JP2012525276A - 植物繊維製プレス成形コップ蓋の勘合溝製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の植物繊維製プレス成形コップ蓋の勘合溝製造方法は、熱プレス成形後の植物繊維製プレス成形コップ蓋の外部に、プレス成形コップ蓋の側面輪郭に係合する外モールドを被嵌し、該プレス成形コップ蓋に形成予定の勘合溝に対応する外モールド箇所に横方向環状のスライド溝を設置し、成形用のスライド体を挿入し、該スライド体の内側エッジには外側に突出する棒状成形体を備え、該プレス成形コップ蓋の内部には内モールドを配置し、その中間にはさらに原料支持体を配置し、内モールドと原料支持体はプレス成形コップ蓋の輪郭に係合させ、プレス成形コップ蓋に形成予定の勘合溝に対応する内モールド箇所には、内側に窪んだ環状の受け溝を備え、その位置と輪郭は相対する棒状成形体に係合し、製造時には、まず、外モールド、内モールド、原料支持体を閉じた後に、スライド体を内側方向に前進させると、棒状成形体がプレス成形コップ蓋の表面を押圧し、また、スライド体をさらに前進させると、プレス成形コップ蓋の表面は棒状成形体の輪郭に従い変形し、内モールドの受け溝内に入り込み、これにより、環状の勘合溝が形成される。
【選択図】図4
Description
101 勘合溝
11 外モールド
111 スライド溝
12 内モールド
121 受け溝
13 原料支持体
14 スライド体
141 棒状成形体
20 プレス成形コップ蓋
201 勘合溝
21 外モールド
22 内モールド
221 受け溝
23 原料支持体
24 モールドローラー
241 棒状成形体
30 プレス成形コップ蓋
301 勘合溝
31 固定体
32 内モールド
321 受け溝
33 原料支持体
34 エアバッグ
341 気体入口
Claims (9)
- 植物繊維製プレス成形コップ蓋(いわゆる紙コップの蓋)の勘合溝製造方法において、熱プレス成形後の植物繊維製プレス成形コップ蓋の外部に、プレス成形コップ蓋の側面輪郭に係合する外モールドを被嵌し、該プレス成形コップ蓋に形成予定の勘合溝に対応する外モールド箇所に横方向環状のスライド溝を設置し、成形用のスライド体を挿入し、該スライド体の内側エッジには外側に突出する棒状成形体を備え、該プレス成形コップ蓋の内部には内モールドを配置し、その中間にはさらに原料支持体を配置し、内モールドと原料支持体はプレス成形コップ蓋の輪郭に係合させ、プレス成形コップ蓋に形成予定の勘合溝に対応する内モールド箇所には、内側に窪んだ環状の受け溝を備え、その位置と輪郭は相対する棒状成形体に係合し、製造時には、まず、外モールド、内モールド、原料支持体を閉じた後に、スライド体を内側方向に前進させると、棒状成形体がプレス成形コップ蓋の表面を押圧し、また、スライド体をさらに前進させると、プレス成形コップ蓋の表面は棒状成形体の輪郭に従い変形し、内モールドの受け溝内に入り込み、環状の勘合溝が形成されることを特徴とする植物繊維製プレス成形コップ蓋の勘合溝製造方法。
- 前記プレス成形コップ蓋の表面に環状の勘合溝を形成した後、スライド体を外方向に移動させ、外モールドと内モールドを閉じた時と逆方向に開き、並びに、原料支持体によって勘合溝を備えたプレス成形コップ蓋を押し出すと、完成品ができあがることを特徴とする請求項1に記載の植物繊維製プレス成形コップ蓋の勘合溝製造方法。
- 前記スライド体の棒状成形体が共に内側方向に前進する時、一緒になって一つの環状体が形成されることを特徴とする請求項1に記載の植物繊維製プレス成形コップ蓋の勘合溝製造方法。
- 植物繊維製プレス成形コップ蓋の勘合溝製造方法において、
熱プレス成形後の植物繊維製プレス成形コップ蓋の外部に、プレス成形コップ蓋を押圧する外モールドを被嵌し、プレス成形コップ蓋上の勘合溝を成形予定箇所の外部には、成形用のモールドローラーを近づかせて加圧させ、モールドローラーは主に、プレス成形コップ蓋に成形予定の勘合溝に向き合う箇所に外側に突出した棒状成形体を備え、該プレス成形コップ蓋の内部には内モールドを収容し、その中間にはさらに原料支持体を設置し、内モールドと原料支持体はプレス成形コップ蓋の輪郭に係合し、プレス成形コップ蓋に成形予定の勘合溝に対応する内モールド箇所には、内側に窪んだ環状の受け溝を備え、その位置と輪郭は対応する棒状成形体に係合し、製造時には、まず、外モールド、内モールド、原料支持体を閉じた後に、モールドローラーを内側方向に前進させると、棒状成形体がプレス成形コップ蓋の表面を押圧し、また、さらに前進させると、プレス成形コップ蓋の表面は棒状成形体の輪郭に従い変形し、内モールドの受け溝内に入り込んだ後、駆動されるモールドローラーは、プレス成形コップ蓋の表面を少なくとも一回転し、これにより、環状の勘合溝が形成されることを特徴とする植物繊維製プレス成形コップ蓋の勘合溝製造方法。 - 前記プレス成形コップ蓋の表面に環状の勘合溝を形成した後、モールドローラーを外方向に移動させ、外モールドと内モールドを閉じた時と逆方向に開き、並びに、原料支持体によって勘合溝を備えたプレス成形コップ蓋を押し出すと、完成品ができあがることを特徴とする請求項4に記載の植物繊維製プレス成形コップ蓋の勘合溝製造方法。
- 前記モールドローラーは一つ以上であることを特徴とする請求項4に記載の植物繊維製プレス成形コップ蓋の勘合溝製造方法。
- 本発明の植物繊維製プレス成形コップ蓋の勘合溝製造方法において、
熱プレス成形後の植物繊維製プレス成形コップ蓋の外部に、固定体を用いてエアバッグを被嵌し、エアバッグをプレス成形コップ蓋の外部輪郭に向き合わせ、エアバッグには固定体に延伸する気体入口を備え、該プレス成形コップ蓋の内部には内モールドを配置し、その中間にはさらに原料支持体を配置し、内モールドと原料支持体はプレス成形コップ蓋の輪郭に係合させ、プレス成形コップ蓋に成形予定の勘合溝に対応する内モールド箇所には、内側に窪んだ環状の受け溝を備え、
製造時は、固定体とエアバッグとで共に、プレス成形コップ蓋の外部を被嵌した時、内モールドと原料支持体は、プレス成形コップ蓋の内部からモールドを閉じ、その後、高圧気体が気体入口からエアバッグ内に進入し、エアバッグを完全に膨張させて、プレス成形コップ蓋とエアバッグの間の全空間を埋め尽くし、尚且つ、高圧気体の力で押されたプレス成形コップ蓋の表面は変形し、内モールドの受け溝内に入り込み、勘合溝が形成されることを特徴とする植物繊維製プレス成形コップ蓋の勘合溝製造方法。 - 前記プレス成形コップ蓋の表面に勘合溝が形成された後、エアバッグ内の高圧気体を排出させると、エアバッグの表面とプレス成形コップ蓋の外部は迅速に離脱し、内モールドを閉じた時と逆方向に開き、並びに、原料支持体によって、勘合溝を備えたプレス成形コップ蓋を押し出すと、完成品ができあがることを特徴とする請求項7に記載の植物繊維製プレス成形コップ蓋の勘合溝製造方法。
- 前記エアバッグに気体を進入させる時の気圧は0.6〜0.8MPa、気体充満時間は3秒前後であることを特徴とする請求項7に記載の植物繊維製プレス成形コップ蓋の勘合溝製造方法。
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