JP2012248440A - 組み付けコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】
コアハウジングをフードハウジングに組み付ける際、スペースを相対的に縮小でき、位置決め確認のしやすい組み付けコネクタを提供することを目的とする。
【解決手段】
コアハウジング１０と、コアハウジング１０と組み付け合うフードハウジング２０と、コアハウジング１０の幅方向に離間して備わり互いに遠のく方向に延在した一対のガイドピン１７と、ガイドピン１７を案内し互いに並行して突設されたフードハウジング２０の一対のガイド支柱２７と、一対のガイド支柱２７の対向面に形成された溝部２８と、ガイド支柱２７の上面にガイドピン１７を溝部２８に導入するための導入口２９とを備え、組み付けの際ガイドピン１７をガイド支柱２７に上方向から下降さて導入口２９を通して導入しガイド支柱２７の間をガイドピン１７が溝部をスライドする組み付けコネクタである。
【選択図】図１

Description

本発明は、組み付けコネクタに関するものである。

図８に示されるように、絶縁性の合成樹脂成形体からなるフードハウジングと、絶縁性の合成樹脂成形体に複数個のコンタクトを嵌合方向に整列配置させたコアハウジングとに分割された組み付けコネクタがある。

特許文献１記載の技術は、コアハウジング（端子台）をフードハウジング（端子ハウジング）に組み付ける際、コンタクト（オス型端子）に損傷を与えずに、組み付けを容易にするものである。コアハウジング（端子台）にはガイドピン（ガイド部）が形成され、フードハウジング（端子ハウジング）にはそれを受け入れるガイド孔（ガイド挿入孔）が形成されていて、両者の協働によってコアハウジング（端子台）と、フードハウジング（端子ハウジング）との位置決め作業を容易化させるものである。
ガイドピン（ガイド部）は、コアハウジング（端子台）の前面両端に一対備わり、コンタクト（オス型端子）と同様嵌合方向に沿って延びるとともに、並行するコンタクト（オス型端子）よりも先端がより前方に延びている。ガイドピン（ガイド部）を受け入れるガイド孔（ガイド挿入孔）は、フードハウジング（端子ハウジング）前面両端に備わり、ガイドピン（ガイド部）と同様嵌合方向に沿って延びている。なお、特許文献１で使用されている用語を（ ）内に記した。

特開２００７−４２５２９号公報

このようなコネクタの組み付け作業は、一般的に、コアハウジングの前面をフードハウジングの前面に正対させ、両者の前面同士の平行姿勢を維持した状態で、ガイドピン先端がガイド孔入口に架かるよう目視で位置決めをおこない、架かり合ったところから水平移動の嵌合動作に移行し、最終的にコアハウジングをフードハウジングの所定の位置に嵌合させる作業である。

確かに、特許文献１記載の技術によれば、ガイドピンと、ガイド孔とは協働して位置決め作業の見極めを助け、コアハウジングのフードハウジングに対する組み付け作業の誤りを防ぐとともに、予定外の操作によって生じるコンタクトの損傷を防ぐものではある。

しかし、組み付けの際、コアハウジングは、フードハウジングに対し前面同士を正対させた平行姿勢が求められ、且つ、コアハウジングは、嵌合方向に延びるコンタクトの先端よりもさらに前方に延びるガイドピンを備えているので、組み付け作業の際、ガイドピンが無い状態に比べ、この延びた分、コアハウジングを後方向に後退させる必要がある。また、位置決め作業をおこなうためには調整ストローク（調整に要するスペース）が必要であるが、ガイドピンとガイド孔との位置決めは、同一平面上で両者の先端同士を突き合わせるようにして行われるのが一般的であるから、調整ストローク分のスペースも、コアハウジングの後方に必要となる。すなわち、組み付け作業におけるコアハウジングの必要後方スペースは、ガイドピンのストローク分と、調整ストローク分との総和ということになる。このことは、後方に十分なスペース的余裕の確保を強いるもので、例えば箱体の内部
にこの一対のハウジングを含むユニット一式が組み込まれる場合には、この箱体の大型化を招くこととなる。
また、ガイドピンをガイド孔に挿入する位置決め操作は、水平面上で行なわなければならず、上方からの目視確認では勘に頼る部分が生じる結果、ハウジングの組み付け作業を困難にしている。
さらに、組み付け作業が行ない難い結果、コアハウジングを組み付ける際、コンタクトを誤ってフードハウジング本体に衝突させてしまい、折損等不具合を招くおそれがある。

本発明は、前記課題に鑑みなされたもので、コアハウジングをフードハウジングに組み付ける際、ガイド機能を有し、且つ、必要後方スペースを相対的に減少せしめ、ユニット一式が組み込まれる態様の場合でも箱体の小型化を図り得る組み付けコネクタ、及びそのようなコネクタの組み付け方法を提供することを目的とする。
この発明の別の目的は、組み付けコネクタにおいて、位置決めの視認性をよくし作業を行ないやすくすることである。
この発明のさらに別の目的は、組み付けコネクタにおいて、コンタクトの折損等不具合をより確実に抑制できるようにすることである。

前記目的を達成するため、本発明に係る組み付けコネクタは、（１）金属製のコンタクトを複数個配列した合成樹脂製の第１ハウジングと、この第１ハウジングに組み付け合う合成樹脂製の第２ハウジングと、前記第１ハウジングの幅方向に離間して備わり互いに遠のく方向に延在した先端部を有する一対のガイドピンと、前記一対のガイドピンを案内して組み付け操作の位置調整を補助するために備わり互いに組み付け方向に沿って並行するように突設された前記第２ハウジングの一対のガイド支柱と、この一対のガイド支柱の夫々対向面に形成された組み付け方向に沿って延びる溝部と、前記ガイド支柱の上面に形成された、前記ガイドピンの先端部を前記溝部に導入するための導入口と、を備え、組み付けの際、前記ガイドピンの先端部を前記ガイド支柱の溝部に、上方向から下降させるようにして前記導入口を通して導入し、並行に延びる一対の前記ガイド支柱の間を幅方向に延びる一対の前記ガイドピンが、前記先端部を前記溝部に摺動自在にスライドさせながら進むところに特徴を有するものである。

本発明によれば、第１ハウジングのガイドピンを、第２ハウジングのガイド支柱に形成された溝部にスライドさせることで組み付け作業をスムーズに行なうことができ、この溝部への導入はガイドピンの先端部をガイド支柱の上面に形成された導入口を通して行なうことができる。これにより、第１ハウジングを第２ハウジングに対して上方向から組み付けることができる。したがって、例えば箱体の内部にこの一対のハウジングを含むユニット一式が組み込まれる場合には、必要後方スペースが相対的に減少するので、この箱体の小型化を達成できる。

また、第１ハウジングを第２ハウジングに対して上方向から組み付けることができるので、ガイドピンの先端部と、ガイド支柱の導入口との位置決めの目視確認が的確に行なえる。したがって、組み付けの作業性が向上する。

さらに、ガイドピンと、ガイド支柱とが協働してハウジング同士の位置調整ができるので、組み付け作業でハウジング同士の位置ズレは生じない。これによって、位置ズレが原因で生じる予定外の衝撃がコンタクトにかかることが無い。したがって、コンタクトの折損等不具合の発生が効果的に抑制されている。

更に好ましくは、本発明に係る組み付けコネクタは、（２）上記（１）記載の組み付けコネクタであって、上方向から下降させる際、前記第１ハウジングを前傾させた姿勢で、
前記ガイドピン先端部を前記ガイド支柱の溝部に前記導入口を通して導入するところに特徴を有するものである。

この発明によれば、第１ハウジングを前傾させた姿勢で上方向から下降させることができるので、必要後方スペースを一層削減できる。したがって、箱体の小型化をさらに進めることができる。
また、第１ハウジングを前傾させた姿勢で位置決めができるので、第１ハウジングの後方に空間が確保され、この後方の広い空間で調整ができる。したがって、位置決め作業がさらにしやすくなるので一層作業性が向上する。

更に好ましくは、本発明に係る組み付けコネクタは、（３）上記（２）記載の組み付けコネクタであって、前記ガイドピンの先端部が前記導入口を通過して前記溝部に収まる過程で、前傾姿勢で前記溝部に導入された前記コアハウジングが、前記溝部と前記先端部との協働による姿勢制御手段によって、水平姿勢に変えられるところに特徴を有するものである。

この発明によれば、前記溝部と前記先端部との協働による姿勢制御手段によって、前傾姿勢で前記溝部に導入された前記第１ハウジングが、水平姿勢に変えられるので、第１ハウジングと第２ハウジングとは姿勢制御によって前面同士を正対させた姿勢がとられることとなる。これにより、組み付け作業はスムーズに進められる。したがって、作業性が一層向上する。

また、姿勢制御手段による姿勢制御は、ガイドピンの先端部が導入口を通過して溝部に収まる過程で行なわれるので、姿勢制御中の第１ハウジングと第２ハウジングとは、十分に距離を置いた状態である。これにより、前傾姿勢から水平姿勢への姿勢制御によって生じるガイドピンを軸心とした第１ハウジングの回転運動中にコンタクトが予定外の衝突をおこすおそれは無い。したがって、組み付け作業中にコンタクトが折損等不具合を生じさせることはない。

更に好ましくは、本発明に係る組み付けコネクタは、（４）前記ガイドピンの先端部の延びる方向の断面形状が略矩形で、組み付け方向の長手寸法Ｌ１、高さ寸法Ｌ２，及び前記溝部の高さ寸法Ｌ３の関係が次式、Ｌ２＜Ｌ３＜Ｌ１、で表され、前記ガイドピンの先端部が前記導入口を通過して前記溝部に収まる過程で、前傾姿勢で導入された前記第１ハウジングが、前記溝部と前記先端部との協働によって、水平姿勢に変えられるところに特徴を有する（２）記載のものである。

この発明によれば、第１ハウジングを傾けた姿勢では、ガイドピンの先端部は溝部を通過できず、第１ハウジングの前面を第２ハウジングの前面に正対させた姿勢でのみ、ガイドピンの先端部は溝部を通過できる。これにより、ガイドピンの先端部が導入口を通過して溝部に収まると、第１ハウジングは第２ハウジングに対して前面同士を正対させた姿勢をとるように変化する。これにより、組み付け作業はスムーズに進められる。したがって、作業性が一層向上する。

更に好ましくは、本発明に係る組み付けコネクタは、（５）前記溝部の導入口に臨む前記溝部を構成する上壁面の側面下端にテーパー面が形成されているところに特徴を有する（１）から（４）のうち一項記載のものである。

この発明によれば、導入口に臨む上壁面の側面下端にテーパー面が形成されているので、第１ハウジングの前傾姿勢から水平姿勢への姿勢制御がスムーズに進められる。したがって、組み付け作業性が一層向上する。

更に好ましくは、本発明に係る組み付けコネクタは、（６）前記ガイドピンの先端部の延びる方向の上面構造が組み付け方向から反組み付け方向にかけて上方に膨らみを持った曲面を有するところに特徴を有する（４）又は（５）記載のものである。

この発明によれば、ガイドピンの先端部の上面が組み付け方向から反組み付け方向にかけて上方に膨らみを持った曲面を有するので、第１ハウジングの前傾姿勢から水平姿勢への姿勢変化がスムーズに進められる。したがって、組み付け作業性が一層向上する。

本発明に係るコネクタの組み付け方法は、（７）請求項５記載の組み付けコネクタであって、前記第１ハウジングを前傾させて前記ガイドピンの先端部を前記第２ハウジングの溝部に、上方向から下降させて前記導入口を通して導入するステップと、前記先端部と前記溝部との協働によって前傾姿勢を水平姿勢に変えるステップと、水平姿勢で移動して前記第１ハウジングが前記第２ハウジングに収容されるステップとを含む方法である。

この発明によれば、第１ハウジングは前傾姿勢でガイドピンの先端部を上方向から導入口を通して溝部に導入されるので、箱体の小型化が達成される。
また、前傾姿勢から水平姿勢に姿勢制御がなされるので、組み付け作業をスムーズに行なうことができる。したがって、作業性が向上する。

本発明の実施形態に係るコアハウジング、フードハウジングの組み付け前の外観斜視図である。 同コアハウジングの要部拡大図で、（Ａ）はコアハウジングの側面図、（Ｂ）はガイドピンの側面図である。 同フードハウジングの要部拡大図で、（Ａ）はフードハウジングの側面図、（Ｂ）はガイド支柱の側面図である。 同フードハウジング、コアハウジング、及び筺体の外観斜視図であり、（Ａ）は組み付けまえ、（Ｂ）は組み付け後の筺体外部の外観斜視図であり、（Ｃ）は組み付け後の筺体内部の外観斜視図である。 同回路基板に実装されたコアハウジングを筺体に取り付けられたフードハウジングに組み付けるところの外観斜視図であり、（Ａ）は全体図、（Ｂ）は要部拡大図である。 同組み付け作業の工程図であり、（Ａ）は前傾姿勢段階であり、（Ｂ）は水平姿勢段階であり、（Ｃ）は組み付け完了段階である。 同組み付け作業の要部拡大図であり、（Ａ）は前傾姿勢段階であり、（Ｂ）は水平姿勢段階であり、（Ｃ）は組み付け完了段階である。 従来技術の組み付けコネクタの断面図である。

本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明するが、本発明の技術的範囲は、これらの実施形態によって限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で実施することができる。図１は、本発明の実施形態に係るコアハウジング、フードハウジングの組み付け前の外観斜視図である。図２は、本発明の実施形態に係るコアハウジングの要部拡大図で、（Ａ）はコアハウジングの側面図、（Ｂ）はガイドピンの側面図である。図３は、本発明の実施形態に係るフードハウジングの要部拡大図で、（Ａ）はフードハウジングの側面図、（Ｂ）はガイド支柱の側面図である。なお、特許請求の範囲の「第１ハウジング」は、「コアハウジング」を含み、「第２ハウジング」は、「フードハウジング」を含むものとする。

本発明の実施形態に係る組み付けコネクタ１は、図１に示されるように、コアハウジング１０と、フードハウジング２０とからなる。コアハウジング１０は、フードハウジング２０に穿設された収容孔３１に前面側から組み付けられる。正しい姿勢で組み付けられると双方に備わるロック機構が作動して正規組み付け姿勢が固定される。

コアハウジング１０は、図１、図２に示されるように、幅方向に長く、厚み方向に薄い扁平矩形状の合成樹脂成形体である。コアハウジング１０は、２列に亘って幅方向に複数本のヘッダーピン３８（コンタクト）を配列する。ヘッダーピン３８は、銅合金の細線を鉤形状に加工して表面をめっきしたものである。ヘッダーピン３８の長辺側は、コアハウジング１０の本体を嵌合方向に貫通するとともに、端部には、図示しない相手側コネクタの接触片に電気的に接続する接触部３８０を備えている。接触部３８０は、コアハウジング１０の前面１６から嵌合方向に沿って真直ぐ前方に延びるとともに、反嵌合方向の後方に、コアハウジング１０の圧入孔で固定される図示しない固定部を備えている。ヘッダーピン３８の短辺側は、図示しない回路基板の接続パッドに半田で固着される接続部３８１を備えている。接続部３８１は、後面１５から後方に配出され先端で直角下方に向かい、終端が回路基板の接続パッドに達する。コアハウジング１０は、回路基板の縁部に実装される。

コアハウジング１０は、図１、図２に示されるように、前面１６から後面１５まで嵌合方向に沿って貫通した圧入孔を格子状に形成するとともに、この圧入孔でヘッダーピン３８を格子状に整列固定する。コアハウジング１０は、上面１２の幅方向両端部に一対のガイドピン１７、１７を形成するとともに、ガイドピン１７、１７のやや内側、及び左右側面１４、１４に、周囲の面から一段低くなった矩形状のロック受け部１９を形成する。ロック受け部１９は、フードハウジング２０の図示しないロック爪と協働して、双方ハウジング１０、２０の正規組み付け状態を固定する。コアハウジング１０は、ネジ式用の孔を穿った固定部１８、１８を左右側面１４、１４下端に側方に張り出すように形成している。コアハウジング１０は、固定部１８、１８で回路基板の縁部に固定される。

一対のガイドピン１７、１７は、図１、図２に示されるように、コアハウジング１０の上面１２の左右縁部付近に形成されている。ガイドピン１７は、本体（コアハウジング）と一体的に成形され、厚み（上下）方向に延びた台座部１７１と、幅方向に張り出したガイド部１７２とを備えている。台座部１７１は、コアハウジング１０の上面１２縁部付近に備わり、片持ち梁状のガイド部１７２をその端部で支持している。ガイド部１７２は、台座部１７１の端部からヘッダーピンの延びる方向とは直交する面上を幅方向に延びるとともに、自由端の先端は、コアハウジング１０の本体外郭よりも更に外に向かって延びている。

ガイド部１７２は、図１、図２に示されるように、断面形状をほぼ一定にして延びるとともに、自由端の先端部はフードハウジング２０の溝部２８に摺動自在にスライドするスライド部１７ａが形成されている。スライド部１７ａは、前面１７５ａ、後面１７５ｂ、底面１７３、及び上面１７４で構成されるとともに、上半分は曲面で構成されている。コアハウジング１０をフードハウジング２０に組み付ける際、スライド部１７ａは溝部２８を摺動自在に嵌合方向に進むことで、双方ハウジング１０、２０を正規組み付け位置に嵌め合わせる。

フードハウジング２０は、図１、図３に示されるように、板状の基底部３０、基底部３０の前面に前フード２１、及び後面に後フード２６を備えている。基底部３０は、コアハウジング１０を収容するための扁平矩形状に穿設された収容孔３１を備えている。前フード２１は、基底部３０の前面に形成された、収容孔３１周縁に立ち上がった壁である。前フード２１は、上辺２２、下辺２３、及び左右側辺２４、２４で構成されている。後フー
ド２６は、収容孔３１周縁に立ち上がった、基底部３０後面に形成された壁である。

前フード２１は、図１、図３に示されるように、上辺２２の左右角部に一対のガイド支柱２７、２７を備えるとともに、上辺２２の内周面、及び左右側辺２４、２４の内周面にコアハウジング１０のロック受け部１９に係合する図示しないロック爪を備えている。正しい組み付け姿勢で、コアハウジング１０がフードハウジング２０に組み付けられると、ロック爪がロック受け部１９に係止して正規組み付け姿勢が固定される。

ガイド支柱２７、２７は、図１、図３に示されるように、基底部３０の前面で収容孔３１周縁の左右側端上方を基底にして突設されている。ガイド支柱２７、２７の下端の周面は、前フード２１の角部周面と一部共通するように前フード２１と一体的に形成されている。一対のガイド支柱２７、２７は、並行して形成されるとともに、対向する内側面には、凹状の溝部２８、２８が開口面を対向させて、それぞれ嵌合方向に沿って前端から後方に向かって形成されている。

ガイド支柱２７の溝部２８は、図１、図３に示されるように、ガイドピン１７のスライド部１７ａが摺動自在にスライドするところである。溝部２８は、上壁２８１、下壁２８２、及び奥壁２８３で構成されている。溝部２８の前面（入口側）は、壁面が無い間口部２８０であるとともに、溝部２８の上壁２８１の前端部は、上壁２８１の一部が切り欠かれた導入口２９が形成されている。このように溝部２８は、前面の間口部２８０からこれに続く上壁２８１の導入口２９にかけての部分が外部に開口されている。コアハウジング１０に備わるガイドピン１７のスライド部１７ａは、この上壁２８１に形成された導入口２９から前面の間口部２８０にかけての開口を通して溝部２８に導入される。溝部２８は、上壁２８１に導入口２９を備えているので、コアハウジング１０を上方から下降させるようにしてガイドピン１７のスライド部１７ａをガイド支柱２７の溝部２８に導入できる。

〔組み付け〕
ハウジング同士の組み付けについて説明する。図４は、本発明の実施形態に係るフードハウジング、コアハウジング、及び筺体の外観斜視図であり、（Ａ）は組み付けまえ、（Ｂ）は組み付け後の筺体外部の外観斜視図であり、（Ｃ）は組み付け後の筺体内部の外観斜視図である。図５は、本発明の実施形態に係る回路基板に実装されたコアハウジングを筺体に取り付けられたフードハウジングに組み付けるところの外観斜視図であり、（Ａ）は全体図、（Ｂ）は要部拡大図である。

コネクタ１の組み付けは、図４に示されるように、筺体５０（箱体）の一側面の外側に装着されたフードハウジング２０に、回路基板４０に実装された状態のコアハウジング１０を嵌め込む態様でおこなわれる。筺体５０は、図示しない蓋が別体になったアルミニューム合金製の箱体である（図４では、一側面だけを取り出している）。フードハウジング２０は、筺体５０の一側面に横長の貫通孔５１が穿設された段差部５３にシール材６１を介して装着される。フードハウジング２０は、筺体５０のネジ孔５２にネジ６０で固定される。組み付け面間にシール材６１が介在し機密性が確保されている。これにより、筺体５０内部への水滴や異物の進入は効果的に防がれている。

コアハウジング１０は、図４に示されるように、矩形状の回路基板４０の一辺に張り出した張り出し部４０ａに装着されている。コアハウジング１０は、筺体５０に穿たれた貫通孔５１の内側でフードハウジング２０に組み付けられる。このとき回路基板４０は、筺体５０内部に納まる。

〔組み付け作業〕
組み付け作業は、図５に示されるように、筺体５０の内側で行なわれる。筺体５０は、シール材を介して図示しない蓋がされ機密性が確保された状態で車に搭載される。筺体５０は、スペース効率の点から小型化が望まれている。コアハウジング１０と、フードハウジング２０との組み付けは、限られたスペースの中（筺体の内側）で行なわれる。コアハウジング１０がフードハウジング２０に組み付けられ、筺体５０内に回路基板４０が収容された後、蓋が被せられる。

組み付け作業について、図６、図７を参照しながら、詳細に説明する。図６は、本発明の実施形態に係る組み付け作業の工程図であり、（Ａ）は前傾姿勢段階であり、（Ｂ）は水平姿勢段階であり、（Ｃ）は組み付け完了段階である。図７は、本発明の実施形態に係る組み付け作業の要部拡大図であり、（Ａ）は前傾姿勢段階であり、（Ｂ）は水平姿勢段階であり、（Ｃ）は組み付け完了段階である。

組み付け作業の前傾姿勢段階は、図６及び図７の（Ａ）に示されるように、回路基板４０の張り出し部４０ａに装着されたコアハウジング１０のガイドピン１７、１７を、筺体５０の一側面に取り付けられたフードハウジング２０のガイド支柱２７、２７に、回路基板４０を前傾させた姿勢で位置決めをし、ガイドピン１７、１７のスライド部１７ａ、１７ａを上方から下降させるようにして、ガイド支柱２７、２７の導入口２９、２９に導入する段階である。
このように導入は、スライド部１７ａ、１７ａと導入口２９、２９との位置決めを上方から確認しながら、回路基板４０を前傾させた姿勢で行なうことができる。
スライド部１７ａ、１７ａが導入口２９、２９に導入されると、回路基板４０は、前方ではコアハウジング１０のガイドピン１７、１７を支点にしてフードハウジング２０のガイド支柱２７、２７に吊り下げられた状態で支持され、後方では自由に上下可動の状態で、上方に持ち上げられた姿勢で作業者に保持されている。
このとき、前傾姿勢は、２０〜９０度が好ましく、さらに好ましくは、３０〜６０度、一層好ましくは、３０〜４５度である。また、下降させる角度は、真下に下ろしてもよいし、１０〜３０度の角度をつけてもよい。回路基板４０を垂直に立てた姿勢（前傾姿勢９０度）で、垂直方向に下降させて導入する態様であってもよい。筺体内が狭く、ほとんど後方スペースが確保されていない場合は、このような大きな前傾姿勢で真下に下ろす態様が選択される場合もあるだろう。

組み付け作業の水平姿勢段階は、図６及び図７の（Ｂ）に示されるように、ガイドピン１７、１７のスライド部１７ａ、１７ａが導入口２９、２９を通過してガイド支柱２７、２７の溝部２８、２８に達し、底面１７３が下壁２８２表面に接した状態になる。このとき、回路基板４０は、前傾姿勢を水平姿勢に変えるとともに、コアハウジング１０と、フードハウジング２０とは、前面同士を正対させている。この姿勢のまま水平移動させると、双方ハウジング１０、２０は正しい組み付け位置で嵌合される。
前傾姿勢から水平姿勢への変化は、上記した、前方ではガイドピン１７、１７を支点にしてガイド支柱２７、２７に吊り下げられ、後方では自由に上下可動の状態で、上方に持ち上げられた姿勢で作業者に保持されている回路基板４０を、後方の保持を緩め自然に降下させることで漸次水平姿勢に近づけるものである。つまり、この変化は、熟練を要する操作を要するものではなく、安定化しようとする力を利用するものである。
若干組み付け方向に挿入力を加えながら回路基板４０後方を下降させていくと、回路基板４０は、ガイド支柱２７、２７で支持されたガイドピン１７、１７を中心にして、反時計回りに回転する（図６及び図７の図面上）。このとき挿入力を加えているので、回路基板４０は、水平姿勢になったところで、組み付け方向（嵌合方向）に前進する。
ガイドピン１７、１７と、ガイド支柱２７、２７とは、協働してコアハウジング１０をフードハウジング２０との正規組み付け位置に誘導する。これによって、組み付け作業はスムーズに進められる。

組み付け作業の組み付け完了段階は、図６及び図７の（Ｃ）に示されるように、ガイドピン１７、１７のスライド部１７ａ、１７ａがガイド支柱２７、２７の溝部２８、２８に誘導されて終端まで進み、コアハウジング１０が、フードハウジング２０に正規組み付け位置まで嵌合された状態である。正規組み付け位置でロック機構が作動し双方ハウジング１０、２０がこの姿勢で固定される。回路基板４０の後面と、筺体５０後壁とのスライド部１７ａ、１７ａが溝部２８、２８に導入された当初の隙間Ｓ１は、図６の（Ｂ）に示されるように、極めて狭く、組み付け後、正規嵌合位置でロック機構が作動した時の隙間Ｓ２は、図６の（Ｃ）に示されるように、スライドした分だけ広がっている。

〔姿勢変化〕
組み付け作業における前傾姿勢から水平姿勢への姿勢変化について、図６及び図７の（Ａ）、（Ｂ）を参照して、詳細に説明する。ガイドピン１７のスライド部１７ａの高さ寸法Ｌ２、長手寸法Ｌ１（図２参照）、及び溝部２８の高さ寸法Ｌ３（図３参照）の関係は、Ｌ２＜Ｌ３＜Ｌ１で表される。つまり、溝部２８の高さ寸法Ｌ３は、スライド部１７ａの長手寸法Ｌ１より小さく、高さ寸法Ｌ２より大きく設計されている。つまり、スライド部１７ａは、長手方向を水平方向に一致させた場合にのみ溝部２８を通過できるように設計されている。姿勢の変化は、ガイドピン１７がこの通過条件に適するように、挿入力（導入力）を利用して回転運動した結果、生じる現象である。

回路基板４０を前傾させた姿勢で、図６及び図７の（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、コアハウジング１０のガイドピン１７、１７を、フードハウジング２０のガイド支柱２７、２７の溝部２８、２８に導入する。この導入は、位置決めを視認しやすいように上方から下降させるようにして行なう。ガイドピン１７、１７のスライド部１７ａ、１７ａを、ガイド支柱２７、２７の上壁２８１、２８１端部の導入部２９、２９に位置決めし、位置が決まったところで導入する。

導入過程で、図６及び図７の（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、ガイドピン１７、１７は、スライド部１７ａ、１７ａの上面１７４、１７４の曲面部を溝部２８、２８の上壁２８１、２８１の導入口２９、２９に臨む側面に設けられたテーパー面２８１ａ、２８１ａに摺接させる。このとき、スライド部１７ａ、１７ａは前傾姿勢にあり、その前傾角度に倣うように上壁２８１、２８１の側面にはテーパー角度が設けられている。このように、テーパー面２８１ａ、２８１ａは、前傾姿勢を誘うとともに、導入過程での姿勢変化をスムーズに行なわせるものである。

前傾姿勢のまま導入していくとスライド部１７ａ、１７ａの底面１７３、１７３の角部が溝部２８、２８の下壁２８２、２８２に接触する。接触によってスライド部１７ａ、１７ａは、溝部２８、２８に一部載った状態である。姿勢変化は、この一部載った状態から本格的に開始されるとともに、スライド部１７ａ、１７ａの底面１７３、１７３が溝部２８、２８の下壁２８２、２８２に全て載った状態で終了する。姿勢変化は、この間に行なわれるガイドピン１７、１７を軸にした回転運動である。

このように姿勢変化は主に導入過程後半に行なわれる。スライド部１７ａ、１７ａの底面１７３、１７３の角部が溝部２８、２８の下壁２８２、２８２に接触したとき（一部載った状態）、スライド部１７ａ、１７ａの上面１７４、１７４の中央部付近がテーパー面２８１ａ、２８１ａ下端の角部に当たっている。
ここで、溝部２８の高さ寸法Ｌ３は、スライド部１７ａの長手寸法Ｌ１より小さく、且つ、高さ寸法Ｌ２より大きいという大小関係にあるので、長手方向を水平方向に一致させた場合にのみスライド部１７ａは溝部２８を通過できる。これによって、挿入力（導入力）を更に加えた場合、スライド部１７ａ、１７ａは、テーパー面２８１ａ、２８１ａの下
面の角部に上面１７４、１７４の中央部との当接点を僅かに滑らせながら、ガイドピン１７、１７を中心点にして小さく回転する（図６、図７で示されるように反時計回りに回転する）。この回転によって、回路基板４０の前傾姿勢は、前傾角度を小さくするように漸次水平姿勢に変化する。水平姿勢になったところで、スライド部１７ａ、１７ａの底面１７３、１７３が溝部２８、２８の下壁２８２、２８２面と接する状態（全部載った状態）になり長手方向が水平方向に一致する。このようにしてスライド部１７ａ、１７ａが溝部２８、２８を通過できるようになる。

このように、姿勢変化は、ガイドピン１７、１７を軸心にした回転運動によって生じる現象であり、駆動力は、挿入力（導入力）である。スライド部１７ａ、１７ａの上半分の曲面は、導入から姿勢変化にかけての動作をスムーズに生じさせることに貢献している。導入段階では、テーパー面２８１ａ、２８１ａとの摺動部を線接触とすることで抵抗摩擦を軽減して、導入をスムーズにしている。また、姿勢移行段階では、ガイドピン１７、１７の回転を滑らかに進め、姿勢変化がスムーズに生じるように作用している。

〔作用効果〕
このようにして構成された組み付けコネクタは、（１）回路基板の一辺部に装着されたコアハウジングを筺体の一側面に装着されたフードハウジングに組み付ける際、回路基板を前傾姿勢に保ってガイドピンを上方から下降させてガイド支柱に位置決めができるので、後方スペースに余裕のない筺体内部でも作業ができる。これにより、機器の小型化が達成される。
（２）ガイド支柱の導入口は溝部の上壁前端にあり、ガイドピンは側方に張り出しているので、ガイドピンをガイド支柱に位置決めする際、目視確認がしやすくなる。これにより、組み付け作業性が向上する。
（３）溝部を構成する上壁の導入口に臨む側面にテーパー面がとってあるので、回路基板の前傾姿勢から水平姿勢への変化がスムーズに行なわれる。これにより、一層作業性が向上する。

（４）スライド部の上面が曲面で構成されているので、回路基板の前傾姿勢から水平姿勢への移行がスムーズに行なわれる。これにより、さらに作業性が向上する。
（５）導入口はガイド支柱の先端に設けられているので、ガイドピンを導入口に位置決めする際、ヘッダーピンをフードハウジングの本体に干渉させることがない。これにより、ヘッダーピンの折損等不具合が回避されている。

以上、本発明を実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、発明思想の範囲内で種々の変更が可能である。
例えば、本実施形態は、コアハウジングにはガイドピンが備わり、フードハウジングにはガイド支柱が備わって、ガイドピンとガイド支柱との協働で組み付け作業の容易化を達成するものであるが、逆の場合であってもよい。すなわち、コアハウジングにはガイド支柱が備わり、フードハウジングにはガイドピンが備わって、協働して組み付け作業を容易化するものであってよい。このような実施形態の場合も、概ね上記（１）から（５）の効果を奏しうる。
また、本実施形態は、コアハウジングと、フードハウジングとの組み付けコネクタの場合であったが、オス型ハウジングと、メス型ハウジングとの組み付けコネクタの場合であってもよい。このような実施形態の場合も、概ね上記（１）から（５）の効果を奏しうる。

１ 組み付けコネクタ
１０ コアハウジング
１２ 上面
１３ 下面
１４ 左右側面
１５ 後面
１６ 前面
１７ ガイドピン
１７ａ スライド部
１７１ 基部
１７２ ガイド部
１７３ 底面
１７４ 上面
１７５ａ 前面
１７５ｂ 後面
１８ 固定部
１９ ロック受け部
２０ フードハウジング
２０ａ ネジ孔
２１ 前フード
２２ 上辺
２３ 下辺
２４ 左右側辺
２６ 後フード
２７ ガイド支柱
２８ 溝部
２８０ 間口部
２８１ 上壁
２８１ａ テーパー面
２８２ 下壁
２８３ 奥壁
２９ 導入口
３０ 基底部
３１ 収容孔
３８ ヘッダーピン
３８０ 接触部
３８１ 接続部
４０ 回路基板
４０ａ 張出し部
５０ 筺体
５１ 貫通孔
５２ ネジ孔
５３ 段差部
６０ ネジ
６１ シール材

Claims (7)

1. 金属製のコンタクトを複数個配列した合成樹脂製の第１ハウジングと、
   この第１ハウジングと組み付け合う合成樹脂製の第２ハウジングと、
   前記第１ハウジングの幅方向に離間して備わり互いに遠のく方向に延在した先端部を有する一対のガイドピンと、
   前記一対のガイドピンを案内して組み付け作業の位置調整を補助するために備わり互いに組み付け方向に沿って並行するように突設された前記第２ハウジングの一対のガイド支柱と、
   この一対のガイド支柱の夫々対向面に形成された組み付け方向に沿って延びる溝部と、
   前記ガイド支柱の上面に形成された、前記ガイドピンの先端部を前記溝部に導入するための導入口と、を備え、
   組み付けの際、前記ガイドピンの先端部を前記ガイド支柱の溝部に、上方向から下降させるようにして前記導入口を通して導入し、並行に延びる一対の前記ガイド支柱の間を幅方向に延びる一対の前記ガイドピンが、前記先端部を前記溝部に摺動自在にスライドさせながら進むところに特徴を有する組み付けコネクタ。
2. 請求項１記載の組み付けコネクタであって、上方向から下降させる際、前記第１ハウジングを前傾させた姿勢で、前記ガイドピン先端部を前記ガイド支柱の溝部に前記導入口を通して導入するところに特徴を有する組み付けコネクタ。
3. 請求項２記載の組み付けコネクタであって、前記ガイドピンの先端部が前記導入口を通過して前記溝部に収まる過程で、前傾姿勢で前記溝部に導入された前記第１ハウジングが、前記溝部と前記先端部との協働による姿勢制御手段によって、水平姿勢に変えられるところに特徴を有する組み付けコネクタ。
4. 前記ガイドピンの先端部の延びる方向の断面形状が略矩形で、組み付け方向の長手寸法Ｌ１、高さ寸法Ｌ２，及び前記溝部の高さ寸法Ｌ３の関係が次式、
   Ｌ２＜Ｌ３＜Ｌ１、で表され、
   前記ガイドピンの先端部が前記導入口を通過して前記溝部に収まる過程で、前傾姿勢で前記溝部に導入された前記第１ハウジングが、前記溝部と前記先端部との協働によって、水平姿勢に変えられるところに特徴を有する請求項２記載の組み付けコネクタ。
5. 前記溝部の導入口に臨む前記溝部を構成する上壁面の側面下端にテーパー面が形成されているところに特徴を有する請求項１から４のうち一項記載の組み付けコネクタ。
6. 前記ガイドピンの先端部の延びる方向の上面構造が組み付け方向から反組み付け方向にかけて上方に膨らみを持った曲面を有するところに特徴を有する請求項４又は５記載の組み付けコネクタ。
7. 請求項４記載の組み付けコネクタであって、
   前記第１ハウジングを前傾させて前記ガイドピンの先端部を前記第２ハウジングの溝部に、上方向から下降させて前記導入口を通して導入するステップと、
   前記先端部と前記溝部との協働によって前傾姿勢を水平姿勢に変えるステップと、
   水平姿勢で移動して前記第１ハウジングが前記第２ハウジングに収容されるステップと、を有する組み付けコネクタの組み付け方法。

Images