JP2012223036A - 回転電機の積層鉄心部材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】磁極部材と、磁極部材の外周にあって、磁極部材と接続され、位置決め構造を有する枠体とを同一の電磁鋼板から一体形成した鉄心部材を複数積層した、積層磁極部材40と積層枠体50とからなる回転電機の積層鉄心部材100を構成することにより、回転電機の製造工程における磁極部材の把持は、積層枠体50を介して行えば良く、容易に把持、搬送できる積層鉄心部材100を提供できる。
【選択図】図1
Description
磁極ブロックが薄肉で直線状に連結されて構成されており、巻線のための空間が広く巻線工程で高速に巻線できる効果、整列して巻線できる効果、同時に複数の巻線処理ができる効果などが得られる。
薄板材料から打ち抜かれた鉄心部材は、それ自体に設けられた突起が嵌り合ってカシメられることで金型の中で積層され固定される。
金型の中で突起の加工、打ち抜き、積層、カシメが実施されるので高速に、自動化して、連続的な生産を実現でき、時間当たりの生産効率が高い。
これらの後工程においては、鉄心を把持する必要がある。
鉄心の把持には、鉄心の外形の形状を活用し、コアの形状に応じた特殊ツールでコアを把持し、その状態で絶縁物装着工程、巻線工程の処理を行う。
この入れ替えには、コアのつかみ替えが必要である。
把持と位置決めの難易度はコアの形状、大きさに依存し、把持に時間を要すると、後工程のそれぞれで処理時間が増加し、時間当たりの生産効率を悪化させ製造コストが高くなる。
鉄心の把持、位置決めを容易化するために、鉄心自体に形成する形状としては、例えば突起、溝、穴等が挙げられる。
把持するためにのみ形成した把持部を設けると、製品が大型化したり、重量が増加したり、溝や穴などの欠落形状のために磁路面積が小さくなり磁束が減少する等の問題がある。
磁極部材と、
磁極部材の外周にあって、磁極部材と接続され、位置決め構造を有する枠体とを同一の電磁鋼板から一体形成した鉄心部材を複数積層した、積層磁極部材と積層枠体とからなるものである。
磁極部材と、
磁極部材の外周にあって、磁極部材と接続され、位置決め構造を有する枠体とを同一の電磁鋼板から一体形成した鉄心部材を複数積層した、積層磁極部材と積層枠体とからなるものなので、
搬送工程、絶縁工程、巻線工程における積層磁極部材の固定は、積層磁極部材本体以外の積層枠体又はこれに設けた位置決め構造を利用すれば良く、製品である積層磁極部材の形状に影響を及ぼすことなく枠体を把持して所定の位置に固定できる。
また、枠体に簡素な形状の把持部兼用の位置決め構造を形成することができるので積層鉄心部材の把持及び位置決めを、簡素なツールで短時間に実施できる。
また、積層磁極部材自体に把持部を形成しなくてよいので、製品の電磁特性を損なうことがない。
以下、この発明の実施の形態1を図を用いて説明する。
図1は、積層鉄心部材100の斜視図である。
図2は、図1の積層鉄心部材100を構成する1枚の鉄心部材30aの平面図である。
また、1個の環状磁極部材12は6つの磁極ティース部11aとバックヨーク部11bを有する環状の磁極部材である。
そして、1個の枠体20aに対して、同じ形状をした環状磁極部材12が2個ずつ薄肉部15で連結された状態で梯子状に枠体20aの対向する2本の枠に一体として連結されている。
環状磁極部材12を積層した部分が積層環状磁極部材40であり、枠体20aを積層した部分が積層枠体50となる。
この丸穴21を積層枠体50の位置決めに利用することによって、間接的に積層環状磁極部材40の位置決めにも利用できるほか、積層鉄心部材100の把持、固定にも利用できる。
製品となる積層環状磁極部材に直接カシメや溶接が用いられる場合、加工による歪みのために電磁鋼板の磁気特性が損なわれるが、枠体20aに積層間の固定部位を設け、積層環状磁極部材40に固定部位を設けないことで積層環状磁極部材40の磁気特性の劣化を防止することができる。
図4は、プッシュバック工法を示す図である。
図1、図2では環状磁極部材12と枠体20aは薄肉部15で繋がっていた。
図3に示す鉄心部材30bでは、プレス加工の過程で環状磁極部材12の両端部を枠体20bから刃60で一旦打ち抜き、この部分を再度プッシュバック機構61で枠体20bに嵌め戻すことによって環状磁極部材12を枠体20bに固定する。
枠体に対する環状磁極部材12の固定はこのような方法であっても良い。
図5は、磁極ティースに巻線後、枠体20aから分離して完成した固定子41の斜視図である。
積層工程を経て積層鉄心部材100が完成すると、積層鉄心部材100は図示しない搬送装置によって、後工程である絶縁工程に運ばれる。
搬送は、積層枠体50に設けた丸穴21に棒状の搬送具を挿入して図示しない搬送路上を移動させる。
積層枠体50を把持しておけば、磁極ティースの周囲の空間に樹脂成型物6を装着するツールが干渉しないので作業が容易になる。
全てのティースに樹脂成型物6を装着すると、積層鉄心部材100は後工程である巻線工程にそのまま搬送される。
巻線工程においても棒状搬送具を利用して積層枠体50を把持して積層鉄心部材100を固定する。
把持のための作業空間を別途十分に確保できるので、巻線工程の邪魔にならない。
巻線は、積層環状磁極部材40の磁極ティースに図示しない巻線機のノズルを上方から差し入れて行う。
ノズル側を移動させて全ての積層環状磁極部材40に巻線しても良いし、まず、図1の左端の2個の積層環状磁極部材40に対して巻線をしてから、搬送装置で1列分だけ積層鉄心部材100を左前方に移動させて、次の2個分を巻線しても良い。
そして、固定子41に図示しない回転子を装着して回転電機を得る。
位置決め構造として切り欠き22を設けている。
このような形状の切り欠きであっても搬送用、位置決め構造として利用できる。
また、穴や突起の形状は、当該形状を利用して積層鉄心部材を搬送し、固定できるものであればどのような構造でも良い。
なお、積層枠体50から積層環状磁極部材40を分離後も樹脂成型物6及び巻線により、積層固定状態は確保される
以下、この発明の実施の形態2に係る積層鉄心部材について実施の形態2と異なる部分を中心に説明する。
図7は、鉄心部材230の平面図である。
枠体220の一部に四角形状の穴23を設けており、枠体220は、穴23の縁である薄肉リンク部24で繋がっている。
鉄心部材230を積層すると、この薄肉リンク部24もそのまま積層される。
薄肉リンク部24の切断は、薄肉リンク部24を設けていない場所の切断に比べて格段に容易である。
図に示すように、嵌め合わせ構造の鉄心部材の外周部分に、磁極部材の外周と繋がる穴23を設け、穴の縁に薄肉リンク部24を適用すると、この部分を切断するだけで最終製品の取り出しが容易にできる。
以下、本発明の実施の形態3に係る積層鉄心部材について、実施の形態1及び実施の形態2と異なる部分を中心に説明する。
図8は、鉄心部材330aの平面図である。
この実施の形態では、実施の形態1で述べた位置決め構造と、実施の形態2で述べた薄肉リンク部とを兼ね備えた構造を採用している。
即ち、位置決め構造である丸穴321を、環状磁極部材12が薄肉部15を介して枠体320aに接続される部分の中間部分に設け、更に丸穴321の縁と、枠体320aの内壁面及び外壁面の間に薄肉リンク部324が形成されるように丸穴321の大きさを調整している。
枠体320bに環状磁極部材12が嵌め合わされている鉄心部材330bにおいて、位置決め構造と薄肉リンク部を兼用する構造を採用する例である。
この場合、巻線工程終了後に積層枠体の全ての薄肉リンク部324部分を切断すると、全ての固定子41がバラバラになって、容易に取り出すことができる。
また、嵌め合わせ構造の鉄心部材330bに適用した場合、更に容易に製品を取り出せる効果がある。この効果は、実施の形態2の鉄心部材に、嵌め合わせ構造の鉄心部材を用いた場合と同じである。
以下、この発明の実施の形態4に係る積層鉄心部材について実施の形態3と異なる部分を中心に説明する。
図11は、この発明の実施の形態4に係る鉄心部材430の平面図である。
鉄心部材430は、環状磁極部材12、412、413という磁極ティースの数や直径が異なる3種類の環状磁極部材を包含する。
そして、枠体420に設けた位置決め兼用の薄肉リンク部424の位置も、環状磁極部材12,412、413の接続位置に合わせて調整している。
すなわち、位置決め用の丸穴421間の間隔(ピッチ)も、薄肉リンク部24の配置も、鉄心部材430が包含する環状磁極部材の構成によって変動することになる。
この識別子9は、図示しない巻線機の識別子読取手段で読み取られて、巻線工程におけるノズルの動作制御、積層鉄心部材の搬送、積層枠体の分離位置の決定等に利用される。
例えば、図11に示す鉄心部材430に表示されている識別子9は、図11左側を搬送方向前方として、3個の環状磁極部材413が横に一列、2個の環状磁極部材12が連結されたものが2列、最後の列には、搬送方向側から見て左に環状磁極部材412、右に環状磁極部材12が接続されていることを表す。
また、識別子9には、位置決め構造、薄肉リンク部の配置データを含んでも良い。
更に、同じ鉄心部材430を使用して、積層枚数を変えて積層する製品が存在する場合は、個別の鉄心部材430に表示する識別子9の情報に、積層枚数を追加した新たな識別子を別途用意して、積層鉄心部材に1つ表示しても良いし、併用しても良い。
この場合は、更に幅広い製品群の自動製造が可能となる。
また、これによって安価、且つ短納期に製品を供給できる。
12,412,413 環状磁極部材、15 薄肉部、
20,220,320a,320b,420 枠体、21,321 丸穴、
22,322 切り欠き、23 穴、
30a,30b,230,330a,330b,430 鉄心部材、
24,324 薄肉リンク部、40 積層環状磁極部材、41 固定子、
50 積層枠体、9 識別子。
Claims (11)
- 磁極部材と、前記磁極部材の外周にあって、前記磁極部材と接続され、位置決め構造を有する枠体とを同一の電磁鋼板から一体形成した鉄心部材を複数積層した、積層磁極部材と積層枠体とからなる回転電機の積層鉄心部材。
- 前記枠体には、切断用の薄肉リンク部を設けている請求項1に記載の回転電機の積層鉄心部材。
- 前記薄肉リンク部は、前記枠体に設けた前記位置決め構造の縁と、前記枠体の外壁面又は内壁面の少なくとも一方とで形成する薄肉部である請求項2に記載の回転電機の積層鉄心部材。
- 前記位置決め構造は穴である請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の回転電機の積層鉄心部材。
- 前記位置決め構造は切り欠きである請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の回転電機の積層鉄心部材。
- 前記位置決め構造は、前記枠体の対向する一組の枠にそれぞれ対称に設けられている請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載の回転電機の積層鉄心部材。
- 前記薄肉リンク部は、前記一組の枠にそれぞれ対称に設けられている請求項2乃至請求項6のいずれか1項に記載の回転電機の積層鉄心部材。
- 前記枠体内に配置される前記磁極部材の種類と配置と、前記位置決め構造の配置とを識別する識別子を有する請求項1乃至請求項7のいずれか1項に記載の回転電機の積層鉄心部材。
- 前記枠体内に配置される前記磁極部材の種類と配置と、前記位置決め構造と前記薄肉リンク部の配置とを識別する識別子を有する請求項2又は請求項3に記載の回転電機の積層鉄心部材。
- 前記識別子は、前記積層鉄心部材の積層枚数情報を含む請求項8又は請求項9に記載の回転電機の積層鉄心部材。
- 前記積層枠体ごと全体に絶縁用電着塗装をする請求項1乃至請求項10のいずれか1項に記載の回転電機の積層鉄心部材。
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