JP2012243474A - Battery and manufacturing method therefor and electrode plate repairing apparatus - Google Patents

Battery and manufacturing method therefor and electrode plate repairing apparatus Download PDF

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an electrode plate repairing apparatus which repairs the defect of an electrode plate, and to provide a battery including an electrode plate repaired by that apparatus and a manufacturing method of the battery.SOLUTION: The electrode plate repairing apparatus has an unwinding unit, a winding unit, an imaging unit, a repairing liquid supply unit, a drying furnace, and a control unit. The imaging unit detects the position and range of defects W1, W2, i.e. poor coating of an electrode plate. The repairing liquid supply unit supplies repairing liquid to the defects W1, W2 thus detected. The drying furnace dries the repairing liquid supplied to the defects W1, W2. After the repairing liquid is dried, a coating V covering the defects W1, W2 is formed on the electrode plate.

Description

本発明は，電池とその製造方法および電極板補修装置に関する。さらに詳細には，電極板の欠陥部分を補修する電極板補修装置とこれにより補修された電極板を備える電池とその製造方法に関するものである。   The present invention relates to a battery, a manufacturing method thereof, and an electrode plate repair device. More specifically, the present invention relates to an electrode plate repair device for repairing a defective portion of an electrode plate, a battery including an electrode plate repaired thereby, and a method for manufacturing the same.

二次電池は，携帯電話やパーソナルコンピュータ等の電子機器，ハイブリッド車両や電気自動車等の車両など，多岐にわたる分野で利用されている。二次電池には，リチウムイオン二次電池がある。リチウムイオン二次電池では，エネルギー密度が高く，メモリ効果がない。したがって，各種の機器に搭載する上で好適である。   Secondary batteries are used in various fields such as electronic devices such as mobile phones and personal computers, vehicles such as hybrid vehicles and electric vehicles. Secondary batteries include lithium ion secondary batteries. Lithium ion secondary batteries have high energy density and no memory effect. Therefore, it is suitable for mounting on various devices.

リチウムイオン二次電池では，正極板と負極板とを，これらの間にセパレータを介在させて積層した積層電極体を備えていることが多い。有効面積を広くとることで，多くの活物質を電極反応に寄与させて高い出力を得るためである。これらの正極板および負極板（以下，「電極板」という）は，それぞれ正極芯材および負極芯材（以下，「電極芯材」という）に正極用塗工液および負極用塗工液（以下，「塗工液」という）を塗工して乾燥させることで作成される。乾燥した塗工層を，それぞれ正極合材層および負極合材層（以下，「電極合材層」という）はそれぞれ，正極活物質および負極活物質を含む層である。   In many cases, a lithium ion secondary battery includes a laminated electrode body in which a positive electrode plate and a negative electrode plate are laminated with a separator interposed therebetween. This is because, by taking a large effective area, many active materials contribute to the electrode reaction to obtain a high output. The positive electrode plate and the negative electrode plate (hereinafter referred to as “electrode plate”) are respectively applied to the positive electrode core material and the negative electrode core material (hereinafter referred to as “electrode core material”). , Called “coating liquid”) and dried. In the dried coating layer, the positive electrode mixture layer and the negative electrode mixture layer (hereinafter referred to as “electrode mixture layer”) are layers containing a positive electrode active material and a negative electrode active material, respectively.

しかし，電極芯材に塗工液を塗工する際に，塗工層に塗工ムラが生じることがある。この塗工ムラは，ポンプの圧力や塗工液の粘度等の種々の条件にばらつきがあるために生ずる。この塗工ムラにより，塗工層間のピッチや相対位置のずれ，非塗工部の幅のばらつきといった不具合を生じることがある。これは，電池性能のばらつきや電池性能そのものの低下の原因となる。   However, when applying the coating liquid to the electrode core material, uneven coating may occur in the coating layer. This coating unevenness is caused by variations in various conditions such as pump pressure and coating liquid viscosity. Due to this coating unevenness, defects such as a pitch between coating layers, a shift in relative position, and a variation in the width of the non-coated portion may occur. This causes variations in battery performance and deterioration in battery performance itself.

そのため，塗工層の良否判定を行う検査技術が開発されてきている。例えば特許文献１には，塗工層の位置情報を測定して，電極合材層の塗工の良否を判定する検査装置が開示されている（特許文献１の段落［０００９］や図２等参照）。この検査装置では，センサにより検出される電極板の移送速度を管理するとともに，間欠塗工ピッチ，非塗工部の幅，表裏面の相対位置のずれ（特許文献１の図２参照）を算出して，これらの値が許容範囲内であるか否かを判別することとしている（特許文献１の段落［００２８］参照）。   For this reason, inspection techniques for determining the quality of a coating layer have been developed. For example, Patent Document 1 discloses an inspection apparatus that measures the position information of a coating layer and determines the quality of coating of an electrode mixture layer (paragraph [0009] of Patent Document 1 and FIG. 2 and the like). reference). In this inspection apparatus, the transfer speed of the electrode plate detected by the sensor is managed, and the intermittent coating pitch, the width of the non-coated part, and the deviation of the relative positions of the front and back surfaces (see FIG. 2 of Patent Document 1) are calculated. Thus, it is determined whether or not these values are within an allowable range (see paragraph [0028] of Patent Document 1).

特開２００３−３２３８８６号公報JP 2003-323886 A

ところで，塗工ムラの大きい箇所では，電極合材層の一部に電極芯材が露出している欠陥部分が生じることがある。この欠陥部分では，場合によっては，リチウムが析出することがある。リチウムが析出すると，内部短絡を起こす可能性がある。内部短絡が生ずると，電池性能は低下する。したがって，欠陥部分があると判断された電極体は，廃棄されることとなる。しかし，それでは歩留まりが悪い。   By the way, in a portion where the coating unevenness is large, a defective portion in which the electrode core material is exposed in a part of the electrode mixture layer may occur. In some cases, lithium may be deposited in the defective portion. If lithium is deposited, an internal short circuit may occur. When an internal short circuit occurs, the battery performance decreases. Therefore, the electrode body determined to have a defective portion is discarded. However, the yield is poor.

本発明は，前述した従来の技術が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，電極板の欠陥部分を補修する電極板補修装置とこれにより補修された電極板を備える電池とその製造方法を提供することである。   The present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art. That is, the problem is to provide an electrode plate repair device for repairing a defective portion of the electrode plate, a battery including the electrode plate repaired thereby, and a method for manufacturing the same.

この課題の解決を目的としてなされた本発明の一態様における電池の製造方法は，電極芯材の少なくとも一方の面に塗工液を塗工して乾燥させて電極板とする電極板作成工程と，電極板とセパレータとを積層して積層電極体とする電極体作成工程と，積層電極体を電池容器に収容するとともに電池容器に電解液を注入して電池とする電池組立工程とを有する方法である。そして，電極芯材に塗工液を塗工してから電極板を積層するまでの間に，塗工不良である欠陥部分に補修液を塗布して乾燥させる電極板補修工程を有する。かかる電池の製造方法では，電極板に塗工不良による欠陥部分が生じたときに，その欠陥部分を補修液により補修することができる。そのため，歩留まりはよい。   The battery manufacturing method according to one aspect of the present invention made for the purpose of solving this problem includes an electrode plate forming step in which a coating liquid is applied to at least one surface of an electrode core material and dried to form an electrode plate; A method of forming an electrode body by laminating an electrode plate and a separator to form a laminated electrode body, and a battery assembly process of housing the laminated electrode body in a battery container and injecting an electrolyte into the battery container to form a battery It is. Then, there is an electrode plate repairing step in which a repair solution is applied to a defective portion that is a defective coating and dried after the coating solution is applied to the electrode core material and before the electrode plates are laminated. In such a battery manufacturing method, when a defective portion due to poor coating occurs on the electrode plate, the defective portion can be repaired with a repair liquid. Therefore, the yield is good.

上記に記載の電池の製造方法において，補修液として，絶縁性の樹脂を溶媒に溶かした溶液を用いるとよい。補修液の乾燥後に絶縁被膜が形成されるからである。   In the battery manufacturing method described above, a solution obtained by dissolving an insulating resin in a solvent may be used as the repair solution. This is because an insulating film is formed after the repair liquid is dried.

上記に記載の電池の製造方法において，電極板補修工程では，欠陥部分の範囲が，予め定めた補修可能領域より大きい場合に，欠陥部分を補修せず，欠陥部分の範囲が，予め定めた補修可能領域より小さい場合に，欠陥部分を補修するとよい。欠陥部分が大きい場合には，補修を行ったとしても，電池容量の不足など，電池性能が低い場合があるからである。   In the battery manufacturing method described above, in the electrode plate repairing process, if the defect area is larger than the predetermined repairable area, the defect area is not repaired and the defect area is repaired in advance. If it is smaller than the possible area, repair the defective part. This is because if the defective part is large, even if repair is performed, the battery performance may be low due to insufficient battery capacity.

上記に記載の電池の製造方法において，電極板作成工程で，電極芯材に塗工液を塗工してから乾燥炉内で乾燥するまでの間に，電極板補修工程を行うとよい。補修液の供給後に，塗工液と補修液とを同時に乾燥させることができるからである。電極板作成工程と電極板補修工程とが一体の工程となっているため，サイクルタイムは短い。   In the battery manufacturing method described above, the electrode plate repairing step may be performed in the electrode plate preparation step after the coating liquid is applied to the electrode core material and before drying in the drying furnace. This is because the coating liquid and the repair liquid can be dried at the same time after the repair liquid is supplied. The cycle time is short because the electrode plate preparation process and the electrode plate repair process are integrated.

また，本発明の別の態様における電極板補修装置は，電極板を巻き出す電極板巻き出し部と，電極板の欠陥部分の有無を検出するとともに欠陥部分の位置および範囲を検出する欠陥部分検出部と，欠陥部分に補修液を供給する１以上の補修液供給部と，補修済みの電極板を巻き取る電極板巻取り部とを有するものである。かかる電極板補修装置では，電極板の塗工不良である欠陥部分に補修液を塗布し，その欠陥部分の補修を行うことができる。   An electrode plate repair apparatus according to another aspect of the present invention includes an electrode plate unwinding unit for unwinding an electrode plate, and the presence or absence of a defective portion of the electrode plate, as well as detecting the position and range of the defective portion. And one or more repair liquid supply sections that supply the repair liquid to the defective portion, and an electrode plate winding section that winds up the repaired electrode plate. In such an electrode plate repairing apparatus, a repair solution can be applied to a defective portion which is a defective coating of the electrode plate, and the defective portion can be repaired.

上記に記載の電極板補修装置において，補修液供給部により欠陥部分に供給された補修液を乾燥させる補修液乾燥部を有するとよい。補修液の乾燥を確実に行うことができるからである。また，サイクルタイムを短くすることができるからである。   The electrode plate repair apparatus described above may include a repair liquid drying unit that dries the repair liquid supplied to the defective portion by the repair liquid supply unit. This is because the repair liquid can be reliably dried. In addition, the cycle time can be shortened.

上記に記載の電極板補修装置において，補修液供給部より下流の位置に，補修されていない欠陥部分未補修部の有無を検出する未補修部検査部を有するとよい。補修されていない欠陥部分未補修部を検出することができるからである。   In the electrode plate repair apparatus described above, an unrepaired portion inspection unit that detects the presence or absence of a non-repaired defective portion that is not repaired may be provided at a position downstream from the repair liquid supply unit. This is because it is possible to detect an unrepaired portion that is not repaired.

上記に記載の電極板補修装置において，未補修部検査部より下流の位置に，欠陥部分未補修部に補修液を供給する補修液供給部を有するとよい。欠陥部分未補修部を補修することで，より確実に電極板の欠陥部分の補修を行うことができるからである。   In the electrode plate repair device described above, it is preferable that a repair liquid supply unit that supplies a repair liquid to the defective part unrepaired part is provided at a position downstream of the unrepaired part inspection part. This is because by repairing the defective portion unrepaired portion, the defective portion of the electrode plate can be repaired more reliably.

上記に記載の電極板補修装置において，欠陥部分検出部より上流の位置に，電極芯材に塗工液を塗工する塗工部を有するとよい。補修液の供給後に，塗工液と補修液とを同時に乾燥させることができるからである。電極板の作成および電極板の補修を一つの設備で行うことができる。そのため，サイクルタイムは短い。   In the electrode plate repairing apparatus described above, it is preferable to have a coating part for coating the electrode core material with a coating liquid at a position upstream from the defective part detection part. This is because the coating liquid and the repair liquid can be dried at the same time after the repair liquid is supplied. Electrode plate creation and electrode plate repair can be performed with a single facility. Therefore, the cycle time is short.

また，本発明のさらに別の態様における電池は，正極芯材の少なくとも片側の面の一部に正極合材層が形成された正極板と，負極芯材の少なくとも片側の面の一部に負極合材層が形成された負極板と，正極板および負極板の間に配置されるセパレータとが積層された積層電極体と，積層電極体および電解液を収容する電池容器とを有するものである。そして，正極合材層および負極合材層の少なくとも一方に，正極芯材および負極芯材の少なくとも一方を底面とするとともに，電極合材層を側面とする凹部が形成されており，凹部には，少なくとも凹部の底面を覆う絶縁被膜が形成されている。かかる電池では，電極板の塗工不良である欠陥部分が補修されている。   The battery according to still another aspect of the present invention includes a positive electrode plate in which a positive electrode mixture layer is formed on a part of at least one side of the positive electrode core material, and a negative electrode on a part of at least one side of the negative electrode core material. It has a laminated electrode body in which a negative electrode plate on which a composite material layer is formed, a positive electrode plate and a separator disposed between the negative electrode plates are laminated, and a battery container that houses the laminated electrode body and an electrolytic solution. At least one of the positive electrode mixture layer and the negative electrode mixture layer is formed with a recess having at least one of the positive electrode core material and the negative electrode core material as a bottom surface and the electrode mixture material layer as a side surface. , An insulating film covering at least the bottom surface of the recess is formed. In such a battery, a defective portion which is a defective coating of the electrode plate is repaired.

上記に記載の電池において，絶縁被膜の材質は，色素を含有する樹脂であるとよい。電極板の欠陥部分の補修後に，補修が好適になされたか否かを検出することができるからである。   In the battery described above, the material of the insulating coating may be a resin containing a pigment. This is because it is possible to detect whether or not the repair has been suitably performed after repairing the defective portion of the electrode plate.

本発明によれば，電極板の欠陥部分を補修する電極板補修装置とこれにより補修された電極板を備える電池とその製造方法が提供されている。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the battery provided with the electrode plate repair apparatus which repairs the defective part of an electrode plate, the electrode plate repaired by this, and its manufacturing method are provided.

実施形態に係るバッテリパックの概略構成を説明するための斜視図である。It is a perspective view for demonstrating schematic structure of the battery pack which concerns on embodiment. 実施形態に係るバッテリの概略構成を説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating schematic structure of the battery which concerns on embodiment. 実施形態に係るバッテリの捲回電極体を説明するための斜視図である。It is a perspective view for demonstrating the winding electrode body of the battery which concerns on embodiment. 実施形態に係るバッテリの捲回電極体の捲回構造を説明するための展開図である。It is an expanded view for demonstrating the winding structure of the winding electrode body of the battery which concerns on embodiment. 実施形態に係るバッテリの正極板（負極板）の断面構造を説明するための斜視断面図である。It is a perspective sectional view for explaining the sectional structure of the positive electrode plate (negative electrode plate) of the battery according to the embodiment. 実施形態に係るバッテリの負極板に欠陥部分が生じた場合を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the case where a defective part arises in the negative electrode plate of the battery which concerns on embodiment. 実施形態に係るバッテリの欠陥部分の補修方法を説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating the repair method of the defective part of the battery which concerns on embodiment. 実施形態に係るバッテリの負極板の補修箇所を説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating the repair location of the negative electrode plate of the battery which concerns on embodiment. 実施形態に係る電極板補修装置を説明するための概略構成図である。It is a schematic block diagram for demonstrating the electrode plate repair apparatus which concerns on embodiment. 実施形態に係る電極板補修装置の欠陥部分補修機構を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the defective part repair mechanism of the electrode plate repair apparatus which concerns on embodiment. 実施形態に係る電極板補修装置における欠陥部分の補修方法を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the repair method of the defective part in the electrode plate repair apparatus which concerns on embodiment.

以下，本発明を具体化した実施の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態は，電極板の塗工不良である欠陥部分を補修する電極板補修装置および電池とその製造方法について，本発明を具体化したものである。   DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments embodying the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. The present embodiment embodies the present invention with respect to an electrode plate repairing device and a battery for repairing a defective portion which is a defective coating of the electrode plate, and a manufacturing method thereof.

１．電池の構造
１−１．バッテリパック
本形態のバッテリパックＢＰは，図１に示すように，バッテリ１００を直列に接続した組電池である。バッテリ１００は，角型の単電池である。バッテリパックＢＰでは，図１に示すように，バッテリ１００の正極端子と，そのバッテリ１００に隣り合うバッテリ１００の負極端子とが，バスバー１９０を介して締結されている。この締結は，ボルトとナットによりなされている。 1. Battery structure 1-1. Battery Pack The battery pack BP of this embodiment is an assembled battery in which batteries 100 are connected in series as shown in FIG. The battery 100 is a rectangular unit cell. In the battery pack BP, as shown in FIG. 1, the positive terminal of the battery 100 and the negative terminal of the battery 100 adjacent to the battery 100 are fastened via a bus bar 190. This fastening is made with bolts and nuts.

１−２．バッテリセル
バッテリ１００の概略構成を図２の断面図に示す。図２は，図１に示したバッテリパックＢＰからバッテリ１００を取り出して描いたものである。バッテリ１００は，リチウムイオン二次電池である。電池容器１１０は，図２に示すように，電池容器本体１２０と，封口板１３０とを備えるものである。電池容器１１０の内部には，捲回電極体１０が配置されている。この捲回電極体１０は，実際に発電に寄与する発電要素である。封口板１３０は，電池容器本体１２０の開口部を塞ぐためのものである。そのため，電池容器本体１２０に接合されている。 1-2. Battery Cell A schematic configuration of the battery 100 is shown in a sectional view of FIG. FIG. 2 shows the battery 100 taken out from the battery pack BP shown in FIG. The battery 100 is a lithium ion secondary battery. As shown in FIG. 2, the battery container 110 includes a battery container main body 120 and a sealing plate 130. A wound electrode body 10 is disposed inside the battery container 110. The wound electrode body 10 is a power generation element that actually contributes to power generation. The sealing plate 130 is for closing the opening of the battery container main body 120. Therefore, it is joined to the battery container body 120.

電池容器１１０の内部には，電解液が注入されている。この電解液は，有機溶媒に電解質を溶解させたものである。有機溶媒として例えば，プロピレンカーボネート（ＰＣ），エチレンカーボネート（ＥＣ），ジメチルカーボネート（ＤＭＣ），ジエチルカーボネート（ＤＥＣ），エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ），１，２−ジメトキシエタン，１，２−ジエトキシエタン，テトラヒドロフラン，２−メチルテトラヒドロフラン，ジオキサン，１，３−ジオキソラン，エチレングリコールジメチルエーテル，ジエチレングリコールジメチルエーテル，アセトニトリル，プロピオニトリル，ニトロメタン，Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド，ジメチルスルホキシド，スルホラン，γ−ブチロラクトン等の非水系溶媒またはこれらを組み合わせた溶媒を用いることができる。   An electrolyte is injected into the battery container 110. This electrolytic solution is obtained by dissolving an electrolyte in an organic solvent. Examples of organic solvents include propylene carbonate (PC), ethylene carbonate (EC), dimethyl carbonate (DMC), diethyl carbonate (DEC), ethyl methyl carbonate (EMC), 1,2-dimethoxyethane, 1,2-diethoxyethane. , Tetrahydrofuran, 2-methyltetrahydrofuran, dioxane, 1,3-dioxolane, ethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol dimethyl ether, acetonitrile, propionitrile, nitromethane, N, N-dimethylformamide, dimethyl sulfoxide, sulfolane, γ-butyrolactone, etc. A solvent or a combination of these can be used.

また，電解質である塩として，過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ４）やホウフッ化リチウム（ＬｉＢＦ４），六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６），六フッ化砒酸リチウム（ＬｉＡｓＦ６），ＬｉＣＦ３ＳＯ３，ＬｉＣ４Ｆ９ＳＯ３，ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２，ＬｉＣ（ＣＦ３ＳＯ２）３，ＬｉＩなどのリチウム塩を用いることができる。 Further, as a salt that is an electrolyte, lithium perchlorate (LiClO 4 ), lithium borofluoride (LiBF 4 ), lithium hexafluorophosphate (LiPF 6 ), lithium hexafluoroarsenate (LiAsF 6 ), LiCF 3 SO 3 , LiC 4 F 9 SO 3, LiN (CF 3 SO 2) 2, LiC (CF 3 SO 2) 3, can be used a lithium salt such as LiI.

図２に示すように，バッテリ１００は，正極端子５０と，負極端子６０と，絶縁部材１５０と，絶縁部材１６０とを有している。絶縁部材１５０は，正極端子５０と封口板１３０とを絶縁するための部材である。絶縁部材１６０は，負極端子６０と封口板１３０とを絶縁するための部材である。   As shown in FIG. 2, the battery 100 includes a positive terminal 50, a negative terminal 60, an insulating member 150, and an insulating member 160. The insulating member 150 is a member for insulating the positive electrode terminal 50 and the sealing plate 130. The insulating member 160 is a member for insulating the negative electrode terminal 60 and the sealing plate 130.

図２に示すように，封口板１３０には注液孔１４０が設けられている。注液孔１４０は，封口板１３０を貫通する貫通孔である。注液孔１４０は，電解液を電池容器１１０の内部に注入するためのものである。蓋体１７０は，封口板１３０の注液孔１４０を塞ぐための注液孔用蓋体である。したがって，蓋体１７０は，注液孔１４０の開口部分を覆っている。蓋体１７０は，封口板１３０の外側から封口板１３０にシーム溶接されている。   As shown in FIG. 2, a liquid injection hole 140 is provided in the sealing plate 130. The liquid injection hole 140 is a through hole that penetrates the sealing plate 130. The liquid injection hole 140 is for injecting the electrolyte into the battery container 110. The lid 170 is a liquid injection hole lid for closing the liquid injection hole 140 of the sealing plate 130. Therefore, the lid body 170 covers the opening portion of the liquid injection hole 140. The lid 170 is seam welded to the sealing plate 130 from the outside of the sealing plate 130.

１−３．捲回電極体の構造
図３は，捲回電極体１０を示す斜視図である。図３に示すように，捲回電極体１０は扁平形状をしている。捲回電極体１０の一方の端部には，正極端部３０が突出している。正極端部３０は，後述するように，正極板の正極芯材が突出している箇所である。捲回電極体１０の他方の端部には，負極端部４０が突出している。負極端部４０は，後述するように，負極板の負極芯材が突出している箇所である。 1-3. FIG. 3 is a perspective view showing the wound electrode body 10. As shown in FIG. 3, the wound electrode body 10 has a flat shape. A positive electrode end portion 30 projects from one end portion of the wound electrode body 10. As will be described later, the positive electrode end 30 is a portion where the positive electrode core material of the positive electrode plate protrudes. A negative electrode end 40 protrudes from the other end of the wound electrode body 10. The negative electrode end 40 is a portion where the negative electrode core material of the negative electrode plate protrudes, as will be described later.

図４は，捲回電極体１０の捲回構造を示す展開図である。捲回電極体１０は，図４に示すように，内側から正極板Ｐ，セパレータＳ，負極板Ｎ，セパレータＴの順に積み重ねた状態で捲回されたものである。すなわち，捲回電極体１０は，正極板Ｐと負極板Ｎとをこれらの間にセパレータＳ，Ｔを介在させて交互に配置したものである。   FIG. 4 is a development view showing a wound structure of the wound electrode body 10. As shown in FIG. 4, the wound electrode body 10 is wound in a state where the positive electrode plate P, the separator S, the negative electrode plate N, and the separator T are stacked in this order from the inside. That is, the wound electrode body 10 is configured such that the positive plates P and the negative plates N are alternately arranged with the separators S and T interposed therebetween.

正極板Ｐは，正極芯材であるアルミ箔にリチウムイオンを吸蔵・放出可能な正極活物質を含む合材を塗布したものである。負極板Ｎは，負極芯材である銅箔にリチウムイオンを吸蔵・放出可能な負極活物質を含む合材を塗布したものである。   The positive electrode plate P is obtained by applying a composite material containing a positive electrode active material capable of inserting and extracting lithium ions to an aluminum foil as a positive electrode core material. The negative electrode plate N is obtained by applying a composite material containing a negative electrode active material capable of occluding and releasing lithium ions to a copper foil as a negative electrode core material.

図４に示すように正極板Ｐには，正極塗工部Ｐ１と，正極非塗工部Ｐ２とがある。正極塗工部Ｐ１は，正極芯材に正極活物質等を含む正極合材層を形成した箇所である。正極非塗工部Ｐ２は，正極芯材に正極合材層を形成していない箇所である。負極板Ｎには，負極塗工部Ｎ１と，負極非塗工部Ｎ２とがある。負極塗工部Ｎ１は，負極芯材に負極活物質等を含む負極合材層を形成した箇所である。負極非塗工部Ｎ２は，負極芯材に負極合材層を形成していない箇所である。   As shown in FIG. 4, the positive electrode plate P has a positive electrode coating part P1 and a positive electrode non-coating part P2. The positive electrode coating part P1 is a place where a positive electrode mixture layer containing a positive electrode active material or the like is formed on a positive electrode core material. The positive electrode non-coated portion P2 is a portion where the positive electrode mixture layer is not formed on the positive electrode core material. The negative electrode plate N includes a negative electrode coating portion N1 and a negative electrode non-coating portion N2. The negative electrode coating portion N1 is a portion where a negative electrode mixture layer containing a negative electrode active material or the like is formed on a negative electrode core material. The negative electrode non-coated portion N2 is a portion where the negative electrode mixture layer is not formed on the negative electrode core material.

図４中の矢印Ａは，正極板Ｐ，負極板Ｎ，セパレータＳ，Ｔの幅方向（図３でいえば横方向）を示している。図４中の矢印Ｂは，正極板Ｐ，負極板Ｎ，セパレータＳ，Ｔの長手方向（図３の捲回電極体１０の周方向）を示している。   An arrow A in FIG. 4 indicates the width direction (lateral direction in FIG. 3) of the positive electrode plate P, the negative electrode plate N, and the separators S and T. An arrow B in FIG. 4 indicates the longitudinal direction of the positive electrode plate P, the negative electrode plate N, the separators S and T (the circumferential direction of the wound electrode body 10 in FIG. 3).

セパレータＳ，Ｔは，ポリエチレンやポリプロピレン等の多孔性フィルムである。セパレータＳ，Ｔの厚みは，１０〜５０μｍ程度である。ここで，セパレータＳとセパレータＴとは同じ材質のものである。上記の捲回順の理解のために符号をＳ，Ｔとして区別しただけである。   The separators S and T are porous films such as polyethylene and polypropylene. The thicknesses of the separators S and T are about 10 to 50 μm. Here, the separator S and the separator T are made of the same material. For the understanding of the above winding order, only the codes are distinguished as S and T.

１−４．電極板の構造
図５は，正極板Ｐ（もしくは負極板Ｎ）の斜視断面図である。図５中の括弧外の各符号は，正極の場合の各部を，括弧内の各符号は，負極の場合の各部を示している。図５中の矢印Ａが示す方向は，図４中の矢印Ａが示す方向と同じである。すなわち，正極板Ｐ（もしくは負極板Ｎ）の幅方向である。図５中の矢印Ｂが示す方向は，図４中の矢印Ｂが示す方向と同じである。すなわち，正極板Ｐ（もしくは負極板Ｎ）の長手方向である。 1-4. FIG. 5 is a perspective sectional view of the positive electrode plate P (or the negative electrode plate N). In FIG. 5, each symbol outside the parentheses indicates each part in the case of the positive electrode, and each symbol in the parenthesis indicates each part in the case of the negative electrode. The direction indicated by the arrow A in FIG. 5 is the same as the direction indicated by the arrow A in FIG. That is, it is the width direction of the positive electrode plate P (or the negative electrode plate N). The direction indicated by arrow B in FIG. 5 is the same as the direction indicated by arrow B in FIG. That is, it is the longitudinal direction of the positive electrode plate P (or the negative electrode plate N).

図５に示すように，正極板Ｐは，帯状の正極芯材ＰＢの両面の一部に正極合材層ＰＡが形成されたものである。図５中左側には，正極板Ｐの正極非塗工部Ｐ２が幅方向に突出している。正極非塗工部Ｐ２は，帯状に形成されている。正極非塗工部Ｐ２は，正極芯材ＰＢの両面ともに正極活物質が塗布されていない領域である。したがって正極非塗工部Ｐ２では，正極芯材ＰＢがむき出したままの状態にある。一方，図５中右側には，正極非塗工部Ｐ２に対応するような突出部はない。正極塗工部Ｐ１では，正極芯材ＰＢの両面に一様の厚みで正極合材層ＰＡが形成されている。   As shown in FIG. 5, the positive electrode plate P is obtained by forming a positive electrode mixture layer PA on a part of both surfaces of a strip-like positive electrode core material PB. On the left side in FIG. 5, the positive electrode non-coated portion P2 of the positive electrode plate P protrudes in the width direction. The positive electrode non-coated portion P2 is formed in a strip shape. The positive electrode non-coated portion P2 is a region where the positive electrode active material is not applied to both surfaces of the positive electrode core material PB. Therefore, in the positive electrode non-coating portion P2, the positive electrode core material PB is still exposed. On the other hand, there is no protrusion corresponding to the positive electrode non-coated portion P2 on the right side in FIG. In the positive electrode coating part P1, the positive electrode mixture layer PA is formed with a uniform thickness on both surfaces of the positive electrode core material PB.

正極合材層ＰＡは，正極芯材ＰＢであるアルミ箔にリチウムイオンを吸蔵・放出可能な正極活物質の他に，導電材，結着材，増粘材を含む合材を塗布して形成された層である。正極活物質として，ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ２），マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ２Ｏ４），コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２），ＬｉＮｉ1/3Ｃｏ1/3Ｍｎ1/3Ｏ２等のリチウム複合酸化物などが用いられる。 The positive electrode mixture layer PA is formed by applying a composite material including a conductive material, a binder, and a thickener in addition to the positive electrode active material capable of occluding and releasing lithium ions to the aluminum foil as the positive electrode core material PB. Layer. Lithium composite oxidation such as lithium nickelate (LiNiO 2 ), lithium manganate (LiMn 2 O 4 ), lithium cobaltate (LiCoO 2 ), LiNi 1/3 Co 1/3 Mn 1/3 O 2 as the positive electrode active material Things are used.

正極用の導電材として，カーボン粉末やカーボンファイバー等のカーボン材料を用いることができる。例えば，アセチレンブラック，ファーネスブラック，ケッチェンブラック等のカーボンブラック，グラファイト粉末，などのカーボン粉末である。   Carbon materials such as carbon powder and carbon fiber can be used as the conductive material for the positive electrode. For example, carbon powder such as acetylene black, furnace black, ketjen black, etc., graphite powder, etc.

正極用の結着材は，電解液に不溶性（または難溶性）であって，正極用ペーストに用いる溶媒に分散するポリマーであるとよい。例えば，ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ），ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ），テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ），テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ），エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）等のフッ素系樹脂，酢酸ビニル共重合体，スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ），アクリル酸変性ＳＢＲ樹脂（ＳＢＲ系ラテックス），アラビアゴム等のゴムを用いることができる。または，これらの組み合わせを用いてもよい。結着材は，必ずしも上記のポリマーに限定されない。   The binder for the positive electrode is preferably a polymer that is insoluble (or hardly soluble) in the electrolyte and is dispersed in the solvent used for the positive electrode paste. For example, polyvinylidene fluoride (PVDF), polytetrafluoroethylene (PTFE), tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA), tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (FEP), ethylene-tetrafluoro Fluorine resin such as ethylene copolymer (ETFE), vinyl acetate copolymer, styrene butadiene rubber (SBR), acrylic acid-modified SBR resin (SBR latex), rubber such as gum arabic can be used. Alternatively, a combination of these may be used. The binder is not necessarily limited to the above polymer.

正極用の増粘材として，カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ），メチルセルロース（ＭＣ），酢酸フタル酸セルロース（ＣＡＰ），ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ），ヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート（ＨＰＭＣＰ）等のセルロースが用いられる。ただし，必ずしも上記したようなセルロースに限らず用いることができる。   As the thickener for the positive electrode, cellulose such as carboxymethylcellulose (CMC), methylcellulose (MC), cellulose acetate phthalate (CAP), hydroxypropylmethylcellulose (HPMC), hydroxypropylmethylcellulose phthalate (HPMCP) or the like is used. However, it is not necessarily limited to cellulose as described above, and can be used.

溶媒として，水が挙げられる。その他に，Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ，以下ＮＭＰという）を用いてもよい。また，その他の低級アルコールや低級ケトンを用いることもできる。   An example of the solvent is water. In addition, N-methyl-2-pyrrolidone (NMP, hereinafter referred to as NMP) may be used. Other lower alcohols and lower ketones can also be used.

図５の括弧内の符号で示すように，負極板Ｎは，帯状の負極芯材ＮＢの両面の一部に負極合材層ＮＡが形成されたものである。図５中左側には，負極板Ｎの負極非塗工部Ｎ２が幅方向に突出している。負極非塗工部Ｎ２は，帯状に形成されている。負極非塗工部Ｎ２は，負極芯材ＮＢの両面ともに負極活物質が塗布されていない領域である。したがって負極非塗工部Ｎ２では，負極芯材ＮＢがむき出したままの状態にある。一方，図５中右側には，負極非塗工部Ｎ２に対応するような突出部はない。負極塗工部Ｎ１では，負極芯材ＮＢの両面に一様の厚みで負極合材層ＮＡが形成されている。ただし，図４に示したように，捲回時には，正極非塗工部Ｐ２と負極非塗工部Ｎ２とは，反対側に突出した状態で捲回されることとなる。   As indicated by the reference numerals in parentheses in FIG. 5, the negative electrode plate N is obtained by forming a negative electrode mixture layer NA on a part of both surfaces of a strip-shaped negative electrode core material NB. On the left side in FIG. 5, a negative electrode non-coated portion N2 of the negative electrode plate N protrudes in the width direction. The negative electrode non-coated portion N2 is formed in a strip shape. The negative electrode non-coated portion N2 is a region where the negative electrode active material is not applied to both surfaces of the negative electrode core material NB. Therefore, in the negative electrode non-coating portion N2, the negative electrode core material NB is still exposed. On the other hand, there is no protrusion corresponding to the negative electrode non-coated portion N2 on the right side in FIG. In the negative electrode coating portion N1, the negative electrode mixture layer NA is formed with a uniform thickness on both surfaces of the negative electrode core material NB. However, as shown in FIG. 4, at the time of winding, the positive electrode non-coated portion P2 and the negative electrode non-coated portion N2 are wound in a state of protruding to the opposite side.

負極合材層ＮＡは，負極芯材ＮＢである銅箔に負極活物質，結着材，増粘材を含む合材を塗布して乾燥させた層である。負極活物質は，リチウムイオンを吸蔵・放出可能な物質である。負極活物質として，少なくとも一部にグラファイト構造を含む炭素系物質が用いられる。例えば，非晶質炭素，難黒鉛化炭素（ハードカーボン），易黒鉛化炭素（ソフトカーボン），黒鉛（グラファイト），またはこれらを組み合わせた構造を有する炭素材料を用いることができる。   The negative electrode mixture layer NA is a layer obtained by applying a mixture containing a negative electrode active material, a binder, and a thickener to a copper foil as the negative electrode core material NB and drying it. The negative electrode active material is a material that can occlude and release lithium ions. As the negative electrode active material, a carbon-based material containing a graphite structure at least partially is used. For example, amorphous carbon, non-graphitizable carbon (hard carbon), graphitizable carbon (soft carbon), graphite (graphite), or a carbon material having a combination thereof can be used.

負極用の結着材は，電解液に不溶性（または難溶性）であって，負極用ペーストに用いる溶媒に分散するポリマーであるとよい。例えば，ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ），ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ），テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ），テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ），エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）等のフッ素系樹脂，酢酸ビニル共重合体，スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ），アクリル酸変性ＳＢＲ樹脂（ＳＢＲ系ラテックス），アラビアゴム等のゴムを用いることができる。または，これらの組み合わせを用いてもよい。結着材は，必ずしも上記のポリマーに限定されない。   The binder for the negative electrode may be a polymer that is insoluble (or hardly soluble) in the electrolyte and is dispersed in the solvent used for the negative electrode paste. For example, polyvinylidene fluoride (PVDF), polytetrafluoroethylene (PTFE), tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA), tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (FEP), ethylene-tetrafluoro Fluorine resin such as ethylene copolymer (ETFE), vinyl acetate copolymer, styrene butadiene rubber (SBR), acrylic acid-modified SBR resin (SBR latex), rubber such as gum arabic can be used. Alternatively, a combination of these may be used. The binder is not necessarily limited to the above polymer.

負極用の増粘材として，カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ），メチルセルロース（ＭＣ），酢酸フタル酸セルロース（ＣＡＰ），ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ），ヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート（ＨＰＭＣＰ）等のセルロースが用いられる。ただし，必ずしも上記したようなセルロースに限らず用いることができる。   As the thickener for the negative electrode, cellulose such as carboxymethylcellulose (CMC), methylcellulose (MC), cellulose acetate phthalate (CAP), hydroxypropylmethylcellulose (HPMC), and hydroxypropylmethylcellulose phthalate (HPMCP) is used. However, it is not necessarily limited to cellulose as described above, and can be used.

溶媒として，水が挙げられる。ＮＭＰを用いてもよい。また，その他の低級アルコールや低級ケトンを用いることもできる。   An example of the solvent is water. NMP may be used. Other lower alcohols and lower ketones can also be used.

１−５．電極板の補修箇所
また，図５には，電極板Ｐ，Ｎの補修箇所Ｘが描かれている。図５は，補修箇所Ｘを示すために概念的に描いたものである。この補修箇所Ｘの構造については，後に詳しく説明する。 1-5. FIG. 5 shows a repaired portion X of the electrode plates P and N. FIG. 5 is drawn conceptually to show the repair location X. The structure of the repair location X will be described in detail later.

２．電極板の補修方法
本形態では，電極板の欠陥部分を補修する点に特徴点を有する。そのため，電極板補修装置の構成を説明する前に，電極板の補修方法について説明する。この補修方法については，正極板Ｐおよび負極板Ｎで同様の方法を用いることができる。したがって，以下，これらを代表して負極板Ｎを例に挙げて説明する。 2. Electrode Plate Repair Method This embodiment has a feature point in that a defective portion of the electrode plate is repaired. Therefore, before describing the configuration of the electrode plate repairing apparatus, the electrode plate repairing method will be described. About this repair method, the same method can be used with the positive electrode plate P and the negative electrode plate N. Therefore, in the following, the negative electrode plate N will be described as an example to represent these.

２−１．補修前の電極板
ここで，補修前の負極板Ｎについて説明する。図６は，補修前の負極板Ｎを示す断面図である。図６に示すように，負極板Ｎには欠陥部分Ｗがある。この欠陥部分Ｗは，塗工の際の塗工不良によりできてしまったものである。欠陥部分Ｗは，負極板Ｎの厚み方向に凹んでいる凹部である。そして，欠陥部分Ｗの底面Ｗ１では，負極芯材ＮＢが露出している。欠陥部分Ｗの内側面Ｗ２は，負極合材層ＮＡの一部である。 2-1. Electrode Plate Before Repair Here, the negative electrode plate N before repair will be described. FIG. 6 is a cross-sectional view showing the negative electrode plate N before repair. As shown in FIG. 6, the negative electrode plate N has a defective portion W. This defective portion W is caused by a coating failure during coating. The defective portion W is a recess that is recessed in the thickness direction of the negative electrode plate N. And in the bottom face W1 of the defect part W, the negative electrode core material NB is exposed. The inner side surface W2 of the defect portion W is a part of the negative electrode mixture layer NA.

２−２．電極板の補修
ここで，負極板Ｎの欠陥部分Ｗの補修について説明する。図７に示すように，欠陥部分Ｗに補修液を滴下し，欠陥部分Ｗに塗る。ここで，補修液Ｕが欠陥部分Ｗの底面Ｗ１および内側面Ｗ２を覆いつくすようにする。図７のＵ１で示すように，欠陥部分Ｗのやや外側にも補修液が覆うように塗り広げる。つまり，欠陥部分Ｗのすぐ外側の負極合材層ＮＡの箇所にも，補修液がかかるようにするのである。これは，欠陥部分Ｗで負極芯材ＮＢが露出しないようにするためである。 2-2. Repair of Electrode Plate Here, repair of the defective portion W of the negative electrode plate N will be described. As shown in FIG. 7, the repair liquid is dropped onto the defective portion W and applied to the defective portion W. Here, the repair liquid U covers the bottom surface W1 and the inner side surface W2 of the defective portion W. As indicated by U1 in FIG. 7, the repair liquid is spread so as to cover the slightly outside of the defective portion W. That is, the repair liquid is also applied to the portion of the negative electrode mixture layer NA just outside the defective portion W. This is to prevent the negative electrode core material NB from being exposed at the defective portion W.

補修液として，絶縁性の樹脂を溶媒に溶かしたものを用いることができる。絶縁性の樹脂として，例えば，ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）が挙げられる。その他に，カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）やポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を用いてもよい。また溶媒として，水やＮＭＰ，その他の溶媒を用いることができる。   As the repair liquid, a solution obtained by dissolving an insulating resin in a solvent can be used. An example of the insulating resin is polyvinylidene fluoride (PVDF). In addition, carboxymethyl cellulose (CMC) or polytetrafluoroethylene (PTFE) may be used. Moreover, water, NMP, and other solvents can be used as the solvent.

補修液として採用するには，次の条件を満たすことが必要である。
条件１．絶縁性のものであること
条件２．電解液に不溶性であること
条件３．電気化学的に安定であること
条件４．乾燥後に被膜となるものであること
条件５．被膜となった後にリチウムイオンをほとんど透過させいないこと
そのため，補修液として，電極板Ｐ，Ｎを作成するために用いることのできる前述の結着材や増粘材を用いることができる。また，上記の条件を満たす材質であれば，樹脂に限らず採用してよい。 In order to adopt as a repair fluid, the following conditions must be satisfied.
Condition 1. It must be insulating. Condition 2. It is insoluble in the electrolyte. Condition 3. Electrochemically stable Condition 4. 4. It becomes a film after drying. Condition 5. Since the lithium ion is hardly permeated after the film is formed, the above-described binder and thickener that can be used to prepare the electrode plates P and N can be used as the repair liquid. Further, any material that satisfies the above conditions may be adopted without being limited to resin.

補修液を塗った後には，負極合材層ＮＡの上に塗布されている補修液Ｕ１は，負極合材層ＮＡに浸透する。また，欠陥部分Ｗの内側面Ｗ２からも，補修液Ｕの一部が負極合材層ＮＡに浸透する。そして，やがて補修液Ｕは乾燥する。また，補修液Ｕに熱風をあてるなどして，乾燥させてもよい。   After the repair liquid is applied, the repair liquid U1 applied on the negative electrode mixture layer NA penetrates into the negative electrode mixture layer NA. A part of the repair liquid U also penetrates into the negative electrode mixture layer NA from the inner surface W2 of the defective portion W. And the repair liquid U dries over time. Alternatively, the repair liquid U may be dried by applying hot air.

２−３．補修後の電極板
補修後の負極板Ｎを図８に示す。図８に示すように，補修後には，負極板Ｎに補修箇所Ｘが形成されている。補修箇所Ｘには，被膜Ｖが形成されている。被膜Ｖは，補修液Ｕが乾燥したものである。被膜Ｖは，上記の条件１〜５を満たすものである。そして，被膜Ｖは，欠陥部分Ｗを覆いつくしている。したがって，補修箇所Ｘに負極芯材ＮＢが露出している箇所はない。すなわち，被膜Ｖは，少なくとも凹部の底面を覆っている。 2-3. Electrode plate after repair The negative electrode plate N after repair is shown in FIG. As shown in FIG. 8, after the repair, a repair spot X is formed on the negative electrode plate N. A coating V is formed at the repair location X. The coating V is obtained by drying the repair liquid U. The coating V satisfies the above conditions 1-5. The coating V covers the defective portion W. Therefore, there is no portion where the negative electrode core material NB is exposed at the repair portion X. That is, the coating V covers at least the bottom surface of the recess.

前述のとおり，被膜Ｖは電解液に不溶性のものである。したがって，電池としての使用開始後にも，負極芯材ＮＢが露出することはない。そのため，負極芯材ＮＢからリチウムが析出するおそれはほとんどない。また，被膜Ｖにおける剥離強度の低下もない。ただし，負極合材層ＮＡのうち補修液が浸透した箇所では，補修液の浸透していない箇所に比べてリチウムイオンの透過性はやや悪い。   As described above, the coating V is insoluble in the electrolytic solution. Therefore, the negative electrode core material NB is not exposed even after the start of use as a battery. Therefore, there is almost no possibility that lithium will precipitate from the negative electrode core material NB. Further, there is no decrease in peel strength in the coating V. However, in the negative electrode mixture layer NA, the portion where the repair liquid has permeated has a slightly lower lithium ion permeability than the portion where the repair liquid has not permeated.

３．電極板補修装置
３−１．電極板補修装置の構成
ここで，前述の電極板の補修方法を実施するための電極板補修装置について説明する。本形態の電極板補修装置１０００を図９に示す。電極板補修装置１０００は，図９に示すように，巻き出し部１０１０と，ローラ１００１と，巻取り部１０２０と，モータ１０３０と，撮像部１１００と，補修液供給部１２００と，乾燥炉１３００と，制御部１５００とを有している。 3. Electrode plate repair device 3-1. Configuration of Electrode Plate Repair Device Here, an electrode plate repair device for carrying out the above-described electrode plate repair method will be described. FIG. 9 shows an electrode plate repair apparatus 1000 according to this embodiment. As shown in FIG. 9, the electrode plate repairing apparatus 1000 includes an unwinding unit 1010, a roller 1001, a winding unit 1020, a motor 1030, an imaging unit 1100, a repair liquid supply unit 1200, and a drying furnace 1300. , Control unit 1500.

巻き出し部１０１０は，補修前の負極板Ｎを図９中の矢印Ｃ１の向きに巻き出すための電極板巻き出し部である。ローラ１００１は，搬送される負極板Ｎを支持するためのローラである。そのため，フリーローラでよい。巻取り部１０２０は，補修済みの負極板Ｎを図９中の矢印Ｃ２の向きに巻き取るための電極板巻取り部である。巻取り部１０２０は，モータ１０３０により，回転駆動をかけられる。これにより，補修済みの負極板Ｎを巻き取ることができる。モータ１０３０は，巻取り部１０２０に回転駆動をかけるためのものである。   The unwinding portion 1010 is an electrode plate unwinding portion for unwinding the negative electrode plate N before repair in the direction of arrow C1 in FIG. The roller 1001 is a roller for supporting the negative electrode plate N being conveyed. Therefore, a free roller is sufficient. The winding unit 1020 is an electrode plate winding unit for winding the repaired negative electrode plate N in the direction of the arrow C2 in FIG. The winding unit 1020 is rotationally driven by a motor 1030. Thereby, the repaired negative electrode plate N can be wound up. The motor 1030 is for rotating the winding unit 1020.

撮像部１１００は，図１０に示すように，ＣＣＤカメラ１１０１を有している。図１０は，電極板製造装置１０００を上方からみた透視図である。ＣＣＤカメラ１１０１は，負極板Ｎに欠陥部分Ｗがあるか否かを検出するための欠陥部分検出部である。また，負極板Ｎから欠陥部分Ｗを検出した場合に，その位置および範囲を座標データとして取得するためのものである。なお，図１０では，ＣＣＤカメラ１１０１が負極板Ｎの幅方向に３台配置されている。もちろんこれは例示であり，台数は変えてもよい。ただし，負極板Ｎの幅方向にわたって測定できるように配置する必要がある。   The imaging unit 1100 includes a CCD camera 1101 as shown in FIG. FIG. 10 is a perspective view of the electrode plate manufacturing apparatus 1000 as viewed from above. The CCD camera 1101 is a defective portion detection unit for detecting whether or not the negative electrode plate N has a defective portion W. Further, when a defective portion W is detected from the negative electrode plate N, the position and range are obtained as coordinate data. In FIG. 10, three CCD cameras 1101 are arranged in the width direction of the negative electrode plate N. Of course, this is an example, and the number of units may be changed. However, it is necessary to arrange so that it can measure over the width direction of the negative electrode plate N.

補修液供給部１２００は，撮像部１１００により取得された欠陥部分Ｗの位置および範囲の座標データに基づいて，欠陥部分Ｗの補修を行うためのものである。したがって，補修液供給部１２００は，負極板Ｎの搬送経路における撮像部１１００より下流の位置に配置されている。なお，負極板Ｎの搬送方向は，図１０の矢印Ｄ１の向きである。   The repair liquid supply unit 1200 is for repairing the defective portion W based on the coordinate data of the position and range of the defective portion W acquired by the imaging unit 1100. Therefore, the repair liquid supply unit 1200 is disposed at a position downstream of the imaging unit 1100 in the conveyance path of the negative electrode plate N. The conveyance direction of the negative electrode plate N is the direction of the arrow D1 in FIG.

補修液供給部１２００は，補修液塗布部１２０１を有している。補修液塗布部１２０１は，負極板Ｎの欠陥部分Ｗに補修液を塗布するためのものである。補修液塗布部１２０１は，補修液タンク（図示せず）に貯蔵されている補修液を負極板Ｎの欠陥部分Ｗに塗布する。補修液塗布部１２０１は，図１０の矢印Ｄ２，Ｄ３に示すように，負極板Ｎの搬送方向と交差する方向に移動することができるようになっている。これにより，負極板Ｎのいずれの位置にできた欠陥部分Ｗをも補修することができる。なお，補修液供給部１２００は，複数の補修液塗布部１２０１を備えていてもよい。また，撮像部１１００と，補修液供給部１２００とを合わせて，欠陥部分補修機構Ｚということとする。   The repair liquid supply unit 1200 includes a repair liquid application unit 1201. The repair liquid application unit 1201 is for applying the repair liquid to the defective portion W of the negative electrode plate N. The repair liquid application unit 1201 applies a repair liquid stored in a repair liquid tank (not shown) to the defective portion W of the negative electrode plate N. The repair liquid application unit 1201 can move in a direction intersecting with the conveyance direction of the negative electrode plate N as indicated by arrows D2 and D3 in FIG. Thereby, the defective part W formed in any position of the negative electrode plate N can be repaired. The repair liquid supply unit 1200 may include a plurality of repair liquid application units 1201. The imaging unit 1100 and the repair liquid supply unit 1200 are collectively referred to as a defective portion repair mechanism Z.

乾燥炉１３００は，欠陥部分Ｗに塗布された補修液を乾燥させるための補修液乾燥部である。乾燥炉１３００には，熱風を噴き付ける熱風ノズルが設けられている。熱風ノズルは，一定の速度で搬送される負極板Ｎに向けて熱風を噴出する。負極板Ｎは，熱風ノズルから噴き付けられる熱風と，炉内の雰囲気とにより乾燥される。また，乾燥炉１３００の内部には，負極板Ｎを搬送するためのローラ（図示せず）が設けられている。   The drying furnace 1300 is a repair liquid drying unit for drying the repair liquid applied to the defective portion W. The drying furnace 1300 is provided with a hot air nozzle that blows hot air. The hot air nozzle ejects hot air toward the negative electrode plate N conveyed at a constant speed. The negative electrode plate N is dried by the hot air blown from the hot air nozzle and the atmosphere in the furnace. In addition, a roller (not shown) for conveying the negative electrode plate N is provided inside the drying furnace 1300.

制御部１５００は，撮像部１１００から欠陥部分Ｗの位置および範囲の座標データを取得するとともに，欠陥部分Ｗの座標データに基づいて補修液供給部１２００に欠陥部分Ｗの補修を指令するためのものである。また，制御部１５００は，その他の制御を行うためのものでもある。   The control unit 1500 acquires coordinate data of the position and range of the defective portion W from the imaging unit 1100 and instructs the repair liquid supply unit 1200 to repair the defective portion W based on the coordinate data of the defective portion W. It is. The control unit 1500 is also for performing other controls.

３−２．電極板補修装置による補修
ここで，本形態の電極板補修装置１０００を用いた欠陥部分Ｗの補修について説明する。負極板Ｎは，図１１の矢印Ｄ１の向きに搬送される。そして，撮像部１１００のＣＣＤカメラ１１０１は，負極板Ｎの幅方向の全幅にわたって欠陥部分Ｗの有無を検出する。前述のとおり，欠陥部分Ｗがある場合には，その位置および範囲に関する座標を取得する。 3-2. Repair by Electrode Plate Repair Device Here, repair of the defective portion W using the electrode plate repair device 1000 of this embodiment will be described. The negative electrode plate N is conveyed in the direction of the arrow D1 in FIG. Then, the CCD camera 1101 of the imaging unit 1100 detects the presence or absence of the defective portion W over the entire width of the negative electrode plate N in the width direction. As described above, when there is a defective portion W, the coordinates regarding the position and range are acquired.

そして，撮像部１１００は，欠陥部分Ｗの位置および範囲に関する座標を，制御部１５００に送信する。制御部１５００は，欠陥部分Ｗの範囲が，予め定めた補修可能領域より大きい場合に，その欠陥部分を補修不可能と判断する。一方，欠陥部分Ｗの範囲が，予め定めた補修可能領域より小さい場合に，その欠陥部分を補修可能と判断する。   Then, the imaging unit 1100 transmits coordinates regarding the position and range of the defective portion W to the control unit 1500. When the range of the defective portion W is larger than a predetermined repairable area, the control unit 1500 determines that the defective portion cannot be repaired. On the other hand, when the range of the defective portion W is smaller than a predetermined repairable area, it is determined that the defective portion can be repaired.

この欠陥部分Ｗの領域の大小の判断については，予め定めた種々の閾値を用いることができる。例えば，欠陥部分Ｗの直径が２０ｍｍ以上である場合に，欠陥部分Ｗの範囲が大きいと判断する。そして，欠陥部分Ｗの直径が２０ｍｍより小さい場合に，欠陥部分Ｗの範囲が小さいと判断する。   For determining the size of the area of the defective portion W, various predetermined threshold values can be used. For example, when the diameter of the defective portion W is 20 mm or more, it is determined that the range of the defective portion W is large. Then, when the diameter of the defective portion W is smaller than 20 mm, it is determined that the range of the defective portion W is small.

または，欠陥部分Ｗの面積が４００ｍｍ２以上である場合に，欠陥部分Ｗの範囲が大きいと判断してもよい。その場合には，欠陥部分Ｗの面積が４００ｍｍ２未満である場合に，欠陥部分Ｗの範囲が小さいと判断する。ただし，これらの閾値の数値は，あくまで例示であり，これら以外の値を用いることもできる。 Alternatively, when the area of the defective portion W is 400 mm 2 or more, it may be determined that the range of the defective portion W is large. In that case, when the area of the defective portion W is less than 400 mm 2, it is determined that the range of the defective portion W is small. However, these threshold values are merely examples, and other values can be used.

３−２−１．補修不可能な場合
欠陥部分Ｗが補修不可能な場合には，負極板Ｎの欠陥部分Ｗを補修しない。その代わりに，負極板ＮにＮＧマークを付与するとよい。そのＮＧマークは，大きい欠陥部分Ｗの位置から幅方向にずれた端部，すなわち負極非塗工部Ｎ２に付与すればよい。従来のとおり，インク等を塗ることができる。なお，このＮＧマークを付与する機構については，図に示されていない。 3-2-1. When repair is not possible When the defect W is not repairable, the defect W of the negative electrode plate N is not repaired. Instead, an NG mark may be given to the negative electrode plate N. The NG mark may be applied to the end portion shifted in the width direction from the position of the large defect portion W, that is, the negative electrode non-coated portion N2. Ink can be applied as before. The mechanism for applying this NG mark is not shown in the figure.

３−２−２．補修可能な場合
欠陥部分Ｗが補修可能な場合には，負極板Ｎの欠陥部分Ｗを補修する。具体的には，補修液供給部１２００の補修液塗布部１２０１が，欠陥部分Ｗの位置および範囲の座標に基づいて，欠陥部分Ｗに補修液を塗布する。図１１に，欠陥部分Ｗ（破線）および補修液の塗布領域Ｙ（実線）を示す。補修液の塗布領域Ｙ（実線）は，欠陥部分Ｗ（破線）の領域を含む領域である。そして，図７で示したように，塗布領域Ｙ（実線）は，欠陥部分Ｗ（破線）よりやや広い。そして，補修液の塗布領域Ｙ（実線）の形状は，欠陥部分Ｗ（破線）の形状とほぼ相似している。 3-2-2. When repair is possible When the defective part W is repairable, the defective part W of the negative electrode plate N is repaired. Specifically, the repair liquid application unit 1201 of the repair liquid supply unit 1200 applies the repair liquid to the defective portion W based on the position and range coordinates of the defective portion W. FIG. 11 shows a defective portion W (broken line) and a repair liquid application region Y (solid line). The repair liquid application area Y (solid line) is an area including the area of the defective portion W (broken line). And as shown in FIG. 7, the application | coating area | region Y (solid line) is a little wider than the defect part W (broken line). The shape of the repair liquid application region Y (solid line) is substantially similar to the shape of the defective portion W (broken line).

この後，補修液の塗布領域Ｙ（実線）は，乾燥炉１３００の内部に搬送される。そして，塗布領域Ｙ（実線）の補修液は乾燥する。これにより，欠陥部分Ｗは補修されて補修箇所Ｘとなる。その断面構造は，図８に示したとおりである。   Thereafter, the repair liquid application area Y (solid line) is conveyed into the drying furnace 1300. Then, the repair liquid in the application area Y (solid line) is dried. As a result, the defective portion W is repaired and becomes a repaired portion X. The cross-sectional structure is as shown in FIG.

なお，図９の電極板補修装置１０００は，負極板Ｎの片面を補修するものである。したがって，負極板Ｎの第１面を補修した後に，第２面を補修すればよい。または，第２面の補修を行うために，乾燥炉１３００の下流の位置に撮像部１１００と，補修液供給部１２００と，乾燥炉１３００とを設けることとしてもよい。これまで，負極板Ｎの補修について説明してきた。もちろん，正極板Ｐについても同様に欠陥部分Ｗの補修を行うことができる。   The electrode plate repairing apparatus 1000 in FIG. 9 repairs one side of the negative electrode plate N. Therefore, after repairing the first surface of the negative electrode plate N, the second surface may be repaired. Alternatively, in order to repair the second surface, an imaging unit 1100, a repair liquid supply unit 1200, and a drying furnace 1300 may be provided at a position downstream of the drying furnace 1300. So far, the repair of the negative electrode plate N has been described. Of course, the defect portion W can be similarly repaired for the positive electrode plate P.

４．電池の製造方法
ここで，本実施の形態に係る電池の製造方法について説明する。本形態の電池の製造方法は，次に示すように，電極板作成工程と，電極板補修工程と，電極体作成工程と，電池組立工程とを有する方法である。そして，本形態の電池の製造方法では，電極板補修工程を有することに特徴がある。
（Ａ）電極板作成工程
（Ｂ）電極板補修工程
（Ｃ）電極体作成工程
（Ｄ）電池組立工程 4). Battery Manufacturing Method Here, a battery manufacturing method according to the present embodiment will be described. The battery manufacturing method of this embodiment is a method having an electrode plate creation process, an electrode plate repair process, an electrode body creation process, and a battery assembly process, as will be described below. The battery manufacturing method of this embodiment is characterized by having an electrode plate repairing step.
(A) Electrode plate creation process (B) Electrode plate repair process (C) Electrode body creation process (D) Battery assembly process

４−１．（Ａ）電極板作成工程
まず，正極芯材ＰＢであるアルミニウム箔の一部に正極用塗工液を塗工して，正極芯材ＰＢの上に正極用ペースト層を形成する。この正極用塗工液は，溶媒に上記の正極活物質等を混練したものである。次に，正極用ペースト層の形成された正極芯材ＰＢを乾燥炉の内部に搬送しつつその正極用ペースト層を乾燥させる。これにより，正極芯材ＰＢに正極合材層ＰＡが形成される。正極合材層ＰＡは，正極活物質を含む層である。なお，正極芯材ＰＢの両面に正極合材層ＰＡを形成することが好ましい。これにより，正極板Ｐが作成される。負極板Ｎについても同様に作成することができる。なお，ロールプレス機により，これらの電極板Ｐ，Ｎに適宜ロールプレスを施してもよい。 4-1. (A) Electrode plate preparation process First, the coating liquid for positive electrodes is applied to a part of aluminum foil which is the positive electrode core material PB, and the positive electrode paste layer is formed on the positive electrode core material PB. This positive electrode coating solution is obtained by kneading the above positive electrode active material or the like in a solvent. Next, the positive electrode paste layer on which the positive electrode paste layer is formed is dried while being conveyed into the drying furnace. Thereby, the positive electrode mixture layer PA is formed on the positive electrode core material PB. The positive electrode mixture layer PA is a layer containing a positive electrode active material. The positive electrode mixture layer PA is preferably formed on both surfaces of the positive electrode core material PB. Thereby, the positive electrode plate P is created. The negative electrode plate N can be similarly prepared. Note that these electrode plates P and N may be appropriately roll-pressed by a roll press machine.

４−２．（Ｂ）電極板補修工程
続いて，作成された正極板Ｐおよび負極板Ｎについて，電極板補修装置１０００を用いて欠陥部分Ｗの補修を行う。前述のとおり，補修液を欠陥部分Ｗに塗布して，その補修液を乾燥させる。これにより，補修箇所Ｘが形成される。補修箇所Ｘでは，欠陥部分Ｗに被膜Ｖが形成されている。 4-2. (B) Electrode plate repairing process Subsequently, the electrode plate repairing apparatus 1000 is used to repair the defective portion W of the created positive electrode plate P and negative electrode plate N. As described above, the repair liquid is applied to the defective portion W, and the repair liquid is dried. Thereby, the repair location X is formed. In the repair location X, the coating V is formed on the defective portion W.

４−３．（Ｃ）電極体作成工程
続いて，捲回電極体１０を作成する。その際に，図４に示したように，正極板Ｐおよび負極板Ｎに，これらの間にセパレータＳ，Ｔを介在させて捲回する。これにより，正極板Ｐ，負極板Ｎ，セパレータＳ，Ｔが積層された円筒形状の捲回電極体が作成される。この円筒形状の捲回電極体を円筒の径方向から圧縮することにより，図３に示したような扁平形状の捲回電極体１０が作成される。 4-3. (C) Electrode body creation process Subsequently, the wound electrode body 10 is created. At that time, as shown in FIG. 4, the positive electrode plate P and the negative electrode plate N are wound with separators S and T interposed therebetween. Thereby, a cylindrical wound electrode body in which the positive electrode plate P, the negative electrode plate N, and the separators S and T are stacked is created. By compressing the cylindrical wound electrode body from the radial direction of the cylinder, a flat wound electrode body 10 as shown in FIG. 3 is created.

４−４．（Ｄ）電池組立工程
次に，捲回電極体１０を電池容器本体１２０に収容する。また，封口板１３０を電池容器本体１２０に接合する。この接合にレーザ溶接を用いるとよい。もちろん，その他の接合方法を用いてもよい。そして，注液孔１４０から電池容器本体１２０の内部に電解液を注入する。次に，蓋体１７０を封口板１３０に接合する。これにより，バッテリ１００が組み立てられる。 4-4. (D) Battery Assembly Step Next, the wound electrode body 10 is accommodated in the battery container body 120. Further, the sealing plate 130 is joined to the battery container main body 120. Laser welding may be used for this joining. Of course, other joining methods may be used. Then, an electrolyte is injected into the battery container main body 120 from the liquid injection hole 140. Next, the lid 170 is joined to the sealing plate 130. Thereby, the battery 100 is assembled.

４−５．その他の工程
電池容器１１０の内部に電解液を注入した後，電解液は捲回電極体１０の正極合材層ＰＡおよび負極合材層ＮＡに徐々に含浸していく。この電解液の含浸後に，初期充電工程や高温エージング工程等を施すこととするとよい。また，その他の各種の検査工程を行ってもよい。以上の工程を経ることにより，本形態のバッテリ１００が製造される。 4-5. Other Steps After injecting the electrolytic solution into the battery container 110, the electrolytic solution gradually impregnates the positive electrode mixture layer PA and the negative electrode mixture layer NA of the wound electrode body 10. After the impregnation with the electrolytic solution, an initial charging step, a high temperature aging step, or the like is preferably performed. Further, various other inspection processes may be performed. The battery 100 of this embodiment is manufactured through the above steps.

本形態の電池の製造方法では，正極板Ｐや負極板Ｎに塗工不良による欠陥部分Ｗがあった場合に，その欠陥部分Ｗを補修して補修箇所Ｘとする。そのため，若干の塗工不良があったとしても，その部分を不良品として廃棄する必要はない。したがって，本形態の電池の製造方法では，歩留まりはよい。   In the battery manufacturing method of this embodiment, when there is a defective portion W due to poor coating on the positive electrode plate P or the negative electrode plate N, the defective portion W is repaired to be a repaired portion X. Therefore, even if there is a slight coating failure, it is not necessary to discard that portion as a defective product. Therefore, the yield of the battery manufacturing method of this embodiment is good.

４−６．製造された電池
本形態のバッテリ１００には，電極板Ｐ，Ｎに補修箇所Ｘが形成されている。補修箇所Ｘでは，電極芯材ＰＢ，ＮＢが被膜Ｖで覆われている。被膜Ｖは，リチウムイオンを透過しにくい材質である。したがって，被膜Ｖに覆われている電極芯材ＰＢ，ＮＢの箇所ではリチウムがほとんど析出しない。 4-6. Manufactured Battery In the battery 100 of the present embodiment, repair points X are formed on the electrode plates P and N. In the repair location X, the electrode core materials PB and NB are covered with the coating V. The coating V is a material that does not easily transmit lithium ions. Therefore, lithium hardly precipitates at the positions of the electrode core materials PB and NB covered with the coating V.

５．変形例
５−１．固定方式
本形態では，可動式の補修液塗布部１２０１を補修液供給部１２００に設けることとした。その代わりに，搬送される電極板の幅方向に固定式のノズルを多数配置することとしてもよい。このようにしても，欠陥部分Ｗを補修できるからである。 5. Modified example 5-1. Fixing Method In this embodiment, the movable repair liquid application unit 1201 is provided in the repair liquid supply unit 1200. Instead, a large number of fixed nozzles may be arranged in the width direction of the electrode plate to be conveyed. This is because the defective portion W can be repaired even in this way.

５−２．塗布領域
本形態では，補修液の塗布領域Ｙ（図１１の実線）を，欠陥部分Ｗ（図１１の破線）の形状に合わせることとした。しかし，塗布形状を予め定めておいてもよい。例えば，塗布形状を直径２５ｍｍの円形状としてもよい。または，一辺２５ｍｍの正方形形状としてもよい。 5-2. Application area | region In this form, it decided to match | coat the application area | region Y (solid line of FIG. 11) of repair liquid with the shape of the defect part W (dashed line of FIG. 11). However, the application shape may be determined in advance. For example, the application shape may be a circular shape having a diameter of 25 mm. Alternatively, a square shape with a side of 25 mm may be used.

この場合には，予め定めた塗布形状に欠陥部分Ｗが入る場合に，欠陥部分Ｗが小さいと判断するとともに，予め定めた塗布形状に欠陥部分Ｗが入らない場合に，欠陥部分Ｗが大きいと判断すればよい。   In this case, if the defect portion W enters the predetermined application shape, it is determined that the defect portion W is small, and if the defect portion W does not enter the predetermined application shape, the defect portion W is large. Just judge.

５−３．多段補修
本形態では，補修液供給部１２００を１個だけ設けることとした。しかし，複数の補修液供給部１２００を設けることとしてもよい。このようにすれば，欠陥部分Ｗの個数が多い場合であっても，確実に補修することができるからである。また，１段目で大きい欠陥部分Ｗを補修し，２段目で小さい欠陥部分Ｗを補修するなど，使い分けてもよい。 5-3. Multistage repair In this embodiment, only one repair liquid supply unit 1200 is provided. However, a plurality of repair liquid supply units 1200 may be provided. This is because even if the number of defective portions W is large, the repair can be surely performed. Alternatively, the large defect portion W may be repaired at the first stage and the small defect portion W may be repaired at the second stage.

５−４．補修箇所検査装置
本形態では，欠陥部分Ｗに補修液を塗布することで，補修箇所Ｘを形成することとした。これにより，ほとんどの場合には，欠陥部分Ｗの補修がなされる。しかし，場合によっては，欠陥部分Ｗの補修が好適になされないこともありうる。したがって，補修が好適になされたか否かを検査するとよい。そして，補修が好適になされていない場合には，再度補修してもよい。または，補修がなされていない箇所や補修が不充分な箇所を不良品と判断して，捲回電極体１０の作成に用いないこととしてもよい。補修が好適になされている場合にはもちろん，そのまま次の工程にまわせばよい。 5-4. Repair Location Inspection Device In this embodiment, the repair location X is formed by applying a repair solution to the defective portion W. Thereby, in most cases, the defect portion W is repaired. However, depending on the case, the defect portion W may not be suitably repaired. Therefore, it is advisable to inspect whether repairs have been made properly. And when repair is not made suitably, you may repair again. Alternatively, a portion that has not been repaired or a portion that is insufficiently repaired may be determined to be a defective product and not used for forming the wound electrode body 10. Of course, if the repair is done properly, it can be passed directly to the next process.

補修が好適になされているか否かを判断するために，電極芯材の搬送方向における補修液供給部１２００より上流に位置する撮像部１１００に加えて，補修液供給部１２００より下流の位置にも，撮像部を配置するとよい。この撮像部は，補修されていない欠陥部分未補修部の有無を検出するための未補修部検出部である。この撮像部を配置する位置は，乾燥炉１３００の上流の位置であっても下流の位置であってもよい。また，補修が好適になされたか否かを確実に判断するために，補修液に色素を混入するとよい。なお，欠陥部分未補修部を補修するには，未補修部検出部より下流の位置に未補修の欠陥部分に補修液を供給する補修液供給部を別途設けることとすればよい。   In order to determine whether or not the repair is suitably performed, in addition to the imaging unit 1100 positioned upstream from the repair liquid supply unit 1200 in the transport direction of the electrode core material, the repair unit is also provided at a position downstream from the repair liquid supply unit 1200. , An imaging unit may be arranged. This imaging part is an unrepaired part detection part for detecting the presence or absence of an unrepaired defective part that has not been repaired. The position where the imaging unit is disposed may be an upstream position or a downstream position of the drying furnace 1300. Further, in order to reliably determine whether or not the repair has been suitably performed, it is preferable to mix a dye into the repair solution. In addition, in order to repair the defective part unrepaired part, a repair liquid supply part that supplies repair liquid to the unrepaired defective part may be separately provided at a position downstream from the unrepaired part detection part.

５−５．電極板補修工程の工程順序
本形態では，電極板作成工程と，電極体作成工程との間に電極板補修工程を設けることとした。しかし，この工程順序を変えてもよい。電極芯材に活物質を含む塗工液を塗工した後，電極板を積層しつつ捲回する前であれば，補修可能であるからである。 5-5. Process sequence of electrode plate repair process In this embodiment, an electrode plate repair process is provided between the electrode plate creation process and the electrode body creation process. However, this process sequence may be changed. This is because after the coating liquid containing the active material is applied to the electrode core material, it can be repaired before it is wound while laminating the electrode plates.

５−５−１．電極板製造装置
例えば，電極芯材に塗工液を塗工した後，乾燥炉内で乾燥させる前に，欠陥部分Ｗに補修液を供給することとしてもよい。そのため，電極板製造装置に欠陥部分補修機構Ｚ（図９参照）を設けるのである。この場合には，塗工液を塗工する塗工用ダイやグラビアロール等の塗工装置より下流の位置であって，乾燥炉より上流の位置に，撮像部１１００および補修液供給部１２００を配置するとよい。つまり，電極芯材の搬送経路における撮像部１１００より上流の位置に，電極芯材に塗工液を塗工する塗工部を設けるのである。 5-5-1. Electrode plate manufacturing apparatus For example, after applying the coating liquid to the electrode core material, the repair liquid may be supplied to the defective portion W before drying in the drying furnace. Therefore, the defective part repair mechanism Z (see FIG. 9) is provided in the electrode plate manufacturing apparatus. In this case, the imaging unit 1100 and the repair liquid supply unit 1200 are disposed at a position downstream of a coating apparatus such as a coating die or a gravure roll for coating the coating liquid and upstream of the drying furnace. It is good to arrange. That is, a coating unit that coats the electrode core material with the coating liquid is provided at a position upstream of the imaging unit 1100 in the transport path of the electrode core material.

５−５−２．ロールプレス機
また，ロールプレス機に欠陥部分補修機構Ｚを設けることとしてもよい。欠陥部分補修機構Ｚを設ける位置は，ロールプレスを行う位置より上流の位置であってもよいし，下流の位置であってもよい。ただし，ロールプレスを行う位置よりも上流の位置に欠陥部分補修機構Ｚを設けるほうがよい。プレス後の電極板の厚みを薄いものとすることができるからである。 5-5-2. Roll press machine Moreover, it is good also as providing the defect partial repair mechanism Z in a roll press machine. The position where the defective portion repair mechanism Z is provided may be a position upstream from a position where roll pressing is performed, or may be a position downstream. However, it is better to provide the defective portion repair mechanism Z at a position upstream from the position where the roll press is performed. This is because the thickness of the electrode plate after pressing can be reduced.

５−５−３．電極板捲回装置
また，正極板Ｐと負極板Ｎとを，セパレータＳ，Ｔを間に介して捲回して捲回電極体１０を作成する電極板捲回装置に，欠陥部分補修機構Ｚを設けることとしてもよい。ただし，正極板Ｐや負極板Ｎを巻き出した後，捲回軸に供給する前に，欠陥部分Ｗの補修を行う必要がある。 5-5-3. Electrode plate winding device In addition, a defective portion repair mechanism Z is provided in an electrode plate winding device that creates a wound electrode body 10 by winding a positive electrode plate P and a negative electrode plate N with separators S and T interposed therebetween. It is good also as providing. However, after unwinding the positive electrode plate P and the negative electrode plate N, it is necessary to repair the defective portion W before supplying it to the winding shaft.

５−６．乾燥炉
本形態では，乾燥炉１３００における負極板Ｎの搬送を，ローラを設けることで行うこととした。しかし，エアフローティングで負極板Ｎを搬送することとしてもよい。また，熱風を噴き付けることにより負極板Ｎの乾燥を行うこととした。しかし，加熱装置として，熱風ノズルの代わりに，赤外線加熱（ＩＲ）や誘導加熱（ＩＨ）を用いてもよい。また，これらを併用してもよい。つまり，加熱方式によらず，本形態に適用することができる。また，補修液の塗布領域Ｙを十分に狭く設定した場合には，乾燥炉が不要となる場合もある。 5-6. Drying furnace In this embodiment, the negative electrode plate N is conveyed in the drying furnace 1300 by providing a roller. However, the negative electrode plate N may be transported by air floating. Further, the negative electrode plate N was dried by spraying hot air. However, infrared heating (IR) or induction heating (IH) may be used as the heating device instead of the hot air nozzle. These may be used in combination. That is, the present embodiment can be applied regardless of the heating method. In addition, when the repair liquid application area Y is set to be sufficiently narrow, a drying furnace may be unnecessary.

５−７．電極体の形状
本形態では，扁平形状の捲回電極体１０を備えるリチウムイオン二次電池の製造方法について説明した。しかし，扁平形状の捲回電極体１０を有する電池に限らない。円筒形状の捲回電極体を用いることもできる。また，捲回しないで正極板と負極板とを平積みした電極体を用いる電池にも適用することができる。その他，正極板と負極板とを積層した積層電極体を備える電池であれば適用可能である。 5-7. Shape of Electrode Body In this embodiment, a method for manufacturing a lithium ion secondary battery including the flat wound electrode body 10 has been described. However, the battery is not limited to having a flat wound electrode body 10. A cylindrical wound electrode body can also be used. Further, the present invention can also be applied to a battery using an electrode body in which a positive electrode plate and a negative electrode plate are stacked without winding. In addition, any battery including a laminated electrode body in which a positive electrode plate and a negative electrode plate are laminated can be applied.

６．まとめ
以上，詳細に説明したように，本実施の形態に係る電池の製造方法では，電極板に欠陥部分Ｗが生じた場合に，その欠陥部分Ｗを補修液で補修して補修箇所Ｘとする方法である。そのため，塗工時に，塗工不良による欠陥部分Ｗが生じたとしても，その欠陥部分Ｗを補修することができる。そのため，欠陥部分Ｗを含む部分，例えば捲回電極体１０を不良品として廃棄する必要がない。したがって，本形態の電池の製造方法では，歩留まりがよい。 6). Summary As described above in detail, in the method for manufacturing a battery according to the present embodiment, when a defective portion W is generated on the electrode plate, the defective portion W is repaired with a repair liquid to be a repaired portion X. Is the method. Therefore, even if a defective portion W due to defective coating occurs during coating, the defective portion W can be repaired. Therefore, it is not necessary to discard the part including the defective part W, for example, the wound electrode body 10 as a defective product. Therefore, in the battery manufacturing method of this embodiment, the yield is good.

また，本形態のバッテリ１００には，電極板Ｐ，Ｎに補修箇所Ｘが形成されている。補修箇所Ｘでは，電極芯材ＰＢ，ＮＢが被膜Ｖで覆われている。被膜Ｖは，リチウムイオンを透過しにくい材質である。したがって，被膜Ｖに覆われている電極芯材ＰＢ，ＮＢの箇所ではリチウムがほとんど析出しない。   Further, in the battery 100 according to the present embodiment, repair points X are formed on the electrode plates P and N. In the repair location X, the electrode core materials PB and NB are covered with the coating V. The coating V is a material that does not easily transmit lithium ions. Therefore, lithium hardly precipitates at the positions of the electrode core materials PB and NB covered with the coating V.

なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，リチウムイオン二次電池に限らない。その他の電池であっても，電極芯材に塗工液を塗布して乾燥させることで作成した電極板を備える電池であれば，適用することができる。また，電池であれば，二次電池に限らず，一次電池にも適用することができる。   Note that this embodiment is merely an example, and does not limit the present invention. Therefore, the present invention can naturally be improved and modified in various ways without departing from the gist thereof. For example, it is not limited to a lithium ion secondary battery. Even if it is another battery, if it is a battery provided with the electrode plate created by apply | coating a coating liquid to an electrode core material and making it dry, it is applicable. Moreover, if it is a battery, it can apply not only to a secondary battery but to a primary battery.

１．実験方法
この実験は，補修液により補修した負極板を備える電池（実施例）と補修していない負極板を備える電池（比較例）とで，リチウムの析出の有無について比較するためのものである。そのために，表１に示す材料を用いて，正極板および負極板を作成した。そして，負極板に直径５ｍｍの欠陥部分を人工的に作成した。実施例では，補修液により補修を行った。一方比較例では，他方について補修液による補修を行わなかった。そして，これらの負極板を用いてラミネートセルを作成した。 1. Experimental Method This experiment is for comparing the presence or absence of lithium deposition between a battery having a negative electrode plate repaired with a repair solution (Example) and a battery having a negative electrode plate not repaired (Comparative Example). . Therefore, a positive electrode plate and a negative electrode plate were prepared using the materials shown in Table 1. A defect portion having a diameter of 5 mm was artificially created on the negative electrode plate. In the example, repair was performed with a repair solution. On the other hand, in the comparative example, the other was not repaired with the repair liquid. And the laminate cell was created using these negative electrode plates.

すなわち，次のラミネートセルを作成した。
実施例 補修した負極板
比較例 補修していない負極板
なお，実施例および比較例において，正極板には欠陥部分の作成を行っていない。また，正極芯材としてアルミニウム箔，負極芯材として銅箔を用いた。 That is, the following laminate cell was prepared.
Example Repaired Negative Electrode Plate Comparative Example Non-Repaired Negative Electrode Plate In Examples and Comparative Examples, no defect portion was formed on the positive electrode plate. Also, aluminum foil was used as the positive electrode core material and copper foil was used as the negative electrode core material.

［表１］
正極用塗工液
正極活物質 ＬｉＮｉ1/3Ｃｏ1/3Ｍｎ1/3Ｏ２
導電材 アセチレンブラック（ＡＢ）
結着材 ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）
溶媒 ＮＭＰ
負極用塗工液
負極活物質 グラファイト
結着材 ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）
溶媒 ＮＭＰ
補修液
補修材 ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）
溶媒 ＮＭＰ [Table 1]
Positive electrode coating liquid Positive electrode active material LiNi 1/3 Co 1/3 Mn 1/3 O 2
Conductive material Acetylene Black (AB)
Binder Polyvinylidene fluoride (PVDF)
Solvent NMP
Negative electrode coating liquid Negative electrode active material Graphite Binder Polyvinylidene fluoride (PVDF)
Solvent NMP
Repair fluid Repair material Polyvinylidene fluoride (PVDF)
Solvent NMP

２．評価手順
評価項目は，リチウムの析出の有無である。そのために，実施例および比較例の電池について，電流値１Ｃで充放電を２０回繰り返した。そして，ラミネートセルを分解した。分解したラミネートセルから，負極板を取り出して，欠陥部分を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により観察した。 2. Evaluation procedure The evaluation item is the presence or absence of lithium deposition. Therefore, charging / discharging was repeated 20 times at a current value of 1 C for the batteries of Examples and Comparative Examples. And the laminate cell was disassembled. The negative electrode plate was taken out from the decomposed laminate cell, and the defective portion was observed with a scanning electron microscope (SEM).

３．実験結果
本実験の結果は，次のとおりである。
実施例 リチウムの析出無し
比較例 リチウムの析出有り 3. Experimental results The results of this experiment are as follows.
Example No lithium precipitation Comparative example With lithium precipitation

このように，欠陥部分を補修した負極板を備える電池（実施例）では，リチウムの析出が起こらなかった。一方，欠陥部分を補修しなかった負極板を備える電池（比較例）では，リチウムの析出が起こった。なお，リチウムの析出は，負極側でより起こりやすい。したがって，正極板に欠陥部分を形成して補修を行うこととしても，リチウムの析出はおこりえない。   Thus, lithium precipitation did not occur in the battery (Example) provided with the negative electrode plate in which the defective portion was repaired. On the other hand, lithium deposition occurred in the battery with the negative electrode plate that did not repair the defective part (comparative example). Note that lithium deposition is more likely to occur on the negative electrode side. Therefore, even if a defect is formed on the positive electrode plate and repair is performed, lithium deposition cannot occur.

１０…捲回電極体
３０…正極端部
４０…負極端部
５０…正極端子
６０…負極端子
１００…バッテリ
１１０…電池容器
１２０…電池容器本体
１３０…封口板
１４０…注液孔
１５０…絶縁部材
１６０…絶縁部材
１７０…蓋体
１０００…電極板補修装置
１１００…撮像部
１１０１…ＣＣＤカメラ
１２００…補修液供給部
１２０１…補修液塗布部
１３００…乾燥炉
ＢＰ…バッテリパック
Ｐ…正極板
Ｐ１…正極塗工部
Ｐ２…正極非塗工部
Ｎ…負極板
Ｎ１…負極塗工部
Ｎ２…負極非塗工部
Ｓ，Ｔ…セパレータ
Ｕ…補修液
Ｖ…被膜
Ｗ…欠陥部分
Ｘ…補修箇所
Ｙ…塗布領域
Ｚ…欠陥部分補修機構 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Winding electrode body 30 ... Positive electrode end part 40 ... Negative electrode end part 50 ... Positive electrode terminal 60 ... Negative electrode terminal 100 ... Battery 110 ... Battery container 120 ... Battery container main body 130 ... Sealing plate 140 ... Injection hole 150 ... Insulating member 160 Insulating member 170 ... Cover 1000 ... Electrode plate repair device 1100 ... Imaging unit 1101 ... CCD camera 1200 ... Repair liquid supply unit 1201 ... Repair liquid application unit 1300 ... Drying furnace BP ... Battery pack P ... Positive electrode plate P1 ... Positive electrode coating Part P2 ... Positive electrode non-coated part N ... Negative electrode plate N1 ... Negative electrode coated part N2 ... Negative electrode non-coated part S, T ... Separator U ... Repair liquid V ... Film W ... Defect part X ... Repair part Y ... Application area Z ... Defect repair mechanism

Claims (11)

電極芯材の少なくとも一方の面に塗工液を塗工して乾燥させて電極板とする電極板作成工程と，
前記電極板とセパレータとを積層して積層電極体とする電極体作成工程と，
前記積層電極体を電池容器に収容するとともに前記電池容器に電解液を注入して電池とする電池組立工程とを有し，
前記電極芯材に前記塗工液を塗工してから前記電極板を積層するまでの間に，
塗工不良である欠陥部分に補修液を塗布して乾燥させる電極板補修工程を有することを特徴とする電池の製造方法。 An electrode plate forming step of applying an application liquid to at least one surface of the electrode core material and drying it to form an electrode plate;
An electrode body creating step of laminating the electrode plate and the separator to form a laminated electrode body;
A battery assembly step of accommodating the laminated electrode body in a battery container and injecting an electrolyte into the battery container to form a battery;
Between applying the coating liquid to the electrode core and laminating the electrode plate,
A method for producing a battery, comprising a step of repairing an electrode plate in which a repair solution is applied to a defective portion that is defective in coating and dried. 請求項１に記載の電池の製造方法であって，
前記補修液として，
絶縁性の樹脂を溶媒に溶かした溶液を用いることを特徴とする電池の製造方法。 A battery manufacturing method according to claim 1, comprising:
As the repair liquid,
A method for producing a battery, comprising using a solution obtained by dissolving an insulating resin in a solvent. 請求項１または請求項２に記載の電池の製造方法であって，
前記電極板補修工程では，
前記欠陥部分の範囲が，予め定めた補修可能領域より大きい場合に，
前記欠陥部分を補修せず，
前記欠陥部分の範囲が，予め定めた補修可能領域より小さい場合に，
前記欠陥部分を補修することを特徴とする電池の製造方法。 A method of manufacturing a battery according to claim 1 or claim 2,
In the electrode plate repair process,
When the range of the defective part is larger than a predetermined repairable area,
Without repairing the defective part,
When the range of the defective portion is smaller than a predetermined repairable area,
A method for manufacturing a battery, comprising repairing the defective portion. 請求項１から請求項３までのいずれかに記載の電池の製造方法であって，
前記電極板作成工程で，
前記電極芯材に前記塗工液を塗工してから乾燥炉内で乾燥するまでの間に，
前記電極板補修工程を行うことを特徴とする電池の製造方法。 A method of manufacturing a battery according to any one of claims 1 to 3,
In the electrode plate making process,
Between applying the coating liquid to the electrode core material and drying it in a drying furnace,
A battery manufacturing method comprising performing the electrode plate repairing step. 電極板を巻き出す電極板巻き出し部と，
前記電極板の欠陥部分の有無を検出するとともに前記欠陥部分の位置および範囲を検出する欠陥部分検出部と，
前記欠陥部分に補修液を供給する１以上の補修液供給部と，
補修済みの電極板を巻き取る電極板巻取り部とを有することを特徴とする電極板補修装置。 An electrode plate unwinding section for unwinding the electrode plate;
A defect portion detector for detecting the presence or absence of a defective portion of the electrode plate and detecting the position and range of the defective portion;
One or more repair fluid supply units for supplying repair fluid to the defective portion;
An electrode plate repairing apparatus, comprising: an electrode plate winding unit that winds up a repaired electrode plate. 請求項５に記載の電極板補修装置であって，
前記補修液供給部により前記欠陥部分に供給された補修液を乾燥させる補修液乾燥部を有することを特徴とする電極板補修装置。 The electrode plate repair device according to claim 5,
An electrode plate repairing apparatus comprising a repairing liquid drying unit for drying the repairing liquid supplied to the defective portion by the repairing liquid supply unit. 請求項５または請求項６に記載の電極板補修装置であって，
前記補修液供給部より下流の位置に，補修されていない欠陥部分未補修部の有無を検出する未補修部検査部を有することを特徴とする電極板補修装置。 The electrode plate repair device according to claim 5 or 6,
An electrode plate repairing apparatus comprising an unrepaired portion inspection unit that detects the presence or absence of a non-repaired defective portion that is not repaired at a position downstream from the repair liquid supply unit. 請求項７に記載の電極板補修装置であって，
前記未補修部検査部より下流の位置に，
前記欠陥部分未補修部に補修液を供給する補修液供給部を有することを特徴とする電極板補修装置。 The electrode plate repair device according to claim 7,
At a position downstream from the unrepaired part inspection part,
An electrode plate repairing apparatus comprising a repairing liquid supply unit that supplies a repairing liquid to the defective part unrepaired part. 請求項５から請求項８までのいずれかに記載の電極板補修装置であって，
前記欠陥部分検出部より上流の位置に，電極芯材に塗工液を塗工する塗工部を有することを特徴とする電極板補修装置。 An electrode plate repair device according to any one of claims 5 to 8,
An electrode plate repairing apparatus comprising: a coating portion for coating a coating liquid on the electrode core material at a position upstream from the defective portion detection portion. 正極芯材の少なくとも片側の面の一部に正極合材層が形成された正極板と，負極芯材の少なくとも片側の面の一部に負極合材層が形成された負極板と，前記正極板および前記負極板の間に配置されるセパレータとが積層された積層電極体と，
前記積層電極体および電解液を収容する電池容器とを有し，
前記正極合材層および前記負極合材層（以下，「電極合材層」という）の少なくとも一方に，前記正極芯材および前記負極芯材の少なくとも一方を底面とするとともに，前記電極合材層を側面とする凹部が形成されており，
前記凹部には，少なくとも前記凹部の底面を覆う絶縁被膜が形成されていることを特徴とする電池。 A positive electrode plate having a positive electrode mixture layer formed on a part of at least one side of the positive electrode core material; a negative electrode plate having a negative electrode mixture layer formed on a part of at least one side of the negative electrode core; and the positive electrode A laminated electrode body in which a separator disposed between a plate and the negative electrode plate is laminated;
A battery container containing the laminated electrode body and an electrolytic solution;
At least one of the positive electrode composite material layer and the negative electrode composite material layer (hereinafter referred to as “electrode composite material layer”) has at least one of the positive electrode core material and the negative electrode core material as a bottom surface, and the electrode composite material layer Is formed with a recess on the side,
The battery, wherein the recess is formed with an insulating film covering at least the bottom surface of the recess. 請求項１０に記載の電池であって，
前記絶縁被膜の材質は，
色素を含有する樹脂であることを特徴とする電池。 The battery according to claim 10,
The insulating coating material is:
A battery comprising a resin containing a dye.
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