JP2012519603A - 複合部品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
a)部品が有意な厚さ(通常10 mm より大)であり,少なくとも部分的に平面状でない場合,または
b)部品が周囲の材料よりかなり厚いパッドアップ(詰め込み)領域を含んでいる場合。
以下に,本発明の実施形態を添付図面を参照して説明する。
Claims (12)
- 2個以上の複合部品の製造方法において,
複合材料のバンドの一連の層をマンドレル上に配置機で載置することによって複合部品を前記マンドレル上で組立て;
前記バンドを前記マンドレル上に載置する際に前記マンドレルを回転させ;
複合部品を組立てた後,2個以上の圧密化フレームを複合部品の対向する端部の間で前記マンドレルに取付け;
前記マンドレル,前記圧密化フレームおよび複合部品を圧密化バッグで包み;
複合部品を加熱し;
前記圧密化バッグが前記圧密化フレームと加熱された複合部品の間の空隙内に吸引されて,次第に前記圧密化バッグが加熱された複合部品を圧迫し,それにより,余剰な材料が前記圧密化バッグによって前記対向する端部に向かって絞られるように,前記マンドレルと前記圧密化バッグの間に真空状態を形成し;
前記圧密化バッグおよび複合部品を前記マンドレルから除去する
ことを含む,複合部品の製造方法。 - 請求項1に記載の複合部品の製造方法において,前記バンドを前記マンドレル上に,200 kg 未満,典型的には100 kg 未満,最も好ましくは50 kg 未満の力で配置機により押圧することを含む,複合部品の製造方法。
- 請求項1または2に記載の複合部品の製造方法において,
前記圧密化フレームの各々は,前記マンドレルに取付けられるベースと,前記圧密化バッグで包まれる遠位端とを備え;
前記圧密化フレームの各々は,そのベースがその遠位端よりも狭幅である,
複合部品の製造方法。 - 請求項3に記載の複合部品の製造方法において,前記圧密化フレームの各々は,前記ベースの対向する側で延びる一対のアームを備える,複合部品の製造方法。
- 請求項4に記載の複合部品の製造方法において,前記2本のアーム間の角度が180°未満である,複合部品の製造方法。
- 請求項1〜5のいずれか一項に記載の複合部品の製造方法において,複合部品を,凹状表面領域を有する雌形ツール上で養生することを含む,複合部品の製造方法。
- 請求項1〜6のいずれか一項に記載の複合部品の製造方法において,
複合部品の各々は,コーナーでフランジに交わるウェブを備え;
前記圧密化バッグは,まず前記ウェブに接触し,次いで,次第に前記コーナーを取り巻いて撓み,前記フランジを圧迫し,それにより,余剰な材料が前記圧密化バッグによって前記フランジの端部へと絞られる,
複合部品の製造方法。 - 請求項7に記載の複合部品の製造方法において,
複合部品の各々は,一対のコーナーのそれぞれで一対のフランジに交わるウェブを備え;
前記圧密化バッグは,まず前記ウェブに接触し,次いで,次第に前記コーナーを取り巻いて撓み,前記フランジを圧迫し,それにより,余剰な材料が前記圧密化バッグによって前記フランジの各々の端部のそれぞれへと絞られる,
複合部品の製造方法。 - 請求項1〜8のいずれか一項に記載の複合部品の製造方法において,複合部品は航空機部品である,複合部品の製造方法。
- 請求項1〜9のいずれか一項に記載の複合部品の製造方法において,
前記配置機によって載置した前記複合材料の前記バンドは,マトリクス材を含浸させた強化繊維を備える,複合部品の製造方法。 - 請求項1〜10のいずれか一項に記載の複合部品の製造方法において,
前記マンドレルは,長さLおよびその長さ方向に垂直な方向の平均幅Wを有し;
アスペクト比L/Wは,10を超え,好ましくは20を超えている,
複合部品の製造方法。 - 2個以上の複合部品を製造するための部品のキットにおいて,
マンドレルと;
前記マンドレルを回転可能に支持する支持部材と;
前記マンドレルに取外し可能に取付けることができる2個以上の圧密化フレームと;
前記マンドレルおよび前記圧密化フレームを包むことができる圧密化バッグと
を備える,複合部品を製造するための部品のキット。
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