JP2012236942A - 透明非金属製導電部の保護方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ITO等により形成される透明非金属製導電部を、1,2,4−トリアゾール系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物等のトリアゾール化合物を重量単位で1ppm〜30%含有する室温硬化性シリコーンゴム組成物で塗布した後、該組成物を硬化することを特徴とする、該透明非金属製導電部を電蝕(コロージョン)から保護する方法。
【選択図】 図1
Description
本発明の方法では、透明非金属製導電部に室温硬化性シリコーンゴム組成物を塗布した後、硬化することにより、該導電部の電蝕(コロージョン)を抑制する。この透明非金属製導電部は、ITO(Indium Tin Oxide)、ATO(Antimony Doped Tin Oxide)、ZnO(酸化亜鉛)等の非金属、すなわち金属酸化物により形成されている。このような非金属製導電部は、ガラス基板等の透明基板上に電気回路、あるいは電極として形成されている。このような透明非金属製導電部を有する透明基板は、LCDやECD等の受光型表示装置、およびELD等の発光型表示装置等に用いられている。
(A)25℃における粘度が20〜1,000,000mPa・sであり、一分子中にケイ素原子結合水酸基またはケイ素原子結合アルコキシ基を少なくとも2個有するオルガノポリシロキサン 100重量部、
(B)一般式:
R1 aSi(OR2)(4−a)
(式中、R1はハロゲン置換もしくは非置換の一価炭化水素基であり、R2はアルキル基であり、aは0〜2の整数である。)
で表されるアルコキシシランまたはその部分加水分解縮合物 0.5〜15重量部、
(C)トリアゾール化合物(本組成物中に重量単位で1ppm〜30%)、および
(D)縮合反応用触媒 0.1〜10重量部
から少なくともなるものが好ましい。
R1 aSi(OR2)(4−a)
で表されるアルコキシシランまたはその部分加水分解縮合物である。上式中、R1はハロゲン置換もしくは非置換の一価炭化水素基であり、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、オクチル基等のアルキル基;ビニル基、アリル基等のアルケニル基;フェニル基、トリル基等のアリール基;ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基;3,3,3−トリフロロプロピル基、3−クロロプロピル基等のハロゲン置換アルキル基;クロロベンジル基等のハロゲン置換アリール基が例示される。また、上式中、R2はアルキル基であり、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、オクチル基、メトキシエトキシ基が例示される。また、上式中、aは0〜2の整数である。
図1で示した、ITO導電部間隔が10μmの櫛形電極が形成されたガラス基板上に、室温硬化性シリコーンゴム組成物を0.6mm厚に塗布した後、25℃、50%RHの条件下で1週間静置することにより硬化させて試験体を作製した。この試験体の電極間に電圧20V印加した状態で、60℃、95%RHの条件下で96時間放置し、試験後の透明非金属導電部の状態を顕微鏡で観察し、次いで腐食した透明非金属製導電部の割合(初期の透明非金属製導電部に対する面積比)を求めた。
湿気遮断下、粘度3,000mPa・sの分子鎖両末端トリメトキシシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン86重量部、BET比表面積が200m2/gであるフュームドシリカ9重量部、ジメチルジメトキシシラン4重量部、ベンゾトリアゾール0.1重量部、およびジイソプロポキシビス(エチルアセトアセテート)チタン1重量部を混合して、脱アルコール縮合反応硬化型室温硬化性シリコーンゴム組成物を調製した。この組成物を用いて、上記のとおり試験体を作製した。この試験体を用いて、上記のとおり透明非金属製導電部の電蝕試験を行った。その結果を表1に示した。
実施例1において、ベンゾトリアゾールの添加量を0.01重量部に変えた以外は実施例1と同様にして脱アルコール縮合反応硬化型室温硬化性シリコーンゴム組成物を調製した。この組成物を用いて、上記のとおり試験体を作製した。この試験体を用いて、上記のとおり透明非金属製導電部の電蝕試験を行った。その結果を表1に示した。
実施例1において、ベンゾトリアゾールをトリルトリアゾールに代えた以外は実施例1と同様にして脱アルコール縮合反応硬化型室温硬化性シリコーンゴム組成物を調製した。この組成物を用いて、上記のとおり試験体を作製した。この試験体を用いて、上記のとおり透明非金属製導電部の電蝕試験を行った。その結果を表1に示した。
実施例1において、ベンゾトリアゾールを添加しない以外は実施例1と同様にして脱アルコール縮合反応硬化型室温硬化性シリコーンゴム組成物を調製した。この組成物を用いて、上記のとおり試験体を作製した。この試験体を用いて、上記のとおり透明非金属製導電部の電蝕試験を行った。その結果を表1に示した。
2 室温硬化性シリコーンゴム組成物の硬化物
Claims (5)
- 透明非金属製導電部を、トリアゾール化合物を重量単位で1ppm〜30%含有する室温硬化性シリコーンゴム組成物で塗布した後、該組成物を硬化することを特徴とする、透明非金属製導電部の保護方法。
- 透明非金属製導電部がITO(Indium Tin Oxide)により形成されていることを特徴とする、請求項1記載の透明非金属製導電部の保護方法。
- トリアゾール化合物が1,2,4−トリアゾール系化合物またはベンゾトリアゾール系化合物であることを特徴とする、請求項1記載の透明非金属製導電部の保護方法。
- 室温硬化性シリコーンゴム組成物が脱アルコール、脱ケトン、または脱水素縮合反応硬化型である、請求項1乃至3のいずれか1項に記載の透明非金属製導電部の保護方法。
- 脱アルコール縮合反応硬化型室温硬化性シリコーンゴム組成物が、
(A)25℃における粘度が20〜1,000,000mPa・sであり、一分子中にケイ素原子結合水酸基またはケイ素原子結合アルコキシ基を少なくとも2個有するオルガノポリシロキサン 100重量部、
(B)一般式:
R1 aSi(OR2)(4−a)
(式中、R1はハロゲン置換もしくは非置換の一価炭化水素基であり、R2はアルキル基であり、aは0〜2の整数である。)
で表されるアルコキシシランまたはその部分加水分解縮合物 0.5〜15重量部、
(C)トリアゾール化合物(本組成物中に重量単位で1ppm〜30%)、および
(D)縮合反応用触媒 0.1〜10重量部
から少なくともなることを特徴とする、請求項4記載の透明非金属製導電部の保護方法。
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