JP2012216626A - 複合磁石構造体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】複合磁石構造体は、少なくとも一部の辺に沿って稜線加工処理されている稜線加工部を有する2以上の磁石片と、磁石片の主側面を露出させた状態で、稜線加工部に沿って配置されることにより2以上の前記磁石片を一体化して固定する樹脂枠と、を有する。
【選択図】図1
Description
少なくとも一部の辺に沿って稜線加工処理されている稜線加工部を有する2以上の磁石片と、
前記磁石片の主側面の一部を露出させた状態で、前記稜線加工部に沿って配置されることにより2以上の前記磁石片を一体化して固定する樹脂枠と、を有する。
前記第1連結部は、2以上の磁石片にまたがって配置され、
前記第2連結部は、2以上の前記第1連結部を相互に連結するように配置されている。樹脂枠が第1連結部と第2連結部とを有することで、一体化された磁石片の相互を連結する樹脂枠が、構造的に強くなり、複合磁石構造体の強度が向上する。
図1に示すように、本発明の第1実施形態に係る複合磁石構造体2は、2以上の磁石片4が樹脂枠10により一体化されて固定されている。複合磁石構造体2の形状に特に制限はないが、たとえば図示するような平板状の直方体形状である。
本実施形態に用いられる磁石片4の構成材料は特に限定されず、例えば、R−Fe−B系の組成が挙げられる。磁石片の組成をR−Fe−B系のものとすることで、優れた磁石特性が得られる他、後述する保護層の形成による耐食性向上効果がより良好に得られる。
樹脂枠10を構成する樹脂の種類は特に限定されず、熱硬化性樹脂からなる層または熱可塑性樹脂からなる層の両方が適用できる。熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂、エポキシメラミン樹脂、熱硬化性アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリパラキシリレン樹脂、ポリ尿素樹脂、エポキシシリコーン樹脂、アクリルシリコーン樹脂等が挙げられる。また、熱可塑性樹脂としては、ナイロン、ポリエステル樹脂、アクリル酸、エチレン、塩化ビニル、酢酸ビニル等のビニル化合物を原料とするビニル樹脂が挙げられる。本実施形態の複合磁石構造体に用いられる樹脂枠としては、中でもナイロン、ポリエステル樹脂、ポリブチレンテフタレート、ポリフェニレンサルファイドが好ましい。これらの樹脂は、狭い隙間に対しても射出成形が容易であり、または耐熱性に優れる。ナイロンとポリエステル樹脂は流動性が良く狭い隙間に射出成形が容易で、ポリブチレンテフタレートとポリフェニレンサルファイドは耐熱性に優れる。
以下では、本実施形態に係る複合磁石構造体の製造方法を説明する。
まず、同一サイズの直方体形状の磁石片を複数個準備し、前記磁石片の角部に、角部の稜線に垂直な断面において、加工による削除断面が三角形状になるように面取り加工を行い、稜線加工部20を形成する。
図7〜図10に示すように、本発明の第2実施形態に係る複合磁石構造体2Aは、図1〜図6に示す第1実施形態に係る複合磁石構造体2に比較して、磁石片4A1および4A2に形成してある稜線加工部20の形成位置が異なり、結果として得られる樹脂枠10Aの構造が異なる。それ以外の第2実施形態に係る複合磁石構造体2Aの構成および作用効果は、第1実施形態に係る複合磁石構造体2と同様なので、重複する説明は省略する。
図11に示すように、本発明の第3実施形態に係る複合磁石構造体2Bは、図1〜図6に示す第1実施形態に係る複合磁石構造体2に比較して、磁石片4B1および4B2のサイズが異なり、しかも、磁石片4B1と磁石片4B2とでは、磁気特性が異なる。さらに、第3実施形態に係る複合磁石構造体2Bは、図1に示す補強部10cが形成されていない樹脂枠10Bを有する。
たとえば、複合磁石構造体を構成する磁石片の形状や個数は、図示する例に限らず、種々に改変することができる。
まず、図4に示す寸法L0×W0×T0=24mm×18mm×8mmの同一サイズの直方体形状の磁石片4を、各試料1〜6毎に4個×10サンプル数で準備し、磁石片4の角部に、角部の稜線に垂直な断面において、加工による削除断面が三角形状になるように面取り加工を行い、稜線加工部20を形成した。面取り時の加工寸法αを表1に示す。なお、表1において、面取り方法の記号Cは、図5(a)に示す削除断面が三角形状になる面取り加工を意味し、記号□は、図5(b)に示す削除断面が四角形状になる稜線加工を意味し、記号Rは、図5(c)に示すR加工である。
成形された複合磁石構造体2(図1参照)について、磁極面である主側面4aの平面度と、X軸方向の端面の平面度と、強度のバラツキと、磁気特性とを測定した。平面度の測定は、複合磁石構造体2の主側面4aまたは補強部10cの側面について、デジマチックインジケータ(型番ID-C1012X(B)、株式会社ミツトヨ製)を用いて位置ズレを測定し、その位置ズレの差が最も大きい値(単位mm)を表1に示した。平面度は、0.03以下を良好とする。
磁石片4のサイズL0×W0×T0=18mm×12mm×6mmとした以外は、実施例1と同様にして、試料10〜15を作製し、それぞれのサンプルについて、実施例1と同様な評価を行った。
磁石片4の稜線加工部20をR処理とした以外は、実施例1と同様にして、試料20〜25を作製し、それぞれのサンプルについて、実施例1と同様な評価を行った。
磁石片4の稜線加工部20を断面四角の面取り加工処理とした以外は、実施例1と同様にして、試料30〜35を作製し、それぞれのサンプルについて、実施例1と同様な評価を行った。
図7〜図9に示すように、磁石片4の稜線加工部20を、一部のみに形成した以外は、実施例4と同様にして、試料40〜45を作製し、それぞれのサンプルについて、実施例4と同様な評価を行った。
磁石片の表面処理を表1に示すように変化させると共に、面取りの加工寸法を1.5mmと固定した以外は、実施例1と同様にして、試料50〜52を作製し、それぞれのサンプルについて、実施例1と同様な評価を行った。
磁石片に稜線加工処理を全く施さずに、しかも樹脂枠を形成すること無く、磁石片をエポキシ接着剤から成る接着剤で固定した以外は、実施例1と同様にして、試料60〜62を作製し、それぞれのサンプルについて、実施例1と同様な評価を行った。
4、4A1,4A2,4B1,4B2… 磁石片
4a… 主側面
4b… 端面
4c… 副側面
10,10A,10B… 樹脂枠
10a… 第1連結部
10b… 第2連結部
10c… 補強部
20,20a,20c… 稜線加工部
Claims (8)
- 少なくとも一部の辺に沿って稜線加工処理されている稜線加工部を有する2以上の磁石片と、
前記磁石片の主側面の一部を露出させた状態で、前記稜線加工部に沿って配置されることにより2以上の前記磁石片を一体化して固定する樹脂枠と、を有する複合磁石構造体。 - 前記主側面が磁極面である請求項1に記載の複合磁石構造体。
- 前記稜線加工部が面取り加工により形成される請求項1または2に記載の複合磁石構造体。
- 前記稜線加工時の削除部分の断面形状が四角形状である請求項1または2に記載の複合磁石構造体。
- 前記樹脂枠が第1連結部と第2連結部とを有し、
前記第1連結部は、2以上の磁石片にまたがって配置され、
前記第2連結部は、2以上の前記第1連結部を相互に連結するように配置されている請求項1〜4のいずれかに記載の複合磁石構造体。 - 前記複合磁石構造体が直方体形状であって、前記複合磁石構造体の長辺方向に前記第1連結部を有する請求項5に記載の複合磁石構造体。
- 前記複合磁石構造体が直方体形状であって、前記複合磁石構造体の短辺方向に第1連結部を有する請求項5に記載の複合磁石構造体。
- 少なくとも一つの前記磁石片が他の前記磁石片と磁気特性が異なる請求項1〜7のいずれかに記載の複合磁石構造体。
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