JP2012518557A - 環状外形を有する多層構造体並びにその製造方法及び装置 - Google Patents
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Abstract
Description
熱可塑性樹脂材料を参照して、本明細書中に使用される用語「流動流(flow stream)」又は「溶融流(melt stream)」は、熱可塑化(材料の溶融温度又はガラス転移温度、即ち材料が、充分に液体になって、この態様内で参照される装置内で流れる温度又はそれ以上の温度に加熱)され、充分な圧力条件下で熱可塑性的に加工可能であり、流動可能である、材料、典型的には、以下に更に説明するポリマー又はポリマー性材料を指す。流動流は、多数の公知の加工技術によって用意することができる。好ましくは、流動流は、任意的に、流動均一性のためのギヤーポンプを含む押出機から(例えば押出により)用意されるが、これは、また、ギヤーポンプを使用する他の熱可塑化プロセス工程からの出力として用意することもできる。熱可塑性樹脂材料の層を有する多層流動流は、主として公知の共押出プロセスを含む公知の積層技術により、任意的に、以下に更に詳細に検討されるような公知の層増加技術により、2つ又はそれ以上の流動流から用意することもできる。
任意的に、フィードブロック共押出プロセスの後又は最初の多層流動流が他の方法で用意された後に、次いで、多層流動流を、当該技術分野で一般的に公知であるような更なる層増加プロセスに付すことができる。例えば熱可塑性樹脂材料を含有する多層流動流を、第一の、第二の、そして任意的な他の亜流(substream)に分割し、この多層亜流を積み重ね方式で一緒にし、圧縮し、それによって多層流動流を形成することによる、多層流動流の形成を教示している、米国特許第5,094,788号明細書及び米国特許第5,094,793号明細書(参照して本明細書中に含める)を参照されたい。この多重の積み重ねられた(multiple stacked)亜流は、多層流動流内でお互いと隣接し、一般的に平行な関係で、互いに対して融着される。多層流動流内で、多層亜流は、特に、所望の特性を有する所望の形状を与えるように計算された、均一性、連続性及び厚さを示す。この層増加プロセスは、多数の層、例えば数百枚の層を含有する多層流動流を生成することができる。
任意的に、多層流動流内の層の少なくとも2つを用意するために、前に使用されない場合、マイクロ層構造体内に設けられている非常に薄い層のような内部層構造体を保護する表面層を設けるために、カプセル化を、前記のような公知の方法によって使用することができる。例えば米国特許第5,269,995号明細書(参照して本明細書に含める)参照。例えば、本発明において、特許文献8(参照して本明細書に含める)中に開示されているような、図4に示され、図4、5、7及び8を参照して説明されているようなカプセル化ダイを使用することができる。比較的均一なカプセル化層によるカプセル化も米国特許第4,842,791号明細書(参照して本明細書に含める)に従って用意することができる。特許文献8に記載されているように、特に、そこに示されている種類の改良クロスヘッド環状ダイを使用して所望の重なり合い領域を得るために必要な場合、不均一カプセル化層を使用することができる。そこに教示されているように、不均一ダイ間隙は、カプセル化層に於ける適切な厚さ変動を与えることができる。例えば、本発明の一態様において、多層流動流の外周又は周囲全体をカプセル化することができる。例えば多層コンポジット流の端部を、完全にカプセル化することができる。例えば、多層流動流が2つの層を含み、次いでカプセル化される場合、カプセル化された多層流動流の断面は、4つの層を示す。
任意的に、本発明の一部の代替態様において、概して長方形又は他の非円形の多層流の形成の後、この流れは、比較的長い移動距離(例えば流動直径の約5〜10倍大きい)又は変更すべき流動方向必要性(例えば水平押出平面から垂直インフレートフィルムプロセス工程へ)を有する。このような場合に、カプセル化された多層流動流が入るための円形チューブ流動チャンネルを設けることができる。非円形流動流の断面形状は、流動流内に維持されたとき、層歪み(これは、多層流動流内の弾性力によって作られる二次流動によって起こされ得る)を最小にする円形形状に滑らかに移行する。使用する場合、この円形チューブ流動チャンネルは、多層流動流の流動方向を、例えば水平から垂直にまで変更するために、チューブ直径に対して比較的大きい曲率半径を有する円弧に形成することができる。円形チューブ流動チャンネルの排出端の流動方向は、円形チューブ流動チャンネルに入る流動方向に対して、90度以下又はそれより大きい角度で配向していてよい。円形チューブ流動チャンネルの流動方向を約90度変更するために、円形チューブ流動チャンネル曲率の半径(流動方向に於ける変化を与える)の、円形チューブ流動チャンネル内径に対する比は、好ましくは1よりも大:1、好ましくは2よりも大:1、更に好ましくは3よりも大:1、更に好ましくは5よりも大:1である。多層流動流は、それが、環状ダイの分配マニホールドチャンネルに近づく(その時点で、多層流動流は、円形形状から環状ダイの分配マニホールドチャンネルのための適切な形状まで滑らかに移行することができる)まで、円形チューブ断面内に維持されるべきである。
多層流動流は、環状ダイの単一分配マニホールド中に供給又は付与されることによって環状ダイに付与され、それが環状ダイから出るときまでに、環状多層流動流を形成する。分配マニホールドは、多層流動流を分配して、多層流動流層連続性を維持しながら、環状形状を形成する。単一分配マニホールドは、例えば円筒形状体の形状、テーパー付き円筒形状体の形状又は平面状体の形状、環状ダイへの全ての供給及び環状ダイからの排出を有することができる。
環状ダイから出た後、環状多層構造体を、溶融状態又は半固体状態にある間に引っ張って、この構造体を、一軸的に、二軸的に又は多軸的に延伸することができる。例えば、半径方向延伸、軸方向延伸及び異なった厚さを作る金型の中へのインフレーションは、多軸延伸と参照することができる。また、例えば、一軸延伸を使用して、ワイヤー及びケーブル被覆物、パイプ、チューブ等を形成することができる。発泡熱可塑性樹脂材料を使用する態様において、延伸(drawing)は、発泡熱可塑性樹脂材料中の発泡した気泡の巨視的気泡配向を達成する。この発泡した気泡は、異なった程度のマクロセルラー(macrocellular)配向を有することができる。
本発明の環状多層構造体は、前記の特性、製造コスト、最終用途等のような要因に依存して、例えば少なくとも4層の層、好ましくは約4層よりも多い層、好ましくは約5層よりも多い層、好ましくは約8層よりも多い層、好ましくは約10層よりも多い層、好ましくは約11層よりも多い層、更に好ましくは約20層よりも多い層、更に好ましくは約25層よりも多い層、更に好ましくは約27層よりも多い層、更に好ましくは約30層よりも多い層、約40層よりも多い層、約50層よりも多い層、約60層よりも多い層、約70層よりも多い層、約75層よりも多い層、約80層よりも多い層又は約90層よりも多い層を含むことができる。或る態様において、構造体上の重なり合い領域において、層の数は、構造体の他の領域内の数の2倍であってよいことが認められるべきである。また、層の数は、理論的にほぼ無制限であってよいが、この流れは、約10,000層以下の層、好ましくは約1,000層以下の層、更に好ましくは約500層以下の層、約400層以下の層、約300層以下の層、約250層以下の層、約200層以下の層、約175層以下の層、約150層以下の層、約125層以下の層又は約100層以下の層を含むように最適化されることができる。当該技術分野で公知のように、前記の方法の1つ又はそれ以上において得られるような多数の薄い層を含有する多層構造体は、しばしば、「マイクロ層」構造体として参照される。
多層構造体中の層は、同じ材料又は2種若しくはそれ以上の異なった材料から作ることができる。
発泡樹脂層を使用する代替態様において、吹込又は発泡できる、無機材料を充填した又は充填していない任意の熱可塑性樹脂材料を、本発明の層のために使用することができる。これらは、これらの比較的好ましいものを含めて、非発泡層に関して前記した熱可塑性樹脂材料を含み、好ましくはこれらである。本発明の一つの態様において、それぞれの目的のために同じポリマー材料を使用することができる。例えばポリスチレンを、同じ多層フィルムコンポジット構造体中の発泡性ポリマー樹脂組成物及び非発泡性フィルム形成性樹脂組成物の両方として使用することができる。
ナイロン6 12 0.5
MAH−g−PE* 26 1.0
ナイロン6 5 0.2
EVOH(エチレン38モル%) 10 0.4
ナイロン6 5 0.2
MAH−g−PE* 8 0.3
LLDPE 34 1.3
100 約4.0
* 無水マレイン酸グラフト化ポリエチレン
ナイロン6 13 0.4
ナイロンタイ 23 0.7
ナイロン6/EVOH/ナイロン6(マイクロ層) 20 0.6
ナイロンタイ 10 0.3
LLDPE 34 1.
100 3
PP/Versifyマイクロ層 13 0.4
ナイロンタイ 23 0.7
ナイロン6/EVOH/ナイロン6マイクロ層 20 0.6
ナイロンタイ 10 0.3
LLDPE 34 1.
100 3
* VERSIFY(登録商標)は、The Dow Chemical Companyから入手可能なプロピレン−エチレンエラストマー又はプラストマー樹脂である。
シーラント 15
HDPE 85
HDPE 55
タイ 10
ナイロン 10
タイ 10
シーラント 15
提案された構造体は、下記のものと同様であろう。
シーラント 15
マイクロ積層HDPE 85
HDPE 55
マイクロ積層タイ/ナイロン/タイ 30
シーラント 15
マイクロ積層HDPE 55
マイクロ積層タイ/ナイロン/タイ 30
シーラント 15
マイクロ層HDPE/ナイロン 85
シーラント 15
LLDPE 30
LLDPE/PPマイクロ層 40
LLDPE 30
ポリプロピレンRCP(剥離層) − 0.1ミル
LLDPE(コア層) − 0.6ミル
VLDPE(粘着層) − 0.1ミル
である。
LLDPE/VLDPEブレンド(粘着層) − 0.1ミル
マイクロ層LLDPE(コア層) − 0.6ミル
LLDPE/VLDPEブレンド(粘着層) − 0.1ミル
のような構造を与えることができる。上記のマイクロ層コンポジットフィルム構造体は、非マイクロ層多層構造体に対して比較したとき、靱性、延伸性及び保持力の望ましい組合せを与え、また、ダウンゲージングによる改良されたフィルム経済性を可能にする。
約50マイクロメートルの厚さを有し、31層の低密度ポリエチレンの交互層を含有するフィルムを、インフレートフィルムラインで178mm直径の環状ダイを使用して製造する。このフィルムは、27層の積重ね物(stack)である多層流動流を製造し、この積重ね物を他のポリエチレン層によってカプセル化し、次いで、この構造体を多層積重ね環状ダイの中心分配マニホールドの中に供給することによって製造する。この多層流動流構造体は、例えば、一般的に、特許文献2中に示されるようなフィードブロックプロセスに従って、51mm押出機及び19mm押出機によって供給される一般的なフィードブロック内で形成され、次いで、米国特許第5,094,793号明細書に示されるようなマルチプライヤー工程によって多層化される。
低密度ポリエチレンフォーム及びフィルムの交互層を有する31の層を含有する500マイクロメートル環状フィルム/フォーム構造体を、インフレートフィルムラインで178mm直径のダイを使用して製造する。このフィルムは、27層(13層の発泡性層、14の非発泡性フィルム層)の積重ね物の形で多層流動流を製造し、この積重ね物を、実施例1について前記したようにして、他のポリエチレン層によってカプセル化することによって製造する。次いで、このカプセル化された流動流を、実施例1について前記したようにして、トランスファーラインに通して、改良クロスヘッド形状を有する環状ダイに付与し、実施例1について前記したようにして押し出す。この多層構造体は、層重なり合い領域を有する環状マイクロ層構造体を形成する中心分配マニホールドを通って流れ、多層環状ダイ内の別個の分配マニホールドを使用して適用されるポリエチレンスキンを有する。環状多層流動流は、環状ダイから出て、2:1のブローアップ比で膨張される。このバブルはつぶされて、2個のフィルムウエブに分割される。構造体は、14〜32kg/hrの速度で製造される。この構造体は、約0.5g/ccの得られる密度を有する。
多層ポリエチレン吹込成形構造体を、一般的に特許文献2に従ったフィードブロックの中にギヤポンプに通して2種のコンポーネントを供給する2台の19mm直径単軸スクリュー押出機並びに米国特許第5,202,074号明細書及び米国特許第5,094,783号明細書中に記載されたものと設計が同様の一連の層マルチプライヤーを有する、共押出ラインによって提供されるパリソンを使用して製造する。多層化ポリエチレン樹脂供給物流は、一般的に特許文献8に示された技術に従ってカプセル化されて、多層供給物流を与え、38mmの直径を有する環状クロスヘッドダイの中に前進し、マニホールドの裏側で分割流動流の端部を組み合わせる(即ち押出環状構造体内に重なり合い領域を与えない)。総押出速度は、約9kg/hr〜18kg/hrで変化する。次いで、環状押出物は350mLの円筒形ボトル金型のキャビティ内に捕捉され、膨張され、冷却されて、部品を形成する。これらの構造体は、1.52mmのダイリップ隙間を有する38mm直径ダイ上で成形される。この部品成形は0.4MPaのインフレーション圧力を有する350mLの円筒形金型内で完結される。
異なったマクロ気泡配向の異なった程度を有する、ポリエチレンフォーム及びフィルムの交互層を有する多層吹込成形構造体を、実施例3に示されたプロセス(ここで、押出機の1台は、2重量%のアゾジカーボンアミド化学発泡剤を含有するポリエチレンコンポーネントを与える)に従って製造されたパリソンから製造する。総押出速度は、約9kg/hr〜18kg/hrで変化する。次いで、環状押出物は350mLの円筒形ボトル金型のキャビティ内に捕捉され、0.4MPaのインフレーション圧力で膨張され、冷却されて、部品を形成する。これらの構造体は、1.52mmのダイリップ隙間を有する38mm直径ダイ上で成形される。このボトルの総密度は、約0.5g/ccである。
約100マイクロメートルの厚さを有し、6個のLLDPEスキンの単一層及びタイ層並びに27個のEVOH及びタイ層の交互層を含有するフィルムを、インフレートフィルムラインで178mm直径の環状ダイを使用して製造する。このフィルムは、13個のEVOH及び14個のタイ層の積重ね物であるコア多層流動流を製造し、この積重ね物を他のタイ層によってカプセル化し、次いで、この構造体を多層積重ね環状ダイの中心分配マニホールドの中に供給することによって製造する。この多層流動流構造体は、例えば、一般的に、特許文献2中に示されるようなフィードブロックプロセスに従って、44.45mm押出機及び38.1mm押出機によって供給される一般的なフィードブロック内で形成され、次いで、米国特許第5,094,793号明細書に示されるようなマルチプライヤー工程によって多層化される。
下記の比較構造体を、一般的な7層ダイを使用して、1.7のブローアップ比(BUR)、120lb/hrの全線速度及び表2に記載された押出温度を使用して製造する。
DOWLEX(登録商標)2247G LLDPE 30 1
BYNEL 3861 10 1
50% Bynel 3861/50% Bynel 3860 2.5 1
EVALCA H171B 9 1
50% Bynel 3861/50% Bynel 3860 2.5 1
BYNEL 3861 10 1
DOWLEX(登録商標)2247G LLDPE 20 1
DOWLEX(登録商標)2247G LLDPE 20 1
DOWLEX(登録商標)2247G LLDPE 16 1
下記の本発明の実施例を、比較例5に記載した装置で製造する。これは、比較例と同じH171Bを使用するが、このH171Bは、タイ層と共にマイクロ層化されて、27個の層のコアを作る。押出条件は、対照に匹敵し、表2に記載されている。この構造体は下記の通りである。
58% DOWLEXTM2045.11G/42% ELITETM5230GELITE5230 30 1
58% DOWLEXTM2045.11G/42% ELITETM5230G 10 1
Lotryl EMA 29MA03 2.5 1
10%ブレンド(50%bynel 3861/50%admer nf498Anf498A)と
共にマイクロ層化した5%EVALCA H171B 15 27
Lotryl EMA 29MA03 2.5 1
58% DOWLEXTM2045.11G/42% ELITETM5230G ELITE5230 20 1
58% DOWLEXTM2045.11G/42% ELITETM5230G ELITE5230 20 1
他の本発明の実施例を、実施例5に記載した装置及び表2の押出条件を使用して製造する。
58% DOWLEXTM2045.11G/42% ELITETM5230GELITE5230 30 1
EVA3170 10 1
Lotryl EMA 29MA03 2.5 1
10%ブレンド(50%bynel 3861/admer nf498A)と共に
マイクロ層化した10%EVALCA H171B 20 27
Lotryl EMA 29MA03 2.5 1
EVA3170 15 1
58% DOWLEXTM2045.11G/42% ELITETM5230GELITE5230 20 1
このマイクロ層化フィルムは、3.59ミルの厚さを有し、0.29cc/100インチ2/日/atmの、23℃及び80%RHでの酸素透過を有する。これは、0.104cc−ミル/100インチ2/日/atmの透過率に計算する。
比較例5において製造した同じ構造体を、フィルム特性について試験する。この3.7ミルの多層フィルムは、121グラム又は32.7グラム・ミルの測定落槍破壊(ASTM D1709)を有していた。このサンプルは、24グラム/ミルのMDエルメンドルフ引裂及び28グラム/ミルのTDエルメンドルフ引裂(ASTM D1922)を有していた。
下記の本発明の実施例を、実施例5に記載したような装置で製造し、比較例と同じH171Bを使用し、それと共にタイ層をマイクロ層化して、27層のコアを作る。このサンプルは、表2の条件で製造する。構造体は下記の通りである。
DOWLEX(登録商標)Dow2247G LLDPE 30 1
DOWLEX(登録商標)2247G LLDPE 10 1
50%BYNEL3861/50%BYNEL3860 2.5 1
10%bynel3861と共にマイクロ層化した
5%EVALCA H171B 15 27
50%BYNEL3861/50%BYNEL3860 2.5 1
DOWLEX(登録商標)2247G LLDPE2247G 20 1
DOWLEX(登録商標)2247G LLDPE2247G 20 1
DOWLEX(登録商標)2247G LLDPE 30 1
DOWLEX(登録商標)2247G LLDPE 10 1
50%BYNEL3861/50%BYNEL3860 2.5 1
10%bynel3861と共にマイクロ層化した
10%EVALCA H171B 20 27
50%BYNEL3861/50%BYNEL3860 2.5 1
DOWLEX(登録商標)2247G LLDPE 20 1
DOWLEX(登録商標)2247G LLDPE 15 1
この3.94ミルのフィルムは、189グラム又は48グラム/ミルの測定落槍(ASTM D1709)を有している。このサンプルは、19.8グラム/ミルのMDエルメンドルフ引裂及び16.8グラム/ミルのTDエルメンドルフ引裂(ASTM D1922)を有している。
DOWLEX(登録商標)2247G LLDPE 30 1
DOWLEX(登録商標)2247G LLDPE 10 1
Lotryl 29MA03 2.5 1
10%29MA03と共にマイクロ層化した
5%EVALCA H171B 15 27
Lotryl EMA 29MA03 2.5 1
DOWLEX(登録商標)2247G LLDPE 20 1
DOWLEX(登録商標)2247G LLDPE 20 1
この3.23ミルのフィルムは、370グラム又は114.5グラム/ミルの測定落槍(ASTM D1709)を有している。このサンプルは、97グラム/ミルのMDエルメンドルフ引裂及び259グラム/ミルのTDエルメンドルフ引裂(ASTM D1922)を有している。
態様1.熱可塑性樹脂材料の多層流動流(この多層流動流は、少なくとも30層の層を有する、マイクロ層構造を有するマイクロ層部分とマイクロ層部分の第一の側及び第二の側上に少なくとも1つの追加の層とを含む)、を用意し;
前記多層流動流を、環状ダイの単一分配マニホールドに供給し;
前記多層流動流(この少なくとも2つの流動流は、分配マニホールドの外周の周りを反対方向に移動して、環状多層流動流(この流動流の1つの端部は、重なり合い領域内で他の流動流の端部に重なり合い、マイクロ層構造体は、重なり合い領域内に維持されている)を形成しを、少なくとも2つの流動流に分割し;そして
前記環状多層流動流を環状ダイから取り出して、環状多層構造体を形成せしめる
ことを含んでなる環状多層構造体の製造方法。
態様2.前記熱可塑性樹脂材料の多層流動流の用意が、
マイクロ層部分を用意し;そして
前記マイクロ層部分を、少なくとも1つのカプセル化層によってカプセル化して、多層流動流を形成せしめる
ことを含む態様1に記載の方法。
態様3.前記マイクロ層部分の用意が、
少なくとも2つの層を有する第一の流動流を用意し;
前記第一の流動流を、少なくとも2つの亜流に分割し;そして
前記少なくとも2個の亜流を、第一の亜流が第二の亜流の上に配置されるように結合して、マイクロ層部分を形成する
ことを含む態様2に記載の方法。
態様4.前記分配マニホールドが改良クロスヘッド型形状を有する態様1〜3のいずれか1項に記載の方法。
態様5.前記分配マニホールドが平面形状を有する態様1〜4のいずれか1項に記載の方法。
態様6.前記分配マニホールドが円筒状本体、テーパー付き円筒状体又は平面状体を有する態様1〜5のいずれか1項に記載の方法。
態様7.前記多層流動流が、円弧状流動方向(この円弧は、円形チューブ流動チャンネルの直径よりも大きい曲率半径を有する)を有する円形チューブ流動チャンネルを通って、環状ダイの単一分配マニホールド中に供給される態様1〜6のいずれか1項に記載の方法。
態様8.少なくとも1つの追加の流動流を、少なくとも1つの追加の分配マニホールドを使用して、環状ダイ内の多層流動流に与えることを更に含む態様1〜7のいずれか1項に記載の方法。
態様9.前記少なくとも1つの追加の流動流が多層流動流である態様1〜8のいずれか1項に記載の方法。
態様10.前記多層流動流を供給する前に、発泡剤又は無機充填剤材料を、少なくとも1種の熱可塑性樹脂材料に添加することを更に含む態様1〜9のいずれか1項に記載の方法。
態様11.前記環状多層構造体を、吹込成形金型の内側のパリソンの形の中に置き、そして前記環状多層構造体を金型の形状にまで膨張させる工程を更に含む態様1〜10のいずれか1項に記載の方法。
態様12.前記環状多層構造体を溶融状態で引っ張って、その構造体を二軸延伸し;そして
その構造体を冷却する
ことを含む態様1〜11のいずれか1項に記載の方法。
態様13.冷却した前記構造体を、構造体中の最高融点ポリマーの融点よりも低い温度まで再加熱し;
前記構造体を一軸又は二軸で引っ張って、構造体を延伸し;そして
続いて、構造体を冷却する
ことを含む態様12に記載の方法。
態様14.態様1〜13のいずれか1項に記載の方法によって製造された物品。
態様15.均一な厚さを有し、重なり合った外周領域及び重なり合っていない外周領域を含み、その重なり合っていない領域が、マイクロ層部分の第一の側及び第二の側上の少なくとも1つの追加の層と共にマイクロ層部分を有し、そのマイクロ層部分が少なくとも30層の層を有し、マイクロ層部分がマイクロ層構造を有する環状多層物品であって、重なり合っていない領域の層構造が、重なり合った領域内で二重になっており、そしてマイクロ層構造が重なり合った領域内で維持されている環状多層物品。
態様16.前記環状多層物品が多層インフレートフィルムであり、前記マイクロ層部分の第一の側及び第二の側上の少なくとも1つの追加の層が、マイクロ層部分をカプセル化している態様15に記載の環状多層物品。
態様17.少なくとも30の層を有するマイクロ層部分を含んでなる多層流動流並びにマイクロ層部分の第一の側及び第二の側上の少なくとも1つの追加の層を、環状ダイの分配マニホールドに供給することができる、任意的な層マルチプライヤーを有するフィードブロック、
円弧状流動方向(この円弧は、円形チューブ流動チャンネルの直径よりも大きい曲率半径を有し、その円形チューブ流動チャンネルはマイクロ層部分のマイクロ層構造を維持しながら、多層流動流の方向を変更する)を有する円形チューブ流動チャンネル、並びに
少なくとも1個の、多層流動流を押し出す分配マニホールド(この分配マニホールドは重なり合い領域を有し、その重なり合い領域はマイクロ層構造を維持する)を有する環状ダイ、
を含んでなる装置。
態様18.前記分配マニホールドが改良クロスヘッド型形状を有する態様17に記載の装置。
態様19.前記分配マニホールドが平面形状を有する態様17〜18のいずれか1項に記載の装置。
態様20.前記分配マニホールドの中に入る前に、多層流動流をカプセル化する、カプセル化ダイを、フィードブロックとマニホールドとの間に、更に含む態様17〜19のいずれか1項に記載の装置。
態様21.前記円形チューブ流動チャンネルが、カプセル化ダイと分配マニホールドとの間に、配置されており、円形チューブ流動チャンネルの流動流入口端が、円形チューブ流動チャンネルの流動流出口端に対して、約90°の角度で配向されている態様17〜20のいずれか1項に記載の装置。
態様22.前記円形チューブ流動チャンネルが環状ダイ内に配置されている態様17〜21の何れか1項記載の装置。
態様23.前記円形チューブ流動チャンネルが環状ダイの前に配置されている態様17〜21のいずれか1項に記載の装置。
態様24.前記分配マニホールドが円筒形状体、テーパー付き円筒形状体又は平面状体を有する態様17〜23のいずれか1項に記載の装置。
Claims (24)
- 熱可塑性樹脂材料の多層流動流(この多層流動流は、少なくとも30層の層を有する、マイクロ層構造を有するマイクロ層部分とマイクロ層部分の第一の側及び第二の側上に少なくとも1つの追加の層とを含む)、を用意し;
前記多層流動流を、環状ダイの単一分配マニホールドに供給し;
前記多層流動流(この少なくとも2つの流動流は、分配マニホールドの外周の周りを反対方向に移動して、環状多層流動流(この流動流の1つの端部は、重なり合い領域内で他の流動流の端部に重なり合い、マイクロ層構造体は、重なり合い領域内に維持されている)を形成しを、少なくとも2つの流動流に分割し;そして
前記環状多層流動流を環状ダイから取り出して、環状多層構造体を形成せしめる
ことを含んでなる環状多層構造体の製造方法。 - 前記熱可塑性樹脂材料の多層流動流の用意が、
マイクロ層部分を用意し;そして
前記マイクロ層部分を、少なくとも1つのカプセル化層によってカプセル化して、多層流動流を形成せしめる
ことを含む請求項1に記載の方法。 - 前記マイクロ層部分の用意が、
少なくとも2つの層を有する第一の流動流を用意し;
前記第一の流動流を、少なくとも2つの亜流に分割し;そして
前記少なくとも2個の亜流を、第一の亜流が第二の亜流の上に配置されるように結合して、マイクロ層部分を形成する
ことを含む請求項2に記載の方法。 - 前記分配マニホールドが改良クロスヘッド型形状を有する請求項1〜3のいずれか1項に記載の方法。
- 前記分配マニホールドが平面形状を有する請求項1〜4のいずれか1項に記載の方法。
- 前記分配マニホールドが円筒状本体、テーパー付き円筒状体又は平面状体を有する請求項1〜5のいずれか1項に記載の方法。
- 前記多層流動流が、円弧状流動方向(この円弧は、円形チューブ流動チャンネルの直径よりも大きい曲率半径を有する)を有する円形チューブ流動チャンネルを通って、環状ダイの単一分配マニホールド中に供給される請求項1〜6のいずれか1項に記載の方法。
- 少なくとも1つの追加の流動流を、少なくとも1つの追加の分配マニホールドを使用して、環状ダイ内の多層流動流に与えることを更に含む請求項1〜7のいずれか1項に記載の方法。
- 前記少なくとも1つの追加の流動流が多層流動流である請求項1〜8のいずれか1項に記載の方法。
- 前記多層流動流を供給する前に、発泡剤又は無機充填剤材料を、少なくとも1種の熱可塑性樹脂材料に添加することを更に含む請求項1〜9のいずれか1項に記載の方法。
- 前記環状多層構造体を、吹込成形金型の内側のパリソンの形の中に置き、そして前記環状多層構造体を金型の形状にまで膨張させる工程を更に含む請求項1〜10のいずれか1項に記載の方法。
- 前記環状多層構造体を溶融状態で引っ張って、その構造体を二軸延伸し;そして
その構造体を冷却する
ことを含む請求項1〜11のいずれか1項に記載の方法。 - 冷却した前記構造体を、構造体中の最高融点ポリマーの融点よりも低い温度まで再加熱し;
前記構造体を一軸又は二軸で引っ張って、構造体を延伸し;そして
続いて、構造体を冷却する
ことを含む請求項12に記載の方法。 - 請求項1〜13のいずれか1項に記載の方法によって製造された物品。
- 均一な厚さを有し、重なり合った外周領域及び重なり合っていない外周領域を含み、その重なり合っていない領域が、マイクロ層部分の第一の側及び第二の側上の少なくとも1つの追加の層と共にマイクロ層部分を有し、そのマイクロ層部分が少なくとも30層の層を有し、マイクロ層部分がマイクロ層構造を有する環状多層物品であって、重なり合っていない領域の層構造が、重なり合った領域内で二重になっており、そしてマイクロ層構造が重なり合った領域内で維持されている環状多層物品。
- 前記環状多層物品が多層インフレートフィルムであり、前記マイクロ層部分の第一の側及び第二の側上の少なくとも1つの追加の層が、マイクロ層部分をカプセル化している請求項15に記載の環状多層物品。
- 少なくとも30の層を有するマイクロ層部分を含んでなる多層流動流並びにマイクロ層部分の第一の側及び第二の側上の少なくとも1つの追加の層を、環状ダイの分配マニホールドに供給することができる、任意的な層マルチプライヤーを有するフィードブロック、
円弧状流動方向(この円弧は、円形チューブ流動チャンネルの直径よりも大きい曲率半径を有し、その円形チューブ流動チャンネルはマイクロ層部分のマイクロ層構造を維持しながら、多層流動流の方向を変更する)を有する円形チューブ流動チャンネル、並びに
少なくとも1個の、多層流動流を押し出す分配マニホールド(この分配マニホールドは重なり合い領域を有し、その重なり合い領域はマイクロ層構造を維持する)を有する環状ダイ、
を含んでなる装置。 - 前記分配マニホールドが改良クロスヘッド型形状を有する請求項17に記載の装置。
- 前記分配マニホールドが平面形状を有する請求項17〜18のいずれか1項に記載の装置。
- 前記分配マニホールドの中に入る前に、多層流動流をカプセル化する、カプセル化ダイを、フィードブロックとマニホールドとの間に、更に含む請求項17〜19のいずれか1項に記載の装置。
- 前記円形チューブ流動チャンネルが、カプセル化ダイと分配マニホールドとの間に、配置されており、円形チューブ流動チャンネルの流動流入口端が、円形チューブ流動チャンネルの流動流出口端に対して、約90°の角度で配向されている請求項17〜20のいずれか1項に記載の装置。
- 前記円形チューブ流動チャンネルが環状ダイ内に配置されている請求項17〜21の何れか1項記載の装置。
- 前記円形チューブ流動チャンネルが環状ダイの前に配置されている請求項17〜21のいずれか1項に記載の装置。
- 前記分配マニホールドが円筒形状体、テーパー付き円筒形状体又は平面状体を有する請求項17〜23のいずれか1項に記載の装置。
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