JP2012228799A - Manufacturing method for resin molded body - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a manufacturing method for a resin molded body by which the breakage of a polymer filter can be prevented when the resin molded body is manufactured in such a manner that a foreign matter may be removed by making a resin having been extruded from an extruding machine pass through the polymer filter.SOLUTION: In the manufacturing method for the resin molded body, the resin molded body comprising a thermoplastic resin having a specified melt volume flow rate value is manufactured. The manufacturing method for the resin molded body includes a filtering process and a molding process. In the filtering process, the thermoplastic resin having an MVR value which is larger than a specified MVR value is made to pass through the polymer filter. Then, the thermoplastic resin having the specified MVR value is made to pass through the polymer filter to perform the filtering process. In the molding process, the thermoplastic resin after the filtering process is molded.

Description

本発明は樹脂成形体の製造方法に関する。   The present invention relates to a method for producing a resin molded body.

光学用途に用いられる樹脂フィルムは、たとえば光ディスクや偏光板と組み合わせた液晶セル、位相差フィルム、拡散フィルム、輝度向上フィルム等に広く用いられている。   Resin films used for optical applications are widely used for liquid crystal cells, retardation films, diffusion films, brightness enhancement films, etc. combined with optical disks and polarizing plates, for example.

特許文献１〜４には、樹脂フィルムの製造方法が開示されている。特許文献１〜４に開示の樹脂フィルムの製造方法では、ペレット化された熱可塑性樹脂である樹脂材料を加熱して溶融し、溶融した樹脂を押出す押出機と、押出機から押出された溶融状態の樹脂をフィルム状に押出すダイと、ダイからフィルム状に押出された樹脂を挟み込む複数のロールとを備える樹脂フィルム製造装置を用いて、樹脂フィルムを製造する。   Patent Documents 1 to 4 disclose a method for producing a resin film. In the method for producing a resin film disclosed in Patent Documents 1 to 4, an extruder that heats and melts a resin material that is a pelletized thermoplastic resin, extrudes the melted resin, and a melt that is extruded from the extruder A resin film is manufactured using a resin film manufacturing apparatus including a die that extrudes a resin in a state of a film and a plurality of rolls that sandwich the resin extruded from the die into a film.

特開２００９−１９６３２７号公報JP 2009-196327 A 特開２００９−２０２３８２号公報JP 2009-202382 A 特開昭６４−７２８３２号公報JP-A 64-72832 特開昭６４−７２８３３号公報JP-A-64-72833

しかしながら、特許文献１〜４に開示の樹脂フィルムの製造方法では、得られた樹脂フィルムにゲル化物等の異物が含まれることがあり、光学用プロテクトフィルムまたはシート、医療用品などの外観品質が厳しく問われる用途においては著しい商品価値の低下となる。   However, in the method for producing a resin film disclosed in Patent Documents 1 to 4, the obtained resin film may contain a foreign substance such as a gelled product, and the appearance quality of an optical protective film or sheet, medical supplies, etc. is severe. In the use that is asked, the product value is significantly reduced.

異物を除去する方法としては、押出機とダイとの間にポリマーフィルタを設け、押出機から押出された樹脂をポリマーフィルタに通過させて濾過する方法が考えられる。しかしながら、押出機から押出された粘度の高い樹脂を一気に通過させた場合には、ポリマーフィルタが破損してしまうという問題が起こる。この問題は、樹脂フィルムを製造する場合だけでなく、押出機で押出された溶融状態の樹脂をポリマーフィルタで濾過する工程を含む、樹脂フィルム以外の他の樹脂成形体（樹脂シート、射出成形体など）の製造においても起こる問題である。   As a method for removing the foreign matter, a method in which a polymer filter is provided between the extruder and the die and the resin extruded from the extruder is passed through the polymer filter and filtered can be considered. However, when a resin having a high viscosity extruded from an extruder is passed at once, there is a problem that the polymer filter is damaged. This problem is not only in the case of producing a resin film, but also includes a step of filtering a molten resin extruded by an extruder through a polymer filter, other resin molded bodies (resin sheets, injection molded bodies) other than the resin film Etc.).

本発明の目的は、押出機から押出された樹脂をポリマーフィルタに通過させて、異物が除去されるよう樹脂成形体を製造するときに、ポリマーフィルタの破損を防止することができる樹脂成形体の製造方法を提供することである。   An object of the present invention is to provide a resin molded body that can prevent breakage of the polymer filter when the resin extruded body is passed through the polymer filter and the resin molded body is manufactured so that foreign matters are removed. It is to provide a manufacturing method.

本発明は、所定のメルトボリュームフローレイト値を有する熱可塑性樹脂からなる樹脂成形体を製造する方法であって、
押出機から押出された溶融状態の熱可塑性樹脂を、ポリマーフィルタに通過させて濾過処理を行う濾過工程であって、前記所定のメルトボリュームフローレイト値よりも大きいメルトボリュームフローレイト値を有する熱可塑性樹脂を前記ポリマーフィルタに通過させた後、前記所定のメルトボリュームフローレイト値を有する熱可塑性樹脂を前記ポリマーフィルタに通過させて濾過処理を行う濾過工程と、
濾過処理後の熱可塑性樹脂を成形する成形工程と、を含むことを特徴とする樹脂成形体の製造方法である。 The present invention is a method for producing a resin molded body made of a thermoplastic resin having a predetermined melt volume flow rate value,
A filtration process in which a molten thermoplastic resin extruded from an extruder is passed through a polymer filter for filtration, and has a melt volume flow rate value greater than the predetermined melt volume flow rate value. A filtration step in which after passing a resin through the polymer filter, a thermoplastic resin having the predetermined melt volume flow rate value is passed through the polymer filter to perform a filtration treatment;
And a molding step of molding the thermoplastic resin after the filtration treatment.

また本発明は、前記濾過工程は、
前記所定のメルトボリュームフローレイト値に対して３〜５倍のメルトボリュームフローレイト値を有する熱可塑性樹脂を前記ポリマーフィルタに通過させる第１濾過工程と、
前記所定のメルトボリュームフローレイト値に対して２〜３倍のメルトボリュームフローレイト値を有する熱可塑性樹脂を前記ポリマーフィルタに通過させる第２濾過工程と、
前記所定のメルトボリュームフローレイト値を有する熱可塑性樹脂を前記ポリマーフィルタに通過させる第３濾過工程と、を含むことを特徴とする。 Moreover, this invention is the said filtration process,
A first filtration step of passing a thermoplastic resin having a melt volume flow rate value of 3 to 5 times the predetermined melt volume flow rate value through the polymer filter;
A second filtration step of passing a thermoplastic resin having a melt volume flow rate value of 2 to 3 times the predetermined melt volume flow rate value through the polymer filter;
And a third filtration step of allowing the thermoplastic resin having the predetermined melt volume flow rate value to pass through the polymer filter.

また本発明は、前記所定のメルトボリュームフローレイト値が１０ｃｍ３／１０ｍｉｎ以上２０ｃｍ３／１０ｍｉｎ以下であり、
前記第１濾過工程では、メルトボリュームフローレイト値が６０ｃｍ３／１０ｍｉｎ以上８０ｃｍ３／１０ｍｉｎ以下の熱可塑性樹脂を前記ポリマーフィルタに通過させ、
前記第２濾過工程では、メルトボリュームフローレイト値が３０ｃｍ３／１０ｍｉｎ以上５０ｃｍ３／１０ｍｉｎ以下の熱可塑性樹脂を前記ポリマーフィルタに通過させることを特徴とする。
また本発明は、前記熱可塑性樹脂が、ポリカーボネート樹脂であることを特徴とする。 The present invention, the predetermined melt volume flow rate value is not more than 10 cm 3 / 10min or more 20 cm 3 / 10min,
In the first filtration step, melt volume flow rate value is passed through a 60cm 3 / 10min or more 80 cm 3 / 10min or less of thermoplastic resin to the polymer filter,
In the second filtration step, wherein the melt volume flow rate value to pass 30 cm 3 / 10min or more 50 cm 3 / 10min or less of thermoplastic resin to the polymer filter.
In the present invention, the thermoplastic resin is a polycarbonate resin.

本発明によれば、樹脂成形体の製造方法では、所定のメルトボリュームフローレイト値を有する熱可塑性樹脂からなる樹脂成形体を製造する。樹脂成形体の製造方法は、押出機から押出された溶融状態の熱可塑性樹脂を、ポリマーフィルタに通過させて濾過処理を行う濾過工程と、濾過処理後の熱可塑性樹脂を成形する成形工程とを含む。このような樹脂成形体の製造方法において、前記濾過工程では、前記所定のメルトボリュームフローレイト値よりも大きいメルトボリュームフローレイト値を有する熱可塑性樹脂をポリマーフィルタに通過させた後、前記所定のメルトボリュームフローレイト値を有する熱可塑性樹脂をポリマーフィルタに通過させて濾過処理を行う。   According to the present invention, in the method for manufacturing a resin molded body, a resin molded body made of a thermoplastic resin having a predetermined melt volume flow rate value is manufactured. A method for producing a resin molded body includes a filtration step in which a molten thermoplastic resin extruded from an extruder is passed through a polymer filter for filtration, and a molding step for molding the thermoplastic resin after filtration. Including. In such a method for producing a resin molded body, in the filtration step, after passing a thermoplastic resin having a melt volume flow rate value larger than the predetermined melt volume flow rate value through a polymer filter, the predetermined melt volume flow rate value is passed. A thermoplastic resin having a volume flow rate value is passed through a polymer filter for filtration.

前記所定のメルトボリュームフローレイト値よりも大きいメルトボリュームフローレイト値を有する熱可塑性樹脂、すなわち、前記所定のメルトボリュームフローレイト値を有する熱可塑性樹脂よりも粘度の低い熱可塑性樹脂をポリマーフィルタに通過させた後、前記所定のメルトボリュームフローレイト値を有する熱可塑性樹脂をポリマーフィルタに通過させることによって、粘度の高い熱可塑性樹脂を一気に通過させることによって発生するポリマーフィルタの破損を防止することができる。   A thermoplastic resin having a melt volume flow rate value greater than the predetermined melt volume flow rate value, that is, a thermoplastic resin having a viscosity lower than that of the thermoplastic resin having the predetermined melt volume flow rate value is passed through the polymer filter. Then, by passing the thermoplastic resin having the predetermined melt volume flow rate value through the polymer filter, it is possible to prevent the polymer filter from being damaged by passing the thermoplastic resin having a high viscosity at a stretch. .

また本発明によれば、濾過工程は、第１濾過工程と、第２濾過工程と、第３濾過工程とを含む。第１濾過工程では、前記所定のメルトボリュームフローレイト値に対して３〜５倍のメルトボリュームフローレイト値を有する熱可塑性樹脂を前記ポリマーフィルタに通過させる。第２濾過工程では、前記所定のメルトボリュームフローレイト値に対して２〜３倍のメルトボリュームフローレイト値を有する熱可塑性樹脂を前記ポリマーフィルタに通過させる。第３濾過工程では、前記所定のメルトボリュームフローレイト値を有する熱可塑性樹脂を前記ポリマーフィルタに通過させる。   Moreover, according to this invention, a filtration process contains a 1st filtration process, a 2nd filtration process, and a 3rd filtration process. In the first filtration step, a thermoplastic resin having a melt volume flow rate value of 3 to 5 times the predetermined melt volume flow rate value is passed through the polymer filter. In the second filtration step, a thermoplastic resin having a melt volume flow rate value of 2 to 3 times the predetermined melt volume flow rate value is passed through the polymer filter. In the third filtration step, the thermoplastic resin having the predetermined melt volume flow rate value is passed through the polymer filter.

第３濾過工程は、粘度の高い熱可塑性樹脂をポリマーフィルタに通過させる工程である。第１濾過工程および第２濾過工程において、上記数値範囲内のメルトボリュームフローレイト値の熱可塑性樹脂をポリマーフィルタに順次通過させることによって、第３濾過工程において、粘度の高い熱可塑性樹脂をポリマーフィルタに通過させても、ポリマーフィルタの破損を確実に防止することができる。   The third filtration step is a step of passing a high-viscosity thermoplastic resin through the polymer filter. In the first filtration step and the second filtration step, a thermoplastic resin having a melt volume flow rate value within the above numerical range is sequentially passed through the polymer filter, so that the thermoplastic resin having a high viscosity is passed through the polymer filter in the third filtration step. Even if it is passed through, the breakage of the polymer filter can be surely prevented.

また本発明によれば、前記所定のメルトボリュームフローレイト値は、１０ｃｍ３／１０ｍｉｎ以上２０ｃｍ３／１０ｍｉｎ以下である。第１濾過工程では、メルトボリュームフローレイト値が６０ｃｍ３／１０ｍｉｎ以上８０ｃｍ３／１０ｍｉｎ以下の熱可塑性樹脂をポリマーフィルタに通過させる。第２濾過工程では、メルトボリュームフローレイト値が３０ｃｍ３／１０ｍｉｎ以上５０ｃｍ３／１０ｍｉｎ以下の熱可塑性樹脂をポリマーフィルタに通過させる。 According to the present invention, the predetermined melt volume flow rate value is less 10 cm 3 / 10min or more 20 cm 3 / 10min. In the first filtration step, melt volume flow rate value to pass 60cm 3 / 10min or more 80 cm 3 / 10min or less of the thermoplastic resin to the polymer filter. In the second filtration step, melt volume flow rate value to pass 30 cm 3 / 10min or more 50 cm 3 / 10min or less of the thermoplastic resin to the polymer filter.

第３濾過工程は、メルトボリュームフローレイト値が１０ｃｍ３／１０ｍｉｎ以上２０ｃｍ３／１０ｍｉｎ以下と粘度の高い熱可塑性樹脂をポリマーフィルタに通過させる工程である。第１濾過工程および第２濾過工程において、上記数値範囲内のメルトボリュームフローレイト値の熱可塑性樹脂をポリマーフィルタに順次通過させることによって、第３濾過工程において、粘度の高い熱可塑性樹脂をポリマーフィルタに通過させても、ポリマーフィルタの破損を確実に防止することができる。 The third filtration step is a step of melt volume flow rate value to pass 10 cm 3 / 10min or more 20 cm 3 / 10min or less and high viscosity thermoplastic resin polymer filter. In the first filtration step and the second filtration step, a thermoplastic resin having a melt volume flow rate value within the above numerical range is sequentially passed through the polymer filter, so that the thermoplastic resin having a high viscosity is passed through the polymer filter in the third filtration step. Even if it is passed through, the breakage of the polymer filter can be surely prevented.

また本発明によれば、熱可塑性樹脂はポリカーボネート樹脂である。本発明の樹脂成形体の製造方法では、ポリマーフィルタを破損させることなく、ポリカーボネート樹脂からなる樹脂成形体を製造することができる。   According to the invention, the thermoplastic resin is a polycarbonate resin. In the method for producing a resin molded body of the present invention, a resin molded body made of a polycarbonate resin can be produced without damaging the polymer filter.

本発明の実施の一形態である樹脂成形体の製造方法で用いる樹脂フィルム製造装置１００の構成を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the structure of the resin film manufacturing apparatus 100 used with the manufacturing method of the resin molding which is one Embodiment of this invention. ポリマーフィルタ１２の構成を模式的に示す断面図である。3 is a cross-sectional view schematically showing a configuration of a polymer filter 12. FIG.

本発明の樹脂成形体の製造方法は、所定のメルトボリュームフローレイト（以下、「ＭＶＲ」という）値を有する熱可塑性樹脂からなる樹脂成形体を製造する。樹脂成形体としては、フィルム状に成形して得られる樹脂フィルム、シート状に成形して得られる樹脂シート、および射出成形して得られる射出成形体などが挙げられる。   The method for producing a resin molded body of the present invention produces a resin molded body made of a thermoplastic resin having a predetermined melt volume flow rate (hereinafter referred to as “MVR”) value. Examples of the resin molded body include a resin film obtained by molding into a film, a resin sheet obtained by molding into a sheet, and an injection molded body obtained by injection molding.

ここで、熱可塑性樹脂のＭＶＲ値は、ＩＳＯ１１３３に従って、所定の温度、荷重の条件で測定されたものであり、熱可塑性樹脂の剪断速度の指標となる。このＭＶＲ値は、熱可塑性樹脂の粘度と相関関係を有し、ＭＶＲ値が大きくなるにつれて粘度が低くなる。また、ＭＶＲ値を測定するときの温度および荷重は、熱可塑性樹脂の種類に応じて適宜設定される。   Here, the MVR value of the thermoplastic resin is measured under the conditions of a predetermined temperature and load in accordance with ISO 1133, and serves as an index of the shear rate of the thermoplastic resin. This MVR value has a correlation with the viscosity of the thermoplastic resin, and the viscosity decreases as the MVR value increases. In addition, the temperature and load when measuring the MVR value are appropriately set according to the type of the thermoplastic resin.

本発明に用いることができる熱可塑性樹脂としては、たとえば、ポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、ミディアムインパクトポリスチレンのようなゴム補強スチレン系樹脂、スチレン−アクリロニトリル共重合体（ＳＡＮ樹脂）、アクリロニトリル−ブチルアクリレートラバー−スチレン共重合体（ＡＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−エチレンプロピルラバー−スチレン共重合体（ＡＥＳ）、アクリロニトリル−塩化ポリエチレン−スチレン共重合体（ＡＣＳ）、ＡＢＳ樹脂（たとえば、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン−アルファメチルスチレン共重合体、アクリロニトリル−メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共重合体）等のスチレン系樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル系樹脂、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩化ビニル系樹脂、エチレン塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、エチレン塩化ビニル共重合体等の塩化ビニル系共重合樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＰ、ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴＰ、ＰＢＴ）等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、変性ポリカーボネート等のポリカーボネート系樹脂、ポリアミド６６、ポリアミド６、ポリアミド４６等のポリアミド系樹脂、ポリオキシメチレンコポリマー、ポリオキシメチレンホモポリマー等のポリアセタール（ＰＯＭ）樹脂、その他のエンジニアリング樹脂、スーパーエンジニアリング樹脂、たとえば、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、熱可塑性ポリイミド（ＴＰＩ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＳＵ）、セルロースアセテート（ＣＡ）、セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）、エチルセルロース（ＥＣ）等のセルロース誘導体、液晶ポリマー、液晶アロマチックポリエステル等の液晶系ポリマーが挙げられる。また、熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ＴＰＵ）、熱可塑性スチレンブタジエンエラストマー（ＴＳＢＣ）、熱可塑性ポリオレフィンエラストマー（ＴＰＯ）、熱可塑性ポリエステルエラストマー（ＴＰＥＥ）、熱可塑性塩化ビニルエラストマー（ＴＰＶＣ）、熱可塑性ポリアミドエラストマー（ＴＰＡＥ）等の熱可塑性エラストマーを用いることもできる。本実施形態においては、一種もしくはそれ以上の熱可塑性樹脂のブレンド体を用いたり、添加材等を含有させて用いてもよい。   Examples of the thermoplastic resin that can be used in the present invention include rubber-reinforced styrene resins such as polystyrene, high impact polystyrene, and medium impact polystyrene, styrene-acrylonitrile copolymer (SAN resin), and acrylonitrile-butyl acrylate rubber. Styrene copolymer (AAS resin), acrylonitrile-ethylenepropyl rubber-styrene copolymer (AES), acrylonitrile-polyethylene chloride-styrene copolymer (ACS), ABS resin (for example, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, Styrenic resins such as acrylonitrile-butadiene-styrene-alphamethylstyrene copolymer, acrylonitrile-methyl methacrylate-butadiene-styrene copolymer), and polymethyl Acrylic resins such as tacrylate (PMMA), olefin resins such as low density polyethylene (LDPE), high density polyethylene (HDPE) and polypropylene (PP), vinyl chloride resins such as polyvinyl chloride and polyvinylidene chloride, ethylene chloride Vinyl chloride vinyl acetate copolymer, vinyl chloride copolymer resins such as ethylene vinyl chloride copolymer, polyester resins such as polyethylene terephthalate (PETP, PET), polybutylene terephthalate (PBTP, PBT), polycarbonate (PC), modified Polycarbonate resins such as polycarbonate, polyamide resins such as polyamide 66, polyamide 6 and polyamide 46, polyacetal (POM) resins such as polyoxymethylene copolymers and polyoxymethylene homopolymers, other en Nearing resin, super engineering resin, for example, polyethersulfone (PES), polyetherimide (PEI), thermoplastic polyimide (TPI), polyetherketone (PEK), polyetheretherketone (PEEK), polyphenylene sulfide (PSU) And cellulose derivatives such as cellulose acetate (CA), cellulose acetate butyrate (CAB), and ethyl cellulose (EC), and liquid crystal polymers such as liquid crystal polymers and liquid crystal aromatic polyesters. Also, thermoplastic polyurethane elastomer (TPU), thermoplastic styrene butadiene elastomer (TSBC), thermoplastic polyolefin elastomer (TPO), thermoplastic polyester elastomer (TPEE), thermoplastic vinyl chloride elastomer (TPVC), thermoplastic polyamide elastomer (TPAE) ) Etc. can also be used. In the present embodiment, a blend of one or more thermoplastic resins may be used, or an additive or the like may be contained.

以下では、本発明の樹脂成形体の製造方法において、樹脂成形体として樹脂フィルムを製造する場合について、図１，２を用いて詳細に説明する。   Below, in the manufacturing method of the resin molding of this invention, the case where a resin film is manufactured as a resin molding is demonstrated in detail using FIG.

図１は、本発明の実施の一形態である樹脂成形体の製造方法で用いる樹脂フィルム製造装置１００の構成を模式的に示す図である。図２は、ポリマーフィルタ１２の構成を模式的に示す断面図である。   FIG. 1 is a diagram schematically showing a configuration of a resin film manufacturing apparatus 100 used in a method for manufacturing a resin molded body according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of the polymer filter 12.

樹脂フィルム製造装置１００は、押出機１と、ポリマーフィルタ１２と、ダイ２と、第１冷却ロール３と、第２冷却ロール４と、第３冷却ロール５と、引取りロール６とを含む。ポリマーフィルタ１２は、ハウジング１４と、ハウジング１４内部に設けられた複数のフィルタエレメント１３と、センターポール１５とを含む。   The resin film manufacturing apparatus 100 includes an extruder 1, a polymer filter 12, a die 2, a first cooling roll 3, a second cooling roll 4, a third cooling roll 5, and a take-up roll 6. The polymer filter 12 includes a housing 14, a plurality of filter elements 13 provided in the housing 14, and a center pole 15.

本発明の樹脂成形体の製造方法は、所定のＭＶＲ値を有する熱可塑性樹脂からなる樹脂フィルムを製造する方法であり、押出工程と、濾過工程と、製膜工程と、冷却工程と、を含む。成形工程である製膜工程は、濾過工程後に得られた熱可塑性樹脂を成形する工程である。   The method for producing a resin molded body of the present invention is a method for producing a resin film made of a thermoplastic resin having a predetermined MVR value, and includes an extrusion step, a filtration step, a film formation step, and a cooling step. . The film forming process which is a molding process is a process for molding the thermoplastic resin obtained after the filtration process.

押出工程では、熱可塑性樹脂を溶融させ、溶融状態の熱可塑性樹脂（溶融樹脂）を押出機１から押出す。   In the extrusion step, the thermoplastic resin is melted, and the molten thermoplastic resin (molten resin) is extruded from the extruder 1.

押出機１は、図示しない押出機シリンダと、ヒータと、押出機スクリューとを含む。押出機１は、押出機シリンダ内で、ヒータからの熱および押出機スクリューの剪断摩擦熱によって熱可塑性樹脂を溶融状態にし、溶融状態の熱可塑性樹脂（溶融樹脂）を、押出機スクリューにより押し出し、ポリマーフィルタ１２に送る。   The extruder 1 includes an unillustrated extruder cylinder, a heater, and an extruder screw. In the extruder cylinder, the extruder 1 melts the thermoplastic resin by heat from the heater and shear friction heat of the extruder screw, and extrudes the molten thermoplastic resin (molten resin) by the extruder screw. Send to polymer filter 12.

濾過工程では、押出機１から押出された溶融樹脂を、複数のフィルタエレメント１３を含むポリマーフィルタ１２にて濾過処理を行う。本実施形態では、ポリマーフィルタ１２として富士フィルタ工業株式会社製のポリマーフィルタ１２（濾過精度：１０μｍ、エレメント直径サイズ：７ｉｎｃｈ、エレメント枚数：４０枚）を用いる。濾過処理は、溶融樹脂をハウジング１４内に送り、各フィルタエレメント１３を通過させて、センターポール１５からダイ２に向けて送り出すことによって行う。   In the filtration step, the molten resin extruded from the extruder 1 is filtered using a polymer filter 12 including a plurality of filter elements 13. In this embodiment, a polymer filter 12 manufactured by Fuji Filter Industry Co., Ltd. (filtration accuracy: 10 μm, element diameter size: 7 inch, number of elements: 40) is used as the polymer filter 12. The filtration process is performed by sending the molten resin into the housing 14, passing through each filter element 13, and sending it out from the center pole 15 toward the die 2.

製膜工程では、濾過処理後の熱可塑性樹脂をダイ２からフィルム状に押出して製膜する。ダイ２としては、通常、Ｔダイが用いられる。   In the film forming process, the thermoplastic resin after filtration is extruded from the die 2 into a film to form a film. As the die 2, a T die is usually used.

冷却工程では、製膜工程で押出されたフィルム状の熱可塑性樹脂（フィルム状樹脂）１０を第１冷却ロール、第２冷却ロールおよび第３冷却ロールを用いて冷却して樹脂フィルム１１を得る。   In the cooling step, the film-like thermoplastic resin (film-like resin) 10 extruded in the film forming step is cooled using the first cooling roll, the second cooling roll, and the third cooling roll to obtain the resin film 11.

濾過工程では、所定のＭＶＲ値よりも大きいＭＶＲ値を有する熱可塑性樹脂、すなわち、所定のＭＶＲ値を有する熱可塑性樹脂に対して、同種の熱可塑性樹脂で粘度の低い熱可塑性樹脂をポリマーフィルタ１２に通過させた後、所定のＭＶＲ値を有する熱可塑性樹脂をポリマーフィルタ１２に通過させる。これによって、粘度の高い熱可塑性樹脂を一気に通過させることによって発生するポリマーフィルタ１２の破損を防止することができる。   In the filtration step, a thermoplastic resin having an MVR value larger than a predetermined MVR value, that is, a thermoplastic resin having a predetermined MVR value, a thermoplastic resin having the same kind of thermoplastic resin and a low viscosity is used as the polymer filter 12. Then, a thermoplastic resin having a predetermined MVR value is passed through the polymer filter 12. As a result, it is possible to prevent the polymer filter 12 from being damaged by passing a high-viscosity thermoplastic resin all at once.

たとえば濾過工程は、所定のＭＶＲ値に対して３〜５倍のＭＶＲ値を有する熱可塑性樹脂をポリマーフィルタ１２に通過させる第１濾過工程と、所定のＭＶＲ値に対して２〜３倍のＭＶＲ値を有する熱可塑性樹脂をポリマーフィルタ１２に通過させる第２濾過工程と、所定のＭＶＲ値を有する熱可塑性樹脂をポリマーフィルタ１２に通過させる第３濾過工程とを含む。第３濾過工程は、粘度の高い熱可塑性樹脂をポリマーフィルタ１２に通過させる工程である。第１濾過工程および第２濾過工程において、上記数値範囲内のＭＶＲ値の熱可塑性樹脂をポリマーフィルタ１２に順次通過させることによって、第３濾過工程において、粘度の高い熱可塑性樹脂をポリマーフィルタ１２に通過させても、ポリマーフィルタ１２の破損を確実に防止することができる。   For example, the filtration step includes a first filtration step in which a thermoplastic resin having an MVR value 3 to 5 times the predetermined MVR value is passed through the polymer filter 12, and an MVR 2 to 3 times the predetermined MVR value. A second filtering step of passing a thermoplastic resin having a value through the polymer filter 12 and a third filtering step of passing a thermoplastic resin having a predetermined MVR value through the polymer filter 12. The third filtration step is a step of passing a high viscosity thermoplastic resin through the polymer filter 12. In the first filtration step and the second filtration step, a thermoplastic resin having an MVR value within the above numerical range is sequentially passed through the polymer filter 12, whereby a thermoplastic resin having a high viscosity is passed through the polymer filter 12 in the third filtration step. Even if it passes, the breakage of the polymer filter 12 can be reliably prevented.

このように濾過工程が第１〜第３濾過工程を含むことに応じて、押出工程は、第１濾過工程で濾過する溶融樹脂を押出す第１押出工程と、第２濾過工程で濾過する溶融樹脂を押出す第２押出工程と、第３濾過工程で濾過する溶融樹脂を押出す第３押出工程とを含み、製膜工程は、第１濾過工程で濾過した溶融樹脂をダイ２からフィルム状に押出す第１製膜工程と、第２濾過工程で濾過した溶融樹脂をダイ２からフィルム状に押出す第２製膜工程と、第３濾過工程で濾過した溶融樹脂をダイ２からフィルム状に押出す第３製膜工程とを含む。   Thus, according to the filtration step including the first to third filtration steps, the extrusion step includes the first extrusion step of extruding the molten resin to be filtered in the first filtration step, and the melting to be filtered in the second filtration step. Including a second extrusion step of extruding the resin and a third extrusion step of extruding the molten resin to be filtered in the third filtration step, and the film forming step forms the film of the molten resin filtered in the first filtration step from the die 2 The first film-forming process to extrude into the film, the second film-forming process to extrude the molten resin filtered in the second filtration process from the die 2 into a film shape, and the molten resin filtered in the third filtration process from the die 2 into a film form And a third film forming step of extruding to the substrate.

第１押出工程では、第１冷却ロール３、第２冷却ロール４および第３冷却ロール５を退避させた状態で、押出機１を用いて、所定のＭＶＲ値に対して３〜５倍のＭＶＲ値を有する熱可塑性樹脂を押出機１で溶融させ、溶融樹脂をポリマーフィルタ１２に送る。第１濾過工程では、第１押出工程で押出された溶融樹脂をポリマーフィルタ１２に通過させて濾過処理を行う。ついで、第１製膜工程では、第１濾過工程で濾過処理されて配管７から送られた溶融樹脂をダイ２からフィルム状に押出す。ダイ２から押出されたフィルム状樹脂は、非製品物として回収する。   In the first extrusion step, the MVR is 3 to 5 times the predetermined MVR value using the extruder 1 with the first cooling roll 3, the second cooling roll 4 and the third cooling roll 5 retracted. A thermoplastic resin having a value is melted by the extruder 1, and the molten resin is sent to the polymer filter 12. In the first filtration step, the molten resin extruded in the first extrusion step is passed through the polymer filter 12 to perform a filtration process. Next, in the first film forming process, the molten resin that has been filtered in the first filtration process and sent from the pipe 7 is extruded from the die 2 into a film shape. The film-like resin extruded from the die 2 is collected as a non-product.

第２押出工程では、第１冷却ロール３、第２冷却ロール４および第３冷却ロール５を退避させた状態で、押出機１を用いて、所定のＭＶＲ値に対して２〜３倍のＭＶＲ値を有する熱可塑性樹脂を押出機１で溶融させ、溶融樹脂をポリマーフィルタ１２に送る。第２濾過工程では、第２押出工程で押出された溶融樹脂をポリマーフィルタ１２に通過させて濾過処理を行う。ついで、第２製膜工程では、第２濾過工程で濾過処理されて配管７から送られた溶融樹脂をダイ２からフィルム状に押出す。ダイ２から押出されたフィルム状樹脂は、非製品物として回収する。   In the second extrusion step, the MVR is 2 to 3 times the predetermined MVR value using the extruder 1 with the first cooling roll 3, the second cooling roll 4 and the third cooling roll 5 retracted. A thermoplastic resin having a value is melted by the extruder 1, and the molten resin is sent to the polymer filter 12. In the second filtration step, the molten resin extruded in the second extrusion step is passed through the polymer filter 12 to perform a filtration process. Next, in the second film forming step, the molten resin that has been filtered in the second filtration step and sent from the pipe 7 is extruded from the die 2 into a film shape. The film-like resin extruded from the die 2 is collected as a non-product.

第３押出工程では、退避された第１冷却ロール３、第２冷却ロール４および第３冷却ロール５を正常の位置、すなわちダイ２からフィルム状樹脂１０を冷却できるような位置に戻した状態で、押出機１を用いて、所定のＭＶＲ値を有する熱可塑性樹脂を押出機１で溶融させ、溶融樹脂をポリマーフィルタ１２に送る。第３濾過工程では、第３押出工程で押出された溶融樹脂をポリマーフィルタ１２に通過させて濾過処理を行う。ついで、第３製膜工程では、第３濾過工程で濾過処理されて配管７から送られた溶融樹脂をダイ２からフィルム状に押出す。   In the third extrusion step, the retracted first cooling roll 3, second cooling roll 4 and third cooling roll 5 are returned to normal positions, that is, in a state where the film-like resin 10 can be cooled from the die 2. Using the extruder 1, a thermoplastic resin having a predetermined MVR value is melted by the extruder 1, and the molten resin is sent to the polymer filter 12. In the third filtration step, the molten resin extruded in the third extrusion step is passed through the polymer filter 12 to perform a filtration process. Next, in the third film forming step, the molten resin that has been filtered in the third filtration step and sent from the pipe 7 is extruded from the die 2 into a film shape.

このようにして第３製膜工程においてダイ２から押出されたフィルム状樹脂１０は、冷却工程で冷却処理され、その後、引取りロール６で引取られて、製品樹脂フィルム１１として巻き取られる。   Thus, the film-like resin 10 extruded from the die 2 in the third film-forming process is cooled in the cooling process, and then taken up by the take-up roll 6 and wound up as the product resin film 11.

冷却工程では、第１冷却ロール３および第２冷却ロール４を用い、フィルム状樹脂１０を冷却して樹脂フィルムを得る。   In the cooling step, the first cooling roll 3 and the second cooling roll 4 are used to cool the film-like resin 10 to obtain a resin film.

第１冷却ロール３および第２冷却ロール４は、互いに対向配置されており、ダイ２から押出されたフィルム状樹脂１０をその間に挟み込む。第１冷却ロール３は、ゴムロールまたは金属弾性ロールからなる。   The first cooling roll 3 and the second cooling roll 4 are arranged to face each other, and sandwich the film-like resin 10 extruded from the die 2 therebetween. The 1st cooling roll 3 consists of a rubber roll or a metal elastic roll.

第１冷却ロール３としてゴムロールを用いる場合、たとえばシリコンゴムロールおよびフッ素ゴムロール等が用いられる。ゴムロールの硬さとしては、ＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠して測定したＡ７０°〜Ａ９０°の範囲が好ましく用いられる。ゴムロールの硬さを前記所定の値にするには、たとえばゴムロールを構成するゴムの架橋度や組成を調整することによって任意に行うことができる。   When a rubber roll is used as the first cooling roll 3, for example, a silicon rubber roll, a fluorine rubber roll, or the like is used. As the hardness of the rubber roll, a range of A70 ° to A90 ° measured in accordance with JIS K6253 is preferably used. The hardness of the rubber roll can be arbitrarily set, for example, by adjusting the degree of crosslinking and composition of the rubber constituting the rubber roll.

第１冷却ロール３として用いることができる金属弾性ロールは、ロールの内部がゴムで構成され、その外周部が屈曲性を持った金属製薄膜で構成されているものである。具体的には、シリコンゴムロールに円筒形のステンレス鋼製薄膜を被覆したものである。また金属弾性ロールは、ロールの内部に流体が注入され、その外周部が屈曲性を持った金属製薄膜で構成されているもの、具体的にはステンレス鋼製の円筒形薄膜をロール端部で固定し、内部に流体を封入したものであってもよい。   The metal elastic roll that can be used as the first cooling roll 3 is one in which the inside of the roll is made of rubber and the outer peripheral portion is made of a metal thin film having flexibility. Specifically, a silicon rubber roll is coated with a cylindrical stainless steel thin film. In addition, a metal elastic roll is formed by injecting a fluid into the roll, and its outer peripheral part is made of a metal thin film having flexibility, specifically a stainless steel cylindrical thin film at the roll end. It may be fixed and sealed with fluid inside.

金属弾性ロールは、たとえば第２冷却ロール４との接触長さが所定の値となるような弾性を有しているのが好ましい。すなわち第１冷却ロール３として、ステンレス鋼製の円筒形薄膜をロール端部で固定し、内部に流体を封入した金属弾性ロールを例に挙げて説明すると、ダイ２から押し出されたフィルム状樹脂１０を第１冷却ロール３と第２冷却ロール４との間に挟み込むと、第１冷却ロール３がフィルム状樹脂１０を介して第２冷却ロール４の外周面に沿って凹状に弾性変形する。その結果、第１冷却ロール３と第２冷却ロール４とがフィルム状樹脂１０を介して所定の接触長さで接触する。   The metal elastic roll preferably has such elasticity that the contact length with the second cooling roll 4 becomes a predetermined value, for example. That is, as an example of the first cooling roll 3, a metal elastic roll in which a cylindrical thin film made of stainless steel is fixed at the end of the roll and a fluid is sealed inside will be described as an example. Is sandwiched between the first cooling roll 3 and the second cooling roll 4, the first cooling roll 3 is elastically deformed into a concave shape along the outer peripheral surface of the second cooling roll 4 via the film-like resin 10. As a result, the first cooling roll 3 and the second cooling roll 4 come into contact with each other with a predetermined contact length via the film-like resin 10.

この接触長さは、下記で説明する図示しない第２冷却ロール４の凹凸形状をフィルム状樹脂１０に転写できる長さである。前記接触長さを所定の値にするには、たとえば第１冷却ロール３の厚み、および第１冷却ロール３に封入する流体の封入量等を調整することによって任意に行うことができる。   This contact length is a length capable of transferring the uneven shape of the second cooling roll 4 (not shown) described below to the film-like resin 10. The contact length can be arbitrarily set, for example, by adjusting the thickness of the first cooling roll 3, the amount of fluid enclosed in the first cooling roll 3, and the like.

ゴムロールまたは金属弾性ロールは、温度制御可能に構成されているのが好ましい。ゴムロール、ゴムロールに円筒形の金属製薄膜を被覆した金属弾性ロールを温度制御可能とするには、たとえばバックアップ冷却ロールを各ロールに取り付ければよい。また、前記の内部に流体を封入した金属弾性ロールを温度制御可能とするには、流体を温度制御すればよい。流体の温度制御には、たとえばＰＩＤ制御やＯＮ−ＯＦＦ制御等の公知の制御方法を採用することができる。   The rubber roll or the metal elastic roll is preferably configured to be temperature-controllable. In order to be able to control the temperature of a rubber roll or a metal elastic roll obtained by coating a rubber roll with a cylindrical metal thin film, for example, a backup cooling roll may be attached to each roll. In addition, the temperature of the fluid may be controlled in order to control the temperature of the metal elastic roll in which the fluid is sealed. For the fluid temperature control, for example, a known control method such as PID control or ON-OFF control can be employed.

このような第１冷却ロール３としては、金属材料や弾性体で構成されたもので、鍍金等で鏡面状に仕上げされたものを用いる。なお、金属弾性ロールの金属製薄膜やゴムロールの表面は必ずしも平滑である必要はなく、下記で説明する第２冷却ロール４と同様に表面に凹凸形状を設けても何ら問題はない。   As such a 1st cooling roll 3, what was comprised by the metal material and the elastic body, and was finished in mirror surface shape with the plating etc. is used. In addition, the surface of the metal thin film or rubber roll of the metal elastic roll is not necessarily smooth, and there is no problem even if the surface is provided with an uneven shape like the second cooling roll 4 described below.

第２冷却ロール４は、外周面に凹凸形状が形成された金属ロールからなる。具体的には、たとえば金属塊を削りだしたドリルドロール、中空構造のスパイラルロール等のロール内部に流体、蒸気等を通してロール表面の温度を制御できる金属ロール等が挙げられ、これら金属ロールの外周面にサンドブラストや彫刻等によって所望の凹凸形状が形成されたものを用いることができる。   The 2nd cooling roll 4 consists of a metal roll by which uneven | corrugated shape was formed in the outer peripheral surface. Specifically, for example, a metal roll that can control the temperature of the roll surface through a fluid, steam, etc. inside a roll such as a drilled roll or a spiral roll having a hollow structure, and the outer peripheral surface of these metal rolls. In addition, a material having a desired concavo-convex shape formed by sandblasting, engraving or the like can be used.

第２冷却ロール４の外周面に形成される凹凸形状としては、算術平均粗さ（Ｒａ）で０．１〜１０μｍのマット形状の他、ピッチや高さが５〜５００μｍのプリズム形状やレンズ形状等を採用することができる。前記算術平均粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１に準拠して表面粗さ計で測定して得られる値である。   As the uneven shape formed on the outer peripheral surface of the second cooling roll 4, in addition to a mat shape having an arithmetic average roughness (Ra) of 0.1 to 10 μm, a prism shape or a lens shape having a pitch or height of 5 to 500 μm. Etc. can be adopted. The arithmetic average roughness (Ra) is a value obtained by measuring with a surface roughness meter in accordance with JIS B0601-2001.

ダイ２から押し出されたフィルム状樹脂１０は、このような第１冷却ロール３と第２冷却ロール４との間に挟み込まれることによって、第２冷却ロール４の前記凹凸形状が転写され、フィルムに成形される。凹凸形状が転写された樹脂フィルム１１は、第２冷却ロール４に巻き掛けられた後、引取りロール６により引取られて巻き取られる。なお、第１冷却ロール３および第２冷却ロール４は、いずれも電動モータ等の回転駆動手段に接続されており、各冷却ロールが所定の周速度で回転するように構成されている。   When the film-like resin 10 extruded from the die 2 is sandwiched between the first cooling roll 3 and the second cooling roll 4, the uneven shape of the second cooling roll 4 is transferred to the film. Molded. The resin film 11 having the concavo-convex shape transferred thereon is wound around the second cooling roll 4 and then taken up and taken up by the take-up roll 6. Note that the first cooling roll 3 and the second cooling roll 4 are both connected to a rotation driving means such as an electric motor, and are configured such that each cooling roll rotates at a predetermined peripheral speed.

このとき、図１に示すように、第２冷却ロール４以降に第３冷却ロール５を設けてもよい。これにより、樹脂フィルム１１が緩やかに冷却されるので、樹脂フィルム１１の光学歪を小さくすることができ、さらに第２冷却ロール４への接触時間も安定して確保できるため、第２冷却ロール４に付与した凹凸形状を安定して転写させることが可能となる。第３冷却ロール５としては、特に限定されるものではなく、従来から押出成形で使用されている通常の金属ロールを採用することができる。具体例としては、ドリルドロールやスパイラルロール等が挙げられる。第３冷却ロール５の表面状態は、鏡面であるのが好ましい。   At this time, as shown in FIG. 1, a third cooling roll 5 may be provided after the second cooling roll 4. Thereby, since the resin film 11 is cooled slowly, the optical distortion of the resin film 11 can be reduced, and furthermore, the contact time with the second cooling roll 4 can be secured stably. It is possible to stably transfer the uneven shape imparted to the. The third cooling roll 5 is not particularly limited, and an ordinary metal roll conventionally used in extrusion molding can be employed. Specific examples include a drilled roll and a spiral roll. The surface state of the third cooling roll 5 is preferably a mirror surface.

第２冷却ロール４に巻き掛けられた樹脂フィルム１１を、第２冷却ロール４と第３冷却ロール５との間に通して第３冷却ロール５に巻き掛けるようにする。第２冷却ロール４と第３冷却ロール５との間は、所定の間隙を設けて解放状態としても、両ロールに挟み込でも構わない。なお、樹脂フィルム１１をより緩やかに冷却する上で、第３冷却ロール５以降に第４、第５、…と複数本の冷却ロールを設け、第３冷却ロール５に巻き掛けた樹脂フィルム１１を順次、次の冷却ロールに巻き掛けるようにしてもよい。   The resin film 11 wound around the second cooling roll 4 is passed between the second cooling roll 4 and the third cooling roll 5 and wound around the third cooling roll 5. A predetermined gap may be provided between the second cooling roll 4 and the third cooling roll 5 so as to be in a released state or may be sandwiched between both rolls. In order to cool the resin film 11 more gently, the fourth cooling roll 5 and the fourth cooling roll are provided after the third cooling roll 5, and the resin film 11 wound around the third cooling roll 5 is attached. You may make it wind around the next cooling roll sequentially.

第２冷却ロール４の表面温度（Ｔ）は、フィルム状樹脂１０の熱変形温度（Ｔｈ）に対して、（Ｔｈ−６０℃）≦Ｔ≦（Ｔｈ＋３０℃）、好ましくは（Ｔｈ−３０℃）≦Ｔ≦（Ｔｈ＋２０℃）、より好ましくは（Ｔｈ−２０℃）≦Ｔ≦（Ｔｈ＋１０℃）の範囲内にするのがよい。   The surface temperature (T) of the second cooling roll 4 is (Th-60 ° C.) ≦ T ≦ (Th + 30 ° C.), preferably (Th-30 ° C.) with respect to the thermal deformation temperature (Th) of the film-like resin 10. ≦ T ≦ (Th + 20 ° C.), more preferably (Th−20 ° C.) ≦ T ≦ (Th + 10 ° C.).

第１冷却ロール３の表面温度は、第２冷却ロール４の表面温度（Ｔ）に対して±３０℃、好ましくは±２０℃の範囲内にするのがよい。これに対し、第１冷却ロール３の表面温度が前記範囲外であると、第２冷却ロール４の表面温度（Ｔ）を前記した特定の範囲内に設定するのが困難になると共に、樹脂フィルム１１内の温度分布が不均一になり、光学歪が大きくなるおそれがある。   The surface temperature of the first cooling roll 3 may be within a range of ± 30 ° C., preferably ± 20 ° C. with respect to the surface temperature (T) of the second cooling roll 4. On the other hand, when the surface temperature of the first cooling roll 3 is outside the above range, it becomes difficult to set the surface temperature (T) of the second cooling roll 4 within the specific range described above, and the resin film. There is a possibility that the temperature distribution in 11 becomes non-uniform and the optical distortion becomes large.

第３冷却ロール５、第３冷却ロール５以降の各冷却ロールの表面温度については、任意の表面温度に設定すればよく、特に限定されないが、通常、熱可塑性樹脂の熱変形温度（Ｔｈ）に対して±１５℃程度が好ましい。   About the surface temperature of each cooling roll after the 3rd cooling roll 5 and the 3rd cooling roll 5, what is necessary is just to set to arbitrary surface temperature, Although it does not specifically limit, Usually, it is to the heat deformation temperature (Th) of a thermoplastic resin. On the other hand, about ± 15 ° C. is preferable.

熱可塑性樹脂の熱変形温度（Ｔｈ）としては、特に限定されるものではないが、通常、
６０〜２００℃である。熱可塑性樹脂の熱変形温度（Ｔｈ）は、ＡＳＴＭＤ−６４８に準拠して測定される温度である。 The heat distortion temperature (Th) of the thermoplastic resin is not particularly limited,
60-200 ° C. The heat distortion temperature (Th) of the thermoplastic resin is a temperature measured according to ASTM D-648.

引取りロール６は、一対の上部ロール６ａ，下部ロール６ｂからなる。上部ロール６ａ，下部ロール６ｂとしては、たとえばゴムロール、金属ロール等が挙げられる。下部ロール６ｂは、電動モータ等の回転駆動手段に接続されており、この下部ロール６ｂと接するように上部ロール６ａが回転自在に配置され、下部ロール６ｂの回転によって上部ロール６ａも回転するように構成されている。したがって、上部ロール６ａ，下部ロール６ｂは同じ周速度で回転する。なお、上部ロール６ａ，下部ロール６ｂの周速度が同じになる限り、前記構成とは逆の構成、すなわち上部ロール６ａを回転駆動手段に接続し、この上部ロール６ａと接するように下部ロール６ｂを回転自在に配置してもよく、上部ロール６ａ，下部ロール６ｂがいずれも回転駆動手段に接続されていてもよい。   The take-up roll 6 includes a pair of upper roll 6a and lower roll 6b. Examples of the upper roll 6a and the lower roll 6b include a rubber roll and a metal roll. The lower roll 6b is connected to rotation driving means such as an electric motor, and the upper roll 6a is rotatably arranged so as to be in contact with the lower roll 6b, and the upper roll 6a is also rotated by the rotation of the lower roll 6b. It is configured. Therefore, the upper roll 6a and the lower roll 6b rotate at the same peripheral speed. As long as the peripheral speeds of the upper roll 6a and the lower roll 6b are the same, the configuration opposite to the above configuration, that is, the upper roll 6a is connected to the rotation driving means, and the lower roll 6b is connected to the upper roll 6a. The upper roll 6a and the lower roll 6b may both be connected to the rotation driving means.

引取りロール６で引取られた製品樹脂フィルム１１は、厚さが３０〜３００μｍであるのが好ましい。これに対し、厚さが３０μｍ未満であると、前記したロール構成では安定して樹脂フィルム１１を得ることができず、３００μｍを超えると、フィルムとして取り扱うことが困難となる。樹脂フィルム１１の厚みは、ダイ２から押し出されるフィルム状樹脂１０の厚み、第１冷却ロール３と第２冷却ロール４との間隔等により調整することができる。   The product resin film 11 taken up by the take-up roll 6 preferably has a thickness of 30 to 300 μm. On the other hand, if the thickness is less than 30 μm, the above-described roll configuration cannot stably obtain the resin film 11, and if it exceeds 300 μm, it is difficult to handle as a film. The thickness of the resin film 11 can be adjusted by the thickness of the film-like resin 10 extruded from the die 2, the distance between the first cooling roll 3 and the second cooling roll 4, and the like.

樹脂フィルム１１は、表面に凹凸形状が形成され、光を散乱させる機能が付与されているので、たとえば光ディスクや偏光板と組み合わせた液晶セル、位相差フィルム、拡散フィルム、輝度向上フィルム等の他、自動車内装用フィルム、照明用フィルム、建材用フィルム等に適用することができるが、本発明はこれらの用途に限定されるものではない。   Since the resin film 11 has an uneven shape on the surface and has a function of scattering light, for example, a liquid crystal cell combined with an optical disk or a polarizing plate, a retardation film, a diffusion film, a brightness enhancement film, etc. The present invention can be applied to automobile interior films, lighting films, building material films, and the like, but the present invention is not limited to these applications.

以下、ＭＶＲ値が１０ｃｍ３／１０ｍｉｎ以上２０ｃｍ３／１０ｍｉｎ以下のポリカーボネート樹脂からなる樹脂フィルムを製造する場合について説明する。 Hereinafter, the case of producing the resin film MVR value consists of 10 cm 3 / 10min or more 20 cm 3 / 10min or less of a polycarbonate resin.

ポリカーボネート樹脂のＭＶＲ値は、ポリカーボネート樹脂の分子量によって調整する。分子量を小さくすることで、ＭＶＲ値を大きくすることができる。加熱によってポリカーボネート樹脂のＭＶＲ値を調整することもできるが、この方法ではポリカーボネート樹脂が熱分解を起こすため好ましくない。   The MVR value of the polycarbonate resin is adjusted by the molecular weight of the polycarbonate resin. By reducing the molecular weight, the MVR value can be increased. Although the MVR value of the polycarbonate resin can be adjusted by heating, this method is not preferable because the polycarbonate resin undergoes thermal decomposition.

ポリカーボネート樹脂のＭＶＲ値は、ＩＳＯ１１３３に準拠して測定され、３００℃、１．２ｋｇの荷重条件で測定したものである。   The MVR value of the polycarbonate resin is measured according to ISO 1133, and is measured under a load condition of 300 ° C. and 1.2 kg.

第１押出工程では、第１冷却ロール３、第２冷却ロール４および第３冷却ロール５を退避させた状態で、押出機１を用いて、ＭＶＲ値が６０ｃｍ３／１０ｍｉｎ以上８０ｃｍ３／１０ｍｉｎ以下の熱可塑性樹脂を２３０〜２８０℃の温度下で溶融させ、溶融樹脂をポリマーフィルタ１２に送る。第１濾過工程では、第１押出工程で押出された溶融樹脂を温度２３０〜２８０℃、圧力０．０〜３．５ＭＰａの条件下でポリマーフィルタ１２に通過させて濾過処理を行う。ついで、第１製膜工程では、第１濾過工程で濾過処理されて配管７から送られた溶融樹脂をダイ２からフィルム状に押出す。ダイ２から押出されたフィルム状樹脂は、非製品物として回収する。 In the first extrusion step, the first cooling roll 3, while being retracted second cooling roll 4 and the third cooling roll 5, with an extruder 1, MVR value 60cm 3 / 10min or more 80 cm 3 / 10min or less The thermoplastic resin is melted at a temperature of 230 to 280 ° C., and the molten resin is sent to the polymer filter 12. In the first filtration step, the molten resin extruded in the first extrusion step is passed through the polymer filter 12 under conditions of a temperature of 230 to 280 ° C. and a pressure of 0.0 to 3.5 MPa to perform a filtration treatment. Next, in the first film forming process, the molten resin that has been filtered in the first filtration process and sent from the pipe 7 is extruded from the die 2 into a film shape. The film-like resin extruded from the die 2 is collected as a non-product.

第１製膜工程から第２押出工程への切り替えは、第１濾過工程においてＭＶＲ値が６０ｃｍ３／１０ｍｉｎ以上８０ｃｍ３／１０ｍｉｎ以下のポリカーボネート樹脂をポリマーフィルタ１２の容積の２倍以上の量通過させたときに行う。なお、ポリマーフィルタ１２の容積とは、ハウジング１４の容積から、フィルタエレメント１３およびセンターポール１５の容積を除いた容積をいう。 Switching from the first film forming step to the second extrusion step, the MVR value is 60cm 3 / 10min or more 80 cm 3 / 10min or less of a polycarbonate resin was passed through an amount at least twice the volume of the polymer filter 12 in the first filtration step When you do. The volume of the polymer filter 12 refers to a volume obtained by removing the volume of the filter element 13 and the center pole 15 from the volume of the housing 14.

第２押出工程では、第１冷却ロール３、第２冷却ロール４および第３冷却ロール５を退避させた状態で、押出機１を用いて、ＭＶＲ値が３０ｃｍ３／１０ｍｉｎ以上５０ｃｍ３／１０ｍｉｎ以下の熱可塑性樹脂を２３０〜２８０℃の温度下で溶融させ、溶融樹脂をポリマーフィルタ１２に送る。第２濾過工程では、第２押出工程で押出された溶融樹脂を温度２３０〜２８０℃、圧力０．０〜７．０ＭＰａの条件下でポリマーフィルタ１２に通過させて濾過処理を行う。ついで、第２製膜工程では、第２濾過工程で濾過処理されて配管７から送られた溶融樹脂をダイ２からフィルム状に押出す。ダイ２から押出されたフィルム状樹脂は、非製品物として回収する。 In a second extrusion step, the first cooling roll 3, while being retracted second cooling roll 4 and the third cooling roll 5, with an extruder 1, MVR value 30 cm 3 / 10min or more 50 cm 3 / 10min or less The thermoplastic resin is melted at a temperature of 230 to 280 ° C., and the molten resin is sent to the polymer filter 12. In the second filtration step, the molten resin extruded in the second extrusion step is passed through the polymer filter 12 under conditions of a temperature of 230 to 280 ° C. and a pressure of 0.0 to 7.0 MPa to perform a filtration treatment. Next, in the second film forming step, the molten resin that has been filtered in the second filtration step and sent from the pipe 7 is extruded from the die 2 into a film shape. The film-like resin extruded from the die 2 is collected as a non-product.

第２製膜工程から第３押出工程への切り替えは、第２濾過工程においてＭＶＲ値が３０ｃｍ３／１０ｍｉｎ以上５０ｃｍ３／１０ｍｉｎ以下のポリカーボネート樹脂をポリマーフィルタ１２の容積の３倍以上の量通過させたときに行う。 Switching from the second film forming step to the third extruding step, the MVR value is 30 cm 3 / 10min or more 50 cm 3 / 10min or less of a polycarbonate resin was passed through an amount of more than 3 times the volume of the polymer filter 12 in the second filtration step When you do.

第３押出工程では、退避された第１冷却ロール３、第２冷却ロール４および第３冷却ロール５を正常の位置、すなわちダイ２からフィルム状樹脂１０を冷却できるような位置に戻した状態で、押出機１を用いて、ＭＶＲ値が１０ｃｍ３／１０ｍｉｎ以上２０ｃｍ３／１０ｍｉｎ以下の熱可塑性樹脂を２３０〜２９５℃の温度下で溶融させ、溶融樹脂をポリマーフィルタ１２に送る。第３濾過工程では、第３押出工程で押出された溶融樹脂を温度２８０〜２９５℃、圧力８．４〜８．７ＭＰａの条件下でポリマーフィルタ１２に通過させて濾過処理を行う。ついで、第３製膜工程では、第３濾過工程で濾過処理されて配管７から送られた溶融樹脂をダイ２からフィルム状に押出す。 In the third extrusion step, the retracted first cooling roll 3, second cooling roll 4 and third cooling roll 5 are returned to normal positions, that is, in a state where the film-like resin 10 can be cooled from the die 2. , using an extruder 1, MVR value to melt the 10 cm 3 / 10min or more 20 cm 3 / 10min or less of the thermoplastic resin at a temperature of two hundred and thirty to two hundred and ninety-five ° C., and sends the molten resin to the polymer filter 12. In the third filtration step, the molten resin extruded in the third extrusion step is passed through the polymer filter 12 under conditions of a temperature of 280 to 295 ° C. and a pressure of 8.4 to 8.7 MPa to perform a filtration process. Next, in the third film forming step, the molten resin that has been filtered in the third filtration step and sent from the pipe 7 is extruded from the die 2 into a film shape.

第１濾過工程および第２濾過工程において、上記数値範囲内のＭＶＲ値のポリカーボネート樹脂をポリマーフィルタ１２に順次通過させることによって、第３濾過工程において、粘度の高いポリカーボネート樹脂をポリマーフィルタ１２に通過させても、ポリマーフィルタ１２の破損を確実に防止することができ、ＭＶＲ値が１０ｃｍ３／１０ｍｉｎ以上２０ｃｍ３／１０ｍｉｎ以下のポリカーボネート樹脂からなる樹脂フィルムを得ることができる。 In the first filtration step and the second filtration step, a polycarbonate resin having an MVR value within the above numerical range is sequentially passed through the polymer filter 12, so that a polycarbonate resin having a high viscosity is passed through the polymer filter 12 in the third filtration step. even, it is possible to reliably prevent damage to the polymer filter 12, MVR value can be obtained a resin film made of 10 cm 3 / 10min or more 20 cm 3 / 10min or less of a polycarbonate resin.

１ 押出機
２ ダイ
３ 第１冷却ロール
４ 第２冷却ロール
５ 第３冷却ロール
６ 引取りロール
１２ ポリマーフィルタ
１００ 樹脂フィルム製造装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Extruder 2 Die 3 1st cooling roll 4 2nd cooling roll 5 3rd cooling roll 6 Take-up roll 12 Polymer filter 100 Resin film manufacturing apparatus

Claims (4)

所定のメルトボリュームフローレイト値を有する熱可塑性樹脂からなる樹脂成形体を製造する方法であって、
押出機から押出された溶融状態の熱可塑性樹脂を、ポリマーフィルタに通過させて濾過処理を行う濾過工程であって、前記所定のメルトボリュームフローレイト値よりも大きいメルトボリュームフローレイト値を有する熱可塑性樹脂を前記ポリマーフィルタに通過させた後、前記所定のメルトボリュームフローレイト値を有する熱可塑性樹脂を前記ポリマーフィルタに通過させて濾過処理を行う濾過工程と、
濾過処理後の熱可塑性樹脂を成形する成形工程と、を含むことを特徴とする樹脂成形体の製造方法。 A method for producing a resin molded body made of a thermoplastic resin having a predetermined melt volume flow rate value,
A filtration process in which a molten thermoplastic resin extruded from an extruder is passed through a polymer filter for filtration, and has a melt volume flow rate value greater than the predetermined melt volume flow rate value. A filtration step in which after passing a resin through the polymer filter, a thermoplastic resin having the predetermined melt volume flow rate value is passed through the polymer filter to perform a filtration treatment;
And a molding step of molding the thermoplastic resin after the filtration treatment. 前記濾過工程は、
前記所定のメルトボリュームフローレイト値に対して３〜５倍のメルトボリュームフローレイト値を有する熱可塑性樹脂を前記ポリマーフィルタに通過させる第１濾過工程と、
前記所定のメルトボリュームフローレイト値に対して２〜３倍のメルトボリュームフローレイト値を有する熱可塑性樹脂を前記ポリマーフィルタに通過させる第２濾過工程と、
前記所定のメルトボリュームフローレイト値を有する熱可塑性樹脂を前記ポリマーフィルタに通過させる第３濾過工程と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形体の製造方法。 The filtration step includes
A first filtration step of passing a thermoplastic resin having a melt volume flow rate value of 3 to 5 times the predetermined melt volume flow rate value through the polymer filter;
A second filtration step of passing a thermoplastic resin having a melt volume flow rate value of 2 to 3 times the predetermined melt volume flow rate value through the polymer filter;
The method for producing a resin molded body according to claim 1, further comprising a third filtration step of passing a thermoplastic resin having the predetermined melt volume flow rate value through the polymer filter. 前記所定のメルトボリュームフローレイト値が１０ｃｍ３／１０ｍｉｎ以上２０ｃｍ３／１０ｍｉｎ以下であり、
前記第１濾過工程では、メルトボリュームフローレイト値が６０ｃｍ３／１０ｍｉｎ以上８０ｃｍ３／１０ｍｉｎ以下の熱可塑性樹脂を前記ポリマーフィルタに通過させ、
前記第２濾過工程では、メルトボリュームフローレイト値が３０ｃｍ３／１０ｍｉｎ以上５０ｃｍ３／１０ｍｉｎ以下の熱可塑性樹脂を前記ポリマーフィルタに通過させることを特徴とする請求項２に記載の樹脂成形体の製造方法。 The predetermined melt volume flow rate value is not more than 10 cm 3 / 10min or more 20 cm 3 / 10min,
In the first filtration step, melt volume flow rate value is passed through a 60cm 3 / 10min or more 80 cm 3 / 10min or less of thermoplastic resin to the polymer filter,
In the second filtration step, the production of the resin molded article according to claim 2, characterized in that the melt volume flow rate value to pass 30 cm 3 / 10min or more 50 cm 3 / 10min or less of thermoplastic resin to the polymer filter Method. 前記熱可塑性樹脂が、ポリカーボネート樹脂であることを特徴とする請求項３に記載の樹脂成形体の製造方法。   The method for producing a resin molded body according to claim 3, wherein the thermoplastic resin is a polycarbonate resin.
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