JP2012224450A - ウエブの搬送装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】駆動ロール3はガイドバー1よりも下流で、かつ、ダンサーロール2よりも上流に配置され、ダンサーロール2の位置が所定の位置P0に近づくようにウエブWに張力を与えながら駆動され、ガイドバー1から駆動ロール3に向かうウエブWの流れ方向を転向するロールが設けられずに、ガイドバー1と駆動ロール3との間にウエブWが直接的に掛け渡されている。
【選択図】図2
Description
張力制御装置は、ウエブが掛け回され、ウエブの張力に応じて移動するダンサーロールと、ダンサーロールの位置に応じてウエブを駆動する駆動ロールを有している。
この場合、装置の機械的なユニット化が容易になる。
すなわち、ウエブの搬送経路の制御と、ウエブに作用する張力の制御はウエブに精度の良い加工を施すには必須の制御であり、この制御を実行する装置をユニット化することにより、着用物品の製造装置のコストダウンを図り得る。
図1に示す本ウエブの搬送装置は、たとえば、使い捨てオムツやパンツのような使い捨て着用物品の原材料となるウエブWを搬送する。
なお、前記案内機構10およびガイドバー1を移動させる移動装置11については後述する。
なお、ダンサーロール2は直線上を往復移動してもよいし、円弧に沿って往復移動してもよい。
前記ガイドバー1から駆動ロール3に向かうウエブWが水平面に沿って流れるように、前記駆動ロール3と前記ガイドバー1とは概ね同じ水平面(第1の平面の一例)に沿って、たとえば、前記駆動ロール3およびガイドバー1の両者の半径の和だけ互いに上下にズレた位置に配置されている。
また、駆動ロール3からダンサーロール2に向かうウエブWに捩れが生じないように、前記ダンサーロール2は前記駆動ロール3に平行に配置されている。すなわち、前記ダンサーロール2は前記水平面に平行に配置されており、前記水平面に平行な第2の平面上に配置されている。
前記ガイドバー1は、支持端部12において、第1流れ方向D1に沿って延びるレール(案内機構)10に案内されて移動するスライダ13に片持ちで支持されている。ガイドバー1は支持端部12に回転自在に支持されていてもよい。
図3において、前記ウエブ検出装置5、張力検出装置6、移動装置11、駆動装置31は搬送制御装置7に接続されている。この搬送制御装置7には前記両検出装置5,6からの信号が入力されて、搬送制御装置7は前記移動装置のモータ15および駆動装置(モータ)31に駆動信号を出力する。
図2において、今、ダンサーロール2から導出されたウエブWの張力が目標値よりも大きくなると、ウエブWにダンサーロール2が引っ張られて、ダンサーロール2が目標位置P0から位置P2に向かって変位し、負荷装置22によるダンサーロール2に対する引張力が増大する。
たとえば、ガイドバー1は複数本の揺動するガイドバーで構成されてもよい。
また、ガイドバー1、ダンサーロール2および駆動ロール3は両端が支持されてもよい。
10:案内機構
11:移動装置
12:支持端部
13:スライダ
14:リンク
15:モータ
16:アーム
17:片持ち梁
100:加工装置
101:加工制御装置
102:筐体
2:ダンサーロール
20:レール
21:スライダ
22:負荷装置
3:駆動ロール
31:駆動装置
4:ベース
5:ウエブ検出装置
6:張力検出装置
60:変位ロッド
61:回転体
62:検出部
7:搬送制御装置
70:筐体
D1:第1流れ方向
D2:第2流れ方向
D11:逆の方向
1L,2L,3L:軸線
P0:目標位置
P1,P2:両端の位置(位置)
W:ウエブ
We:側縁
Claims (5)
- ウエブの搬送経路と前記ウエブに作用する張力とを制御しながら前記ウエブを搬送するウエブの搬送装置であって、
上流から下流に向かうウエブの一部が接触して掛け回され、前記ウエブの下流の搬送経路が所定の経路に近づくように移動されるガイドバーと、
前記ガイドバーよりも下流に配置され、前記ウエブに作用する流れ方向の張力に応じた位置となるように揺動するダンサーロールと、
前記ガイドバーよりも下流で、かつ、前記ダンサーロールよりも上流に配置され、前記ダンサーロールの位置が所定の位置に近づくように前記ウエブに張力を与えながら駆動される駆動ロールとを備え、
前記ガイドバーから前記駆動ロールに向かうウエブの流れ方向を転向するロールが設けられずに、前記ガイドバーと前記駆動ロールとの間に前記ウエブが直接的に掛け渡されていることを特徴とするウエブの搬送装置。 - 請求項1の搬送装置において、前記ガイドバー、ダンサーロールおよび前記駆動ロールの軸線が互いに平行な面内に沿って延びており、
前記駆動ロールおよび前記ガイドバーは、第1の平面に沿って配置され、
前記ダンサーロールの軸線は前記第1の平面に平行に配置され、
前記第1の平面の平面視において前記ダンサーロールは、前記ガイドバーと前記駆動ロールとの間に配置されている。 - 請求項1の搬送装置において、前記ガイドバーはウエブの流れ方向を転向するために、前記ガイドバーに導入されるウエブの第1流れ方向と、前記ガイドバーから導出されるウエブの第2流れ方向に交差する方向に延びており、
ここにおいて、前記ガイドバーが前記第1または第2流れ方向に平行に移動するように、前記ガイドバーの移動を案内する案内機構を更に備えている。 - 請求項1の搬送装置において、前記ガイドバー、ダンサーロールおよび駆動ロールが1つの共通のベースに保持されている。
- 請求項1において、前記ウエブの搬送経路が所定の経路であるか否かを検出するウエブ検出装置と、
前記ガイドバーを移動させる移動装置と、
前記駆動ロールを回転駆動する駆動装置と、
前記ダンサーロールの位置を検出することで前記ウエブに作用する張力を検出する張力検出装置と、
前記両検出装置からの信号が入力されて、前記移動装置および駆動装置に信号を出力する搬送制御装置とを更に備え、
前記搬送制御装置の筐体が前記ダンサーロールから導出されたウエブに加工を施すための加工制御装置の筐体とは別個に設けられている。
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Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US3206089A (en) * | 1963-07-24 | 1965-09-14 | William F Huck | Turn bar system for web processing machine |
JPH0516917A (ja) * | 1991-07-12 | 1993-01-26 | Ishida Scales Mfg Co Ltd | 製袋包装機 |
JPH06239506A (ja) * | 1992-12-25 | 1994-08-30 | Ishida Co Ltd | 長尺ウエブの蛇行修正装置 |
JP2002128350A (ja) * | 2000-10-31 | 2002-05-09 | Dainippon Ink & Chem Inc | ターンバー装置およびそれを用いたウェブ加工装置 |
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