JP2012517184A - Memsマイクロホンパッケージ及びパッケージング方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 本発明は、パッケージング過程にて排気経路(vent path)を追加して内部空気圧と外部空気圧の平衡(Air equilibrium)を改善することで音響特性が向上されるMEMSマイクロホンパッケージ及びパッケージング方法に関する。
【解決手段】 本発明のMEMSマイクロホンパッケージはMEMS工程技術によってシリコン本体にパックプレートと振動膜構造が形成されるMEMSマイクロホンチップと、前記MEMSマイクロホンチップを実装するための基板と、前記基板に接着剤を塗布するものの一部分は空けて塗布した後前記MEMSマイクロホンチップの本体と前記基板を接着して前記MEMSマイクロホンチップの本体と前記基板との間に排気経路が形成される接合部と、前記基板と接合されて前記MEMSマイクロホンチップを受容するための空間を形成するケースと、を含めて前記排気経路を通じて前記MEMSマイクロホンチップの内部空気圧と外部空気圧が平衡をなすようにすることで音響特性を向上するものである。
【選択図】図3
【解決手段】 本発明のMEMSマイクロホンパッケージはMEMS工程技術によってシリコン本体にパックプレートと振動膜構造が形成されるMEMSマイクロホンチップと、前記MEMSマイクロホンチップを実装するための基板と、前記基板に接着剤を塗布するものの一部分は空けて塗布した後前記MEMSマイクロホンチップの本体と前記基板を接着して前記MEMSマイクロホンチップの本体と前記基板との間に排気経路が形成される接合部と、前記基板と接合されて前記MEMSマイクロホンチップを受容するための空間を形成するケースと、を含めて前記排気経路を通じて前記MEMSマイクロホンチップの内部空気圧と外部空気圧が平衡をなすようにすることで音響特性を向上するものである。
【選択図】図3
Description
本発明はMEMSマイクロホンパッケージに関し、より詳しくはパッケージング過程にて排気経路(vent path)を追加して内部空気圧と外部空気圧の平衡(Air equilibrium)を改善することで音響特性が向上されるMEMSマイクロホンパッケージ及びパッケージング方法に関する。
1980年代にR.HijabなどによってMEMSマイクロホンに対する研究が報告された後MEMS(micro electro machining systems)工程技術を利用する多様な種類のマイクロホン構造及び製造技術に対する研究が進めていた。MEMS(micro electro machining systems)工程は半導体工程技術を基に安定的で調節可能な物性を有する薄膜を製造することができて一括工程が可能であることから小型で安価の高性能マイクロホンチップを具現することができる。また、既存のエレクトレットコンデンサーマイクロホンに比べて高い温度にて組立て及び動作が可能であるため既存に使用している表面実装(SMD)装備及び技術を用いてMEMSマイクロホンパッケージを組立てることができる長所がある。
通常のMEMSマイクロホンパッケージは図1及び図2に示すように、シリコン基板を利用してバックプレート及び振動膜構造を有するMEMSマイクロホンチップ10を具現した後PCB基板20に接着剤22で接着して組立てを行った。
図1及び図2を参照すると、MEMSマイクロホンチップ10はシリコン本体微細加工技術(Silicon Bulk Micromachining)を利用して単結晶シリコンの本体12に絶縁層12aを形成した後異方性湿式または乾式エッチングで加工してバックチャンバー19と振動膜14を具現した後シリコン表面微細加工技術(Silicon Surface Micromachining)によって犠牲層を利用してスペーサリング16に支持される複数の音響孔18aを備えるバックプレート18を具現した後MEMSマイクロホンチップ10の空気圧平衡(Air equilibrium)のための排気孔14aを振動膜14上で加工して製造した。そしてMEMSマイクロホンチップ10の本体全体を接着することができるように図1に示すようにPCB基板20に接着剤22を塗布した後MEMSマイクロホンチップ10を付着して乾燥させてパッケージングした。
MEMSマイクロホンチップを製造することにおいて内部空気圧と外部空気圧の平衡(Air equilibrium)を維持するために振動膜上に排気孔(vent hole)を形成するが、製造技術の限界によって振動膜上の排気孔の数が多いかまたは直径が大きい場合にはバックプレートと振動膜の面積によって形成される電気容量が小さくなることによって感度が低下されて低周波帯域の特性が劣化される問題点があって、振動膜上の排気孔の数が少ないかまたは直径が小さい場合には、振動膜の感度は高くなるが空気圧平衡(Air equilibrium)が十分でないことからバックチャンバーに空気抵抗が生じることによって反応速度及び感度に異常現象が生じる問題点がある。
本発明は上述の問題点を開場するために提案されたものであって、本発明の目的は基板にMEMSマイクロホンチップを付着しつつ排気経路(vent path)を追加してMEMSマイクロホンチップの製造上の限界を極服することで音響特性が向上されるMEMSマイクロホンパッケージ及びパッケージング方法を提供するものである。
上述の目的を達成するために本発明のパッケージはMEMS工程技術によってシリコン本体にパックプレートと振動膜構造が形成されたMEMSマイクロホンチップと、前記MEMSマイクロホンチップを実装するための基板と、前記基板に接着剤を塗布するものの一部分を空けて塗布した後前記MEMSマイクロホンチップの本体と前記基板を接着して前記MEMSマイクロホンチップの本体と前記基板との間に排気経路が形成された接合部と、前記基板と接合されて前記MEMSマイクロホンチップを受容するための空間を形成するケースと、を含めて前記排気経路を通じて前記MEMSマイクロホンチップの内部空気圧と外部空気圧が平衡をなすようにすることによって音響特性を向上することを特徴とする。
また前記のような目的を達成するために本発明のパッケージング方法は基板を用意するステップと、前記基板に塗布する接着剤の厚さを算出するステップと、排気経路のために一部を空けて前記基板に前記算出された厚さに接着剤を塗布するステップと、前記接着剤の上にMEMSマイクロホンチップを付着するステップと、前記接着剤を乾燥させるステップと、前記基板にケースを付着するステップと、を含むことを特徴とする。
前記基板はPCB、セラミック、メタルのうち何れか一つであって、前記ケースや前記基板のうち何れか一つまたは両側には音響孔が形成されたことである。
本発明によるMEMSマイクロホンパッケージは基板にMEMSマイクロホンチップを付着しつつ排気経路(vent path)を追加してMEMSマイクロホンチップの製造上の限界を極服することで音響特性を向上することができる。すなわち、本発明によればMEMSマイクロホンチップの排気孔に関係なく内部空気圧と外部空気圧の平衡を安定的に維持することができることから振動膜の感度を低下させなくしつつ異常現象を防止することができる。
本発明と本発明の実施によって達成される技術的な課題は以下で説明する本発明の好ましい実施形態によってより明確になりえる。以下の実施形態らはただ本発明を説明するために例に挙げたことに過ぎ、本発明の範囲を制限するためのものではない。
図3は本発明によってMEMSマイクロホンチップを基板に付着する例を示す概略図であって、図4は本発明によってMEMSマイクロホンチップを基板に付着する例の側断面図である。
本発明によるMEMSマイクロホンパッケージは図3及び図4に示すように、シリコン基板を用いてバックプレート及び振動膜構造を有するMEMSマイクロホンチップ10を具現した後PCB基板20に接着剤22で接着して組立てするものの接着部の一部を空けて外部空気圧と内部空気圧との平衡(Air equilibrium)を維持するための排気経路24を追加に形成するものである。
図3及び図4を参照すると、本発明に用いるMEMSマイクロホンチップ10はシリコン本体微細加工技術(Silicon Bulk Micromachining)を採用して単結晶シリコンの本体12の上側に絶縁層12aを形成した後異方性湿式エッチングまたは乾式エッチングで加工してバックチャンバー19と振動膜14を具現した後シリコン表面微細加工技術に従って犠牲層を利用してスペーサリング16に支持されるバックプレート18を蒸着しバックチャンバー19とMEMSマイクロホンチップ10の外部との空気圧平衡(Air equilibrium)のための排気孔14aを振動膜14上に加工して製造したものである。この際バックプレート18には貫通孔18aが形成されていて、振動膜14上には排気孔14aが形成されて振動膜14の外側空気圧と内側空気圧が平衡をなすように形成されている。
そして本発明によるMEMSマイクロホンパッケージは図3に示すようにMEMSマイクロホンチップ10と基板20との間の接着部に接着剤22をすべて塗布しなくて一部に排気経路24を形成することができるように接着剤22を空けてMEMSマイクロホンチップ10を基板20に付着した後図4に示すように接着剤がない部分に排気経路24が形成されている。基板20としてはPCB、セラミック、メタルなどが可能であって、接着剤の厚さTは周波数特性変化を起こさない略数μm〜数十μmが好ましい。
よって本発明によるMEMSマイクロホンパッケージはMEMSマイクロホンチップ10の排気孔に関係なく内部空気圧と外部空気圧との平衡を安定的に維持することができて振動膜の感度を低下させなくしつつ異常現象を防止することができる。
図5は本発明によってMEMSマイクロホンチップをパッケージングする手続きを示す順次図である。
本発明によってMEMSマイクロホンパッケージを製造する手続きは図5に示すように基板20を用意した後周波数特性変化を起こさないギャップ(gap)の接着剤厚さTを算出して基板20に接着剤22を算出の厚さに塗布して、接着剤22の上に MEMSマイクロホンチップ10を付着した後乾燥させる過程で形成される(S1〜S5)。そして基板20にMEMSマイクロホンチップ10を駆動して信号を処理するための他の回路素子30を付着した後基板20とケース40を付着してMEMSマイクロホンチップ10と実装された回路素子30を受容するための空間を形成する。
本発明によってMEMSマイクロホンパッケージを製造する手続きは図5に示すように基板20を用意した後周波数特性変化を起こさないギャップ(gap)の接着剤厚さTを算出して基板20に接着剤22を算出の厚さに塗布して、接着剤22の上に MEMSマイクロホンチップ10を付着した後乾燥させる過程で形成される(S1〜S5)。そして基板20にMEMSマイクロホンチップ10を駆動して信号を処理するための他の回路素子30を付着した後基板20とケース40を付着してMEMSマイクロホンチップ10と実装された回路素子30を受容するための空間を形成する。
図6は本発明によって音響孔がケースに形成されるMEMSマイクロホンパッケージの例であって、本発明によって基板20とMEMSマイクロホンチップ10との間の接合部の一側に接着剤22を塗布しないことで空気圧平衡を達成するための排気経路24を形成した後音響孔40aが形成されたケース40を基板20に接合したものである。
図6を参照すると、MEMSマイクロホンチップ10は接着剤22で基板20に接着されつつ接着剤22が塗布されてない部分を通じて空気流れが自由に行われるように排気経路24が形成されていて、ケース40には音響孔40aが形成されると共に基板20と接合されてMEMSマイクロホンチップ10と他の回路素子30を受容するための空間を形成している。
よって本発明によるMEMSマイクロホンパッケージはケース40によって形成された音響孔40aを通じて外部からの音が流入されると、振動板14が振動することになるが排気孔14aのみならず排気経路24を通じてMEMSマイクロホンチップ10の内部空気(バックチャンバー空気)と外部空気が自由に往来されて振動膜14振動に応じる音圧変動を素早く平衡状態に到達されるようにすることで感度と音響特性を向上することができる。
図7は本発明によって音響孔が基板に形成されたMEMSマイクロホンパッケージの例であって、本発明によって音響孔20aが形成された基板20とMEMSマイクロホンチップ10との間の接合部の一側に接着剤22を塗布しないことで空気圧平衡を達成するための排気経路24を形成した後音響孔がないケース40を基板20に接合したものである。
図7を参照すると、MEMSマイクロホンチップ10は接着剤22で基板20に接着されつつ接着剤22が塗布されてない部分を通じて空気流れが自由に行うように排気経路24が形成されていて、基板20には音響孔20aが形成されると共にケース20と接合されてMEMSマイクロホンチップ10と他の回路素子30を受容するための空間を形成している。
上述では本発明の図面として図示された一実施形態を参照して説明したが、該当技術分野の通常の知識を持つ者であればこれから多様な変更及び均等な他の実施形態が可能であることを理解することができる。
本発明は基板にMEMSマイクロホンチップを付着しつつ排気経路(vent path)を追加してMEMSマイクロホンチップの製造上の限界を極服することで音響特性を向上して、MEMSマイクロホンチップの排気孔に関係なく内部空気圧と外部空気圧の平衡を安定的に維持することができて振動膜の感度を低下させないつつ異常現象を防止することができるので、産業上に著しい利用可能性がある。
Claims (6)
- MEMS工程技術によってシリコン本体にバックプレートと振動膜構造が形成されたMEMSマイクロホンチップと、
前記MEMSマイクロホンチップを実装するための基板と、
前記基板に接着剤を塗布するものの一部分は空けて塗布した後前記MEMSマイクロホンチップの本体と前記基板を接着して前記MEMSマイクロホンチップの本体と前記基板との間に排気経路が形成される接合部と、
前記基板と接合されて前記MEMSマイクロホンチップを受容するための空間を形成するケースと、を含み、
前記排気経路を通じて前記MEMSマイクロホンチップの内部空気圧と外部空気圧が平衡をなすようにすることによって音響特性を向上することを特徴とするMEMSマイクロホンパッケージ。 - 前記ケースや前記基板のうち何れか一つまたは両側には音響孔が形成されることを特徴とする請求項1に記載のMEMSマイクロホンパッケージ。
- 前記基板は、PCB、セラミック、メタルのうち何れか一つであることを特徴とする請求項1に記載のMEMSマイクロホンパッケージ。
- 前記排気経路は、少なくとも1個以上であることを特徴とする請求項1に記載のMEMSマイクロホンパッケージ。
- 基板を用意するステップと、
前記基板に塗布する接着剤の厚さを算出するステップと、
排気経路のために一部を空けて前記基板に前記算出の厚さに接着剤を塗布するステップと、
前記接着剤の上にMEMSマイクロホンチップを付着するステップと、
前記接着剤を乾燥させるステップと、
前記基板にケースを付着するステップと、を含むことを特徴とするMEMSマイクロホンパッケージング方法。 - 前記基板は、PCB、セラミック、メタルのうち何れか一つまたは両側には音響孔が形成されることを特徴とする請求項5に記載のMEMSマイクロホンパッケージング方法。
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