JP2012236368A - 木質繊維板、該木質繊維板を用いた木質複合板および床材ならびにこれらの製造方法 - Google Patents
木質繊維板、該木質繊維板を用いた木質複合板および床材ならびにこれらの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012236368A JP2012236368A JP2011107538A JP2011107538A JP2012236368A JP 2012236368 A JP2012236368 A JP 2012236368A JP 2011107538 A JP2011107538 A JP 2011107538A JP 2011107538 A JP2011107538 A JP 2011107538A JP 2012236368 A JP2012236368 A JP 2012236368A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- wood
- wood fiber
- board
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
【解決手段】木質繊維12を母材とし、添加剤として浸透性接着剤とイソシアネート系接着剤と内添ワックスとが添加されている木質繊維板10であって、浸透性接着剤は水溶性であり、その数平均分子量が200以下であることを特徴とする。本願発明によれば、低分子量の浸透性接着剤を木質繊維12に塗布することにより、浸透性接着剤が木質繊維12の細胞壁14内部に浸透し、固化する(バルキング効果)。したがって、非常に寸法安定性の高い木質繊維板10を得ることができるようになった。
【選択図】図1
Description
以下、本発明について説明する。本発明に係る木質繊維板10は、木質繊維12を主原料とし、これに添加剤を加えて熱圧成型することにより得られる板状の部材である(図1参照)。なお、木質繊維板10と、合板20とを接着剤で貼着一体化したものが木質複合板22であり、合板20と木質繊維板10と化粧板24とをこの順で積層するとともに、隣り合う板材同士を接着剤で貼着一体化したものが床材26である(図4参照)。
(試料1a)
木質繊維100重量部に対し、浸透性接着剤を固形分で7重量部、イソシアネート系接着剤を固形分で2重量部、内添ワックスを固形分で1重量部用意した。
浸透性接着剤(数平均分子量110の低分子量フェノール樹脂)の添加量を、木質繊維100重量部に対して10重量部(固形分が32.5%となるよう水で希釈したものを256g使用)とした以外は、試料1と同じようにして得られた木質繊維板を試料1bとした。なお、得られた試料1bは、横の長さが320mm、縦の長さが910mmで、厚さが3.2mmの板状のものであり、その密度は0.808g/cm3であった。
浸透性接着剤を添加しない点、イソシアネート系接着剤(MDI)の添加量を、木質繊維100重量部に対して10重量部(固形分が50%となるよう水で希釈したものを166.6g使用)とした点以外は、試料1aと同じようにして得られた木質繊維板を比較試料1とした。なお、得られた比較試料1は、横の長さが320mm、縦の長さが910mmで、厚さが3.2mmの板状のものであり、その密度は0.863g/cm3であった。
各試料を23℃、相対湿度53%RHの雰囲気下で72時間静置したときの長さを基準値とする。
(試料2a)
木質繊維100重量部に対し、浸透性接着剤を固形分で10重量部用意した。
浸透性接着剤として、数平均分子量120の低分子量フェノール樹脂(単量体と多量体との混合物であって数平均分子量71のものを重量比で47%、数平均分子量370の多量体を重量比で53%に調整したもの。)を用いた以外は、試料2aと同じようにして得られた木質繊維板を試料2bとした。なお、得られた試料2bは、横の長さが320mm、縦の長さが320mmで、厚さが3.2mmの板状のものであり、その密度は0.858g/cm3であった。
浸透性接着剤として、数平均分子量1100の高分子量フェノール樹脂を用いた以外は、試料2aと同じようにして得られた木質繊維板を比較試料2とした。なお、得られた比較試料2cは、横の長さが320mm、縦の長さが320mmで、厚さが3.2mmの板状のものであり、その密度は0.858g/cm3であった。
各試料を23℃、相対湿度53%RHの雰囲気下で72時間静置したときの長さを基準値とする。
(試料3a)
木質繊維100重量部に対し、浸透性接着剤を固形分で7重量部、イソシアネート系接着剤を固形分で2重量部、内添ワックスを固形分で1重量部用意した。
浸透性接着剤(数平均分子量110の低分子量フェノール樹脂)の添加量を、木質繊維100重量部に対して10重量部(固形分が32.5%となるよう水で希釈したものを76g使用)とした以外は、試料3aと同じようにして得られた木質繊維板を試料3bとした。なお、得られた試料3bは、縦と横の長さがそれぞれ303mmで、厚さが3.2mmの板状のものであり、その密度は0.731g/cm3であった。
イソシアネート系接着剤(MDI)を添加しない以外は、試料3aと同じようにして得られた木質繊維板を比較試料3aとした。なお、得られた比較試料3aは、縦と横の長さがそれぞれ303mmで、厚さが3.2mmの板状のものであり、その密度は0.720g/cm3であった。
浸透性接着剤(数平均分子量110の低分子量フェノール樹脂)の添加量を、木質繊維100重量部に対して10重量部とし、イソシアネート系接着剤(MDI)の添加量を、木質繊維100重量部に対して4重量部とした以外は、試料3aと同じようにして得られた木質繊維板を比較試料3bとした。なお、得られた比較試料3bは、縦と横の長さがそれぞれ303mmで、厚さが3.2mmの板状のものであり、その密度は0.741g/cm3であった。
イソシアネート系接着剤(MDI)の効果を確認するための試験として、ワックス浸入長、長さ方向線膨張率(LE)、20℃吸水膨張率(TS)ならびに剥離強度に関する試験をそれぞれ行った。
本発明にかかる木質繊維板10の片面に合板を貼着した場合には、寸法安定性の高い木質複合板を得ることができる。また、木質繊維板10の表裏両面に合板と化粧板とをそれぞれ貼着した場合には、寸法安定性の高い床材を得ることができる。そこで、以下には、木質複合板ならびに床材を製造する方法について説明する。
(試料4a)
木質繊維板(試料3a)の表面をサンダーで研削した後、木質繊維板3aの表面側に接着剤を塗布し、化粧板を熱圧貼着した。化粧板には、樹脂強化化粧紙を使用し、木質繊維板3aと化粧板とを貼着するための接着剤には、メラミン樹脂とSBR樹脂との混合接着剤を用いた。
化粧板として、樹脂強化化粧紙の代わりにオーク単板(厚さ0.25mm)を用いた以外は、試料4aと同じようにして得られた床材を試料4bとした。
木質繊維板として試料3aの代わりに比較試料3aを用いた以外は、試料4aと同じようにして得られた床材を比較試料4aとした。
化粧板として、樹脂強化化粧紙の代わりにオーク単板を用いた以外は、比較試料4aと同じようにして得られた床材を比較試料4bとした。
各床材を製造した直後の反り量を測定し、これを基準値とする。
12…木質繊維
14…細胞壁
20…合板
22…木質複合板
24…化粧板
26…床材
Claims (8)
- 木質繊維を母材とし、添加剤として浸透性接着剤とイソシアネート系接着剤と内添ワックスとが添加されている木質繊維板であって、
前記浸透性接着剤は水溶性であり、その数平均分子量が200以下であることを特徴とする木質繊維板。 - 前記浸透性接着剤は、単量体と多量体との混合物であってその数平均分子量が50〜100のものを重量比で40〜70%含み、数平均分子量が300〜500の多量体を重量比で30〜60%含むことを特徴とする請求項1に記載の木質繊維板。
- 前記木質材料100重量部に対し、前記浸透性接着剤を7〜20重量部、前記イソシアネート系接着剤を2〜3重量部、前記内添ワックスを0.5〜1.5重量部の割合で添加したことを特徴とする請求項1または2に記載の木質繊維板。
- 請求項1〜3の何れかに記載の木質繊維板と合板とを接着剤で貼着一体化したことを特徴とする木質複合板。
- 化粧板と、請求項1〜3の何れかに記載の木質繊維板と、合板とをこの順で積層するとともに、隣合う板材同士を接着剤で貼着一体化したことを特徴とする床材。
- 前記接着剤が水性高分子ビニルウレタン系接着剤であることを特徴とする請求項4に記載の床材。
- 木質繊維に、数平均分子量が200以下の浸透性接着剤とイソシアネート系接着剤と内添ワックスとをそれぞれ噴霧混合してマット状に成形した後、熱圧プレスで成型することを特徴とする木質繊維板の製造方法。
- 請求項1〜3の何れかに記載の木質繊維板と合板とを接着剤を用いて貼着した後、
前記木質繊維板の含水率が平衡状態になるまで静置養生し、その後、
前記木質繊維板と前記化粧板とを接着剤を用いて貼着することを特徴とする床材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011107538A JP5828673B2 (ja) | 2011-05-12 | 2011-05-12 | 木質繊維板、該木質繊維板を用いた木質複合板および床材ならびにこれらの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011107538A JP5828673B2 (ja) | 2011-05-12 | 2011-05-12 | 木質繊維板、該木質繊維板を用いた木質複合板および床材ならびにこれらの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012236368A true JP2012236368A (ja) | 2012-12-06 |
JP5828673B2 JP5828673B2 (ja) | 2015-12-09 |
Family
ID=47459722
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011107538A Active JP5828673B2 (ja) | 2011-05-12 | 2011-05-12 | 木質繊維板、該木質繊維板を用いた木質複合板および床材ならびにこれらの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5828673B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103737695A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-04-23 | 彭万喜 | 一种木纤维先进复合材制造方法 |
JP2014151542A (ja) * | 2013-02-07 | 2014-08-25 | Panasonic Corp | 繊維板の製造方法と繊維板 |
KR101787575B1 (ko) * | 2015-10-29 | 2017-10-18 | 임현지 | 가구용 패널과 그 제조방법 및 이를 구비하는 가구 |
JP2019044299A (ja) * | 2017-09-03 | 2019-03-22 | 相原木材株式会社 | 木材シートを用いて形成した装飾品、及びその製造方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3209942B2 (ja) * | 1996-05-29 | 2001-09-17 | 九州木材工業株式会社 | 木材処理方法、該方法に使用する処理剤および該方法の実施に用いる装置 |
JP2006205695A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Nippon Polyurethane Ind Co Ltd | 木質繊維板用接着剤組成物、及び該組成物を用いた木質繊維板の製造方法 |
JP2007268774A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 床基材、その製造方法及び床材 |
-
2011
- 2011-05-12 JP JP2011107538A patent/JP5828673B2/ja active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3209942B2 (ja) * | 1996-05-29 | 2001-09-17 | 九州木材工業株式会社 | 木材処理方法、該方法に使用する処理剤および該方法の実施に用いる装置 |
JP2006205695A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Nippon Polyurethane Ind Co Ltd | 木質繊維板用接着剤組成物、及び該組成物を用いた木質繊維板の製造方法 |
JP2007268774A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 床基材、その製造方法及び床材 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014151542A (ja) * | 2013-02-07 | 2014-08-25 | Panasonic Corp | 繊維板の製造方法と繊維板 |
CN103737695A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-04-23 | 彭万喜 | 一种木纤维先进复合材制造方法 |
KR101787575B1 (ko) * | 2015-10-29 | 2017-10-18 | 임현지 | 가구용 패널과 그 제조방법 및 이를 구비하는 가구 |
JP2019044299A (ja) * | 2017-09-03 | 2019-03-22 | 相原木材株式会社 | 木材シートを用いて形成した装飾品、及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5828673B2 (ja) | 2015-12-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7328188B2 (ja) | 加工木材製品とその製造方法 | |
CA2788597C (en) | Process for the acetylation of wood elements | |
EP1858678B1 (de) | Verfahren zur herstellung von holzwerkstoffen | |
JP4185940B2 (ja) | 床基材の製造方法及び床材の製造方法 | |
JP5828673B2 (ja) | 木質繊維板、該木質繊維板を用いた木質複合板および床材ならびにこれらの製造方法 | |
EP2184144A1 (en) | Polyisocyanate composition used for binding lignocellulosic materials | |
CN109642138A (zh) | 粘结体系的硬化 | |
JP3874203B2 (ja) | 木材/プラスチック複合材料、その製法および使用 | |
JP2006263977A (ja) | 化粧板及びその製造方法 | |
JP2999013B2 (ja) | 高強度高耐水性リグノセルロース成形板 | |
JP4996110B2 (ja) | 化粧板とその製造方法 | |
JP5457303B2 (ja) | 木質化粧板の製造方法 | |
JP6169770B1 (ja) | 中密度繊維板の製造方法 | |
WO2000025998A1 (en) | Composite panels made out of cereal grain straw and an acid-catalyzed resin | |
JP2006263974A (ja) | 強化木質繊維板、その製造方法及び床基材 | |
JP7257642B2 (ja) | 床材 | |
WO2007074136A1 (de) | Verfahren zur herstellung modifizierter furnierwerkstoffe | |
Abdalla et al. | Veneer strand flanged I-beam with MDF or particleboard as web material II: effect of resin type, application rate, strand dimension, and pressing time on the basic properties | |
JP4095993B2 (ja) | 強化木質繊維板及びその製造方法 | |
JP2000052321A (ja) | 木質パネルの製造方法 | |
KR20180039528A (ko) | 치수안정성이 우수한 목재보드의 제조방법 | |
JP5728646B2 (ja) | 木質化粧板の製造方法 | |
Wan et al. | Manufacturing high strength and dimensional stable strand panels via optimizing panel manufacturing conditions | |
JP2012045851A (ja) | 木質複合材の製造方法、及び木質複合材 | |
JPH08169001A (ja) | 化粧板およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140325 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150108 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150217 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150416 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150818 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150824 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20151013 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20151020 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5828673 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |