JP2013011259A - ランキンサイクル - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ランキンサイクル101は、冷媒の循環路に、冷媒と排気ガスとを熱交換させる廃ガスボイラ113、膨張機114、コンデンサ115、及びポンプ111が順次設けられ、廃ガスボイラ113から流出した冷媒温度を検出する温度センサ131と、廃ガスボイラ113を流通する冷媒圧力を検出する圧力センサ132と、廃ガスボイラ113への冷媒流量を調節するバイパス流路3及び流量調整弁130と、流量調整弁130を制御するECU140とを備える。ECU140は、膨張機114に吸入される冷媒の温度及び圧力が、冷媒の温度の上昇に伴って冷媒の密度を増加させるようにして目標圧力を設定する目標圧力線TPL上に沿う関係を満たして遷移するように制御する。
【選択図】図1
Description
ランキンサイクルは、内燃機関から排出される熱を含む熱媒体と作動流体とを熱交換させて作動流体を過熱蒸気化する熱交換器、過熱蒸気状態の作動流体を膨張させて動力を得る膨張機、膨張させた作動流体を冷却して液化するコンデンサ、及び液化した作動流体を熱交換器に圧送するポンプ等から構成される。そして、膨張機では、作動流体を膨張させることによってタービン等の回転体を回転させて、作動流体の膨張時のエネルギーを回転駆動力に変換しており、この変換された回転駆動力が発電機等に動力として伝達される。
また、制御装置では、目標圧力には上限圧力が設定されており、温度検出器により検出される温度が所定温度以上の場合は圧力検出器の検出圧力が上記上限圧力となるように流量調整手段を制御してもよい。
目標圧力は、熱交換器から流出した作動流体のエンタルピに比例していてもよい。
さらに、バイパスは、流体膨張器から流体圧送装置に向かう作動流体の流路における、凝縮器と流体圧送装置との間に接続してもよい。
実施の形態
まず、この発明の実施の形態に係るランキンサイクル101及びその周辺の構成を説明する。なお、以下の実施形態において、内燃機関すなわちエンジン10を搭載する車両にランキンサイクルを使用した場合の例について説明する。
図1を参照すると、エンジン10を備える図示しない車両は、ランキンサイクル101を備えている。
ここで、ポンプ111は流体圧送装置を構成している。
なお、冷却水回路20では、エンジン10から延びてエンジン10と一体のウォーターポンプ21に接続する循環流路である水循環流路20aの途中にラジエータ22が設けられ、水循環流路20aの途中で分岐して再び水循環流路20aに合流する分岐水流路20bの途中に冷却水ボイラ112が設けられている。ラジエータ22は、内部を流通する冷却水と周囲の空気とを熱交換させて冷却水を冷却する。
ここで、排気ガスは熱媒体を構成し、廃ガスボイラ113は熱交換器を構成している。
なお、流路部1a、1b、1c及び1dは、冷媒の高圧側流路である第一流路1を構成している。
ここで、コンデンサ115は、凝縮器を構成している。
レシーバ116は、内部に液体の冷媒を含む気液分離器であり、冷媒に含まれる冷媒の蒸気成分、水分、異物等を除去するものである。
サブクーラ117は、その内部にレシーバ116から送られる液体の冷媒を流通させてサブクーラ117の周囲の空気と熱交換させ、冷媒を過冷却することができる。
なお、流路部2a、2b、2c及び2dは、冷媒の低圧側流路である第二流路2を構成している。
ここで、バイパス流路3及び流量調整弁130は、流量調整手段を構成している。
ここで、温度センサ131は温度検出器を構成し、圧力センサ132は圧力検出器を構成している。
図1を参照すると、エンジン10の稼動中、ウォーターポンプ21も稼動して冷却水を圧送し、エンジン10から外部に圧送された冷却水は、冷却水回路20において冷却水ボイラ112及びラジエータ22を流通し再びエンジン10に戻るように循環する。
また、エンジン10が稼動すると、ECU140は、電磁クラッチ119aを接続させる。これにより、エンジン10の回転駆動力が、エンジン駆動軸10a、エンジンプーリ10b、駆動ベルト10c、プーリ119b及び電磁クラッチ119aを介して、駆動軸119に伝達し、それによって、駆動軸119が、ポンプ111、オルタネータ118及び膨張機114を一体に駆動する。
ポンプ111によって圧送された液体状態の冷媒は、流路部1a及び1bを通過して冷却水ボイラ112に流入し、その内部を流通する冷却水と熱交換を行うことによって等圧加熱されて昇温し、流出する。なお、流量調整弁130が開放されている場合は、流路部1aの冷媒の一部が、バイパス流路3を通って第二流路2の流路部2bに合流する。
さらに、廃ガスボイラ113から流出した高温高圧の過熱蒸気状態の冷媒は、流路部1dを通過して膨張機114に吸入され、膨張機114では、上流側の流路部1dと下流側の流路部2aとの間の冷媒の圧力差を利用して、冷媒が断熱膨張し、高温低圧の過熱蒸気状態で流出する。そして、冷媒の膨張エネルギーが回生エネルギーとして回転エネルギーに変換され、駆動軸119に伝達する。
さらに、コンデンサ115から流出した液体状態の冷媒は、流路部2bを通過してレシーバ116に流入し、レシーバ116の内部に貯められた液体冷媒中を通過して流路部2cに流出する。冷媒は、レシーバ116内を通過する際、含有する冷媒の蒸気成分、水分及び異物等が除去される。
図1をあわせて参照すると、サイクルSにおいて、点Aから点Bの工程は、ポンプ111の圧送による冷媒の断熱加圧工程を示し、この工程では、冷媒は、圧力を圧力Paから圧力Pbへ上昇させると共に温度を上昇させ、その状態は、過冷却液領域SL内で液体状態(過冷却液状態)を維持する。
前述したように、温度及び圧力が目標圧力線TPLに沿う関係を満たす制御では、温度及び圧力がd0に沿う関係を満たす制御無し(成り行き)の状態より、冷媒温度の上昇に伴う冷媒圧力の上昇の割合を増大させているので、冷媒温度の上昇に伴って廃ガスボイラ113を流通する冷媒の密度を増大させるために冷媒流量を増大させる。よって、排気ガスの熱量の増加に対して、廃ガスボイラ113での熱交換後の冷媒の温度上昇が抑制される。
なお、ECU140は、点Cにおける冷媒の温度等から目標圧力線TPLを算出してもよい。
図3に示すランキンサイクル201のように、ポンプ111がエンジン10、オルタネータ118及び膨張機114と連結されず、モータ222によって駆動されてもよい。モータ222の回転数を制御することによって、ポンプ111の回転数を調節し、圧力センサ132の検出圧力を調節できる。このとき、膨張機114は、その駆動軸114aと、エンジン10によって回転駆動されるプーリ119bとを電磁クラッチ119aを介して連結させ、さらに、オルタネータ118が駆動軸114aを共有している。
また、膨張機114を、その吸入容積を任意に変更可能なものとしてもよい。吸入容積を変更することで、膨張機114が移送する冷媒の流量(体積流量)が変更され、それによって、膨張機114の上流側流路の冷媒圧力が変更されるため、圧力センサ132の検出圧力を調節できる。
また、実施の形態のランキンサイクル101において、バイパス流路3は、複数あってもよい。
Claims (6)
- 作動流体の循環路に、作動流体と熱媒体とを熱交換させる熱交換器、作動流体を膨張させて駆動力を発生する流体膨張器、作動流体を凝縮させる凝縮器、及び、作動流体を前記熱交換器に移送する流体圧送装置が順次設けられ、且つ前記熱交換器での熱媒体との熱交換後の作動流体の状態が過熱蒸気であるランキンサイクルにおいて、
前記熱交換器から流出した作動流体の温度を検出する温度検出器と、
前記熱交換器を流通する作動流体の圧力を検出する圧力検出器と、
前記熱交換器への作動流体の流量を調節する流量調整手段と、
前記流量調整手段を制御する制御装置とを備え、
前記制御装置は、前記温度検出器により検出される温度の上昇に伴って前記熱交換器から流出した作動流体の密度が増加するように目標圧力を設定し、前記圧力検出器の検出圧力が前記目標圧力になるように、前記流量調整手段を制御するランキンサイクル。 - 前記制御装置は、前記温度検出器により検出される温度の上昇に伴って前記流量調整手段を制御し、前記熱交換器への作動流体の流量を増加させる請求項1に記載のランキンサイクル。
- 前記目標圧力には上限圧力が設定されており、前記温度検出器により検出される温度が所定温度以上の場合は前記圧力検出器の検出圧力が前記上限圧力となるように前記流量調整手段を制御する請求項2に記載のランキンサイクル。
- 前記目標圧力は、前記熱交換器から流出した前記作動流体のエンタルピに比例している請求項1〜3のいずれか一項に記載のランキンサイクル。
- 前記流量調整手段は、
前記流体圧送装置から前記熱交換器に向かう作動流体の流路を、前記流体膨張器から前記流体圧送装置に向かう作動流体の流路に連通するバイパスと、
前記バイパスにおける作動流体の流量を調節可能な流量調整弁とである請求項1〜4のいずれか一項に記載のランキンサイクル。 - 前記バイパスは、前記流体膨張器から前記流体圧送装置に向かう作動流体の流路における、前記凝縮器と前記流体圧送装置との間に接続する請求項5に記載のランキンサイクル。
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