JP2013006206A - 連続鋳造用モールドパウダーの溶融層厚み測定方法 - Google Patents
連続鋳造用モールドパウダーの溶融層厚み測定方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013006206A JP2013006206A JP2011142016A JP2011142016A JP2013006206A JP 2013006206 A JP2013006206 A JP 2013006206A JP 2011142016 A JP2011142016 A JP 2011142016A JP 2011142016 A JP2011142016 A JP 2011142016A JP 2013006206 A JP2013006206 A JP 2013006206A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- molten
- thickness
- layer thickness
- microwave
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 346
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 84
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 84
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 62
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 18
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 claims 1
- 238000011161 development Methods 0.000 abstract description 4
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 112
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 238000013480 data collection Methods 0.000 description 5
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 description 4
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000011088 calibration curve Methods 0.000 description 3
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001831 conversion spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D2/00—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass
- B22D2/003—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass for the level of the molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
- B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
- B22D11/186—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level by using electric, magnetic, sonic or ultrasonic means
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
- G01F23/26—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of capacity or inductance of capacitors or inductors arising from the presence of liquid or fluent solid material in the electric or electromagnetic fields
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
- G01F23/28—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring the variations of parameters of electromagnetic or acoustic waves applied directly to the liquid or fluent solid material
- G01F23/284—Electromagnetic waves
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Length-Measuring Devices Using Wave Or Particle Radiation (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
Abstract
【解決手段】モールドパウダーの粉体部分と溶融層の界面でのマイクロ波の反射が明瞭に得られない場合における、連続鋳造時のモールドパウダー溶融層厚み測定方法である。モールドパウダーの粉体部分と溶融層の各々の平均誘電率の影響を受けるマイクロ波の反射による溶鋼の湯面レベル測定値L1と、前記平均誘電率の影響を受けない渦流センサーによる溶鋼の湯面レベル測定値Lの差ΔL1(=L1−L)と、モールドパウダーの溶融層厚みの相関を予め求めておく。予め求めておいた相関に基づき、モールドパウダー溶融層厚みを得る。
【効果】連続鋳造に用いるパウダーの溶融層の厚みを連続的に精度良く測定することが出来るので、パウダー開発ならびに操業管理・品質管理に効果がある。
【選択図】図5
Description
・位相情報と絶対値情報を得る計測データ収集工程
・計測データ収集工程で収集した計測データを補正する補正工程
・補正工程にて補正したデータに基づきパウダー溶融層厚みを演算する演算工程
連続鋳造時におけるパウダー溶融層厚みの測定を連続的に可能とするために、
例えばパウダーの粉体部分と溶融層の界面でのマイクロ波の反射が明瞭に得られない場合における、連続鋳造時のパウダー溶融層厚み測定方法であって、
前記パウダーの粉体部分と溶融層の各々の平均誘電率の影響を受けるマイクロ波の反射による溶鋼の湯面レベル測定値L1と、前記平均誘電率の影響を受けない渦流センサーによる溶鋼の湯面レベル測定値Lの差ΔL1(=L1−L)と、パウダーの溶融層厚みの相関を予め求めておき、
この予め求めておいた相関に基づいて、パウダー溶融層厚みを得ることを最も主要な特徴としている。
先ず、本発明の新しい着想から課題解決に至るまでの経過について説明する。
以下、請求項1に係る発明の連続鋳造用パウダーの溶融層厚み測定方法について説明する。
発明者らは、図1に示す試験装置を使用してパウダー投入厚みとマイクロ波出力値変化の関係を調査した。なお、マイクロ波出力値とは、パウダーの表面や図1の試験装置を構成する箱の底面で反射した反射波の形状、強度、及び帰還時間を言う。
図2をベースにパウダー溶融層厚み変化の試算原理を説明する。
マイクロ波によるパウダー溶融層厚み測定中に、検尺棒を用いて実際のパウダー溶融層厚みを測定し、図8に示したような、マイクロ波指示値と実際のパウダー溶融層厚みの相関を取ることで、連続的にパウダー溶融層厚みを推定することが可能となる。
1a アンテナ
2 アンプ
3 データ収集用PC
4 箱
5 パウダー
11 渦流センサー
12 浸漬ノズル
13 溶鋼
14 鋳型
15 凝固シェル
16 パウダー
17 パウダー溶融層
Claims (5)
- モールドパウダーの粉体部分と溶融層の界面でのマイクロ波の反射が明瞭に得られない場合における、連続鋳造時のモールドパウダー溶融層厚み測定方法であって、
前記モールドパウダーの粉体部分と溶融層の各々の平均誘電率の影響を受けるマイクロ波の反射による溶鋼の湯面レベル測定値L1と、前記平均誘電率の影響を受けない湯面レベルセンサーによる溶鋼の湯面レベル測定値Lの差ΔL1(=L1−L)と、モールドパウダーの溶融層厚みの相関を予め求めておき、
この予め求めておいた相関に基づいて、モールドパウダー溶融層厚みを得ることを特徴とする連続鋳造用モールドパウダーの溶融層厚み測定方法。 - モールドパウダーの粉体部分と溶融層の界面でのマイクロ波の反射が明瞭に得られる場合における、連続鋳造時のモールドパウダー溶融層厚み測定方法であって、
モールドパウダーの粉体部分のみの平均誘導率の影響を受けるモールドパウダーの粉体部分と溶融層の界面である溶融層の上面からのマイクロ波反射による上面レベル測定値L3と、任意のセンサーによるパウダー表面レベルの測定値L2の差ΔL3(=L3−L2)を粉体状態のパウダー誘電率で補正してパウダー粉体層の厚みを求め、
この求めたパウダー粉体層の厚みと、前記パウダー表面レベルの測定値L2を湯面レベルセンサーによって求められた溶鋼の湯面レベル測定値Lから減算することにより、モールドパウダー溶融層の厚みを得ることを特徴とする連続鋳造用モールドパウダーの溶融層厚み測定方法。 - モールドパウダーの粉体部分と溶融層の界面、および溶鋼の湯面でのマイクロ波の反射がそれぞれ明瞭に得られる場合における、連続鋳造時のモールドパウダー溶融層厚み測定方法であって、
前記モールドパウダーの粉体部分と溶融層の各々の平均誘電率の影響を受けるマイクロ波の反射による溶鋼の湯面レベル測定値L1と、モールドパウダーの粉体部分のみの平均誘導率の影響を受けるモールドパウダーの粉体部分と溶融層の界面である溶融層の上面からのマイクロ波反射による上面レベル測定値L3の差ΔL2(=L1−L3)と、モールドパウダーの溶融層厚みの相関を予め求めておき、
この予め求めておいた相関に基づいて、マイクロ波の反射により測定したモールドパウダーの溶融層厚みを較正することを特徴とする連続鋳造用モールドパウダーの溶融層厚み測定方法。
- 請求項1に記載の連続鋳造用モールドパウダーの溶融層厚み測定方法において、
前記マイクロ波による溶鋼の湯面レベル測定値L1と、前記渦流センサーによる溶鋼の湯面レベル測定値Lの差ΔL1(L1−L)を連続的に測定し、前記予め求めておいた相関に基づいてパウダー溶融層厚みを連続的に得ることを特徴とする連続鋳造用モールドパウダーの溶融層厚み測定方法。 - 請求項1〜4の何れかに記載の連続鋳造用モールドパウダーの溶融層厚み測定方法において、
マイクロ波の反射位相変化を用いて、マイクロ波による前記測定値を計測することを特徴とする連続鋳造用モールドパウダーの溶融層厚み測定方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011142016A JP5690230B2 (ja) | 2011-06-27 | 2011-06-27 | 連続鋳造用モールドパウダーの溶融層厚み測定方法 |
PCT/JP2012/066284 WO2013002220A1 (ja) | 2011-06-27 | 2012-06-26 | 連続鋳造用モールドパウダーの溶融層厚み測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011142016A JP5690230B2 (ja) | 2011-06-27 | 2011-06-27 | 連続鋳造用モールドパウダーの溶融層厚み測定方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013006206A true JP2013006206A (ja) | 2013-01-10 |
JP5690230B2 JP5690230B2 (ja) | 2015-03-25 |
Family
ID=47424111
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011142016A Active JP5690230B2 (ja) | 2011-06-27 | 2011-06-27 | 連続鋳造用モールドパウダーの溶融層厚み測定方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5690230B2 (ja) |
WO (1) | WO2013002220A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014153077A (ja) * | 2013-02-05 | 2014-08-25 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | 溶融金属の湯面上に浮遊するスラグの厚さ測定方法 |
WO2016173901A1 (de) * | 2015-04-29 | 2016-11-03 | Primetals Technologies Austria GmbH | Schlackedetektion in einem verteiler einer stranggiessanlage |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT517889B1 (de) * | 2015-10-28 | 2017-09-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Erfassung einer Gießspiegelhöhe in einer Kokille |
AT521924B1 (de) | 2018-11-21 | 2021-03-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Dickenmessung einer Schicht eines Gieß- oder Abdeckpulvers in einer Kokille |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02108444A (ja) * | 1988-10-18 | 1990-04-20 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造の鋳型内における溶鋼浴面上のモールドパウダ溶融層厚の測定方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6146361A (ja) * | 1984-08-08 | 1986-03-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Ccパウダ−溶融層厚測定装置 |
JPH0318462A (ja) * | 1989-06-16 | 1991-01-28 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造の鋳型内における溶鋼浴面上のモールドパウダ溶融層厚の測定方法および装置 |
-
2011
- 2011-06-27 JP JP2011142016A patent/JP5690230B2/ja active Active
-
2012
- 2012-06-26 WO PCT/JP2012/066284 patent/WO2013002220A1/ja active Application Filing
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02108444A (ja) * | 1988-10-18 | 1990-04-20 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造の鋳型内における溶鋼浴面上のモールドパウダ溶融層厚の測定方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014153077A (ja) * | 2013-02-05 | 2014-08-25 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | 溶融金属の湯面上に浮遊するスラグの厚さ測定方法 |
WO2016173901A1 (de) * | 2015-04-29 | 2016-11-03 | Primetals Technologies Austria GmbH | Schlackedetektion in einem verteiler einer stranggiessanlage |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2013002220A1 (ja) | 2013-01-03 |
JP5690230B2 (ja) | 2015-03-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3386051B2 (ja) | 連続鋳造における溶鋼の流動パターン推定方法、鋳型銅板の温度計測装置、連続鋳造鋳片の表面欠陥判定方法、溶鋼流動検知方法、鋳型内抜熱の不均一度評価方法、溶鋼流動制御方法、鋼の連続鋳造における品質管理方法、鋼の連続鋳造方法、溶鋼流速の推定方法 | |
JP5690230B2 (ja) | 連続鋳造用モールドパウダーの溶融層厚み測定方法 | |
CN106413942B (zh) | 连续铸造的铸造状态的判定方法、装置以及程序 | |
KR100768395B1 (ko) | 연속주조주편의 응고완료위치검지방법 및 검지장치 및연속주조주편의 제조방법 | |
WO2016016967A1 (ja) | 溶融金属の湯面上に浮遊するスラグの厚さ測定方法 | |
JP2014153077A (ja) | 溶融金属の湯面上に浮遊するスラグの厚さ測定方法 | |
JP2003181609A (ja) | 連続鋳造における溶鋼の流動パターン推定・制御方法およびそのための装置 | |
JP2008260045A (ja) | 凝固遅れ抑制方法 | |
JP5800241B2 (ja) | 連続鋳造用鋳型内の溶融金属の湯面レベル及びモールドパウダー厚の測定方法 | |
JP4752366B2 (ja) | 多周波渦流式モールドパウダー溶融厚み計測方法 | |
JP4700466B2 (ja) | 連続鋳造装置および流速測定方法 | |
JP5145746B2 (ja) | 連続鋳造鋳片の製造方法、連続鋳造機 | |
JP2008260044A (ja) | 凝固遅れによるブレークアウトを防止する、スラブ鋼の連続鋳造方法 | |
JP2007152424A (ja) | 連続鋳造設備におけるモールド内溶鋼湯面検出方法および湯面検出装置 | |
JP2006205227A (ja) | 多周波渦流式モールドパウダー溶融厚み計測器の校正方法及び校正装置 | |
JP4501892B2 (ja) | 連続鋳造の鋳型内溶湯温度の推定方法及び装置 | |
CN1330439C (zh) | 控制***,计算机程序产品,装置和方法 | |
KR100516028B1 (ko) | 연속주조에 있어서의 용강의 유동패턴추정·제어방법 및그를 위한 장치 | |
JP4414609B2 (ja) | 鋼の連続鋳造における溶鋼の偏流検知方法ならびに偏流検知装置 | |
Geerkens et al. | Special technologies and new developments to improve slab quality | |
Terekhin et al. | Eddy current method for steel billet mould level control | |
JP5804384B2 (ja) | 連続鋳造用鋳型銅板の温度測定方法及び装置 | |
JP2010194548A (ja) | 連続鋳造における凝固シェル厚み推定方法及び装置、連続鋳造におけるブレークアウト検出方法及び装置 | |
JP2006198645A (ja) | 連続鋳造鋳片の品質判定方法 | |
JP2012215413A (ja) | 内部凝固検出装置及び内部凝固検出方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121011 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20121011 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131031 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140902 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141029 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150106 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150130 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5690230 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |