JP2012251192A - 材質安定性、加工性およびめっき外観に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
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- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
【解決手段】質量%でC:0.04%以上0.13%以下、Si:0.7%以上2.3%以下、Mn:0.8%以上2.0%以下、P:0.1%以下、S:0.01%以下、Al:0.1%以下、N:0.008%以下を含有する鋼板に対し、O2:0.1〜20vol%、H2O:1〜50vol%の雰囲気中で400〜750℃に加熱し、次いでO2:0.01〜0.1vol%未満、H2O:1〜20vol%の雰囲気中で600〜850℃に加熱する第1加熱工程を施し、次いでH2:1〜50vol%で露点が0℃以下の雰囲気中で鋼板を750〜900℃で15〜600s保持し、450〜550℃の温度域に冷却した後、その温度で10〜200s保持する第2加熱工程を施した後、溶融亜鉛めっき処理を施す。
【選択図】 なし
Description
・ベイニティックフェライトやパーライトの活用により、軟質なフェライトと硬質なマルテンサイトの硬度差を緩和でき、穴拡げ性の向上が可能となる。
・最終組織に硬質なマルテンサイトが多く存在すると軟質なフェライト相の異相界面で大きな硬度差が生じ、穴拡げ性が低下するため、最終的にマルテンサイトに変態する未変態オーステナイトをパーライト化し、フェライト、ベイニティックフェライト、パーライト、少量のマルテンサイトを有する組織を造り込むことで、高延性を維持したままで、穴拡げ性の向上が可能となり、さらに、上記各相の面積率を適正に制御することにより、材質安定性の確保が可能となる。
0.45≦exp[200/(400−T)]×ln(t)≦1.0
ただし、
T:500〜600℃の温度域での平均保持温度(℃)
t:500〜600℃の温度域の保持時間(s)
exp(X)、ln(X)は、それぞれXの指数関数、自然対数を示す。
(1)まず、成分組成について説明する。
Cはオーステナイト生成元素であり、鋼の強化に不可欠な元素である。C含有量が0.04%未満では、所望の強度確保が難しい。一方、C含有量が0.13%を超えると、溶接部および熱影響部の硬化が著しく、溶接部の機械的特性が劣化するため、スポット溶接性、アーク溶接性等が低下する。よって、C含有量は0.04%以上0.13%以下とする。
Siはフェライト生成元素であり、また、固溶強化に有効な元素でもある。そして、フェライト相の加工硬化能向上による良好な延性確保のためにはSiを0.7%以上含有させることが必要である。さらに、所望のベイニティックフェライト相の面積率を確保し、良好な穴拡げ性を確保するためにも0.7%以上含有させることが必要である。しかしながら、Siを過剰に含有させると、赤スケール等の発生により表面性状の劣化や、めっき付着・密着性の劣化を引き起こす。よって、Si含有量は0.7%以上2.3%以下とする。好ましくは、1.2%以上1.8%以下である。
Mnは、鋼の強化に有効な元素である。また、オーステナイトを安定化させる元素であり、第二相の分率調整に必要な元素である。このため、Mnは0.8%以上含有させる必要がある。一方、2.0%を超えて過剰に含有させると、第二相中のマルテンサイト面積率が増加し、材質安定性の確保が困難となる。また、近年Mnの合金コストが高騰しているため、コストアップの要因にも繋がる。したがって、Mn含有量は0.8%以上2.0%以下とする。好ましくは1.0%以上1.8%以下である。
Pは、鋼の強化に有効な元素であるが、0.1%を超えて過剰に含有させると、粒界偏析により脆化を引き起こし、耐衝撃性を劣化させる。また、含有量が0.1%を超えると合金化速度を大幅に遅延させる。したがって、P含有量は0.1%以下とする。
Sは、MnSなどの介在物となって、耐衝撃性の劣化や溶接部のメタルフローに沿った割れの原因となるので、その含有量は極力低い方がよいが、製造コストの面からS含有量を0.01%以下とする。
Alは、その含有量が0.1%を超えると、粗大なAl2O3が生成し、材質が劣化する。このため、Al含有量を0.1%以下とする。また、Alは鋼の脱酸のために添加される場合、その含有量が0.01%未満ではMnやSiなどの粗大な酸化物が鋼中に多数分散して材質が劣化することになるため、含有量を0.01%以上とするのが好ましい。したがって、Al含有量の好ましい範囲は、0.01〜0.1%である。
Nは、鋼の耐時効性を最も大きく劣化させる元素であり、少ないほど好ましく、その含有量が0.008%を超えると耐時効性の劣化が顕著となる。したがって、N含有量は0.008%以下とする。
Cr、V、Moは強度と延性のバランスを向上させる作用を有するので必要に応じて添加することができる。しかしながら、それぞれCr:1.0%、V:0.5%、Mo:0.5%を超えて過剰に添加すると、第二相の分率が過大となり著しい強度上昇等の懸念が生じる。また、コストアップの要因にもなる。従って、これらの元素を添加する場合には、その量をそれぞれCr:1.0%以下、V:0.5%以下、Mo:0.5%以下とする。上記効果を有効に発揮させるためには、Cr:0.05%以上、V:0.005%以上、Mo:0.005%以上であることが好ましい。
Ti、Nbは鋼の析出強化に有効な元素であり、必要に応じて添加することができる。しかし、それぞれの含有量が0.1%を超えると加工性および形状凍結性が低下する。また、コストアップの要因にもなる。したがって、Ti、Nbを添加する場合には、その含有量を、それぞれ0.1%以下とする。また、上記効果を有効に発揮するためには、Ti、Nbの含有量はそれぞれ0.01%以上であることが好ましい。
CaおよびREMは、硫化物の形状を球状化し穴拡げ性への硫化物の悪影響を改善するために有効な元素である。しかしながら、過剰に含有させると、介在物等の増加を引き起こし表面および内部欠陥などを引き起こす。したがって、Ca、REMを添加する場合は、その含有量はそれぞれ0.005%以下とする。また、上記効果を有効に発揮するためには、その含有量はそれぞれ0.001%以上であることが好ましい。
(a)フェライト相の面積率:75%以上
良好な延性を確保するためには、フェライト相は面積率で75%以上必要である。
良好な穴拡げ性の確保のためには、軟質なフェライトと硬質なマルテンサイトの硬度差を緩和させることが必要であり、そのために、ベイニティックフェライト相が面積率で1.0%以上必要である。
良好な穴拡げ性の確保のため、パーライト相の面積率は1.0%以上とする。所望の強度−延性バランスを確保するため、パーライト相の面積率を10.0%以下とする。
所望の強度−延性バランスを確保するため、マルテンサイト相の面積率は1.0%以上とする。良好な材質安定性を確保するために、引張特性(TS、EL)に大きく影響を及ぼすマルテンサイト相の面積率は5.0%未満である必要がある。
良好な材質安定性を確保するために、第二相の相構成を、材質バラツキの要因となるマルテンサイトの量を低減し、マルテンサイトより軟質なベイニティックフェライトやパーライトの量を多くすること、つまり、マルテンサイト面積率/(ベイニティックフェライト面積率+パーライト面積率)≦0.6を満たす必要がある。
本発明の高強度溶融亜鉛めっき鋼板は、上記の成分組成範囲に適合した成分組成を有する鋼から得られた鋼板に対し、以下に説明する2工程の加熱処理を行い、その後溶融亜鉛めっきを施すこと、または溶融亜鉛めっきを施した後に合金化処理を施すことにより製造する。
上記の成分組成を有する鋼を、公知の方法により、溶製した後、分塊または連続鋳造を経てスラブとし、熱間圧延して熱延板にする。熱間圧延を行うに際しては、スラブを1100〜1300℃に加熱し、最終仕上げ温度を850℃以上で熱間圧延を施し、400〜650℃で鋼帯に巻き取ることが好ましい。巻き取り温度が650℃を超えた場合、熱延板中の炭化物が粗大化し、このような粗大化した炭化物は焼鈍時の均熱中に溶けきらないため、必要強度を得ることができない場合がある。その後、公知の方法で酸洗処理を行う。このようにして得られた熱延鋼板を上記鋼板として用いてもよいし、酸洗を行った後の熱延鋼板に対し、さらに冷間圧延を行った後の冷延鋼板を上記鋼板として用いてもよい。冷間圧延を行うに際しては、特にその条件を限定する必要はないが、30%以上の冷間圧下率で冷間圧延を施すことが好ましい。冷間圧下率が低いと、フェライトの再結晶が促進されず、未再結晶フェライトが残存し、延性と穴拡げ性が低下する場合があるためである。
(i)第1加熱工程
第1加熱工程は、前段において、O2:0.1〜20vol%、H2O:1〜50vol%を含有する雰囲気中で鋼板を400〜750℃の範囲内の温度になるように加熱し、後段において、O2:0.01〜0.1vol%未満、H2O:1〜20vol%を含有する雰囲気中で鋼板を600〜850℃の範囲内の温度になるように加熱する。
第1加熱工程前段は鋼板を酸化させるために行うものであり、O2は酸化を行うのに十分な量が必要であるため0.1vol%以上とする。また、経済的な理由から大気レベルの20vol%以下が好ましい。H2Oは酸化を促進するために1vol%以上とする。また、加湿コストを考慮すると50vol%以下が好ましい。前段工程で加熱後の温度が400℃未満では酸化しにくく、750℃を超えると酸化しすぎて第2加熱工程内のロールで酸化鉄が剥離するので、前段では、鋼板温度が400℃以上750℃以下となるように加熱する。
第1加熱工程後段は一旦酸化された鋼板表面を還元処理し、押し疵を抑制するために行う。そのため後段の加熱では鋼板表面を還元処理することが可能で、かつ、酸化鉄の剥離が起こらない条件、すなわち低酸素濃度雰囲気で低温還元加熱の条件で加熱を行い、前段で一旦酸化された鋼板表面を、次の第2加熱工程内で酸化鉄の剥離が起こらない程度まで還元処理する。この際にO2が0.1vol%以上では還元できないのでO2は0.1vol%未満とする。ただし、0.01vol%以上とすることが必要である。H2Oは多量に含まれると鋼板が酸化されるので20vol%以下とする。ただし、1vol%以上は必要である。鋼板温度が、600℃未満では還元しにくく、850℃を超えると加熱コストがかかるため、後段では鋼板温度が600℃以上850℃以下の範囲内の温度となるように加熱する。
第2加熱工程は、第1加熱工程に引き続いて行われ、還元処理および鋼板組織の調整を行うためのものであり、H2:1〜50vol%を含み露点が0℃以下の雰囲気中で鋼板を750〜900℃の温度域で15〜600s保持し、450〜550℃の温度域に冷却した後、該450〜550℃の温度域で10〜200s保持する。
H2が1vol%未満、露点が0℃超になると第1加熱工程で生成した酸化鉄が還元されにくいため、第1加熱工程においてめっき性を確保するのに十分な酸化鉄が生成しても、かえってめっき性が劣化するようになる。また、H2が50vol%を超えるとコストアップにつながる。露点が−60℃未満では工業的に実施が困難であるため、露点は−60℃以上が好ましい。
750〜900℃の温度域、具体的には、オーステナイト単相域、もしくはオーステナイトとフェライトの二相域で、15〜600s保持する焼鈍を行う。焼鈍温度が750℃未満または保持時間が15s未満になると、鋼板中の硬質なセメンタイトが十分に溶解しないため穴拡げ性が低下し、また、所望のマルテンサイト面積率が得られないため延性が低下する。一方、焼鈍温度が900℃を超えると、オーステナイト粒の成長が著しく、冷却後の保持中に生じるベイナイト変態によるベイニティックフェライトの確保が困難となるため穴拡げ性が低下し、また、マルテンサイト面積率/(ベイニティックフェライト面積率+パーライト面積率)が0.6を超えるため良好な材質安定性が得られない。さらに、保持時間が600sを超えると、オーステナイトが粗大化し、所望の強度確保が困難となり、また、多大なエネルギー消費にともなうコスト増を引き起こす場合がある。
前記の焼鈍を行った後、450〜550℃の温度域に冷却し、該450〜550℃の温度域に10〜200s保持する。保持温度が550℃を超える、または保持時間が10s未満になると、ベイナイト変態が促進せず、ベイニティックフェライトの面積率が1.0%未満になるため、所望の穴拡げ性を得られない。また、保持温度が450℃未満、または保持時間が200sを超えると、第二相の大半がベイナイト変態の促進により生成した固溶炭素量の多いオーステナイトとベイニティックフェライトになり、所望の1.0%以上のパーライト面積率が得られず、かつ、硬質なマルテンサイト相の面積率が5.0%以上となるため、良好な穴拡げ性と材質安定性が得られない。
上記第2加熱工程の後、鋼板を通常の浴温のめっき浴中に浸入させて溶融亜鉛めっきを施し、ガスワイピングなどでめっき付着量を調整し、冷却することで、めっき層を合金化していない溶融亜鉛めっき鋼板を得る。
0.45≦exp[200/(400−T)]×ln(t)≦1.0
ただし、
T:500〜600℃の温度域での平均保持温度(℃)
t:500〜600℃の温度域の保持時間(s)
exp(X)、ln(X)は、それぞれXの指数関数、自然対数を示す。
限界穴広げ率λ(%)={(Df−D0)/D0}×100
ただし、Dfは亀裂発生時の穴径(mm)、D0は初期穴径(mm)である。
不めっきや押し疵などの外観不良の有無を目視にて判断し、外観不良がない場合には良好(○)、外観不良がわずかにあるがおおむね良好である場合にはおおむね良好(△)、外観不良がある場合には不良(×)と判定した。
Claims (6)
- 質量%でC:0.04%以上0.13%以下、Si:0.7%以上2.3%以下、Mn:0.8%以上2.0%以下、P:0.1%以下、S:0.01%以下、Al:0.1%以下、N:0.008%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる鋼板に対し、
前段においてO2:0.1〜20vol%、H2O:1〜50vol%を含有する雰囲気中で400〜750℃の範囲内の温度になるように加熱し、後段においてO2:0.01〜0.1vol%未満、H2O:1〜20vol%を含有する雰囲気中で600〜850℃の範囲内の温度になるように加熱する第1加熱工程を施し、
次いで、H2:1〜50vol%を含み露点が0℃以下の雰囲気中で750〜900℃の温度域で15〜600s保持し、450〜550℃の温度域に冷却した後、該450〜550℃の温度域で10〜200s保持する第2加熱工程を施した後、
溶融亜鉛めっき処理を施し、
面積率で、75%以上のフェライト相と、1.0%以上のベイニティックフェライト相と、1.0%以上10.0%以下のパーライト相を有し、さらに、マルテンサイト相の面積率が1.0%以上5.0%未満で、かつ、マルテンサイト面積率/(ベイニティックフェライト面積率+パーライト面積率)≦0.6を満たす溶融亜鉛めっき鋼板を得ることを特徴とする、材質安定性、加工性およびめっき外観に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。 - 前記鋼板は、さらに、質量%で、Cr:1.0%以下、V:0.5%以下、Mo:0.5%以下、Ni:1.0%以下、Cu:1.0%以下のうちから選ばれる少なくとも1種の元素を含有することを特徴とする請求項1に記載の材質安定性、加工性およびめっき外観に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
- 前記鋼板は、さらに、質量%で、Ti:0.1%以下、Nb:0.1%以下、B:0.0050%以下のうちから選ばれる少なくとも1種の元素を含有することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の材質安定性、加工性およびめっき外観に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
- 前記鋼板は、さらに、質量%で、Ca:0.005%以下、REM:0.005%以下のうちから選ばれる少なくとも1種の元素を含有することを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の材質安定性、加工性およびめっき外観に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
- 前記第1加熱工程前段は直火炉または無酸化炉により、空気比が1以上1.3以下の条件で行い、前記第1加熱工程後段は直火炉または無酸化炉により、空気比が0.6以上1未満の条件で行うことを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の材質安定性、加工性およびめっき外観に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
- 前記溶融亜鉛めっき処理後に、500〜600℃の温度域において下式を満たす条件で亜鉛めっきの合金化処理を施すことを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の材質安定性、加工性およびめっき外観に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
0.45≦exp[200/(400−T)]×ln(t)≦1.0
ただし、
T:500〜600℃の温度域での平均保持温度(℃)
t:500〜600℃の温度域の保持時間(s)
exp(X)、ln(X)は、それぞれXの指数関数、自然対数を示す。
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