JP2012233276A - 凹凸伸縮不織布 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明は、潜在捲縮性複合繊維である熱収縮性繊維(1A)を含む第1繊維層と、熱収縮性繊維(1A)よりも収縮性の小さい熱融着性の熱収縮性繊維(2A)または熱融着性の非熱収縮性繊維(2B)を含む第2繊維層とが積層され、当該両繊維層が間隔を置いて配された多数の接着部によって部分的に接着一体化した不織布であって、
第1繊維層の最大収縮率発現温度が135℃以上であり、熱収縮性繊維(2A)または非熱収縮性繊維(2B)の熱融着性成分の融点または軟化点が70℃以上130℃以下であって、接着部間の第2繊維層が第1繊維層の収縮によって凸状に突起しており、且つ第1繊維層を構成する繊維同士が互いに接着していないことを特徴とする不織布に関する。
【選択図】図3
Description
1.潜在捲縮性複合繊維である熱収縮性繊維(1A)を含む第1繊維層と、熱収縮性繊維(1A)よりも収縮性の小さい熱融着性の熱収縮性繊維(2A)または熱融着性の非熱収縮性繊維(2B)を含む第2繊維層とが積層され、当該両繊維層が間隔を置いて配された多数の接着部によって部分的に接着一体化されてなる不織布であって、
第1繊維層の最大収縮率発現温度が135℃以上であり、熱収縮性繊維(2A)または非熱収縮性繊維(2B)の熱融着性成分の融点または軟化点が70℃以上130℃以下であって、接着部間の第2繊維層が第1繊維層の収縮によって凸状に突起しており、且つ第1繊維層を構成する繊維同士が互いに接着していないことを特徴とする不織布。
2.熱収縮性繊維(2A)が、潜在捲縮性複合繊維である、前項1に記載の不織布。
3.熱収縮性繊維(2A)または非熱収縮性繊維(2B)の融点または軟化点が、熱収縮性繊維(1A)の融点より低いことを特徴とする、前項1または2に記載の不織布。
4.前記接着部が、熱圧接によって形成されている、前項1〜3のいずれか1に記載の不織布。
5.以下の工程(i)〜(iii)を含む不織布の製造方法。
(i)熱収縮性繊維(1A)を含む第1繊維層の少なくとも片面に、熱収縮性繊維(1A)よりも収縮性の小さい熱融着性の熱収縮性繊維(2A)または熱融着性の非熱収縮性繊維(2B)を含む第2繊維層を積層する工程
(ii)工程(i)で積層した両繊維層を接着加工し、間隔を置いて配された多数の接着部によって両繊維層を厚さ方向に一体化させる工程
(iii)工程(ii)により一体化された両繊維層を収縮加工し、第1繊維層に含まれる熱収縮性繊維(1A)を収縮させる工程
6.工程(ii)において熱圧接により積層体を接着加工する、前項5に記載の製造方法。
7.第1繊維層に含まれる熱収縮性繊維(1A)の融点以下の温度で、工程(ii)の接着加工および工程(iii)の収縮加工を行う、前項5または6に記載の製造方法。
第1繊維層の最大収縮率発現温度は135℃以上であり、140℃以上であることがより好ましく、145℃以上であることが更に好ましく、また、第1繊維層に含まれる熱収縮性繊維(1A)の高融点成分の融点以下であることが好ましい。
熱収縮性繊維(1A)は潜在捲縮性複合繊維である。ここで、「潜在捲縮性繊維」とは、熱により収縮が起こり、捲縮を発現する繊維をいう。熱収縮性繊維(1A)は、収縮加工工程において、捲縮の発現によって高い収縮率を示し、且つ当該繊維の熱融着による繊維同士の接着が起こらない繊維であることが好ましい。
第2繊維層は、熱収縮性繊維(1A)よりも収縮性の小さい熱融着性の熱収縮性繊維(2A)[以下、単に熱収縮性繊維(2A)ともいう]または熱融着性の非熱収縮性繊維(2B)を含む。
熱収縮性繊維(2A)は、熱収縮性繊維(1A)よりも収縮性が小さい。「熱収縮性繊維(1A)よりも収縮性が小さい」とは、下記収縮率において、熱収縮性繊維(1A)と熱収縮性繊維(2A)の収縮率の差[熱収縮性繊維(1A)の収縮率−熱収縮性繊維(2A)の収縮率]が、10%以上であるのが好ましく、30%以上であるのが尚好ましい。収縮性繊維(2A)または非収縮性繊維(2B)は、繊維を、目付100g/m2ウェブとなし、これを、120℃オーブン内で5分間の熱放置をしたときに、MD方向収縮率が35%以下であるのが好ましく、25%以下であるのがより好ましい。当該収縮率を35%以下とすることにより、第1繊維層との収縮差を大きくすることができ、収縮処理工程において凸状突起部が発生し易い。
熱収縮性繊維(1A)を含む第1繊維層と、熱収縮性繊維(1A)よりも収縮性の小さい熱融着性の熱収縮性繊維(2A)または熱融着性の非熱収縮性繊維(2B)を含む第2繊維層との積層において、両繊維層の目付比が、同比率であるか、または第1繊維層の比率が高いことが好ましい。
本発明の不織布は、以下の工程(i)〜(iii)を含む製造方法により得られる。
(i)熱収縮性繊維(1A)を含む第1繊維層の少なくとも片面に、熱収縮性繊維(1A)よりも収縮性の小さい熱融着性の熱収縮性繊維(2A)または熱融着性の非熱収縮性繊維(2B)を含む第2繊維層を積層する工程
(ii)工程(i)で積層した両繊維層を接着加工し、間隔を置いて配された多数の接着部によって厚さ方向に一体化させる工程
(iii)工程(ii)により一体化された両繊維層を収縮加工し、第1繊維層に含まれる熱収縮性繊維(1A)を収縮させる工程
以下、各工程について説明する。
工程(i)においては、熱収縮性繊維(1A)を含む第1繊維層の少なくとも片面に、熱収縮性繊維(1A)よりも収縮性の小さい熱融着性の熱収縮性繊維(2A)または熱融着性の非熱収縮性繊維(2B)を含む第2繊維層を積層すればよく、第1繊維層の両面に第2繊維層を積層してもよい。
工程(ii)においては、工程(i)で積層した両繊維層の積層ウェブを部分的に接着させる。両繊維層の積層ウェブを接着させる方法としては、例えば、熱圧接または超音波による接着方法が挙げられ、特に熱圧接が好ましい。
工程(iii)においては、工程(ii)において厚さ方向に一体化された両繊維層を収縮加工し、第1繊維層に含まれる熱収縮性繊維(1A)を収縮させて第1繊維層を収縮させることにより、接着部間の第2繊維層を凸状に突起させる。
(イ)熱収縮性繊維(1A)及び熱収縮性繊維(2A)について
各熱収縮性繊維を用いてカーディング法で100g/m2のウェブを作成し、熱処理前の各ウェブのMD方向3箇所(中央、両端を測定)でポイント間の長さを測定し、それぞれを(a)値とした。次いで、120℃オーブン内に5分間放置した後、熱処理前と同じポイント間の長さを測定しその平均を(b)値とし、以下の式により収縮率とした。CD方向についても同様の測定方法にて収縮率を求めた。
上記(イ)の収縮率測定法に準じ、作成したウェブを100℃オーブン内に5分間放置した後、収縮率を求めた。同じ要領で、熱収縮処理温度毎に収縮率を求め、最も大きな収縮率となった熱収縮処理温度を、第1繊維層の最大収縮率発現温度とした。
不織布を25×25cm、面積625cm2に切り出した。次いで、この不織布を、熱風循環式熱処理機(スルーエアー機)を用い、熱処理温度125℃、循環熱風速1m/秒で、3秒間、熱処理後、面積を算出して(C)値とし、以下の式により収縮率とした。
島津製作所『オートグラフAG500D』を用いて、試験速度100m/分間の速度で試料長100mmから50%伸張後、試料長まで戻し、再度50%伸張時の荷重を初回と再回の2点について10%、20%、30%、40%および50%の強度を測定し、強度を縦軸に歪を横軸にとったグラフ(S−Sカーブ)とした。
熱収縮性繊維(1A)として、融点160℃、メルトマスフローレートが、15g/10分間のポリプロピレンと、メルトマスフローレートが、16g/10分間、融点130℃、のエチレン−プロピレン共重合(プロピレン含有量4質量%)からなる、繊度2.2dtex、繊維長51mmの並列型複合繊維(容積比:50/50)を用いて、目付10g/m2の第1繊維層を作成した。別途、目付け100g/m2の同繊維層を作成して、収縮率を測定したところ、収縮率は70%であった。
熱収縮性繊維(1A)として、融点160℃、メルトマスフローレートが、15g/10分間のポリプロピレンと、メルトマスフローレートが、16g/10分間、融点130℃、のエチレン−プロピレン共重合(プロピレン含有量4質量%)からなる、繊度2.2dtex、繊維長51mmの並列型複合繊維(容積比:50/50)を用いて、目付20g/m2の第1繊維層を作成した。別途、目付け100g/m2の同繊維層を作成して、収縮率を測定したところ、収縮率は70%であった。
融点160℃、メルトマスフローレートが、15g/10分間のポリプロピレンと、融点115℃、メルトマスフローレートが23g/10分間のL−LDPEからなる、繊度2.2dtex、繊維長51mmの並列型複合繊維(容積比:50/50)を用い、目付10g/m2の繊維層(1A)を作製した。別途、目付け100g/m2の同繊維層を作成して、収縮率を測定したところ、収縮率は65%であった。
融点160℃、メルトマスフローレートが、15g/10分間のポリプロピレンと、融点130℃、メルトマスフローレートが、16g/10分間、融点130℃のエチレン−プロピレン共重合(プロピレン含有量4質量%)からなる、繊度2.2dtex、繊維長51mmの並列型複合繊維(容積比:50/50)を用いて、目付80g/m2のウェブをカーディング法にて作製した。別途、目付け100g/m2の同繊維層を作成して、収縮率を測定したところ、収縮率は70%であった。
2.第2繊維層
3.接着部
Claims (7)
- 潜在捲縮性複合繊維である熱収縮性繊維(1A)を含む第1繊維層と、熱収縮性繊維(1A)よりも収縮性の小さい熱融着性の熱収縮性繊維(2A)または熱融着性の非熱収縮性繊維(2B)を含む第2繊維層とが積層され、当該両繊維層が間隔を置いて配された多数の接着部によって部分的に接着一体化されてなる不織布であって、
第1繊維層の最大収縮率発現温度が135℃以上であり、熱収縮性繊維(2A)または非熱収縮性繊維(2B)の熱融着性成分の融点または軟化点が70℃以上130℃以下であって、接着部間の第2繊維層が第1繊維層の収縮によって凸状に突起しており、且つ第1繊維層を構成する繊維同士が互いに接着していないことを特徴とする不織布。 - 熱収縮性繊維(2A)が、潜在捲縮性複合繊維である、請求項1に記載の不織布。
- 熱収縮性繊維(2A)または非熱収縮性繊維(2B)の融点または軟化点が、熱収縮性繊維(1A)の融点より低いことを特徴とする、請求項1または2に記載の不織布。
- 前記接着部が、熱圧接によって形成されている、請求項1〜3のいずれか1項に記載の不織布。
- 以下の工程(i)〜(iii)を含む不織布の製造方法。
(i)熱収縮性繊維(1A)を含む第1繊維層の少なくとも片面に、熱収縮性繊維(1A)よりも収縮性の小さい熱融着性の熱収縮性繊維(2A)または熱融着性の非熱収縮性繊維(2B)を含む第2繊維層を積層する工程
(ii)工程(i)で積層した両繊維層を接着加工し、間隔を置いて配された多数の接着部によって厚さ方向に一体化させる工程
(iii)工程(ii)により一体化された両繊維層を収縮加工し、第1繊維層に含まれる熱収縮性繊維(1A)を収縮させる工程 - 工程(ii)において熱圧接により積層体を接着加工する、請求項5に記載の製造方法。
- 第1繊維層に含まれる熱収縮性繊維(1A)の融点以下の温度で、工程(ii)の接着加工および工程(iii)の収縮加工を行う、請求項5または6に記載の製造方法。
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