JP2012215369A - Inserting material of gas feeding duct and gas feeding duct - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、空気等の気体を通過させるために使用するダクトに挿入する挿入材および該挿入材を装着した気体送通ダクトに関するものである。 The present invention relates to an insertion member that is inserted into a duct that is used for passing a gas such as air, and a gas delivery duct that is equipped with the insertion member.
例えば空調設備等のダクト、あるいは自動車の吸気系ダクトには、空気の流動時に発生する騒音を低減するために、ダクトの一部に消音装置や吸音材を挿入した構成が提案されている（特許文献１〜４参照）。 For example, ducts such as air conditioning equipment or automobile intake system ducts have been proposed in which a silencer or a sound absorbing material is inserted into a part of the duct in order to reduce noise generated when air flows (patent) References 1-4).
上記従来の構成にあっては、管やダクトの一部として、表面に多数の吸音用の孔が形成された壁体や翼体を有する消音装置、あるいは繊維シート等の多孔質シートからなる吸音材を挿入する構成を採用しており、消音装置や吸音材を取り替えることが出来ないか、あるいは取り替えることが面倒であった。 In the above-described conventional configuration, a sound absorbing device comprising a silencer having a wall body or a wing body in which a large number of sound absorbing holes are formed on the surface, or a porous sheet such as a fiber sheet, as part of a pipe or duct The structure which inserts material is employ | adopted, The silencer and the sound absorption material cannot be replaced, or it was troublesome to replace.
本発明は上記従来の問題点を解決するための手段として、クレープ加工および／またはエンボス加工が施されている紙の一層または二層以上と、通気性多孔質シートの一層または二層以上と、の積層材からなる気体送通ダクトの挿入材を提供するものである。
上記紙は、クレープ率が１０〜５０％のクレープ加工および／または突起高さ０．０２〜２．００ｍｍで、かつ突起数が２０〜２００個／ｃｍ２のエンボス加工が施されており、上記紙の通気抵抗は少なくとも０．０６ｋＰａ・ｓ／ｍ以上であることが望ましい。
また上記通気性多孔質シートには合成樹脂が含浸されていることが望ましい。
一般的に、上記通気性多孔質シートは繊維シートである。
また上記クレープ加工および／またはエンボス加工が施されている紙の一層または二層以上と、上記通気性多孔質シートの一層または二層以上と、は通気性接着剤層によって接着されていることが望ましい。
また上記挿入材の通気抵抗は０．１〜５．０ｋＰａ・ｓ／ｍの範囲に設定されていることが望ましい。
一般的に、上記挿入材は、挿入対象であるダクト内周形状に適合する形状に成形されているか、または、上記挿入材は一対の二つ割り分割体からなり、上記分割体を合わせると挿入対象であるダクト内周形状に適合する形状になるように形成されている。
更に本発明では、ダクト本体の所定個所内周に上記の挿入材を挿着した気体送通ダクトが提供される。
As a means for solving the above-mentioned conventional problems, the present invention includes one or more layers of creped and / or embossed paper, one or more layers of a breathable porous sheet, The insertion material of the gas delivery duct which consists of these laminated materials is provided.
The paper is subjected to creping with a crepe rate of 10 to 50% and / or embossing with a projection height of 0.02 to 2.00 mm and a number of projections of 20 to 200 pieces / cm 2. The paper ventilation resistance is desirably at least 0.06 kPa · s / m.
The breathable porous sheet is preferably impregnated with a synthetic resin.
Generally, the breathable porous sheet is a fiber sheet.
Further, one or two or more layers of the paper subjected to the creping and / or embossing and the one or two or more layers of the breathable porous sheet may be bonded by a breathable adhesive layer. desirable.
Moreover, it is desirable that the ventilation resistance of the insert is set in the range of 0.1 to 5.0 kPa · s / m.
Generally, the insertion material is formed into a shape that matches the inner circumferential shape of the duct to be inserted, or the insertion material is composed of a pair of split parts. It is formed so as to have a shape that matches a certain inner circumferential shape of the duct.
Furthermore, in the present invention, a gas delivery duct is provided in which the above-mentioned insertion material is inserted into the inner periphery of a predetermined portion of the duct body.
〔作用および効果〕
クレープ加工および／またはエンボス加工が施されている紙２は、クレープ加工による無数の小皺、あるいはエンボス加工による無数の小突起を有するから、吸音に望ましい空気含有層が形成される。
またクレープ加工および／またはエンボス加工が施されている紙２は、クレープ加工による無数の小皺、あるいはエンボス加工による無数の小突起によって、伸縮性を有するので、ダクト内周形状に適合する形状に成形することが容易に可能である。
上記多孔質シート３は、上記クレープ加工および／またはエンボス加工が施されている紙２を補強すると同時に空気を含有するから、該クレープ加工および／またはエンボス加工が施されている紙２と共に優れた吸音性を本発明の挿入材１に付与する。
吸音性能と成形性の点からみて、上記クレープ加工および／またはエンボス加工が施されている紙２のクレープ率は、１０〜５０％に設定することが望ましく、またエンボス加工における突起高さは０．０２〜２．００ｍｍ、突起数は２０〜２００個／ｃｍ２に設定することが望ましく、更に吸音性性能にとっては、上記クレープ加工および／またはエンボス加工が施されている紙２の通気抵抗は、少なくとも０．０６ｋＰａ・ｓ／ｍ以上に設定することが望ましい。
本発明の挿入材１は、一般に装着されるダクト４の内周形状に適合する形状に成形されるが、上記多孔質シート３に合成樹脂が含浸されていると、所望形状に成形することが容易であり、また成形形状安定性も向上する。
上記多孔質シート３としては、薄くても充分な強度がある繊維シートが最も好適に使用される。
本発明の挿入材１は、吸音性を維持するために、全体として通気性を有するべきであり、そのためには、上記クレープ加工および／またはエンボス加工が施されている紙２と、上記多孔質シート３とは、通気性接着剤層によって接着することが望ましく、そして吸音性能および成形性のためには、上記挿入材１の通気抵抗は、０．１〜５．０ｋＰａ・ｓ／ｍの範囲に設定することが望ましい。
上記挿入材１は、挿着、取り外しを容易にするために、ダクト４の内周形状に適合する形状、あるいは該形状の二つ割り形状に成形されていることが望ましい。
[Action and effect]
The paper 2 that has been subjected to creping and / or embossing has innumerable small wrinkles by creping or innumerable small protrusions by embossing, so that an air-containing layer desirable for sound absorption is formed.
In addition, the creped and / or embossed paper 2 is stretchable by countless small crepes or countless small protrusions by embossing, so it is molded into a shape suitable for the inner peripheral shape of the duct. It is easy to do.
Since the porous sheet 3 reinforces the paper 2 subjected to the creping and / or embossing and contains air at the same time, the porous sheet 3 is excellent together with the paper 2 subjected to the creping and / or embossing. Sound absorption is imparted to the insert 1 of the present invention.
From the viewpoint of sound absorption performance and formability, the crepe rate of the paper 2 that has been subjected to the creping and / or embossing is preferably set to 10 to 50%, and the height of the protrusion in the embossing is 0. .02 to 2.00 mm, and the number of protrusions is preferably set to 20 to 200 / cm 2. Further, for sound absorbing performance, the air resistance of the paper 2 subjected to the creping and / or embossing is It is desirable to set at least 0.06 kPa · s / m or more.
The insert 1 of the present invention is generally formed into a shape that matches the inner peripheral shape of the duct 4 that is mounted. However, if the porous sheet 3 is impregnated with a synthetic resin, it can be formed into a desired shape. It is easy, and the shape stability is improved.
As the porous sheet 3, a fiber sheet having a sufficient strength even if it is thin is most preferably used.
The insert 1 of the present invention should have air permeability as a whole in order to maintain sound absorption, and for that purpose, the paper 2 that has been subjected to the creping and / or embossing, and the porous material. It is desirable to adhere to the sheet 3 with a breathable adhesive layer, and for sound absorption performance and moldability, the ventilation resistance of the insert 1 is in the range of 0.1 to 5.0 kPa · s / m. It is desirable to set to.
In order to facilitate insertion and removal, the insert 1 is preferably formed in a shape that matches the inner peripheral shape of the duct 4 or a split shape of the shape.
本発明を以下に詳細に説明する。
［クレープ加工および／またはエンボス加工が施されている紙］
本発明のクレープ加工および／またはエンボス加工が施されている紙とは、クレープ加工紙、エンボス加工紙、エンボスクレープ加工紙の何れかを云う。
上記クレープ加工紙とは、表面に無数の小皺を形成した紙である。
上記エンボス加工紙とは、表面に無数の小突起を形成した紙である。
上記エンボスクレープ加工紙とは、上記クレープ加工紙に更にエンボス加工を施して無数の小皺と小突起とを形成した紙である。
The present invention is described in detail below.
[Paper that has been creped and / or embossed]
The paper subjected to creping and / or embossing of the present invention refers to any of creped paper, embossed paper, and embossed creped paper.
The creped paper is paper having innumerable small wrinkles formed on the surface.
The embossed paper is paper having numerous small protrusions formed on the surface.
The embossed creped paper is paper obtained by further embossing the creped paper to form countless small wrinkles and small protrusions.
上記クレープ加工紙は、原紙にクレープ加工を施したものであり、上記クレープ加工には、湿紙の状態でプレスロールやドクターブレード等を用いて縦方向（抄造方向）に圧縮して皺付けを行なうウェットクレープと、シートをヤンキードライヤーやカレンダーで乾燥した後、ドクターブレード等を用いて縦方向に圧縮して皺付けを行なうドライクレープとがある。上記クレープ加工紙は、クレープ率が１０〜５０％であることが望ましい。
ここで、該クレープ率は、
クレープ率（％）＝（Ａ／Ｂ）×１００（Ａは紙製造工程における抄紙速度、Ｂは紙の巻き取り速度）
換言すれば、該クレープ率はペーパーウェブがクレーピングで縦方向（抄造方向）に圧縮される割合である（参考：特開２００２−３２７３９９号公報、特表平１０−５１０８８６号公報）。
ここで、クレープ率が１０％に満たないとクレープ加工紙の吸音性能が悪くなり、かつ延伸性が不十分となって成形時に皺が入り易くなる。一方、該クレープ率が５０％を越えると、やはり成形時に皺が入り易くなる。
The creped paper is obtained by creping a base paper. In the crepe processing, the wet paper is compressed in the longitudinal direction (paper making direction) using a press roll, a doctor blade, or the like. There are wet crepes to be performed, and dry crepes in which a sheet is dried with a Yankee dryer or a calender and then compressed in the vertical direction using a doctor blade or the like. The creped paper desirably has a crepe rate of 10 to 50%.
Here, the crepe rate is
Crepe rate (%) = (A / B) × 100 (A is the paper making speed in the paper manufacturing process, B is the paper winding speed)
In other words, the crepe rate is a ratio at which the paper web is compressed in the longitudinal direction (paper making direction) by creping (reference: JP 2002-327399 A, JP 10-510886 A).
Here, if the crepe rate is less than 10%, the sound absorption performance of the creped paper is deteriorated, and the stretchability is insufficient, so that wrinkles easily occur during molding. On the other hand, if the crepe rate exceeds 50%, wrinkles easily occur during molding.
上記エンボス加工紙は、表面に多数の凹凸が彫られたロール（エンボスロール）やプレート（エンボスプレート）を原紙に押圧して紙の表面に多数の突起を形成したものであり、該突起の突起高さが０．０２〜２．００ｍｍであり、かつ、突起数が２０〜２００個／ｃｍ２であることが望ましい。該突起高さが０．０２ｍｍに満たないと、エンボス加工紙の吸音性能が悪くなり、かつ延伸性が不十分となって成形時に皺が入り易い。また、突起高さが２．００ｍｍを越えても、やはり成形時に皺が入り易い。また、突起数が２０個／ｃｍ２に満たないと、エンボス加工紙の吸音性能が悪くなり、また延伸性が不十分となって成形時に皺が入り易い。また、突起数が２００個／ｃｍ２を越えても、エンボス加工紙の吸音性能が悪くなる。
また上記エンボス加工工程において、原紙にクレープ加工紙を用いれば、エンボスクレープ加工紙が得られる。
The embossed paper is formed by pressing a roll (embossing roll) or plate (embossing plate) with a large number of irregularities on the surface against the base paper to form a large number of protrusions on the surface of the paper. It is desirable that the height is 0.02 to 2.00 mm and the number of protrusions is 20 to 200 / cm 2 . If the height of the protrusion is less than 0.02 mm, the sound absorption performance of the embossed paper is deteriorated, and the stretchability is insufficient, so that wrinkles easily occur during molding. Even if the protrusion height exceeds 2.00 mm, wrinkles are likely to occur during molding. On the other hand, if the number of protrusions is less than 20 / cm 2 , the sound absorption performance of the embossed paper is deteriorated, and the stretchability is insufficient, so that wrinkles are easily formed during molding. Moreover, even if the number of protrusions exceeds 200 / cm 2 , the sound absorbing performance of the embossed paper is deteriorated.
In the embossing process, if creped paper is used as the base paper, embossed creped paper can be obtained.
上記クレープ加工紙や上記エンボス加工紙等に使用するパルプとしては、例えば広葉樹木材パルプ、針葉樹木材パルプ、麻パルプ、ケナフパルプ、竹パルプ、エスバルトパルプ、バガスパルプ、葦パルプ等がある。また、これら木材パルプや、非木材パルプ等の天然パルプ以外に合成繊維を４０〜５０％程度、混合してもよい。 Examples of the pulp used for the creped paper and the embossed paper include hardwood wood pulp, softwood wood pulp, hemp pulp, kenaf pulp, bamboo pulp, esbalt pulp, bagasse pulp, and straw pulp. In addition to natural pulp such as wood pulp and non-wood pulp, synthetic fibers may be mixed by about 40 to 50%.
上記紙の単位質量は１０〜５０ｇ／ｍ２が望ましい。単位質量が１０ｇ／ｍ２に満たない場合には成形性が低下して成形時に皺が生じ易くなり、また吸音性能も悪い。一方、単位質量が５０ｇ／ｍ２を越えると質量が増大しかつ成形性が低下する。 The unit mass of the paper is desirably 10 to 50 g / m 2 . When the unit mass is less than 10 g / m 2 , the moldability is deteriorated, and wrinkles are likely to occur during molding, and the sound absorption performance is also poor. On the other hand, if the unit mass exceeds 50 g / m 2 , the mass increases and the moldability decreases.
また、上記紙の通気抵抗は、少なくとも０．０６０ｋｐａ・ｓ／ｍ以上であることが望ましい。
ここで、上記の通気抵抗（Ｐａ・ｓ／ｍ）とは、通気性材料の通気の程度を表す尺度である。この通気抵抗の測定は定常流差圧測定方式により行われる。図１に示すように、シリンダー状の通気路Ｗ内に試験片Ｔを配置し、一定の通気量Ｖ（図中矢印の向き）の状態で図中矢印の始点側の通気路Ｗ内の圧力Ｐ１と、図中矢印の終点Ｐ２の圧力差を測定し、次式より通気抵抗Ｒを求めることが出来る。
Ｒ＝ΔＰ／Ｖ
ここで、ΔＰ（＝Ｐ１−Ｐ２）：圧力差（Ｐａ）、Ｖ：単位面積当りの通気量（ｍ３／ｍ２・ｓ）である。
通気抵抗は、例えば、通気性試験機（製品名：ＫＥＳ−Ｆ８−ＡＰ１、カトーテック株式会社製、定常流差圧測定方式）によって測定することが出来る。
Further, it is desirable that the ventilation resistance of the paper is at least 0.060 kpa · s / m or more.
Here, the ventilation resistance (Pa · s / m) is a scale representing the degree of ventilation of the breathable material. This ventilation resistance is measured by a steady flow differential pressure measurement method. As shown in FIG. 1, a test piece T is arranged in a cylindrical air passage W, and the pressure in the air passage W on the start point side of the arrow in the figure in a state of a constant air flow V (the direction of the arrow in the figure). By measuring the pressure difference between P1 and the end point P2 of the arrow in the figure, the ventilation resistance R can be obtained from the following equation.
R = ΔP / V
Here, ΔP (= P1−P2): Pressure difference (Pa), V: Air flow rate per unit area (m 3 / m 2 · s).
The ventilation resistance can be measured by, for example, an air permeability tester (product name: KES-F8-AP1, manufactured by Kato Tech Co., Ltd., steady flow differential pressure measurement method).
［通気性多孔質シート］
本発明の通気性多孔質シートとして望ましい材料は、繊維シートである。
上記繊維シートの繊維材料としては、例えばポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ウレタン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、アセテート繊維等の合成繊維、とうもろこしやサトウキビ等の植物から抽出された澱粉からなる生分解繊維、パルプ、木綿、ヤシ繊維、麻繊維、竹繊維、ケナフ繊維等の天然繊維、ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維、石綿繊維等の無機繊維、あるいはこれらの繊維を使用した繊維製品のスクラップを解繊して得られた再生繊維の１種または２種以上の繊維が使用されるが、例えばガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維、石綿繊維、ステンレス繊維等の無機繊維やポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維、ポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミド繊維等のアラミド繊維、ポリアリレート繊維、ポリエーテルエーテルケトン繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維等の望ましくは融点が２５０℃以上の耐熱性合成繊維を使用すれば、耐熱性の極めて高い吸音性表皮材が得られる。その中でも炭素繊維は焼却処理が可能で細片が飛散しにくい点で有用な無機繊維であり、アラミド繊維は比較的安価で入手し易い点で有用な合成繊維である。
[Breathable porous sheet]
A desirable material for the breathable porous sheet of the present invention is a fiber sheet.
Examples of the fiber material of the fiber sheet include polyester fibers, polyethylene fibers, polypropylene fibers, polyamide fibers, acrylic fibers, urethane fibers, polyvinyl chloride fibers, polyvinylidene chloride fibers, acetate fibers, and the like, corn and sugar cane, etc. Biodegradable fiber made of starch extracted from plants, natural fiber such as pulp, cotton, palm fiber, hemp fiber, bamboo fiber, kenaf fiber, inorganic fiber such as glass fiber, carbon fiber, ceramic fiber, asbestos fiber, or these One type or two or more types of recycled fibers obtained by defibrating the scraps of textile products using these fibers are used. For example, glass fibers, carbon fibers, ceramic fibers, asbestos fibers, stainless fibers, etc. Inorganic fiber, polymetaphenylene isophthalamide fiber, poly-p-phenylene If heat-resistant synthetic fibers with a melting point of 250 ° C or higher, such as aramid fibers such as rephthalamide fibers, polyarylate fibers, polyetheretherketone fibers, and polyphenylene sulfide fibers, are used, an extremely heat-resistant sound-absorbing skin material can be obtained. It is done. Among them, carbon fiber is a useful inorganic fiber because it can be incinerated and is difficult to disperse fine pieces, and aramid fiber is a useful synthetic fiber because it is relatively inexpensive and easily available.
上記繊維シートには、上記繊維材料の全部または一部として、融点が１８０℃以下である低融点熱可塑性繊維を使用することができる。
上記低融点熱可塑性繊維としては、例えば融点１８０℃以下のポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体等のポリオレフィン系繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリウレタン繊維、ポリエステル繊維、ポリエステル共重合体繊維、ポリアミド繊維、ポリアミド共重合体繊維等がある。これらの低融点熱可塑性繊維は、単独あるいは２種以上組み合わせて使用される。
上記低融点熱可塑性繊維の繊度は、０．１〜６０ｄｔｅｘの範囲であることが好ましい。本発明に使用する望ましい低融点熱可塑性繊維としては、例えば上記通常繊維を芯部分とし、該低融点熱可塑性繊維の材料樹脂である融点１００〜１８０℃の低融点熱可塑性樹脂を鞘とする芯鞘型繊維がある。該芯鞘型繊維を使用すると、得られる繊維シートの剛性や耐熱性が低下しない。
For the fiber sheet, low melting thermoplastic fibers having a melting point of 180 ° C. or less can be used as all or part of the fiber material.
Examples of the low-melting thermoplastic fibers include polyolefin fibers such as polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer having a melting point of 180 ° C. or less, polyvinyl chloride fibers, polyurethane fibers, and polyester fibers. Polyester copolymer fibers, polyamide fibers, polyamide copolymer fibers, and the like. These low melting point thermoplastic fibers are used alone or in combination of two or more.
The fineness of the low melting point thermoplastic fiber is preferably in the range of 0.1 to 60 dtex. As a desirable low melting point thermoplastic fiber used in the present invention, for example, a core having the above-mentioned normal fiber as a core part and a low melting point thermoplastic resin having a melting point of 100 to 180 ° C. which is a material resin of the low melting point thermoplastic fiber as a sheath. There are sheath-type fibers. When the core-sheath fiber is used, the rigidity and heat resistance of the obtained fiber sheet are not lowered.
上記繊維シートは、上記繊維のウェブのシートあるいはマットをニードルパンチングによって絡合する方法やスパンボンド法、あるいは上記繊維のウェブのシートあるいはマットが上記低融点熱可塑性繊維からなるか、あるいは上記低融点熱可塑性繊維が混合されている場合には上記繊維のウェブのシートあるいはマットを加熱して該低融点熱可塑性繊維を軟化せしめることによって結着するサーマルボンド法か、あるいは上記繊維のウェブのシートまたはマットに合成樹脂バインダーを含浸あるいは混合して結着するケミカルボンド法か、あるいは上記繊維材料のウェブのシートまたはマットをニードルパンチングによって絡合した上で該低融点熱可塑性繊維を加熱軟化せしめて結着するか、あるいは糸で縫い込むステッチボンド法や高圧水流で絡ませるスパンレース法、上記ニードルパンチングを施したシートまたはマットに上記合成樹脂バインダーを含浸して結着する方法、更に上記繊維材料を編織する方法等によって製造される。
なお、本発明の通気性多孔質シートに係る繊維シートの単位質量や厚みは、原則として任意に設定可能であるが、望ましくは、単位質量１０〜２０００ｇ／ｍ２、厚み０．１〜２０ｍｍに設定され得る。
The fiber sheet is a method of entanglement of the fiber web sheet or mat by needle punching or a spunbond method, or the fiber web sheet or mat is made of the low melting thermoplastic fiber, or the low melting point In the case where thermoplastic fibers are mixed, the fiber web sheet or mat is heated to soften the low melting point thermoplastic fibers to bond them, or the fiber web sheet or Either a chemical bond method in which a mat is impregnated or mixed with a synthetic resin binder, or a web sheet or mat of the above-mentioned fiber material is entangled by needle punching, and the low-melting-point thermoplastic fiber is softened by heating and bonded. Stitch bond method or high pressure to wear or sew with thread Spunlace entangled in the flow, a method of forming wear impregnated with the synthetic resin binder into a sheet or mat subjected to the needle punching, is further produced by a method in which woven knitted the fiber material.
In addition, the unit mass and thickness of the fiber sheet according to the breathable porous sheet of the present invention can be arbitrarily set in principle, but preferably the unit mass is 10 to 2000 g / m 2 and the thickness is 0.1 to 20 mm. Can be set.
更に本発明において使用される通気性多孔質シートとしては、ポリウレタン発泡体、ポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体、ポリスチレン発泡体、ポリ塩化ビニル発泡体、エポキシ樹脂発泡体、メラミン樹脂発泡体、尿素樹脂発泡体、フェノール樹脂発泡体等の樹脂発泡体のうち通気性を有する樹脂発泡体、上記プラスチックのビーズの焼結体等が使用される。 Further, as the breathable porous sheet used in the present invention, polyurethane foam, polyethylene foam, polypropylene foam, polystyrene foam, polyvinyl chloride foam, epoxy resin foam, melamine resin foam, urea resin foam Among these, a resin foam having air permeability, a sintered body of the above-mentioned plastic beads, etc. are used.
［合成樹脂］
上記通気性多孔質シートには、成形性と剛性とを付与するために、合成樹脂が含浸せしめられることが望ましい。上記合成樹脂としては、熱可塑性樹脂および／または熱硬化性樹脂がある。
[Synthetic resin]
The breathable porous sheet is preferably impregnated with a synthetic resin in order to impart moldability and rigidity. Examples of the synthetic resin include a thermoplastic resin and / or a thermosetting resin.
〔熱可塑性樹脂〕
上記熱可塑性樹脂としては、例えばアクリル酸エステル樹脂、メタクリル酸エステル樹脂、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル（ＥＥＡ）樹脂、アクリロニトリル・スチレン・アクリルゴム共重合（ＡＳＡ）樹脂、アクリロニトリル・スチレン共重合（ＡＳ）樹脂、アクリロニトリル・塩素化ポリエチレン・スチレン共重合（ＡＣＳ）樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合（ＥＶＡ）樹脂、エチレンビニルアルコール共重合（ＥＶＯＨ）樹脂、メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリブタジエン（ＢＤＲ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合（ＡＢＳ）樹脂、塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、酢酸繊維素（セルロースアセテート：ＣＡ）樹脂、シンジオタクチックポリスチレン（ＳＰＳ）、ポリオキシメチレン（＝ポリアセタール）（ＰＯＭ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）エラストマー、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリサルフォン（ＰＳＦ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、フッ素樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、変性ＰＰＥ、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）、全芳香族ポリエステル（ＰＯＢ）等が例示される。
上記熱可塑性樹脂は、上記通気性多孔質シートに含浸または塗布されて、成形形状保持性および剛性に優れたシートを与える。
なお上記熱可塑性樹脂は、上記通気性多孔質シートのみならず、上記クレープ加工および／またはエンボス加工が施されている紙にも含浸または塗布してもよい。
〔Thermoplastic resin〕
Examples of the thermoplastic resin include acrylic acid ester resin, methacrylic acid ester resin, ionomer resin, ethylene-ethyl acrylate (EEA) resin, acrylonitrile / styrene / acrylic rubber copolymer (ASA) resin, and acrylonitrile / styrene copolymer ( AS) resin, acrylonitrile / chlorinated polyethylene / styrene copolymer (ACS) resin, ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) resin, ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH) resin, methacrylic resin (PMMA), polybutadiene (BDR), polystyrene (PS), polyethylene (PE), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS) resin, chlorinated polyethylene (CPE), polyvinyl chloride (PVC), polyvinylidene chloride (PVDC), polypropylene PP), cellulose acetate (CA) resin, syndiotactic polystyrene (SPS), polyoxymethylene (= polyacetal) (POM), polyamide (PA), polyimide (PI), polyamideimide (PAI), poly Etherimide (PEI), polyarylate (PAR), thermoplastic polyurethane (TPU) elastomer, thermoplastic elastomer (TPE), liquid crystal polymer (LCP), polyetheretherketone (PEEK), polysulfone (PSF), polyethersulfone (PES), fluororesin, polytetrafluoroethylene (PTFE), polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate (PC), polyphenylene ether (PPE), modified PPE, polyphenylene sulfide (PP ), Polybutylene terephthalate (PBT), polybenzimidazole (PBI), wholly aromatic polyester (POB), and the like.
The thermoplastic resin is impregnated or applied to the breathable porous sheet to give a sheet having excellent molded shape retention and rigidity.
The thermoplastic resin may be impregnated or applied not only to the breathable porous sheet but also to paper that has been subjected to the creping and / or embossing.
上記熱可塑性樹脂は、２種以上が混合使用されてもよく、該熱可塑性樹脂を阻害しない程度であれば、若干量の熱硬化性樹脂の１種または２種以上を混合使用してもよい。該熱可塑性樹脂は取り扱いが容易な点から、水溶液、水性エマルジョン、水性ディスパージョンの形のものを使用することが好ましいが、有機溶剤溶液の形のものを使用してもよい。 Two or more of the above thermoplastic resins may be used in combination, and a certain amount of one or more of the thermosetting resins may be used in combination as long as the thermoplastic resin is not impaired. . The thermoplastic resin is preferably used in the form of an aqueous solution, an aqueous emulsion, or an aqueous dispersion from the viewpoint of easy handling, but may be used in the form of an organic solvent solution.
〔熱硬化性樹脂〕
上記熱硬化性樹脂としては、例えばウレタン樹脂、メラミン樹脂、熱硬化型アクリル樹脂、特に加熱によりエステル結合を形成して硬化する熱硬化性アクリル樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化型ポリエステル等が使用されるが、該合成樹脂を生成するウレタン樹脂プレポリマー、尿素樹脂プレポリマー（初期縮合体）、フェノール樹脂プレポリマー（初期縮合体）、ジアリルフタレートプレポリマー、アクリルオリゴマー、多価イソシアナート、メタクリルエステルモノマー、ジアリルフタレートモノマー等のプレポリマー、オリゴマー、モノマー等の合成樹脂前駆体が使用されてもよい。
上記熱硬化性樹脂は取り扱いが容易な点から、水溶液、水性エマルジョン、水性ディスパーションの形のものを使用することが好ましいが、有機溶剤溶液の形のものを使用してもよい。
上記合成樹脂のうち、特に熱硬化性樹脂の添加は、上記通気性多孔質シートの成形形状保持性と剛性を共に向上せしめる。
[Thermosetting resin]
Examples of the thermosetting resin include urethane resin, melamine resin, thermosetting acrylic resin, particularly thermosetting acrylic resin that cures by forming an ester bond by heating, urea resin, phenol resin, epoxy resin, thermosetting type Polyester or the like is used, but urethane resin prepolymer, urea resin prepolymer (initial condensate), phenol resin prepolymer (initial condensate), diallyl phthalate prepolymer, acrylic oligomer, polyisocyanate that produce the synthetic resin. Synthetic resin precursors such as prepolymers such as narate, methacrylic ester monomers and diallyl phthalate monomers, oligomers and monomers may be used.
The thermosetting resin is preferably in the form of an aqueous solution, an aqueous emulsion, or an aqueous dispersion because it is easy to handle, but it may be in the form of an organic solvent solution.
Of the above synthetic resins, the addition of a thermosetting resin, in particular, improves both the shape retention and rigidity of the breathable porous sheet.
また、特に本発明で使用される熱硬化性樹脂として望ましいのは、フェノール系樹脂である。該フェノール系樹脂は、フェノール系化合物とホルムアルデヒドおよび／またはホルムアルデヒド供与体とを縮合させることによって得られる。
上記フェノール系樹脂としては、フェノール、レゾルシン、アルキルレゾルシン等が例示される。通常、上記フェノール系樹脂は、初期縮合物の水溶液として提供されるが、上記水溶液の広いｐＨ領域での安定性を向上させるために、スルホメチル化および／またはスルフィメチル化することが望ましい。
上記通気性多孔質シートに合成樹脂として、フェノール系樹脂初期縮合物を含浸させた場合には、加熱乾燥、特に該初期縮合物をＢ状態にすることが望ましい。上記フェノール系初期縮合物を上記通気性多孔質シート内においてＢ状態にしておけば、比較的安定であり、該通気性多孔質シートは長期にわたって良好な成形性を維持し、そして成形時の加熱によって速やかに硬化する。
上記合成樹脂の上記通気性多孔質シートに対する塗布・含浸量は、上記シートの通気性を阻害しない程度に調節され、通常、固形分として１５〜１００ｇ／ｍ２程度とされる。
Further, a phenolic resin is particularly desirable as the thermosetting resin used in the present invention. The phenolic resin is obtained by condensing a phenolic compound with formaldehyde and / or a formaldehyde donor.
Examples of the phenolic resin include phenol, resorcin, and alkyl resorcin. Normally, the phenolic resin is provided as an aqueous solution of an initial condensate, but it is desirable to sulfomethylate and / or sulfimethylate in order to improve the stability of the aqueous solution in a wide pH range.
When the air-permeable porous sheet is impregnated with a phenolic resin initial condensate as a synthetic resin, it is desirable to dry by heating, particularly to make the initial condensate B state. If the phenol-based initial condensate is in the B state in the breathable porous sheet, it is relatively stable, the breathable porous sheet maintains good moldability for a long period of time, and is heated during molding. To cure quickly.
The amount of the synthetic resin applied to and impregnated into the air permeable porous sheet is adjusted to such an extent that the air permeability of the sheet is not impaired, and is usually about 15 to 100 g / m 2 as a solid content.
［第３成分］
上記通気性多孔質シートには、上記合成樹脂以外に、難燃剤が添加されてもよい。上記難燃剤としては、例えば燐系難燃剤、窒素系難燃剤、硫黄系難燃剤、ホウ素系難燃剤、臭素系難燃剤、グアニジン系難燃剤、燐酸塩系難燃剤、燐酸エステル系難燃剤、アミノ樹脂系難燃剤、膨張黒鉛等がある。
[Third component]
In addition to the synthetic resin, a flame retardant may be added to the breathable porous sheet. Examples of the flame retardant include phosphorus flame retardant, nitrogen flame retardant, sulfur flame retardant, boron flame retardant, bromine flame retardant, guanidine flame retardant, phosphate flame retardant, phosphate ester flame retardant, amino acid Resin-based flame retardant, expanded graphite, etc.
更に上記通気性多孔質シートに含浸させる合成樹脂には、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、燐酸カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、アルミナ、シリカ、雲母、珪藻土、ドロマイト、石膏、タルク、クレー、アスベスト、マイカ、ケイ酸カルシウム、ベントナイト、ホワイトカーボン、カーボンブラック、鉄粉、アルミニウム粉、ガラス粉、石粉、高炉スラグ、フライアッシュ、セメント、ジルコニア粉等の無機充填材；天然ゴムまたはその誘導体；スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、エチレン−プロピレンゴム、イソプレンゴム、イソプレン−イソブチレンゴム等の合成ゴム；ポリビニルアルコール、アルギン酸ナトリウム、澱粉、澱粉誘導体、ニカワ、ゼラチン、血粉、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリアクリル酸塩、ポリアクリルアミド等の水溶性高分子や天然ガム類；木粉、クルミ粉、ヤシガラ粉、小麦粉、米粉等の有機充填材；ステアリン酸、パルミチン酸等の高級脂肪酸、パルミチルアルコール、ステアリルアルコール等の高級アルコール；ブチリルステアレート、グリセリンモノステアレート等の脂肪酸のエステル類；脂肪酸アミド類；カルナバワックス等の天然ワックス類、合成ワックス類；パラフィン類、パラフィン油、シリコンオイル、シリコン樹脂、フッ素樹脂、ポリビニルアルコール、グリス等の離型剤；アゾジカーボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｐ，Ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、アゾビス−２，２’−（２−メチルグロピオニトリル）等の有機発泡剤；重炭酸ナトリウム、重炭酸カリウム、重炭酸アンモニウム等の無機発泡剤；シラスバルーン、パーライト、ガラスバルーン、発泡ガラス、中空セラミックス等の中空粒体；発泡ポリエチレン、発泡ポリスチレン、発泡ポリプロピレン等のプラスチック発泡体や発泡粒；顔料、染料、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶化促進剤、燐系化合物、窒素系化合物、硫黄系化合物、ホウ素系化合物、臭素系化合物、グアニジン系化合物、燐酸塩系化合物、燐酸エステル系化合物、アミノ系樹脂等の難燃剤、難燃剤、防炎剤、撥水剤、撥油剤、防虫剤、防腐剤、ワックス類、界面活性剤、滑剤、老化防止剤、紫外線吸収剤；ＤＢＰ、ＤＯＰ、ジシクロヘキシルフタレートのようなフタル酸エステル系可塑剤やその他のトリクレジルホスフェート等の可塑剤等を添加、混合してもよい。 Further, the synthetic resin impregnated in the breathable porous sheet includes calcium carbonate, magnesium carbonate, barium sulfate, calcium sulfate, calcium sulfite, calcium phosphate, calcium hydroxide, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, magnesium oxide, titanium oxide. , Iron oxide, zinc oxide, alumina, silica, mica, diatomite, dolomite, gypsum, talc, clay, asbestos, mica, calcium silicate, bentonite, white carbon, carbon black, iron powder, aluminum powder, glass powder, stone powder, Inorganic fillers such as blast furnace slag, fly ash, cement, zirconia powder; natural rubber or its derivatives; styrene-butadiene rubber, acrylonitrile-butadiene rubber, chloroprene rubber, ethylene-propylene rubber, isoprene rubber, isoprene Synthetic rubber such as N-isobutylene rubber; water-soluble polymers such as polyvinyl alcohol, sodium alginate, starch, starch derivatives, glue, gelatin, blood powder, methylcellulose, carboxymethylcellulose, hydroxyethylcellulose, polyacrylate, polyacrylamide, and natural gum Organic fillers such as wood powder, walnut powder, coconut powder, wheat flour and rice flour; higher fatty acids such as stearic acid and palmitic acid; higher alcohols such as palmityl alcohol and stearyl alcohol; butyryl stearate and glycerin monostearate Esters of fatty acids such as: fatty acid amides; natural waxes such as carnauba wax, synthetic waxes; separation of paraffins, paraffin oil, silicone oil, silicone resin, fluororesin, polyvinyl alcohol, grease, etc. Agents; organic foaming agents such as azodicarbonamide, dinitrosopentamethylenetetramine, P, P'-oxybis (benzenesulfonylhydrazide), azobis-2,2 '-(2-methylgropionitrile); sodium bicarbonate, Inorganic foaming agents such as potassium bicarbonate and ammonium bicarbonate; hollow particles such as shirasu balloon, pearlite, glass balloon, foam glass and hollow ceramics; plastic foam and foam particles such as foamed polyethylene, foamed polystyrene and foamed polypropylene; pigments , Dye, antioxidant, antistatic agent, crystallization accelerator, phosphorus compound, nitrogen compound, sulfur compound, boron compound, bromine compound, guanidine compound, phosphate compound, phosphate ester compound, Flame retardants such as amino resins, flame retardants, flame retardants, water repellants, oil repellants, insect repellants, Add preservatives, waxes, surfactants, lubricants, anti-aging agents, UV absorbers; phthalate plasticizers such as DBP, DOP, dicyclohexyl phthalate and other plasticizers such as tricresyl phosphate, You may mix.
更に上記通気性多孔質シートに含浸させる合成樹脂には、コロイダルシリカを添加、混合してもよい。上記コロイダルシリカは、シリカ微粒子、あるいは表面にアルミナコーティングをしたシリカ微粒子であり、通常平均粒径が１〜１００μｍ、望ましくは３〜５０μｍである。上記コロイダルシリカは通常水に分散した分散液として提供される。
平均粒径１００μｍを越えるシリカ微粒子の場合は樹脂滲出層が白っぽくなるおそれがあり、平均粒径１μｍ未満のシリカ微粒子の場合は、表面積が過大となり、分散液の安定性が悪くなる。
Further, colloidal silica may be added to and mixed with the synthetic resin impregnated in the breathable porous sheet. The colloidal silica is silica fine particles or silica fine particles having an alumina coating on the surface, and usually has an average particle size of 1 to 100 μm, desirably 3 to 50 μm. The colloidal silica is usually provided as a dispersion dispersed in water.
In the case of silica fine particles having an average particle size of more than 100 μm, the resin exudation layer may be whitish, and in the case of silica fine particles having an average particle size of less than 1 μm, the surface area becomes excessive and the stability of the dispersion is deteriorated.
［接着剤］
上記クレープ加工および／またはエンボス加工が施された紙と、上記通気性多孔質シートとは、通常接着剤によって接着されるが、上記通気性多孔質シートに合成樹脂が含浸されている場合には、成形時に該合成樹脂を該通気性多孔質シート表面に滲出させて、これを接着剤として使用してもよい。
上記接着剤としては、上記クレープ加工および／またはエンボス加工が施された紙、および／または上記通気性多孔質シートの接着面に塗布した際、通気性接着剤層となるようにすることが望ましい。上記通気性接着剤層を形成するには、接着剤を接着面にスプレー、スクリーン印刷、オフセット印刷等によって点状に塗布するか、あるいは粉末状、ウェブ状のホットメルト接着剤を使用する。
[adhesive]
The creped and / or embossed paper and the breathable porous sheet are usually bonded with an adhesive, but when the breathable porous sheet is impregnated with a synthetic resin. The synthetic resin may be exuded on the surface of the breathable porous sheet during molding and used as an adhesive.
The adhesive is desirably a breathable adhesive layer when applied to the crepe and / or embossed paper and / or the adhesive surface of the breathable porous sheet. . In order to form the breathable adhesive layer, the adhesive is applied to the adhesive surface in the form of dots by spraying, screen printing, offset printing or the like, or a powdery or web-like hot melt adhesive is used.
［挿入材］
図２（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）に本発明の挿入材の種々の構成を示す。
図２（ａ）に示す挿入材１Ａは、クレープ加工および／またはエンボス加工が施された紙２（以下、単に「紙材２」とする）の両面（図中で上下両面）に、通気性多孔質シート３（以下、単に「多孔質材３」とする）を接着した構造を有する。
図２（ｂ）に示す挿入材１Ｂは、多孔質材３の両面（図中で上下両面）に紙材２，２を接着してなる積層材の、更に両面（図中で上下両面）に多孔質材３，３を接着した構造を有する。
図２（ｃ）に示す挿入材１Ｃは、多孔質材３の片面（図中で上面）に紙材２を接着した構造を有する。
図２（ｄ）に示す挿入材１Ｄは、多孔質材３の両面に紙材２，２を接着してなる積層材の、更に片面（図中で上面）に多孔質材３を接着した構造を有する。
[Insert material]
2A, 2B, 2C, and 2D show various configurations of the insert of the present invention.
The insert 1A shown in FIG. 2 (a) is air permeable on both sides (upper and lower sides in the figure) of the creped and / or embossed paper 2 (hereinafter simply referred to as "paper material 2"). It has a structure in which a porous sheet 3 (hereinafter simply referred to as “porous material 3”) is bonded.
The insertion material 1B shown in FIG. 2B is a double-sided (upper and lower both sides in the figure) of a laminated material obtained by bonding the paper materials 2 and 2 to both sides (upper and lower both sides in the figure) of the porous material 3. It has a structure in which porous materials 3 and 3 are bonded.
An insertion material 1C shown in FIG. 2C has a structure in which a paper material 2 is bonded to one side (upper surface in the drawing) of a porous material 3.
The insertion material 1D shown in FIG. 2 (d) has a structure in which a porous material 3 is bonded to one side (upper surface in the drawing) of a laminated material obtained by bonding paper materials 2 and 2 to both surfaces of the porous material 3. Have
上記構造の挿入材１は、挿着対象のダクトの内周形状に適合する形状、即ち図３に示す円筒形状の挿入材１１、あるいは図４に示す二つ割り半円筒形状の分割体１２，１３等に成形される。
上記挿入材１Ｃの成形は、円筒形状であればシート状の原体を巻き型に巻いて加熱硬化させる方法、半円筒形状であればホットプレス、加熱−冷間成形等が適用される。
そして吸音性能を目的として、本発明の挿入材１は、通気抵抗を０．１〜５．０ｋＰａ・ｓ／ｍの範囲に設定することが望ましいが、上記紙材２を使用すると、上記多孔質材３の厚みを厚くしなくても、上記範囲に設定することが容易になる。
The insert 1 having the above-described structure has a shape that matches the inner peripheral shape of the duct to be inserted, that is, the cylindrical insert 11 shown in FIG. To be molded.
For forming the insert 1C, a method in which a sheet-shaped base is wound and heated and cured if it is a cylindrical shape, and hot pressing, heat-cold forming, or the like is applied if it is a semi-cylindrical shape.
For the purpose of sound absorption performance, the insertion material 1 of the present invention desirably has a ventilation resistance set in a range of 0.1 to 5.0 kPa · s / m. However, when the paper material 2 is used, the porous material is used. Even if the thickness of the material 3 is not increased, it is easy to set the thickness within the above range.
［気体送通ダクト］
図５に示すように、本発明の挿通材１は、例えば自動車エンジンの吸気ダクトのような気体送通ダクト４（以下、単に「ダクト４」とする）の内側に挿入され、該ダクト４内を気体が通過する際の騒音、振動等を吸収するが、それ以外にも、該気体に含まれるダストも吸着除去する。そして該挿入材１がダストによってある程度汚染されたら、該挿入材１を該ダクト４から引き抜いて、簡単に更新することができる。
なお本発明の気体送通ダクトは、上記自動車エンジンの吸気ダクトに限らず、気体を送通するものであれば、例えば建物の空調設備や換気設備や排煙設備等のダクトであってもよい。またダクトは、図５に示した円筒形状のものに限らず、四角筒形状、三角筒形状、五角筒形状、六角筒形状等の角筒形状のものであってもよく、該角筒形状のダクトを挿着対象とするのであれば、本発明の挿通材は、該角筒形状のダクトの内周形状に適合する形状、即ち四角筒形状、三角筒形状、五角筒形状、六角筒形状等の角筒形状、あるいは断面Ｌ字状、断面Ｖ字状、断面台形状等の二つ割り半角筒形状の分割体等に成形される。
[Gas delivery duct]
As shown in FIG. 5, the insertion member 1 of the present invention is inserted inside a gas delivery duct 4 (hereinafter simply referred to as “duct 4”) such as an intake duct of an automobile engine. It absorbs noise, vibration, etc. when the gas passes through, but also absorbs and removes dust contained in the gas. When the insert 1 is contaminated to some extent by dust, the insert 1 can be pulled out of the duct 4 and renewed easily.
The gas transmission duct of the present invention is not limited to the intake duct of the automobile engine, and may be a duct of an air conditioning facility, a ventilation facility, a smoke exhaust facility, etc. . Further, the duct is not limited to the cylindrical shape shown in FIG. 5, but may be a rectangular tube shape such as a square tube shape, a triangular tube shape, a pentagonal tube shape, or a hexagonal tube shape. If the duct is to be inserted, the insertion material of the present invention has a shape that matches the inner peripheral shape of the rectangular tube-shaped duct, that is, a rectangular tube shape, a triangular tube shape, a pentagonal tube shape, a hexagonal tube shape, etc. Or a half-square tube-shaped split body such as an L-shaped section, a V-shaped section, and a trapezoidal section.
以下に本発明を更に具体的に説明するための実施例を記載する。
（積層体）
下記のホットメルト接着剤粉末を下記の紙材２の接着面に３ｇ／ｍ２の量で撒布し、該接着面に下記の多孔質材３を積層して加熱接着し、１層の多孔質材３および１層の紙材２からなる積層体を得た。
・多孔質材３
ニードルパンチング法によるポリエステル繊維不織布、目付量：１５０ｇ／ｍ２、厚さ：３ｍｍ。
・紙材２
クレープエンボス加工紙、クレープ率：２５％、エンボス突起高さ：０．１〜０．３ｍｍ、突起数：６０個／ｃｍ２、目付量：２０ｇ／ｍ２、通気抵抗：０．１０３ｋｐａ・ｓ／ｍ。
・ホットメルト接着剤
ポリエステル製、粉末状、粒度：２００〜３００μｍ、軟化点：１２５℃。
Examples for more specifically explaining the present invention will be described below.
(Laminate)
The following hot melt adhesive powder is spread on the bonding surface of the following paper material 2 in an amount of 3 g / m 2 , the following porous material 3 is laminated on the bonding surface and heat-bonded, and one layer of porous A laminate comprising material 3 and one layer of paper material 2 was obtained.
・ Porous material 3
Polyester fiber nonwoven fabric by needle punching method, basis weight: 150 g / m 2 , thickness: 3 mm.
・ Paper 2
Crepe embossed paper, crepe rate: 25%, embossed protrusion height: 0.1-0.3 mm, number of protrusions: 60 pieces / cm 2 , basis weight: 20 g / m 2 , ventilation resistance: 0.103 kpa · s / m.
Hot melt adhesive Made of polyester, powder, particle size: 200 to 300 μm, softening point: 125 ° C.
（合成樹脂混合溶液）
熱硬化性樹脂が３０質量部、撥水・撥油剤が２質量部、水が６８質量部の比率となるように混合し、合成樹脂混合溶液とした。
熱硬化性樹脂：アルキルレゾルシン−フェノール初期共縮合体（４０質量％水溶液）。
撥水・撥油剤：フッ素系撥水・撥油剤（１０質量％水溶液）。
(Synthetic resin mixed solution)
The mixture was mixed so that the thermosetting resin was 30 parts by mass, the water / oil repellent was 2 parts by mass, and the water was 68 parts by mass to obtain a synthetic resin mixed solution.
Thermosetting resin: alkylresorcin-phenol initial cocondensate (40% by mass aqueous solution).
Water / oil repellent: fluorinated water / oil repellent (10% by mass aqueous solution).
（挿入材の製造）
上記積層材を３層重合して上記ホットメルト接着剤粉末で接着して得た積層重合体に、上記合成樹脂混合溶液を２０質量％（固形分）の塗布量で塗布含浸し、１２０℃で加熱乾燥後、上記積層重合体をダクト４の内周形状に適合する形状（一対の半円筒形状）となるように２００℃でホットプレスし、厚さ：４ｍｍ、重さ：６３０ｇ／ｍ２、通気抵抗：１．２４ｋｐａ・ｓ／ｍの挿入材１Ｅを得た。上記挿入材１Ｅの構成を図６に示す。
上記挿入材１Ｅは、タクト４に挿着した結果、優れた吸音性能および除塵性能を示すとともに、一定時間経過後に交換したところ、該交換が簡単であるうえ、交換前と同じく、優れた吸音性能および除塵性能を示した。
(Manufacture of inserts)
The laminated polymer obtained by three-layer polymerization of the laminated material and adhering with the hot melt adhesive powder is coated and impregnated with the synthetic resin mixed solution in an application amount of 20% by mass (solid content) at 120 ° C. After heating and drying, the laminated polymer was hot-pressed at 200 ° C. so as to have a shape (a pair of semi-cylindrical shapes) suitable for the inner peripheral shape of the duct 4, thickness: 4 mm, weight: 630 g / m 2 , Ventilation resistance: Insert material 1E with 1.24 kpa · s / m was obtained. The structure of the insertion material 1E is shown in FIG.
As a result of being inserted into the tact 4, the insert 1E exhibits excellent sound absorption performance and dust removal performance. When the replacement material is replaced after a certain period of time, the replacement is simple and the sound absorption performance is the same as before replacement. And showed dust removal performance.
本発明の挿入材は、厚みが薄く、かつ気体送通ダクトの吸音・除塵効果に優れているから、産業上利用可能である。 The insert of the present invention is industrially applicable because it has a small thickness and is excellent in the sound absorption and dust removal effect of the gas delivery duct.
１ 挿入材
２ 紙材
３ 多孔質材
４ ダクト
1 Insert material 2 Paper material 3 Porous material 4 Duct
Claims (9)
通気性多孔質シートの一層または二層以上と、
の積層材からなる
ことを特徴とする気体送通ダクトの挿入材。 One or more layers of creped and / or embossed paper,
One or more breathable porous sheets; and
An insertion material for a gas delivery duct, characterized by being made of a laminated material.
請求項１に記載の気体送通ダクトの挿入材。 The paper is subjected to creping with a crepe rate of 10 to 50% and / or embossing with a projection height of 0.02 to 2.00 mm and a number of projections of 20 to 200 pieces / cm 2. The insertion member for a gas delivery duct according to claim 1, wherein the airflow resistance of the paper is at least 0.06 kPa · s / m.
請求項１または請求項２に記載の気体送通ダクトの挿入材。 The insertion member for a gas delivery duct according to claim 1 or 2, wherein the breathable porous sheet and / or the paper is impregnated with a synthetic resin.
請求項１から請求項３の何れか１項に記載の気体送通ダクトの挿入材。 The gas-permeable duct insertion material according to any one of claims 1 to 3, wherein the breathable porous sheet is a fiber sheet.
請求項１から請求項４の何れか１項に記載の気体送通ダクトの挿入材。 2. The one or more layers of the creped and / or embossed paper and the one or more layers of the breathable porous sheet are bonded to each other by a breathable adhesive layer. The insert for a gas delivery duct according to any one of claims 1 to 4.
請求項１から請求項５の何れか１項に記載の気体送通パイプの挿入材。 The insertion material of the gas delivery pipe according to any one of claims 1 to 5, wherein the ventilation resistance of the insertion material is set in a range of 0.1 to 5.0 kPa · s / m.
請求項１から請求項６の何れか１項に記載の気体送通ダクトの挿入材。 The said insertion material is an insertion material of the gas delivery duct of any one of Claim 1-6 currently shape | molded in the shape suitable for the duct inner peripheral shape which is insertion object.
請求項１から請求項６の何れか１項に記載の気体送通ダクトの挿入材。 The said insertion material consists of a pair of split parts, and when the said split parts are match | combined, it is formed so that it may become a shape which adapts to the duct inner periphery shape which is an insertion object. The insertion material of the gas delivery duct as described in 2.
ことを特徴とする気体送通ダクト。
A gas delivery duct, wherein the insert according to any one of claims 1 to 8 is inserted into an inner periphery of a predetermined portion of the duct body.
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