JP2013016429A - 電池配線モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、製造コストの低減された電池配線モジュールを提供する。
【解決手段】正極端子１３及び負極端子１４を備えた複数の単電池１１に組み付けられる電池配線モジュール１０であって、一の単電池１１の正極端子１３と他の単電池１１の負極端子１４とにそれぞれ接続される一対の端子貫通孔２０を有する金属製のバスバー１７と、難燃性合成樹脂からなり、バスバー１７が収容されるバスバーケース１８と、汎用合成樹脂からなり、バスバーケース１８が保持されるケースホルダ１９と、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、電池配線モジュールに関する。

従来、複数の単電池を接続する電池配線モジュールとして、特許文献１に記載のものが知られている。この電池配線モジュールは、隣り合う単電池の電極端子を接続する複数のバスバーを、合成樹脂によって形成された１つのプレートに配設してなる。この電池配線モジュールを、複数の単電池が並べられた単電池群に組み付けることにより、複数の単電池の電極同士が、バスバーによって接続されるようになっている。単電池に電池配線モジュールが組み付けられた電池モジュールは、電気自動車や、ハイブリッド車等の車両において駆動源として使用することができる。

特開平１１−１２０９８７号公報

バスバーに通電されると、バスバーは発熱する。このため、バスバーが配設されるプレートを形成する合成樹脂には耐熱性が必要とされる場合がある。例えば、電気自動車や、ハイブリッド車の駆動源として使用される場合には、比較的に大きな電流がバスバーに通電されるので、バスバーからの発熱が比較的に大きくなることが懸念される。また、車両において電池モジュールが配置される場所によっては、バスバーで発生した熱がこもり、電池配線モジュールの近傍が局所的に高温になることが懸念される。

上記の問題を解決するためには、難燃性を有する合成樹脂を用いることが考えられる。これにより、電池配線モジュールが高い耐熱性及び難燃性を備えることが期待された。

しかしながら、難燃性を有する合成樹脂は比較的に高価なので、電池配線モジュールの製造コストが上昇してしまうという問題があった。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、製造コストの低減された電池配線モジュールを提供することを目的とする。

本発明は、正極端子及び負極端子を備えた複数の単電池に組み付けられる電池配線モジュールであって、一の単電池の前記正極端子と他の単電池の前記負極端子とにそれぞれ接続される一対の接続部を有する金属製のバスバーと、難燃性合成樹脂からなり、前記バスバーが収容されるバスバーケースと、汎用合成樹脂からなり、前記バスバーケースが保持されるケースホルダと、を備える。

本発明によれば、バスバーが収容されるバスバーケースに難燃性合成樹脂が使用されるので、通電時にバスバーが発熱した場合において、電池配線モジュールの耐熱性及び難燃性を向上させることができる。また、ケースホルダには比較的に安価な汎用合成樹脂を用いるので、比較的に高価な難燃性合成の使用量を低減させることができるから、電池配線モジュールの製造コストを低減させることができる。

本発明の実施態様としては以下の態様が好ましい。
前記バスバーケース及び前記ケースホルダの一方には、前記バスバーケースが前記ケースホルダに保持されたときに、前記バスバーケース及び前記ケースホルダの他方に当接して前記バスバーケースと前記ケースホルダとの間のがたつきを抑制するがた詰め部が、前記バスバーケース及び前記ケースホルダの一方から他方に向かって突出して形成されていることが好ましい。

上記の態様によれば、バスバーケースとケースホルダとが、がたつくことを抑制できるので、電池配線モジュールを複数の単電池に組み付ける際に、ケースホルダとバスバーケースとが相対的に位置ずれすることを抑制できる。これにより、バスバーの接続部と、正極端子及び負極端子との位置合わせを容易に行うことができるので、単電池への電池配線モジュールの組み付け作業の効率を向上させることができる。

前記がた詰め部は、前記バスバーケースを前記ケースホルダに組み付ける際の組み付け方向に沿って延びるリブ状に形成されていることが好ましい。

上記の態様によれば、バスバーケースをケースホルダに組み付ける際に、バスバーケース及びケースホルダの他方が、バスバーケース及びケースホルダの一方にリブ状に形成されたがた詰め部によって案内される。これにより、バスバーケースをケースホルダに組み付ける際の作業性を向上させることができる。

一対の前記接続部は前記バスバーに貫通して形成されることで前記正極端子又は前記負極端子が挿通される一対の貫通孔であって、一対の前記貫通孔の一方又は双方は、前記バスバーによって接続された前記一の単電池と前記他の単電池との並ぶ方向に細長く延びて形成されていることが好ましい。

単電池に設けられた正極端子及び負極端子には製造公差が設定されている。また、並べられた複数の単電池については、単電池の並び方向について組み付け公差が設定されている。一の単電池と他の単電池とが並べられると、正極端子及び負極端子の製造公差と、一の単電池と他の単電池との間の組み付け公差とが足し合わされることになる。このため、接続部を、バスバーに貫通して形成された貫通孔とすると、公差が足し合わされたことにより、貫通孔内に正極端子又は負極端子を貫通させることができなくなることが懸念される。この点に鑑み、上記の態様においては、貫通孔は、前記バスバーによって接続された前記一の単電池と前記他の単電池との並ぶ方向に細長く延びて形成されている。これにより、正極端子及び負極端子の製造公差と、一の単電池と他の単電池との間の組み付け公差とが足し合わされた場合でも、正極端子及び負極端子の双方を、それぞれ貫通孔内に挿通させることができる。

前記ケースホルダは底壁を有し、前記底壁には前記底壁の側縁よりも内方の位置にロック部が形成されており、前記ロック部と前記バスバーケースに形成されたロック受け部とが弾性的に係合することにより前記バスバーケースが前記ケースホルダに保持されることが好ましい。

上記の態様によれば、ロック部は底壁の側縁よりも内方の位置に形成されているので、底壁が撓んだ場合でも、ロック部が底壁の側縁に形成されている場合に比べて、ロック部は撓みにくくなっている。この結果、底壁が撓んだ場合でも、ロック部と、ロック受け部との係合が外れにくくなっている。これにより、バスバーケースとケースホルダとの組み付け強度を向上させることができる。

本発明によれば、電池配線モジュールの製造コストを低減させることができる。

図１は本発明の一実施形態に係る配電モジュールが単電池群に取り付けられた電池モジュールを示す平面図である。 図２はバスバーを示す平面図である。 図３はバスバーとバスバーケースとを示す分解斜視図である。 図４はバスバーケースを示す平面図である。 図５はバスバーケースを示す側面図である。 図６はケースホルダを示す斜視図である。 図７はケースホルダを示す平面図である。 図８は配電モジュールを示す斜視図である。 図９は配電モジュールを示す平面図である。 図１０は図９におけるＸ−Ｘ線断面図である。 図１１はケースホルダのがた詰め部を示す一部拡大平面図である。 図１２はがた詰め部がバスバーケースに当接している状態を示す一部拡大平面図である。

＜実施形態＞
本発明の一実施形態を図１ないし図１２を参照しつつ説明する。本実施形態に係る電池配線モジュール１０は、複数（本実施形態では３つ）の単電池１１を含む単電池群に組み付けられて電池モジュール１２を構成する。この電池モジュール１２は、例えば、電気自動車やハイブリッド自動車等の車両（図示せず）の駆動源として使用される。以下の説明では、図５における下方を下方とし、上方を上方とする。また、図１における左方を左方とし、右方を右方とする。なお、上記の方向は実施形態を説明する便宜のために用いられるのであり、本実施形態に係る電池配線モジュール１０の構成について何ら限定するものではない。

（単電池１１）
図１に示すように、単電池１１は、扁平な直方体形状をなしている。単電池１１の内部には図示しない発電要素が収容されている。各単電池１１の上面（図１において紙面を貫通する方向手前側）には、両端部寄りの位置に、正極端子１３と、負極端子１４とが形成されている。正極端子１３及び負極端子１４は、金属製の端子台１５を備える。この端子台１５にはねじ孔１６が下方に延びて形成されている。ねじ孔１６には図示しないボルトが螺合される。複数の単電池１１は図示しない保持部材によって固定されている。

図１に示すように、本実施形態においては、複数の単電池１１は、単電池１１の短側面同士が対向して、左右方向に並べて配されている。各単電池１１は、正極端子１３と負極端子１４とが左右に隣り合うように配されている。なお、単電池１１の配置については、本実施形態に限定されない。

（電池配線モジュール１０）
電池配線モジュール１０は、複数の単電池１１のうち、一の単電池１１の正極端子１３と、他の単電池１１の負極端子１４とを接続する金属製のバスバー１７と、このバスバー１７が収容される合成樹脂製のバスバーケース１８と、このバスバーケース１８が保持される合成樹脂製のケースホルダ１９と、を備える。

バスバー１７は、金属板材を所定形状にプレス加工してなる。バスバー１７を構成する金属は、銅、銅合金、ステンレス鋼、アルミニウム等、必要に応じて任意の金属により形成することができる。バスバー１７の表面には、スズ、ニッケル等、必要に応じて任意の金属により図示しないメッキ層が形成されていてもよい。図２に示すように、バスバー１７は細長い長方形状をなしている。バスバー１７の両端部寄りの位置には、正極端子１３及び負極端子１４をバスバー１７とを接続する際に螺合されるボルトが挿通される一対の端子貫通孔２０（接続部に相当）がバスバー１７を貫通して形成されている。

一対の端子貫通孔２０の双方は、バスバー１７の長手方向（図２における左右方向）に細長く延びて形成されている。正極端子１３及び負極端子１４は、ボルトが端子貫通孔２０の内部にそれぞれ挿通された後、正極端子１３のねじ孔１６、又は負極端子１４のねじ孔１６に螺合されることにより、バスバー１７と電気的に接続されるようになっている。

（バスバーケース１８）
バスバー１７は、合成樹脂製のバスバーケース１８に収容される。バスバーケース１８を構成する合成樹脂は難燃性を有する難燃性合成樹脂である。難燃性合成樹脂としては、公知の合成樹脂に公知の難燃剤が添加されたものを用いることができる。合成樹脂は特に制限されるものではなく、熱可塑性樹脂、又は熱硬化性樹脂を用いることができる。

熱可塑性樹脂としては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソプレン、ポリブタジエン、ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン樹脂（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン樹脂（ＭＢＳ樹脂）、メチルメタクリレート−アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＭＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−アクリルゴム−スチレン樹脂（ＡＡＳ樹脂）、ポリメチルアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリフェニレンスルフィド、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリスルホン、ポリアリレート、ポリエーテルケトン、ポリエーテルニトリル、ポリチオエーテルスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリベンズイミダゾール、ポリカルボジイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミド（脂肪族系又は芳香族系）、液晶ポリマー、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリフェニレンエーテル及びそれらのブレンド物等が挙げられる。

また、熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等が挙げられる。

また、難燃剤としては、特に制限されるものではなく、塩素化パラフィン、塩素化ポリエチレン、テトラブロムエタン、テトラブロムビスフェノールＡ等のハロゲン化合物、及びトリクレジルホスフェート、クレジルジフェニールホスフェート、トリフェニールホスフェート、トリオクチルホスフェート等のりん酸エステル、及びトリス（クロロエチル）ホスフェート、ビス（２,３−ジブロモプロピル）−２,３ジクロロプロピルホスフェート、トリス（２,３−ジブロモプロピル）−ホスフェート等の含ハロゲンりん酸エステル等が挙げられる。

また、難燃性合成樹脂には、更に公知の難燃助剤を含有させてもよい。難燃助剤としては、無機系難燃助剤として、例えば、水酸化マグネシウム、ハイドロタルサイト、タルク等の無機化合物、及びその表面処理品が挙げられる。また、有機系難燃助剤として、例えば、メラミンシアヌレート、ペンタエリスリトール、ポリテトラフルオロエチレン等が挙げられる。

図３に示すように、バスバーケース１８は、左右方向に延びるバスバー収容部２１を備える。バスバー収容部２１は、上方に開口しており、内部にバスバー１７を収容可能になっている。１つのバスバーケース１８には１つのバスバー１７が収容される。

図４に示すように、バスバー収容部２１は、バスバー１７が載置される底壁を備える。底壁の側縁には側壁が上方に立ち上がって形成されている。側壁のうち、左右方向（図４における左右方向）に延びる２つの側壁には、底壁に載置されたバスバー１７と上方から当接することによりバスバー１７が上方に変位することを規制する複数のバスバー係止部２３が形成されている。バスバー１７が上方からバスバー収容部２１内に収容されると、バスバー１７の側縁はバスバー係止部２３に当接する。すると、バスバー係止部２３は弾性変形し、側壁の肉厚方向の外方に撓み変形する。更にバスバー１７を下方に移動させると、バスバー係止部２３は復帰変形し、バスバー１７の上方からバスバー１７の上面に当接することにより、バスバー１７が上方へ変位することを規制するようになっている（図１０参照）。

図４に示すように、バスバー収容部２１には、バスバー収容部２１の左右両端部に、バスバー収容部２１の長手方向と交差する方向に幅広く形成された一対の幅広部２４を備える。幅広部２４の底部には、端子台１５のねじ孔１６に螺合されるボルト（図示せず）が貫通される貫通孔２５が形成されている。この幅広部２４により、ボルトをねじ孔１６に螺合させる際に、ボルトの締め付け作業を行う治具をボルトの頭部に嵌める作業が容易になっている。

図５に示すように、バスバー収容部２１の側壁には、左右方向（図５における左右方向）の略中央位置に、下方に陥没すると共にケースホルダ１９と係止されるロック受け部２６が形成されている。

（ケースホルダ１９）
バスバーケース１８は合成樹脂製のケースホルダ１９に保持される。バスバーケース１８を構成する合成樹脂は公知の汎用合成樹脂である。汎用合成樹脂は、特に制限されるものではなく、熱可塑性樹脂、又は熱硬化性樹脂を用いることができる。

熱可塑性樹脂としては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソプレン、ポリブタジエン、ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン樹脂（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン樹脂（ＭＢＳ樹脂）、メチルメタクリレート−アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＭＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−アクリルゴム−スチレン樹脂（ＡＡＳ樹脂）、ポリメチルアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリフェニレンスルフィド、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリスルホン、ポリアリレート、ポリエーテルケトン、ポリエーテルニトリル、ポリチオエーテルスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリベンズイミダゾール、ポリカルボジイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミド（脂肪族系又は芳香族系）、液晶ポリマー、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリフェニレンエーテル及びそれらのブレンド物等が挙げられる。

また、熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等が挙げられる。

図７に示すように、ケースホルダ１９は、左右方向（図７における左右方向）に細長い略長方形状をなす底壁２８と、この底壁２８の側縁のうち、長辺側の側縁から上方（図７における紙面を貫通する方向手前側）に突出する一対の側壁２９と、を有する。

図９に示すように、１つのケースホルダ１９には、左右方向に並んで２つのバスバーケース１８が取り付けられるようになっている。

図６に示すように、ケースホルダ１９の底壁２８には、バスバーケース１８が載置される部分に、２つの凹部３１が形成されている。また、ケースホルダ１９の底壁２８には、各凹部３１の左右両側に、単電池１１とバスバー１７とを接続するボルトが挿通される貫通孔３２が形成されている。凹部３１は上方から見て長方形状をなしている。凹部３１の四隅部にはそれぞれ、底壁２８から上方に立ち上がる立設壁３３が形成されている。立設壁３３は、底壁２８の長辺側の側縁よりも内方の位置に形成されている。

図７に示すように、立設壁３３は上方から見てＬ字状に屈曲した形状をなしている。また、ケースホルダ１９の底壁２８には、凹部３１の左右方向（図７における左右方向）の略中央位置に、上方に立ち上がると共に、その肉厚方向について弾性変形可能なロック部３４が形成されている。ロック部３４の上端部には、ケースホルダ１９の短辺方向（図７における上下方向）について内方に突出する係止爪３５が形成されている。

図１０に示すように、ロック部３４の係止爪３５が、バスバーケース１８のロック受け部２６の上縁部に上方から係止することにより、バスバーケース１８が上方に変位することが規制されて、バスバーケース１８がケースホルダ１９に組み付けられるようになっている。

図１１及び図１２に示すように、立設壁３３の壁面のうち、ケースホルダ１９にバスバーケース１８が取り付けられた時にバスバーケース１８と対向する面には、バスバーケース１８に向かって突出する複数のがた詰め部３６が形成されている。がた詰め部３６は、バスバーケース１８をケースホルダ１９に組み付ける方向（本実施形態においては上下方向）に細長く延びたリブ状に形成されている。このがた詰め部３６は、ケースホルダ１９にバスバーケース１８が取り付けられた時に、バスバーケース１８に当接することにより、ケースホルダ１９とバスバーケース１８との間の隙間を埋めるようになっている（図１２参照）。これにより、ケースホルダ１９とバスバーケース１８との間のがたつきが抑制されるようになっている。

立設壁３３の形状は、バスバーケース１８の側壁及び幅広部２４の一方又は双方の外形状に倣った形状に形成されている。本実施形態においては、立設壁３３は、バスバーケース１８の側壁と、幅広部２４の連結部分の形状に倣って、上方から見て略Ｌ字状に形成されている。

ケースホルダ１９の側壁２９の、ケースホルダ１９の底壁２８からの突出寸法は、ケースホルダ１９にバスバーケース１８が取り付けられた状態におけるバスバーケース１８の、ケースホルダ１９の底壁２８からの突出寸法よりも高く設定されている（図１０参照）。

（組み付け工程）
以下に、本実施形態に係る電池配線モジュール１０の組み付け工程の一例を説明する。なお、電池配線モジュール１０の組み付け工程は以下の説明に限定されるものではない。

まず、金属板材を所定の形状にプレス加工することによりバスバー１７を形成する。次いで、難燃性合成樹脂により形成されたバスバーケース１８のバスバー収容部２１内に、上方からバスバー１７を収容する。すると、バスバー１７の側縁はバスバー係止部２３に上方から当接する。更にバスバー１７を下方へ押圧すると、バスバー係止部２３は弾性変形し、バスバーケース１８の側壁の肉厚方向の外方に撓み変形する。更にバスバー１７を下方に移動させると、バスバー係止部２３は復帰変形し、バスバー１７の上方からバスバー１７の上面に当接することにより、バスバー１７が上方へ変位することを規制される。これにより、バスバー１７がバスバー収容部２１内に保持される。

続いて、バスバーケース１８のロック受け部２６と、ケースホルダ１９のロック部３４とを対応させた姿勢で、バスバーケース１８をケースホルダ１９の上方から接近させる。すると、ケースホルダ１９の底壁は、ロック部３４の上端部と上方から当接する。更にケースホルダ１９を下方に押圧すると、ロック部３４が弾性撓み変形する。更にケースホルダ１９を下方に移動させると、立設壁３３から突出するがた詰め部３６がケースホルダ１９と当接する。このがた詰め部３６は上下方向に延びて形成されているので、ケースホルダ１９は、このがた詰め部３６によって案内されて下方へ移動する。また、がた詰め部３６がリブ状に形成されていることにより、立設壁３３とケースホルダ１９との摩擦力が低減されるので、バスバーケース１８をケースホルダ１９に組み付ける際に必要とされる力を低減させることができる。

更にバスバーケース１８を下方に移動させると、ロック部３４が復帰変形する。すると、ロック部３４の係止爪３５がロック受け部２６の上縁部に上方から係止することにより、バスバーケース１８が上方に変位することが規制される。これにより、バスバーケース１８がケースホルダ１９に組み付けられて、電池配線モジュール１０が完成する。

上記の電池配線モジュール１０を、複数の単電池１１が並べて配された単電池群に上方から組み付ける。このとき、バスバー１７の端子貫通孔２０内に、ボルトが挿通される。隣り合う端子台１５間のピッチのずれは、細長く係止された端子貫通孔２０によって吸収される。その後、ねじ孔１６にボルトを螺合させて、バスバー１７と、正極端子１３及び負極端子１４とを接続する。これにより電池モジュール１２が完成する。

（実施形態の作用、効果）
続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。本実施形態においては、バスバー１７が収容されるバスバーケース１８は難燃性合成樹脂によって形成されるので、通電時にバスバー１７が発熱した場合において、電池配線モジュール１０の耐熱性及び難燃性を向上させることができる。また、ケースホルダ１９は比較的に安価な汎用合成樹脂によって形成されるので、比較的に高価な難燃性合成樹脂の使用量を低減させることができるから、電池配線モジュール１０の製造コストを低減させることができる。

また、本実施形態においては、ケースホルダ１９の取り付け壁には、バスバーケース１８がケースホルダ１９に保持されたときに、ケースホルダ１９に当接してバスバーケース１８とケースホルダ１９との間のがたつきを抑制するがた詰め部３６が、ケースホルダ１９からバスバーケース１８に向かって突出して形成されている。これにより、バスバーケース１８とケースホルダ１９とが、がたつくことを抑制できるので、電池配線モジュール１０を複数の単電池１１に組み付ける際に、ケースホルダ１９とバスバーケース１８とが相対的に位置ずれすることを抑制できる。これにより、バスバー１７の端子貫通孔２０と、正極端子１３及び負極端子１４との位置合わせを容易に行うことができるので、単電池１１への電池配線モジュール１０の組み付け作業の効率を向上させることができる。

また、本実施形態においては、がた詰め部３６は、バスバーケース１８をケースホルダ１９に組み付ける際の組み付け方向に沿って延びるリブ状に形成される。バスバーケース１８をケースホルダ１９に組み付ける際に、ケースホルダ１９が、バスバーケース１８の立設壁３３にリブ状に延びて形成されたがた詰め部３６によって案内される。これにより、バスバーケース１８をケースホルダ１９に組み付ける際の作業性を向上させることができる。

また、本実施形態においては、単電池１１に設けられた正極端子１３及び負極端子１４には製造公差が設定されている。また、並べられた複数の単電池１１については、単電池１１の並び方向について組み付け公差が設定されている。一の単電池１１と他の単電池１１とが並べられると、正極端子１３及び負極端子１４の製造公差と、一の単電池１１と他の単電池１１との間の組み付け公差とが足し合わされることになる。このため、バスバー１７の貫通孔２５内に正極端子１３又は負極端子１４に螺合されるボルトを貫通させることができなくなることが懸念される。この点に鑑み、上記の本実施形態においては、貫通孔２５は、バスバー１７によって接続された一の単電池１１と他の単電池１１との並ぶ方向に細長く延びて形成されている。これにより、正極端子１３及び負極端子１４の製造公差と、一の単電池１１と他の単電池１１との間の組み付け公差とが足し合わされた場合でも、正極端子１３及び負極端子１４に螺合されるボルトを、それぞれ貫通孔２５内に挿通させることができる。

また、本実施形態によれば、ロック部３４は、ケースホルダ１９の底壁２８の側縁よりも内方の位置に形成されているので、底壁２８が撓んだ場合でも、ロック部３４は、比較的に撓みにくくなっている。この結果、底壁２８が撓んだ場合でも、ロック部３４と、バスバーケース１８に形成されたロック受け部２６との係合が外れにくくなっている。これにより、バスバーケース１８とケースホルダ１９との組み付け強度を向上させることができる。

また本実施形態によれば、バスバーケース１８がケースホルダ１９に取り付けられた状態において、ケースホルダ１９の側壁２９の、底壁２８からの突出高さ寸法は、底壁２８からの突出高さ寸法よりも高く設定されている。このケースホルダ１９の側壁２９により、バスバーケース１８に異物が衝突することを抑制できる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）本実施形態においては、がた詰め部３６はケースホルダ１９の立設壁３３に形成される構成としたが、がた詰め部はバスバーケース１８に形成される構成としてもよい。また、がた詰め部は、ケースホルダ１９及びバスバーケース１８の双方に形成される構成としてもよい。この場合、ケースホルダ１９に形成されたがた詰め部がバスバーケース１８に当接し、バスバーケース１８に形成されたがた詰め部がケースホルダ１９に当接する構成としてもよく、また、ケースホルダ１９に形成されたがた詰め部と、バスバーケース１８に形成されたがた詰め部とが当接する構成としてもよい。
（２）本実施形態においては、バスバー１７に形成された一対の接続部の双方が長孔であったが、これに限られず、一対の貫通孔２５の一方が長孔で、他方が円孔であってもよく、また、一対の貫通孔２５の双方が円孔であってもよい。また、接続部は、バスバー１７の側縁から切り欠かれたＵ字形状をなす溝としてもよい。
（３）本実施形態においては、１つのケースホルダ１９に２つのバスバーケース１８が保持される構成としたが、これに限られず、１つのケースホルダ１９に１つのバスバーケース１８が保持される構成としてもよく、また、１つのケースホルダ１９に３つ以上のバスバーケース１８が保持される構成としてもよい。
（４）本実施形態では、ケースホルダ１９の底壁２８にロック部３４が立ち上がって形成される構成としたが、これに限られず、バスバーケース１８の側壁にロック部３４が形成される構成としてもよい。
（５）本実施形態では、がた詰め部３６は、断面形状が長方形状をなすリブ状をなしていたが、これに限られず、断面形状が半円形状をなすリブ状となしてもよい。また、がた詰め部３６は、円柱状、角柱状に形成されてもよい。また、がた詰め部３６は、半球状に突出する形状としてもよい。このようにがた詰め部３６は必要に応じて任意の形状に形成することができる。
（６）本実施形態においては、１つのバスバーケース１８には１つのバスバー収容部２１が形成される構成としたが、これに限られず、１つのバスバーケース１８には２つ以上のバスバー収容部２１が形成される構成としてもよい。
（７）がた詰め部３６は省略されてもよい。
（８）本実施形態においては、バスバーケース１８とケースホルダ１９とは、ロック部３４がロック受け部２６に係合することにより組み付けられる構成としたが、これに限られず、バスバーケース１８とケースホルダ１９とは、ねじ止めによって組み付けられてもよく、また、バスバーケース１８とケースホルダ１９との間に形成された接着剤層によって接着される構成としてもよく、また、バスバーケース１８とケースホルダ１９とを熱溶着することによって組み付けられる構成としてもよい。このように、バスバーケース１８とケースホルダ１９とは、必要に応じて任意の手法により組み付けることができる。
（９）本実施形態においては、電池配線モジュール１０は３つの単電池１１に取り付けられる構成としたが、これに限られず、４つ以上の複数の単電池１１に取り付けられる構成としてもよい。
（１０）ケースホルダ１９の側壁の、ケースホルダ１９の底壁２８からの突出寸法は、ケースホルダ１９にバスバーケース１８が取り付けられた状態におけるバスバーケース１８の、ケースホルダ１９の底壁２８からの突出寸法よりも低く設定されていてもよい。また、ケースホルダ１９の側壁２９は省略してもよい。

１０…電池配線モジュール
１１…単電池
１３…正極端子
１４…負極端子
１７…バスバー
１８…バスバーケース
１９…ケースホルダ
２０…端子貫通孔（接続部）
２６…ロック受け部
２８…底壁
２９…側壁
３４…ロック部
３６…がた詰め部

Claims (5)

1. 正極端子及び負極端子を備えた複数の単電池に組み付けられる電池配線モジュールであって、
   一の単電池の前記正極端子と他の単電池の前記負極端子とにそれぞれ接続される一対の接続部を有する金属製のバスバーと、
   難燃性合成樹脂からなり、前記バスバーが収容されるバスバーケースと、
   汎用合成樹脂からなり、前記バスバーケースが保持されるケースホルダと、を備えた電池配線モジュール。
2. 前記バスバーケース及び前記ケースホルダの一方には、前記バスバーケースが前記ケースホルダに保持されたときに、前記バスバーケース及び前記ケースホルダの他方に当接して前記バスバーケースと前記ケースホルダとの間のがたつきを抑制するがた詰め部が、前記バスバーケース及び前記ケースホルダの一方から他方に向かって突出して形成されている請求項１に記載の電池配線モジュール。
3. 前記がた詰め部は、前記バスバーケースを前記ケースホルダに組み付ける際の組み付け方向に沿って延びるリブ状に形成されている請求項２に記載の電池配線モジュール。
4. 一対の前記接続部は前記バスバーに貫通して形成されることで前記正極端子又は前記負極端子が挿通される一対の貫通孔であって、一対の前記貫通孔の一方又は双方は、前記バスバーによって接続された前記一の単電池と前記他の単電池との並ぶ方向に細長く延びて形成されている請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の電池配線モジュール。
5. 前記ケースホルダは底壁を有し、前記底壁には前記底壁の側縁よりも内方の位置にロック部が形成されており、前記ロック部と前記バスバーケースに形成されたロック受け部とが弾性的に係合することにより前記バスバーケースが前記ケースホルダに保持される請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の電池配線モジュール。

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