JP2012530843A - 粉末金属プレートを製造する方法 - Google Patents
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Abstract
Description
第1に、概して領域(1)において、粉末供給100が、スイープ移動ヘッド101を有するダイキャビティに、金属粉末を均一に供給するために使用される。粉末は、典型的には、ヘッド101に重力によって供給するビン102に貯蔵される。ヘッド101は、振動性の供給機104により供給される。
Claims (19)
- 移動テープ(101)の上に、所定の質量の金属粉末を供給し、
前記テープの移動方向に平行に延在する振動境界壁(201、202)によって、前記金属粉末を取り囲んで、前記金属粉末を規制し、
圧粉体ストリップ(GS)を成形するために、外気温度で前記金属粉末を圧延し、
炉(400)内部で、前記圧粉体ストリップを連続的に焼結し、
前記炉内にある間に、ネットシェイプパーツ(NS)に前記圧粉体ストリップを成形し、
1000℃を超える温度の非酸化性環境(404)下で、前記ネットシェイプパーツを冷却する
ことを備える粉末金属プレートを製造する方法。 - 1000℃又はそれ未満の温度で、ネットシェイプパーツを酸化性環境気下に曝露させることをさらに備える請求項1に記載の方法。
- およそ1400℃の温度で前記圧粉体ストリップを連続的に焼結することをさらに備える請求項1に記載の方法。
- 前記圧粉体ストリップをネットシェイプパーツとする圧延が、およそ1400℃の温度で引き起こされることをさらに備える請求項1に記載の方法。
- 前記炉は、誘導炉を備える請求項1に記載の方法。
- 前記圧粉体ストリップを成形することは、前記圧粉体ストリップを熱間鍛造することを備える請求項1に記載の方法。
- 前記圧粉体ストリップを成形することは、前記圧粉体ストリップを熱間圧延することを備える請求項1に記載の方法。
- 前記熱間鍛造の前に、前記圧粉体ストリップを切断するステップをさらに備える請求項6に記載の方法。
- 酸化性環境下で前記ネットシェイプパーツを冷却することは、およそ10〜12時間の範囲の期間である請求項2に記載の方法。
- 移動テープの上に、所定の質量の金属粉末を供給し、
前記テープの移動方向に延在する振動境界壁によって、前記金属粉末を取り囲んで、前記金属粉末を規制し、
圧粉体ストリップを成形するために、外気温度で前記金属粉末を圧延し、
炉内部で、前記圧粉体ストリップを連続的に焼結し、
前記炉内にある間に、ネットシェイプパーツに前記圧粉体ストリップを成形し、
1000℃未満の温度の酸化性環境下で、前記ネットシェイプパーツを冷却する
ことを備える粉末金属プレートを製造する方法。 - およそ1400℃の温度で前記圧粉体ストリップを連続的に焼結することをさらに備える請求項10に記載の方法。
- 前記圧粉体ストリップをネットシェイプパーツとする圧延が、およそ1400℃の温度で引き起こされる請求項10に記載の方法。
- 前記炉は、誘導炉を備える請求項10に記載の方法。
- 前記圧粉体ストリップを成形することは、前記圧粉体ストリップを熱間鍛造することを備える請求項10に記載の方法。
- 前記圧粉体ストリップを成形することは、前記圧粉体ストリップを熱間圧延することを備える請求項10に記載の方法。
- 前記熱間鍛造の前に、前記圧粉体ストリップを切断するステップをさらに備える請求項14に記載の方法。
- 移動テープの上に、所定の質量の金属粉末を供給し、
前記テープの移動方向に延在する振動境界壁によって、前記金属粉末を取り囲んで、前記金属粉末を規制し、
圧粉体ストリップを成形するために、外気温度で前記金属粉末を圧延し、
炉内部のコンベヤ上で、前記圧粉体ストリップを連続的に焼結し、
前記焼結する温度で前記炉内にある間に、前記圧粉体ストリップをネットシェイプパーツに圧延し、
1000℃を超える温度の非酸化性環境下で、前記ネットシェイプパーツを冷却する
ことを備える粉末金属プレートを製造する方法。 - およそ1400℃の温度で前記圧粉体ストリップを連続的に焼結する請求項17に記載の方法。
- 前記圧粉体ストリップをネットシェイプパーツとする圧延が、およそ1400℃の温度で引き起こされる請求項17に記載の方法。
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