JP2012248440A

JP2012248440A - Assembled connector

Info

Publication number: JP2012248440A
Application number: JP2011119834A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Kitamura; 裕北村; Yuji Miyazaki; 祐二宮崎; Shohei Hirose; 翔平廣瀬
Original assignee: JST Mfg Co Ltd
Current assignee: JST Mfg Co Ltd
Priority date: 2011-05-30
Filing date: 2011-05-30
Publication date: 2012-12-13
Anticipated expiration: 2031-05-30
Also published as: JP5801102B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an assembled connector capable of relatively reducing a space and facilitating position confirmation, when a core housing is assembled to a hood housing.SOLUTION: An assembled connector includes: a core housing 10; a hood housing 20 assembled to the core housing 10 mutually; a pair of guide pins 17 spaced in the width direction of the core housing 10 and extending in such directions that both the guide pins are apart from each other; a pair of guide columns 27 of the hood housing 20 guiding the guide pins 17 and projecting so that the guide columns are in parallel with each other; a groove section 28 formed on the opposing surface of the pair of guide columns 27; and an introduction port 29 for introducing the guide pins 17 into the groove section 28 on the upper surface of the guide columns 27. When assembling, the guide pins 17 slide on the groove section between the guide columns 27 by lowering the guide pins 17 from the upper portions of the guide columns 27 and guiding the guide pins through the introduction port 29.

Description

本発明は、組み付けコネクタに関するものである。 The present invention relates to an assembly connector.

図８に示されるように、絶縁性の合成樹脂成形体からなるフードハウジングと、絶縁性の合成樹脂成形体に複数個のコンタクトを嵌合方向に整列配置させたコアハウジングとに分割された組み付けコネクタがある。 As shown in FIG. 8, the assembly is divided into a hood housing formed of an insulating synthetic resin molded body and a core housing in which a plurality of contacts are arranged in the fitting direction on the insulating synthetic resin molded body. There is a connector.

特許文献１記載の技術は、コアハウジング（端子台）をフードハウジング（端子ハウジング）に組み付ける際、コンタクト（オス型端子）に損傷を与えずに、組み付けを容易にするものである。コアハウジング（端子台）にはガイドピン（ガイド部）が形成され、フードハウジング（端子ハウジング）にはそれを受け入れるガイド孔（ガイド挿入孔）が形成されていて、両者の協働によってコアハウジング（端子台）と、フードハウジング（端子ハウジング）との位置決め作業を容易化させるものである。
ガイドピン（ガイド部）は、コアハウジング（端子台）の前面両端に一対備わり、コンタクト（オス型端子）と同様嵌合方向に沿って延びるとともに、並行するコンタクト（オス型端子）よりも先端がより前方に延びている。ガイドピン（ガイド部）を受け入れるガイド孔（ガイド挿入孔）は、フードハウジング（端子ハウジング）前面両端に備わり、ガイドピン（ガイド部）と同様嵌合方向に沿って延びている。なお、特許文献１で使用されている用語を（）内に記した。 The technique described in Patent Document 1 facilitates assembly without damaging the contact (male terminal) when the core housing (terminal block) is assembled to the hood housing (terminal housing). A guide pin (guide portion) is formed in the core housing (terminal block), and a guide hole (guide insertion hole) for receiving it is formed in the hood housing (terminal housing). The positioning work between the terminal block and the hood housing (terminal housing) is facilitated.
A pair of guide pins (guide portions) are provided at both ends of the front surface of the core housing (terminal block), and extend in the fitting direction like the contacts (male terminals), and have tips that are more parallel than the parallel contacts (male terminals). It extends further forward. Guide holes (guide insertion holes) for receiving guide pins (guide portions) are provided at both ends of the front surface of the hood housing (terminal housing) and extend in the fitting direction like the guide pins (guide portions). The terms used in Patent Document 1 are shown in parentheses.

特開２００７−４２５２９号公報JP 2007-42529 A

このようなコネクタの組み付け作業は、一般的に、コアハウジングの前面をフードハウジングの前面に正対させ、両者の前面同士の平行姿勢を維持した状態で、ガイドピン先端がガイド孔入口に架かるよう目視で位置決めをおこない、架かり合ったところから水平移動の嵌合動作に移行し、最終的にコアハウジングをフードハウジングの所定の位置に嵌合させる作業である。 In general, the connector is assembled in such a way that the front end of the core housing faces the front surface of the hood housing and the front end of the guide pin is placed over the guide hole entrance while maintaining the parallel posture of both front surfaces. This is an operation in which positioning is carried out visually and the operation moves from a crossed position to a horizontally moving fitting operation to finally fit the core housing to a predetermined position of the hood housing.

確かに、特許文献１記載の技術によれば、ガイドピンと、ガイド孔とは協働して位置決め作業の見極めを助け、コアハウジングのフードハウジングに対する組み付け作業の誤りを防ぐとともに、予定外の操作によって生じるコンタクトの損傷を防ぐものではある。 Certainly, according to the technology described in Patent Document 1, the guide pin and the guide hole cooperate to help determine the positioning operation, prevent an error in the assembly operation of the core housing with respect to the hood housing, and by an unplanned operation. This is to prevent damage to the contact that occurs.

しかし、組み付けの際、コアハウジングは、フードハウジングに対し前面同士を正対させた平行姿勢が求められ、且つ、コアハウジングは、嵌合方向に延びるコンタクトの先端よりもさらに前方に延びるガイドピンを備えているので、組み付け作業の際、ガイドピンが無い状態に比べ、この延びた分、コアハウジングを後方向に後退させる必要がある。また、位置決め作業をおこなうためには調整ストローク（調整に要するスペース）が必要であるが、ガイドピンとガイド孔との位置決めは、同一平面上で両者の先端同士を突き合わせるようにして行われるのが一般的であるから、調整ストローク分のスペースも、コアハウジングの後方に必要となる。すなわち、組み付け作業におけるコアハウジングの必要後方スペースは、ガイドピンのストローク分と、調整ストローク分との総和ということになる。このことは、後方に十分なスペース的余裕の確保を強いるもので、例えば箱体の内部
にこの一対のハウジングを含むユニット一式が組み込まれる場合には、この箱体の大型化を招くこととなる。
また、ガイドピンをガイド孔に挿入する位置決め操作は、水平面上で行なわなければならず、上方からの目視確認では勘に頼る部分が生じる結果、ハウジングの組み付け作業を困難にしている。
さらに、組み付け作業が行ない難い結果、コアハウジングを組み付ける際、コンタクトを誤ってフードハウジング本体に衝突させてしまい、折損等不具合を招くおそれがある。 However, when assembled, the core housing is required to have a parallel posture with the front surfaces facing each other with respect to the hood housing, and the core housing has a guide pin extending further forward than the tip of the contact extending in the fitting direction. Since it is provided, it is necessary to retract the core housing in the backward direction by an amount corresponding to this extension as compared with a state where there is no guide pin during assembly work. In addition, an adjustment stroke (space required for adjustment) is required to perform the positioning operation, but the positioning of the guide pin and the guide hole is performed by abutting the tips of the two on the same plane. Since it is general, a space for the adjustment stroke is also required behind the core housing. That is, the necessary rear space of the core housing in the assembling work is the sum of the stroke of the guide pin and the adjustment stroke. This is to ensure a sufficient space in the rear. For example, when a set of units including the pair of housings is incorporated inside the box, the box is increased in size. .
Further, the positioning operation for inserting the guide pin into the guide hole has to be performed on a horizontal plane. As a result, a part that relies on intuition is generated in the visual confirmation from above, which makes it difficult to assemble the housing.
Furthermore, as a result of the difficulty in performing the assembling work, when assembling the core housing, the contact may accidentally collide with the hood housing main body, leading to problems such as breakage.

本発明は、前記課題に鑑みなされたもので、コアハウジングをフードハウジングに組み付ける際、ガイド機能を有し、且つ、必要後方スペースを相対的に減少せしめ、ユニット一式が組み込まれる態様の場合でも箱体の小型化を図り得る組み付けコネクタ、及びそのようなコネクタの組み付け方法を提供することを目的とする。
この発明の別の目的は、組み付けコネクタにおいて、位置決めの視認性をよくし作業を行ないやすくすることである。
この発明のさらに別の目的は、組み付けコネクタにおいて、コンタクトの折損等不具合をより確実に抑制できるようにすることである。 The present invention has been made in view of the above problems, and has a guide function when assembling the core housing to the hood housing, and the box is provided even in the case where the unit set is incorporated by relatively reducing the necessary rear space. An object of the present invention is to provide an assembly connector that can reduce the size of the body, and a method for assembling such a connector.
Another object of the present invention is to improve positioning visibility and facilitate work in an assembled connector.
Still another object of the present invention is to make it possible to more reliably suppress problems such as contact breakage in an assembled connector.

前記目的を達成するため、本発明に係る組み付けコネクタは、（１）金属製のコンタクトを複数個配列した合成樹脂製の第１ハウジングと、この第１ハウジングに組み付け合う合成樹脂製の第２ハウジングと、前記第１ハウジングの幅方向に離間して備わり互いに遠のく方向に延在した先端部を有する一対のガイドピンと、前記一対のガイドピンを案内して組み付け操作の位置調整を補助するために備わり互いに組み付け方向に沿って並行するように突設された前記第２ハウジングの一対のガイド支柱と、この一対のガイド支柱の夫々対向面に形成された組み付け方向に沿って延びる溝部と、前記ガイド支柱の上面に形成された、前記ガイドピンの先端部を前記溝部に導入するための導入口と、を備え、組み付けの際、前記ガイドピンの先端部を前記ガイド支柱の溝部に、上方向から下降させるようにして前記導入口を通して導入し、並行に延びる一対の前記ガイド支柱の間を幅方向に延びる一対の前記ガイドピンが、前記先端部を前記溝部に摺動自在にスライドさせながら進むところに特徴を有するものである。 In order to achieve the above object, an assembly connector according to the present invention includes: (1) a first housing made of synthetic resin in which a plurality of metal contacts are arranged, and a second housing made of synthetic resin to be assembled to the first housing. And a pair of guide pins having distal end portions spaced apart in the width direction of the first housing and extending away from each other, and for guiding the pair of guide pins to assist in adjusting the position of the assembling operation. A pair of guide columns of the second housing protruding so as to be parallel to each other in the assembling direction; grooves extending along the assembling direction formed on opposing surfaces of the pair of guide columns; and the guide columns And an introduction port for introducing the tip end portion of the guide pin into the groove portion, and the tip end of the guide pin when assembled. Is introduced into the groove of the guide column through the introduction port so as to be lowered from above, and a pair of the guide pins extending in the width direction between the pair of guide columns extending in parallel, It is characterized in that it advances while sliding slidably in the groove.

本発明によれば、第１ハウジングのガイドピンを、第２ハウジングのガイド支柱に形成された溝部にスライドさせることで組み付け作業をスムーズに行なうことができ、この溝部への導入はガイドピンの先端部をガイド支柱の上面に形成された導入口を通して行なうことができる。これにより、第１ハウジングを第２ハウジングに対して上方向から組み付けることができる。したがって、例えば箱体の内部にこの一対のハウジングを含むユニット一式が組み込まれる場合には、必要後方スペースが相対的に減少するので、この箱体の小型化を達成できる。 According to the present invention, the guide pin of the first housing can be smoothly slid by sliding the guide pin of the first housing into the groove portion formed in the guide column of the second housing. The part can be carried out through an inlet formed in the upper surface of the guide column. Thereby, the first housing can be assembled to the second housing from above. Therefore, for example, when a set of units including the pair of housings is incorporated inside the box, the required rear space is relatively reduced, so that the size of the box can be reduced.

また、第１ハウジングを第２ハウジングに対して上方向から組み付けることができるので、ガイドピンの先端部と、ガイド支柱の導入口との位置決めの目視確認が的確に行なえる。したがって、組み付けの作業性が向上する。 Further, since the first housing can be assembled to the second housing from above, visual confirmation of the positioning of the guide pin tip portion and the guide post introduction port can be accurately performed. Therefore, the workability of assembly is improved.

さらに、ガイドピンと、ガイド支柱とが協働してハウジング同士の位置調整ができるので、組み付け作業でハウジング同士の位置ズレは生じない。これによって、位置ズレが原因で生じる予定外の衝撃がコンタクトにかかることが無い。したがって、コンタクトの折損等不具合の発生が効果的に抑制されている。 Furthermore, since the guide pins and the guide columns can cooperate to adjust the positions of the housings, there is no positional deviation between the housings during the assembling work. As a result, unintended impact caused by misalignment is not applied to the contact. Therefore, occurrence of defects such as contact breakage is effectively suppressed.

更に好ましくは、本発明に係る組み付けコネクタは、（２）上記（１）記載の組み付けコネクタであって、上方向から下降させる際、前記第１ハウジングを前傾させた姿勢で、
前記ガイドピン先端部を前記ガイド支柱の溝部に前記導入口を通して導入するところに特徴を有するものである。 More preferably, the assembly connector according to the present invention is (2) the assembly connector described in (1) above, wherein when the first connector is lowered from the upper direction, the first housing is inclined forward,
The guide pin tip is introduced into the groove of the guide column through the introduction port.

この発明によれば、第１ハウジングを前傾させた姿勢で上方向から下降させることができるので、必要後方スペースを一層削減できる。したがって、箱体の小型化をさらに進めることができる。
また、第１ハウジングを前傾させた姿勢で位置決めができるので、第１ハウジングの後方に空間が確保され、この後方の広い空間で調整ができる。したがって、位置決め作業がさらにしやすくなるので一層作業性が向上する。 According to the present invention, since the first housing can be lowered from the upper side in a posture inclined forward, the necessary rear space can be further reduced. Therefore, it is possible to further reduce the size of the box.
Further, since the first housing can be positioned in a forward tilted position, a space is secured behind the first housing, and adjustment can be performed in the wide space behind the first housing. Accordingly, the positioning work is further facilitated, so that workability is further improved.

更に好ましくは、本発明に係る組み付けコネクタは、（３）上記（２）記載の組み付けコネクタであって、前記ガイドピンの先端部が前記導入口を通過して前記溝部に収まる過程で、前傾姿勢で前記溝部に導入された前記コアハウジングが、前記溝部と前記先端部との協働による姿勢制御手段によって、水平姿勢に変えられるところに特徴を有するものである。 More preferably, the assembly connector according to the present invention is (3) the assembly connector according to the above (2), wherein the tip end portion of the guide pin passes through the introduction port and fits into the groove portion. The core housing introduced into the groove portion in a posture is characterized in that the core housing can be changed into a horizontal posture by posture control means in cooperation with the groove portion and the tip portion.

この発明によれば、前記溝部と前記先端部との協働による姿勢制御手段によって、前傾姿勢で前記溝部に導入された前記第１ハウジングが、水平姿勢に変えられるので、第１ハウジングと第２ハウジングとは姿勢制御によって前面同士を正対させた姿勢がとられることとなる。これにより、組み付け作業はスムーズに進められる。したがって、作業性が一層向上する。 According to the present invention, the first housing introduced into the groove portion in the forward inclined posture is changed into a horizontal posture by the posture control means in cooperation with the groove portion and the tip portion. With the two housings, a posture in which the front surfaces are opposed to each other by posture control is taken. Thereby, the assembling work can proceed smoothly. Therefore, workability is further improved.

また、姿勢制御手段による姿勢制御は、ガイドピンの先端部が導入口を通過して溝部に収まる過程で行なわれるので、姿勢制御中の第１ハウジングと第２ハウジングとは、十分に距離を置いた状態である。これにより、前傾姿勢から水平姿勢への姿勢制御によって生じるガイドピンを軸心とした第１ハウジングの回転運動中にコンタクトが予定外の衝突をおこすおそれは無い。したがって、組み付け作業中にコンタクトが折損等不具合を生じさせることはない。 Further, the posture control by the posture control means is performed in the process in which the tip end portion of the guide pin passes through the introduction port and fits into the groove portion, so that the first housing and the second housing during the posture control have a sufficient distance. It is in the state. Thereby, there is no possibility that the contact will cause an unscheduled collision during the rotational movement of the first housing about the guide pin that is generated by the posture control from the forward leaning posture to the horizontal posture. Therefore, the contact does not cause problems such as breakage during the assembly work.

更に好ましくは、本発明に係る組み付けコネクタは、（４）前記ガイドピンの先端部の延びる方向の断面形状が略矩形で、組み付け方向の長手寸法Ｌ１、高さ寸法Ｌ２，及び前記溝部の高さ寸法Ｌ３の関係が次式、Ｌ２＜Ｌ３＜Ｌ１、で表され、前記ガイドピンの先端部が前記導入口を通過して前記溝部に収まる過程で、前傾姿勢で導入された前記第１ハウジングが、前記溝部と前記先端部との協働によって、水平姿勢に変えられるところに特徴を有する（２）記載のものである。 More preferably, in the assembly connector according to the present invention, (4) the cross-sectional shape of the guide pin extending in the extending direction is substantially rectangular, the longitudinal dimension L1, the height dimension L2, and the height of the groove part in the assembly direction. The relationship of the dimension L3 is expressed by the following expression, L2 <L3 <L1, and the first housing is introduced in a forward tilted posture in the process in which the tip portion of the guide pin passes through the introduction port and fits in the groove portion. However, it is a thing of (2) description which has the characteristics in the place which can be changed into a horizontal attitude | position by cooperation with the said groove part and the said front-end | tip part.

この発明によれば、第１ハウジングを傾けた姿勢では、ガイドピンの先端部は溝部を通過できず、第１ハウジングの前面を第２ハウジングの前面に正対させた姿勢でのみ、ガイドピンの先端部は溝部を通過できる。これにより、ガイドピンの先端部が導入口を通過して溝部に収まると、第１ハウジングは第２ハウジングに対して前面同士を正対させた姿勢をとるように変化する。これにより、組み付け作業はスムーズに進められる。したがって、作業性が一層向上する。 According to this invention, when the first housing is tilted, the tip of the guide pin cannot pass through the groove, and only when the front surface of the first housing faces the front surface of the second housing. The tip can pass through the groove. Thereby, when the front-end | tip part of a guide pin passes an inlet and settles in a groove part, a 1st housing will change so that it may take the attitude | position which faced the front surfaces with respect to the 2nd housing. Thereby, the assembling work can proceed smoothly. Therefore, workability is further improved.

更に好ましくは、本発明に係る組み付けコネクタは、（５）前記溝部の導入口に臨む前記溝部を構成する上壁面の側面下端にテーパー面が形成されているところに特徴を有する（１）から（４）のうち一項記載のものである。 More preferably, the assembly connector according to the present invention is characterized in that (5) a tapered surface is formed at the lower end of the side surface of the upper wall surface that constitutes the groove portion facing the inlet of the groove portion (1) to ( 4).

この発明によれば、導入口に臨む上壁面の側面下端にテーパー面が形成されているので、第１ハウジングの前傾姿勢から水平姿勢への姿勢制御がスムーズに進められる。したがって、組み付け作業性が一層向上する。 According to the present invention, since the tapered surface is formed at the lower end of the side surface of the upper wall surface facing the introduction port, the posture control of the first housing from the forward inclined posture to the horizontal posture can be smoothly advanced. Therefore, assembly workability is further improved.

更に好ましくは、本発明に係る組み付けコネクタは、（６）前記ガイドピンの先端部の延びる方向の上面構造が組み付け方向から反組み付け方向にかけて上方に膨らみを持った曲面を有するところに特徴を有する（４）又は（５）記載のものである。 More preferably, the assembly connector according to the present invention is characterized in that (6) the upper surface structure in the direction in which the tip end portion of the guide pin extends has a curved surface that bulges upward from the assembly direction to the anti-assembly direction ( 4) or (5).

この発明によれば、ガイドピンの先端部の上面が組み付け方向から反組み付け方向にかけて上方に膨らみを持った曲面を有するので、第１ハウジングの前傾姿勢から水平姿勢への姿勢変化がスムーズに進められる。したがって、組み付け作業性が一層向上する。 According to this invention, since the upper surface of the tip end portion of the guide pin has a curved surface that bulges upward from the assembling direction to the non-assembling direction, the posture change of the first housing from the forward inclined posture to the horizontal posture proceeds smoothly. It is done. Therefore, assembly workability is further improved.

本発明に係るコネクタの組み付け方法は、（７）請求項５記載の組み付けコネクタであって、前記第１ハウジングを前傾させて前記ガイドピンの先端部を前記第２ハウジングの溝部に、上方向から下降させて前記導入口を通して導入するステップと、前記先端部と前記溝部との協働によって前傾姿勢を水平姿勢に変えるステップと、水平姿勢で移動して前記第１ハウジングが前記第２ハウジングに収容されるステップとを含む方法である。 The connector assembly method according to the present invention is (7) the assembly connector according to claim 5, wherein the first housing is tilted forward so that the tip of the guide pin is in the groove of the second housing. The first housing is moved in a horizontal posture, and the first housing is moved to the second housing by the cooperation of the tip portion and the groove portion. Contained in the method.

この発明によれば、第１ハウジングは前傾姿勢でガイドピンの先端部を上方向から導入口を通して溝部に導入されるので、箱体の小型化が達成される。
また、前傾姿勢から水平姿勢に姿勢制御がなされるので、組み付け作業をスムーズに行なうことができる。したがって、作業性が向上する。 According to the present invention, the first housing is introduced into the groove portion through the introduction port from the upper direction in the forward tilt posture, so that the box can be reduced in size.
Further, since the posture control is performed from the forward leaning posture to the horizontal posture, the assembling work can be performed smoothly. Therefore, workability is improved.

本発明の実施形態に係るコアハウジング、フードハウジングの組み付け前の外観斜視図である。It is an external appearance perspective view before the assembly of the core housing which concerns on embodiment of this invention, and a hood housing. 同コアハウジングの要部拡大図で、（Ａ）はコアハウジングの側面図、（Ｂ）はガイドピンの側面図である。It is a principal part enlarged view of the same core housing, (A) is a side view of a core housing, (B) is a side view of a guide pin. 同フードハウジングの要部拡大図で、（Ａ）はフードハウジングの側面図、（Ｂ）はガイド支柱の側面図である。It is the principal part enlarged view of the hood housing, (A) is a side view of a hood housing, (B) is a side view of a guide support | pillar. 同フードハウジング、コアハウジング、及び筺体の外観斜視図であり、（Ａ）は組み付けまえ、（Ｂ）は組み付け後の筺体外部の外観斜視図であり、（Ｃ）は組み付け後の筺体内部の外観斜視図である。It is the external appearance perspective view of the food housing, the core housing, and the housing, (A) is assembled, (B) is the external perspective view of the exterior of the housing after assembly, and (C) is the external appearance inside the housing after assembly. It is a perspective view. 同回路基板に実装されたコアハウジングを筺体に取り付けられたフードハウジングに組み付けるところの外観斜視図であり、（Ａ）は全体図、（Ｂ）は要部拡大図である。It is an external appearance perspective view of the place which attaches the core housing mounted in the circuit board to the hood housing attached to the housing, (A) is a general view, (B) is a principal part enlarged view. 同組み付け作業の工程図であり、（Ａ）は前傾姿勢段階であり、（Ｂ）は水平姿勢段階であり、（Ｃ）は組み付け完了段階である。It is process drawing of the same assembling work, (A) is a forward tilt posture stage, (B) is a horizontal posture stage, and (C) is an assembly completion stage. 同組み付け作業の要部拡大図であり、（Ａ）は前傾姿勢段階であり、（Ｂ）は水平姿勢段階であり、（Ｃ）は組み付け完了段階である。It is a principal part enlarged view of the assembly | attachment operation | work, (A) is a forward leaning attitude | position stage, (B) is a horizontal attitude | position stage, (C) is an assembly completion stage. 従来技術の組み付けコネクタの断面図である。It is sectional drawing of the assembly | attachment connector of a prior art.

本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明するが、本発明の技術的範囲は、これらの実施形態によって限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で実施することができる。図１は、本発明の実施形態に係るコアハウジング、フードハウジングの組み付け前の外観斜視図である。図２は、本発明の実施形態に係るコアハウジングの要部拡大図で、（Ａ）はコアハウジングの側面図、（Ｂ）はガイドピンの側面図である。図３は、本発明の実施形態に係るフードハウジングの要部拡大図で、（Ａ）はフードハウジングの側面図、（Ｂ）はガイド支柱の側面図である。なお、特許請求の範囲の「第１ハウジング」は、「コアハウジング」を含み、「第２ハウジング」は、「フードハウジング」を含むものとする。 Although embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings, the technical scope of the present invention is not limited by these embodiments, and can be implemented without departing from the spirit of the invention. FIG. 1 is an external perspective view of a core housing and a hood housing according to an embodiment of the present invention before assembly. 2A and 2B are enlarged views of a main part of the core housing according to the embodiment of the present invention. FIG. 2A is a side view of the core housing, and FIG. 2B is a side view of the guide pin. 3A and 3B are enlarged views of a main part of the hood housing according to the embodiment of the present invention. FIG. 3A is a side view of the hood housing, and FIG. 3B is a side view of the guide column. The “first housing” in the claims includes a “core housing”, and the “second housing” includes a “hood housing”.

本発明の実施形態に係る組み付けコネクタ１は、図１に示されるように、コアハウジング１０と、フードハウジング２０とからなる。コアハウジング１０は、フードハウジング２０に穿設された収容孔３１に前面側から組み付けられる。正しい姿勢で組み付けられると双方に備わるロック機構が作動して正規組み付け姿勢が固定される。 The assembly connector 1 according to the embodiment of the present invention includes a core housing 10 and a hood housing 20, as shown in FIG. The core housing 10 is assembled from the front side into the accommodation hole 31 formed in the hood housing 20. When assembled in the correct posture, the lock mechanism provided on both sides operates to fix the regular assembly posture.

コアハウジング１０は、図１、図２に示されるように、幅方向に長く、厚み方向に薄い扁平矩形状の合成樹脂成形体である。コアハウジング１０は、２列に亘って幅方向に複数本のヘッダーピン３８（コンタクト）を配列する。ヘッダーピン３８は、銅合金の細線を鉤形状に加工して表面をめっきしたものである。ヘッダーピン３８の長辺側は、コアハウジング１０の本体を嵌合方向に貫通するとともに、端部には、図示しない相手側コネクタの接触片に電気的に接続する接触部３８０を備えている。接触部３８０は、コアハウジング１０の前面１６から嵌合方向に沿って真直ぐ前方に延びるとともに、反嵌合方向の後方に、コアハウジング１０の圧入孔で固定される図示しない固定部を備えている。ヘッダーピン３８の短辺側は、図示しない回路基板の接続パッドに半田で固着される接続部３８１を備えている。接続部３８１は、後面１５から後方に配出され先端で直角下方に向かい、終端が回路基板の接続パッドに達する。コアハウジング１０は、回路基板の縁部に実装される。 As shown in FIGS. 1 and 2, the core housing 10 is a flat rectangular synthetic resin molded body that is long in the width direction and thin in the thickness direction. The core housing 10 has a plurality of header pins 38 (contacts) arranged in the width direction over two rows. The header pin 38 is formed by processing a copper alloy fine wire into a bowl shape and plating the surface. The long side of the header pin 38 penetrates the main body of the core housing 10 in the fitting direction, and is provided with a contact portion 380 that is electrically connected to a contact piece of a mating connector (not shown) at the end. The contact portion 380 extends straight forward from the front surface 16 of the core housing 10 along the fitting direction, and includes a fixing portion (not shown) that is fixed by a press-fitting hole of the core housing 10 behind the counter fitting direction. . The short side of the header pin 38 includes a connection portion 381 that is fixed to a connection pad of a circuit board (not shown) with solder. The connection portion 381 is provided rearward from the rear surface 15 and is directed downward at a right angle at the tip, and the end reaches the connection pad of the circuit board. The core housing 10 is mounted on the edge of the circuit board.

コアハウジング１０は、図１、図２に示されるように、前面１６から後面１５まで嵌合方向に沿って貫通した圧入孔を格子状に形成するとともに、この圧入孔でヘッダーピン３８を格子状に整列固定する。コアハウジング１０は、上面１２の幅方向両端部に一対のガイドピン１７、１７を形成するとともに、ガイドピン１７、１７のやや内側、及び左右側面１４、１４に、周囲の面から一段低くなった矩形状のロック受け部１９を形成する。ロック受け部１９は、フードハウジング２０の図示しないロック爪と協働して、双方ハウジング１０、２０の正規組み付け状態を固定する。コアハウジング１０は、ネジ式用の孔を穿った固定部１８、１８を左右側面１４、１４下端に側方に張り出すように形成している。コアハウジング１０は、固定部１８、１８で回路基板の縁部に固定される。 As shown in FIGS. 1 and 2, the core housing 10 forms press-fit holes penetrating along the fitting direction from the front surface 16 to the rear surface 15 in a lattice shape, and the header pins 38 are formed in a lattice shape by the press-fit holes. Align and fix to. The core housing 10 is formed with a pair of guide pins 17 and 17 at both ends in the width direction of the upper surface 12, and is slightly lower than the surrounding surfaces on the slightly inner side and the left and right side surfaces 14 and 14 of the guide pins 17 and 17. A rectangular lock receiving portion 19 is formed. The lock receiving portion 19 cooperates with a lock claw (not shown) of the hood housing 20 to fix the normal assembled state of the housings 10 and 20. The core housing 10 is formed so that fixing portions 18 and 18 having a screw-type hole are protruded laterally from the left and right side surfaces 14 and 14. The core housing 10 is fixed to the edge of the circuit board by the fixing portions 18 and 18.

一対のガイドピン１７、１７は、図１、図２に示されるように、コアハウジング１０の上面１２の左右縁部付近に形成されている。ガイドピン１７は、本体（コアハウジング）と一体的に成形され、厚み（上下）方向に延びた台座部１７１と、幅方向に張り出したガイド部１７２とを備えている。台座部１７１は、コアハウジング１０の上面１２縁部付近に備わり、片持ち梁状のガイド部１７２をその端部で支持している。ガイド部１７２は、台座部１７１の端部からヘッダーピンの延びる方向とは直交する面上を幅方向に延びるとともに、自由端の先端は、コアハウジング１０の本体外郭よりも更に外に向かって延びている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the pair of guide pins 17 and 17 are formed in the vicinity of the left and right edges of the upper surface 12 of the core housing 10. The guide pin 17 is formed integrally with the main body (core housing) and includes a pedestal portion 171 extending in the thickness (up and down) direction and a guide portion 172 projecting in the width direction. The pedestal portion 171 is provided near the edge of the top surface 12 of the core housing 10 and supports the cantilever-shaped guide portion 172 at its end. The guide portion 172 extends in the width direction from the end portion of the pedestal portion 171 on a surface orthogonal to the direction in which the header pins extend, and the tip of the free end extends further outward than the main body outline of the core housing 10. ing.

ガイド部１７２は、図１、図２に示されるように、断面形状をほぼ一定にして延びるとともに、自由端の先端部はフードハウジング２０の溝部２８に摺動自在にスライドするスライド部１７ａが形成されている。スライド部１７ａは、前面１７５ａ、後面１７５ｂ、底面１７３、及び上面１７４で構成されるとともに、上半分は曲面で構成されている。コアハウジング１０をフードハウジング２０に組み付ける際、スライド部１７ａは溝部２８を摺動自在に嵌合方向に進むことで、双方ハウジング１０、２０を正規組み付け位置に嵌め合わせる。 As shown in FIGS. 1 and 2, the guide portion 172 extends with a substantially constant cross-sectional shape, and the free end has a slide portion 17 a that slides slidably into the groove portion 28 of the hood housing 20. Has been. The slide portion 17a is composed of a front surface 175a, a rear surface 175b, a bottom surface 173, and an upper surface 174, and the upper half is composed of a curved surface. When the core housing 10 is assembled to the hood housing 20, the slide portion 17 a slidably moves along the groove portion 28 in the fitting direction, thereby fitting both the housings 10 and 20 into the regular assembly position.

フードハウジング２０は、図１、図３に示されるように、板状の基底部３０、基底部３０の前面に前フード２１、及び後面に後フード２６を備えている。基底部３０は、コアハウジング１０を収容するための扁平矩形状に穿設された収容孔３１を備えている。前フード２１は、基底部３０の前面に形成された、収容孔３１周縁に立ち上がった壁である。前フード２１は、上辺２２、下辺２３、及び左右側辺２４、２４で構成されている。後フー
ド２６は、収容孔３１周縁に立ち上がった、基底部３０後面に形成された壁である。 As shown in FIGS. 1 and 3, the hood housing 20 includes a plate-like base portion 30, a front hood 21 on the front surface of the base portion 30, and a rear hood 26 on the rear surface. The base portion 30 includes an accommodation hole 31 that is formed in a flat rectangular shape for accommodating the core housing 10. The front hood 21 is a wall that is formed on the front surface of the base portion 30 and rises at the periphery of the accommodation hole 31. The front hood 21 includes an upper side 22, a lower side 23, and left and right side sides 24 and 24. The rear hood 26 is a wall formed on the rear surface of the base portion 30 that rises at the periphery of the accommodation hole 31.

前フード２１は、図１、図３に示されるように、上辺２２の左右角部に一対のガイド支柱２７、２７を備えるとともに、上辺２２の内周面、及び左右側辺２４、２４の内周面にコアハウジング１０のロック受け部１９に係合する図示しないロック爪を備えている。正しい組み付け姿勢で、コアハウジング１０がフードハウジング２０に組み付けられると、ロック爪がロック受け部１９に係止して正規組み付け姿勢が固定される。 As shown in FIGS. 1 and 3, the front hood 21 includes a pair of guide columns 27 and 27 at the left and right corners of the upper side 22, and the inner peripheral surface of the upper side 22 and the inner sides of the left and right side sides 24 and 24. A lock claw (not shown) that engages with the lock receiving portion 19 of the core housing 10 is provided on the peripheral surface. When the core housing 10 is assembled to the hood housing 20 in the correct assembly posture, the lock claw is locked to the lock receiving portion 19 and the regular assembly posture is fixed.

ガイド支柱２７、２７は、図１、図３に示されるように、基底部３０の前面で収容孔３１周縁の左右側端上方を基底にして突設されている。ガイド支柱２７、２７の下端の周面は、前フード２１の角部周面と一部共通するように前フード２１と一体的に形成されている。一対のガイド支柱２７、２７は、並行して形成されるとともに、対向する内側面には、凹状の溝部２８、２８が開口面を対向させて、それぞれ嵌合方向に沿って前端から後方に向かって形成されている。 As shown in FIGS. 1 and 3, the guide columns 27, 27 protrude from the front surface of the base portion 30 with the left and right ends above the periphery of the accommodation hole 31 as the base. The peripheral surfaces of the lower ends of the guide columns 27 and 27 are formed integrally with the front hood 21 so as to be partially in common with the corner peripheral surface of the front hood 21. The pair of guide struts 27, 27 are formed in parallel, and concave grooves 28, 28 are opposed to the inner surfaces facing each other with the opening surfaces facing each other, respectively, from the front end toward the rear along the fitting direction. Is formed.

ガイド支柱２７の溝部２８は、図１、図３に示されるように、ガイドピン１７のスライド部１７ａが摺動自在にスライドするところである。溝部２８は、上壁２８１、下壁２８２、及び奥壁２８３で構成されている。溝部２８の前面（入口側）は、壁面が無い間口部２８０であるとともに、溝部２８の上壁２８１の前端部は、上壁２８１の一部が切り欠かれた導入口２９が形成されている。このように溝部２８は、前面の間口部２８０からこれに続く上壁２８１の導入口２９にかけての部分が外部に開口されている。コアハウジング１０に備わるガイドピン１７のスライド部１７ａは、この上壁２８１に形成された導入口２９から前面の間口部２８０にかけての開口を通して溝部２８に導入される。溝部２８は、上壁２８１に導入口２９を備えているので、コアハウジング１０を上方から下降させるようにしてガイドピン１７のスライド部１７ａをガイド支柱２７の溝部２８に導入できる。 As shown in FIGS. 1 and 3, the groove 28 of the guide column 27 is where the slide portion 17 a of the guide pin 17 slides slidably. The groove portion 28 includes an upper wall 281, a lower wall 282, and a back wall 283. The front surface (entrance side) of the groove portion 28 is an opening portion 280 having no wall surface, and an introduction port 29 in which a part of the upper wall 281 is cut out is formed at the front end portion of the upper wall 281 of the groove portion 28. . In this way, the groove portion 28 is opened to the outside at a portion from the front opening 280 to the introduction port 29 of the upper wall 281 following this. The slide portion 17 a of the guide pin 17 provided in the core housing 10 is introduced into the groove portion 28 through an opening from the introduction port 29 formed in the upper wall 281 to the front port portion 280. Since the groove portion 28 includes the introduction port 29 in the upper wall 281, the slide portion 17 a of the guide pin 17 can be introduced into the groove portion 28 of the guide column 27 so as to lower the core housing 10 from above.

〔組み付け〕
ハウジング同士の組み付けについて説明する。図４は、本発明の実施形態に係るフードハウジング、コアハウジング、及び筺体の外観斜視図であり、（Ａ）は組み付けまえ、（Ｂ）は組み付け後の筺体外部の外観斜視図であり、（Ｃ）は組み付け後の筺体内部の外観斜視図である。図５は、本発明の実施形態に係る回路基板に実装されたコアハウジングを筺体に取り付けられたフードハウジングに組み付けるところの外観斜視図であり、（Ａ）は全体図、（Ｂ）は要部拡大図である。 [Assembly]
The assembly of the housings will be described. 4A and 4B are external perspective views of the hood housing, the core housing, and the housing according to the embodiment of the present invention. FIG. 4A is an external perspective view of the exterior of the housing after assembly, and FIG. C) is an external perspective view of the inside of the housing after assembly. FIG. 5 is an external perspective view of assembling a core housing mounted on a circuit board according to an embodiment of the present invention to a hood housing attached to a housing, (A) is an overall view, and (B) is an essential part. It is an enlarged view.

コネクタ１の組み付けは、図４に示されるように、筺体５０（箱体）の一側面の外側に装着されたフードハウジング２０に、回路基板４０に実装された状態のコアハウジング１０を嵌め込む態様でおこなわれる。筺体５０は、図示しない蓋が別体になったアルミニューム合金製の箱体である（図４では、一側面だけを取り出している）。フードハウジング２０は、筺体５０の一側面に横長の貫通孔５１が穿設された段差部５３にシール材６１を介して装着される。フードハウジング２０は、筺体５０のネジ孔５２にネジ６０で固定される。組み付け面間にシール材６１が介在し機密性が確保されている。これにより、筺体５０内部への水滴や異物の進入は効果的に防がれている。 As shown in FIG. 4, the connector 1 is assembled by fitting the core housing 10 mounted on the circuit board 40 into the hood housing 20 mounted on the outside of one side surface of the housing 50 (box body). Is done. The housing 50 is a box made of aluminum alloy in which a lid (not shown) is a separate body (in FIG. 4, only one side surface is taken out). The hood housing 20 is mounted via a seal member 61 on a stepped portion 53 having a horizontally long through hole 51 formed on one side surface of the housing 50. The hood housing 20 is fixed to the screw hole 52 of the housing 50 with a screw 60. Sealing material 61 is interposed between the assembly surfaces to ensure confidentiality. Thereby, the entrance of water droplets and foreign matters into the housing 50 is effectively prevented.

コアハウジング１０は、図４に示されるように、矩形状の回路基板４０の一辺に張り出した張り出し部４０ａに装着されている。コアハウジング１０は、筺体５０に穿たれた貫通孔５１の内側でフードハウジング２０に組み付けられる。このとき回路基板４０は、筺体５０内部に納まる。 As shown in FIG. 4, the core housing 10 is attached to an overhanging portion 40 a that overhangs one side of the rectangular circuit board 40. The core housing 10 is assembled to the hood housing 20 inside a through hole 51 formed in the housing 50. At this time, the circuit board 40 is accommodated in the housing 50.

〔組み付け作業〕
組み付け作業は、図５に示されるように、筺体５０の内側で行なわれる。筺体５０は、シール材を介して図示しない蓋がされ機密性が確保された状態で車に搭載される。筺体５０は、スペース効率の点から小型化が望まれている。コアハウジング１０と、フードハウジング２０との組み付けは、限られたスペースの中（筺体の内側）で行なわれる。コアハウジング１０がフードハウジング２０に組み付けられ、筺体５０内に回路基板４０が収容された後、蓋が被せられる。 [Assembly work]
The assembling work is performed inside the housing 50 as shown in FIG. The casing 50 is mounted on the vehicle in a state where a cover (not shown) is provided via a sealing material and confidentiality is ensured. The housing 50 is desired to be downsized from the viewpoint of space efficiency. The assembly of the core housing 10 and the hood housing 20 is performed in a limited space (inside the housing). After the core housing 10 is assembled to the hood housing 20 and the circuit board 40 is accommodated in the housing 50, the lid is put on.

組み付け作業について、図６、図７を参照しながら、詳細に説明する。図６は、本発明の実施形態に係る組み付け作業の工程図であり、（Ａ）は前傾姿勢段階であり、（Ｂ）は水平姿勢段階であり、（Ｃ）は組み付け完了段階である。図７は、本発明の実施形態に係る組み付け作業の要部拡大図であり、（Ａ）は前傾姿勢段階であり、（Ｂ）は水平姿勢段階であり、（Ｃ）は組み付け完了段階である。 The assembly work will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 6 is a process diagram of the assembling work according to the embodiment of the present invention, in which (A) is a forward leaning stage, (B) is a horizontal attitude stage, and (C) is an assembling completion stage. FIG. 7 is an enlarged view of a main part of the assembling work according to the embodiment of the present invention, where (A) is a forward leaning stage, (B) is a horizontal attitude stage, and (C) is an assembling completion stage. is there.

組み付け作業の前傾姿勢段階は、図６及び図７の（Ａ）に示されるように、回路基板４０の張り出し部４０ａに装着されたコアハウジング１０のガイドピン１７、１７を、筺体５０の一側面に取り付けられたフードハウジング２０のガイド支柱２７、２７に、回路基板４０を前傾させた姿勢で位置決めをし、ガイドピン１７、１７のスライド部１７ａ、１７ａを上方から下降させるようにして、ガイド支柱２７、２７の導入口２９、２９に導入する段階である。
このように導入は、スライド部１７ａ、１７ａと導入口２９、２９との位置決めを上方から確認しながら、回路基板４０を前傾させた姿勢で行なうことができる。
スライド部１７ａ、１７ａが導入口２９、２９に導入されると、回路基板４０は、前方ではコアハウジング１０のガイドピン１７、１７を支点にしてフードハウジング２０のガイド支柱２７、２７に吊り下げられた状態で支持され、後方では自由に上下可動の状態で、上方に持ち上げられた姿勢で作業者に保持されている。
このとき、前傾姿勢は、２０〜９０度が好ましく、さらに好ましくは、３０〜６０度、一層好ましくは、３０〜４５度である。また、下降させる角度は、真下に下ろしてもよいし、１０〜３０度の角度をつけてもよい。回路基板４０を垂直に立てた姿勢（前傾姿勢９０度）で、垂直方向に下降させて導入する態様であってもよい。筺体内が狭く、ほとんど後方スペースが確保されていない場合は、このような大きな前傾姿勢で真下に下ろす態様が選択される場合もあるだろう。 As shown in FIG. 6 and FIG. 7A, the guide pins 17 and 17 of the core housing 10 mounted on the overhanging portion 40a of the circuit board 40 are placed on the housing 50 as shown in FIG. Position the circuit board 40 in a posture in which the circuit board 40 is tilted forward on the guide posts 27, 27 of the hood housing 20 attached to the side surface, and lower the slide portions 17a, 17a of the guide pins 17, 17 from above, This is the stage of introduction into the introduction ports 29 and 29 of the guide columns 27 and 27.
In this way, the introduction can be performed with the circuit board 40 tilted forward while confirming the positioning of the slide portions 17a, 17a and the introduction ports 29, 29 from above.
When the slide portions 17a and 17a are introduced into the introduction ports 29 and 29, the circuit board 40 is suspended from the guide pins 27 and 27 of the hood housing 20 at the front by using the guide pins 17 and 17 of the core housing 10 as fulcrums. It is supported by the operator in a state where it is lifted upward while being freely movable up and down.
At this time, the forward leaning posture is preferably 20 to 90 degrees, more preferably 30 to 60 degrees, and still more preferably 30 to 45 degrees. Moreover, the angle to be lowered may be lowered directly or an angle of 10 to 30 degrees may be given. The circuit board 40 may be lowered and introduced in the vertical direction in a vertically standing posture (forward tilting posture 90 degrees). In the case where the housing is narrow and there is almost no rear space, a mode in which it is lowered downward with such a large forward tilting posture may be selected.

組み付け作業の水平姿勢段階は、図６及び図７の（Ｂ）に示されるように、ガイドピン１７、１７のスライド部１７ａ、１７ａが導入口２９、２９を通過してガイド支柱２７、２７の溝部２８、２８に達し、底面１７３が下壁２８２表面に接した状態になる。このとき、回路基板４０は、前傾姿勢を水平姿勢に変えるとともに、コアハウジング１０と、フードハウジング２０とは、前面同士を正対させている。この姿勢のまま水平移動させると、双方ハウジング１０、２０は正しい組み付け位置で嵌合される。
前傾姿勢から水平姿勢への変化は、上記した、前方ではガイドピン１７、１７を支点にしてガイド支柱２７、２７に吊り下げられ、後方では自由に上下可動の状態で、上方に持ち上げられた姿勢で作業者に保持されている回路基板４０を、後方の保持を緩め自然に降下させることで漸次水平姿勢に近づけるものである。つまり、この変化は、熟練を要する操作を要するものではなく、安定化しようとする力を利用するものである。
若干組み付け方向に挿入力を加えながら回路基板４０後方を下降させていくと、回路基板４０は、ガイド支柱２７、２７で支持されたガイドピン１７、１７を中心にして、反時計回りに回転する（図６及び図７の図面上）。このとき挿入力を加えているので、回路基板４０は、水平姿勢になったところで、組み付け方向（嵌合方向）に前進する。
ガイドピン１７、１７と、ガイド支柱２７、２７とは、協働してコアハウジング１０をフードハウジング２０との正規組み付け位置に誘導する。これによって、組み付け作業はスムーズに進められる。 As shown in FIG. 6 and FIG. 7 (B), the horizontal posture stage of the assembling work is such that the slide portions 17a, 17a of the guide pins 17, 17 pass through the inlets 29, 29 and the guide columns 27, 27 are moved. It reaches the groove portions 28, 28, and the bottom surface 173 is in contact with the surface of the lower wall 282. At this time, the circuit board 40 changes the forward tilting posture to the horizontal posture, and the core housing 10 and the hood housing 20 face each other in front. When horizontally moved in this posture, the two housings 10 and 20 are fitted in the correct assembly position.
The change from the forward leaning posture to the horizontal posture was suspended on the guide columns 27 and 27 with the guide pins 17 and 17 as fulcrums at the front, and lifted upward in a freely movable up and down direction at the rear. The circuit board 40 held by the worker in the posture is gradually lowered to the horizontal posture by loosening the rear holding and lowering it naturally. That is, this change does not require an operation that requires skill, but uses a force for stabilization.
When the circuit board 40 is lowered while applying an insertion force in a slightly assembled direction, the circuit board 40 rotates counterclockwise around the guide pins 17 and 17 supported by the guide columns 27 and 27. (On the drawings of FIGS. 6 and 7). Since the insertion force is applied at this time, the circuit board 40 moves forward in the assembly direction (fitting direction) when the circuit board 40 is in the horizontal posture.
The guide pins 17, 17 and the guide columns 27, 27 cooperate to guide the core housing 10 to the normal assembly position with the hood housing 20. As a result, the assembly work can proceed smoothly.

組み付け作業の組み付け完了段階は、図６及び図７の（Ｃ）に示されるように、ガイドピン１７、１７のスライド部１７ａ、１７ａがガイド支柱２７、２７の溝部２８、２８に誘導されて終端まで進み、コアハウジング１０が、フードハウジング２０に正規組み付け位置まで嵌合された状態である。正規組み付け位置でロック機構が作動し双方ハウジング１０、２０がこの姿勢で固定される。回路基板４０の後面と、筺体５０後壁とのスライド部１７ａ、１７ａが溝部２８、２８に導入された当初の隙間Ｓ１は、図６の（Ｂ）に示されるように、極めて狭く、組み付け後、正規嵌合位置でロック機構が作動した時の隙間Ｓ２は、図６の（Ｃ）に示されるように、スライドした分だけ広がっている。 As shown in FIG. 6 and FIG. 7C, the assembly completion stage of the assembly work is terminated when the slide portions 17a, 17a of the guide pins 17, 17 are guided by the groove portions 28, 28 of the guide columns 27, 27. The core housing 10 is in a state of being fitted to the hood housing 20 up to the normal assembly position. The lock mechanism operates at the regular assembly position, and both housings 10 and 20 are fixed in this posture. The initial gap S1 where the slide portions 17a, 17a between the rear surface of the circuit board 40 and the rear wall of the housing 50 are introduced into the grooves 28, 28 is extremely narrow as shown in FIG. As shown in FIG. 6C, the gap S2 when the lock mechanism is activated at the normal fitting position is widened by the amount of sliding.

〔姿勢変化〕
組み付け作業における前傾姿勢から水平姿勢への姿勢変化について、図６及び図７の（Ａ）、（Ｂ）を参照して、詳細に説明する。ガイドピン１７のスライド部１７ａの高さ寸法Ｌ２、長手寸法Ｌ１（図２参照）、及び溝部２８の高さ寸法Ｌ３（図３参照）の関係は、Ｌ２＜Ｌ３＜Ｌ１で表される。つまり、溝部２８の高さ寸法Ｌ３は、スライド部１７ａの長手寸法Ｌ１より小さく、高さ寸法Ｌ２より大きく設計されている。つまり、スライド部１７ａは、長手方向を水平方向に一致させた場合にのみ溝部２８を通過できるように設計されている。姿勢の変化は、ガイドピン１７がこの通過条件に適するように、挿入力（導入力）を利用して回転運動した結果、生じる現象である。 [Attitude change]
The posture change from the forward leaning posture to the horizontal posture in the assembling work will be described in detail with reference to FIGS. 6 and 7A and 7B. The relationship between the height dimension L2 of the slide portion 17a of the guide pin 17, the longitudinal dimension L1 (see FIG. 2), and the height dimension L3 (see FIG. 3) of the groove portion 28 is expressed by L2 <L3 <L1. That is, the height dimension L3 of the groove part 28 is designed to be smaller than the longitudinal dimension L1 of the slide part 17a and larger than the height dimension L2. That is, the slide part 17a is designed so that it can pass through the groove part 28 only when the longitudinal direction coincides with the horizontal direction. The change in posture is a phenomenon that occurs as a result of rotational movement using the insertion force (introduction force) so that the guide pin 17 is suitable for this passage condition.

回路基板４０を前傾させた姿勢で、図６及び図７の（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、コアハウジング１０のガイドピン１７、１７を、フードハウジング２０のガイド支柱２７、２７の溝部２８、２８に導入する。この導入は、位置決めを視認しやすいように上方から下降させるようにして行なう。ガイドピン１７、１７のスライド部１７ａ、１７ａを、ガイド支柱２７、２７の上壁２８１、２８１端部の導入部２９、２９に位置決めし、位置が決まったところで導入する。 With the circuit board 40 tilted forward, the guide pins 17 and 17 of the core housing 10 are connected to the guide posts 27 and 27 of the hood housing 20 as shown in FIGS. The grooves 28 and 28 are introduced. This introduction is performed by lowering the positioning from above so that the positioning can be easily recognized. The slide portions 17a and 17a of the guide pins 17 and 17 are positioned on the introduction portions 29 and 29 at the ends of the upper walls 281 and 281 of the guide columns 27 and 27, and the guide pins 17 and 17 are introduced when the positions are determined.

導入過程で、図６及び図７の（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、ガイドピン１７、１７は、スライド部１７ａ、１７ａの上面１７４、１７４の曲面部を溝部２８、２８の上壁２８１、２８１の導入口２９、２９に臨む側面に設けられたテーパー面２８１ａ、２８１ａに摺接させる。このとき、スライド部１７ａ、１７ａは前傾姿勢にあり、その前傾角度に倣うように上壁２８１、２８１の側面にはテーパー角度が設けられている。このように、テーパー面２８１ａ、２８１ａは、前傾姿勢を誘うとともに、導入過程での姿勢変化をスムーズに行なわせるものである。 In the introduction process, as shown in FIGS. 6 and 7A and 7B, the guide pins 17 and 17 are formed so that the curved surface portions of the upper surfaces 174 and 174 of the slide portions 17a and 17a are above the groove portions 28 and 28, respectively. The walls 281 and 281 are brought into sliding contact with tapered surfaces 281a and 281a provided on the side surfaces facing the inlets 29 and 29, respectively. At this time, the slide portions 17a and 17a are in a forward tilt posture, and taper angles are provided on the side surfaces of the upper walls 281 and 281 so as to follow the forward tilt angle. Thus, the tapered surfaces 281a and 281a invite a forward leaning posture and smoothly change the posture during the introduction process.

前傾姿勢のまま導入していくとスライド部１７ａ、１７ａの底面１７３、１７３の角部が溝部２８、２８の下壁２８２、２８２に接触する。接触によってスライド部１７ａ、１７ａは、溝部２８、２８に一部載った状態である。姿勢変化は、この一部載った状態から本格的に開始されるとともに、スライド部１７ａ、１７ａの底面１７３、１７３が溝部２８、２８の下壁２８２、２８２に全て載った状態で終了する。姿勢変化は、この間に行なわれるガイドピン１７、１７を軸にした回転運動である。 If it introduce | transduces with a forward leaning attitude | position, the corner | angular part of the bottom face 173,173 of the slide parts 17a and 17a will contact the lower walls 282 and 282 of the groove parts 28 and 28. FIG. The sliding portions 17a and 17a are partially placed in the groove portions 28 and 28 by the contact. The posture change starts in earnest from this partially mounted state and ends when all the bottom surfaces 173 and 173 of the slide portions 17a and 17a are mounted on the lower walls 282 and 282 of the groove portions 28 and 28, respectively. The posture change is a rotational motion about the guide pins 17 and 17 performed during this time.

このように姿勢変化は主に導入過程後半に行なわれる。スライド部１７ａ、１７ａの底面１７３、１７３の角部が溝部２８、２８の下壁２８２、２８２に接触したとき（一部載った状態）、スライド部１７ａ、１７ａの上面１７４、１７４の中央部付近がテーパー面２８１ａ、２８１ａ下端の角部に当たっている。
ここで、溝部２８の高さ寸法Ｌ３は、スライド部１７ａの長手寸法Ｌ１より小さく、且つ、高さ寸法Ｌ２より大きいという大小関係にあるので、長手方向を水平方向に一致させた場合にのみスライド部１７ａは溝部２８を通過できる。これによって、挿入力（導入力）を更に加えた場合、スライド部１７ａ、１７ａは、テーパー面２８１ａ、２８１ａの下
面の角部に上面１７４、１７４の中央部との当接点を僅かに滑らせながら、ガイドピン１７、１７を中心点にして小さく回転する（図６、図７で示されるように反時計回りに回転する）。この回転によって、回路基板４０の前傾姿勢は、前傾角度を小さくするように漸次水平姿勢に変化する。水平姿勢になったところで、スライド部１７ａ、１７ａの底面１７３、１７３が溝部２８、２８の下壁２８２、２８２面と接する状態（全部載った状態）になり長手方向が水平方向に一致する。このようにしてスライド部１７ａ、１７ａが溝部２８、２８を通過できるようになる。 In this way, the posture change is mainly performed in the latter half of the introduction process. When the corners of the bottom surfaces 173 and 173 of the slide portions 17a and 17a come into contact with the lower walls 282 and 282 of the groove portions 28 and 28 (partially placed), near the center of the upper surfaces 174 and 174 of the slide portions 17a and 17a Are in contact with the corners of the lower ends of the tapered surfaces 281a and 281a.
Here, since the height dimension L3 of the groove portion 28 is smaller than the longitudinal dimension L1 of the slide portion 17a and larger than the height dimension L2, it slides only when the longitudinal direction coincides with the horizontal direction. The portion 17 a can pass through the groove portion 28. Accordingly, when an insertion force (introduction force) is further applied, the slide portions 17a and 17a slightly slide the contact points with the central portions of the upper surfaces 174 and 174 to the corners of the lower surfaces of the tapered surfaces 281a and 281a. , Rotate about the guide pins 17 and 17 as the center point (rotate counterclockwise as shown in FIGS. 6 and 7). By this rotation, the forward tilt posture of the circuit board 40 gradually changes to a horizontal posture so as to reduce the forward tilt angle. When the horizontal position is reached, the bottom surfaces 173 and 173 of the slide portions 17a and 17a are in contact with the lower walls 282 and 282 of the groove portions 28 and 28 (all are mounted), and the longitudinal direction coincides with the horizontal direction. In this way, the slide portions 17a, 17a can pass through the groove portions 28, 28.

このように、姿勢変化は、ガイドピン１７、１７を軸心にした回転運動によって生じる現象であり、駆動力は、挿入力（導入力）である。スライド部１７ａ、１７ａの上半分の曲面は、導入から姿勢変化にかけての動作をスムーズに生じさせることに貢献している。導入段階では、テーパー面２８１ａ、２８１ａとの摺動部を線接触とすることで抵抗摩擦を軽減して、導入をスムーズにしている。また、姿勢移行段階では、ガイドピン１７、１７の回転を滑らかに進め、姿勢変化がスムーズに生じるように作用している。 As described above, the posture change is a phenomenon caused by the rotational movement with the guide pins 17 and 17 as the axis, and the driving force is an insertion force (introduction force). The curved surface of the upper half of the slide parts 17a, 17a contributes to the smooth operation from introduction to posture change. In the introduction stage, the sliding portions with the tapered surfaces 281a and 281a are in line contact so that the resistance friction is reduced and the introduction is made smooth. In the posture transition stage, the guide pins 17 and 17 are rotated smoothly so that the posture changes smoothly.

〔作用効果〕
このようにして構成された組み付けコネクタは、（１）回路基板の一辺部に装着されたコアハウジングを筺体の一側面に装着されたフードハウジングに組み付ける際、回路基板を前傾姿勢に保ってガイドピンを上方から下降させてガイド支柱に位置決めができるので、後方スペースに余裕のない筺体内部でも作業ができる。これにより、機器の小型化が達成される。
（２）ガイド支柱の導入口は溝部の上壁前端にあり、ガイドピンは側方に張り出しているので、ガイドピンをガイド支柱に位置決めする際、目視確認がしやすくなる。これにより、組み付け作業性が向上する。
（３）溝部を構成する上壁の導入口に臨む側面にテーパー面がとってあるので、回路基板の前傾姿勢から水平姿勢への変化がスムーズに行なわれる。これにより、一層作業性が向上する。 [Function and effect]
The assembly connector configured in this way is as follows: (1) When assembling the core housing mounted on one side of the circuit board to the hood housing mounted on one side surface of the housing, the circuit board is kept in a forward inclined posture. Since the pin can be lowered from above and positioned on the guide column, the work can be performed even inside the housing where there is no margin in the rear space. Thereby, size reduction of an apparatus is achieved.
(2) Since the guide strut inlet is at the front end of the upper wall of the groove, and the guide pin projects laterally, visual confirmation is easy when positioning the guide pin on the guide strut. Thereby, the assembly workability is improved.
(3) Since the tapered surface is formed on the side surface facing the inlet of the upper wall constituting the groove portion, the circuit board can be smoothly changed from the forward inclined posture to the horizontal posture. Thereby, workability | operativity improves further.

（４）スライド部の上面が曲面で構成されているので、回路基板の前傾姿勢から水平姿勢への移行がスムーズに行なわれる。これにより、さらに作業性が向上する。
（５）導入口はガイド支柱の先端に設けられているので、ガイドピンを導入口に位置決めする際、ヘッダーピンをフードハウジングの本体に干渉させることがない。これにより、ヘッダーピンの折損等不具合が回避されている。 (4) Since the upper surface of the slide portion is formed of a curved surface, the circuit board can be smoothly transitioned from the forward inclined posture to the horizontal posture. Thereby, workability | operativity improves further.
(5) Since the introduction port is provided at the tip of the guide column, the header pin does not interfere with the main body of the hood housing when the guide pin is positioned at the introduction port. Thereby, troubles, such as breakage of a header pin, are avoided.

以上、本発明を実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、発明思想の範囲内で種々の変更が可能である。
例えば、本実施形態は、コアハウジングにはガイドピンが備わり、フードハウジングにはガイド支柱が備わって、ガイドピンとガイド支柱との協働で組み付け作業の容易化を達成するものであるが、逆の場合であってもよい。すなわち、コアハウジングにはガイド支柱が備わり、フードハウジングにはガイドピンが備わって、協働して組み付け作業を容易化するものであってよい。このような実施形態の場合も、概ね上記（１）から（５）の効果を奏しうる。
また、本実施形態は、コアハウジングと、フードハウジングとの組み付けコネクタの場合であったが、オス型ハウジングと、メス型ハウジングとの組み付けコネクタの場合であってもよい。このような実施形態の場合も、概ね上記（１）から（５）の効果を奏しうる。 While the present invention has been described based on the embodiments, the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made within the scope of the inventive idea.
For example, in the present embodiment, the core housing is provided with a guide pin, and the hood housing is provided with a guide column, and the assembly operation is facilitated by the cooperation of the guide pin and the guide column. It may be the case. That is, the core housing may be provided with a guide column, and the hood housing may be provided with a guide pin to facilitate the assembling work in cooperation. In the case of such an embodiment, the effects (1) to (5) can be obtained.
Moreover, although this embodiment was the case of the assembly connector of a core housing and a hood housing, the case of the assembly connector of a male type housing and a female type housing may be sufficient. In the case of such an embodiment, the effects (1) to (5) can be obtained.

１組み付けコネクタ
１０コアハウジング
１２上面
１３下面
１４左右側面
１５後面
１６前面
１７ガイドピン
１７ａスライド部
１７１基部
１７２ガイド部
１７３底面
１７４上面
１７５ａ前面
１７５ｂ後面
１８固定部
１９ロック受け部
２０フードハウジング
２０ａネジ孔
２１前フード
２２上辺
２３下辺
２４左右側辺
２６後フード
２７ガイド支柱
２８溝部
２８０間口部
２８１上壁
２８１ａテーパー面
２８２下壁
２８３奥壁
２９導入口
３０基底部
３１収容孔
３８ヘッダーピン
３８０接触部
３８１接続部
４０回路基板
４０ａ張出し部
５０筺体
５１貫通孔
５２ネジ孔
５３段差部
６０ネジ
６１シール材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Assembly connector 10 Core housing 12 Upper surface 13 Lower surface 14 Right and left side surface 15 Rear surface 16 Front surface 17 Guide pin 17a Slide part 171 Base part 172 Guide part 173 Bottom surface 174 Upper surface 175a Front surface 175b Rear surface 18 Fixing part 19 Lock receiving part 20 Hood housing 20a Screw hole 21 Front hood 22 Upper side 23 Lower side 24 Left right side 26 Rear hood 27 Guide post 28 Groove portion 280 Front portion 281 Upper wall 281a Tapered surface 282 Lower wall 283 Back wall 29 Introduction port 30 Base portion 31 Housing hole 38 Header pin 380 Contact portion 381 Connection Portion 40 Circuit board 40a Overhang portion 50 Housing 51 Through hole 52 Screw hole 53 Stepped portion 60 Screw 61 Sealing material

Claims

金属製のコンタクトを複数個配列した合成樹脂製の第１ハウジングと、
この第１ハウジングと組み付け合う合成樹脂製の第２ハウジングと、
前記第１ハウジングの幅方向に離間して備わり互いに遠のく方向に延在した先端部を有する一対のガイドピンと、
前記一対のガイドピンを案内して組み付け作業の位置調整を補助するために備わり互いに組み付け方向に沿って並行するように突設された前記第２ハウジングの一対のガイド支柱と、
この一対のガイド支柱の夫々対向面に形成された組み付け方向に沿って延びる溝部と、
前記ガイド支柱の上面に形成された、前記ガイドピンの先端部を前記溝部に導入するための導入口と、を備え、
組み付けの際、前記ガイドピンの先端部を前記ガイド支柱の溝部に、上方向から下降させるようにして前記導入口を通して導入し、並行に延びる一対の前記ガイド支柱の間を幅方向に延びる一対の前記ガイドピンが、前記先端部を前記溝部に摺動自在にスライドさせながら進むところに特徴を有する組み付けコネクタ。 A first housing made of synthetic resin in which a plurality of metal contacts are arranged;
A second housing made of synthetic resin to be assembled with the first housing;
A pair of guide pins having distal end portions that are spaced apart in the width direction of the first housing and extend away from each other;
A pair of guide columns of the second housing that are provided to guide the pair of guide pins and assist in adjusting the position of the assembling operation, and project in parallel along the assembling direction;
A groove extending along the assembly direction formed on the opposing surface of each of the pair of guide columns,
An inlet for introducing the tip of the guide pin into the groove formed on the upper surface of the guide post; and
During assembly, the tip of the guide pin is introduced into the groove of the guide column through the introduction port so as to descend from the upper direction, and a pair of guide columns extending in the width direction is extended between the pair of guide columns extending in parallel. An assembly connector characterized in that the guide pin advances while sliding the tip portion slidably into the groove portion.

請求項１記載の組み付けコネクタであって、上方向から下降させる際、前記第１ハウジングを前傾させた姿勢で、前記ガイドピン先端部を前記ガイド支柱の溝部に前記導入口を通して導入するところに特徴を有する組み付けコネクタ。 2. The assembled connector according to claim 1, wherein when the first housing is lowered from above, the guide pin tip portion is introduced into the groove portion of the guide post through the introduction port in a posture in which the first housing is inclined forward. Assembly connector with features.

請求項２記載の組み付けコネクタであって、前記ガイドピンの先端部が前記導入口を通過して前記溝部に収まる過程で、前傾姿勢で前記溝部に導入された前記第１ハウジングが、前記溝部と前記先端部との協働による姿勢制御手段によって、水平姿勢に変えられるところに特徴を有する組み付けコネクタ。 3. The assembly connector according to claim 2, wherein the first housing introduced into the groove portion in a forward inclined posture in a process in which a distal end portion of the guide pin passes through the introduction port and fits in the groove portion, And an assembly connector characterized in that it can be changed into a horizontal posture by posture control means in cooperation with the tip portion.

前記ガイドピンの先端部の延びる方向の断面形状が略矩形で、組み付け方向の長手寸法Ｌ１、高さ寸法Ｌ２，及び前記溝部の高さ寸法Ｌ３の関係が次式、
Ｌ２＜Ｌ３＜Ｌ１、で表され、
前記ガイドピンの先端部が前記導入口を通過して前記溝部に収まる過程で、前傾姿勢で前記溝部に導入された前記第１ハウジングが、前記溝部と前記先端部との協働によって、水平姿勢に変えられるところに特徴を有する請求項２記載の組み付けコネクタ。 The cross-sectional shape in the extending direction of the tip portion of the guide pin is substantially rectangular, and the relationship among the longitudinal dimension L1, the height dimension L2, and the height dimension L3 of the groove part in the assembly direction is
L2 <L3 <L1,
In the process in which the distal end portion of the guide pin passes through the introduction port and fits in the groove portion, the first housing introduced into the groove portion in a forward tilted posture is moved horizontally by the cooperation of the groove portion and the distal end portion. The assembly connector according to claim 2, wherein the connector is characterized in that it can be changed into a posture.

前記溝部の導入口に臨む前記溝部を構成する上壁面の側面下端にテーパー面が形成されているところに特徴を有する請求項１から４のうち一項記載の組み付けコネクタ。 5. The assembly connector according to claim 1, wherein a tapered surface is formed at a lower end of a side surface of the upper wall surface of the groove portion that faces the inlet of the groove portion.

前記ガイドピンの先端部の延びる方向の上面構造が組み付け方向から反組み付け方向にかけて上方に膨らみを持った曲面を有するところに特徴を有する請求項４又は５記載の組み付けコネクタ。 The assembly connector according to claim 4 or 5, wherein the upper surface structure in the direction in which the tip end portion of the guide pin extends has a curved surface having a bulge upward from the assembly direction to the counter assembly direction.

請求項４記載の組み付けコネクタであって、
前記第１ハウジングを前傾させて前記ガイドピンの先端部を前記第２ハウジングの溝部に、上方向から下降させて前記導入口を通して導入するステップと、
前記先端部と前記溝部との協働によって前傾姿勢を水平姿勢に変えるステップと、
水平姿勢で移動して前記第１ハウジングが前記第２ハウジングに収容されるステップと、を有する組み付けコネクタの組み付け方法。 The assembly connector according to claim 4,
Tilting the first housing forward and lowering the leading end of the guide pin into the groove of the second housing from above and introducing it through the inlet;
Changing the forward leaning posture to a horizontal posture by cooperation of the tip portion and the groove portion;
And a step of moving the connector in a horizontal posture and accommodating the first housing in the second housing.