JP2013012659A - Solar cell and solar cell module - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve characteristics of a solar cell module.SOLUTION: A solar cell module 1 includes: multiple solar cells 10 connecting with each other through wiring members 5; at least one finger electrode 20 provided on the respective solar cells 10; at least one bus bar electrode 19 intersecting with the finger electrodes 20 and provided at the respective solar cells 10; and an adhesive 30 connecting the bus bar electrodes 19 with the wiring members 5 facing the bus bar electrodes 19. At least one intersection of the finger electrode 20 and the bus bar electrode 19 is exposed from the adhesive 30 and is covered by the wiring member 5.

Description

本発明は、太陽電池及び太陽電池モジュールに関する。   The present invention relates to a solar cell and a solar cell module.

環境に優しいエネルギー源として、太陽電池システム等が大いに注目されている。その一例として、特許文献１には、配列方向に従って配列された複数の太陽電池を配線部材によって互いに接続することにより構成された太陽電池モジュールが開示されている。ここでは、複数の太陽電池に含まれる一の太陽電池は、主面上において配列方向に沿って形成されたバスバー電極を有している。バスバー電極上には、接着剤がバスバー電極に沿って配置されることが開示されている。そして、接着剤上には、配線部材がバスバー電極に沿って配置されており、主面の平面視において、バスバー電極は、配線部材の一端から主面の端部に向かって延在するバスバー電極を有し、接着剤は、バスバー電極上に延在する接着剤を有している。   As an environmentally friendly energy source, a solar cell system or the like has received much attention. As an example, Patent Document 1 discloses a solar cell module configured by connecting a plurality of solar cells arranged according to the arrangement direction to each other by a wiring member. Here, one solar cell included in the plurality of solar cells has bus bar electrodes formed along the arrangement direction on the main surface. It is disclosed that an adhesive is disposed along the bus bar electrode on the bus bar electrode. A wiring member is disposed along the bus bar electrode on the adhesive, and the bus bar electrode extends from one end of the wiring member toward the end of the main surface in a plan view of the main surface. The adhesive has an adhesive extending on the bus bar electrode.

特開２００９‐４６１３号公報JP 2009-4613 A

複数の太陽電池を有する太陽電池モジュールの各太陽電池上において、複数のフィンガー電極と複数のバスバー電極が交差するように設けられている。そして、各バスバー電極には、隣接する太陽電池同士を接続するための配線部材が接着剤によって接続される。ここで、配線部材をバスバー電極に接続する際に接着剤を介してフィンガー電極に加わる圧力により、接着剤に覆われているフィンガー電極が断線することがある。   On each solar cell of the solar cell module having a plurality of solar cells, a plurality of finger electrodes and a plurality of bus bar electrodes are provided so as to intersect each other. A wiring member for connecting adjacent solar cells to each bus bar electrode is connected by an adhesive. Here, when the wiring member is connected to the bus bar electrode, the finger electrode covered with the adhesive may be disconnected due to the pressure applied to the finger electrode via the adhesive.

本発明に係る太陽電池モジュールは、配線部材によって接続される複数の太陽電池と、各太陽電池上に設けられる少なくとも１つの第１の電極と、第１の電極と交差し、各太陽電池上に設けられる少なくとも１つの第２の電極と、第２の電極と、第２の電極に対向する配線部材とを接続する接着剤と、を備え、第１の電極と第２の電極との少なくとも１つの交点は、接着剤から露出し、かつ、配線部材に覆われている。   A solar cell module according to the present invention intersects a plurality of solar cells connected by wiring members, at least one first electrode provided on each solar cell, and the first electrode, and on each solar cell. At least one second electrode provided; an adhesive that connects the second electrode; and a wiring member facing the second electrode; and at least one of the first electrode and the second electrode The two intersections are exposed from the adhesive and are covered with the wiring member.

本発明に係る太陽電池は、配線部材が接続される接続領域と接着剤が接着される接着領域とを有する太陽電池と、太陽電池上に設けられる第１の電極と、第１の電極と交差し、太陽電池上に設けられる第２の電極と、第２の電極と、第２の電極に対向する接続領域と接着領域と、を備え、第１の電極と第２の電極との交点は、接着領域外に設けられ、かつ、接続領域内に設けられている。   A solar cell according to the present invention includes a solar cell having a connection region to which a wiring member is connected and an adhesive region to which an adhesive is adhered, a first electrode provided on the solar cell, and a first electrode. And a second electrode provided on the solar cell, a second electrode, a connection region and an adhesion region facing the second electrode, and the intersection of the first electrode and the second electrode is , Provided outside the adhesion region, and provided within the connection region.

本発明によれば、太陽電池及び太陽電池モジュールの信頼性を向上させることができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the reliability of a solar cell and a solar cell module can be improved.

本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールの断面図である。It is sectional drawing of the solar cell module which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る太陽電池の受光面側の平面図である。It is a top view by the side of the light-receiving surface of the solar cell which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る太陽電池の裏面側の平面図である。It is a top view of the back surface side of the solar cell which concerns on one Embodiment of this invention. 図２におけるＡ−Ａ線断面図である。It is the sectional view on the AA line in FIG. 本発明に係る実施の形態において、太陽電池の製造方法の手順を示すフローチャートである。In embodiment concerning this invention, it is a flowchart which shows the procedure of the manufacturing method of a solar cell. 本発明の一実施形態に太陽電池モジュールの製造方法の手順を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the procedure of the manufacturing method of a solar cell module in one Embodiment of this invention. 図２における二点鎖線Ｂの部分の拡大図である。It is an enlarged view of the part of the dashed-two dotted line B in FIG. 比較例の太陽電池モジュールにおいて、図７に対応する図である。In the solar cell module of a comparative example, it is a figure corresponding to FIG. 本発明の他の実施形態に係る太陽電池の受光面側の平面図である。It is a top view by the side of the light-receiving surface of the solar cell which concerns on other embodiment of this invention. 本発明の他の実施形態に係る太陽電池の受光面側の平面図である。It is a top view by the side of the light-receiving surface of the solar cell which concerns on other embodiment of this invention. 本発明の他の実施形態に係る太陽電池の受光面側の平面図である。It is a top view by the side of the light-receiving surface of the solar cell which concerns on other embodiment of this invention.

以下に図面を用いて、本発明の一実施形態に係る実施の形態を詳細に説明する。また、以下では、全ての図面において、同様の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。   Hereinafter, an embodiment according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Moreover, in the following, in all drawings, the same code | symbol is attached | subjected to the same element and the overlapping description is abbreviate | omitted.

図１は、太陽電池モジュール１の断面図である。太陽電池モジュール１は、複数の太陽電池１０と、複数の配線部材５と、封止材３と、第１の保護部材２と、第２の保護部材４とを備える。ここでは、図１に示されるように、太陽光の光が矢印Ｌ方向に沿って太陽電池モジュール１に入射されるものとして説明する。   FIG. 1 is a cross-sectional view of the solar cell module 1. The solar cell module 1 includes a plurality of solar cells 10, a plurality of wiring members 5, a sealing material 3, a first protection member 2, and a second protection member 4. Here, as illustrated in FIG. 1, description will be made assuming that sunlight is incident on the solar cell module 1 along the direction of the arrow L.

複数の太陽電池１０は、相互に間隔をおいて配列されている。配線部材５は、隣接する太陽電池１０同士を電気的に接続する。配線部材５は、導電性を有する金属等で構成される。これにより、複数の太陽電池１０は、直列または並列に接続される。   The plurality of solar cells 10 are arranged at intervals. The wiring member 5 electrically connects the adjacent solar cells 10 to each other. The wiring member 5 is made of a conductive metal or the like. Thereby, the plurality of solar cells 10 are connected in series or in parallel.

第１の保護部材２は、太陽電池１０の受光面側に配置される。第１の保護部材２は、例えば、ガラス、透光性樹脂等を用いて構成することができる。   The first protective member 2 is disposed on the light receiving surface side of the solar cell 10. The 1st protection member 2 can be comprised using glass, translucent resin, etc., for example.

第２の保護部材４は、太陽電池１０の裏面側に配置される。第２の保護部材４は、樹脂フィルム、アルミニウム箔等の金属箔を介在させた樹脂フィルム等を用いて構成することができる。   The second protective member 4 is disposed on the back side of the solar cell 10. The 2nd protection member 4 can be comprised using the resin film etc. which interposed metal foil, such as a resin film and aluminum foil.

封止材３は、太陽電池１０と第１の保護部材２との間、及び太陽電池１０と第２の保護部材４との間に封止される。封止材３は、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）やポリビニルブチラール（ＰＶＢ）等の樹脂を用いて構成することができる。   The sealing material 3 is sealed between the solar cell 10 and the first protective member 2 and between the solar cell 10 and the second protective member 4. The sealing material 3 can be configured using a resin such as ethylene / vinyl acetate copolymer (EVA) or polyvinyl butyral (PVB), for example.

図２は、太陽電池１０の受光面側の平面図である。図３は、太陽電池１０の裏面側の平面図である。図４は、図２におけるＡ−Ａ線断面図である。ここで、「受光面」とは、太陽光の光が主に入射される面を意味する。また、「裏面」とは、受光面と反対側の面を意味する。   FIG. 2 is a plan view of the solar cell 10 on the light receiving surface side. FIG. 3 is a plan view of the back side of the solar cell 10. 4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. Here, the “light receiving surface” means a surface on which sunlight is mainly incident. The “back surface” means a surface opposite to the light receiving surface.

太陽電池１０は、受光面側から、透明導電膜１１と、ｐ型非晶質シリコン膜１２と、ｉ型非晶質シリコン膜１３と、ｎ型単結晶シリコン基板１４と、ｉ型非晶質シリコン膜１５と、ｎ型非晶質シリコン膜１６と、透明導電膜１７とが積層される。ここで、太陽電池１０の積層方向とは、上記各層が積層される方向を示している。太陽電池１０の受光面側には、２本のバスバー電極１９と複数のフィンガー電極２０とを含む集電極２１がさらに設けられる。また、太陽電池１０の裏面側には、２本のバスバー電極２２と複数のフィンガー電極２３とを含む集電極２４がさらに設けられる。ここで、受光面側の２本のバスバー電１９と裏面側の２本のバスバー電極２２とは、互いに太陽電池１０の積層方向に沿って並んでいる。ここで、積層方向に沿って並んでいるとは、太陽電池１０の平面視において、バスバー電極１９，２２の長手方向が重なっている状態を意味している。   The solar cell 10 includes a transparent conductive film 11, a p-type amorphous silicon film 12, an i-type amorphous silicon film 13, an n-type single crystal silicon substrate 14, and an i-type amorphous from the light receiving surface side. A silicon film 15, an n-type amorphous silicon film 16, and a transparent conductive film 17 are stacked. Here, the stacking direction of the solar cells 10 indicates the direction in which the above layers are stacked. A collector electrode 21 including two bus bar electrodes 19 and a plurality of finger electrodes 20 is further provided on the light receiving surface side of the solar cell 10. Further, a collector electrode 24 including two bus bar electrodes 22 and a plurality of finger electrodes 23 is further provided on the back side of the solar cell 10. Here, the two bus bar electrodes 19 on the light receiving surface side and the two bus bar electrodes 22 on the back surface side are aligned with each other in the stacking direction of the solar cells 10. Here, being lined up in the stacking direction means a state in which the longitudinal directions of the bus bar electrodes 19 and 22 overlap in a plan view of the solar cell 10.

接着剤３０は、集電極２１，２４と配線部材５を接続するものである。ここで、接着剤３０としては、例えば、エポキシ樹脂等の熱硬化型接着剤、又はエポキシ樹脂やアクリル樹脂、ウレタン樹脂等に硬化剤を混合した二液硬化型接着剤などを用いることができるが、ここでは、接着剤３０は、エポキシ樹脂等の熱硬化型接着剤を用いるものとして説明する。また、接着剤３０には、導電性粒子が含有されていてもよい。   The adhesive 30 connects the collecting electrodes 21 and 24 and the wiring member 5. Here, as the adhesive 30, for example, a thermosetting adhesive such as an epoxy resin, or a two-component curable adhesive obtained by mixing a curing agent with an epoxy resin, an acrylic resin, a urethane resin, or the like can be used. Here, the adhesive 30 is described as using a thermosetting adhesive such as an epoxy resin. The adhesive 30 may contain conductive particles.

ｎ型単結晶シリコン基板１４は、受光面から入射された光を受けてキャリアを生成する。なお、本実施の形態では、ｎ型単結晶シリコン基板１４とするが、これに限定されるものではなく、ｎ型又はｐ型の導電型の結晶系半導体基板とすることができる。単結晶シリコン基板の他にも、例えば、多結晶シリコン基板、砒化ガリウム基板（ＧａＡｓ）、インジウム燐基板（ＩｎＰ）等を適用することができる。   The n-type single crystal silicon substrate 14 receives the light incident from the light receiving surface and generates carriers. Note that although the n-type single crystal silicon substrate 14 is used in this embodiment mode, the present invention is not limited to this, and an n-type or p-type conductive crystal semiconductor substrate can be used. In addition to the single crystal silicon substrate, for example, a polycrystalline silicon substrate, a gallium arsenide substrate (GaAs), an indium phosphorus substrate (InP), or the like can be used.

ｉ型非晶質シリコン膜１３は、ｎ型単結晶シリコン基板１４の受光面上に積層形成されたアモルファスシリコン膜である。ｐ型非晶質シリコン膜１２は、ｉ型非晶質シリコン膜１３上に積層形成され、ｐ型不純物がドープされたアモルファスシリコン膜である。   The i-type amorphous silicon film 13 is an amorphous silicon film laminated on the light receiving surface of the n-type single crystal silicon substrate 14. The p-type amorphous silicon film 12 is an amorphous silicon film laminated on the i-type amorphous silicon film 13 and doped with p-type impurities.

透明導電膜１１は、ｐ型非晶質シリコン膜１２上に積層形成される。透明導電膜１１は、例えば、酸化インジウム（Ｉｎ2Ｏ3）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化錫（ＳｎＯ2）、及び酸化チタン（ＴｉＯ2）等の金属酸化物のうちの少なくとも１つを含んで構成される。ここでは、透明導電膜１１はインジウム錫酸化物（ＩＴＯ）を用いて形成されているものとして説明する。 The transparent conductive film 11 is laminated on the p-type amorphous silicon film 12. The transparent conductive film 11 includes, for example, at least one of metal oxides such as indium oxide (In 2 O 3 ), zinc oxide (ZnO), tin oxide (SnO 2 ), and titanium oxide (TiO 2 ). Consists of. Here, the transparent conductive film 11 is described as being formed using indium tin oxide (ITO).

バスバー電極１９は、太陽電池１０において発電された電気を取り出すために設けられる電極である。バスバー電極１９は、後述するフィンガー電極２０において集電された電気をできるだけ均等に集電するように配置することが好適である。例えば、バスバー電極１９は、複数設けてもよい。バスバー電極１９は、透明導電膜１１上にジグザグ状に形成している。バスバー電極１９の領域幅は、集電される電流の大きさ、バスバー電極１９の厚さ等に応じて適宜決定され、例えば、１ｍｍとされる。なお、ここではバスバー電極１９の領域幅は、配線部材５及び接着剤３０の短手方向の幅とし、バスバー電極１９が配線材５と接続される領域を接続領域とし、接着剤３０と接着される領域を接着領域とする。また、バスバー電極１９の線幅は、フィンガー電極２０の線幅よりも広いものとする。   The bus bar electrode 19 is an electrode provided for taking out electricity generated in the solar cell 10. The bus bar electrode 19 is preferably arranged so as to collect electricity collected by the finger electrode 20 described later as evenly as possible. For example, a plurality of bus bar electrodes 19 may be provided. The bus bar electrode 19 is formed in a zigzag shape on the transparent conductive film 11. The area width of the bus bar electrode 19 is appropriately determined according to the magnitude of the current to be collected, the thickness of the bus bar electrode 19, and the like, for example, 1 mm. Here, the region width of the bus bar electrode 19 is the width in the short direction of the wiring member 5 and the adhesive 30, and the region where the bus bar electrode 19 is connected to the wiring member 5 is the connection region, and is bonded to the adhesive 30. This area is defined as an adhesion area. The line width of the bus bar electrode 19 is wider than the line width of the finger electrode 20.

フィンガー電極２０は、太陽電池１０において発電された電気を集電して取り出すために設けられる電極である。フィンガー電極２０は、太陽電池１０の面内からまんべんなく集電が行われるように配置することが好適である。フィンガー電極２０は、透明導電膜１１上にバスバー電極１９と交差して電気的に接続されるように配置される。例えば、複数のフィンガー電極２０を互いに平行に配置する。フィンガー電極２０の線幅は、集電される電流の大きさ、フィンガー電極２０の厚さ等に応じて適宜決定され、例えば、１００μｍとされる。また、フィンガー電極２０のピッチは、例えば、２ｍｍであることが好適である。   The finger electrode 20 is an electrode provided to collect and extract the electricity generated in the solar cell 10. The finger electrodes 20 are preferably arranged so that current collection is performed uniformly from within the surface of the solar cell 10. The finger electrode 20 is disposed on the transparent conductive film 11 so as to cross the bus bar electrode 19 and be electrically connected thereto. For example, the plurality of finger electrodes 20 are arranged in parallel to each other. The line width of the finger electrode 20 is appropriately determined according to the magnitude of the current collected, the thickness of the finger electrode 20, and the like, and is set to 100 μm, for example. The pitch of the finger electrodes 20 is preferably 2 mm, for example.

バスバー電極１９及びフィンガー電極２０は、導電材料であって、例えば、Ａｇ（銀）、Ｃｕ（銅）、Ａｌ（アルミニウム）、Ｔｉ（チタン）、Ｎｉ（ニッケル）及びＣｒ（クロム）等の金属や、これらの金属のうちの一種類以上を含む合金によって構成することができる。バスバー電極１９及びフィンガー電極２０は、例えば、Ａｇペースト等の導電性ペーストを用いて形成することができる。ここでは、バスバー電極１９及びフィンガー電極２０はＡｇを用いて形成されるものとして説明する。   The bus bar electrode 19 and the finger electrode 20 are conductive materials, for example, metals such as Ag (silver), Cu (copper), Al (aluminum), Ti (titanium), Ni (nickel), and Cr (chromium) , And an alloy containing one or more of these metals. The bus bar electrode 19 and the finger electrode 20 can be formed using, for example, a conductive paste such as an Ag paste. Here, the bus bar electrode 19 and the finger electrode 20 will be described as being formed using Ag.

ｉ型非晶質シリコン膜１５は、ｎ型単結晶シリコン基板１４の裏面上に積層形成されたアモルファスシリコン膜である。ｎ型非晶質シリコン膜１６は、ｉ型非晶質シリコン膜１５上に積層形成され、ｎ型不純物がドープされたアモルファスシリコン膜である。   The i-type amorphous silicon film 15 is an amorphous silicon film laminated on the back surface of the n-type single crystal silicon substrate 14. The n-type amorphous silicon film 16 is an amorphous silicon film laminated on the i-type amorphous silicon film 15 and doped with n-type impurities.

透明導電膜１７は、ｎ型非晶質シリコン膜１６上に積層形成される。透明導電膜１７は、透明導電膜１１と同様の材料を含んで構成される。ここでは、透明導電膜１７はインジウム錫酸化物（ＩＴＯ）を用いて形成されているものとして説明する。   The transparent conductive film 17 is laminated on the n-type amorphous silicon film 16. The transparent conductive film 17 includes the same material as the transparent conductive film 11. Here, the transparent conductive film 17 is described as being formed using indium tin oxide (ITO).

バスバー電極２２は、太陽電池１０において発電された電気を集電して取り出すために設けられる電極である。バスバー電極２２は、後述するフィンガー電極２４において集電された電気をできるだけ均等に集電するように配置することが好適である。バスバー電極２２は、複数設けてもよい。バスバー電極２２は、透明導電膜１７上にジグザグ状に形成している。バスバー電極２２の領域幅は、集電される電流の大きさ、バスバー電極２２の厚さ等に応じて適宜決定され、例えば、１ｍｍ程度であることが好適である。なお、ここではバスバー電極２２の領域幅は、配線部材５及び接着剤３０の短手方向の幅とし、バスバー電極２２が配線材５と接続される領域を接続領域とし、接着剤３０と接着される領域を接着領域として説明する。また、バスバー電極２２の線幅は、フィンガー電極２３の線幅よりも広いものとする。バスバー電極２２の材料及び形成方法は、バスバー電極１９と同様であるため、詳細な説明は省略する。   The bus bar electrode 22 is an electrode provided for collecting and taking out the electricity generated in the solar cell 10. The bus bar electrode 22 is preferably arranged so as to collect electricity collected by the finger electrode 24 described later as evenly as possible. A plurality of bus bar electrodes 22 may be provided. The bus bar electrode 22 is formed on the transparent conductive film 17 in a zigzag shape. The area width of the bus bar electrode 22 is appropriately determined according to the magnitude of the current collected, the thickness of the bus bar electrode 22, and the like, and is preferably about 1 mm, for example. Here, the region width of the bus bar electrode 22 is the width in the short direction of the wiring member 5 and the adhesive 30, the region where the bus bar electrode 22 is connected to the wiring member 5 is the connection region, and is bonded to the adhesive 30. The region to be described will be described as an adhesion region. The line width of the bus bar electrode 22 is wider than the line width of the finger electrode 23. Since the material and the forming method of the bus bar electrode 22 are the same as those of the bus bar electrode 19, detailed description thereof is omitted.

フィンガー電極２３は、太陽電池１０において発電された電気を集電して取り出すために設けられる電極である。フィンガー電極２３は、太陽電池１０の面内からまんべんなく集電が行われるように配置することが好適である。フィンガー電極２３は、透明導電膜１７上にバスバー電極２２と交差して電気的に接続されるように配置される。例えば、複数のフィンガー電極２３を互いに平行に配置する。フィンガー電極２４の線幅は、集電される電流の大きさ、フィンガー電極２３の厚さ等に応じて適宜決定され、例えば、１００μｍとされる。また、フィンガー電極２３のピッチは、例えば、１ｍｍであることが好適である。   The finger electrode 23 is an electrode provided for collecting and taking out the electricity generated in the solar cell 10. It is preferable to arrange the finger electrodes 23 so as to collect current evenly from within the surface of the solar cell 10. The finger electrode 23 is disposed on the transparent conductive film 17 so as to cross the bus bar electrode 22 and be electrically connected thereto. For example, the plurality of finger electrodes 23 are arranged in parallel to each other. The line width of the finger electrode 24 is appropriately determined according to the magnitude of the current to be collected, the thickness of the finger electrode 23, and the like, for example, 100 μm. The pitch of the finger electrodes 23 is preferably 1 mm, for example.

なお、裏面側においては、透明導電膜１７の形成領域の略全面を覆うように金属膜を積層形成し、金属膜上にフィンガー電極２３及びバスバー電極２２を形成してもよい。   On the back surface side, a metal film may be laminated so as to cover substantially the entire formation region of the transparent conductive film 17, and the finger electrode 23 and the bus bar electrode 22 may be formed on the metal film.

次に、太陽電池１０の製造方法について、図５を用いて説明する。図５は、太陽電池１０の製造方法の手順を示すフローチャートである。   Next, the manufacturing method of the solar cell 10 is demonstrated using FIG. FIG. 5 is a flowchart showing the procedure of the method for manufacturing the solar cell 10.

まず、ｎ型単結晶シリコン基板１４を真空チャンバ内に搬入し、プラズマＣＶＤ法を用いて、ｎ型単結晶シリコン基板１４の受光面上にｉ型非晶質シリコン膜１３を形成し、さらに、ｉ型非晶質シリコン膜１３上にｐ型非晶質シリコン膜１２を形成する（Ｓ２）。   First, the n-type single crystal silicon substrate 14 is carried into a vacuum chamber, and an i-type amorphous silicon film 13 is formed on the light receiving surface of the n-type single crystal silicon substrate 14 by using a plasma CVD method. A p-type amorphous silicon film 12 is formed on the i-type amorphous silicon film 13 (S2).

次いで、プラズマＣＶＤ法を用いて、ｎ型単結晶シリコン基板１４上にｉ型非晶質シリコン膜１５を形成し、さらに、ｉ型非晶質シリコン膜１５上にｎ型非晶質シリコン膜１６を形成する（Ｓ４）。   Next, using plasma CVD, an i-type amorphous silicon film 15 is formed on the n-type single crystal silicon substrate 14, and an n-type amorphous silicon film 16 is further formed on the i-type amorphous silicon film 15. Is formed (S4).

その後、スパッタリング法を用いて、ｐ型非晶質シリコン膜１２およびｎ型非晶質シリコン膜１６上に、それぞれＩＴＯからなる透明導電膜１１及び透明導電膜１７を形成する（Ｓ６）。   Thereafter, a transparent conductive film 11 and a transparent conductive film 17 made of ITO are formed on the p-type amorphous silicon film 12 and the n-type amorphous silicon film 16 by sputtering, respectively (S6).

そして、スクリーン印刷法を用いて、透明導電膜１１，１７上に、それぞれ集電極２１，２４を形成する（Ｓ８）。このとき、複数のバスバー電極１９は、フィンガー電極２０に交差する方向に沿って併設される。また、隣接するバスバー電極１９は、隣接するフィンガー電極２０との交点でお互いの距離が最も離れ、隣接するフィンガー電極２０の中間部でお互いの距離が最も近づくようにジグザグ状に設置される。なお、複数のバスバー電極２２とフィンガー電極２３の設置も、上記複数のバスバー電極１９とフィンガー電極２０の設置と同様に行なわれるため詳細な説明は省略する。このように、Ｓ２〜Ｓ８の工程を得て、１つの太陽電池１０ができる。   Then, collector electrodes 21 and 24 are formed on the transparent conductive films 11 and 17, respectively, using a screen printing method (S8). At this time, the plurality of bus bar electrodes 19 are provided along the direction intersecting the finger electrodes 20. Further, the adjacent bus bar electrodes 19 are installed in a zigzag shape such that the distance between them is the farthest at the intersection with the adjacent finger electrode 20 and the distance between them is the closest at the intermediate part of the adjacent finger electrode 20. Since the plurality of bus bar electrodes 22 and finger electrodes 23 are installed in the same manner as the plurality of bus bar electrodes 19 and finger electrodes 20, detailed description thereof is omitted. Thus, the process of S2-S8 is obtained and the one solar cell 10 is made.

続いて、太陽電池モジュール１の製造方法について、図６を用いて説明する。図６は、太陽電池モジュール１の製造方法の手順を示すフローチャートである。   Then, the manufacturing method of the solar cell module 1 is demonstrated using FIG. FIG. 6 is a flowchart showing the procedure of the method for manufacturing the solar cell module 1.

まず、複数の太陽電池１０を準備する（Ｓ１２）。続いて、接着剤３０を用い、熱圧着処理を行なって各バスバー電極１９と各配線部材５を接続する（Ｓ１４）。ここで、上記熱圧着処理では、配線部材５がバスバー電極１９に対して位置ずれすることなく、しっかりと接続されるために必要な温度条件及び圧力条件等に適宜決定されることが好適である。例えば、２００℃の温度条件下で、０．１ＭＰａ〜０．６ＭＰａの圧力を５秒〜２０秒与えることが好適である。   First, a plurality of solar cells 10 are prepared (S12). Subsequently, the adhesive 30 is used to perform thermocompression bonding to connect each bus bar electrode 19 and each wiring member 5 (S14). Here, in the said thermocompression-bonding process, it is suitable to determine suitably the temperature conditions, pressure conditions, etc. required in order for the wiring member 5 to connect firmly, without shifting with respect to the bus-bar electrode 19. . For example, it is preferable to apply a pressure of 0.1 MPa to 0.6 MPa for 5 seconds to 20 seconds under a temperature condition of 200 ° C.

次に、接着剤３０を用い、Ｓ１４の工程と同条件による熱圧着処理を行なって各バスバー電極２２と各配線部材５を接続する（Ｓ１６）。Ｓ１６の工程を終えると、複数の太陽電池１０が電気的に接続される。   Next, the adhesive 30 is used to perform thermocompression treatment under the same conditions as in the step S14 to connect the bus bar electrodes 22 and the wiring members 5 (S16). When the process of S16 is finished, the plurality of solar cells 10 are electrically connected.

最後に、配線部材５によって電気的に接続された複数の太陽電池１０を第１の保護部材２及び第２の保護部材４の間に配置し、封止材３を封止することで複数の太陽電池１０を封止する（Ｓ１８）。このように、Ｓ１２〜Ｓ１８の工程を得て、太陽電池モジュール１ができる。   Finally, a plurality of solar cells 10 electrically connected by the wiring member 5 are arranged between the first protective member 2 and the second protective member 4, and the sealing material 3 is sealed to thereby The solar cell 10 is sealed (S18). Thus, the solar cell module 1 is obtained by obtaining the steps S12 to S18.

上記のように、太陽電池モジュール１の製造方法のＳ１４の工程において、接着剤３０を用いて、配線部材５とバスバー電極１９が接続される。そして、本実施の形態では、配線部材５、接着剤３０及びフィンガー電極２０とバスバー電極１９との交点の配置関係を以下においてさらに詳説する。   As described above, the wiring member 5 and the bus bar electrode 19 are connected using the adhesive 30 in the step S <b> 14 of the method for manufacturing the solar cell module 1. In the present embodiment, the arrangement relationship of the intersections of the wiring member 5, the adhesive 30, the finger electrode 20, and the bus bar electrode 19 will be described in further detail below.

図７は、図２における二点鎖線Ｂの部分の拡大図である。ここで、複数のバスバー電極１９を区別するために、それぞれをバスバー電極１９ａ，１９ｂとして説明する。また、複数のフィンガー電極２０を区別するために、それぞれをフィンガー電極２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄとして説明する。   FIG. 7 is an enlarged view of a portion indicated by a two-dot chain line B in FIG. Here, in order to distinguish a plurality of bus bar electrodes 19, each will be described as bus bar electrodes 19a, 19b. Moreover, in order to distinguish the several finger electrode 20, each is demonstrated as finger electrode 20a, 20b, 20c, 20d.

ここで、接着剤３０と配線部材５の幅を比較すると、配線部材５の幅ｄ1は、接着剤３０の幅ｄ2に比べて広く、図７に示されるように、接着剤３０は配線部材５から露出しないように設けられている。例えば、接着剤３０の幅ｄ2を６ｍｍとすると、配線部材の幅ｄ1は６．５ｍｍとすることが好適である。このように、幅ｄ1＞幅ｄ2の関係にしているのは、配線部材５をバスバー電極１９に接続するＳ１４の工程を行う際に、配線部材５が位置ずれした場合にも確実に接続されるように、ある程度余裕を持った幅とする必要があるためである。 Here, when the widths of the adhesive 30 and the wiring member 5 are compared, the width d 1 of the wiring member 5 is wider than the width d 2 of the adhesive 30, and as shown in FIG. It is provided so as not to be exposed from the member 5. For example, if the width d 2 of the adhesive 30 is 6 mm, the width d 1 of the wiring member is preferably 6.5 mm. Thus, the relationship of width d 1 > width d 2 is that the connection is ensured even when the wiring member 5 is misaligned during the process of S 14 for connecting the wiring member 5 to the bus bar electrode 19. This is because the width needs to have a certain margin.

次に、ジグザグ状のバスバー電極１９ａとフィンガー電極２０ａの交点３１ａについて注目すると、交点３１ａは、図７に示されるように、接着剤３０よりも外側にあり、配線部材５よりも内側に設けられる。すなわち、交点３１ａは、接着剤３０から露出し、かつ、配線部材５に覆われている。また、バスバー電極１９ａとフィンガー電極２０ｂ〜２０ｄの交点３１ｂ〜３１ｄについても、図７に示されるように、接着剤３０から露出し、かつ、配線部材５に覆われている。   Next, paying attention to the intersection 31a between the zigzag bus bar electrode 19a and the finger electrode 20a, the intersection 31a is located outside the adhesive 30 and provided inside the wiring member 5, as shown in FIG. . That is, the intersection point 31 a is exposed from the adhesive 30 and is covered with the wiring member 5. Further, the intersections 31b to 31d of the bus bar electrode 19a and the finger electrodes 20b to 20d are also exposed from the adhesive 30 and covered with the wiring member 5 as shown in FIG.

そして、ジグザグ状のバスバー電極１９ｂとフィンガー電極２０ａ〜２０ｄの交点３２ａ〜３２ｄについて注目すると、交点３２ａ〜３２ｄは、図７に示されるように、接着剤３０から露出し、かつ、配線部材５に覆われている。   When attention is paid to the intersections 32a to 32d between the zigzag bus bar electrode 19b and the finger electrodes 20a to 20d, the intersections 32a to 32d are exposed from the adhesive 30 as shown in FIG. Covered.

ここで、１つのフィンガー電極２０ａ上に設けられる交点３１ａ，３２ａについて注目すると、交点３１ａ，３２ａは、図７に示されるように、接着剤３０の両側に分かれて設けられている。また、他のフィンガー電極２０ｂ〜２０ｄ上に設けられる交点３１ｂ，３２ｂ〜３１ｄ，３２ｄについても同様にそれぞれ接着剤３０の両側に分かれて配置されている。   Here, paying attention to the intersection points 31a and 32a provided on one finger electrode 20a, the intersection points 31a and 32a are separately provided on both sides of the adhesive 30 as shown in FIG. Similarly, the intersections 31b, 32b to 31d, and 32d provided on the other finger electrodes 20b to 20d are separately arranged on both sides of the adhesive 30.

続いて、太陽電池モジュール１の作用を分かりやすく説明するために、図７に対応する比較例を示す図８を用い、比較例の課題について説明する。比較例では、図８に示されるように、１つのバスバー電極１９ｃのみが、接着剤３０に覆われるように設けられている。すなわち、バスバー電極１９ｃとフィンガー電極２０ａ〜２０ｄの交点３３ａ〜３３ｄが接着剤３０に覆われている。このとき、フィンガー電極２０ａ〜２０ｄの線幅は、バスバー電極１９ｃの線幅に比べて狭く、接着剤３０に覆われている部分において、配線部材５をバスバー電極１９ｃに接続する際に接着剤３０を介してフィンガー電極２０ａ〜２０ｄへ加えられる応力や、その他の工程の際に接着剤３０を介してフィンガー電極２０ａ〜２０ｄへ加えられる力の影響により断線が生じる可能性がある。例えば、図８に示されるように、複数の断線箇所２５ａ〜２５ｄ、２６ａ〜２６ｄにおいて断線が生じる可能性がある。   Then, in order to explain the operation of the solar cell module 1 in an easy-to-understand manner, the problem of the comparative example will be described using FIG. 8 showing a comparative example corresponding to FIG. In the comparative example, as shown in FIG. 8, only one bus bar electrode 19 c is provided so as to be covered with the adhesive 30. That is, the intersections 33 a to 33 d of the bus bar electrode 19 c and the finger electrodes 20 a to 20 d are covered with the adhesive 30. At this time, the line width of the finger electrodes 20a to 20d is narrower than the line width of the bus bar electrode 19c, and the adhesive 30 is used when the wiring member 5 is connected to the bus bar electrode 19c in the portion covered with the adhesive 30. There is a possibility that the disconnection may occur due to the stress applied to the finger electrodes 20a to 20d through the wire and the influence of the force applied to the finger electrodes 20a to 20d through the adhesive 30 during the other steps. For example, as FIG. 8 shows, a disconnection may arise in several disconnection location 25a-25d, 26a-26d.

このとき、断線箇所２５ａ，２６ａにおいて、フィンガー電極２０ａは、フィンガー電極２０ａ1，２０ａ2，２０ａ3に分断される。そして、バスバー電極１９ｃは、交点３３ａを介して細切れのフィンガー電極２０ａ3からは集電することはできるが、フィンガー電極２０ａの大部分を占めるフィンガー電極２０ａ1，２０ａ2からは集電することができず、バスバー電極１９ｃ、ひいては配線部材５における集電効率を低下させることとなり、太陽電池モジュール１の信頼性が低下する。また、これと同様に、他のフィンガー電極２０ｂ〜２０ｄにおいても、バスバー電極１９ｃは、フィンガー電極２０ｂ〜２０ｄの大部分を占めるフィンガー電極２０ｂ1〜２０ｄ2からは集電することができず、配線部材５における集電効率を低下させ、太陽電池モジュール１の信頼性が低下することとなる。なお、上記では複数の箇所で断線が発生するとして説明したが、例えば、断線箇所２５ａのみで断線する場合もある。この場合でも、フィンガー電極２０ａ1によって集電された電荷をバスバー電極１９ｃによって集電することできないため配線部材５における集電効率を低下させることとなり、その結果、太陽電池モジュール１の信頼性が低下する。 At this time, the finger electrode 20a is divided into finger electrodes 20a 1 , 20a 2 , and 20a 3 at the disconnection points 25a and 26a. Then, the bus bar electrode 19c is, although it is possible to collector from chopped finger electrodes 20a 3 through the intersection 33a, from finger electrodes 20a 1, 20a 2 occupying most of the finger electrodes 20a be collector However, the current collection efficiency in the bus bar electrode 19c and thus in the wiring member 5 is lowered, and the reliability of the solar cell module 1 is lowered. Similarly, also in the other finger electrodes 20b to 20d, the bus bar electrode 19c cannot collect current from the finger electrodes 20b 1 to 20d 2 that occupy most of the finger electrodes 20b to 20d. The current collection efficiency in the member 5 is reduced, and the reliability of the solar cell module 1 is reduced. In addition, although it demonstrated that a disconnection generate | occur | produces in several places above, for example, it may disconnect only in the disconnection part 25a. Even in this case, since the electric charge collected by the finger electrode 20a 1 cannot be collected by the bus bar electrode 19c, the current collection efficiency in the wiring member 5 is lowered, and as a result, the reliability of the solar cell module 1 is lowered. To do.

しかしながら、本実施の形態の太陽電池モジュール１の構成によれば、図７に示されるように、断線箇所２５ａ，２６ａにおいて、フィンガー電極２０ａがフィンガー電極２０ａ1，２０ａ2，２０ａ3に分断された場合であっても、フィンガー電極２０ａ1によって集電された電荷は交点３１ａを介してバスバー電極１９ａに集電され、フィンガー電極２０ａ2によって集電された電荷は交点３２ａを介してバスバー電極１９ｂに集電される。また、これと同様に、他のフィンガー電極２０ｂ〜２０ｄのそれぞれが分断された場合でも、フィンガー電極２０ｂ1〜２０ｄ2によって集電された電荷は、それぞれ対応する交点３１ｂ〜３２ｄを介してバスバー電極１９ａ，１９ｂに集電される。したがって、太陽電池モジュール１によれば、少なくともフィンガー電極２０ａ〜２０ｄの大部分を占めるフィンガー電極２０ａ1〜２０ｄ2からの電荷を集電できるため、バスバー電極１９ａ，１９ｂ、ひいては配線部材５における集電効率を向上させ、太陽電池モジュール１の信頼性を向上させることができる。 However, according to the configuration of the solar cell module 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 7, the finger electrode 20a is divided into finger electrodes 20a 1 , 20a 2 , and 20a 3 at the disconnection points 25a and 26a. Even in this case, the charge collected by the finger electrode 20a 1 is collected by the bus bar electrode 19a through the intersection 31a, and the charge collected by the finger electrode 20a 2 is collected by the bus bar electrode 19b through the intersection 32a. Current is collected. Similarly, even when each of the other finger electrodes 20b to 20d is divided, the electric charges collected by the finger electrodes 20b 1 to 20d 2 are transmitted through the corresponding intersections 31b to 32d, respectively. Current is collected by 19a and 19b. Therefore, according to the solar cell module 1, since the charge from the finger electrodes 20a 1 ~20d 2 occupying most of the least finger electrodes 20a~20d can collector, bus bar electrodes 19a, 19b, and thus the current collecting in the wiring member 5 Efficiency can be improved and the reliability of the solar cell module 1 can be improved.

このように、太陽電池モジュール１の構成によれば、接着剤３０に覆われたいずれかの領域においてフィンガー電極２０に複数個所の断線が生じた場合であっても、少なくとも接着剤３０から露出した部分のフィンガー電極２０はバスバー電極１９に接続された状態を維持することができる。これにより、配線部材５における集電効率を向上させて、太陽電池モジュール１の信頼性を向上させることができる。なお、ここでは、太陽電池１０の受光面上に設けられるフィンガー電極部２０とバスバー電極部１９との交点について述べたが、太陽電池１０の裏面上に設けられるフィンガー電極部２３とバスバー電極部２２との交点についても同様に、少なくとも接着剤３０から露出した部分のフィンガー電極２３はバスバー電極２２に接続された状態を維持することができる。   As described above, according to the configuration of the solar cell module 1, at least a part of the finger electrode 20 is exposed from the adhesive 30 even if the finger electrode 20 is disconnected in any region covered with the adhesive 30. The finger electrode 20 of the part can maintain the state connected to the bus bar electrode 19. Thereby, the current collection efficiency in the wiring member 5 can be improved, and the reliability of the solar cell module 1 can be improved. In addition, although the intersection of the finger electrode part 20 provided on the light-receiving surface of the solar cell 10 and the bus bar electrode part 19 was described here, the finger electrode part 23 and the bus bar electrode part 22 provided on the back surface of the solar cell 10 are described. Similarly, at least the finger electrode 23 exposed from the adhesive 30 can maintain a state where it is connected to the bus bar electrode 22.

また、太陽電池モジュール１によれば、バスバー電極１９とフィンガー電極２０の全ての交点は、既に太陽光を遮光する存在となっている配線部材５によって覆われた状態となっている。すなわち、バスバー電極１９によって、不必要に太陽光が遮光されることがないため、より好適に太陽電池モジュール１の出力を向上させることができる。   Moreover, according to the solar cell module 1, all the intersections of the bus-bar electrode 19 and the finger electrode 20 are covered with the wiring member 5 that has already shielded sunlight. That is, since the sun light is not unnecessarily blocked by the bus bar electrode 19, the output of the solar cell module 1 can be improved more suitably.

更に、太陽電池モジュール１の表面側のバスバー電極１９とバスバー電極２２とが互いに太陽電池１０の積層方向に沿って並んでいるので、バスバー電極１９，２３に配線部材５を接続する際にその接続領域がずれることにより発生する剪断応力を抑制し、太陽電池１０が割れるのを防止できる。また、太陽電池モジュール１化された後に配線材５に不所望な応力が加わった場合でも、バスバー電極１９とバスバー電極２２とが互いに太陽電池１０の積層方向に沿って並んでいるため、その応力を緩和でき、太陽電池１０が割れるのを防止できる。   Further, since the bus bar electrode 19 and the bus bar electrode 22 on the surface side of the solar cell module 1 are arranged along the stacking direction of the solar cells 10, the connection is made when the wiring member 5 is connected to the bus bar electrodes 19 and 23. It is possible to suppress the shear stress generated by shifting the region and prevent the solar cell 10 from cracking. Further, even when an undesired stress is applied to the wiring member 5 after being formed into the solar cell module 1, the bus bar electrode 19 and the bus bar electrode 22 are aligned with each other along the stacking direction of the solar cells 10, so that stress And the solar cell 10 can be prevented from cracking.

なお、上記太陽電池モジュール１では、バスバー電極１９とフィンガー電極２０の全ての交点は、接着剤３０に覆われているものとして説明したが、少なくとも１つの交点が接着剤３０から露出していれば、バスバー電極１９における集電効率を向上させ、太陽電池モジュール１の信頼性が向上させることができる。   In the solar cell module 1 described above, all the intersections of the bus bar electrodes 19 and the finger electrodes 20 have been described as being covered with the adhesive 30. However, if at least one intersection is exposed from the adhesive 30. The current collection efficiency in the bus bar electrode 19 can be improved, and the reliability of the solar cell module 1 can be improved.

また、上記太陽電池モジュール１では、バスバー電極１９とフィンガー電極２０の全ての交点は、配線部材５に覆われるものとして説明したが、少なくとも１つの交点が配線部材５に覆われていれば、不必要な遮光ロスを生じさせることを抑制しつつ、バスバー電極１９における集電効率を向上させ、太陽電池モジュール１の信頼性が向上させることができる。更に、バスバー電極１９，２３とフィンガー電極２０，２２の交点のうち少なくとも１つの交点が受光面側と裏面側とで互いに太陽電池１０の積層方向に沿って並んでいれば、太陽電池１０の割れを防止できる。   Further, in the solar cell module 1 described above, all the intersections of the bus bar electrodes 19 and the finger electrodes 20 have been described as being covered by the wiring member 5, but if at least one intersection is covered by the wiring member 5, it is not possible. The current collection efficiency in the bus bar electrode 19 can be improved and the reliability of the solar cell module 1 can be improved while suppressing the necessary light shielding loss. Furthermore, if at least one of the intersections of the bus bar electrodes 19 and 23 and the finger electrodes 20 and 22 is aligned along the stacking direction of the solar cells 10 on the light receiving surface side and the back surface side, the solar cell 10 is cracked. Can be prevented.

さらに、上記太陽電池モジュール１では、バスバー電極１９は、ジグザグ状の形状を有するものとして説明したが、バスバー電極１９とフィンガー電極２０の交点が接着剤３０に覆われていない形状であれば、その他の形状であってもよく、例えば、図９に示されるようなストライプ形状であってもよく、図１０に示されるようなクロス形状であってもよく、図１１に示されるように直線形状であってもよい。ここで、図９〜１１は、太陽電池モジュール１の変形例である太陽電池１０の受光面側の平面図である。このようなストライプ形状、クロス形状または直線形状のバスバー電極１９であっても、フィンガー電極２０とバスバー電極１９の交点が、接着剤３０には覆われず、かつ、配線部材５に覆われている状態であるため、上記太陽電池モジュール１と同様の効果を奏する。   Furthermore, in the said solar cell module 1, although the bus-bar electrode 19 was demonstrated as what has a zigzag-shaped shape, if the intersection of the bus-bar electrode 19 and the finger electrode 20 is the shape which is not covered with the adhesive agent 30, other For example, it may be a stripe shape as shown in FIG. 9, a cross shape as shown in FIG. 10, or a linear shape as shown in FIG. There may be. Here, FIGS. 9 to 11 are plan views on the light receiving surface side of the solar cell 10 which is a modified example of the solar cell module 1. Even in such a stripe-shaped, cross-shaped or linear bus bar electrode 19, the intersection of the finger electrode 20 and the bus bar electrode 19 is not covered with the adhesive 30 and is covered with the wiring member 5. Since it is in a state, the same effect as the solar cell module 1 is obtained.

また、太陽電池１０では、バスバー電極１９，２２が配線材５と接続される接続領域とバスバー電極１９，２２が接着剤３０と接着される接着領域とを備えているため、太陽電池モジュール１で得られるのと同等の効果を奏する。具体的には、太陽電池１では、少なくとも接着領域外に設けられ、接続領域内に設けられたフィンガー電極２０，２３とバスバー電極１９，２２との交点を備える。そうすると、その交点の構成により、フィンガー電極２０，２３の一部が分断された場合でも、バスバー電極１９，２２における集電効率を向上させ、太陽電池１０の信頼性を向上させることができる。   Further, since the solar cell 10 includes a connection region where the bus bar electrodes 19 and 22 are connected to the wiring member 5 and an adhesive region where the bus bar electrodes 19 and 22 are bonded to the adhesive 30, the solar cell module 1 The same effect as that obtained can be achieved. Specifically, the solar cell 1 includes at least intersections between the finger electrodes 20 and 23 and the bus bar electrodes 19 and 22 that are provided outside the adhesion region and provided in the connection region. Then, even when part of the finger electrodes 20 and 23 is divided due to the configuration of the intersection, the current collection efficiency in the bus bar electrodes 19 and 22 can be improved, and the reliability of the solar cell 10 can be improved.

１ 太陽電池モジュール、２ 第１の保護部材、３ 封止材、４ 第２の保護部材、５配線部材、１０ 太陽電池、１１，１７ 透明導電膜、１２ ｐ型非晶質シリコン膜、１３ ｉ型非晶質シリコン膜、１４ ｎ型単結晶シリコン基板、１５ ｉ型非晶質シリコン膜、１６ ｎ型非晶質シリコン膜、１９，１９ａ，１９ｂ，１９ｃ バスバー電極、２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２０ａ1，２０ａ2，２０ａ3 フィンガー電極、２１，２４ 集電極、２２ バスバー電極、２３ フィンガー電極、２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ 断線箇所、３０ 接着剤、３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ 交点。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Solar cell module, 2 1st protection member, 3 Sealing material, 4 2nd protection member, 5 Wiring member, 10 Solar cell, 11, 17 Transparent conductive film, 12 p-type amorphous silicon film, 13 i Type amorphous silicon film, 14 n type single crystal silicon substrate, 15 i type amorphous silicon film, 16 n type amorphous silicon film, 19, 19a, 19b, 19c bus bar electrode, 20, 20a, 20b, 20c , 20d, 20a 1 , 20a 2 , 20a 3 finger electrode, 21, 24 collector electrode, 22 bus bar electrode, 23 finger electrode, 25a, 25b, 25c, 25d disconnection location, 30 adhesive, 31a, 31b, 31c, 31d, 32a, 32b, 32c, 32d Intersection points.

Claims (4)

配線部材によって接続される複数の太陽電池と、
前記各太陽電池上に設けられる少なくとも１つの第１の電極と、
前記第１の電極と交差し、前記各太陽電池上に設けられる少なくとも１つの第２の電極と、
前記第２の電極と、前記第２の電極に対向する前記配線部材とを接続する接着剤と、
を備え、
前記第１の電極と前記第２の電極との少なくとも１つの交点は、前記接着剤から露出し、かつ、前記配線部材に覆われた太陽電池モジュール。 A plurality of solar cells connected by wiring members;
At least one first electrode provided on each of the solar cells;
At least one second electrode intersecting the first electrode and provided on each solar cell;
An adhesive for connecting the second electrode and the wiring member facing the second electrode;
With
A solar cell module in which at least one intersection of the first electrode and the second electrode is exposed from the adhesive and is covered with the wiring member. 前記第１の電極のうちの１つと、前記第２の電極のうちの２つとの交点が前記接着剤の両側に設けられた請求項１に記載の太陽電池モジュール。   2. The solar cell module according to claim 1, wherein an intersection of one of the first electrodes and two of the second electrodes is provided on both sides of the adhesive. 前記交点は、前記太陽電池の受光面上と裏面上とに設けられ、
前記受光面上の前記交点と前記裏面上の前記交点とは、前記太陽電池の積層方向に沿って並んで設けられた請求項１または請求項２のいずれか１項記載の太陽電池モジュール。 The intersection is provided on the light receiving surface and the back surface of the solar cell,
The solar cell module according to claim 1, wherein the intersection point on the light receiving surface and the intersection point on the back surface are provided side by side along a stacking direction of the solar cells. 配線部材が接続される接続領域と接着剤が接着される接着領域とを有する太陽電池と、
前記太陽電池上に設けられる第１の電極と、
前記第１の電極と交差し、前記太陽電池上に設けられる第２の電極と、
前記第２の電極と、前記第２の電極に対向する前記接続領域と前記接着領域と、を備え、
前記第１の電極と前記第２の電極との交点は、前記接着領域外に設けられ、かつ、前記接続領域内に設けられた太陽電池。 A solar cell having a connection region to which a wiring member is connected and an adhesion region to which an adhesive is adhered;
A first electrode provided on the solar cell;
A second electrode that intersects the first electrode and is provided on the solar cell;
The second electrode, the connection region facing the second electrode, and the adhesion region,
The intersection of the said 1st electrode and the said 2nd electrode is a solar cell provided in the said adhesion | attachment area | region, and provided in the said connection area | region.
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