JP2012248628A - コイル部品の製造方法及びコイル部品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】コイル部品形成工程は、第1乃至第7の矩形領域A1〜A7それぞれに導体埋込用スルーホールを形成し、基板のおもて面2tに関して、矩形領域ごとに、内周端が導体埋込用スルーホールを覆う平面スパイラル導体を形成するとともに、第1乃至第4の矩形領域A1〜A4の各角部が集合する領域に、これらの矩形領域に対応する4つの平面スパイラル導体それぞれの外周端と接続する引出導体11aを形成し、基板のうら面2bに関して、矩形領域ごとに、内周端が導体埋込用スルーホールを覆う平面スパイラル導体を形成するとともに、第1及び第5乃至第7の矩形領域A1,A5〜A7の各角部が集合する領域に、これらの矩形領域に対応する4つの平面スパイラル導体それぞれの外周端と接続する引出導体11bを形成する。
【選択図】図3
Description
C1〜C4 角部
22a〜22c 第1乃至第3のスルーホール磁性体
1 コイル部品
2 基板
2b 基板2のおもて面
2t 基板2のうら面
10a,10b 平面スパイラル導体
11a,11b 引出導体
12 スルーホール導体
12a 導体埋込用スルーホール
14 磁路形成用スルーホール
20 めっき層
21 絶縁樹脂層
22 金属磁性粉含有樹脂層
22a〜22c 第1乃至第3のスルーホール磁性体
23 絶縁層
25,26 外部電極
Claims (12)
- 複数のコイル部品を単一の基板上にマトリクス状に形成するコイル部品形成工程と、
前記複数のコイル部品ごとに前記基板を切断する切断工程とを備え、
前記コイル部品形成工程は、
前記基板に区画された、第1の矩形領域、前記基板表面内の第1の方向の一方側で前記第1の矩形領域と隣接する第2の矩形領域、前記第1の方向と前記基板表面内で直角に交わる第2の方向の一方側で前記第2の矩形領域と隣接する第3の矩形領域、前記第2の方向の一方側で前記第1の矩形領域と隣接する第4の矩形領域、前記第1の方向の他方側で前記第1の矩形領域と隣接する第5の矩形領域、前記第2の方向の他方側で前記第5の矩形領域と隣接する第6の矩形領域、及び前記第2の方向の他方側で前記第1の矩形領域と隣接する第7の矩形領域それぞれに、導体埋込用スルーホールを形成する工程と、
前記基板のおもて面に関して、前記第1乃至第7の矩形領域ごとに、内周端が前記導体埋込用スルーホールを覆う第1の平面スパイラル導体を形成するとともに、前記第1乃至第4の矩形領域の各角部が集合する領域に、前記第1乃至第4の矩形領域に対応する4つの前記第1の平面スパイラル導体それぞれの外周端と接続する第1の引出導体を形成する工程と、
前記基板のうら面に関して、前記第1乃至第7の矩形領域ごとに、内周端が前記導体埋込用スルーホールを覆う第2の平面スパイラル導体を形成するとともに、前記第1及び第5乃至第7の矩形領域の各角部が集合する領域に、前記第1及び第5乃至第7の矩形領域に対応する4つの前記第2の平面スパイラル導体それぞれの外周端と接続する第2の引出導体を形成する工程と、
電解めっき処理を行い、前記第1及び第2の平面スパイラル導体並びに前記第1及び第2の引出導体に金属イオンを電着させる工程とを含み、
前記切断工程では、前記第1乃至第7の矩形領域ごとに前記基板が切り離される
ことを特徴とするコイル部品の製造方法。 - 前記コイル部品形成工程は、
前記第1乃至第7の矩形領域の角部のうち前記第1及び第2の引出導体のいずれもが形成されない角部に、前記基板を貫通する磁路形成用スルーホールを形成する工程と、
前記磁路形成用スルーホール内に磁性体を埋め込む工程とをさらに含む
ことを特徴とする請求項1に記載のコイル部品の製造方法。 - 前記磁路形成用スルーホールは、前記平面スパイラル導体の中央部にも形成される
ことを特徴とする請求項2に記載のコイル部品の製造方法。 - 前記磁路形成用スルーホールは、前記第1及び第2の平面スパイラル導体並びに前記第1及び第2の引出導体を形成する前に形成される
ことを特徴とする請求項2又は3に記載のコイル部品の製造方法。 - 前記コイル部品形成工程は、
前記電解めっきの後、前記第1及び第2の平面スパイラル導体並びに前記第1及び第2の引出導体を覆う絶縁樹脂層を形成する工程をさらに含み、
前記磁性体を埋め込む工程では、前記基板のおもて面及びうら面を覆うとともに、前記磁路形成用スルーホール内を埋める金属磁性粉含有樹脂層を形成することによって、前記磁路形成用スルーホール内に磁性体を埋め込む
ことを特徴とする請求項2乃至4のいずれか一項に記載のコイル部品の製造方法。 - 前記第1及び第2の平面スパイラル導体はそれぞれ、対応する前記矩形領域の2本の対角線のうち、対応する前記第1の引出導体と対応する前記第2の引出導体を結ぶ一方の対角線の方向に相対的に長く、他方の対角線の方向に相対的に短い形状を有する
ことを特徴とする請求項2乃至5のいずれか一項に記載のコイル部品の製造方法。 - 複数のコイル部品を単一の基板上にマトリクス状に形成するコイル部品形成工程と、
前記複数のコイル部品ごとに前記基板を切断する切断工程とを備え、
前記切断工程では、それぞれ第1の方向に延伸し、かつ前記第1の方向と垂直な第2の方向に交互に配置された第1及び第2の切断線と、それぞれ前記第2の方向に延伸し、かつ前記第1の方向に交互に配置された第3及び第4の切断線とに沿って前記基板を切断し、
前記コイル部品形成工程は、
前記切断工程での切断線に囲まれた矩形領域それぞれに導体埋込用スルーホールを形成する工程と、
前記基板のおもて面に関して、前記切断工程での切断線に囲まれた矩形領域それぞれに、内周端が前記導体埋込用スルーホールを覆う第1の平面スパイラル導体を形成するとともに、前記第1の切断線と前記第3の切断線の交点に、該交点を取り囲んで配置された4つの前記第1の平面スパイラル導体それぞれの外周端と接続する第1の引出導体を形成する工程と、
前記基板のうら面に関して、前記切断工程での切断線に囲まれた矩形領域それぞれに、内周端が前記導体埋込用スルーホールを覆う第2の平面スパイラル導体を形成するとともに、前記第2の切断線と前記第4の切断線の交点に、該交点を取り囲んで配置された4つの前記第2の平面スパイラル導体それぞれの外周端と接続する第2の引出導体を形成する工程と、
電解めっき処理を行い、前記第1及び第2の平面スパイラル導体並びに前記第1及び第2の引出導体に金属イオンを電着させる工程とを含む
ことを特徴とするコイル部品の製造方法。 - 時計回りに第1乃至第4の角部を有する略矩形の基板と、
前記基板のおもて面に電解めっき処理によって形成された第1の平面スパイラル導体と、
前記基板のうら面に電解めっき処理によって形成された第2の平面スパイラル導体と、
前記基板を貫通し、前記第1の平面スパイラル導体の内周端と前記第2の平面スパイラル導体の内周端とを接続するスルーホール導体と、
前記第1の角部を含む前記おもて面内の領域に電解めっき処理によって形成され、前記第1の平面スパイラル導体の外周端と接続する第1の引出導体と、
前記第3の角部を含む前記うら面内の領域に電解めっき処理によって形成され、前記第2の平面スパイラル導体の外周端と接続する第2の引出導体と
を備えることを特徴とするコイル部品。 - 前記基板のうち前記第2の角部を含む部分及び前記第4の角部を含む部分をそれぞれ貫通する第1及び第2のスルーホール磁性体をさらに備える
ことを特徴とする請求項8に記載のコイル部品。 - 前記基板のうち前記第1及び第2の平面スパイラル導体の中央部に対応する部分を貫通する第3のスルーホール磁性体をさらに備える
ことを特徴とする請求項9に記載のコイル部品。 - 前記第1及び第2の平面スパイラル導体並びに前記第1及び第2の引出導体を覆う絶縁樹脂層と、
前記基板のおもて面及びうら面を覆う金属磁性粉含有樹脂層とをさらに備え、
前記第1乃至第3のスルーホール磁性体は、前記金属磁性粉含有樹脂層の一部である
ことを特徴とする請求項10に記載のコイル部品。 - 前記第1及び第2の平面スパイラル導体はそれぞれ、前記第1の角部と前記第3の角部を結ぶ対角線の方向に相対的に長く、前記第2の角部と前記第4の角部を結ぶ対角線の方向に相対的に短い形状を有する
ことを特徴とする請求項8乃至11のいずれか一項に記載のコイル部品。
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