JP2013023777A - Ink jet printing apparatus and method for producing printed product - Google Patents
Ink jet printing apparatus and method for producing printed product Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013023777A JP2013023777A JP2011157933A JP2011157933A JP2013023777A JP 2013023777 A JP2013023777 A JP 2013023777A JP 2011157933 A JP2011157933 A JP 2011157933A JP 2011157933 A JP2011157933 A JP 2011157933A JP 2013023777 A JP2013023777 A JP 2013023777A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- height
- ink
- printed
- printing apparatus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
Description
本発明は、布帛すなわち被捺染材に対してインクジェット方式で捺染を行うインクジェット捺染装置及び捺染物の製造方法に関する。 The present invention relates to an inkjet printing apparatus that performs printing on a fabric, that is, a material to be printed by an inkjet method, and a method for manufacturing a printed product.
衣料等の被捺染材に対してもインクジェット捺染装置によって捺染が行われている。衣料等の被捺染材をインクジェット捺染装置で捺染する場合、該被捺染材は表面平板形状の載置台の載置面に載置され、皺の無い状態にして位置決めされ、該載置台を捺染ヘッドの方向に移動させ、該捺染ヘッドを前記移動方向と交差する方向に往復移動させつつインクを吐出して所望の印捺画像が形成される。 Printing is also performed on a material to be printed such as clothing by an ink jet printing apparatus. When printing a material to be printed such as clothing with an ink jet printing apparatus, the material to be printed is mounted on a mounting surface of a mounting plate having a flat plate shape and is positioned without wrinkles. Then, the ink is ejected while the printing head is reciprocated in a direction crossing the moving direction to form a desired printed image.
しかし、衣料等の被捺染材は、例えばポケットや首周り等の部位はその他の胴や背中等に対応するベース部位より厚くなっている。このような被捺染材をインクジェット捺染装置で捺染する場合、前記載置台の載置面に載置されて状態において、ポケット等の肉厚の部位は、前記ベース部よりも高くなる。 However, in a material to be printed such as clothing, a part such as a pocket or a neck is thicker than a base part corresponding to the other body or back. When such a material to be printed is printed by an ink jet printing apparatus, a thick part such as a pocket is higher than the base part in a state where it is placed on the placing surface of the placing table.
特許文献1には、印刷に供する布地の表面に凹凸がある場合に、布地表面と印刷ヘッドとの間隔が前記凹部分と凸部分で異なることで印刷ヘッドによるインクの着弾位置がずれてしまう問題に対して、ヘッドモーターを駆動させて印刷ヘッドの高さを変更して常に一定にし、これにより前記ずれの問題を解決せんとする技術が記載されている。 In Patent Document 1, when the surface of the fabric used for printing is uneven, the landing position of the ink by the print head is shifted because the distance between the fabric surface and the print head differs between the concave portion and the convex portion. On the other hand, a technique is described in which the head motor is driven to change the height of the print head so that it is always constant, thereby solving the problem of misalignment.
特許文献1に記載された技術は、凹凸に合わせて印刷ヘッドの高さを変更する構造であるため、その高さ変更の工程が凹凸の切り換わり毎に必要となる。凹部分と凸部分が大きく分かれている場合は問題が少ないかもしれないが、小さく分かれている場合、或いは部分的に凸部分があるような場合はスループットが大きく低下する問題がある。また、構造も複雑化する。 Since the technique described in Patent Document 1 has a structure in which the height of the print head is changed in accordance with the unevenness, the height changing process is required every time the unevenness is switched. When the concave portion and the convex portion are largely separated, the problem may be small. However, when the concave portion and the convex portion are small, or when there is a convex portion, there is a problem that the throughput is greatly reduced. In addition, the structure is complicated.
本発明の目的は、ポケットや首周り等のベース部より肉厚となる部位を有する衣料等の被捺染材に対して、スループットを低下せずに前記高さの違いによる着弾位置のずれの問題を低減することにある。 The object of the present invention is the problem of displacement of landing positions due to the difference in height without reducing the throughput for a printing material such as clothing having a portion that is thicker than the base portion such as a pocket or a neck. It is to reduce.
上記課題を解決するために本発明に係るインクジェット捺染装置の第1の態様は、被捺染材を載置する載置台と、前記載置台に載置された被捺染部材に対して、第1の方向と前記第1の方向とは反対の第2の方向へ移動し、該被捺染材にインクを吐出する捺染ヘッドと、前記捺染ヘッドによるインクの吐出タイミングと吐出速度のうち少なくとも一方を制御する制御部とを備え、前記制御部は、前記載置台に載置されている状態の被捺染材の捺染実行範囲内に高さの異なる部位がある場合に、前記高さの異なる部位に関する高さ情報及び位置情報に基づいて、捺染ヘッドが前記第1の方向へ移動したときに吐出されるインクの着弾位置と捺染ヘッドが前記第2の方向へ移動したときに吐出されるインクの着弾位置とが一致するように、前記インクの吐出タイミング又は吐出速度を各高さ部位に対応して変更することを特徴とするものである。 In order to solve the above-mentioned problems, a first aspect of an ink jet printing apparatus according to the present invention is the first aspect of the mounting table on which the material to be printed is mounted and the printed member mounted on the mounting table. A printing head that moves in a direction opposite to the first direction and discharges ink onto the printing material, and controls at least one of ink discharge timing and discharge speed by the printing head A control unit, and the control unit has a height related to a portion having a different height when there is a portion having a different height within the printing execution range of the printing material in a state of being placed on the mounting table. Based on the information and the position information, the landing position of ink ejected when the printing head moves in the first direction, and the landing position of ink ejected when the printing head moves in the second direction, To match It is characterized in that the ejection timing or the discharge rate of the click is changed in response to the height site.
ここで、「高さの異なる部位」における「高さ」とは、載置台の載置面に対する被捺染材の捺染面の「距離」を意味している。従って、その高さ方向は鉛直上方に限られず、例えば載置台の載置面が垂直面であるときは前記「距離」の方向は水平となるが、このような場合も含めて載置台の載置面に対する被捺染材の捺染面の「距離」を本願明細書では「高さ」と称している。文章の複雑化を避けるためである。
また、「着弾位置が一致する」とは、捺染物としての品質に問題ない範囲での「一致」で足り、厳密な「一致」まで要しない意味で使われている。
Here, “height” in “parts having different heights” means “distance” of the printing surface of the printing material with respect to the mounting surface of the mounting table. Accordingly, the height direction is not limited to the vertically upward direction. For example, when the mounting surface of the mounting table is a vertical surface, the direction of the “distance” is horizontal. The “distance” of the printing surface of the material to be printed relative to the placement surface is referred to as “height” in the present specification. This is to avoid complication of sentences.
Also, “the landing positions match” is used in the sense that “matching” is sufficient as long as there is no problem with the quality of the printed product, and strict “matching” is not required.
次に「高さの異なる部位に関する高さ情報及び位置情報」は、被捺染材の種類、例えばポケット等の肉厚部位を有する衣料の場合、そのポケットの位置は通常はほぼ同じと言える位置に付けられているため、当該インクジェット捺染装置に予め登録しておくことが可能である。
後述するように、前記「高さ情報及び位置情報」は、登録しないで「入力部」から入力する構成にすることも可能である。更に、検出部でその都度検出する構成にすることも可能である。
Next, “height information and position information regarding parts of different heights” refers to the type of material to be printed, for example, in the case of clothing having a thick part such as a pocket, the position of the pocket is usually at the same position. Therefore, it can be registered in advance in the ink jet textile printing apparatus.
As will be described later, the “height information and position information” may be input from an “input unit” without being registered. Furthermore, it is possible to adopt a configuration in which the detection unit detects each time.
本態様によれば、制御部は、前記高さの異なる部位に関する高さ情報及び位置情報に基づいて、捺染ヘッドが前記第1の方向へ移動したときに吐出されるインクの着弾位置と捺染ヘッドが前記第2の方向へ移動したときに吐出されるインクの着弾位置とが一致するように、前記インクの吐出タイミング又は吐出速度を各高さ部位に対応して変更する。すなわち、インクの吐出タイミング又は吐出速度を各高さ部位に対応して変更するだけであるので、ポケットや首周り等のベース部より肉厚となる部位を有する衣料等の被捺染材に対して、スループットを低下せずに前記高さの違いによる着弾位置のずれの問題をなくすことができる。また構造も複雑化しない。
ここで、被捺染材とは、ポケット等の肉厚部位を有する衣料に限定されないことは勿論であり、単一の被捺染材の中に肉厚部分とそれより肉薄部分を有すものは全て含まれる。
According to this aspect, the control unit determines the landing position of the ink discharged when the printing head moves in the first direction and the printing head based on the height information and the position information regarding the parts having different heights. The ink ejection timing or ejection speed is changed corresponding to each height part so that the landing position of the ink ejected when moving in the second direction matches. That is, since the ink ejection timing or ejection speed only needs to be changed corresponding to each height part, it can be applied to a material to be printed such as clothing having a part thicker than the base part such as a pocket or a neck part. In addition, it is possible to eliminate the problem of the landing position shift due to the difference in height without reducing the throughput. Also, the structure is not complicated.
Here, the material to be printed is not limited to clothing having a thick portion such as a pocket, and all materials having a thick portion and a thinner portion in a single material to be printed are all included. included.
本発明に係るインクジェット捺染装置の第2の態様は、前記第1の態様において、前記高さ情報及び位置情報の入力部を備え、前記制御部は、入力された前記高さ情報及び位置情報に基づいて、前記変更する制御を実行可能に構成されていることを特徴とするものである。 According to a second aspect of the inkjet textile printing apparatus of the present invention, in the first aspect, the height information and position information input unit is provided, and the control unit is configured to input the height information and position information. On the basis of this, the control to be changed is configured to be executable.
本態様によれば、前記高さ情報及び位置情報の入力部を備えているので、載置台にセットした状態において例えばポケットの位置を載置台に設定されたX−Y座標軸に対する位置情報として入力してインクジェット捺染装置に把握させることが可能である。また高さ情報についても、その高さ情報を直接入力してインクジェット捺染装置に把握させることが可能である。これにより、捺染ヘッドの前記第1の方向と第2の方向への移動時に吐出されるインクの着弾位置が一致するように前記インクの吐出タイミング又は吐出速度を各高さ部位に対応して変更する制御を実行可能である。 According to this aspect, since the input unit for the height information and the position information is provided, for example, the position of the pocket is input as position information with respect to the XY coordinate axis set on the mounting table in the state of being set on the mounting table. It is possible to make the inkjet textile printing apparatus grasp. In addition, height information can be directly input to have the inkjet textile printing apparatus grasp the height information. Accordingly, the ink ejection timing or ejection speed is changed corresponding to each height portion so that the landing positions of the ink ejected when the textile printing head moves in the first direction and the second direction are the same. Control can be executed.
本発明に係るインクジェット捺染装置の第3の態様は、前記第1の態様において、前記高さ情報及び位置情報を検出するための検出部を備え、前記制御部は、前記検出部で検出された前記高さ情報及び位置情報に基づいて、前記変更する制御を実行可能に構成されていることを特徴とするものである。 According to a third aspect of the ink jet textile printing apparatus of the present invention, in the first aspect, the ink jet textile printing apparatus includes a detection unit for detecting the height information and the position information, and the control unit is detected by the detection unit. The change control is configured to be executable based on the height information and position information.
本態様によれば、被捺染材の種類に拘わらず、検出部でその都度前記高さ情報及び位置情報を検出するため、被捺染材の種類に拘わらず、前記検出された前記高さ情報及び位置情報に基づいて、前記インクの吐出タイミング又は吐出速度を各高さ部位に対応して変更する前記制御を実行可能である。 According to this aspect, the detection unit detects the height information and the position information each time regardless of the type of the material to be printed. Therefore, regardless of the type of the material to be printed, the detected height information and Based on the position information, the control for changing the ejection timing or ejection speed of the ink corresponding to each height portion can be executed.
本発明に係るインクジェット捺染装置の第4の態様は、前記第1の態様から第3の態様のいずれか一つの態様において、前記捺染ヘッドと前記載置台との間隔を調整可能な間隔調整機構を備え、前記制御部は、前記高さ情報に基づいて前記間隔調整機構を作動させて前記間隔を設定するように構成されていることを特徴とするものである。 According to a fourth aspect of the inkjet printing apparatus of the present invention, in any one of the first to third aspects, an interval adjusting mechanism that can adjust an interval between the printing head and the mounting table is provided. And the controller is configured to operate the interval adjusting mechanism based on the height information to set the interval.
被捺染材の種類によっては、肉厚部(例えばポケット)と肉薄部(ベース部)の差が大きくて、肉薄部(ベース部)に合わせて捺染ヘッドの高さを設定したのでは、捺染ヘッドが肉厚部(例えばポケット)に接触するヘッド擦れの問題が生じる場合がある。
本態様によれば、被捺染材の前記高さ情報に基づいて捺染ヘッドと前記載置台との間隔を、間隔調整機構を作動させて設定するように構成されているので、前記ヘッド擦れの問題を無くし且つ着弾位置のずれの問題を無くすことができる。
Depending on the type of printing material, the difference between the thick part (for example, pocket) and the thin part (base part) is large, and the height of the printing head is set according to the thin part (base part). However, there may be a problem of head rubbing that contacts the thick part (for example, pocket).
According to this aspect, since the interval between the printing head and the mounting table is set by operating the interval adjustment mechanism based on the height information of the material to be printed, the head rubbing problem And the problem of deviation of the landing position can be eliminated.
本発明の第5の態様となる捺染物の製造方法は、第1の態様から第4の態様のいずれか一つの態様に係るインクジェット捺染装置を使用し、前記載置台に被捺染材を載置し、該載置されている状態の被捺染材の捺染実行範囲内に高さの異なる部位がある被捺染材に対して、前記高さの異なる部位に関する高さ情報及び位置情報に基づいて、捺染ヘッドの往路と復路において吐出されるインクの着弾位置が一致するように前記インクの吐出タイミング又は吐出速度を各高さ部位に対応して変更する制御を実行して所望の印捺画像を形成することを特徴とするものである。 The printed matter manufacturing method according to the fifth aspect of the present invention uses the inkjet printing apparatus according to any one of the first to fourth aspects, and places the material to be printed on the mounting table. Then, based on the height information and the position information regarding the parts having different heights with respect to the material to be printed having the parts having different heights within the printing execution range of the printed material in the mounted state, Forms a desired printed image by executing control to change the ink ejection timing or ejection speed corresponding to each height part so that the landing positions of the ink ejected in the forward path and the backward path of the printing head coincide. It is characterized by doing.
本態様によれば、捺染物の製造に当たって、前記第1の態様から第4の態様のいずれか一つの態様のインクジェット捺染装置の作用効果が得られ、着弾位置にずれのない捺染物を効率良く製造することができる。 According to this aspect, in the production of the printed matter, the operational effect of the ink jet printing apparatus according to any one of the first to fourth aspects can be obtained, and the printed matter having no deviation in the landing position can be efficiently obtained. Can be manufactured.
以下、本発明の一実施例に係るインクジェット捺染装置1の構造と、該インクジェット捺染装置1を使用することによって実行される捺染物の製造方法について説明する。
図1、図2に示したように、当該インクジェット捺染装置1は、被捺染材Pを載置する載置台4を有し当該載置台4の移動によって被捺染材Pを搬送方向Aに搬送する搬送部3と、装置本体2内に設けられ前記搬送部3による被捺染材Pの搬送方向Aと交差する方向Bに往復移動して該被捺染材Pにインクを吐出して所望の印捺画像を形成する捺染ヘッド6とを備えている。尚、載置台4は捺染ヘッド6に対して搬送方向Aに相対移動すればよく、図1のように載置台4だけが移動する構造に限定されない。
Hereinafter, a structure of an ink jet printing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention and a method for manufacturing a printed material executed by using the ink jet printing apparatus 1 will be described.
As shown in FIGS. 1 and 2, the inkjet printing apparatus 1 includes a mounting table 4 on which the printing material P is placed, and transports the printing material P in the transport direction A by the movement of the mounting table 4. A desired printing is performed by reciprocating in a direction B intersecting the conveying direction A of the printing material P provided by the conveying unit 3 and the conveying unit 3 provided in the apparatus main body 2 and ejecting ink to the printing material P. And a
更に、前記捺染ヘッド6によるインクの吐出タイミング又は吐出速度を変更する制御が可能な制御部9を備えている。該制御部9は搬送部3による載置台4の前記搬送方向Aへの連続的或いは間欠的な移動及び前記捺染ヘッド6を搭載するキャリッジ5の前記方向Bへの往復移動の各動作を制御するように構成されている。
Further, a
前記制御部9は、図3と図7に示したように、載置台4に載置されている状態の被捺染材Pの捺染実行範囲内に高さの異なる部位、本実施例ではベース部位Pbと該ベース部位Pbの所定の位置に設けられた高い部位となるポケット部位Phがある場合に、前記高さの異なる部位Ph、Pbに関する高さ情報及び位置情報(後述する)に基づいて、捺染ヘッド6の往路(第1の方向)と復路(第2の方向)において吐出されるインクの着弾位置11が一致するように前記インクの吐出タイミングを各高さ部位Ph、Pbに対応して変更する制御を実行可能に構成されている。前記吐出タイミングに代えて吐出速度を前記方向で変更してもよい。また、吐出タイミングと吐出速度の両方を前記方向で変更してもよい。
As shown in FIG. 3 and FIG. 7, the
前記高さ情報は、載置台4の載置面7に対する被捺染材Pの表面となる捺染面17の「距離Lh、Lb」に相当する(図7)。すなわち、ポケット部位Phの高さ情報は前記「距離Lh」に相当し、ベース部位Pbの高さ情報は前記「距離Lb」に相当する。尚、図7において、破線は、捺染ヘッド6の復路において、当該「変更する制御」を実行しない場合のインク軌跡と着弾位置を示している。
The height information corresponds to “distances Lh and Lb” of the
次に前記高さの異なる部位Ph、Pbに関する高さ情報及び位置情報は、被捺染材Pの種類、例えばポケット等の肉厚部位を有する衣料の場合、そのポケットの位置は通常はほぼ同じと言える位置に付けられているため、当該インクジェット捺染装置に予め登録しておくことが可能である。
本実施例では、図2に示したように、前記「高さ情報及び位置情報」は、登録しないで入力部12から入力する構成になっている。更に本実施例では、検出部13で「高さ情報及び位置情報」をその都度検出することも可能になっている。勿論、入力部12と検出部13はいずれかのみ設ける構成であってもよい。尚、検出部13は、光の反射を利用した公知の光学式のものが挙げられるが、接触感知式のものであってもよい。
Next, the height information and position information regarding the parts Ph and Pb having different heights are generally the same in the case of clothing having a thick part such as a type of the material to be printed P, for example, a pocket. Since it is attached at a position where it can be said, it can be registered in advance in the ink jet textile printing apparatus.
In this embodiment, as shown in FIG. 2, the “height information and position information” is input from the
前記入力部12は、図5に示したように、載置台4にセットした状態において、例えばポケットの位置を載置台4の載置面7に設定されたX−Y座標軸に対する位置情報a(xa,ya)、b(xb,yb)、c(xc,yc)、d(xd,yd)として入力してインクジェット捺染装置に把握させることが可能である。すなわち、4つの点abcdで囲まれた範囲が前記「距離Lh」の部位となり、その他は前記「距離Lb」の部位となる。また高さ情報についても、その高さ情報「距離Lh」「距離Lb」を直接入力してインクジェット捺染装置に把握させることが可能である。
これにより、捺染ヘッド6の往路と復路において吐出されるインクの着弾位置11が一致するように(図7)、前記インクの吐出タイミング又は吐出速度を各高さ部位Ph、Pbに対応して変更する制御を実行可能である。
As shown in FIG. 5, when the
As a result, the ink ejection timing or ejection speed is changed corresponding to the height portions Ph and Pb so that the landing positions 11 of the ink ejected in the forward path and the backward path of the
被捺染材の種類によっては、肉厚部(例えばポケット部位Ph)と肉薄部(ベース部位Pb)の差が大きくて、ベース部位Pbに合わせて捺染ヘッドの高さを設定したのでは、捺染ヘッド6がポケット部位Phの捺染面17に接触するヘッド擦れの問題が生じる場合がある。
その場合を考慮して、本実施例では、前記捺染ヘッド6と前記載置台4との間隔m(図2)を調整可能な間隔調整機構14を備えている。そして、前記制御部9は、前記高さ情報に基づいて前記間隔調整機構14を作動させて前記間隔mを設定するように構成されている。これにより、前記ヘッド擦れの問題を無くし且つ着弾位置のずれの問題を無くすことができるようになっている。
Depending on the type of material to be printed, the difference between the thick part (for example, the pocket part Ph) and the thin part (base part Pb) is large. There may be a problem of head rubbing when 6 contacts the
In consideration of such a case, in this embodiment, a
次に、図4、図6乃至図8を用いて、上記実施例の動作を説明する。
図6において、当該インクジェット捺染装置1が、高さの異なる部位のある被捺染材に対して吐出タイミングを変更する制御を実行する指示を受けていると(ステップS1)、前記高さ情報(「距離Lh」「距離Lb」)および位置情報(点abcdで囲まれた範囲とそれ以外の範囲等)を把握する(ステップS2)。
この把握は、予め登録されている場合はその登録情報から、入力部12から入力される場合はその入力情報から、或いは検出部13による検出情報から行われる。
Next, the operation of the above embodiment will be described with reference to FIGS. 4 and 6 to 8.
In FIG. 6, when the inkjet printing apparatus 1 receives an instruction to execute control for changing the discharge timing with respect to a material to be printed having parts having different heights (step S <b> 1), the height information (“ Distance Lh "" Distance Lb ") and position information (a range surrounded by the point abcd and other ranges, etc.) are grasped (step S2).
This grasping is performed from the registration information when registered in advance, from the input information when input from the
そして、図7に示したように、前記高さの異なる部位に関する高さ情報(Lh、Lb)及び位置情報(点abcd等)に基づいて、捺染ヘッド6の往路と復路において吐出されるインクの着弾位置11が一致するように前記インクの吐出タイミング又は吐出速度を各高さ部位に対応して変更する制御が実行される(ステップS3)。
Then, as shown in FIG. 7, based on the height information (Lh, Lb) and the position information (point abcd, etc.) regarding the parts having different heights, the ink ejected in the forward path and the backward path of the
これにより、図4に示した捺染物が製造される。図4において、符号G1はポケット部位Phに形成された印捺画像、符号G2と符号G3はベース部位Pbに形成された印捺画像を示す。 Thereby, the printed matter shown in FIG. 4 is manufactured. In FIG. 4, symbol G1 indicates a printed image formed in the pocket portion Ph, and symbols G2 and G3 indicate printed images formed in the base portion Pb.
以上説明した実施形態では、載置台4と捺染ヘッド6との相対的な移動は、載置台4の移動によって実現されるが、載置台4が固定され捺染ヘッド6が移動する構成であっても良いし、或いは載置台4及び捺染ヘッド6の双方が移動する構成であっても良い。
In the embodiment described above, the relative movement between the mounting table 4 and the
図8は、従来の動作を示す図7に対応する説明図である。着弾位置のずれfが発生している。尚、符号10はポケット部位Phがない場合にベース部位Pb上に着弾する位置であり、このベース部位に対しては着弾位置のずれは発生しない。
FIG. 8 is an explanatory view corresponding to FIG. 7 showing a conventional operation. Landing position deviation f has occurred. Note that
[他の実施例]
本発明に係るインクジェット捺染装置及び捺染物の製造方法は、以上述べたような構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。
[Other embodiments]
The inkjet printing apparatus and the method for producing a printed product according to the present invention are basically configured to have the above-described configuration, but the partial configuration may be changed or omitted without departing from the gist of the present invention. Of course, it is also possible to perform the above.
1 インクジェット捺染装置、2 装置本体、3 搬送部、4 載置台、
5 キャリッジ、6 捺染ヘッド、7 載置面、8 ガイドテーブル、9 制御部、
10 ベース部位へのインクの着弾位置、11 ポケット部位へのインクの着弾位置、
12 入力部、13 検出部、14 間隔調整機構、17 捺染面、
A 被捺染材の搬送方向、B 被捺染材の搬送方向に交差する方向、
f 着弾位置のずれ、Lh 距離(ポケット部位の)、Lb 距離(ベース部位の)、
m 捺染ヘッドと載置台との間隔、Ph ポケット部位、Pb ベース部位、
P 被捺染材
1 Inkjet printing device, 2 device body, 3 transport unit, 4 mounting table,
5 Carriage, 6 Textile head, 7 Placement surface, 8 Guide table, 9 Control unit,
10 Ink landing position on the base part, 11 Ink landing position on the pocket part,
12 input unit, 13 detection unit, 14 interval adjustment mechanism, 17 printing surface,
A direction of conveyance of the material to be printed, B direction crossing the direction of conveyance of the material to be printed,
f Landing position deviation, Lh distance (pocket part), Lb distance (base part),
m Distance between printing head and mounting table, Ph pocket part, Pb base part,
P Material to be printed
Claims (5)
前記載置台に載置された被捺染材に対して、第1の方向と前記第1の方向とは反対の第2の方向へ移動し、該被捺染材にインクを吐出する捺染ヘッドと、
前記捺染ヘッドによるインクの吐出タイミングと吐出速度のうち少なくとも一方を制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記載置台に載置されている状態の被捺染材の捺染実行範囲内に高さの異なる部位がある場合に、前記高さの異なる部位に関する高さ情報及び位置情報に基づいて、捺染ヘッドが前記第1の方向へ移動したときに吐出されるインクの着弾位置と捺染ヘッドが前記第2の方向へ移動したときに吐出されるインクの着弾位置とが一致するように、前記インクの吐出タイミング又は吐出速度を各高さ部位に対応して変更することを特徴とするインクジェット捺染装置。 A mounting table for mounting the material to be printed;
A printing head that moves in a first direction and a second direction opposite to the first direction with respect to the printing material placed on the mounting table, and discharges ink to the printing material;
A control unit for controlling at least one of ink ejection timing and ejection speed by the textile printing head,
The control unit, based on the height information and the position information related to the different heights when there are different heights within the printing execution range of the printing material in a state of being placed on the table. The landing position of the ink discharged when the printing head moves in the first direction matches the landing position of the ink discharged when the printing head moves in the second direction. An ink jet printing apparatus, wherein the ink discharge timing or discharge speed is changed corresponding to each height portion.
前記高さ情報及び位置情報の入力部を備え、
前記制御部は、入力された前記高さ情報及び位置情報に基づいて、前記変更を実行することを特徴とするインクジェット捺染装置。 In the inkjet printing apparatus according to claim 1,
An input unit for the height information and position information;
The ink jet printing apparatus, wherein the control unit executes the change based on the input height information and position information.
前記高さ情報及び位置情報を検出するための検出部を備え、
前記制御部は、前記検出部で検出された前記高さ情報及び位置情報に基づいて、前記変更を実行することを特徴とするインクジェット捺染装置。 In the inkjet printing apparatus according to claim 1,
A detection unit for detecting the height information and position information;
The said control part performs the said change based on the said height information and positional information detected by the said detection part, The inkjet textile printing apparatus characterized by the above-mentioned.
前記捺染ヘッドと前記載置台との間隔を調整可能な間隔調整機構を備え、
前記制御部は、前記高さ情報に基づいて前記間隔調整機構を作動させて前記間隔を設定することを特徴とするインクジェット捺染装置。 In the ink jet textile printing apparatus according to any one of claims 1 to 3,
An interval adjusting mechanism capable of adjusting an interval between the printing head and the mounting table;
The control unit sets the interval by operating the interval adjustment mechanism based on the height information.
前記載置台に被捺染材を載置し、該載置されている状態の被捺染材の捺染実行範囲内に高さの異なる部位がある被捺染材に対して、前記高さの異なる部位に関する高さ情報及び位置情報に基づいて、捺染ヘッドが前記第1の方向へ移動したときに吐出されるインクの着弾位置と捺染ヘッドが前記第2の方向へ移動したときに吐出されるインクの着弾位置とが一致するように、前記インクの吐出タイミング又は吐出速度を各高さ部位に対応して変更して所望の印捺画像を形成することを特徴とする捺染物の製造方法。 Using the ink jet printing apparatus according to any one of claims 1 to 4,
The printing material is placed on the mounting table, and the printing material of the placed printing material has a portion with a different height within the printing execution range. The landing position of ink discharged when the printing head moves in the first direction and the landing of ink discharged when the printing head moves in the second direction based on the height information and position information A method for producing a printed product, wherein a desired printed image is formed by changing the ejection timing or ejection speed of the ink corresponding to each height portion so that the positions coincide with each other.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011157933A JP2013023777A (en) | 2011-07-19 | 2011-07-19 | Ink jet printing apparatus and method for producing printed product |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011157933A JP2013023777A (en) | 2011-07-19 | 2011-07-19 | Ink jet printing apparatus and method for producing printed product |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013023777A true JP2013023777A (en) | 2013-02-04 |
Family
ID=47782464
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011157933A Withdrawn JP2013023777A (en) | 2011-07-19 | 2011-07-19 | Ink jet printing apparatus and method for producing printed product |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2013023777A (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013083024A (en) * | 2011-10-12 | 2013-05-09 | Seiko Epson Corp | Ink jet printing apparatus |
WO2015146182A1 (en) * | 2014-03-26 | 2015-10-01 | Seiko Epson Corporation | Recording apparatus and recording method |
JP2020002500A (en) * | 2018-06-28 | 2020-01-09 | 株式会社リコー | Print system, print object holding member, and printer |
JP2020093459A (en) * | 2018-12-12 | 2020-06-18 | 富士フイルム株式会社 | Printer and program |
EP3715135A1 (en) * | 2019-03-29 | 2020-09-30 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Non-transitory computer-readable medium, print image control device, and control method of print image control device |
-
2011
- 2011-07-19 JP JP2011157933A patent/JP2013023777A/en not_active Withdrawn
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013083024A (en) * | 2011-10-12 | 2013-05-09 | Seiko Epson Corp | Ink jet printing apparatus |
WO2015146182A1 (en) * | 2014-03-26 | 2015-10-01 | Seiko Epson Corporation | Recording apparatus and recording method |
JP2015183339A (en) * | 2014-03-26 | 2015-10-22 | セイコーエプソン株式会社 | Recording device and recording method |
JP2020002500A (en) * | 2018-06-28 | 2020-01-09 | 株式会社リコー | Print system, print object holding member, and printer |
JP7151213B2 (en) | 2018-06-28 | 2022-10-12 | 株式会社リコー | printing system, printing device |
JP2020093459A (en) * | 2018-12-12 | 2020-06-18 | 富士フイルム株式会社 | Printer and program |
JP7065757B2 (en) | 2018-12-12 | 2022-05-12 | 富士フイルム株式会社 | Printing equipment and programs |
EP3715135A1 (en) * | 2019-03-29 | 2020-09-30 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Non-transitory computer-readable medium, print image control device, and control method of print image control device |
US11042337B2 (en) | 2019-03-29 | 2021-06-22 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Print image control device, method and computer product for projecting an overlap deleted print image onto an object to be printed |
US11354075B2 (en) | 2019-03-29 | 2022-06-07 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Non-transitory computer-readable medium storing computer-readable instructions that cause processor of print image control device to set print position, print image control device that sets print position, and control method of print image control device that sets print position |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2013023777A (en) | Ink jet printing apparatus and method for producing printed product | |
JP6656102B2 (en) | Coating device and coating method | |
US8668303B2 (en) | Image recording device and method of image recording | |
CN106985516B (en) | Utilize the manufacturing device of the coated steel plates of ink jet printing | |
JP2009196344A (en) | Liquid discharge apparatus | |
JP2011037235A (en) | Image forming apparatus, liquid discharging head unit, and method for assembling liquid discharging device | |
JP2010143663A (en) | Skew correction device and recording device | |
US10549544B2 (en) | Ink-jet recording apparatus | |
JP2013193355A (en) | Image recording device, and image recording method | |
JP2015047836A (en) | Image formation device | |
JP2013248745A (en) | Inkjet recording apparatus and inkjet recording method | |
JP2009184119A (en) | Three-dimensional printer | |
US8985721B2 (en) | Printing apparatus and aging method | |
US10434799B2 (en) | Systems and methods for reducing banding artefacts of an image on a substrate | |
JP6375870B2 (en) | RECORDING POSITION CORRECTION DEVICE, RECORDING DEVICE, IMAGE FORMING SYSTEM, AND RECORDING POSITION CORRECTION DEVICE CONTROL METHOD | |
JP5793918B2 (en) | Liquid ejector | |
JP7185830B2 (en) | PRINTING DEVICE AND SUPPORT POSITION DETECTION METHOD | |
JP2013193354A (en) | Image recording device, and image recording method | |
JP5393562B2 (en) | Inkjet drawing apparatus, design method thereof, and drawing quality improvement method | |
JP5839178B2 (en) | Inkjet printing device | |
JP2013006276A (en) | Image recording device and image recording method | |
JP5849459B2 (en) | Processing apparatus and processing method | |
US20210198846A1 (en) | Printing device and ink ejection device | |
JP2013056522A (en) | Liquid droplet ejecting apparatus | |
JP4433777B2 (en) | Liquid ejecting apparatus, adjustment pattern forming method, computer program, and computer system |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20141007 |