JP2013004902A - Manufacturing method of solar cell module and manufacturing method of laminated glass - Google Patents

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Masayoshi Matsumura
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a manufacturing method of a solar cell module which significantly reduces the manufacturing cost by enabling high throughput production with a simple production facility and manufactures highly reliable solar cell modules causing no residual voids and air bubbles and having excellent sealability.SOLUTION: A liquid first sealing resin 23 of a normal temperature is applied to the rear surface side of a surface material 21 by using a dice 27. Then, a solar cell element 22 is placed on the rear surface side of the applied first sealing resin 23. Next, a second sealing resin 24 is applied to the solar cell element 22 and the rear surface side of the first sealing resin 23 located around the solar cell element 22. Subsequently, a protection material 26 is bonded to the solar cell element 22 through the first sealing resin 23 and the second sealing resin 24 by using a pressurization roll 30 (roll laminater).

Description

本発明は、太陽電池モジュールの製造方法及びそれにより製作した太陽電池モジュールを用いた合わせガラスの製造方法に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a solar cell module and a method for manufacturing a laminated glass using the solar cell module manufactured thereby.

太陽電池モジュールは、一般的には「真空ラミネート法」によって製作されている。具体的には、先ず、図１に示すように、表面材であるガラス基材１１、封止材であるエチレン−ビニルアセテート(ＥＶＡ)からなるシート状成形物１２、１３と、太陽電池素子１４と、保護材である裏面シート１５とをそれぞれ積層する。次に、これらを真空脱気したのち、約１５０℃の高温度下でシート状成形物１２、１３を溶融し、約３０分〜１時間熱架橋して製作されている。   The solar cell module is generally manufactured by a “vacuum laminating method”. Specifically, first, as shown in FIG. 1, a glass substrate 11 as a surface material, sheet-like molded products 12 and 13 made of ethylene-vinyl acetate (EVA) as a sealing material, and a solar cell element 14. And the back sheet 15 which is a protective material is each laminated | stacked. Next, after vacuum degassing, the sheet-like molded products 12 and 13 are melted at a high temperature of about 150 ° C. and thermally crosslinked for about 30 minutes to 1 hour.

しかし、現在行われているこの製造方法では、真空ラミネート装置が高価であり、ラミネート方式がバッチ式のため、生産性に劣るという欠点があった。   However, this manufacturing method currently in use has a disadvantage that the vacuum laminating apparatus is expensive and the laminating method is a batch type, resulting in poor productivity.

上記問題点を解決するために、熱ロールを用いてラミネートするという方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。   In order to solve the above problems, a method of laminating using a hot roll has been proposed (see, for example, Patent Document 1).

しかし、この方法では、加熱したロールで封止樹脂を溶解してラミネーションするので、溶解するのに充分な熱を与えるためには、ロールの送り速度を遅くせざるをえず、生産性があがらない。又シート状の封止材が太陽電池素子の封止面の凹凸に追従しづらく、太陽電池素子の凹凸の境界に気泡が溜まってしまうという欠点があった。   However, in this method, since the sealing resin is melted and laminated with a heated roll, in order to give sufficient heat to melt, the feed speed of the roll must be slowed down, and the productivity is increased. Absent. Further, the sheet-shaped sealing material has difficulty in following the unevenness of the sealing surface of the solar cell element, and there is a defect that bubbles are accumulated at the unevenness boundary of the solar cell element.

また、加熱溶融した封止樹脂を用い、この封止樹脂が溶融状態にあるうちに加圧ロールで封止樹脂の表面を平滑化、膜厚制御をしたのちラミネートする方法も提案されている（例えば、特許文献２参照。）。   In addition, a method has also been proposed in which a sealing resin melted by heating is used, and the surface of the sealing resin is smoothed with a pressure roll while the sealing resin is in a molten state, and the film thickness is controlled and then laminated ( For example, see Patent Document 2.)

しかし、この方法では、生産性をあげるには、ラミネート前において封止樹脂を予め溶融させる加熱装置などが必要であり、封止樹脂の加熱供給装置を含めて、装置の製作コストが高くなるという欠点があった。   However, in this method, in order to increase productivity, a heating device or the like that melts the sealing resin in advance before lamination is necessary, and the manufacturing cost of the device including the heating and supplying device for the sealing resin is increased. There were drawbacks.

また、封止樹脂として液状樹脂であるポリイソブチレンを、押し出し機を用いて塗布する方法も提案されている（特許文献３、４）。   In addition, a method of applying polyisobutylene, which is a liquid resin, as a sealing resin using an extruder has been proposed (Patent Documents 3 and 4).

しかし、この方法は、特許文献２で指摘されているように、封止樹脂の厚みムラの問題と、厚みムラによる気泡の発生という欠点がある。   However, as pointed out in Patent Document 2, this method has a problem of uneven thickness of the sealing resin and a defect of generation of bubbles due to uneven thickness.

特開２００３−２７３３７４号公報JP 2003-273374 A 特開２００７−４８８６１号公報JP 2007-48861 A 特許第３５３１８７５号公報Japanese Patent No. 3531875 特開平６−１５１９３８号公報Japanese Patent Laid-Open No. 6-151938

以上のような事情に鑑み、本発明は、簡便な生産設備で高スループットの生産を可能として製造コストを大幅に低減できる太陽電池モジュールの製造方法を提供することを目的とする。   In view of the circumstances as described above, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a solar cell module that enables high-throughput production with simple production equipment and can greatly reduce the manufacturing cost.

また、封止樹脂の太陽電池素子又は表面材或いは保護材への圧着時に、太陽電池素子の封止面の凹凸に対する封止樹脂の追従性が向上して、空隙や気泡の残留がないので封止性にすぐれ、信頼性の高い太陽電池モジュールを提供することを目的とする。   In addition, when the sealing resin is crimped to the solar cell element or the surface material or the protective material, the followability of the sealing resin to the unevenness of the sealing surface of the solar cell element is improved, and there is no residual voids or bubbles. An object of the present invention is to provide a highly reliable solar cell module with excellent sealing properties.

本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、表面材の裏面側に載置した太陽電池素子の裏面側と、該太陽電池素子の周囲の表面材の裏面側とにわたって、ダイスを用いて常温液状の裏面側封止樹脂を塗布し、その後、ロールラミネーターを用いて、前記裏面側封止樹脂を介して保護材を貼り合せる封止工程を有するものである。   The manufacturing method of the solar cell module according to the present invention is a liquid at room temperature using a die over the back side of the solar cell element placed on the back side of the surface material and the back side of the surface material around the solar cell element. The back surface side sealing resin is applied, and then, using a roll laminator, there is a sealing step of bonding a protective material through the back surface side sealing resin.

この太陽電池モジュールの製造方法では、太陽電池素子を封止する封止樹脂として、常温液状の封止樹脂を用いているので、熱可塑性樹脂からなる封止樹脂を用いる場合と比較して、封止樹脂を加熱するための加熱装置が不要になり、設備コスト及びランニングコストの上昇を抑えることができるとともに、加熱溶融のための処理時間を省略できるので、生産性を向上できる。しかも、ロールラミネーターにより裏面側封止樹脂を介して保護材を貼り合わせるので、裏面側封止樹脂の表面の凹凸を抑制して、保護材の表面を平坦に構成できるとともに、ロールラミネーターの加圧ロールにより、裏面側封止樹脂に混入されている気泡を押し出しながら保護材を貼り合わせることができるので、裏面側封止樹脂に対する気泡の残留を効果的に防止できる。   In this method of manufacturing a solar cell module, since a normal temperature liquid sealing resin is used as the sealing resin for sealing the solar cell element, the sealing resin is sealed in comparison with the case where a sealing resin made of a thermoplastic resin is used. A heating device for heating the stop resin is not necessary, and an increase in equipment cost and running cost can be suppressed, and a processing time for heating and melting can be omitted, so that productivity can be improved. Moreover, since the protective material is pasted by the roll laminator via the back surface side sealing resin, the surface of the back surface side sealing resin can be suppressed and the surface of the protective material can be made flat, and the roll laminator can be pressed. Since the protective material can be bonded together while extruding air bubbles mixed in the back surface side sealing resin by the roll, it is possible to effectively prevent the bubbles from remaining on the back surface side sealing resin.

ここで、前記封止工程の前に、前記表面材の裏面にダイスを用いて常温液状の表面側封止樹脂を塗布し、その後、塗布した表面側封止樹脂の上に太陽電池素子を載置する表面側樹脂塗布工程を設け、前記封止工程では、前記太陽電池素子と、その周囲の表面材に塗布されている前記表面側封止樹脂上に裏面側封止樹脂を塗布し、その後、ロールラミネーターを用いて、前記裏面側封止樹脂を介して保護材を貼り合せることも好ましい実施の形態である。この場合には、太陽電池素子の全面を液状の封止樹脂で被覆でき、外気等との接触による太陽電池素子の劣化や、他物との接触による太陽電池素子の破損を防止できる。   Here, before the sealing step, the surface side sealing resin in the room temperature liquid is applied to the back surface of the surface material using a die, and then the solar cell element is mounted on the applied surface side sealing resin. A surface-side resin coating step is provided, and in the sealing step, a back-side sealing resin is applied on the solar cell element and the surface-side sealing resin applied to the surrounding surface material, and then It is also a preferred embodiment to use a roll laminator to bond a protective material via the back side sealing resin. In this case, the entire surface of the solar cell element can be covered with a liquid sealing resin, and deterioration of the solar cell element due to contact with outside air or the like, and damage of the solar cell element due to contact with other objects can be prevented.

前記封止樹脂が、熱または紫外線により硬化するものであることが好ましい実施の形態である。この場合には、太陽電池素子を液状の封止樹脂で封入した後、加熱したり紫外線を照射したりすることで、封止樹脂を硬化できる。湿気硬化型の液状の封止樹脂を用いたり、２液硬化型の液状の封止樹脂を用いたりすることも可能である。   In a preferred embodiment, the sealing resin is hardened by heat or ultraviolet rays. In this case, after sealing the solar cell element with a liquid sealing resin, the sealing resin can be cured by heating or irradiating with ultraviolet rays. It is also possible to use a moisture-curable liquid sealing resin or a two-component liquid sealing resin.

前記封止樹脂の常温での粘度が、１〜１０００Ｐａ・ｓであることが好ましい。このような粘度であれば、ロールラミネーターにより裏面側封止樹脂を介して保護材を効率的に貼り合せることができ、太陽電池モジュールの生産性を向上できる。   It is preferable that the sealing resin has a viscosity at room temperature of 1 to 1000 Pa · s. If it is such viscosity, a protective material can be bonded together efficiently via a back side sealing resin with a roll laminator, and the productivity of a solar cell module can be improved.

前記太陽電池素子が球状の太陽電池素子からなることが好ましい。このような太陽電池素子は、太陽電池モジュールに対する光の照射角度による発電量の変動を少なくでき、太陽電池ジュールに対して斜めに光が照射された場合でも、効率的に発電できるので好ましい。   The solar cell element is preferably a spherical solar cell element. Such a solar cell element is preferable because it can reduce fluctuations in the amount of power generation due to the irradiation angle of light with respect to the solar cell module, and can efficiently generate power even when light is obliquely irradiated to the solar cell module.

前記保護材が、可撓性を有する素材からなることが好ましい実施の形態である。この場合には、ロールラミネーターの加圧ロールで保護材を液状樹脂に無理なく押し付けながら、保護材を貼り付けることができる。   In a preferred embodiment, the protective material is made of a flexible material. In this case, the protective material can be attached while pressing the protective material against the liquid resin with a pressure roll of a roll laminator.

前記保護材をロールラミネーターの加圧ロールに対して張力を作用させながら供給し、前記ロールラミネーターでは、前記加圧ロールにより前記保護材を介して封止樹脂を押し広げながら、前記保護材を貼り合わせることも好ましい実施の形態である。この場合には、ロールラミネーターの加圧ロールにより、液状の封止樹脂に混入されている気泡を押し出しながら保護材を貼り合わせることができるので、封止樹脂に対する気泡の残留を効果的に防止できる。   The protective material is supplied while applying tension to the pressure roll of the roll laminator, and the roll laminator applies the protective material while spreading the sealing resin through the protective material with the pressure roll. Matching is also a preferred embodiment. In this case, since the protective material can be bonded to the sealing resin while extruding bubbles mixed in the liquid sealing resin by the pressure roll of the roll laminator, it is possible to effectively prevent the bubbles from remaining in the sealing resin. .

前記ダイスへの封止樹脂の供給は、圧送ポンプおよび定流量装置により、外界との接触を遮断して気泡が混入しないようになすことが好ましい実施の形態である。このように構成することで、封止樹脂に気泡が混入することを一層効果的に防止することができる。   In a preferred embodiment, the sealing resin is supplied to the die by a pressure feed pump and a constant flow rate device so as to prevent contact with the outside world so that bubbles do not enter. By comprising in this way, it can prevent more effectively that a bubble mixes in sealing resin.

前記ダイスに、前記封止樹脂が幅方向に均一に塗布されるように、内部に供給される封止樹脂の溜まり部を設けることもできる。この場合には、封止樹脂の厚さのバラツキを少なくして、太陽電池モジュールの品質を向上できる。   The die may be provided with a reservoir portion of the sealing resin supplied to the inside so that the sealing resin is uniformly applied in the width direction. In this case, the quality of the solar cell module can be improved by reducing the variation in the thickness of the sealing resin.

前記表面材及び保護材が、離型フィルム又は離型機能を有する基材からなることも好ましい実施の形態である。この場合には、表面材及び保護材を剥離して得られる、封止樹脂が硬化してなる封止材と太陽電池素子とを、板ガラス間に接着して合わせガラスを構成したり、板ガラスに接着して窓ガラスを構成したりできる。   It is also a preferred embodiment that the surface material and the protective material are made of a release film or a substrate having a release function. In this case, the sealing material obtained by peeling off the surface material and the protective material, which is formed by curing the sealing resin, and the solar cell element are bonded between the plate glasses to form a laminated glass, or to the plate glass. A window glass can be formed by bonding.

前記表面材及び保護材が、熱可塑性樹脂フィルムからなることが好ましい。この場合には、例えば太陽電池モジュールの両側に板ガラスを配置させて、表面材及び保護材を加熱溶融させ、表面材及び保護材を板ガラスに融着させることで、合わせガラスを製作することができる。   The surface material and the protective material are preferably made of a thermoplastic resin film. In this case, laminated glass can be produced by, for example, disposing plate glass on both sides of the solar cell module, heating and melting the surface material and the protective material, and fusing the surface material and the protective material to the plate glass. .

本発明に係る第１の発電機能を有する合わせガラスの製造方法は、表面材及び保護材として、離型フィルム又は離型機能を有する基材を用いて、前記太陽電池モジュールの製造方法により太陽電池モジュールを製作し、前記太陽電池モジュールの表面材及び保護材を剥離させてなる中間体の表裏面に、熱可塑性樹脂からなる接着シートを積層するとともに、両接着シートの外側に板ガラスを積層し、この積層体を真空ラミネート装置のチャンバーに装填して、該チャンバー内を真空にし、該積層体を加熱するとともに加圧して、前記接着シートにより、前記中間体に両板ガラスを接着するものである。   The manufacturing method of the laminated glass which has the 1st electric power generation function which concerns on this invention uses a release film or the base material which has a mold release function as a surface material and a protective material, and is a solar cell by the manufacturing method of the said solar cell module. A module is manufactured, and an adhesive sheet made of a thermoplastic resin is laminated on the front and back surfaces of the intermediate body obtained by peeling the surface material and the protective material of the solar cell module, and a sheet glass is laminated on the outside of both adhesive sheets, The laminated body is loaded into a chamber of a vacuum laminating apparatus, the inside of the chamber is evacuated, the laminated body is heated and pressurized, and both glass sheets are bonded to the intermediate body by the adhesive sheet.

本発明に係る第２の発電機能を有する合わせガラスの製造方法は、表面材及び保護材として、離型フィルム又は離型機能を有する基材を用いて、前記太陽電池モジュールの製造方法により太陽電池モジュールを製作し、前記太陽電池モジュールの表面材及び保護材を剥離させてなる中間体の表裏面に板ガラスを積層し、この積層体を真空ラミネート装置のチャンバーに装填して、該チャンバー内を真空にし、該積層体を加熱するとともに加圧して、前記封止樹脂により、前記中間体に両板ガラスを接着するものである。   The manufacturing method of the laminated glass which has the 2nd electric power generation function which concerns on this invention uses a release film or the base material which has a mold release function as a surface material and a protective material, and is a solar cell by the manufacturing method of the said solar cell module. A module is manufactured, and sheet glass is laminated on the front and back surfaces of the intermediate body obtained by peeling off the surface material and the protective material of the solar cell module, and this laminated body is loaded into a chamber of a vacuum laminating apparatus, and the inside of the chamber is evacuated. Then, the laminated body is heated and pressurized, and both glass sheets are bonded to the intermediate body by the sealing resin.

前記第１及び第２の発電機能を有する合わせガラスの製造方法において、前記表面材及び保護材により中間体の表裏面に一定間隔おきに脱気用の条溝を形成することが好ましい実施の形態である。このように構成すると、太陽電池モジュールと板ガラス間における気泡の残留を防止して、気泡が残留していない、品質の良い合わせガラスを製作することができる。   In the manufacturing method of the laminated glass which has the said 1st and 2nd electric power generation function, it is preferable to form the groove | channel for deaeration in the front and back surfaces of an intermediate body by the said surface material and a protective material at fixed intervals. It is. If comprised in this way, the bubble remaining between a solar cell module and plate glass can be prevented, and the quality laminated glass with which the bubble does not remain can be manufactured.

本発明に係る第３の発電機能を有する合わせガラスの製造方法は、前記表面材及び保護材として、熱可塑性樹脂フィルムを用いて、前記太陽電池モジュールの製造方法により太陽電池モジュールを製作し、前記太陽電池モジュールからなる中間体の表裏面に板ガラスを積層し、この積層体を真空ラミネート装置のチャンバーに装填して、該チャンバー内を真空にし、該積層体を加熱するとともに加圧して、前記中間体に両板ガラスを接着するものである。   A method for producing a laminated glass having a third power generation function according to the present invention uses a thermoplastic resin film as the surface material and the protective material, and produces a solar cell module by the method for producing a solar cell module, Sheet glass is laminated on the front and back surfaces of an intermediate body made of a solar cell module, and this laminated body is loaded into a chamber of a vacuum laminating apparatus, the inside of the chamber is evacuated, the laminated body is heated and pressurized, and the intermediate It adheres both glass plates to the body.

本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法によれば、簡便な生産設備で高スループットの生産が可能となり、太陽電池モジュールの製造コストを大幅に低減できる。すなわち、封止材の供給からラミネートまでの工程で、真空装置や加熱装置の必要がなく簡便な装置で、バッチ生産ではなく連続生産のため、スループットを高めることができる。特に、フレキシブル型太陽電池モジュールの封止工程には、ロールツーロールのラミネート工程を提供できることで、生産性の向上がはかれる。   According to the method for manufacturing a solar cell module according to the present invention, high-throughput production is possible with simple production equipment, and the manufacturing cost of the solar cell module can be greatly reduced. That is, in the process from supplying the sealing material to laminating, it is not necessary to use a vacuum device or a heating device, and it is possible to increase the throughput because it is a continuous device rather than a batch production. In particular, productivity can be improved by providing a roll-to-roll laminating process in the sealing process of the flexible solar cell module.

また、常温液状の封止樹脂を用いたロールラミネートのため、太陽電池素子の封止面の凹凸に対する封止樹脂の追従性が向上して、空隙や気泡の残留がなく封止性にすぐれた高信頼性の太陽電池モジュールの提供が可能となる。特に、結晶型太陽電池では、太陽電池素子として、結晶型太陽電池素子を結線してつないだストリングスの形態をとるために、セルの凹凸のみならず、太陽電池セル同士の間隙から生じる凹凸の問題もあり、本発明による液状樹脂による封止が有効である。   Also, because of roll lamination using room temperature liquid sealing resin, the followability of the sealing resin to the unevenness of the sealing surface of the solar cell element is improved, and there is no residual voids or bubbles and excellent sealing performance A highly reliable solar cell module can be provided. In particular, in the case of a crystalline solar cell, the solar cell element takes the form of a string in which the crystalline solar cell elements are connected, so that not only the irregularity of the cells but also the irregularity problem arising from the gap between the solar cells. Therefore, sealing with a liquid resin according to the present invention is effective.

さらには、結晶型太陽電池では、合わせガラスの内部に太陽電池素子を組み込んだ建材一体型の太陽電池モジュールの製造の際に、上記の凹凸の問題から、いかに太陽電池素子に損傷を与えずに、封止材を充填するかの課題を解決するためにさまざまな提案がされているが、本発明により予め封止した太陽電池素子を用いれば、生産性の向上がはかれ、信頼性の高い太陽電池モジュールの製造が可能となる。この場合、表面材及び保護材のかわりに、離型処理した基材或いは離型機能を有する基材を用い、太陽電池素子を封止樹脂のみで封止したモジュールを使えば表面材及び保護材を使わずに製造する効果もはかれる。   Furthermore, in the case of a crystalline solar cell, when manufacturing a building material-integrated solar cell module in which a solar cell element is incorporated in a laminated glass, the above-described unevenness problem prevents the solar cell element from being damaged. Various proposals have been made to solve the problem of filling the sealing material, but if the solar cell element previously sealed according to the present invention is used, the productivity is improved and the reliability is high. A solar cell module can be manufactured. In this case, instead of the surface material and the protective material, the surface material and the protective material can be obtained by using a base material that has been subjected to a release treatment or a base material having a release function and using a module in which the solar cell element is sealed only with a sealing resin The effect of manufacturing without using is also expected.

また、結晶型太陽電池を瓦などの建材或いは自動車ボデイなどへ組み込む場合に、液状樹脂によるポッティングやＳＭＣ（Ｓｈｅｅｔ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）製法などが用いられているが、本発明により予め封止した太陽電池素子を用いれば、空隙や間隙への樹脂の充填の問題がなく、生産性の向上がはかれ、信頼性の高い太陽電池モジュールの製造が可能となる。   Further, when a crystalline solar cell is incorporated into a building material such as a tile or an automobile body, a potting method using a liquid resin, a SMC (Sheet Molding Compound) manufacturing method, or the like is used. If there is no problem in filling the gaps or gaps with the resin, the productivity is improved and a highly reliable solar cell module can be manufactured.

また、有機半導体を用いた有機薄膜太陽電池の封止工程にも適用ができるため、原理的に構成が同様となる有機ＥＬ（ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）素子の封止工程への適用も可能で、有機ＥＬ素子についても同様の生産性の向上と信頼性の高いモジュールの提供が可能である。   Further, since it can be applied to a sealing process of an organic thin film solar cell using an organic semiconductor, it can be applied to a sealing process of an organic EL (electroluminescence) element having the same structure in principle. It is possible to improve the productivity and provide a highly reliable module.

本発明に係る発電機能を有する合わせガラスの製造方法によれば、前記製造方法にて製作した太陽電池モジュールを用いているので、安価で且つ残留気泡の少ない品質の良い発電機能を有する合わせガラスを製作できる。   According to the method for producing a laminated glass having a power generation function according to the present invention, since the solar cell module produced by the production method is used, a laminated glass having a good quality power generation function that is inexpensive and has few residual bubbles. Can be produced.

従来の太陽電池モジュールの積層構造の説明図Explanatory drawing of the laminated structure of a conventional solar cell module 本発明の太陽電池モジュールの製造方法の説明図Explanatory drawing of the manufacturing method of the solar cell module of this invention 同製造方法で用いるダイス及び塗布装置の説明図Explanatory drawing of die and coating device used in the manufacturing method 他の実施形態の太陽電池モジュールの製造方法の説明図Explanatory drawing of the manufacturing method of the solar cell module of other embodiment. 他の実施形態の太陽電池モジュールの製造方法の説明図Explanatory drawing of the manufacturing method of the solar cell module of other embodiment. 本発明の合わせガラスの製造方法で用いる（ａ）は太陽電池モジュールの断面図、（ｂ）は真空ラミネート方法の説明図(A) used with the manufacturing method of the laminated glass of this invention is sectional drawing of a solar cell module, (b) is explanatory drawing of the vacuum laminating method 他の実施形態の合わせガラスの製造方法で用いる（ａ）は太陽電池モジュールの断面図、（ｂ）は真空ラミネート方法の説明図(A) used with the manufacturing method of the laminated glass of other embodiment is sectional drawing of a solar cell module, (b) is explanatory drawing of a vacuum laminating method. 他の実施形態の合わせガラスの製造方法で用いる（ａ）は太陽電池モジュールの断面図、（ｂ）は真空ラミネート方法の説明図(A) used with the manufacturing method of the laminated glass of other embodiment is sectional drawing of a solar cell module, (b) is explanatory drawing of a vacuum laminating method. 合わせガラス用として好適な太陽電池モジュールの断面図Cross-sectional view of a solar cell module suitable for laminated glass 太陽電池モジュールを施工した発電機能を有する窓ガラスの断面図Cross-sectional view of a window glass having a power generation function with a solar cell module installed 他の構造の発電機能を有する窓ガラスの断面図Cross-sectional view of window glass with power generation function of other structure 他の構造の発電機能を有する窓ガラスの断面図Cross-sectional view of window glass with power generation function of other structure （ａ）〜（ｃ）は窓ガラスに対する太陽電池モジュールの施工方法の説明図(A)-(c) is explanatory drawing of the construction method of the solar cell module with respect to a window glass

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図２において、２０は太陽電池モジュール、２１は表面材、２２は太陽電池素子、２３は第１封止樹脂（表面側封止樹脂）、２４は第２封止樹脂（裏面側封止樹脂）、２５は封止樹脂、２６は保護材、２７はダイス、２８は送りロール、２９は第１加圧ロール、３０は第２加圧ロールである。なお、第２加圧ロール３０とそれを回転駆動する駆動手段などからロールラミネーターが構成される。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
In FIG. 2, 20 is a solar cell module, 21 is a surface material, 22 is a solar cell element, 23 is a first sealing resin (front surface side sealing resin), and 24 is a second sealing resin (back surface side sealing resin). , 25 is a sealing resin, 26 is a protective material, 27 is a die, 28 is a feed roll, 29 is a first pressure roll, and 30 is a second pressure roll. A roll laminator is composed of the second pressure roll 30 and driving means for rotationally driving it.

太陽電池モジュール２０の製造方法について説明すると、図２に示すように、まず、液状樹脂からなる第１封止樹脂２３をダイス２７より、表面材２１上に供給する。このとき、表面材２１は、送りロール２８により、図２において左方向から右方向へと一定の速度で搬送されているため、表面材２１上には一定量の第１封止樹脂２３が均一に供給される。   The manufacturing method of the solar cell module 20 will be described. As shown in FIG. 2, first, a first sealing resin 23 made of a liquid resin is supplied onto a surface material 21 from a die 27. At this time, since the surface material 21 is conveyed at a constant speed from the left to the right in FIG. 2 by the feed roll 28, a certain amount of the first sealing resin 23 is uniformly formed on the surface material 21. To be supplied.

次に、第１加圧ロール２９により、ストリングにおいて折り曲げながら太陽電池素子２２を第１封止樹脂２３の上に埋設状に挿入載置する。このように、太陽電池素子２２が、第１加圧ロール２９によって加圧されながら供給されることにより、液状の第１封止樹脂２３と太陽電池素子２２との間に気泡が混入することが防止される。なお、表面材２１に第１封止樹脂２３を塗布し、その上に太陽電池素子２２を載置する工程が、表面側樹脂塗布工程に相当する。   Next, the solar cell element 22 is inserted and mounted on the first sealing resin 23 in an embedded manner while being bent in the string by the first pressure roll 29. In this way, when the solar cell element 22 is supplied while being pressurized by the first pressure roll 29, bubbles may be mixed between the liquid first sealing resin 23 and the solar cell element 22. Is prevented. In addition, the process of apply | coating the 1st sealing resin 23 to the surface material 21, and mounting the solar cell element 22 on it corresponds to the surface side resin application process.

次いで、第２封止樹脂２４を、ダイス２７から太陽電池素子２２および太陽電池素子２２の外側の第１封止樹脂２３上に供給する。第２封止樹脂２４は液状のため、同じく液状の第１封止樹脂２３とすみやかに一体化される。   Next, the second sealing resin 24 is supplied from the die 27 onto the solar cell element 22 and the first sealing resin 23 outside the solar cell element 22. Since the second sealing resin 24 is liquid, it is quickly integrated with the liquid first sealing resin 23 as well.

次に、供給された第２封止樹脂２４、及び第１封止樹脂２３が一体となった封止樹脂２５上に、第２加圧ロール(ロールラミネーター)３０を用い、保護材２６が加圧されながら供給され、保護材２６が貼り合せられた太陽電池モジュール２０が得られる。この第２加圧ロール３０の加圧ローラー間のギャップ調整によって、封止樹脂２５の厚みが調整制御される。また、第２加圧ロール３０によって、保護材２６が加圧されながら供給されることによって、封止樹脂２５と保護材２６の間に気泡が混入されることが防止される。   Next, a protective material 26 is applied to the sealing resin 25 in which the supplied second sealing resin 24 and the first sealing resin 23 are integrated using a second pressure roll (roll laminator) 30. The solar cell module 20 that is supplied while being pressed and to which the protective material 26 is bonded is obtained. By adjusting the gap between the pressure rollers of the second pressure roll 30, the thickness of the sealing resin 25 is adjusted and controlled. Further, by supplying the protective material 26 while being pressurized by the second pressure roll 30, it is possible to prevent air bubbles from being mixed between the sealing resin 25 and the protective material 26.

このようにして得られた太陽電池モジュール２０は、この後コンベアオーブン或いはコンベア紫外線照射装置によって、連続的に加熱或いは紫外線照射により、封止樹脂２５が硬化される。スループットの向上を妨げない限りにおいては、適宜バッチ式のオーブンや紫外線照射装置を用いてもよい。   In the solar cell module 20 thus obtained, the sealing resin 25 is subsequently cured by continuous heating or ultraviolet irradiation by a conveyor oven or a conveyor ultraviolet irradiation device. As long as the improvement in throughput is not hindered, a batch-type oven or an ultraviolet irradiation device may be used as appropriate.

また、封止樹脂２５の硬化工程において、封止樹脂２５が硬化するまでの間、第２加圧ロール３０で調整された封止樹脂２５の厚みを保持するために、太陽電池モジュール２０の両サイドに予めスペーサーを設置しておくことが好ましい。このスペーサーは、第２加圧ロール３０で加圧されながら封止樹脂２５の厚みを調整する際、調整する厚み以上の余分な封止樹脂２５が太陽電池モジュール２０の両サイドに拡がるときのダム材としての役割も果たすことができる。   Moreover, in the hardening process of sealing resin 25, in order to hold | maintain the thickness of the sealing resin 25 adjusted with the 2nd pressurization roll 30 until the sealing resin 25 hardens | cures, both solar cell modules 20 are used. It is preferable to install a spacer in advance on the side. When adjusting the thickness of the sealing resin 25 while being pressed by the second pressure roll 30, this spacer is a dam when an excess sealing resin 25 larger than the thickness to be adjusted spreads on both sides of the solar cell module 20. It can also play a role as a material.

本発明の太陽電池モジュール２０の製造方法は、常温液状の封止樹脂２５をダイス２７を用いて塗布し、その後第２加圧ロール(ロールラミネーター)３０を用いて貼り合せた後、封止樹脂２５を熱又は紫外線により硬化させることにより製造するため、簡易な設備でスループットを向上させることができ、太陽電池モジュール２０の製造コストを安くでき、しかも太陽電池モジュール２０の表裏面を凹凸のない平坦な表面に構成できる。また、太陽電池モジュール２０の内部に気泡が残らないため、封止性に優れた信頼性の高い太陽電池モジュール２０を製造することができる。   In the method for manufacturing the solar cell module 20 of the present invention, a normal temperature liquid sealing resin 25 is applied using a die 27 and then bonded using a second pressure roll (roll laminator) 30, and then the sealing resin. 25 is cured by heat or ultraviolet rays, the throughput can be improved with simple equipment, the manufacturing cost of the solar cell module 20 can be reduced, and the front and back surfaces of the solar cell module 20 are flat without unevenness. Can be constructed on any surface. Moreover, since no bubbles remain inside the solar cell module 20, it is possible to manufacture the highly reliable solar cell module 20 with excellent sealing performance.

以下、本発明で用いる部材について詳細に説明する。
＜太陽電池素子＞
太陽電池素子２２には、結晶シリコン、多結晶シリコン、微結晶シリコン、アモルファスシリコン、銅インジウムセレナイド、化合物半導体、有機半導体など、従来公知な素子を目的に応じて種々選択して用いて良い。これら太陽電池素子２２は、所望する電圧或いは電流に応じて複数個を直列または並列に接続した太陽電池ストリングとした状態で本発明の製造工程に用いることができる。本発明においては、封止樹脂２５として液状樹脂を用いるため、太陽電池素子２２の封止面の凹凸や太陽電池素子２２とストリングの間隙への封止性にすぐれる。このため、太陽電池素子２２とストリングの間に大きな間隙が生じる球状シリコン型太陽電池に好適である。 Hereinafter, the member used by this invention is demonstrated in detail.
<Solar cell element>
For the solar cell element 22, various conventionally known elements such as crystalline silicon, polycrystalline silicon, microcrystalline silicon, amorphous silicon, copper indium selenide, compound semiconductor, and organic semiconductor may be selected and used according to the purpose. These solar cell elements 22 can be used in the manufacturing process of the present invention in a state where a plurality of solar cell elements 22 are connected in series or in parallel according to a desired voltage or current. In the present invention, since a liquid resin is used as the sealing resin 25, the sealing performance of the solar cell element 22 on the sealing surface and the gap between the solar cell element 22 and the string is excellent. For this reason, it is suitable for the spherical silicon type solar cell in which a large gap is generated between the solar cell element 22 and the string.

さらには、絶縁化した基板上に太陽電池素子を集積化して所望の電圧或いは電流を得るようにしたものを太陽電池素子２２として用いることもできる。本発明においては、ロールツーロール方式の製造方式に適しているため、フレキシブル基板上に太陽電池素子２２を成膜させたフレキシブル太陽電池素子を用いることが特に好ましい。   Furthermore, a solar cell element 22 that is obtained by integrating solar cell elements on an insulated substrate to obtain a desired voltage or current can be used. In this invention, since it is suitable for the manufacturing system of a roll-to-roll system, it is especially preferable to use the flexible solar cell element which made the solar cell element 22 film-form on a flexible substrate.

なお、太陽電池素子２２の封止面には、通常必要に応じて、集電電極や、バスバー電極などの電極部材が設けられている。また、太陽電池素子２２は、封止樹脂２５との濡れ性や密着性を高めるために、予めシランカップリング剤などで表面処理をしておくことが好ましい。   In addition, the sealing surface of the solar cell element 22 is usually provided with an electrode member such as a collecting electrode or a bus bar electrode as necessary. The solar cell element 22 is preferably subjected to a surface treatment with a silane coupling agent or the like in advance in order to improve wettability and adhesion with the sealing resin 25.

＜表面材＞
表面材２１には、ガラス、透明樹脂フィルム、透明樹脂基板など従来公知の材料を目的に応じて種々選択して用いて良い。本発明においては、ロールツーロール方式の製造方式に適しているため、可撓性を有するフィルム基材を用いることが特に好ましい。 <Surface material>
For the surface material 21, various conventionally known materials such as glass, a transparent resin film, and a transparent resin substrate may be selected and used depending on the purpose. In this invention, since it is suitable for the manufacturing system of a roll-to-roll system, it is especially preferable to use the film base material which has flexibility.

また、太陽電池素子２２が太陽電池ストリングの状態で提供される結晶型太陽電池の場合には、本発明により予め封止した太陽電池素子２２を用い、合わせガラスの内部に挿入すれば、太陽電池素子２２の封止面或いは素子とストリングの間の凹凸の問題がなく、生産性の向上がはかれ、信頼性の高い太陽電池モジュール２０の製造が可能となる。この場合、表面材２１及び保護材２６のかわりに、離型処理した基材或いは離型機能を有する基材を用いて、太陽電池素子２２を封止樹脂のみで封止したモジュールを使えば表面材２１及び保護材２６を使わずに製造する効果もはかれる。   In the case where the solar cell element 22 is a crystalline solar cell provided in the form of a solar cell string, if the solar cell element 22 previously sealed according to the present invention is used and inserted into the laminated glass, the solar cell There is no problem of unevenness between the sealing surface of the element 22 or between the element and the string, the productivity is improved, and the highly reliable solar cell module 20 can be manufactured. In this case, instead of the surface material 21 and the protective material 26, the surface of the solar cell element 22 is sealed with a sealing resin using a release-treated base material or a base material having a release function. The effect of manufacturing without using the material 21 and the protective material 26 is also achieved.

＜保護材＞
保護材２６には、ポリフッ化ビニル、ポリエチレンテレフタレートなどの可撓性を有する樹脂フィルム及びこれらの積層体、金属箔或いは可撓性を有する薄い金属板、折り曲げ可能なセラミックス、並びに樹脂フィルムと金属、セラミックスの可撓性を有する複合体など従来公知の材料を目的に応じて種々選択して用いて良い。 <Protective material>
For the protective material 26, flexible resin films such as polyvinyl fluoride and polyethylene terephthalate and their laminates, metal foils or flexible thin metal plates, foldable ceramics, and resin films and metals, Various conventionally known materials such as a ceramic composite having flexibility may be selected depending on the purpose.

本発明では、保護材２６を介して液状の封止樹脂２５を加圧ロール３０で加圧しながら、封止樹脂２５の厚み調整を行い、気泡の混入なく貼り合わせを行うものであることから、ここでいう保護材２６は、可撓性を有する材料からなるものに限定される。   In the present invention, the thickness of the sealing resin 25 is adjusted while pressing the liquid sealing resin 25 with the pressure roll 30 through the protective material 26, and the bonding is performed without mixing bubbles. The protective material 26 here is limited to a material made of a flexible material.

また、前述のように、合わせガラス型太陽電池の生産性向上のために、離型処理した基材或いは離型機能を有する基材を用いることもできる。   Further, as described above, in order to improve the productivity of the laminated glass solar cell, a base material subjected to a release treatment or a base material having a release function can also be used.

＜液状の封止樹脂＞
本発明で用いる液状の封止樹脂２５は、ダイス２７で塗布可能な樹脂で、熱又は紫外線により硬化後、太陽電池モジュール２０の封止材として要求される性能を満たすものであれば特に限定はない。 <Liquid sealing resin>
The liquid sealing resin 25 used in the present invention is a resin that can be applied with a die 27 and is not particularly limited as long as it satisfies the performance required as a sealing material for the solar cell module 20 after being cured by heat or ultraviolet rays. Absent.

ここで太陽電池モジュール２０の封止材として要求される性能とは、例えば、透明性、耐候性、耐熱性、モジュール構成材料との接着性などである。フレキシブル型太陽電池モジュール用としては、柔軟性などがさらに要求される。   Here, the performance required as the sealing material of the solar cell module 20 is, for example, transparency, weather resistance, heat resistance, adhesion to the module constituent material, and the like. For flexible solar cell modules, flexibility and the like are further required.

このような要求を満たす材料としては、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、及びこれらの変性樹脂などからなる組成物が挙げられる。液状の封止樹脂２５の粘度は、ダイス２７を用いて塗布するため、１〜１０００Ｐａ・ｓ、好ましくは５〜５００Ｐａ・ｓであること。１０００Ｐａ・ｓを超えると樹脂の流動性が大きく、太陽電池素子２２の封止面の凹凸への追従性が不十分で、空隙や気泡の残留が発生しやすくなり、またポンプなどによる樹脂の供給圧力の限界が生じ、生産性が低下することになる。一方、１Ｐａ・ｓ未満であると樹脂の流動性が高すぎるため、太陽電池素子２２の封止面の凹凸を埋めるのに十分な樹脂の厚みを保持できない。   Examples of the material satisfying such requirements include compositions made of acrylic resins, epoxy resins, silicone resins, unsaturated polyester resins, and modified resins thereof. The viscosity of the liquid sealing resin 25 is 1 to 1000 Pa · s, preferably 5 to 500 Pa · s, because it is applied using the die 27. If it exceeds 1000 Pa · s, the fluidity of the resin is large, the followability to the unevenness of the sealing surface of the solar cell element 22 is insufficient, and voids and bubbles are likely to remain, and the resin is supplied by a pump or the like. A pressure limit occurs and productivity is reduced. On the other hand, if it is less than 1 Pa · s, the fluidity of the resin is too high, so that the resin thickness sufficient to fill the unevenness of the sealing surface of the solar cell element 22 cannot be maintained.

＜ダイス及び塗布装置＞
図３に、本発明で用いるダイス２７及び塗布装置の一例を示した。
液状の第１封止樹脂２３及び第２封止樹脂２４は、これを充填した樹脂タンク３２から圧送ポンプ３３により、配管３４を経由して、ダイス２７から、基材３８に塗布される。封止樹脂２３、２４は、樹脂タンク３２から、ダイス２７の先端リップ３７で吐出されるまで、外界との接触は一切なく外部から気泡の混入なく基材３８へ供給、塗布される。圧送ポンプ３３は、使用される封止樹脂２３、２４の粘度、要求される封止樹脂２３、２４の塗布厚み、及び要求されるライン速度に応じて、必要となる塗布量を供給できる圧力比を備えたポンプが選定される。 <Dice and coating device>
FIG. 3 shows an example of the die 27 and the coating apparatus used in the present invention.
The liquid first sealing resin 23 and the second sealing resin 24 are applied to the substrate 38 from the die 27 via the pipe 34 by the pressure feed pump 33 from the resin tank 32 filled therewith. The sealing resins 23 and 24 are supplied and applied to the substrate 38 from the outside without any bubble contact from the resin tank 32 until they are discharged from the tip lip 37 of the die 27 without any contact with the outside. The pressure feed pump 33 is a pressure ratio that can supply the required coating amount according to the viscosity of the sealing resin 23, 24 used, the required coating thickness of the sealing resin 23, 24, and the required line speed. Is selected.

また、図３では、１液型の封止樹脂に用いる圧送ポンプ３３を示したが、主剤と硬化剤からなる２液型の封止樹脂２３、２４の場合には、２液混合型の圧送ポンプ３３を用いてもよい。
定流量ポンプ３５は、圧送ポンプ３３の脈動の影響を抑え、基材３８へ均一に一定量の必要な塗布量を供給する役割をもつ。ここでいう基材３８とは、図２で示した、表面材２１、または第１封止樹脂２３上に供給された太陽電池素子２２のことである。 3 shows the pumping pump 33 used for the one-pack type sealing resin, but in the case of the two-pack type sealing resins 23 and 24 composed of the main agent and the curing agent, the two-liquid mixed type pumping is used. A pump 33 may be used.
The constant flow pump 35 has a role of suppressing the influence of the pulsation of the pressure feed pump 33 and uniformly supplying a necessary amount of application to the substrate 38. The base material 38 here is the solar cell element 22 supplied on the surface material 21 or the first sealing resin 23 shown in FIG.

本発明で用いるダイス２７は、一定のリップ開度（スリット幅）を幅方向に均一にもったスリットノズルからなる塗布ノズルである。ダイス２７の材質は、特に限定されないが、加工精度、耐久性などの点からはステンレスやアルミであることが好ましい。ダイス２７の内部には、ダイス２７の幅方向に設けられた溝状の、封止樹脂２３、２４の溜まり部３６で、圧力をかけて送り込まれた封止樹脂２３、２４がこの溜まり部３６で一旦滞留して、幅方向に拡げられ、幅方向に均一にリップから塗布されるようになる。ダイス２７の幅は、製造する太陽電池モジュール２０の幅に応じて設定する。ダイス２７のリップ開度は、封止樹脂２３、２４の塗布厚みを目安として設定する。先端リップ３７と基材３８の距離は、封止樹脂２３、２４の塗布厚みを目安として設定する。先端リップ３７と基材３８の距離が大きすぎると、基材３８と封止樹脂２３、２４との間に気泡が巻き込まれやすくなる。先端リップ３７と基材３８の距離が小さすぎると、基材３８の上面への接触による基材３８の損傷の恐れがある。   The die 27 used in the present invention is a coating nozzle composed of a slit nozzle having a uniform lip opening (slit width) in the width direction. The material of the die 27 is not particularly limited, but is preferably stainless steel or aluminum from the viewpoints of processing accuracy and durability. Inside the dice 27, the encapsulating portions 23 of the sealing resin 23, 24 in the groove shape provided in the width direction of the dice 27, and the encapsulating resins 23, 24 fed in under pressure are accumulated in the accumulating portion 36. In this case, it is once retained, spread in the width direction, and uniformly applied from the lip in the width direction. The width of the die 27 is set according to the width of the solar cell module 20 to be manufactured. The lip opening degree of the die 27 is set using the coating thickness of the sealing resins 23 and 24 as a guide. The distance between the tip lip 37 and the substrate 38 is set using the coating thickness of the sealing resins 23 and 24 as a guide. If the distance between the tip lip 37 and the substrate 38 is too large, bubbles are likely to be caught between the substrate 38 and the sealing resins 23 and 24. If the distance between the tip lip 37 and the substrate 38 is too small, the substrate 38 may be damaged due to contact with the upper surface of the substrate 38.

図２で、第２加圧ロール（ロールラミネーター）３０で貼り合せる直前の、太陽電池素子２２、第１封止樹脂２３及び第２封止樹脂２４の合計の厚みは、第２加圧ロール３０で調整制御された後の封止樹脂２５の厚み以上とする。第２加圧ロール３０で調整制御される厚み以下では、第２加圧ロール３０で加圧供給される保護材２６への押圧がかからず、封止樹脂２５と保護材２６の間に気泡が混入することになる。   In FIG. 2, the total thickness of the solar cell element 22, the first sealing resin 23, and the second sealing resin 24 immediately before being bonded by the second pressure roll (roll laminator) 30 is the second pressure roll 30. The thickness of the sealing resin 25 is adjusted to be equal to or greater than the thickness of the sealing resin 25. Below the thickness controlled and controlled by the second pressure roll 30, no pressure is applied to the protective material 26 pressurized and supplied by the second pressure roll 30, and air bubbles are present between the sealing resin 25 and the protective material 26. Will be mixed.

ここで、第２加圧ロール３０で貼り合せる直前の、太陽電池素子２２、第１封止樹脂２３と第２封止樹脂２４の合計の厚みは、第１加圧ロール２９で太陽電池素子２２により押し広げられた後の第１封止樹脂２３の厚み、太陽電池素子２２の厚み、さらに第２封止樹脂２４の塗布厚みの合計となる。   Here, the total thickness of the solar cell element 22, the first sealing resin 23 and the second sealing resin 24 immediately before bonding with the second pressure roll 30 is the solar cell element 22 with the first pressure roll 29. Thus, the total thickness of the first sealing resin 23 after being spread by the thickness, the thickness of the solar cell element 22, and the coating thickness of the second sealing resin 24 is obtained.

＜ロールラミネーター＞
本発明に用いる第２加圧ロール３０は、上下にセットされた２本のロールを用いて、封止樹脂２５を一定の厚みに調整制御して、封止樹脂２５で封止された太陽電池素子２２及び表面材２１と保護材２６とを気泡の混入なく貼り合せる役割をもつ。封止樹脂２５の厚みは、２本のロールのギャップ調整によって、調整制御される。封止樹脂２５の厚みは、太陽電池素子２２の厚み以上で、封止特性を発現できる最小の厚みに設定することが望ましい。 <Roll laminator>
The second pressure roll 30 used in the present invention is a solar cell sealed with the sealing resin 25 by adjusting and controlling the sealing resin 25 to a certain thickness using two rolls set up and down. The element 22 and the surface material 21 and the protective material 26 have a role of bonding without mixing bubbles. The thickness of the sealing resin 25 is controlled by adjusting the gap between the two rolls. It is desirable to set the thickness of the sealing resin 25 to a minimum thickness that is equal to or greater than the thickness of the solar cell element 22 and can exhibit sealing characteristics.

また、第２加圧ロール３０では、保護材２６を加圧しながら供給することによって、封止樹脂２５と保護材２６の間に気泡が混入することを防止しているため、保護材２６は適当なテンション(張力)をかけて供給することがのぞましい。   In the second pressure roll 30, since the protective material 26 is supplied while being pressed to prevent bubbles from being mixed between the sealing resin 25 and the protective material 26, the protective material 26 is appropriate. It is desirable to supply with a certain tension.

ロールの構造や材質は、保護材２６、表面材２１への損傷を与えず、均一な押圧ができるものであれば、特に限定されない。   The structure and material of the roll are not particularly limited as long as the roll can be pressed uniformly without damaging the protective material 26 and the surface material 21.

また前述のように、ロールラミネート後、硬化工程において、第２加圧ロール（ロールラミネーター）３０で調整制御された封止樹脂２５の厚みを保持するために、太陽電池モジュール２０の両サイドに予めスペーサーを設置しておくことが好ましい。このスペーサーは、調整制御される封止樹脂２５の厚みと同じ厚みを持ち、硬化工程で封止樹脂２５が硬化するまでの間、封止樹脂２５の厚みが保持されるように表面材２１並びに保護材２６とともに固定保持される。   Further, as described above, in order to maintain the thickness of the sealing resin 25 adjusted and controlled by the second pressure roll (roll laminator) 30 in the curing process after roll lamination, the both sides of the solar cell module 20 are previously provided. It is preferable to install a spacer. This spacer has the same thickness as that of the sealing resin 25 to be adjusted and controlled so that the thickness of the sealing resin 25 is maintained until the sealing resin 25 is cured in the curing step. It is fixed and held together with the protective material 26.

またこのスペーサーは、前述のように、第２加圧ロール（ロールラミネーター）３０で封止樹脂２５の厚みを調整制御する際、調整制御する厚み以上の余分な封止樹脂が太陽電池モジュール２０の両サイドに拡がるときのダム材としての役割を果たす。このスペーサーは、封止樹脂２５の硬化後、不要部分として取り除かれてもよいが、取り除かずに太陽電池モジュール２０を構成する部品としてもよい。   In addition, as described above, when the thickness of the sealing resin 25 is adjusted and controlled by the second pressure roll (roll laminator) 30, this spacer has an excess sealing resin larger than the thickness to be controlled by the solar cell module 20. It plays a role as a dam material when spreading on both sides. The spacer may be removed as an unnecessary portion after the sealing resin 25 is cured, but may be a component constituting the solar cell module 20 without being removed.

以下、本発明の太陽電池モジュール２０の製造方法を具体的実施例に基づき詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものでなく、その要旨の範囲内で種々変更することができる。   Hereinafter, the manufacturing method of the solar cell module 20 of this invention is demonstrated in detail based on a specific Example. In addition, this invention is not limited to a following example at all, and can be variously changed within the range of the summary.

図２に、本実施例１の太陽電池モジュール２０の製造方法の概略を示した。
太陽電池素子２２として、約１５０ｍｍ角の多結晶シリコン太陽電池セルを３枚直列化した太陽電池ストリングを作製した。セルの直列化は銅タブよりなるインターコネクタによって行い、電極取出し部には予め剥離しやすいフッ素樹脂系テープを貼り付けておく。なお、ここで用いた多結晶シリコン太陽電池セルの厚さは約２５０μｍであり、高さ約５０μｍの櫛形集電電極が形成されたものである。太陽電池セルストリングは、集電電極に直列化に用いる銅タブの厚みが加わるので、封止面には最大２００μｍ程度の凹凸が形成された状態となっている。太陽電池素子２２は、予めシランカップリング剤ＫＢＥ−４０３(信越化学工業製)の２%イソプロピルアルコール溶液を刷毛を用いて、素子の封止面に塗布、乾燥させておく。 In FIG. 2, the outline of the manufacturing method of the solar cell module 20 of the present Example 1 was shown.
As the solar cell element 22, a solar cell string in which three polycrystalline silicon solar cells of about 150 mm square were connected in series was produced. The cells are serialized by an interconnector made of a copper tab, and a fluororesin tape that is easily peeled is attached to the electrode lead-out portion in advance. The polycrystalline silicon solar cell used here has a thickness of about 250 μm and is formed with a comb-shaped current collecting electrode having a height of about 50 μm. In the solar cell string, since the thickness of the copper tab used for serialization is added to the current collecting electrode, the unevenness of about 200 μm at the maximum is formed on the sealing surface. For the solar cell element 22, a 2% isopropyl alcohol solution of a silane coupling agent KBE-403 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) is applied to the sealing surface of the element using a brush and dried in advance.

第１封止樹脂２３及び第２封止樹脂２４に用いる液状封止樹脂として、水添ビスフェノール型エポキシ樹脂ＹＸ８０３４(ジャパンエポキシレジン社製)１００質量部、エポキシ樹脂用硬化剤として無水メチルヘキサヒドロフタル酸ＭＨ−７００(新日本理化社製)６０質量部、硬化促進剤として第四級ホスホニウム塩ＰＸ−４ＭＰ(日本化学工業製)１質量部、酸化防止剤として２，６−ジ−ｔブチル−p−クレゾール０．２質量部、トリフェニルホスファイト０．２質量部、紫外線吸収剤として２−エチル、２‘−エトキシ−オキザリニン０．２質量部、粘度調整剤としてシリカフィラーＡＥＲＯＳＩＬ ２００(日本アエロジル社製)２質量部を秤量し、真空混合攪拌機により約１時間混合した組成物を用いた。得られた液状封止樹脂の粘度は、約１０Ｐａ・ｓであった。液状封止樹脂は、図３に示した樹脂タンク３２となるペール缶に気泡の混入のないよう充填したのち、圧送ポンプ３３にセットした。ダイス２７より封止樹脂２３、２４を塗布する前に、予め樹脂タンク３２からダイス２７の先端リップ３７までの配管内３４に気泡の残留がないように、封止樹脂２３、２４を十分吐出させ、エアー抜きを行っておく。   As liquid sealing resin used for the first sealing resin 23 and the second sealing resin 24, 100 parts by mass of hydrogenated bisphenol type epoxy resin YX8034 (manufactured by Japan Epoxy Resin Co., Ltd.) and anhydrous methylhexahydrophthal as a curing agent for epoxy resin 60 parts by mass of acid MH-700 (manufactured by Shin Nippon Rika Co., Ltd.), 1 part by mass of quaternary phosphonium salt PX-4MP (manufactured by Nippon Chemical Industry Co., Ltd.) as a curing accelerator, 2,6-di-tbutyl- as an antioxidant 0.2 parts by mass of p-cresol, 0.2 parts by mass of triphenyl phosphite, 0.2 parts by mass of 2-ethyl, 2′-ethoxy-oxalinine as an ultraviolet absorber, silica filler AEROSIL 200 (Nippon Aerosil) as a viscosity modifier 2 parts by mass) were weighed, and the composition mixed for about 1 hour with a vacuum mixing stirrer was used. The viscosity of the obtained liquid sealing resin was about 10 Pa · s. The liquid sealing resin was filled in the pail can serving as the resin tank 32 shown in FIG. Before applying the sealing resins 23 and 24 from the die 27, the sealing resins 23 and 24 are sufficiently discharged in advance so that no bubbles remain in the pipe 34 from the resin tank 32 to the tip lip 37 of the die 27. , Vent the air.

図２に示した表面材２１としては厚さ３．２ｍｍのガラス基板、保護材２６としては厚さ３００μｍのテドラーフィルム(デュポン社製)、アルミ、ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる積層フィルムによるバックシートを用いた。ガラス基板上には、ガラス基板の搬送方向に対して左右の両サイドに、予め幅２０ｍｍ、厚み１ｍｍのフッ素樹脂系スペーサーを２４０ｍｍ幅の間隔で設置した。   2 is a glass substrate having a thickness of 3.2 mm, and the protective material 26 is a back sheet made of a laminated film made of a 300 μm thick Tedlar film (manufactured by DuPont), aluminum, and a polyethylene terephthalate film. Using. On the glass substrate, fluororesin spacers having a width of 20 mm and a thickness of 1 mm were previously installed at intervals of 240 mm width on both the left and right sides with respect to the conveyance direction of the glass substrate.

送りロール２８、第１加圧ロール２９、並びに第２加圧ロール３０のロール速度は、ライン速度３ｍｍｉｎになるように設定、表面材２１であるガラス基板、保護材２６であるテドラーフィルムがこの速度に応じて、搬送または供給される。   The roll speed of the feed roll 28, the first pressure roll 29, and the second pressure roll 30 is set so that the line speed is 3 mmin. The glass substrate as the surface material 21 and the Tedlar film as the protective material 26 are this. Depending on the speed, it is conveyed or supplied.

まず、ダイス２７から第１封止樹脂２３を表面材２１であるガラス基板上に塗布した。ここで用いたダイス２７の有効幅は２００ｍｍ、リップ開度は５００μｍ、スリットノズルの先端リップ３７と表面材２１であるガラス基板との距離は、５００μｍとした。第１封止樹脂２３の塗布厚みは、作製する太陽電池モジュール２０の中央部で約６００μｍ、太陽電池モジュール２０の両サイド部で約４００μｍであった。第１封止樹脂２３は、表面材２１であるガラス基板上に、ガラス基板との間に気泡を混入することなく均一に塗布することができた。   First, the first sealing resin 23 was applied from the die 27 onto the glass substrate as the surface material 21. The effective width of the die 27 used here was 200 mm, the lip opening was 500 μm, and the distance between the tip lip 37 of the slit nozzle and the glass substrate as the surface material 21 was 500 μm. The coating thickness of the first sealing resin 23 was about 600 μm at the center of the solar cell module 20 to be produced, and about 400 μm at both sides of the solar cell module 20. The 1st sealing resin 23 was able to be uniformly apply | coated on the glass substrate which is the surface material 21, without mixing a bubble between glass substrates.

次に、上記の太陽電池素子２２を、表面材２１上に供給した第１封止樹脂２３上に第１加圧ロール２９によりストリング間で折り曲げながら供給した。太陽電池素子２２は、斜め方向に傾けながら押圧されて第１封止樹脂２３に供給されることによって、第１封止樹脂２３との間に気泡を混入することなく供給された。このとき、第１封止樹脂２３は押圧されることにより、太陽電池モジュール２０の進行方向に対して左右に押し広げられるが、予め設置されたスペーサーがダム材となるので、これをこえて拡がることはない。   Next, the solar cell element 22 was supplied while being bent between the strings by the first pressure roll 29 on the first sealing resin 23 supplied on the surface material 21. The solar cell element 22 was supplied without being mixed with the first sealing resin 23 by being pressed while being inclined in an oblique direction and supplied to the first sealing resin 23. At this time, when the first sealing resin 23 is pressed, the first sealing resin 23 is pushed left and right with respect to the traveling direction of the solar cell module 20. However, since the spacer installed in advance becomes a dam material, the first sealing resin 23 extends beyond this. There is nothing.

次に、第１封止樹脂２３の塗布と同様に、第２封止樹脂２４をダイス２７を用いて太陽電池素子２２および太陽電池素子２２の外側の第１封止樹脂２３上に塗布した。ダイス２７の有効幅、リップ開度は、第１封止樹脂２３の塗布時と同様の条件とした。ダイス２７の先端リップと太陽電池素子２２との間の距離は、５００μｍとした。第２封止樹脂２４は、太陽電池素子２２及び第１封止樹脂２３との間に気泡の混入なく均一に塗布された。このとき、太陽電池素子２２のストリング部などで、第２封止樹脂２４と第１封止樹脂２３が直接接触する部分では、第２封止樹脂２４と第１封止樹脂２３は、一体化した液状の封止樹脂２５の層を形成する。   Next, similarly to the application of the first sealing resin 23, the second sealing resin 24 was applied onto the solar cell element 22 and the first sealing resin 23 outside the solar cell element 22 using a die 27. The effective width of the die 27 and the lip opening were set to the same conditions as when the first sealing resin 23 was applied. The distance between the tip lip of the die 27 and the solar cell element 22 was 500 μm. The second sealing resin 24 was uniformly applied between the solar cell element 22 and the first sealing resin 23 without air bubbles being mixed therein. At this time, in the portion where the second sealing resin 24 and the first sealing resin 23 are in direct contact with each other in the string portion of the solar cell element 22, the second sealing resin 24 and the first sealing resin 23 are integrated. A layer of the liquid sealing resin 25 thus formed is formed.

次に、保護材２６を第２加圧ロール(ロールラミネーター)３０により、第２封止樹脂２４と第１封止樹脂２３が一体化した液状の封止樹脂２５上に、供給される。第２加圧ロール３０の上下の２本のロール間のクリアランスは４．５ｍｍとした。表面材２１であるガラス基板の厚みが３．２ｍｍ、保護材２６の厚みが０．３ｍｍで合計３．５ｍｍとなるので、封止樹脂２５の厚みは、１ｍｍに調整制御される。太陽電池素子２２の厚みが約０．３ｍｍ、第１封止樹脂２３及び第２封止樹脂２４の塗布厚みがそれぞれ約０．５ｍｍなので、合計約１．３ｍｍの厚みが、ここで厚み１ｍｍの封止樹脂２５のなかに太陽電池素子２２が封止された層を形成し、余分の封止樹脂２５は押圧によって太陽電池モジュール２０の進行方向に対して左右に押し広げられるが、予め設置されたスペーサーがダム材となり、これをこえて拡がることはない。封止樹脂２５が押圧をうけて押し広げられることにより、保護材２６は封止樹脂２５との間に気泡を混入することなく均一に塗布貼り合せされた。   Next, the protective material 26 is supplied by a second pressure roll (roll laminator) 30 onto a liquid sealing resin 25 in which the second sealing resin 24 and the first sealing resin 23 are integrated. The clearance between the two upper and lower rolls of the second pressure roll 30 was 4.5 mm. Since the thickness of the glass substrate which is the surface material 21 is 3.2 mm and the thickness of the protective material 26 is 0.3 mm, which is a total of 3.5 mm, the thickness of the sealing resin 25 is adjusted and controlled to 1 mm. Since the thickness of the solar cell element 22 is about 0.3 mm, and the coating thicknesses of the first sealing resin 23 and the second sealing resin 24 are each about 0.5 mm, the total thickness is about 1.3 mm. A layer in which the solar cell element 22 is sealed is formed in the sealing resin 25, and the excess sealing resin 25 is pushed to the left and right with respect to the traveling direction of the solar cell module 20 by pressing, but is installed in advance. The spacer becomes a dam material and does not extend beyond this. When the sealing resin 25 was pressed and spread, the protective material 26 was uniformly applied and bonded to the sealing resin 25 without introducing bubbles.

次に、表面材２１と保護材２６の間に太陽電池素子２２が封止樹脂２５によって封止された太陽電池モジュール２０は、進行方向に対して左右の両サイドに設置されたスペーサーで固定し、加熱炉にて１２０℃、２時間の加熱により封止樹脂２５を硬化させる。封止樹脂２５硬化後の太陽電池モジュール２０の外観を確認した結果、気泡を混入することなく封止されていることが確認された。   Next, the solar cell module 20 in which the solar cell element 22 is sealed with the sealing resin 25 between the surface material 21 and the protective material 26 is fixed with spacers installed on both the left and right sides with respect to the traveling direction. The sealing resin 25 is cured by heating at 120 ° C. for 2 hours in a heating furnace. As a result of confirming the appearance of the solar cell module 20 after the sealing resin 25 was cured, it was confirmed that the solar cell module 20 was sealed without mixing bubbles.

図４に、本実施例２の太陽電池モジュール２０の製造方法の概略を示した。
太陽電池素子２２として、直径約１．５ｍｍの球状シリコン素子を２０直列×２０並列のマトリックス接続(２０行２０列の直並列接続)したものを用いた。行方向の球状シリコン太陽電池素子は、中心間距離３．２ｍｍで等間隔に配置され、直径０．５ｍｍの銅線により接続されている。ここで用いた太陽電池素子２２の大きさは、幅が約４０ｍｍ、長さが約４０ｍｍ、最大厚みは約１．５ｍｍとなる。太陽電池素子２２は、実施例１と同様に、予めシランカップリング剤により、表面処理を行った。 In FIG. 4, the outline of the manufacturing method of the solar cell module 20 of the present Example 2 was shown.
As the solar cell element 22, a spherical silicon element having a diameter of about 1.5 mm and 20 series × 20 parallel matrix connection (20 rows and 20 columns in series and parallel connection) was used. The spherical silicon solar cell elements in the row direction are arranged at equal intervals with a center-to-center distance of 3.2 mm, and are connected by a copper wire having a diameter of 0.5 mm. The solar cell element 22 used here has a width of about 40 mm, a length of about 40 mm, and a maximum thickness of about 1.5 mm. The solar cell element 22 was surface-treated with a silane coupling agent in advance, as in Example 1.

表面材２１及び保護材２６として、厚さ５０μｍの透明なポレエチレンテレフタレートフィルムを用いた。
第１封止樹脂２３及び第２封止樹脂２４に用いる液状封止樹脂として、水添ビスフェノール型エポキシ樹脂YX８０３４(ジャパンエポキシレジン社製)１００質量部、光カチオン重合開始剤としてアデカオプトマーＳＰ−１７０(新日本理化社製)１質量部、光ラジカル重合開始剤としてダロキュアー１１７３(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製)１質量部、粘度調整剤としてシリカフィラーＡＥＲＯＳＩＬ ２００(日本アエロジル社製)２質量部を秤量し、真空混合攪拌機により約１時間混合した組成物を用いた。得られた液状封止樹脂の粘度は、約１０Ｐａ・ｓであった。これ以外は、実施例１と同様に作製した封止樹脂を樹脂タンクに充填、ダイス２７及び塗布装置に供給した。封止樹脂２５は、コンベア式紫外線照射炉を用い、３０００ｍＪ／ｃｍ2の積算光量の紫外線照射により硬化させた。 As the surface material 21 and the protective material 26, a transparent polyethylene terephthalate film having a thickness of 50 μm was used.
As liquid sealing resin used for the first sealing resin 23 and the second sealing resin 24, 100 parts by mass of hydrogenated bisphenol type epoxy resin YX8034 (manufactured by Japan Epoxy Resin Co., Ltd.), Adekaoptomer SP- as a photocationic polymerization initiator 170 parts (manufactured by Nippon Nippon Chemical Co., Ltd.), 1 part by weight of Darocur 1173 (manufactured by Ciba Specialty Chemicals) as a photo radical polymerization initiator, and 2 parts by weight of silica filler AEROSIL 200 (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) as a viscosity modifier Were weighed and used for a composition that was mixed with a vacuum mixing stirrer for about 1 hour. The viscosity of the obtained liquid sealing resin was about 10 Pa · s. Except for this, the sealing resin produced in the same manner as in Example 1 was filled in the resin tank and supplied to the die 27 and the coating device. The sealing resin 25 was cured by ultraviolet irradiation with an integrated light amount of 3000 mJ / cm 2 using a conveyor type ultraviolet irradiation furnace.

ダイス２７の幅は５０ｍｍ、リップ開度は１ｍｍ、先端リップ３７と被塗物との距離は１ｍｍとした。塗布直後の塗布厚みは約１ｍｍになるよう定量装置で供給量を調整した。
第２加圧ロール(ロールラミネーター)３０の上下２本のロールの距離は、表面材２１及び保護材２６の厚みを考慮して封止樹脂２５の厚みが２ｍｍとなるように調整した。
太陽電池モジュール２０の進行方向に対して左右に設置するスペーサーの厚みは、２ｍｍとした。
上記以外は、実施例１と同様にして太陽電池モジュール２０を作製した。
ここで用いた太陽電池素子２２は、球状シリコンの直径約１．５ｍｍとストリングである直径０．５ｍｍの銅線との凹凸があるにもかかわらず、表面材２１及び保護材２６であるポリエチレンテレフタレートフィルムの間に、気泡の混入なく封止されていることが確認された。 The width of the die 27 was 50 mm, the lip opening was 1 mm, and the distance between the tip lip 37 and the object to be coated was 1 mm. The supply amount was adjusted with a quantitative device so that the coating thickness immediately after coating was about 1 mm.
The distance between the upper and lower two rolls of the second pressure roll (roll laminator) 30 was adjusted so that the thickness of the sealing resin 25 was 2 mm in consideration of the thickness of the surface material 21 and the protective material 26.
The thickness of the spacer installed on the left and right with respect to the traveling direction of the solar cell module 20 was 2 mm.
Except for the above, a solar cell module 20 was produced in the same manner as in Example 1.
The solar cell element 22 used here is a polyethylene terephthalate which is a surface material 21 and a protective material 26, although there are irregularities between a spherical silicon diameter of about 1.5 mm and a copper wire having a diameter of 0.5 mm as a string. It was confirmed that the film was sealed between the films without air bubbles.

図５に、本実施例３の太陽電池モジュール２０の製造方法の概略を示した。
太陽電池素子２２として、ポリイミドフィルムにアモルファスシリコンなどを成膜したフレキシブル型のアモルファスシリコン太陽電池セル(厚さ約０．３５ｍｍ、幅２００ｍｍ、長さ３００ｍｍ)を用いた。 In FIG. 5, the outline of the manufacturing method of the solar cell module 20 of the present Example 3 was shown.
As the solar cell element 22, a flexible amorphous silicon solar cell (thickness: about 0.35 mm, width: 200 mm, length: 300 mm) in which amorphous silicon or the like is formed on a polyimide film was used.

表面材２１及び保護材２６として、厚さ２５μｍのフッ素系フィルムＥＴＦＥ(旭硝子社製)を用いた。
ダイス２７の幅は２５０ｍｍ、リップ開度は０．５ｍｍ、リップと被塗物との距離は０.５ｍｍとした。 As the surface material 21 and the protective material 26, a 25 μm-thick fluorine-based film ETFE (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) was used.
The width of the die 27 was 250 mm, the lip opening was 0.5 mm, and the distance between the lip and the object to be coated was 0.5 mm.

第２加圧ロール(ロールラミネーター)３０の上下２本のロールの距離は、表面材２１及び保護材２６の厚みを考慮して封止樹脂２５の厚みが１ｍｍとなるように調整した。
太陽電池モジュール２０の進行方向に対して左右に設置するスペーサーの厚みは、２ｍｍとした。 The distance between the upper and lower two rolls of the second pressure roll (roll laminator) 30 was adjusted so that the thickness of the sealing resin 25 was 1 mm in consideration of the thickness of the surface material 21 and the protective material 26.
The thickness of the spacer installed on the left and right with respect to the traveling direction of the solar cell module 20 was 2 mm.

上記以外は、実施例１と同様にして太陽電池モジュール２０を作製した。
フレキシブル型太陽電池は、太陽電池素子２２を第１加圧ロール２９で加圧する際、太陽電池素子２２を曲面状に曲げて供給できるため、気泡除去性のすぐれた太陽電池モジュール２０が得られた。 Except for the above, a solar cell module 20 was produced in the same manner as in Example 1.
Since the flexible solar cell can be supplied by bending the solar cell element 22 into a curved surface when the solar cell element 22 is pressed with the first pressure roll 29, the solar cell module 20 with excellent bubble removal property was obtained. .

このようにして作製した太陽電池モジュール２０の外観を観察したところ、封止材中の気泡混入、空隙残留は確認されず、特に異常は認められなかった。また、Ａ．Ｍ．−１．５、１００ｍＷ／ｃｍ2の擬似太陽光下で電気出力を測定したところ、従来のエチレン-ビニルアセテート(ＥＶＡ)からなる封止材シートにより真空ラミネーターを用いて封止した太陽電池モジュール２０と同等の出力が出ていることが確認できた。さらに、作製した太陽電池モジュール２０の信頼性を、ＪＩＳ Ｃ ８９１７(結晶系太陽電池モジュールの環境試験方法及び耐久性試験方法)に基づき、以下の高温高湿試験、温湿度サイクル試験、温度サイクル試験を行った。 Observation of the appearance of the solar cell module 20 produced in this way confirmed that no bubbles were mixed in the sealing material and no voids remained, and no abnormality was observed. A. M.M. When the electrical output was measured under simulated sunlight of −1.5 and 100 mW / cm 2 , the solar cell module 20 was sealed using a vacuum laminator with a conventional sealing material sheet made of ethylene-vinyl acetate (EVA). It was confirmed that the same output as Further, the reliability of the produced solar cell module 20 is determined based on JIS C 8917 (environmental test method and durability test method for crystalline solar cell module) as follows: high temperature and high humidity test, temperature and humidity cycle test, temperature cycle test Went.

(１)高温高湿試験
８５℃８５％ＲＨの雰囲気中に１０００時間投入する。
(２)温度サイクル試験
９０℃／１０分、−４０℃／１０分の温度サイクルを２００サイクル行う。
(３)温湿度サイクル試験
８５℃８５％ＲＨ／１０分、−４０℃／１時間の温湿度サイクルを１０サイクル行う。 (1) High-temperature and high-humidity test It is put in an atmosphere of 85 ° C and 85% RH for 1000 hours.
(2) Temperature cycle test A temperature cycle of 90 ° C./10 minutes and −40 ° C./10 minutes is performed 200 times.
(3) Temperature and humidity cycle test Ten cycles of a temperature and humidity cycle of 85 ° C., 85% RH / 10 minutes, −40 ° C./1 hour are performed.

各試験を行った結果、いずれの試験においても太陽電池モジュール２０の外観及び電気特性に変化は認められず、本製造方法にかかる太陽電池モジュール２０が屋外使用条件下における優れた長期信頼性を有していることが確認された。   As a result of each test, no change was observed in the appearance and electrical characteristics of the solar cell module 20 in any test, and the solar cell module 20 according to the present manufacturing method has excellent long-term reliability under outdoor use conditions. It was confirmed that

次に、前記製造方法にて製作した太陽電池モジュール２０を、２枚の板ガラス４０間に配置させる中間体４１として用いた、合わせガラスの製造方法について説明する。なお、太陽電池素子２２として、球状シリコン型太陽電池素子を用いた場合について例示しながら説明するが、太陽電池素子２２としては前述した任意の構成のものを採用できる。   Next, a method for manufacturing a laminated glass, in which the solar cell module 20 manufactured by the above manufacturing method is used as the intermediate body 41 arranged between the two sheet glasses 40, will be described. In addition, although demonstrated about the case where a spherical silicon type solar cell element is used as the solar cell element 22, the thing of the arbitrary structures mentioned above is employable as the solar cell element 22. FIG.

先ず、離型可能な素材からなる表面材２１及び保護材２６を用いて、前記製造方法により太陽電池モジュール２０を製作する。   First, the solar cell module 20 is manufactured by the manufacturing method using the surface material 21 and the protective material 26 made of a releasable material.

次に、図６（ａ）に示すように、この太陽電池モジュール２０から表面材２１及び保護材２６を剥離させて中間体４１を製作し、図６（ｂ）に示すように、この中間体４１の両面に、熱可塑性樹脂からなる接着シート４３を積層するとともに、両接着シート４３の外側に板ガラス４０を積層し、この積層体４４を真空ラミネート装置６０のチャンバー６１に装填して、該チャンバー６１内を真空脱気した後、積層体４４を加熱するとともに加圧板６２にて加圧し、接着シート４３により中間体４１を両板ガラス４０に接着して、合わせガラスを得ることになる。   Next, as shown in FIG. 6 (a), the surface material 21 and the protective material 26 are peeled from the solar cell module 20 to produce an intermediate body 41. As shown in FIG. 6 (b), this intermediate body is produced. An adhesive sheet 43 made of a thermoplastic resin is laminated on both surfaces of 41, and a sheet glass 40 is laminated on the outside of both adhesive sheets 43, and this laminate 44 is loaded into a chamber 61 of a vacuum laminating apparatus 60. After the inside of 61 is vacuum degassed, the laminated body 44 is heated and pressurized with the pressure plate 62, and the intermediate body 41 is bonded to the both glass plates 40 with the adhesive sheet 43 to obtain a laminated glass.

ただし、図７（ａ）に示すように、接着シートからなる表面材２１及び保護材２６を用いて、前記製造方法にて太陽電池モジュール２０を製作し、図７（ｂ）に示すように、この太陽電池モジュール２０からなる中間体４１の両面に板ガラス４０を積層して、この積層体４４を真空ラミネート装置６０のチャンバー６１に装填し、該チャンバー６１内を真空脱気した後、該積層体４４を加熱するとともに加圧板６２により加圧し、中間体４１を両板ガラス４０に接着して、合わせガラスを製作することもできる。   However, as shown in FIG. 7 (a), using the surface material 21 and the protective material 26 made of an adhesive sheet, the solar cell module 20 is manufactured by the manufacturing method, and as shown in FIG. 7 (b), The glass sheets 40 are laminated on both surfaces of the intermediate body 41 composed of the solar cell module 20, the laminated body 44 is loaded into the chamber 61 of the vacuum laminating apparatus 60, the inside of the chamber 61 is vacuum degassed, and then the laminated body It is also possible to manufacture laminated glass by heating 44 and pressurizing with the pressure plate 62 to adhere the intermediate body 41 to the both plate glasses 40.

また、太陽電池モジュール２０の封止樹脂２５として、液状ＥＰＴ（エチレンプロピレン共重合体）樹脂などのように、硬化後においても加熱することで粘着性が発現する液状樹脂を用いて、前記製造方法にて太陽電池モジュール２０を製作し、図８（ａ）に示すように、該太陽電池モジュール２０の表面材２１及び保護材２６を剥離させてなる中間体４１を製作し、図８（ｂ）に示すように、この中間体４１の両面に板ガラス４０を直接的に積層して、該積層体４４を真空ラミネート装置６０のチャンバー６１に装填し、該チャンバー６１内を真空脱気した後、該積層体４４を加熱するとともに加圧板６２にて加圧し、中間体４１の両面に板ガラス４０を接着することも可能である。   In addition, as the sealing resin 25 of the solar cell module 20, a liquid resin that exhibits adhesiveness by being heated even after curing, such as a liquid EPT (ethylene propylene copolymer) resin, is used for the manufacturing method. The solar cell module 20 is manufactured at, and as shown in FIG. 8 (a), an intermediate body 41 is manufactured by peeling off the surface material 21 and the protective material 26 of the solar cell module 20, and FIG. 8 (b). As shown in FIG. 3, the glass sheet 40 is directly laminated on both surfaces of the intermediate body 41, the laminated body 44 is loaded into a chamber 61 of a vacuum laminating apparatus 60, and the inside of the chamber 61 is vacuum degassed. It is also possible to bond the glass sheet 40 to both surfaces of the intermediate body 41 by heating the laminated body 44 and pressurizing with the pressure plate 62.

このように太陽電池モジュール２０から表面材２１及び保護材２６を剥離させたものを中間体４１として用いる場合には、中間体４１と板ガラス４０間における気泡の残留を防止するため、図９に示すように、表面材２１及び保護材２６として、封止樹脂２５側の面に幅方向の全長にわたって延びる条溝４５を長さ方向に間隔をあけて形成したものを用い、太陽電池モジュール２０の製造時に、中間体４１の両面に条溝４６を形成することも好ましい実施の形態である。この場合には、チャンバー６１内を真空脱気したときに、中間体４１と板ガラス４０間における空気の残留を防止して、両者間に気泡が残留することを防止でき、合わせガラスとしての品質を向上できる。   Thus, when using what peeled the surface material 21 and the protective material 26 from the solar cell module 20 as the intermediate body 41, in order to prevent the bubble remaining between the intermediate body 41 and the plate glass 40, it shows in FIG. Thus, as the surface material 21 and the protective material 26, the solar cell module 20 is manufactured by using the surface 45 on the side of the sealing resin 25 that is formed with the groove 45 extending over the entire length in the width direction at intervals in the length direction. Sometimes it is also a preferred embodiment to form the grooves 46 on both sides of the intermediate body 41. In this case, when the inside of the chamber 61 is vacuum degassed, it is possible to prevent air from remaining between the intermediate body 41 and the plate glass 40, thereby preventing air bubbles from remaining between them, and improving the quality as a laminated glass. It can be improved.

なお、前記製造方法にて製作した太陽電池モジュール２０を、単層又は複層の窓ガラスの板ガラス４０へ施工する場合には、図１０に示すように、太陽電池モジュール２０を接着剤や粘着剤４７により板ガラス４０に直接的に接着したり、図１１に示すように、中空ポリカーボ製のプラスチック段ボールからなる断熱材４８を接着剤５３により板ガラス４０に予め接着し、この断熱材４８に対して接着剤や粘着剤４７で太陽電池モジュール２０を接着したりすることができる。また、施工した太陽電池モジュール２０の外面に遮熱フィルムを貼着したり、図１２に示すように、太陽電池モジュール２０の保護材２６に代えて遮熱フィルム４９を設けたりすることも可能である。太陽電池モジュール２０は、窓ガラスの全面に施工することもできるが、装飾性を高めたり、外光を取り入れたりするため、窓ガラスの一部に施工することもできる。窓ガラスへの太陽電池モジュール２０の施工は、現場で施工することも可能であるし、工場にて施工することも可能である。例えば、工場において、図１３（ａ）に示すように、太陽電池モジュール２０の保護材２６に粘着剤４７を塗布して、離型フィルム５０を貼着し、現場にて、図１３（ｂ）に示すように、離型フィルム５０を剥がして、粘着剤４７により太陽電池モジュール２０を窓ガラス４０の室内側に施工することができる。更に、必要に応じて、図１３（ｃ）に示すように、粘着剤層５１を形成したハードコート付保護フィルム５２を、施工した太陽電池モジュール２０の外面側に貼着することができる。   In addition, when applying the solar cell module 20 manufactured by the said manufacturing method to the plate glass 40 of a single layer or a multiple layer window glass, as shown in FIG. 47 is directly bonded to the plate glass 40, or as shown in FIG. 11, a heat insulating material 48 made of plastic cardboard made of hollow polycarbonate is previously bonded to the plate glass 40 with an adhesive 53 and bonded to the heat insulating material 48. The solar cell module 20 can be bonded with the adhesive or the adhesive 47. Moreover, it is also possible to stick a heat shield film on the outer surface of the applied solar cell module 20, or to provide a heat shield film 49 in place of the protective material 26 of the solar cell module 20, as shown in FIG. is there. Although the solar cell module 20 can be applied to the entire surface of the window glass, it can also be applied to a part of the window glass in order to enhance decorativeness and to incorporate external light. The solar cell module 20 can be installed on the window glass at the site or in a factory. For example, in a factory, as shown in FIG. 13 (a), an adhesive 47 is applied to the protective material 26 of the solar cell module 20, and a release film 50 is adhered, and in the field, FIG. 13 (b). As shown in FIG. 2, the release film 50 is peeled off, and the solar cell module 20 can be applied to the indoor side of the window glass 40 by the adhesive 47. Furthermore, as shown in FIG.13 (c), the protective film 52 with a hard coat in which the adhesive layer 51 was formed can be affixed on the outer surface side of the constructed solar cell module 20 as needed.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲においてその構成を変更し得ることは勿論である。   The embodiment of the present invention has been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it goes without saying that the configuration can be changed without departing from the gist of the present invention.

２０ 太陽電池モジュール ２１ 表面材
２２ 太陽電池素子 ２３ 第１封止樹脂
２４ 第２封止樹脂 ２５ 封止樹脂
２６ 保護材 ２７ ダイス
２８ 送りロール ２９ 第１加圧ロール
３０ 第２加圧ロール（ロールラミネーター）
３２ 樹脂タンク ３３ 圧送ポンプ
３４ 配管 ３５ 定流量ポンプ
３６ 溜まり部 ３７ 先端リップ
３８ 基材
４０ 板ガラス ４１ 中間体
４３ 接着シート ４４ 積層体
４５ 条溝 ４６ 条溝
４７ 粘着剤 ４８ 断熱材
４９ 遮熱フィルム ５０ 離型フィルム
５１ 粘着剤層 ５２ ハードコート付保護フィルム
５３ 接着剤
６０ 真空ラミネート装置 ６１ チャンバー
６２ 加圧板 DESCRIPTION OF SYMBOLS 20 Solar cell module 21 Surface material 22 Solar cell element 23 1st sealing resin 24 2nd sealing resin 25 Sealing resin 26 Protective material 27 Dice 28 Feed roll 29 1st pressurization roll 30 2nd pressurization roll (roll laminator) )
32 Resin tank 33 Pressure pump 34 Piping 35 Constant flow pump 36 Reservoir 37 Tip lip 38 Base 40 Plate glass 41 Intermediate 43 Adhesive sheet 44 Laminate 45 Strip 46 Strip 47 Adhesive 48 Heat insulation 49 Heat insulation film 50 Separation Mold film 51 Adhesive layer 52 Protective film with hard coat 53 Adhesive 60 Vacuum laminator 61 Chamber 62 Pressure plate

Claims (15)

表面材の裏面側に載置した太陽電池素子の裏面側と、該太陽電池素子の周囲の表面材の裏面側とにわたって、ダイスを用いて常温液状の裏面側封止樹脂を塗布し、その後、ロールラミネーターを用いて、前記裏面側封止樹脂を介して保護材を貼り合せる封止工程を有する太陽電池モジュールの製造方法。   Over the back surface side of the solar cell element placed on the back surface side of the surface material and the back surface side of the surface material around the solar cell element, using a dice, apply a liquid at room temperature back side sealing resin, The manufacturing method of the solar cell module which has a sealing process which bonds a protective material through the said back surface side sealing resin using a roll laminator. 前記封止工程の前に、前記表面材の裏面にダイスを用いて常温液状の表面側封止樹脂を塗布し、その後、塗布した表面側封止樹脂の上に太陽電池素子を載置する表面側樹脂塗布工程を設け、前記封止工程では、前記太陽電池素子とその周囲の表面材に塗布されている前記表面側封止樹脂上に裏面側封止樹脂を塗布し、その後、ロールラミネーターを用いて、前記裏面側封止樹脂を介して保護材を貼り合せる請求項１記載の太陽電池モジュールの製造方法。   Before the sealing step, a surface-side sealing resin that is liquid at room temperature is applied to the back surface of the surface material using a die, and then the solar cell element is placed on the applied surface-side sealing resin. A side resin coating step is provided, and in the sealing step, a back side sealing resin is applied on the front side sealing resin applied to the solar cell element and the surrounding surface material, and then a roll laminator is applied. The manufacturing method of the solar cell module of Claim 1 which uses and bonds a protective material through the said back surface side sealing resin. 前記封止樹脂が、熱または紫外線により硬化するものである請求項１又は２記載の太陽電池モジュールの製造方法。   The method for manufacturing a solar cell module according to claim 1 or 2, wherein the sealing resin is cured by heat or ultraviolet rays. 前記封止樹脂の常温での粘度が、１〜１０００Ｐａ・ｓである請求項１〜３のいずれか１項記載の太陽電池モジュールの製造方法。   The method for producing a solar cell module according to any one of claims 1 to 3, wherein the sealing resin has a viscosity at normal temperature of 1 to 1000 Pa · s. 前記太陽電池素子が球状の太陽電池素子からなる請求項１〜４のいずれか１項記載の太陽電池モジュールの製造方法。   The method for manufacturing a solar cell module according to claim 1, wherein the solar cell element is a spherical solar cell element. 前記保護材が、可撓性を有する素材からなる請求項１〜５のいずれか１項記載の太陽電池モジュールの製造方法。   The method for manufacturing a solar cell module according to claim 1, wherein the protective material is made of a flexible material. 前記保護材をロールラミネーターの加圧ロールに対して張力を作用させながら供給し、前記ロールラミネーターでは、前記加圧ロールにより前記保護材を介して封止樹脂を押し広げながら、前記保護材を貼り合わせる請求項１〜６のいずれか１項記載の太陽電池モジュールの製造方法。   The protective material is supplied while applying tension to the pressure roll of the roll laminator, and the roll laminator applies the protective material while spreading the sealing resin through the protective material with the pressure roll. The manufacturing method of the solar cell module of any one of Claims 1-6 to match. 前記ダイスへの封止樹脂の供給は、圧送ポンプおよび定流量装置により、外界との接触を遮断して気泡が混入しないようになした請求項１〜７のいずれか１項記載の太陽電池モジュールの製造方法。   The solar cell module according to any one of claims 1 to 7, wherein the sealing resin is supplied to the die by blocking a contact with the outside by a pressure pump and a constant flow device so that bubbles are not mixed. Manufacturing method. 前記ダイスに、前記封止樹脂が幅方向に均一に塗布されるように、内部に供給される封止樹脂の溜まり部を設けた請求項１〜８のいずれか１項記載の太陽電池モジュールの製造方法。   The solar cell module according to any one of claims 1 to 8, wherein the die is provided with a reservoir portion of the sealing resin supplied to the inside so that the sealing resin is uniformly applied in the width direction. Production method. 前記表面材及び保護材が、離型フィルム又は離型機能を有する基材からなる請求項１〜９のいずれか１項記載の太陽電池モジュールの製造方法。   The method for manufacturing a solar cell module according to any one of claims 1 to 9, wherein the surface material and the protective material comprise a release film or a base material having a release function. 前記表面材及び保護材が、熱可塑性樹脂フィルムからなる請求項１〜９のいずれか１項記載の太陽電池モジュールの製造方法。   The method for manufacturing a solar cell module according to claim 1, wherein the surface material and the protective material are made of a thermoplastic resin film. 前記請求項１０記載の太陽電池モジュールの製造方法により太陽電池モジュールを製作し、
前記太陽電池モジュールの表面材及び保護材を剥離させてなる中間体の表裏面に、熱可塑性樹脂からなる接着シートを積層するとともに、両接着シートの外側に板ガラスを積層し、この積層体を真空ラミネート装置のチャンバーに装填して、該チャンバー内を真空にし、該積層体を加熱するとともに加圧して、前記接着シートにより、前記中間体に両板ガラスを接着する、
ことを特徴とする発電機能を有する合わせガラスの製造方法。 A solar cell module is manufactured by the method for manufacturing a solar cell module according to claim 10,
An adhesive sheet made of a thermoplastic resin is laminated on the front and back surfaces of the intermediate body obtained by peeling off the surface material and the protective material of the solar cell module, and a sheet glass is laminated on the outside of both adhesive sheets. Loaded into the chamber of the laminating apparatus, the inside of the chamber is evacuated, the laminate is heated and pressurized, and the two sheets of glass are bonded to the intermediate by the adhesive sheet.
A method for producing a laminated glass having a power generation function. 前記請求項１０記載の太陽電池モジュールの製造方法により太陽電池モジュールを製作し、
前記太陽電池モジュールの表面材及び保護材を剥離させてなる中間体の表裏面に板ガラスを積層し、この積層体を真空ラミネート装置のチャンバーに装填して、該チャンバー内を真空にし、該積層体を加熱するとともに加圧して、前記封止樹脂により、前記中間体に両板ガラスを接着する、
ことを特徴とする発電機能を有する合わせガラスの製造方法。 A solar cell module is manufactured by the method for manufacturing a solar cell module according to claim 10,
Sheet glass is laminated on the front and back surfaces of the intermediate body obtained by peeling off the surface material and the protective material of the solar cell module, and this laminated body is loaded into a chamber of a vacuum laminating apparatus, and the inside of the chamber is evacuated, and the laminated body And pressurizing and bonding the both glass plates to the intermediate by the sealing resin,
A method for producing a laminated glass having a power generation function. 前記表面材及び保護材により中間体の表裏面に一定間隔おきに脱気用の条溝を形成した請求項１２又は１３記載の発電機能を有する合わせガラスの製造方法。   The manufacturing method of the laminated glass which has the electric power generation function of Claim 12 or 13 which formed the groove | channel for deaeration on the front and back surfaces of the intermediate body at regular intervals by the surface material and the protective material. 前記請求項１１記載の太陽電池モジュールの製造方法により太陽電池モジュールを製作し、
前記太陽電池モジュールからなる中間体の表裏面に板ガラスを積層し、この積層体を真空ラミネート装置のチャンバーに装填して、該チャンバー内を真空にし、該積層体を加熱するとともに加圧して、前記中間体に両板ガラスを接着する、
ことを特徴とする発電機能を有する合わせガラスの製造方法。 A solar cell module is manufactured by the method for manufacturing a solar cell module according to claim 11,
Sheet glass is laminated on the front and back surfaces of the intermediate body composed of the solar cell module, and this laminated body is loaded into a chamber of a vacuum laminating apparatus, the inside of the chamber is evacuated, the laminated body is heated and pressurized, Bond both glass plates to the intermediate,
A method for producing a laminated glass having a power generation function.
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