JP2012226642A - Maintenance inspection system - Google Patents

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JP2012226642A JP2011094912A JP2011094912A JP2012226642A JP 2012226642 A JP2012226642 A JP 2012226642A JP 2011094912 A JP2011094912 A JP 2011094912A JP 2011094912 A JP2011094912 A JP 2011094912A JP 2012226642 A JP2012226642 A JP 2012226642A
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Kazuhiko Yamashita
一彦 山下
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Yamato Scale Co Ltd
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Yamato Scale Co Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a maintenance inspection system that enables intracompany procedures to be smoothly performed from requesting of purchase of consumable components of an article processing device to payment thereof.SOLUTION: The maintenance inspection system includes: an apparatus main body 1A; and an operation controller 20 which is operated with respect to operation of the apparatus main body 1A. The operation controller 20 includes: a combination balance configured to calculates the remaining number of days of life of each of a plurality of consumable components constituting the apparatus main body 1A, to generate component estimate request data including identification information indicating a consumable component which has the remaining number of days of life less than the predetermined number of days when the consumable component is present, and to transmit the request data to a customer management server of a company which performs maintenance through a communication network; and a customer management server configured to generate data of an estimate sheet including the estimate amount of a consumable component to replace the consumable component indicated with the identification information and to transmit the data of the estimate sheet to the operation controller 20 when receiving the component estimate request data transmitted from the operation controller 20.

Description

本発明は、例えば、物品の計量、包装及び検査等を行う生産ラインを構成する物品処理装置を備えた保守点検システムに関する。   The present invention relates to a maintenance / inspection system including an article processing apparatus that constitutes a production line for measuring, packaging, and inspecting articles, for example.

従来、ポテトチップス、キャンデー、畜産物、農産物、海産物等の物品を所定重量範囲内の重量に計量して包装し、市場に出荷する工場の生産ラインを構成する物品処理装置として、例えば、組合せ秤、包装機、金属検出機、X線異物検査装置、重量選別機、箱詰め装置等が備えられ、物品の計量、包装及び検査等が行われる。   Conventionally, as an article processing apparatus constituting a production line of a factory for weighing and packaging articles such as potato chips, candy, livestock products, agricultural products, marine products, etc. within a predetermined weight range, and shipping them to the market, for example, a combination weigher A packaging machine, a metal detector, an X-ray foreign substance inspection device, a weight sorter, a boxing device, and the like are provided, and the weighing, packaging, and inspection of articles are performed.

特許文献1には、組合せ秤とセンター側のサーバーコンピュータとの間で、運転条件の設定情報及び運転状態の記録情報の送信及び受信を、電子メールの形式を用いて行うようにした構成が開示されている。   Patent Document 1 discloses a configuration in which transmission and reception of operation condition setting information and operation state record information is performed using an e-mail format between the combination weigher and the server computer on the center side. Has been.

また、特許文献2には、組合せ秤において、その消耗部品の交換推奨時期までの残り日数を算出し、その残り日数を操作設定表示装置のスクリーンに表示するようにした構成が開示されている。   Patent Document 2 discloses a configuration in which a remaining number of days until the recommended replacement period for consumable parts is calculated and the remaining days are displayed on the screen of the operation setting display device in the combination weigher.

特開2001−242005号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2001-242005 特開2010−38604号公報JP 2010-38604 A

前述のように、物品の計量、包装及び検査等が行われる生産ラインを構成する物品処理装置に異常が発生した時には、生産ライン全体が停止して生産効率が低下する。そのため、物品処理装置に異常を発生させないように、例えば、消耗部品が破損する前に部品交換を行うことが重要であるが、ユーザは交換部品を購入する場合、例えば、予め電話等によってその購入価格を確かめた後、部品購入の依頼(発注)を行っている。   As described above, when an abnormality occurs in an article processing apparatus that constitutes a production line in which weighing, packaging, inspection, etc. of articles is performed, the entire production line is stopped and production efficiency is lowered. For this reason, it is important to replace parts before the consumable parts are damaged, for example, so as not to cause an abnormality in the article processing apparatus. After confirming the price, we request parts purchase (order).

一方、物品処理装置に異常が発生した時には、その異常が発生した物品処理装置の復旧をできるだけ早く行わなければならない。物品処理装置に異常が発生したときに、ユーザからメーカへ修理を依頼しなければならない場合がある。このような場合、例えば、メーカの担当者は、迅速な復旧を行うために、運転条件の設定内容などの情報から異常の発生原因を探り出すことになるが、予め電話等によってユーザ(操作者)から運転条件の設定内容などの正確な情報を収集することは困難である。そのため、修理費用の見積り金額を算出することも困難である。   On the other hand, when an abnormality occurs in the article processing apparatus, the article processing apparatus in which the abnormality has occurred must be restored as soon as possible. When an abnormality occurs in the article processing apparatus, it may be necessary to request repair from the user to the manufacturer. In such a case, for example, the person in charge of the manufacturer searches for the cause of the abnormality from information such as the setting contents of the operating conditions in order to perform quick recovery, but the user (operator) by telephone or the like in advance Therefore, it is difficult to collect accurate information such as the operating condition settings. For this reason, it is also difficult to calculate an estimated amount of repair costs.

ユーザにおいては、部品購入や修理をメーカに依頼する場合には、予め社内での承認が必要となる場合もあり、もしも部品購入や修理が必要となる場合に前もって見積り金額がわかっていれば、ユーザは部品購入の依頼や修理の依頼からその代金支払いまでの社内手続きをスムーズに行うことが可能になる。   In the case of a user, when requesting a manufacturer to purchase or repair a part, in-house approval may be required in advance, and if the estimated amount is known in advance if parts purchase or repair is required, The user can smoothly perform in-house procedures from parts purchase request and repair request to payment of the price.

本発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、適切な時期に物品処理装置の消耗部品の購入を行うことができ、かつ同消耗部品の購入依頼からその代金支払いまでの社内手続きをスムーズに行うことが可能になる保守点検システムを提供することを目的としている。   The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and can purchase consumable parts of the article processing apparatus at an appropriate time, and can purchase the consumable parts from the purchase request to the payment of the price. The purpose is to provide a maintenance and inspection system that enables smooth procedures.

また、本発明の他の目的は、物品処理装置の修理の依頼からその代金支払いまでの社内手続きをスムーズに行うことが可能になる保守点検システムを提供することである。   Another object of the present invention is to provide a maintenance / inspection system capable of smoothly performing in-house procedures from a request for repair of an article processing apparatus to payment of the price.

上記目的を達成するために、本発明のある形態(aspect)に係る保守点検システムは、複数の運転条件設定値からなる運転条件設定情報に基づいて運転される機器本体と、操作者によって前記機器本体の運転に関する操作が行われる操作制御装置とを有し、前記操作制御装置は、前記機器本体を構成する複数の消耗部品の各々について、残り寿命日数を算出する残り寿命算出手段と、前記残り寿命算出手段により算出される前記残り寿命日数が所定日数より少ない消耗部品が存在するときに、この消耗部品を示す識別情報を含む部品見積り要求データを作成する見積り要求データ作成手段と、メンテナンスを行う会社の顧客管理サーバと通信ネットワークを介して接続され、前記見積り要求データ作成手段で前記部品見積り要求データが作成されたときに、前記部品見積り要求データを前記通信ネットワークを介して前記顧客管理サーバへ送信する通信手段とを有するように構成された、物品処理装置と、前記物品処理装置の前記操作制御装置から送信された前記部品見積り要求データを受信した場合に、前記部品見積り要求データに含まれる識別情報で示される消耗部品と交換する消耗部品の見積り金額を求め、この見積り金額を含む見積書のデータを作成し、前記見積書のデータを前記通信ネットワークを介して前記操作制御装置へ送信する顧客管理サーバとを備え、前記操作制御装置は、前記顧客管理サーバから送信された前記見積書のデータを受信した場合に、前記見積書のデータに基づいて前記見積書を画面に表示する表示手段を有するように構成されている。   In order to achieve the above object, a maintenance inspection system according to an aspect of the present invention includes a device main body operated based on operation condition setting information including a plurality of operation condition setting values, and the device by an operator. An operation control device that performs an operation related to the operation of the main body, the operation control device, for each of a plurality of consumable parts constituting the device main body, a remaining life calculation means for calculating the remaining life days, and the remaining When there is a consumable part for which the remaining life days calculated by the life calculation means are less than a predetermined number of days, an estimation request data creation means for creating part estimation request data including identification information indicating the consumable part is performed, and maintenance is performed. It is connected to a company customer management server via a communication network, and the parts request data is created by the request data creation unit. And transmitting the component estimation request data to the customer management server via the communication network, and the article processing apparatus and the operation control apparatus of the article processing apparatus. When the received parts estimation request data is received, the estimated amount of the consumable part to be replaced with the consumable part indicated by the identification information included in the part estimation request data is obtained, and the estimate data including the estimated amount is created. And a customer management server that transmits the estimate data to the operation control device via the communication network, wherein the operation control device receives the estimate data transmitted from the customer management server. In such a case, it is configured to include display means for displaying the estimate on the screen based on the estimate data.

この構成によれば、物品処理装置の操作制御装置では、消耗部品の残り寿命日数を算出し、その残り寿命日数が所定日数より少なくなると、その消耗部品に関する部品見積り要求データを作成し、それを顧客管理サーバへ送信する。そして、顧客管理サーバでは消耗部品の見積書のデータを作成し操作制御装置へ送信する。操作制御装置では、その見積書のデータを受信し、その見積書を画面に表示する。これにより、物品処理装置のユーザは、消耗部品の寿命が尽きる前に、残り寿命が短くなっている消耗部品及びそれと交換する消耗部品の見積り金額を知ることができるため、交換するのに適切な時期に新しい消耗部品を購入して交換を行うことができ、かつ同消耗部品の購入依頼からその代金支払いまでの社内手続きをスムーズに行うことが可能になる。   According to this configuration, the operation control device of the article processing apparatus calculates the remaining life days of the consumable parts, and when the remaining life days become less than the predetermined number of days, creates part estimation request data related to the consumable parts, Send to customer management server. Then, the customer management server creates consumable part estimate data and transmits it to the operation control device. The operation control device receives the estimate data and displays the estimate on the screen. As a result, the user of the article processing apparatus can know the estimated amount of the consumable part whose remaining life is shortened and the consumable part to be exchanged for it before the expendable part life ends. New consumable parts can be purchased and replaced at the same time, and in-house procedures from purchase request to payment of the consumable parts can be smoothly performed.

また、前記操作制御装置は、前記機器本体の前記運転条件設定情報を記憶する記憶手段と、前記物品処理装置に関して予め定められた異常状態を検出する異常検出手段とをさらに有し、前記見積り要求データ作成手段は、前記異常検出手段によって前記異常状態が検出されたときに、この異常状態を示す異常情報と前記運転条件設定情報とを含む修理見積り要求データを作成するように構成され、前記通信手段は、前記見積り要求データ作成手段で前記修理見積り要求データが作成されたときに、前記修理見積り要求データを前記通信ネットワークを介して前記顧客管理サーバへ送信するように構成されていてもよい。   The operation control device further includes a storage unit that stores the operation condition setting information of the device main body, and an abnormality detection unit that detects a predetermined abnormal state with respect to the article processing apparatus, and the estimation request The data creation means is configured to create repair estimate request data including abnormality information indicating the abnormal state and the operation condition setting information when the abnormal state is detected by the abnormality detection means, and the communication The means may be configured to transmit the repair estimate request data to the customer management server via the communication network when the repair estimate request data is created by the estimate request data creation means.

この構成によれば、物品処理装置の操作制御装置では、異常状態を検出したときに、異常状態を示す異常情報と運転条件設定情報とを含む修理見積り要求データを作成し、それを顧客管理サーバへ送信するようにしている。これにより、メンテナンスを行う会社の担当者は、運転条件設定情報を見ることにより、物品処理装置の状況を把握することができ、異常の発生原因を推定することが可能になり、修理の見積り金額を算出し、その見積り金額をユーザへ知らせることができる。すなわち、ユーザは、修理を依頼する前に修理の見積り金額を知ることができるため、修理の依頼からその代金支払いまでの社内手続きをスムーズに行うことが可能になる。   According to this configuration, when the operation control device of the article processing apparatus detects an abnormal state, the repair control request data including the abnormal information indicating the abnormal state and the operating condition setting information is created, and the repair estimate request data is generated by the customer management server. To send to. As a result, the person in charge of the maintenance company can grasp the status of the article processing device by looking at the operating condition setting information, and can estimate the cause of the abnormality, and the estimated amount of repair And the estimated amount can be notified to the user. That is, since the user can know the estimated amount of repair before requesting repair, the in-house procedure from the request for repair to payment of the price can be smoothly performed.

また、前記操作制御装置は、前記機器本体の前記運転条件設定情報を記憶する記憶手段と、前記物品処理装置の異常状態を示す異常情報を入力する異常情報入力手段とをさらに有し、前記見積り要求データ作成手段は、前記異常情報入力手段によって前記異常情報が入力されたときに、この異常情報と前記運転条件設定情報とを含む修理見積り要求データを作成するように構成され、前記通信手段は、前記見積り要求データ作成手段で前記修理見積り要求データが作成されたときに、前記修理見積り要求データを前記通信ネットワークを介して前記顧客管理サーバへ送信するように構成されていてもよい。   The operation control device further includes storage means for storing the operating condition setting information of the device main body, and abnormality information input means for inputting abnormality information indicating an abnormal state of the article processing apparatus, and the estimation The request data creation means is configured to create repair estimate request data including the abnormality information and the operating condition setting information when the abnormality information is input by the abnormality information input means, and the communication means The repair estimate request data may be transmitted to the customer management server via the communication network when the repair estimate request data is created by the estimate request data creation means.

この構成によれば、物品処理装置の操作制御装置では、例えばユーザによって異常情報入力手段から異常状態を示す異常情報が入力されたときに、その異常情報と運転条件設定情報とを含む修理見積り要求データを作成し、それを顧客管理サーバへ送信するようにしている。これにより、メンテナンスを行う会社の担当者は、運転条件設定情報を見ることにより、物品処理装置の状況を把握することができ、異常の発生原因を推定することが可能になり、修理の見積り金額を算出し、その見積り金額をユーザへ知らせることができる。すなわち、ユーザは、修理を依頼する前に修理の見積り金額を知ることができるため、修理の依頼からその代金支払いまでの社内手続きをスムーズに行うことが可能になる。   According to this configuration, in the operation control device of the article processing apparatus, for example, when abnormal information indicating an abnormal state is input from the abnormal information input unit by the user, a repair estimate request including the abnormal information and the operating condition setting information Data is created and sent to the customer management server. As a result, the person in charge of the maintenance company can grasp the status of the article processing device by looking at the operating condition setting information, and can estimate the cause of the abnormality, and the estimated amount of repair And the estimated amount can be notified to the user. That is, since the user can know the estimated amount of repair before requesting repair, the in-house procedure from the request for repair to payment of the price can be smoothly performed.

また、前記見積り要求データ作成手段は、前記修理見積り要求データを前記物品処理装置の据付年月日の情報を含めて作成するように構成され、前記顧客管理サーバは、前記修理見積り要求データを受信した場合に、前記修理見積り要求データに含まれる前記物品処理装置の据付年月日の情報に基づいて保証期間以内であるか否かを判定し、前記保証期間以内である場合には、前記修理見積り要求データに含まれる異常情報で示される異常状態を解消するための修理の見積り金額を0円とし、この見積り金額を含む見積書のデータを作成し、前記見積書のデータを前記通信ネットワークを介して前記操作制御装置へ送信し、前記保証期間を過ぎている場合には、前記修理見積り要求データを前記メンテナンスを行う会社の所定の端末へ送信するように構成されていてもよい。   The estimate request data creation means is configured to create the repair estimate request data including information on the installation date of the article processing apparatus, and the customer management server receives the repair estimate request data. If it is within the warranty period, it is determined whether it is within the warranty period based on the date of installation of the article processing apparatus included in the repair estimate request data. Estimated repair amount for eliminating the abnormal condition indicated by the abnormal information included in the estimate request data is set to 0 yen, and the estimate data including the estimated amount is created, and the estimate data is sent to the communication network. To the operation control device, and when the warranty period has passed, the repair estimate request data is transmitted to a predetermined terminal of the company that performs the maintenance. It may be configured so.

この構成によれば、顧客管理サーバは、修理見積り要求データを受信した場合に保証期間内であれば見積り金額を0円として見積書のデータを作成し、それを操作制御装置へ送信することにより、見積り金額をユーザへ知らせることができる。すなわち、ユーザは、修理を依頼する前に修理の見積り金額を知ることができるため、修理の依頼からその代金支払いまでの社内手続きをスムーズに行うことが可能になる。   According to this configuration, when the customer management server receives the repair estimate request data, if it is within the warranty period, the customer management server creates the estimate data with the estimated amount as 0 yen, and transmits it to the operation control device. The estimated amount can be notified to the user. That is, since the user can know the estimated amount of repair before requesting repair, the in-house procedure from the request for repair to payment of the price can be smoothly performed.

また、本発明の他の形態(aspect)に係る保守点検システムは、複数の運転条件設定値からなる運転条件設定情報に基づいて運転される機器本体と、操作者によって前記機器本体の運転に関する操作が行われる操作制御装置とを有し、前記操作制御装置は、前記機器本体を構成する複数の消耗部品の各々について、残り寿命日数を算出する残り寿命算出手段と、前記残り寿命算出手段により算出される前記残り寿命日数が所定日数より少ない消耗部品が存在するときに、この消耗部品を示す識別情報を含む部品見積り要求データを作成する見積り要求データ作成手段と、前記見積り要求データ作成手段で作成された前記部品見積り要求データを記憶する着脱可能な記憶媒体とを有するように構成された、物品処理装置と、前記物品処理装置のメンテナンスを行う会社の顧客管理サーバと通信ネットワークを介して接続され、前記操作制御装置から取り外された前記記憶媒体を装着可能であり、前記記憶媒体を装着した状態のときに、前記記憶媒体に記憶されている前記部品見積り要求データを前記通信ネットワークを介して前記顧客管理サーバへ送信する顧客側端末と、前記顧客側端末から送信された前記部品見積り要求データを受信した場合に、前記部品見積り要求データに含まれる識別情報で示される消耗部品と交換する消耗部品の見積り金額を求め、この見積り金額を含む見積書のデータを作成し、前記見積書のデータを前記通信ネットワークを介して前記顧客側端末へ送信する顧客管理サーバとを備え、前記顧客側端末は、前記顧客管理サーバから送信された前記見積書のデータを受信した場合に、前記見積書のデータに基づいて前記見積書を画面に表示する表示手段を有するように構成されていてもよい。   In addition, a maintenance inspection system according to another aspect of the present invention includes a device main body operated based on operation condition setting information including a plurality of operation condition setting values, and an operation related to operation of the device main body by an operator. The operation control device is calculated by the remaining life calculation means for calculating the remaining life days for each of a plurality of consumable parts constituting the device body, and the remaining life calculation means. When there is a consumable part whose remaining life days are less than a predetermined number of days, an estimate request data creating means for creating part estimate request data including identification information indicating the consumable part is created by the estimate request data creating means An article processing apparatus configured to include a detachable storage medium for storing the component estimation request data, and a method of the article processing apparatus. The storage medium connected to the customer management server of the company that conducts the maintenance via the communication network can be mounted and stored in the storage medium when the storage medium is mounted. A customer side terminal that transmits the part estimate request data that has been sent to the customer management server via the communication network, and the part quote request data that is received from the customer side request data sent from the customer side terminal An estimated amount of a consumable part to be replaced with a consumable part indicated by the identification information included in the data is obtained, and an estimate data including the estimated amount is created, and the estimate data is transmitted to the customer side via the communication network. A customer management server that transmits to the terminal, wherein the customer side terminal stores a data of the estimate sent from the customer management server. When receiving the data, it may be configured to have a display means for displaying the quotation screen based on the data of the quote.

この構成によれば、物品処理装置の操作制御装置では、消耗部品の残り寿命日数を算出し、その残り寿命日数が所定日数より少なくなると、その消耗部品に関する部品見積り要求データを作成し、それを着脱可能な記憶媒体に記憶する。ユーザは記憶媒体を顧客側端末に装着し、顧客側端末から記憶媒体に記憶されている部品見積り要求データを顧客管理サーバへ送信する。そして、顧客管理サーバでは消耗部品の見積書のデータを作成し顧客側端末へ送信する。顧客側端末では、その見積書のデータを受信し、その見積書を画面に表示する。これにより、物品処理装置のユーザは、消耗部品の寿命が尽きる前に、残り寿命が短くなっている消耗部品及びそれと交換する消耗部品の見積り金額を知ることができるため、交換するのに適切な時期に新しい消耗部品を購入して交換を行うことができ、かつ同消耗部品の購入依頼からその代金支払いまでの社内手続きをスムーズに行うことが可能になる。   According to this configuration, the operation control device of the article processing apparatus calculates the remaining life days of the consumable parts, and when the remaining life days become less than the predetermined number of days, creates part estimation request data related to the consumable parts, Store in a removable storage medium. The user attaches the storage medium to the customer side terminal, and transmits the parts estimation request data stored in the storage medium from the customer side terminal to the customer management server. The customer management server creates consumable part estimate data and transmits it to the customer terminal. The customer terminal receives the estimate data and displays the estimate on the screen. As a result, the user of the article processing apparatus can know the estimated amount of the consumable part whose remaining life is shortened and the consumable part to be exchanged for it before the expendable part life ends. New consumable parts can be purchased and replaced at the same time, and in-house procedures from purchase request to payment of the consumable parts can be smoothly performed.

また、前記操作制御装置は、前記機器本体の前記運転条件設定情報を記憶する記憶手段と、前記物品処理装置に関して予め定められた異常状態を検出する異常検出手段とをさらに有し、前記見積り要求データ作成手段は、前記異常検出手段によって前記異常状態が検出されたときに、この異常状態を示す異常情報と前記運転条件設定情報とを含む修理見積り要求データを作成するように構成され、前記記憶媒体は、前記見積り要求データ作成手段で作成された前記修理見積り要求データを記憶するように構成され、前記顧客側端末は、前記記憶媒体を装着した状態のときに、前記記憶媒体に記憶されている前記修理見積り要求データを前記通信ネットワークを介して前記顧客管理サーバへ送信するように構成されていてもよい。   The operation control device further includes a storage unit that stores the operation condition setting information of the device main body, and an abnormality detection unit that detects a predetermined abnormal state with respect to the article processing apparatus, and the estimation request The data creation means is configured to create repair estimate request data including abnormality information indicating the abnormal state and the operating condition setting information when the abnormal state is detected by the abnormality detection means, and the storage A medium is configured to store the repair estimate request data created by the estimate request data creating means, and the customer side terminal is stored in the storage medium when the storage medium is mounted. The repair estimate request data may be transmitted to the customer management server via the communication network.

この構成によれば、物品処理装置の操作制御装置では、異常状態を検出したときに、異常状態を示す異常情報と運転条件設定情報とを含む修理見積り要求データを作成し、それを着脱可能な記憶媒体に記憶する。ユーザは記憶媒体を顧客側端末に装着し、顧客側端末から記憶媒体に記憶されている修理見積り要求データを顧客管理サーバへ送信するようにしている。これにより、メンテナンスを行う会社の担当者は、運転条件設定情報を見ることにより、物品処理装置の状況を把握することができ、異常の発生原因を推定することが可能になり、修理の見積り金額を算出し、その見積り金額をユーザへ知らせることができる。すなわち、ユーザは、修理を依頼する前に修理の見積り金額を知ることができるため、修理の依頼からその代金支払いまでの社内手続きをスムーズに行うことが可能になる。   According to this configuration, when the operation control device of the article processing apparatus detects an abnormal state, the repair control request data including the abnormal information indicating the abnormal state and the operating condition setting information is created and can be attached and detached. Store in a storage medium. The user attaches the storage medium to the customer side terminal, and transmits the repair estimate request data stored in the storage medium from the customer side terminal to the customer management server. As a result, the person in charge of the maintenance company can grasp the status of the article processing device by looking at the operating condition setting information, and can estimate the cause of the abnormality, and the estimated amount of repair And the estimated amount can be notified to the user. That is, since the user can know the estimated amount of repair before requesting repair, the in-house procedure from the request for repair to payment of the price can be smoothly performed.

また、前記操作制御装置は、前記機器本体の前記運転条件設定情報を記憶する記憶手段と、前記物品処理装置の異常状態を示す異常情報を入力する異常情報入力手段とをさらに有し、前記見積り要求データ作成手段は、前記異常情報入力手段によって前記異常情報が入力されたときに、この異常情報と前記運転条件設定情報とを含む修理見積り要求データを作成するように構成され、前記記憶媒体は、前記見積り要求データ作成手段で作成された前記修理見積り要求データを記憶するように構成され、前記顧客側端末は、前記記憶媒体を装着した状態のときに、前記記憶媒体に記憶されている前記修理見積り要求データを前記通信ネットワークを介して前記顧客管理サーバへ送信するように構成されていてもよい。   The operation control device further includes storage means for storing the operating condition setting information of the device main body, and abnormality information input means for inputting abnormality information indicating an abnormal state of the article processing apparatus, and the estimation The request data creation means is configured to create repair estimate request data including the abnormality information and the operating condition setting information when the abnormality information is input by the abnormality information input means, and the storage medium The repair estimate request data created by the estimate request data creation means is configured to be stored, and the customer-side terminal is stored in the storage medium when the storage medium is mounted. Repair estimate request data may be configured to be transmitted to the customer management server via the communication network.

この構成によれば、物品処理装置の操作制御装置では、例えばユーザによって異常情報入力手段から異常状態を示す異常情報が入力されたときに、その異常情報と運転条件設定情報とを含む修理見積り要求データを作成し、それを着脱可能な記憶媒体に記憶する。ユーザは記憶媒体を顧客側端末に装着し、顧客側端末から記憶媒体に記憶されている修理見積り要求データを顧客管理サーバへ送信するようにしている。これにより、メンテナンスを行う会社の担当者は、運転条件設定情報を見ることにより、物品処理装置の状況を把握することができ、異常の発生原因を推定することが可能になり、修理の見積り金額を算出し、その見積り金額をユーザへ知らせることができる。すなわち、ユーザは、修理を依頼する前に修理の見積り金額を知ることができるため、修理の依頼からその代金支払いまでの社内手続きをスムーズに行うことが可能になる。   According to this configuration, in the operation control device of the article processing apparatus, for example, when abnormal information indicating an abnormal state is input from the abnormal information input unit by the user, a repair estimate request including the abnormal information and the operating condition setting information Data is created and stored in a removable storage medium. The user attaches the storage medium to the customer side terminal, and transmits the repair estimate request data stored in the storage medium from the customer side terminal to the customer management server. As a result, the person in charge of the maintenance company can grasp the status of the article processing device by looking at the operating condition setting information, and can estimate the cause of the abnormality, and the estimated amount of repair And the estimated amount can be notified to the user. That is, since the user can know the estimated amount of repair before requesting repair, the in-house procedure from the request for repair to payment of the price can be smoothly performed.

また、前記見積り要求データ作成手段は、前記修理見積り要求データを前記物品処理装置の据付年月日の情報を含めて作成するように構成され、前記顧客管理サーバは、前記修理見積り要求データを受信した場合に、前記修理見積り要求データに含まれる前記物品処理装置の据付年月日の情報に基づいて保証期間以内であるか否かを判定し、前記保証期間以内である場合には、前記修理見積り要求データに含まれる異常情報で示される異常状態を解消するための修理の見積り金額を0円とし、この見積り金額を含む見積書のデータを作成し、前記見積書のデータを前記通信ネットワークを介して前記顧客側端末へ送信し、前記保証期間を過ぎている場合には、前記修理見積り要求データを前記メンテナンスを行う会社の所定の端末へ送信するように構成されていてもよい。   The estimate request data creation means is configured to create the repair estimate request data including information on the installation date of the article processing apparatus, and the customer management server receives the repair estimate request data. If it is within the warranty period, it is determined whether it is within the warranty period based on the date of installation of the article processing apparatus included in the repair estimate request data. Estimated repair amount for eliminating the abnormal condition indicated by the abnormal information included in the estimate request data is set to 0 yen, and the estimate data including the estimated amount is created, and the estimate data is sent to the communication network. To the customer side terminal, and when the warranty period has passed, the repair estimate request data is sent to a predetermined terminal of the company that performs the maintenance It may be composed of sea urchin.

この構成によれば、顧客管理サーバは、修理見積り要求データを受信した場合に保証期間内であれば見積り金額を0円として見積書のデータを作成し、それを顧客側端末へ送信することにより、見積り金額をユーザへ知らせることができる。すなわち、ユーザは、修理を依頼する前に修理の見積り金額を知ることができるため、修理の依頼からその代金支払いまでの社内手続きをスムーズに行うことが可能になる。   According to this configuration, when the customer management server receives the repair estimate request data, if it is within the warranty period, the customer management server creates the estimate data with an estimated amount of 0 yen, and sends it to the customer terminal. The estimated amount can be notified to the user. That is, since the user can know the estimated amount of repair before requesting repair, the in-house procedure from the request for repair to payment of the price can be smoothly performed.

本発明は、以上に説明した構成を有し、保守点検システムにおいて、適切な時期に物品処理装置の消耗部品の購入を行うことができ、かつ同消耗部品の購入依頼からその代金支払いまでの社内手続きをスムーズに行うことが可能になるという効果を奏する。また、物品処理装置の修理の依頼からその代金支払いまでの社内手続きをスムーズに行うことが可能になるという効果を奏する。   The present invention has the above-described configuration, and in the maintenance and inspection system, the consumable part of the article processing apparatus can be purchased at an appropriate time, and from the purchase request of the consumable part to the payment of the price. There is an effect that the procedure can be performed smoothly. In addition, there is an effect that it is possible to smoothly perform in-house procedures from a request for repair of the article processing apparatus to payment of the price.

本発明の実施形態における物品処理装置が適用された生産ラインの一例の概略構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows schematic structure of an example of the production line to which the article processing apparatus in embodiment of this invention was applied. 組合せ秤の機器本体の構成例を示す概略模式図である。It is a schematic diagram which shows the structural example of the apparatus main body of a combination scale. 組合せ秤の操作制御装置の構成例の概略を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the outline of the structural example of the operation control apparatus of a combination scale. 組合せ秤の操作制御装置のスクリーンに表示される画面の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the screen displayed on the screen of the operation control apparatus of a combination scale. 組合せ秤の操作制御装置の記憶部に記憶されている消耗部品リストの一例を示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows an example of the consumable parts list | wrist memorize | stored in the memory | storage part of the operation control apparatus of the combination scale. 組合せ秤の操作制御装置のスクリーンに表示される画面の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the screen displayed on the screen of the operation control apparatus of a combination scale. 組合せ秤の操作制御装置のスクリーンに表示される画面の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the screen displayed on the screen of the operation control apparatus of a combination scale. 組合せ秤の操作制御装置のスクリーンに表示される画面の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the screen displayed on the screen of the operation control apparatus of a combination scale.

以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。なお、以下では全ての図面を通じて同一又は相当する要素には同一の参照符号を付して、その重複する説明を省略する。また、本発明は、以下の実施形態に限定されない。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, the same or corresponding elements are denoted by the same reference symbols throughout all the drawings, and redundant description thereof is omitted. Further, the present invention is not limited to the following embodiment.

(実施形態)
図1は、本発明の実施形態における物品処理装置が適用された生産ラインの一例の概略構成を示すブロック図である。
(Embodiment)
FIG. 1 is a block diagram showing a schematic configuration of an example of a production line to which an article processing apparatus according to an embodiment of the present invention is applied.

この生産ラインでは、物品処理装置として、組合せ秤31と、包装機32と、金属検出機33と、X線異物検査装置34と、重量選別機35と、箱詰め装置36とを有し、例えばこの順番に物品が移送されて処理される。このような生産ラインが複数設けられていることも多い。   The production line includes a combination weigher 31, a packaging machine 32, a metal detector 33, an X-ray foreign substance inspection device 34, a weight sorter 35, and a boxing device 36 as an article processing device. Articles are transferred and processed in order. In many cases, a plurality of such production lines are provided.

この生産ラインでは、食品等からなる物品が組合せ秤31へ供給され、組合せ秤31では所定重量範囲内の重量となる物品を順次排出する。包装機32では組合せ秤31から順次排出される物品を袋に入れて包装する。金属検出機33では、包装機32から搬送されてきた物品に金属の混入がないか否かを検査し、その検査結果を重量選別機35へ送信する。X線異物検査装置34では、金属検出機33から搬送されてきた物品に金属以外の異物の混入がないか否かを検査し、その検査結果を重量選別機35へ送信する。重量選別機35では、ロードセルによって支持されたコンベアからなる計量コンベアを有し、X線異物検査装置34から搬送されてきた物品が計量コンベアで搬送される間に同物品の重量を算出し、その重量が許容重量範囲内の重量であるか否かを検査する。さらに重量選別機35には、計量コンベアの後に搬送コンベアを有し、検査結果が良品でない物品を搬送コンベア上から排除するための振分装置が設けられており、金属検出機33、X線異物検査装置34及び重量選別機35の全ての検査結果が良品である物品だけが箱詰め装置36へ搬送され、箱詰め装置36で箱に詰められる。   In this production line, articles made of food or the like are supplied to the combination scale 31, and the combination scale 31 sequentially discharges articles having a weight within a predetermined weight range. In the packaging machine 32, the articles sequentially discharged from the combination scale 31 are packaged in a bag. The metal detector 33 inspects whether or not the article conveyed from the packaging machine 32 is mixed with metal, and transmits the inspection result to the weight sorter 35. The X-ray foreign substance inspection apparatus 34 inspects whether or not foreign matters other than metal are mixed in the article conveyed from the metal detector 33, and transmits the inspection result to the weight sorter 35. The weight sorter 35 has a weighing conveyor consisting of a conveyor supported by a load cell, calculates the weight of the article while the article conveyed from the X-ray foreign matter inspection apparatus 34 is conveyed by the weighing conveyor, Inspect whether the weight is within the allowable weight range. Further, the weight sorter 35 has a transfer conveyor after the weighing conveyor, and is provided with a sorting device for removing non-defective articles from the transfer conveyor. Only articles whose test results of the inspection device 34 and the weight sorter 35 are all good are conveyed to the boxing device 36 and packed in the box by the boxing device 36.

この生産ラインの各物品処理装置(31〜36)は、機器本体と操作制御装置とを有し、LAN101を構成している。また、各物品処理装置の操作制御装置は、ルータ37を介してインターネット等の通信ネットワーク40に接続することができる。ルータ37にはメールサーバ38及びその他の各種サーバ(図示せず)が接続されている。メールサーバ38は、通信ネットワーク40を介して受信したメールを一時保管するメールボックスを有している。また、そして、通信ネットワーク40には、各物品処理装置のメンテナンスを行う会社(例えば、各物品処理装置のメーカ)のメンテナンス端末21がルータ22を介して接続されている。ルータ22には、メーカの顧客管理サーバ23及びその他の各種サーバ(図示せず)が接続されている。顧客管理サーバ23は、メールサーバとしての機能も有し、通信ネットワーク40を介して受信したメールを一時保管するメールボックスを有している。またここでは、メーカのメンテナンス端末21を含む複数の端末もLAN102を構成している。   Each article processing device (31 to 36) of this production line has a device main body and an operation control device, and constitutes a LAN 101. In addition, the operation control device of each article processing device can be connected to a communication network 40 such as the Internet via the router 37. The router 37 is connected to a mail server 38 and other various servers (not shown). The mail server 38 has a mailbox that temporarily stores mail received via the communication network 40. In addition, a maintenance terminal 21 of a company (for example, a manufacturer of each article processing apparatus) that performs maintenance of each article processing apparatus is connected to the communication network 40 via the router 22. A manufacturer's customer management server 23 and other various servers (not shown) are connected to the router 22. The customer management server 23 also has a function as a mail server, and has a mail box for temporarily storing mail received via the communication network 40. Here, a plurality of terminals including the manufacturer's maintenance terminal 21 also constitute the LAN 102.

本発明が適用される物品処理装置は、組合せ秤31、包装機32、金属検出機33、X線異物検査装置34、重量選別機35及び箱詰め装置36である。これらの代表として、以下では、組合せ秤31の一例について詳しく説明する。   The article processing apparatus to which the present invention is applied is a combination weigher 31, a packaging machine 32, a metal detector 33, an X-ray foreign substance inspection device 34, a weight sorter 35, and a boxing device 36. As an example of these, an example of the combination scale 31 will be described in detail below.

図2は、組合せ秤31の機器本体1Aの構成例を示す概略模式図である。   FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a configuration example of the device main body 1 </ b> A of the combination weigher 31.

組合せ秤31は、操作制御装置20と機器本体1Aとを有している。そして、機器本体1Aの中央の上部には、外部の供給装置(図示せず)から供給される物品を振動によって放射状に分散させる円錐形の分散フィーダ11が設けられている。分散フィーダ11の周囲には、分散フィーダ11から送られてきた物品を振動によって各供給ホッパ13に送りこむための直進フィーダ12が放射状に複数設けられている。各直進フィーダ12の下方には、供給ホッパ13及び計量ホッパ14がそれぞれ対応して設けられている。供給ホッパ13は直進フィーダ12から送りこまれた物品を受け取り、その下方に配置された計量ホッパ14が空になると排出ゲートを開いて計量ホッパ14へ物品を供給する。また、各計量ホッパ14には、計量ホッパ14内の物品の重量を計測するロードセル等の重量センサ15が取り付けられ、各重量センサ15による計測値は操作制御装置20へ出力される。計量ホッパ14の下方には、集合シュート16が配設され、集合シュート16の出口にはファネル17が設けられ、このファネル17の下方に包装機(図示せず)が配置される。後述の排出組合せに選択された計量ホッパ14はその排出ゲートを開いて物品を排出し、その排出された物品は集合シュート16及びファネル17を滑り落ちて包装機へ送出される。包装機(例えば縦ピロー包装機)では、袋を製造しながら、組合せ秤から排出される被計量物を袋に受け入れて袋詰めする。   The combination scale 31 includes the operation control device 20 and the device main body 1A. A conical dispersion feeder 11 that disperses articles supplied from an external supply device (not shown) radially by vibration is provided at the upper center of the apparatus main body 1A. Around the dispersion feeder 11, a plurality of rectilinear feeders 12 are provided radially for feeding articles sent from the dispersion feeder 11 to the supply hoppers 13 by vibration. Below each linear feeder 12, a supply hopper 13 and a weighing hopper 14 are provided correspondingly. The supply hopper 13 receives the articles fed from the linear feeder 12 and opens the discharge gate when the weighing hopper 14 disposed below the empty hopper 14 becomes empty, and supplies the articles to the weighing hopper 14. Each weighing hopper 14 is attached with a weight sensor 15 such as a load cell for measuring the weight of the article in the weighing hopper 14, and a measurement value by each weight sensor 15 is output to the operation control device 20. A collecting chute 16 is disposed below the weighing hopper 14, a funnel 17 is provided at the outlet of the collecting chute 16, and a packaging machine (not shown) is disposed below the funnel 17. The weighing hopper 14 selected for the discharge combination described later opens its discharge gate to discharge the articles, and the discharged articles slide down the collecting chute 16 and the funnel 17 and are sent to the packaging machine. In a packaging machine (for example, a vertical pillow packaging machine), an object to be weighed discharged from a combination weigher is received into a bag and bagged while manufacturing the bag.

図3は、操作制御装置20の構成例の概略を示すブロック図である。他の物品処理装置(32〜36)の操作制御装置の概略構成についても図3と同様の構成で示すことができる。   FIG. 3 is a block diagram illustrating an outline of a configuration example of the operation control device 20. The schematic configuration of the operation control device of the other article processing devices (32 to 36) can also be shown by the same configuration as that in FIG.

操作制御装置20は、制御部41と、操作表示器42と、時計43と、通信処理部44と、インターフェース部45とを有している。   The operation control device 20 includes a control unit 41, an operation indicator 42, a clock 43, a communication processing unit 44, and an interface unit 45.

制御部41は、例えばマイクロコントローラ等によって構成され、マイクロコントローラのCPU等からなる演算制御部41aと、マイクロコントローラのRAM及びROM等からなる記憶部41bとを有している。制御部41は、演算制御部41aのCPUが記憶部41bのROMに記憶されたCPUの実行プログラム(運転用プログラム)を実行することにより、組合せ秤の機器本体1Aの全体の動作制御及び排出組合せを求める組合せ処理等を行う他、操作表示器42等を制御する。   The control unit 41 includes, for example, a microcontroller, and includes a calculation control unit 41a including a CPU of the microcontroller and a storage unit 41b including a RAM and a ROM of the microcontroller. The control unit 41 controls the overall operation and discharge combination of the main body 1A of the combination weigher when the CPU of the arithmetic control unit 41a executes the execution program (operation program) of the CPU stored in the ROM of the storage unit 41b. In addition to performing a combination process for obtaining the control, the operation indicator 42 and the like are controlled.

各重量センサ15による計測値はインターフェース部45を介して制御部41へ入力される。また、分散フィーダ11及び各直進フィーダ12のそれぞれの振動動作を制御する制御信号、及び、各供給ホッパ13及び各計量ホッパ14のそれぞれの排出ゲートの開閉動作を制御する制御信号は制御部41からインターフェース部45を介してそれぞれへ出力される。   The measured value by each weight sensor 15 is input to the control unit 41 via the interface unit 45. A control signal for controlling the vibration operation of each of the dispersion feeder 11 and each linear feeder 12 and a control signal for controlling the opening / closing operation of each discharge gate of each supply hopper 13 and each weighing hopper 14 are supplied from the control unit 41. The data is output to each via the interface unit 45.

また、制御部41の演算制御部41aは、操作表示器42の操作入力部42aからの信号を入力するとともに、操作表示器42の表示部42bへ表示するデータ等の信号を出力する。なお、制御部41は、集中制御する単独の制御装置によって構成されていてもよいし、互いに協働して分散制御する複数の制御装置によって構成されていてもよい。制御部41は、消耗部品の残り寿命算出手段、見積り要求データ作成手段及び異常検出手段としても機能する。   The arithmetic control unit 41a of the control unit 41 inputs a signal from the operation input unit 42a of the operation indicator 42 and outputs a signal such as data to be displayed on the display unit 42b of the operation indicator 42. The control unit 41 may be configured by a single control device that performs centralized control, or may be configured by a plurality of control devices that perform distributed control in cooperation with each other. The control unit 41 also functions as a remaining life calculation unit for consumable parts, an estimation request data creation unit, and an abnormality detection unit.

制御部41の行う組合せ処理では、各重量センサ15により計測された各計量ホッパ14内の被計量物の重量に基づいて組合せ演算を行い、供給されている被計量物の合計重量(組合せ重量)が目標重量範囲(目標重量に対する許容範囲)内になる計量ホッパ14の組合せを全て求め、1つの組合せを排出組合せに決める。ここで、目標重量範囲になる組合せが複数存在する場合には、それらの中から組合せ重量と目標重量との差の絶対値が最小である組合せを1つ選択し、それを排出組合せに決める。   In the combination process performed by the control unit 41, a combination calculation is performed based on the weight of the objects to be weighed in each weighing hopper 14 measured by each weight sensor 15, and the total weight (combined weight) of the objects to be weighed supplied. All combinations of the weighing hoppers 14 within the target weight range (allowable range for the target weight) are obtained, and one combination is determined as the discharge combination. Here, when there are a plurality of combinations that fall within the target weight range, one of the combinations having the smallest absolute value of the difference between the combination weight and the target weight is selected and determined as the discharge combination.

操作表示器42は、例えばタッチスクリーン式のディスプレイによって構成され、組合せ秤の運転開始及び運転停止等の運転の操作と、組合せ秤の運転条件設定項目の値(設定値)の入力操作等を行うための操作入力部42aと、運転速度、組合せ重量等の運転状態等をスクリーン(ディスプレイ画面)に表示する表示部(表示手段)42bとを備えている。操作入力部42aは、異常情報入力手段としても機能する。   The operation indicator 42 is constituted by, for example, a touch screen type display, and performs operation operations such as operation start and operation stop of the combination weigher, input operation of operation condition setting items (setting values) of the combination weigher, and the like. And a display unit (display means) 42b for displaying an operation state such as an operation speed and a combined weight on a screen (display screen). The operation input unit 42a also functions as an abnormality information input unit.

また、時計43は、例えばリアルタイムクロックからなり、制御部41へ日時情報(年月日及び時刻)を提供する。   The clock 43 is formed of a real-time clock, for example, and provides date / time information (year / month / day and time) to the control unit 41.

通信処理部(通信手段)44は、例えばLANカードを用いて構成され、LAN101内において他の物品処理装置と通信を行うとともに、ルータ37及び通信ネットワーク40等を介してメーカの顧客管理サーバ23と情報の送受信を行ったり、メーカのメンテナンス端末21と電子メールの送受信を行うことができるように構成されている。   The communication processing unit (communication means) 44 is configured using, for example, a LAN card, and communicates with other article processing apparatuses in the LAN 101, and communicates with the customer management server 23 of the manufacturer via the router 37, the communication network 40, and the like. It is configured so that information can be transmitted and received, and electronic mail can be transmitted and received with the manufacturer's maintenance terminal 21.

以上のように構成された組合せ秤の動作について、その概略を説明する。   The outline of the operation of the combination weigher configured as described above will be described.

まず、外部の供給装置によって被計量物が組合せ秤の上方に搬送されてきて、分散フィーダ11上に載せられる。そして、分散フィーダ11上の被計量物は振動によって放射状に分散されて各直進フィーダ12へ送られ、さらに、直進フィーダ12上の被計量物は振動によって供給ホッパ13へ送られる。各供給ホッパ13の下方に位置する計量ホッパ14が空の場合に、各供給ホッパ13の被計量物が計量ホッパ14に投入される。制御部41は、前述の組合せ処理を行い、排出組合せに選択されている計量ホッパ14から被計量物を排出させる。計量ホッパ14から排出された被計量物は集合シュート16上を滑り落ち、ファネル17を介して包装機へ排出される。以上の動作が繰り返し行われる。   First, an object to be weighed is transported above the combination weigher by an external supply device and placed on the dispersion feeder 11. Then, the objects to be weighed on the dispersion feeder 11 are radially dispersed by vibration and sent to each of the linear feeders 12, and further, the objects to be weighed on the linear feeder 12 are sent to the supply hopper 13 by vibration. When the weighing hoppers 14 located below the supply hoppers 13 are empty, the objects to be weighed in the supply hoppers 13 are put into the weighing hoppers 14. The control unit 41 performs the combination process described above, and discharges the object to be weighed from the weighing hopper 14 selected as the discharge combination. The objects to be weighed discharged from the weighing hopper 14 slide down on the collecting chute 16 and are discharged to the packaging machine via the funnel 17. The above operation is repeated.

組合せ秤では、上記のような動作を行うために多数の運転条件(動作条件)設定項目の値の設定が必要であり、操作表示器42を用いて設定することができ、設定された全ての運転条件設定項目の値(運転条件設定値)からなる運転条件設定情報は制御部41の記憶部41b内の所定の領域(以下、「運転条件記憶領域」という)に記憶されている。演算制御部41aは、運転条件記憶領域に記憶された運転条件設定情報を用いて運転用プログラムを実行することにより、組合せ秤の動作を制御する。   In the combination weigher, it is necessary to set a number of operation condition (operation condition) setting items in order to perform the operation as described above, and can be set using the operation indicator 42. The operation condition setting information including the value of the operation condition setting item (operation condition setting value) is stored in a predetermined area (hereinafter referred to as “operation condition storage area”) in the storage unit 41b of the control unit 41. The arithmetic control unit 41a controls the operation of the combination weigher by executing the operation program using the operation condition setting information stored in the operation condition storage area.

このような組合せ秤の運転条件の主な設定項目としては、目標重量、上限値、速度(運転速度)、分散フィーダ強度、直進フィーダ強度、供給ホッパ開時間、計量ホッパ開時間などがある。   The main setting items of the operating conditions of such a combination weigher include target weight, upper limit value, speed (operating speed), dispersion feeder strength, linear feeder strength, supply hopper opening time, weighing hopper opening time, and the like.

上記の各設定項目について簡単に説明する。目標重量は、計量目標とする重量であり、上限値は、目標重量範囲の上限重量を決めるための値であり、目標重量範囲の上限重量=目標重量+上限値である。またここでは目標重量が目標重量範囲の下限重量である。速度は、組合せ秤が被計量物を外部へ排出する1分間当たりの回数で示される。分散フィーダ強度は分散フィーダ11の振動振幅に対応する値であり、直進フィーダ強度は直進フィーダ12の振動振幅に対応する値である。供給ホッパ開時間、計量ホッパ開時間は、それぞれのホッパの排出ゲートの開動作を行った後、閉動作を開始するまでの全開状態を保持している時間である。これらの設定項目はほんの一例を示したものであり、この他にも多数の設定項目がある。   Each setting item will be briefly described. The target weight is the weight to be measured and the upper limit value is a value for determining the upper limit weight of the target weight range, and the upper limit weight of the target weight range = target weight + upper limit value. Here, the target weight is the lower limit weight of the target weight range. The speed is indicated by the number of times per minute that the combination weigher discharges the object to be measured to the outside. The dispersion feeder strength is a value corresponding to the vibration amplitude of the dispersion feeder 11, and the rectilinear feeder strength is a value corresponding to the vibration amplitude of the rectilinear feeder 12. The supply hopper opening time and the weighing hopper opening time are times when the fully opened state is maintained until the closing operation is started after the discharge gate opening operation of each hopper is performed. These setting items are just examples, and there are many other setting items.

図4及び図6〜図8はそれぞれ、操作表示器42の表示部42bのスクリーン42Sに表示される画面の一例を示す図である。   4 and 6 to 8 are diagrams illustrating examples of screens displayed on the screen 42S of the display unit 42b of the operation display 42.

図4に示す表示画面では、その最上部に運転に関わるメッセージを表示するメッセージ表示エリア51が設けられ、その右側には時計43から提供される日時が表示されている。これらメッセージ表示エリア51等の下方には、運転状況が表示される領域が設けられている。品種表示エリア52では、被計量物の品種番号、品種名、目標重量及び速度が表示されている。ここで速度が120wpmとして表示されているが、このwpmは、1分間当たりの計量回数である。この品種表示エリア52は、タッチキーを兼ねており、タッチ操作して所望の品種を選択することができる。その下の器物状態表示エリア53では、組合せ秤の分散フィーダ及び直進フィーダ、供給ホッパ及び計量ホッパ等の状態が表示される(図示を省略)。   In the display screen shown in FIG. 4, a message display area 51 for displaying messages related to driving is provided at the top, and the date and time provided from the clock 43 is displayed on the right side thereof. Below these message display areas 51 and the like, an area for displaying the driving situation is provided. In the product type display area 52, the product type number, product type, target weight and speed of the object to be weighed are displayed. Here, the speed is displayed as 120 wpm, but this wpm is the number of measurements per minute. The product type display area 52 also serves as a touch key, and a desired product type can be selected by a touch operation. In the container state display area 53 below the state, the states of the dispersion feeder, the straight feeder, the supply hopper, the weighing hopper, etc. of the combination weigher are displayed (not shown).

組合せ重量表示エリア55では、組合せ重量等の組合せの状況が表示される。速度表示エリア56では、実運転速度及び実運転速度の経時変化を示したグラフが表示される。振動機表示エリア57では、振動機を有する分散フィーダ11と直進フィーダ12の強度(振動振幅に対応する値)が表示され、これらの強度を変更することができる。MVFは分散フィーダ11、LVFは直進フィーダ12を示す。画面シフトタッチキー58をタッチして、隠れている他の表示エリアを表示することができる。   In the combination weight display area 55, the combination status such as the combination weight is displayed. In the speed display area 56, a graph showing the actual operation speed and the change with time of the actual operation speed is displayed. In the vibrator display area 57, the strength (value corresponding to the vibration amplitude) of the dispersion feeder 11 and the straight feeder 12 having the vibrator is displayed, and these strengths can be changed. MVF indicates a distributed feeder 11, and LVF indicates a linear feeder 12. By touching the screen shift touch key 58, other hidden display areas can be displayed.

操作者が運転スタートタッチキー59をタッチすると組合せ秤の運転が開始され、運転ストップタッチキー60をタッチすると運転が停止される。これらのうち、運転停止時には運転スタートタッチキー59の方が大きく表示され、運転中は運転ストップタッチキー60の方が大きく表示される。   When the operator touches the operation start touch key 59, the operation of the combination weigher is started, and when the operator touches the operation stop touch key 60, the operation is stopped. Of these, the operation start touch key 59 is displayed larger when the operation is stopped, and the operation stop touch key 60 is displayed larger during the operation.

メニュー表示領域61には、「零調整」画面呼び出しタッチキー62、「設定」画面呼び出しタッチキー63、「メンテナンス」画面呼び出しタッチキー64、「トラブル対策」画面呼び出しタッチキー65、「システム」画面呼び出しタッチキー66が表示されており、これらのタッチキーをタッチすることによって、該当する画面を呼び出すことができる。   In the menu display area 61, a “zero adjustment” screen call touch key 62, a “setting” screen call touch key 63, a “maintenance” screen call touch key 64, a “troubleshooting” screen call touch key 65, a “system” screen call Touch keys 66 are displayed, and the corresponding screen can be called by touching these touch keys.

ここで、操作者が「設定」画面呼び出しタッチキー63にタッチすると、運転条件設定画面が呼び出され、その画面上でタッチ操作することにより、各運転条件設定値を入力及び変更することができる。   Here, when the operator touches the “setting” screen call touch key 63, the operation condition setting screen is called, and each operation condition setting value can be input and changed by performing a touch operation on the screen.

本実施形態における操作制御装置20では、制御部41が、組合せ秤31を構成している複数の消耗部品の各々について、残り寿命日数を算出し、残り寿命日数が予め定められている所定日数(例えば10日)未満になった消耗部品があるときには、その消耗部品を示す部品番号(消耗部品を特定するための番号)等の識別情報と機器情報と部品見積り要求とを含む部品見積り要求データを作成し、この部品見積り要求データを通信処理部44から顧客管理サーバ23へ送信するように構成されている。なお、機器情報には、組合せ秤31の製造番号(製番)及び据付年月日等の情報が含まれ、これらの情報は予めユーザ情報として記憶部41bに記憶されている。   In the operation control device 20 according to the present embodiment, the control unit 41 calculates the remaining life days for each of a plurality of consumable parts constituting the combination balance 31, and a predetermined number of days (the remaining life days are predetermined) ( For example, when there is a consumable part that has become less than 10 days, the part estimation request data including identification information such as a part number (number for specifying the consumable part) indicating the consumable part, device information, and a part estimation request is provided. The component estimation request data is created and transmitted from the communication processing unit 44 to the customer management server 23. The device information includes information such as the manufacturing number (manufacturing number) and the installation date of the combination weigher 31, and these information are stored in advance in the storage unit 41b as user information.

制御部41は、その記憶部41bに消耗部品リストを格納している。図5は、消耗部品リストの一例を示す概念図である。   The control unit 41 stores a consumable part list in the storage unit 41b. FIG. 5 is a conceptual diagram illustrating an example of a consumable part list.

この消耗部品リストL1には、組合せ秤31が備える各々の消耗部品について、部品番号、部品名、耐用年数又は回数、残り寿命日数(交換推奨時期までの残り日数)、及び前回交換日に関する情報が含まれている。組合せ秤31の消耗部品としては、例えば、直進フィーダ12、供給ホッパ13、計量ホッパ14等がある。なお、この組合せ秤31には、直進フィーダ12、供給ホッパ13及び計量ホッパ14がそれぞれ例えば14個ずつ備えられており、それぞれ1番(No.1)から14番(No.14)までの番号が付与されている。ここで、対応する直進フィーダ12、供給ホッパ13及び計量ホッパ14には同一番号が付与されている。   In the consumable parts list L1, for each consumable part provided in the combination weigher 31, information on the part number, part name, useful life or number of times, remaining life days (remaining days until the recommended replacement time), and the previous replacement date are provided. include. Consumable parts of the combination scale 31 include, for example, a linear feeder 12, a supply hopper 13, a weighing hopper 14, and the like. The combination weigher 31 is provided with, for example, 14 linear feeders 12, supply hoppers 13, and weighing hoppers 14 respectively, and numbers 1 (No. 1) to 14 (No. 14). Is granted. Here, the corresponding linear feeder 12, supply hopper 13 and weighing hopper 14 are assigned the same numbers.

制御部41は、時計43から提供される日時(現在日時)、消耗部品リストL1中の消耗部品の耐用年数または耐用回数、及び前回交換日等の情報に基づいて、各消耗部品の残り寿命日数を算出する。残り寿命日数の算出方法については、後述する。   Based on information such as the date and time (current date and time) provided from the clock 43, the service life or the number of service life of the consumable parts in the consumable parts list L1, and the last replacement date, the control unit 41 determines the remaining life days of each consumable part. Is calculated. A method for calculating the remaining life days will be described later.

制御部41は、例えば、1日のうちの最初に組合せ秤31に電源が投入されたときに、各消耗部品について残り寿命日数の算出を行う。そして制御部41は、残り寿命日数を算出するたびに、消耗部品リストL1中の残り寿命日数を更新する。また、消耗部品を交換すると、操作者は操作表示器42を操作して、消耗部品リストL1中の交換した消耗部品の前回交換日を今回交換した日に書き換える。なお、耐用年数または回数は、メーカが製品出荷時(組合せ秤の出荷時)に設定しており、また、部品交換時には操作者が操作表示器42を操作して書き換えることもできる。また、製品納入時(組合せ秤の出荷時)あるいは初運転を行う時等にメーカの担当者等が、操作表示器42を操作して、消耗部品リストL1中の全ての消耗部品の前回交換日を初運転日に設定するようにしている。   For example, when the combination balance 31 is powered on for the first time in one day, the control unit 41 calculates the remaining life days for each consumable part. The control unit 41 updates the remaining life days in the consumable parts list L1 every time the remaining life days are calculated. When the consumable part is replaced, the operator operates the operation display 42 to rewrite the previous replacement date of the replaced consumable part in the consumable part list L1 to the current replacement date. The service life or number of times is set by the manufacturer at the time of product shipment (when the combination weigher is shipped), and can be rewritten by the operator operating the operation indicator 42 when replacing parts. In addition, when the product is delivered (when the combination weigher is shipped) or when the first operation is performed, the person in charge of the manufacturer operates the operation display 42 to replace all the consumable parts in the consumable parts list L1 last time. Is set to the first operation day.

消耗部品リストL1において耐用年数が示されている消耗部品は、組合せ秤31の初運転日または前回交換日からその耐用年数が経過したときが、その消耗部品の交換推奨時期である。従って、制御部41は、日換算した耐用年数から、前回交換日から現在(残り寿命日数の算出日)までの経過日数を減算することにより、残り寿命日数を算出する。   The consumable parts whose service life is indicated in the consumable parts list L1 is the recommended replacement time of the consumable parts when the service life of the combination weigher 31 has passed since the initial operation date or the previous replacement date. Therefore, the control unit 41 calculates the remaining life days by subtracting the elapsed days from the previous replacement date to the present (the calculation date of the remaining life days) from the useful life converted to the day.

また、消耗部品リストL1において耐用回数が示されている消耗部品は、組合せ秤31の初運転時または前回交換した時からの動作回数がその耐用回数となったときが、その消耗部品の交換推奨時期である。従って、制御部41は、同消耗部品については組合せ秤31の初運転時または前回交換した時からの動作回数を計数するように構成されており、耐用回数から、組合せ秤31の初運転時または前回交換した時から現在までに計数された動作回数を減算することにより残り寿命回数を算出し、この残り寿命回数を稼働率(1日当たりの動作回数)で除算することにより残り寿命日数を算出する。ここで、稼働率については、例えば、組合せ秤31の初運転時または前回交換した時から現在までに計数された動作回数を、前回交換日から現在までの経過日数で除算することにより算出するようにしてもよい。また、稼働率が予想できる消耗部品については、予め予想した所定値を稼働率として用いるようにしてもよい。   In the consumable parts list L1, the expendable parts are recommended to be replaced when the number of operations after the initial operation of the combination weigher 31 or the previous replacement is the endurance of the consumable parts. It's time. Therefore, the control unit 41 is configured to count the number of operations of the consumable parts during the initial operation of the combination weigher 31 or from the previous replacement. Calculate the remaining life by subtracting the number of operations counted from the previous replacement to the present, and calculate the remaining life by dividing this remaining life by the operating rate (number of operations per day). . Here, the operating rate is calculated by, for example, dividing the number of operations counted from the time of the initial operation or the previous replacement of the combination scale 31 to the present time by the number of days elapsed from the previous replacement date to the present time. It may be. For consumable parts whose operating rate can be predicted, a predetermined value predicted in advance may be used as the operating rate.

そして、制御部41は、上記のようにして各消耗部品の残り寿命日数を算出し、各残り寿命日数を所定日数(例えば10日)と比較し、残り寿命日数が所定日数未満に相当する消耗部品があるときには、その消耗部品の識別情報と機器情報と部品見積り要求とを含む部品見積り要求データを作成し、この部品見積り要求データを通信処理部44から通信ネットワーク40を介してメーカの顧客管理サーバ23へ送信する。   Then, the control unit 41 calculates the remaining life days of each consumable part as described above, compares each remaining life day with a predetermined number of days (for example, 10 days), and wears the remaining life days corresponding to less than the predetermined number of days. When there is a part, part estimation request data including identification information of the consumable part, device information, and part estimation request is created, and this part estimation request data is managed from the communication processing unit 44 via the communication network 40 to the customer management of the manufacturer. Transmit to server 23.

メーカの顧客管理サーバ23では、部品見積り要求データを受信すると、部品見積り要求データに含まれる識別情報で示される消耗部品と交換する消耗部品の見積り金額を求め、この見積り金額を含む見積書を表示するための見積書の表示データを作成し、この見積書の表示データを通信ネットワーク40を介して操作制御装置20へ送信する。なお、顧客管理サーバ23は、各消耗部品と単価との対応表を予め記憶しており、この対応表に基づいて消耗部品の見積り金額を算出する。   Upon receiving the parts estimate request data, the manufacturer's customer management server 23 obtains an estimated amount of the consumable part to be replaced with the consumable part indicated by the identification information included in the part estimate request data, and displays an estimate including the estimated amount The display data of the estimate to be generated is generated, and the display of the estimate is transmitted to the operation control device 20 via the communication network 40. The customer management server 23 stores in advance a correspondence table between each consumable part and the unit price, and calculates an estimated amount of the consumable part based on this correspondence table.

操作制御装置20では、メーカの顧客管理サーバ23からの見積書の表示データを受信すると、図6に示すように、表示部42bのスクリーン42Sに「受信」表示部93が表示(例えば点滅表示)される。そして、操作者が「受信」表示部93をタッチすると、「受信」表示部93の表示が消えて、メンテナンス画面71が呼び出され、さらにメンテナンス画面71上に受信画面90が表示される。画面シフトタッチキー92をタッチして、受信画面90上で隠れている部分を表示することができる。   When the operation control apparatus 20 receives the display data of the estimate from the manufacturer's customer management server 23, as shown in FIG. 6, the “reception” display section 93 is displayed on the screen 42S of the display section 42b (for example, blinking display). Is done. When the operator touches the “reception” display unit 93, the display of the “reception” display unit 93 disappears, the maintenance screen 71 is called, and the reception screen 90 is displayed on the maintenance screen 71. A portion hidden on the reception screen 90 can be displayed by touching the screen shift touch key 92.

この受信画面90には見積書の内容が表示されている。この受信画面90では、操作制御装置20の制御部41において、残り寿命日数が所定日数未満に相当する部品として6番(No.6)の計量ホッパが求められ、操作制御装置20から6番(No.6)の計量ホッパについての部品見積り要求データが送信された場合に、顧客管理サーバ23からの返信データとして受信した見積書が表示されている。「印字」タッチキー94をタッチすると、受信画面90に表示された見積書を印字装置(図示せず)で印字することができる。この印字装置は、操作制御装置20に設けられており、制御部41によってその動作が制御される。   The contents of the estimate are displayed on the reception screen 90. In the reception screen 90, the control unit 41 of the operation control device 20 asks for the No. 6 weighing hopper as a part whose remaining life is less than the predetermined number of days. When the part estimation request data for the weighing hopper No. 6) is transmitted, the estimate received as the reply data from the customer management server 23 is displayed. When the “print” touch key 94 is touched, the estimate displayed on the reception screen 90 can be printed by a printing device (not shown). This printing device is provided in the operation control device 20, and its operation is controlled by the control unit 41.

なお、この受信画面90上に「発注」のタッチキーを設け、このタッチキーをタッチすることにより、見積書に記載された消耗部品を発注(購入依頼)する旨を示す発注データを作成し、その発注データを顧客管理サーバ23へ送信するように構成し、これにより、メーカへ消耗部品の購入依頼を行えるようにしてもよい。   In addition, a touch key “Order” is provided on the reception screen 90, and by touching the touch key, order data indicating that the consumable part described in the estimate is ordered (purchase request) is created, The order data may be transmitted to the customer management server 23 so that the manufacturer can be requested to purchase consumable parts.

メンテナンス画面71において、「ユーザ情報」画面呼び出しタッチキー72をタッチすると、設定されているユーザ情報を表示する画面(図示せず)が表示される。例えば、ユーザ情報としては、ユーザの名前(組合せ秤を使用している会社名)、住所、電話、ファックス番号、担当者名及びメールアドレスが設定されているとともに、機器(組合せ秤)の機種名及び製番(製造番号)が設定されている。   When the “user information” screen calling touch key 72 is touched on the maintenance screen 71, a screen (not shown) for displaying the set user information is displayed. For example, as user information, the name of the user (the name of the company using the combination scale), address, telephone, fax number, person in charge name, and e-mail address are set, and the model name of the device (combination scale) And a production number (manufacturing number) are set.

また、「メールアドレス」画面呼び出しタッチキー73をタッチすると、操作制御装置20から送信する電子メール等の送信先情報を表示する画面(図示せず)が表示される。送信先情報としては、電子メールの送信先のメーカのメンテナンス端末21のメールアドレス、及びメーカの顧客管理サーバ23のSMTP(Simple Mail Transfer Protocol)のIPアドレスとポートとドメインとが設定されている。   Further, when the “mail address” screen calling touch key 73 is touched, a screen (not shown) for displaying transmission destination information such as an email transmitted from the operation control device 20 is displayed. As the destination information, the e-mail destination manufacturer's mail address of the maintenance terminal 21 and the manufacturer's customer management server 23 SMTP (Simple Mail Transfer Protocol) IP address, port, and domain are set.

制御部41では、上記のユーザ情報及び送信先情報を記憶部41bに予め記憶しており、メーカのメンテナンス端末21へ電子メールを送信したり、メーカの顧客管理サーバ23へ情報を送信することができる。   The control unit 41 stores the above user information and transmission destination information in the storage unit 41b in advance, and can send an email to the manufacturer's maintenance terminal 21 or send information to the manufacturer's customer management server 23. it can.

また、「送信」画面呼び出しタッチキー74をタッチすると、後述の送信画面76(図7)が表示される。   When the “Send” screen call touch key 74 is touched, a send screen 76 (FIG. 7) described later is displayed.

なお、受信画面90は、図4の「メンテナンス」画面呼び出しタッチキー64をタッチしてメンテナンス画面71を呼び出し、そのメンテナンス画面71上の「受信」画面呼び出しタッチキー75をタッチしても呼び出すことができる。   The reception screen 90 can also be called by touching the “maintenance” screen calling touch key 64 in FIG. 4 to call the maintenance screen 71 and touching the “reception” screen calling touch key 75 on the maintenance screen 71. it can.

また、操作者は、組合せ秤31に動作不良等の異常が発生していると判断した場合には、操作表示器42を操作して修理見積り要求データを顧客管理サーバ23へ送信することができる。   Further, when the operator determines that an abnormality such as a malfunction has occurred in the combination scale 31, the operator can operate the operation indicator 42 to transmit repair estimate request data to the customer management server 23. .

この場合、例えば、図4の「メンテナンス」画面呼び出しタッチキー64をタッチしてメンテナンス画面71を呼び出し、そのメンテナンス画面71上の「送信」画面呼び出しタッチキー74をタッチすると、図7に示すように送信画面76が表示される。この送信画面76上で、現在生じている動作不良に該当する動作不良が表示されているタッチキー77〜79等をタッチすると、タッチされたタッチキーの表示状態が変化する(例えば色が変化する)。図7では、1行目に表示されている「ホッパの排出ゲート動作不良」のタッチキー77をタッチした後、タッチキー81をタッチ操作して計量ホッパを選択し、さらにタッチキー82をタッチ操作して4番(No.4)を選択した状態が示されている。タッチキー81は、タッチするたびに例えば供給ホッパと計量ホッパとが交互に表示され、ここでは計量ホッパが選択されている。またタッチキー82は、タッチするたびに、タッチキー81で選択されているホッパ(ここでは計量ホッパ)の番号が1番(No.1)から14番(No.14)まで順番に表示される。ここでは4番(No.4)が選択されている。また、「+」のタッチキー86をタッチすると、この行(1行目)の次に、前述のタッチキー77,81,82,86と同様のタッチキーが表示された行が挿入されて表示され、動作不良が発生している2つ以上のホッパを選択することができる。なお、前述と同様にして、供給ホッパも選択することができる。   In this case, for example, when the “maintenance” screen calling touch key 64 in FIG. 4 is touched to call the maintenance screen 71 and the “send” screen calling touch key 74 on the maintenance screen 71 is touched, as shown in FIG. A transmission screen 76 is displayed. On the transmission screen 76, touching the touch keys 77 to 79 or the like on which an operation failure corresponding to the operation failure currently occurring is displayed, the display state of the touch key touched changes (for example, the color changes). ). In FIG. 7, after touching the touch key 77 of “defect of hopper discharge gate” displayed on the first line, the touch key 81 is touched to select the weighing hopper, and the touch key 82 is touched. The state where No. 4 (No. 4) is selected is shown. Each time the touch key 81 is touched, for example, a supply hopper and a weighing hopper are alternately displayed. Here, the weighing hopper is selected. Each time the touch key 82 is touched, the numbers of the hoppers (here, the weighing hoppers) selected by the touch key 81 are sequentially displayed from No. 1 (No. 1) to No. 14 (No. 14). . Here, No. 4 (No. 4) is selected. Further, when the “+” touch key 86 is touched, a row in which touch keys similar to the touch keys 77, 81, 82, 86 described above are displayed after this row (first row) is displayed. Thus, it is possible to select two or more hoppers that have malfunctioned. Note that the supply hopper can also be selected in the same manner as described above.

また、「直進フィーダの動作不良」のタッチキー78をタッチした後、タッチキー83をタッチ操作すると、タッチするたびに、直進フィーダの番号が1番(No.1)から14番(No.14)まで順番に表示され、所望する番号の直進フィーダを選択することができる。また、「+」のタッチキー87をタッチすると、この行の次に、前述のタッチキー78,83,87と同様のタッチキーが表示された行が挿入されて表示され、動作不良が発生している2つ以上の直進フィーダを選択することができる。   In addition, if the touch key 83 is touched after touching the touch key 78 of “straight forward feeder malfunction”, the number of the straight forward feeder is changed from No. 1 (No. 1) to No. 14 (No. 14) each time the touch key 83 is touched. ) Are displayed in order, and a linear feeder having a desired number can be selected. Further, when the “+” touch key 87 is touched, after this row, a row in which touch keys similar to the touch keys 78, 83, and 87 described above are inserted is displayed, and an operation failure occurs. Two or more straight feeders can be selected.

また、該当する動作不良等の異常内容が表示されていない場合には、「その他」のタッチキー80をタッチすると、文字入力画面が小ウインドウで表示されるので、異常内容を入力することができる。   In addition, when an abnormal content such as a corresponding malfunction is not displayed, touching the “other” touch key 80 causes a character input screen to be displayed in a small window so that the abnormal content can be input. .

以上のようにして、操作者は発生している異常内容を選択あるいは入力した後、「送信」のタッチキー84をタッチすると、制御部41は、機器情報(製造番号及び据付年月日を含む情報)と異常内容を示す異常情報とメンテナンス情報と修理見積り要求とを含む修理見積り要求データを作成し、この修理見積り要求データを通信処理部44から通信ネットワーク40を介してメーカの顧客管理サーバ23へ送信する。なお、メンテナンス情報は、異常の発生原因を推定するために有用な情報であり、少なくとも運転条件設定情報が含まれる。   As described above, when the operator selects or inputs the content of the abnormality that has occurred and touches the “Send” touch key 84, the control unit 41 includes the device information (including the serial number and the installation date). Information), abnormality information indicating abnormality contents, maintenance information, and a repair estimate request data are created, and this repair estimate request data is transmitted from the communication processing unit 44 via the communication network 40 to the customer management server 23 of the manufacturer. Send to. The maintenance information is useful information for estimating the cause of the abnormality, and includes at least operating condition setting information.

顧客管理サーバ23では、上記の修理見積り要求データを受信すると、まず、機器情報の据付年月日を参照し、予め定められた保証期間内であるか否かを判定し、保証期間内であれば無償であるので、図8に示すような見積書の表示データを作成し、この見積書の表示データを通信ネットワーク40を介して操作制御装置20へ送信する。   When the customer management server 23 receives the above-mentioned repair estimate request data, the customer management server 23 first refers to the installation date of the device information to determine whether or not it is within a predetermined warranty period. Since it is free of charge, the estimate display data as shown in FIG. 8 is created, and the estimate display data is transmitted to the operation control apparatus 20 via the communication network 40.

操作制御装置20では、メーカの顧客管理サーバ23からの見積書の表示データを受信すると、図8に示すように、表示部42bのスクリーン42Sに「受信」表示部93が表示(例えば点滅表示)される。そして、操作者が「受信」表示部93をタッチすると、「受信」表示部93の表示が消えて、メンテナンス画面71が呼び出され、さらにメンテナンス画面71上に受信画面91が表示される。   When the operation control device 20 receives the display data of the estimate from the manufacturer's customer management server 23, as shown in FIG. 8, a “reception” display unit 93 is displayed on the screen 42S of the display unit 42b (for example, blinking display). Is done. When the operator touches the “reception” display unit 93, the display of the “reception” display unit 93 disappears, the maintenance screen 71 is called, and the reception screen 91 is further displayed on the maintenance screen 71.

この受信画面91では、図7の送信画面76において、異常内容として、4番(No.4)の計量ホッパの排出ゲートの動作不良が選択されて、操作制御装置20から修理見積り要求データが送信された場合に、顧客管理サーバ23からの返信データとして受信した見積書が表示されている。この場合、保障期間であるので、見積り金額は0円である。「印字」タッチキー94をタッチすると、受信画面91に表示された見積書を印字装置(図示せず)で印字することができる。   In this reception screen 91, the malfunction of the discharge gate of No. 4 (No. 4) weighing hopper is selected as the abnormal content in the transmission screen 76 of FIG. 7, and repair estimate request data is transmitted from the operation control device 20. In this case, the estimate received as reply data from the customer management server 23 is displayed. In this case, since it is a guarantee period, the estimated amount is 0 yen. When the “print” touch key 94 is touched, the estimate displayed on the reception screen 91 can be printed by a printing device (not shown).

なお、この受信画面91上に「発注」のタッチキーを設け、このタッチキーをタッチすることにより、修理を発注(修理依頼)する旨を示す発注データを作成し、顧客管理サーバ23へ送信するように構成し、これにより、メーカへ修理の依頼を行えるようにしてもよい。   Note that an “order” touch key is provided on the reception screen 91, and by touching this touch key, order data indicating that a repair is ordered (repair request) is created and transmitted to the customer management server 23. Thus, it may be configured such that a repair request can be made to the manufacturer.

また、顧客管理サーバ23では、保証期間が過ぎていれば、修理見積り要求データを所定のメンテナンス端末21へ送信する。   Further, the customer management server 23 transmits repair estimate request data to a predetermined maintenance terminal 21 if the warranty period has expired.

また、本実施形態において、制御部41は、予め定められた異常状態を検出可能に構成され、異常状態を検出したときに、機器情報(製造番号及び据付年月日を含む)と異常内容を示す異常情報とメンテナンス情報と修理見積り要求とを含む修理見積り要求データを作成し、その修理見積り要求データを、通信処理部44から顧客管理サーバ23へ送信するように構成されている。   In the present embodiment, the control unit 41 is configured to be able to detect a predetermined abnormal state. When the abnormal state is detected, the control unit 41 displays device information (including the serial number and installation date) and the content of the abnormality. Repair estimate request data including abnormal information, maintenance information, and a repair estimate request is generated, and the repair estimate request data is transmitted from the communication processing unit 44 to the customer management server 23.

ここで、制御部41が異常状態を検出する場合の一例について説明する。   Here, an example when the control unit 41 detects an abnormal state will be described.

制御部41は、運転停止時におけるロードセルからなる重量センサ15の出力値についても異常であるか否かの判定を行う。組合せ秤31の運転停止時において、被計量物が入っていない計量ホッパ14に取り付けられている重量センサ15の出力値が予め定められた閾値より大きいときに異常状態(零点異常状態)であると判定することにより、異常状態を検出する。この異常状態の場合、例えば、アナログ回路の異常、フィルタ定数の設定不良等が原因として考えられる。   The control unit 41 determines whether or not the output value of the weight sensor 15 including the load cell at the time of operation stop is also abnormal. When the combination weigher 31 is stopped, when the output value of the weight sensor 15 attached to the weighing hopper 14 containing no object to be weighed is larger than a predetermined threshold value, it is in an abnormal state (zero point abnormal state). By determining, an abnormal state is detected. In the case of this abnormal state, for example, it may be caused by an analog circuit abnormality, a filter constant setting failure, or the like.

また、重量センサ15等が収納されている筐体(図示せず)内部の温度を検出する温度センサを設けておき、その温度センサの出力を制御部41に入力し、制御部41が温度センサによる検出温度が閾値温度より大きいときに異常状態(高温異常状態)であると判定することにより、異常状態を検出するように構成してもよい。   In addition, a temperature sensor for detecting the temperature inside a housing (not shown) in which the weight sensor 15 and the like are housed is provided, and the output of the temperature sensor is input to the control unit 41, which controls the temperature sensor. It may be configured to detect the abnormal state by determining that the abnormal state (high temperature abnormal state) is present when the detected temperature by the is higher than the threshold temperature.

また、制御部41は、異常状態を検出したときに異常内容とその検出日時とを対応させた異常履歴情報を生成し、記憶部41bに記憶する。検出日時には、異常状態を検出したときに時計43から提供されている日時を用いる。   Moreover, the control part 41 produces | generates the abnormality log | history information which matched the abnormal content and its detection date, when an abnormal condition is detected, and memorize | stores it in the memory | storage part 41b. As the detection date and time, the date and time provided from the clock 43 when an abnormal state is detected is used.

すなわち、制御部41は予め設けられている異常検出機能により異常状態を検出し、その検出したときに異常履歴情報を生成して記憶する。そして、制御部41は、運転条件設定情報と異常履歴情報とをメンテナンス情報とし、そのメンテナンス情報を用いて、前述の修理見積り要求データを作成する。また、前述の温度センサで測定される温度の履歴情報を記憶部41bに記憶しておいて、その温度の履歴情報もメンテナンス情報に含めるようにしてもよい。   That is, the control unit 41 detects an abnormal state by an abnormality detection function provided in advance, and generates and stores abnormality history information when the abnormality state is detected. Then, the control unit 41 uses the operation condition setting information and the abnormality history information as maintenance information, and creates the above-described repair estimation request data using the maintenance information. Further, the history information of the temperature measured by the above-described temperature sensor may be stored in the storage unit 41b, and the history information of the temperature may be included in the maintenance information.

以上のように、操作者が操作表示器42を操作して異常情報の送信操作を行ったとき、あるいは、制御部41が組合せ秤31の異常状態を検出したときに、機器情報と異常情報とメンテナンス情報と修理見積り要求とを含む修理見積り要求データが顧客管理サーバ23へ送信される。   As described above, when the operator operates the operation display 42 to perform abnormality information transmission operation, or when the control unit 41 detects an abnormal state of the combination weigher 31, the device information and the abnormality information Repair estimate request data including maintenance information and a repair estimate request is transmitted to the customer management server 23.

顧客管理サーバ23では、前述のように保証期間内である場合には見積り金額を0円として返信データを作成し、操作制御装置20へ送信する。保証期間を過ぎている場合には、修理見積り要求データをメンテナンス端末21へ送信する。   In the customer management server 23, if it is within the guarantee period as described above, reply data is created with an estimated amount of 0 yen and transmitted to the operation control device 20. If the warranty period has expired, repair estimate request data is transmitted to the maintenance terminal 21.

メンテナンスを行う会社(ここではメーカ)の担当者は、メンテナンス端末21で受信した修理見積り要求データのメンテナンス情報を見ることにより、異常状態が発生したときの組合せ秤31の正確な状況を知ることができ、その状況から異常状態の発生原因を推定することが可能になり、修理費用の見積り金額を算出することができる。そして、メンテナンス端末21で見積り金額を含む見積書の表示データを作成し、組合せ秤31の操作制御装置20へ送信する。   A person in charge of the maintenance company (manufacturer in this case) can know the exact status of the combination weigher 31 when an abnormal state occurs by looking at the maintenance information in the repair estimate request data received at the maintenance terminal 21. It is possible to estimate the cause of the abnormal condition from the situation and calculate the estimated repair cost. Then, display data of an estimate including the estimated amount is created at the maintenance terminal 21 and transmitted to the operation control device 20 of the combination weigher 31.

ここで、メンテナンスを行う会社の担当者は、メンテナンス情報のうちの、例えば、組合せ秤31の運転条件設定情報を見て、同組合せ秤31の正確な運転条件を知ることができる。また、異常履歴情報を見て、同組合せ秤31に発生する異常の傾向などを把握することができる。また、温度の履歴情報を含む場合には、それを見て、低温あるいは高温である場合に、アナログ回路の変動による計量異常が生じていることなどを推定することができる。このように、メンテナンスを行う会社の担当者は、運転条件設定情報と各履歴情報とに基づいて、異常が発生したときの組合せ秤の正確な状況を知ることができ、その状況から異常の発生原因を推定することが可能になる。   Here, the person in charge of the maintenance company can know the exact operating condition of the combination weigher 31 by looking at the operating condition setting information of the combination weigher 31 in the maintenance information. Further, by looking at the abnormality history information, the tendency of abnormality occurring in the combination scale 31 can be grasped. In addition, when temperature history information is included, it is possible to estimate that, when the temperature information is low or high, a measurement abnormality due to a variation in the analog circuit has occurred. In this way, the person in charge of the maintenance company can know the exact situation of the combination weigher when an abnormality occurs based on the operating condition setting information and each history information, and the occurrence of the abnormality from that situation The cause can be estimated.

本実施形態における上記の構成例の場合、操作制御装置20では、消耗部品の残り寿命日数を算出し、その残り寿命日数が所定日数より少なくなると、その消耗部品に関する部品見積り要求データを作成し、それを顧客管理サーバ23へ送信する。そして、顧客管理サーバ23では消耗部品の見積書のデータを作成し操作制御装置20へ送信する。操作制御装置20では、その見積書のデータを受信し、その見積書を画面に表示する。これにより、ユーザは、消耗部品の寿命が尽きる前に、残り寿命が短くなっている消耗部品及びそれと交換する消耗部品の見積り金額を知ることができるため、交換するのに適切な時期に新しい消耗部品を購入して交換を行うことができ、かつ同消耗部品の購入依頼からその代金支払いまでの社内手続きをスムーズに行うことが可能になる。   In the case of the above configuration example in the present embodiment, the operation control device 20 calculates the remaining life days of the consumable parts, and when the remaining life days become less than the predetermined number of days, creates part estimation request data regarding the consumable parts, It is transmitted to the customer management server 23. The customer management server 23 creates consumable part estimate data and transmits it to the operation control device 20. The operation control device 20 receives the estimate data and displays the estimate on the screen. As a result, the user can know the estimated amount of the consumable part whose remaining life is short and the consumable part to be replaced with it before the consumable part has reached the end of its life. Parts can be purchased and exchanged, and in-house procedures from purchase request for the consumable parts to payment for the same can be carried out smoothly.

また、操作制御装置20では、異常検出機能により異常状態を検出したとき、及び、操作者が送信画面76(図7)上でタッチ操作等をすることによって異常内容が入力されたときに、異常内容(異常状態)を示す異常情報及び運転条件設定情報等を含む修理見積り要求データを作成し、それを顧客管理サーバ23へ送信するようにしている。これにより、メンテナンスを行う会社の担当者は、運転条件設定情報等を見ることにより、異常が発生したときの組合せ秤の正確な状況を知ることができ、その状況から異常の発生原因を推定することが可能になり、修理の見積り金額を算出し、その見積り金額をユーザへ知らせることができる。すなわち、ユーザは、修理を依頼する前に修理の見積り金額を知ることができるため、修理の依頼からその代金支払いまでの社内手続きをスムーズに行うことが可能になる。   Further, in the operation control device 20, an abnormality is detected when an abnormal state is detected by the abnormality detection function, and when an abnormality content is input by the operator performing a touch operation or the like on the transmission screen 76 (FIG. 7). Repair estimate request data including abnormality information indicating the contents (abnormal state) and operating condition setting information is created and transmitted to the customer management server 23. As a result, the person in charge of the maintenance company can know the exact situation of the combination weigher when an abnormality occurs by looking at the operating condition setting information, etc., and estimate the cause of the abnormality from that situation It is possible to calculate the estimated amount of repair and inform the user of the estimated amount. That is, since the user can know the estimated amount of repair before requesting repair, the in-house procedure from the request for repair to payment of the price can be smoothly performed.

(変形例)
次に本実施形態における変形例について説明する。
(Modification)
Next, a modified example in the present embodiment will be described.

この変形例では、操作制御装置20が通信ネットワーク40に接続されていない場合の一例について述べる。この場合、操作制御装置20は、リムーバブルメディアのような着脱可能な記憶媒体、例えばUSBメモリを接続可能に構成されている。そして、組合せ秤31のユーザは、通信ネットワーク40に接続され、メーカの顧客管理サーバ23と情報の送受信を行ったり、メーカのメンテナンス端末21と電子メールの送受信を行うことができる顧客側端末(図示せず)を保有している。   In this modification, an example in which the operation control device 20 is not connected to the communication network 40 will be described. In this case, the operation control device 20 is configured to be connectable to a removable storage medium such as a removable medium, for example, a USB memory. The user of the combination scale 31 is connected to the communication network 40 and can send / receive information to / from the customer management server 23 of the manufacturer or send / receive e-mail to / from the maintenance terminal 21 of the manufacturer (see FIG. (Not shown).

この場合、操作制御装置20の制御部41は、例えばUSBメモリに、部品見積り要求データ及び修理見積り要求データを記憶させる。そして、このUSBメモリを顧客側端末に接続し、顧客側端末から、USBメモリに記憶されている部品見積り要求データ及び修理見積り要求データをメーカの顧客管理サーバ23へ送信するように構成されている。顧客管理サーバ23あるいはメンテナンス端末21からの返信データ(見積書)は、顧客側端末へ送信され、顧客側端末に備えられているディスプレイで見ることができる。また、顧客側端末に接続された印字装置で返信データ(見積書)を印字することができる。   In this case, the control unit 41 of the operation control apparatus 20 stores the part estimation request data and the repair estimation request data in, for example, a USB memory. Then, the USB memory is connected to the customer side terminal, and the parts estimate request data and the repair estimate request data stored in the USB memory are transmitted from the customer side terminal to the customer management server 23 of the manufacturer. . Reply data (estimate) from the customer management server 23 or the maintenance terminal 21 is transmitted to the customer side terminal and can be viewed on a display provided in the customer side terminal. In addition, reply data (estimate) can be printed by a printing device connected to the customer side terminal.

この変形例では、操作制御装置20をネットワーク40に接続できないため、部品見積り要求データ及び修理見積り要求データを、例えばUSBメモリに記憶し、そのUSBメモリを顧客側端末へ装着して顧客側端末から顧客管理サーバ23へ送信しなければならない分、手間がかかるが、それ以外は、上述の構成例と同様であり、同様の効果が得られる。   In this modification, since the operation control device 20 cannot be connected to the network 40, the parts estimation request data and the repair estimation request data are stored in, for example, a USB memory, and the USB memory is attached to the customer side terminal. Although it takes time and effort to transmit to the customer management server 23, other than that, it is the same as the above configuration example, and the same effect can be obtained.

なお、本実施形態において、顧客管理サーバ23では、修理見積り要求データを受信した場合に、保証期間を過ぎていれば、修理見積り要求データをメンテナンス端末21へ送信するようにしたが、これに限られない。顧客管理サーバ23が、例えば、異常内容と修理費用との対応表を予め記憶しておいて、修理見積り要求データの異常情報で示される異常内容が上記対応表に載っている場合にはその対応表に示された修理費用を見積り金額として、返信データを作成し、その返信データを操作制御装置20(変形例の場合は顧客側端末)へ送信するように構成してもよい。この場合、修理見積り要求データの異常情報で示される異常内容が上記対応表に載っていない場合には修理見積り要求データをメンテナンス端末21へ送信する。   In the present embodiment, the customer management server 23 sends the repair estimate request data to the maintenance terminal 21 if the warranty period has passed when the repair estimate request data is received. I can't. When the customer management server 23 stores, for example, a correspondence table between abnormality contents and repair costs in advance, and the abnormality contents indicated by the abnormality information in the repair estimate request data are listed in the correspondence table, the correspondence Reply data may be created using the repair cost shown in the table as an estimated amount, and the reply data may be transmitted to the operation control device 20 (customer side terminal in the case of a modification). In this case, if the abnormality content indicated by the abnormality information of the repair estimate request data is not listed in the correspondence table, the repair estimate request data is transmitted to the maintenance terminal 21.

また、本実施形態では、各消耗部品については、その耐用期間(ここでは耐用回数に対応する期間をも含む)が保証期間よりも長いことを想定しているが、上記耐用期間が保障期間より短くなるような消耗部品を物品処理装置が備えている場合には、顧客管理サーバ23は、部品見積り要求データを受信したときに、部品見積り要求データに含まれる機器情報の据付年月日を参照し、保証期間内であれば、無償であるので見積り金額を0円として見積書の表示データを作成するようにすればよい。   In the present embodiment, it is assumed that each consumable part has a longer useful life (including a period corresponding to the number of times used here) than the warranty period. When the article processing apparatus has a consumable part that is shortened, the customer management server 23 refers to the installation date of the device information included in the part estimation request data when receiving the part estimation request data. However, if it is within the guarantee period, it is free of charge, and it is sufficient to create display data for the estimate with an estimated amount of 0 yen.

本発明は、適切な時期に物品処理装置の消耗部品の購入を行うことができ、かつ同消耗部品の購入依頼からその代金支払いまでの社内手続きをスムーズに行うことが可能になる保守点検システム等として有用である。また、物品処理装置の修理の依頼からその代金支払いまでの社内手続きをスムーズに行うことが可能になる保守点検システム等として有用である。   The present invention is a maintenance and inspection system that can purchase consumable parts of an article processing apparatus at an appropriate time, and can smoothly perform in-house procedures from purchase request of the consumable parts to payment of the price. Useful as. Further, it is useful as a maintenance inspection system that can smoothly perform in-house procedures from a request for repair of an article processing apparatus to payment of the price.

1A 機器本体
20 操作制御装置
21 メンテナンス端末
23 顧客管理サーバ
31 組合せ秤
32 包装機
33 金属検出機
34 X線異物検査装置
35 重量選別機
36 箱詰め装置
38 メールサーバ
40 インターネット
41 制御部
42 操作表示器
43 時計
44 通信処理部
1A Device Main Body 20 Operation Control Device 21 Maintenance Terminal 23 Customer Management Server 31 Combination Weigher 32 Packaging Machine 33 Metal Detector 34 X-ray Foreign Substance Inspection Device 35 Weight Sorter 36 Box Packing Device 38 Mail Server 40 Internet 41 Control Unit 42 Operation Indicator 43 Clock 44 Communication processing unit

Claims (8)

複数の運転条件設定値からなる運転条件設定情報に基づいて運転される機器本体と、
操作者によって前記機器本体の運転に関する操作が行われる操作制御装置とを有し、
前記操作制御装置は、
前記機器本体を構成する複数の消耗部品の各々について、残り寿命日数を算出する残り寿命算出手段と、
前記残り寿命算出手段により算出される前記残り寿命日数が所定日数より少ない消耗部品が存在するときに、この消耗部品を示す識別情報を含む部品見積り要求データを作成する見積り要求データ作成手段と、
メンテナンスを行う会社の顧客管理サーバと通信ネットワークを介して接続され、前記見積り要求データ作成手段で前記部品見積り要求データが作成されたときに、前記部品見積り要求データを前記通信ネットワークを介して前記顧客管理サーバへ送信する通信手段とを有するように構成された、物品処理装置と、
前記物品処理装置の前記操作制御装置から送信された前記部品見積り要求データを受信した場合に、前記部品見積り要求データに含まれる識別情報で示される消耗部品と交換する消耗部品の見積り金額を求め、この見積り金額を含む見積書のデータを作成し、前記見積書のデータを前記通信ネットワークを介して前記操作制御装置へ送信する顧客管理サーバとを備え、
前記操作制御装置は、前記顧客管理サーバから送信された前記見積書のデータを受信した場合に、前記見積書のデータに基づいて前記見積書を画面に表示する表示手段を有するように構成された、
保守点検システム。
A device body that is operated based on operation condition setting information composed of a plurality of operation condition setting values;
An operation control device in which an operation related to the operation of the device main body is performed by an operator;
The operation control device includes:
Remaining life calculation means for calculating the remaining life days for each of a plurality of consumable parts constituting the device body,
When there is a consumable part whose remaining life days calculated by the remaining life calculation means are less than a predetermined number of days, estimate request data creation means for creating part estimation request data including identification information indicating the consumable part;
It is connected to a customer management server of a company that performs maintenance via a communication network, and when the part estimate request data is created by the estimate request data creation means, the part estimate request data is sent to the customer via the communication network. An article processing apparatus configured to have a communication means for transmitting to the management server;
When receiving the part estimation request data transmitted from the operation control device of the article processing apparatus, obtain an estimated amount of a consumable part to be replaced with a consumable part indicated by the identification information included in the part estimation request data; A customer management server that creates data of an estimate including the estimated amount, and transmits the data of the estimate to the operation control device via the communication network;
The operation control device is configured to include display means for displaying the estimate on the screen based on the estimate data when the estimate data transmitted from the customer management server is received. ,
Maintenance inspection system.
前記操作制御装置は、
前記機器本体の前記運転条件設定情報を記憶する記憶手段と、
前記物品処理装置に関して予め定められた異常状態を検出する異常検出手段とをさらに有し、
前記見積り要求データ作成手段は、
前記異常検出手段によって前記異常状態が検出されたときに、この異常状態を示す異常情報と前記運転条件設定情報とを含む修理見積り要求データを作成するように構成され、
前記通信手段は、
前記見積り要求データ作成手段で前記修理見積り要求データが作成されたときに、前記修理見積り要求データを前記通信ネットワークを介して前記顧客管理サーバへ送信するように構成された、
請求項1に記載の保守点検システム。
The operation control device includes:
Storage means for storing the operating condition setting information of the device body;
An abnormality detecting means for detecting a predetermined abnormal state with respect to the article processing apparatus;
The estimation request data creation means includes:
When the abnormality state is detected by the abnormality detection means, it is configured to create repair estimation request data including abnormality information indicating the abnormal state and the operation condition setting information,
The communication means includes
When the repair estimate request data is created by the estimate request data creation means, the repair estimate request data is configured to be transmitted to the customer management server via the communication network.
The maintenance inspection system according to claim 1.
前記操作制御装置は、
前記機器本体の前記運転条件設定情報を記憶する記憶手段と、
前記物品処理装置の異常状態を示す異常情報を入力する異常情報入力手段とをさらに有し、
前記見積り要求データ作成手段は、
前記異常情報入力手段によって前記異常情報が入力されたときに、この異常情報と前記運転条件設定情報とを含む修理見積り要求データを作成するように構成され、
前記通信手段は、
前記見積り要求データ作成手段で前記修理見積り要求データが作成されたときに、前記修理見積り要求データを前記通信ネットワークを介して前記顧客管理サーバへ送信するように構成された、
請求項1に記載の保守点検システム。
The operation control device includes:
Storage means for storing the operating condition setting information of the device body;
An anomaly information input means for inputting anomaly information indicating an anomaly state of the article processing apparatus;
The estimation request data creation means includes:
When the abnormality information is input by the abnormality information input means, it is configured to create repair estimate request data including the abnormality information and the operation condition setting information,
The communication means includes
When the repair estimate request data is created by the estimate request data creation means, the repair estimate request data is configured to be transmitted to the customer management server via the communication network.
The maintenance inspection system according to claim 1.
前記見積り要求データ作成手段は、
前記修理見積り要求データを前記物品処理装置の据付年月日の情報を含めて作成するように構成され、
前記顧客管理サーバは、
前記修理見積り要求データを受信した場合に、前記修理見積り要求データに含まれる前記物品処理装置の据付年月日の情報に基づいて保証期間以内であるか否かを判定し、前記保証期間以内である場合には、前記修理見積り要求データに含まれる異常情報で示される異常状態を解消するための修理の見積り金額を0円とし、この見積り金額を含む見積書のデータを作成し、前記見積書のデータを前記通信ネットワークを介して前記操作制御装置へ送信し、前記保証期間を過ぎている場合には、前記修理見積り要求データを前記メンテナンスを行う会社の所定の端末へ送信するように構成された、
請求項2または3に記載の保守点検システム。
The estimation request data creation means includes:
The repair estimate request data is configured to include information on an installation date of the article processing apparatus,
The customer management server is
When the repair estimate request data is received, it is determined whether or not it is within the warranty period based on the installation date of the article processing apparatus included in the repair estimate request data, and within the warranty period If there is, the estimated amount of repair for eliminating the abnormal state indicated by the abnormality information included in the repair estimate request data is set to 0 yen, and the estimate data including the estimated amount is created, and the estimate document Is transmitted to the operation control device via the communication network, and when the warranty period has expired, the repair estimate request data is transmitted to a predetermined terminal of the company that performs the maintenance. The
The maintenance inspection system according to claim 2 or 3.
複数の運転条件設定値からなる運転条件設定情報に基づいて運転される機器本体と、
操作者によって前記機器本体の運転に関する操作が行われる操作制御装置とを有し、
前記操作制御装置は、
前記機器本体を構成する複数の消耗部品の各々について、残り寿命日数を算出する残り寿命算出手段と、
前記残り寿命算出手段により算出される前記残り寿命日数が所定日数より少ない消耗部品が存在するときに、この消耗部品を示す識別情報を含む部品見積り要求データを作成する見積り要求データ作成手段と、
前記見積り要求データ作成手段で作成された前記部品見積り要求データを記憶する着脱可能な記憶媒体とを有するように構成された、物品処理装置と、
前記物品処理装置のメンテナンスを行う会社の顧客管理サーバと通信ネットワークを介して接続され、前記操作制御装置から取り外された前記記憶媒体を装着可能であり、前記記憶媒体を装着した状態のときに、前記記憶媒体に記憶されている前記部品見積り要求データを前記通信ネットワークを介して前記顧客管理サーバへ送信する顧客側端末と、
前記顧客側端末から送信された前記部品見積り要求データを受信した場合に、前記部品見積り要求データに含まれる識別情報で示される消耗部品と交換する消耗部品の見積り金額を求め、この見積り金額を含む見積書のデータを作成し、前記見積書のデータを前記通信ネットワークを介して前記顧客側端末へ送信する顧客管理サーバとを備え、
前記顧客側端末は、前記顧客管理サーバから送信された前記見積書のデータを受信した場合に、前記見積書のデータに基づいて前記見積書を画面に表示する表示手段を有するように構成された、
保守点検システム。
A device body that is operated based on operation condition setting information composed of a plurality of operation condition setting values;
An operation control device in which an operation related to the operation of the device main body is performed by an operator;
The operation control device includes:
Remaining life calculation means for calculating the remaining life days for each of a plurality of consumable parts constituting the device body,
When there is a consumable part whose remaining life days calculated by the remaining life calculation means are less than a predetermined number of days, estimate request data creation means for creating part estimation request data including identification information indicating the consumable part;
An article processing apparatus configured to include a removable storage medium that stores the part estimation request data created by the estimation request data creation unit;
Connected via a communication network with a customer management server of a company that performs maintenance of the article processing apparatus, the storage medium removed from the operation control device can be mounted, and when the storage medium is mounted, A customer-side terminal that transmits the part estimation request data stored in the storage medium to the customer management server via the communication network;
When the parts estimation request data transmitted from the customer terminal is received, an estimated amount of a consumable part to be replaced with a consumable part indicated by the identification information included in the part estimation request data is obtained, and the estimated amount is included. A customer management server that creates estimate data and transmits the estimate data to the customer side terminal via the communication network;
The customer side terminal is configured to include a display unit that displays the estimate on the screen based on the estimate data when the estimate data transmitted from the customer management server is received. ,
Maintenance inspection system.
前記操作制御装置は、
前記機器本体の前記運転条件設定情報を記憶する記憶手段と、
前記物品処理装置に関して予め定められた異常状態を検出する異常検出手段とをさらに有し、
前記見積り要求データ作成手段は、
前記異常検出手段によって前記異常状態が検出されたときに、この異常状態を示す異常情報と前記運転条件設定情報とを含む修理見積り要求データを作成するように構成され、
前記記憶媒体は、
前記見積り要求データ作成手段で作成された前記修理見積り要求データを記憶するように構成され、
前記顧客側端末は、
前記記憶媒体を装着した状態のときに、前記記憶媒体に記憶されている前記修理見積り要求データを前記通信ネットワークを介して前記顧客管理サーバへ送信するように構成された、
請求項5に記載の保守点検システム。
The operation control device includes:
Storage means for storing the operating condition setting information of the device body;
An abnormality detecting means for detecting a predetermined abnormal state with respect to the article processing apparatus;
The estimation request data creation means includes:
When the abnormality state is detected by the abnormality detection means, it is configured to create repair estimation request data including abnormality information indicating the abnormal state and the operation condition setting information,
The storage medium is
Configured to store the repair estimate request data created by the estimate request data creation means;
The customer side terminal
When the storage medium is mounted, the repair estimate request data stored in the storage medium is configured to be transmitted to the customer management server via the communication network.
The maintenance inspection system according to claim 5.
前記操作制御装置は、
前記機器本体の前記運転条件設定情報を記憶する記憶手段と、
前記物品処理装置の異常状態を示す異常情報を入力する異常情報入力手段とをさらに有し、
前記見積り要求データ作成手段は、
前記異常情報入力手段によって前記異常情報が入力されたときに、この異常情報と前記運転条件設定情報とを含む修理見積り要求データを作成するように構成され、
前記記憶媒体は、
前記見積り要求データ作成手段で作成された前記修理見積り要求データを記憶するように構成され、
前記顧客側端末は、
前記記憶媒体を装着した状態のときに、前記記憶媒体に記憶されている前記修理見積り要求データを前記通信ネットワークを介して前記顧客管理サーバへ送信するように構成された、
請求項5に記載の保守点検システム。
The operation control device includes:
Storage means for storing the operating condition setting information of the device body;
An anomaly information input means for inputting anomaly information indicating an anomaly state of the article processing apparatus;
The estimation request data creation means includes:
When the abnormality information is input by the abnormality information input means, it is configured to create repair estimate request data including the abnormality information and the operation condition setting information,
The storage medium is
Configured to store the repair estimate request data created by the estimate request data creation means;
The customer side terminal
When the storage medium is mounted, the repair estimate request data stored in the storage medium is configured to be transmitted to the customer management server via the communication network.
The maintenance inspection system according to claim 5.
前記見積り要求データ作成手段は、
前記修理見積り要求データを前記物品処理装置の据付年月日の情報を含めて作成するように構成され、
前記顧客管理サーバは、
前記修理見積り要求データを受信した場合に、前記修理見積り要求データに含まれる前記物品処理装置の据付年月日の情報に基づいて保証期間以内であるか否かを判定し、前記保証期間以内である場合には、前記修理見積り要求データに含まれる異常情報で示される異常状態を解消するための修理の見積り金額を0円とし、この見積り金額を含む見積書のデータを作成し、前記見積書のデータを前記通信ネットワークを介して前記顧客側端末へ送信し、前記保証期間を過ぎている場合には、前記修理見積り要求データを前記メンテナンスを行う会社の所定の端末へ送信するように構成された、
請求項6または7に記載の保守点検システム。
The estimation request data creation means includes:
The repair estimate request data is configured to include information on an installation date of the article processing apparatus,
The customer management server is
When the repair estimate request data is received, it is determined whether or not it is within the warranty period based on the installation date of the article processing apparatus included in the repair estimate request data, and within the warranty period If there is, the estimated amount of repair for eliminating the abnormal state indicated by the abnormality information included in the repair estimate request data is set to 0 yen, and the estimate data including the estimated amount is created, and the estimate document Is transmitted to the customer side terminal via the communication network, and when the warranty period has passed, the repair estimate request data is transmitted to a predetermined terminal of the company that performs the maintenance. The
The maintenance inspection system according to claim 6 or 7.
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