように、第１接着剤層３２ａを山型に形成し、第１接着剤層３２ａの両側に形成される第２接着剤層３４ａによって第１接着剤層３２ａの裾野部分が押さえられるように第２接着剤層３４ａを形成するものとしてもよい。このように形成することで、配線部材５をバスバー部１９に接続する際に、第２接着剤層３４ａによって第１接着剤層３２ａの裾野部分が押えられるため、第１接着剤層３２ａが配線部材５からはみ出して露出することを抑制することができる。したがって、図１２に示されるように、配線部材５の外周部からはみ出して露出する部分は第２接着部３４とすることができ、上記光起電力モジュール１と同様の効果を奏することができる。

また、上記構成の光起電力モジュール１では、第１接着剤層３２ａの両側に第２接着剤層３４ａを設けるものとして説明したが、このような第１接着剤層３２ａと第２接着剤層３４ａとの配置関係に限定されない。例えば、図１３に示されるように、バスバー部１９上においてバスバー部１９の幅方向の一方の領域（図の例示では左側半分の領域）を長手方向に沿って第１接着剤層３２ａを塗布して、他方の領域（図の例示では右側半分の領域）を長手方向に沿って第２接着剤層３４ａを塗布するものとしてもよい。このような構成においても、少なくともバスバー部１９の片側において第２接着部３４による透光性を保つことができると共に、第１接着部３２による集電効果も得ることができる。

さらに、上記構成の光起電力モジュール１において、第１接着剤層３２ａ及び第２接着剤層３４ａは、図７に示されるようにライン状に塗布して形成するものとして説明したが、図１４に示されるように接着剤をドット状に塗布して形成してもよい。このようなドット状の塗布は、第１接着剤層３２ａ用の接着剤及び第２接着剤層３４ａ用の接着剤を排出するノズルから所定の間隔で塗布することで実現できる。このように、ドット状に塗布することでも、第１接着部３２がバスバー部１９の幅方向の中央部に存在し、両側に第２接着部３４が存在しているため、上記光起電力モジュール１と同様の効果を奏することができる。

なお、上記構成の光起電力モジュール１では、第１接着部３２は、配線部材５から露出しないものとして説明したが、そのうちの一部が露出してもある程度の効果は得られる。すなわち、配線部材５から露出した部分の少なくとも一部は第２接着部３４であるため、接着層３０の全体が第１接着部３２によって構成される場合に比べて太陽光等を効率よく光起電力素子１０の内部に取り込むことができる。

また、上記構成の光起電力モジュール１では、第１接着剤層３２ａを塗布した後で第２接着剤層３４ａを塗布するものとして説明したが、この順番に限定されることはなく、第１接着剤層３２ａと第２接着剤層３４ａとを同時に塗布してもよく、第２接着剤層３４ａを塗布した後で第１接着剤層３２ａを塗布してもよい。このように、第１接着剤層３２ａと第２接着剤層３４ａの塗布順に関わらず、配線部材５から露出した部分が第２接着部３４である限り、上記光起電力モジュール１と同様の効果を奏することができる。

１光起電力モジュール、２第１の保護部材、４第２の保護部材、５配線部材、１０光起電力素子、１１透明導電層、１２ｎ型非晶質シリコン層、１３ｉ型非晶質シリコン層、１４ｎ型単結晶シリコン基板、１５ｉ型非晶質シリコン層、１６ｐ型非晶質シリコン層、１７透明導電層、１９バスバー部、２０フィンガー部、２１集電極、２２バスバー部、２３フィンガー部、２４集電極、３０接着層、３２第１接着部、３２ａ第１接着剤層、３４第２接着部、３４ａ第２接着剤層。

Claims

受光面上に電極を有する光起電力素子と、
配線部材と、
前記配線材と前記電極部との間に設けられ、第１接着部と第２接着部とを有する接着層と、
を備え、
前記第１接着部は、前記第２接着部よりも導電性が高く、
前記第２接着部は、前記第１接着部よりも透光性が高い、光起電力モジュール。
請求項１に記載の光起電力モジュールにおいて、
前記第１接着部は、前記電極部の長手方向に沿って設けられ、
前記第２接着部は、前記第１接着部の少なくとも片側において、前記長手方向に沿って設けられる。
請求項１または請求項２に記載の光起電力モジュールにおいて、
前記第１接着部は、前記配線部材から露出しないように設けられる。
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の光起電力モジュールにおいて、
前記第１接着部は、導電性フィラーを含む樹脂を有し、
前記第２接着部は、前記第１接着部より導電性フィラーが少ない樹脂を有する。