JP2011084855A - Heat adhesive nonwoven fabric, sound absorption fiber sheet, and sound absorption material - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、熱接着性に優れた不織布、上記不織布と多孔質パルプ繊維を含む繊維シートとからなる吸音性繊維シート、更に上記吸音性繊維シートと多孔質基材との積層材である吸音材料に関するものである。 The present invention relates to a non-woven fabric excellent in thermal adhesiveness, a sound-absorbing fiber sheet comprising the non-woven fabric and a fiber sheet containing porous pulp fibers, and a sound-absorbing material that is a laminate of the sound-absorbing fiber sheet and a porous substrate. It is about.
熱接着性不織布としては、従来から低融点熱可塑性樹脂繊維を含むニードルパンチ不織布が提供されている。 Conventionally, needle punched nonwoven fabrics containing low-melting point thermoplastic resin fibers have been provided as thermal adhesive nonwoven fabrics.
上記ニードルパンチ不織布は繊維ウェブをニードルパンチすることによってウェブ中の繊維相互を絡合することで製造される。上記ニードルパンチング工程において、繊維ウェブはパンチング方向、即ちウェブ厚み方向に配向される傾向にある。
上記熱接着性不織布には上記したように低融点熱可塑性樹脂繊維が含まれているが、上記ニードルパンチング工程においては、上記低融点繊維もウェブ厚み方向に配向され不織布中に埋没するので、熱接着に有効な不織布表面の低融点熱可塑性樹脂繊維の割合が減少する。
The needle punched nonwoven fabric is manufactured by entanglement of fibers in the web by needle punching the fiber web. In the needle punching step, the fiber web tends to be oriented in the punching direction, that is, in the web thickness direction.
Although the low-melting point thermoplastic resin fiber is contained in the heat-bonding nonwoven fabric as described above, in the needle punching process, the low-melting point fiber is also oriented in the web thickness direction and buried in the nonwoven fabric. The proportion of low melting point thermoplastic resin fibers on the nonwoven fabric surface effective for bonding is reduced.
上記熱接着性不織布は、他の繊維シートや繊維マット等と接着されて吸音性シートあるいは吸音性材料として使用されることが多い。しかし上記ニードルパンチ不織布の場合は、上記したように表面に露出する低融点熱可塑性樹脂繊維の割合が減少しているので、上記熱接着性ニードルパンチ不織布と、他の繊維シートあるいは繊維マットとの接着が不充分になるという問題点がある。 The heat-adhesive nonwoven fabric is often used as a sound-absorbing sheet or a sound-absorbing material by being bonded to other fiber sheets or fiber mats. However, in the case of the needle punched nonwoven fabric, since the ratio of the low-melting point thermoplastic resin fibers exposed on the surface is reduced as described above, the thermal adhesive needle punched nonwoven fabric and other fiber sheets or fiber mats There is a problem that adhesion is insufficient.
本発明は上記従来の問題点を解決するための手段として、繊度３．０ｄｔｅｘ以上、繊維長３０〜１００ｍｍであり融点が１８０℃以下の低融点熱可塑性樹脂繊維を３０質量％以上含むニードルパンチ不織布である熱接着性不織布を提供するものである。
上記低融点熱可塑性樹脂繊維は、融点１９０℃以上の高融点熱可塑性樹脂からなる芯成分と、融点１８０℃以下の低融点熱可塑性樹脂からなる鞘成分とによって構成される芯鞘型複合繊維であることが望ましい。
更に本発明にあっては、上記熱接着性不織布と、叩解度がＪＩＳ Ｐ ８１２１−１９９５の４．カナディアン・スタンダード・フリーネスに規定されるカナダ標準型ろ水度で３５０〜６５０ｍｌ（ＣＳＦ）の範囲の多孔質パルプ繊維を９０質量％以上含み、通気抵抗が０．０７〜２．５０ｋＰａ・ｓ／ｍの範囲に設定されている繊維シートとを熱接着した吸音性繊維シート、更に上記吸音性繊維シートと多孔質基材との積層材である吸音材料が提供される。
上記吸音材料においては、上記熱接着性不織布、上記繊維シートおよび上記多孔質基材のうち少なくとも１つに合成樹脂を塗布および／または含浸および／または混合することが望ましく、該合成樹脂として擬似熱可塑性樹脂のみ、または上記擬似熱可塑性樹脂と他の合成樹脂との混合樹脂を用いることが望ましい。
As a means for solving the above-mentioned conventional problems, the present invention provides a needle punched nonwoven fabric comprising 30% by mass or more of low melting point thermoplastic resin fibers having a fineness of 3.0 dtex or more, a fiber length of 30 to 100 mm and a melting point of 180 ° C. or less. The heat-adhesive nonwoven fabric which is is provided.
The low melting point thermoplastic resin fiber is a core-sheath type composite fiber composed of a core component made of a high melting point thermoplastic resin having a melting point of 190 ° C. or higher and a sheath component made of a low melting point thermoplastic resin having a melting point of 180 ° C. or lower. It is desirable to be.
Furthermore, in the present invention, the above heat-adhesive nonwoven fabric and the beating degree of JIS P 8121-1995 4. It contains 90% by mass or more of a porous pulp fiber in the range of 350 to 650 ml (CSF) with a Canadian standard freeness prescribed by Canadian Standard Freeness, and a ventilation resistance of 0.07 to 2.50 kPa · s / m. A sound-absorbing fiber sheet obtained by heat-bonding a fiber sheet set in the above range, and a sound-absorbing material that is a laminate of the sound-absorbing fiber sheet and a porous substrate are provided.
In the sound absorbing material, it is desirable to apply and / or impregnate and / or mix a synthetic resin to at least one of the heat-adhesive nonwoven fabric, the fiber sheet, and the porous base material. It is desirable to use only a plastic resin or a mixed resin of the pseudo thermoplastic resin and another synthetic resin.
〔作用〕
繊度が３．０ｄｔｅｘ以上の低融点熱可塑性樹脂繊維にあっては、剛性が高いのでニードルパンチングの際、ウェブ厚み方向に配向されにくい。その上該不織布を加熱した際、溶融物は不織布表面に広がり易く、熱接着性が向上する。繊度が３．０ｄｔｅｘに満たない低融点熱可塑性樹脂繊維の場合には、繊度が細すぎて接着性や剛性が低くなり、ニードルパンチングによってウェブ厚み方向に配向され易くなって不織布中に埋没してしまい、更に該不織布を加熱した際、溶融物は不織布表面に広がらず、有効熱接着面積も減少する。
更に繊維長が３０ｍｍに満たない低融点熱可塑性樹脂繊維の場合には、該繊維が繊維シートの面方向に配向したとしても繊維長さが短いために接着性に寄与せず、不織布繊維相互間の絡み合いが弱くなり、また該不織布と他の繊維シートとを熱接着する場合、該低融点熱可塑性樹脂繊維と他の繊維シートを構成する繊維との接着面における絡み合いも弱くなる。繊維長が３０ｍｍ以上の低融点熱可塑性樹脂繊維の場合には、不織布繊維間の絡み合いも他の繊維シートの繊維との絡み合いも強くなり、熱接着性が向上するが、繊維長が１００ｍｍを超えると、繊維長さが長すぎるために繊維シートの面方向に繊維が配向しにくくなり、低融点熱可塑性樹脂繊維がニードルパンチングの際に糸まり状になり易く、その結果不織布中での繊維相互間の絡み合いや他の繊維シートの繊維との絡み合いが弱くなり、有効熱接着面積も減少する。
更に上記低融点熱可塑性樹脂繊維の含有量が３０質量％に満たない不織布の場合には、該不織布の熱接着性が不充分なものとなる。
[Action]
In the low melting point thermoplastic resin fiber having a fineness of 3.0 dtex or more, the rigidity is high, so that it is difficult to be oriented in the web thickness direction during needle punching. In addition, when the nonwoven fabric is heated, the melt easily spreads on the surface of the nonwoven fabric, and the thermal adhesiveness is improved. In the case of a low melting point thermoplastic resin fiber having a fineness of less than 3.0 dtex, the fineness is too thin and the adhesiveness and rigidity are low, and it is easily oriented in the thickness direction of the web by needle punching and buried in the nonwoven fabric. Furthermore, when the nonwoven fabric is further heated, the melt does not spread on the nonwoven fabric surface, and the effective thermal bonding area is also reduced.
Furthermore, in the case of a low-melting-point thermoplastic resin fiber having a fiber length of less than 30 mm, even if the fiber is oriented in the surface direction of the fiber sheet, the fiber length is short, so it does not contribute to adhesion, and the nonwoven fabric fibers are When the non-woven fabric and other fiber sheet are thermally bonded, the entanglement of the low melting point thermoplastic resin fiber and the fibers constituting the other fiber sheet is also weakened. In the case of a low melting point thermoplastic resin fiber having a fiber length of 30 mm or more, the entanglement between the non-woven fibers and the entanglement with the fibers of the other fiber sheet become stronger and the thermal adhesiveness is improved, but the fiber length exceeds 100 mm. And the fiber length is too long, making it difficult to orient the fibers in the surface direction of the fiber sheet, and the low-melting point thermoplastic resin fibers tend to become thread-like during needle punching. The entanglement between them and the entanglement with the fibers of other fiber sheets are weakened, and the effective thermal bonding area is also reduced.
Furthermore, in the case of a nonwoven fabric in which the content of the low melting point thermoplastic resin fiber is less than 30% by mass, the thermal adhesiveness of the nonwoven fabric is insufficient.
上記低融点熱可塑性樹脂繊維として、融点１９０℃以上の高融点熱可塑性樹脂からなる芯成分と、融点１８０℃以下の低融点熱可塑性樹脂からなる鞘成分とによって構成される芯鞘型複合繊維を用いると、上記高融点熱可塑性樹脂からなる芯成分によって不織布に望ましい剛性と耐熱性とが付与される。 A core-sheath type composite fiber composed of a core component made of a high melting point thermoplastic resin having a melting point of 190 ° C. or higher and a sheath component made of a low melting point thermoplastic resin having a melting point of 180 ° C. or lower is used as the low melting point thermoplastic resin fiber. When used, the core component made of the high-melting thermoplastic resin imparts desirable rigidity and heat resistance to the nonwoven fabric.
上記不織布に例えば叩解度がＪＩＳ Ｐ ８１２１−１９９５の４．カナディアン・スタンダード・フリーネスに規定されるカナダ標準型ろ水度で３５０〜６５０ｍｌ（ＣＳＦ）の範囲の多孔質パルプ繊維を９０質量％以上含み、通気抵抗が０．０７〜２．５０ｋＰａ・ｓ／ｍの範囲に設定されている繊維シートを熱接着すると、吸音性繊維シートが提供される。 For example, the non-woven fabric has a beating degree of JIS P 8121-1995. It contains 90% by mass or more of a porous pulp fiber in the range of 350 to 650 ml (CSF) with a Canadian standard freeness prescribed by Canadian Standard Freeness, and a ventilation resistance of 0.07 to 2.50 kPa · s / m. When the fiber sheet set in the range is thermally bonded, a sound-absorbing fiber sheet is provided.
上記繊維シートには多孔質パルプ繊維が９０質量％以上含まれているが、上記多孔質パルプ繊維は叩解度がＪＩＳ Ｐ ８１２１−１９９５の４．カナディアン・スタンダード・フリーネスに規定されるカナダ標準型ろ水度で３５０〜６５０ｍｌ（ＣＳＦ）の範囲である。叩解度がろ水度で６５０ｍｌ（ＣＳＦ）を超えている場合には、同心円状の緩みが不充分となり、パルプ繊維の多孔質化が不充分となり空隙率が低下して吸音材料の吸音性能に悪影響が及ぼされる。一方３５０ｍｌ（ＣＳＦ）を下回るとパルプ繊維のフィブリル化が進んで細分化されてしまい、極微細繊維が増加するので、かかるパルプ繊維を９０質量％以上含む繊維シート、即ち紙の密度が高くなり、通気抵抗が高くなって吸音材料の吸音特性に悪影響が及ぼされる。 The fiber sheet contains 90% by mass or more of porous pulp fiber, and the degree of beating of the porous pulp fiber is 4 of JIS P 8121-1995. Canadian standard freeness specified by Canadian Standard Freeness is in the range of 350-650 ml (CSF). When the freeness exceeds 650 ml (CSF), the concentric looseness becomes insufficient, the porosity of the pulp fibers becomes insufficient, the porosity decreases, and the sound absorbing performance of the sound absorbing material is reduced. Adversely affected. On the other hand, if it is less than 350 ml (CSF), fibrillation of the pulp fibers proceeds and fragmented, and the number of ultrafine fibers increases. Therefore, the density of the fiber sheet containing 90% by mass or more of such pulp fibers, that is, the paper becomes high, The ventilation resistance is increased, and the sound absorption characteristics of the sound absorbing material are adversely affected.
上記多孔質パルプ繊維は長径が１００μｍ以下の微細繊維となるが、表面に開口する細孔を多数有し、該多孔質パルプ繊維自体に通気性および空気保持性があり、また繊維表面は毛羽立ち状態となっているので、繊維相互間に形成される空間によっても通気性、空気保持性が付される。このような多孔質パルプ繊維を９０質量％以上含む繊維からなる繊維シートは、目付量が１５ｇ／ｍ２〜３５ｇ／ｍ２の範囲内であっても、上記繊維シートの通気抵抗は０．０７〜２．５０ｋＰａ・ｓ／ｍの範囲となり、望ましい吸音性能を有する繊維シートとなる。上記繊維シートの通気抵抗が０．０７ｋＰａ・ｓ／ｍを下回ると繊維シートの密度が低くなり過ぎ、繊維シートの強度や剛性が低下し、吸音性能が不充分になる。また上記通気抵抗が２．５０ｋＰａ・ｓ／ｍを上回ると繊維シートの密度が高くなり、吸音特性が不充分になり、剛性が大きくなり柔軟性が減少して成形性も悪くなる。 The porous pulp fiber is a fine fiber having a major axis of 100 μm or less, but has a large number of pores open on the surface, the porous pulp fiber itself has air permeability and air retention, and the fiber surface is in a fuzzy state. Therefore, air permeability and air retention are also given by the space formed between the fibers. Fiber sheet comprising such a porous pulp fibers from fibers comprising more than 90 wt%, even within the range weight per unit area of 15g / m 2 ~35g / m 2 , the ventilation resistance of the fiber sheet 0.07 It becomes the range of -2.50kPa * s / m, and becomes a fiber sheet which has desirable sound absorption performance. When the airflow resistance of the fiber sheet is less than 0.07 kPa · s / m, the density of the fiber sheet becomes too low, the strength and rigidity of the fiber sheet is lowered, and the sound absorbing performance becomes insufficient. On the other hand, if the ventilation resistance exceeds 2.50 kPa · s / m, the density of the fiber sheet becomes high, the sound absorption characteristics become insufficient, the rigidity increases, the flexibility decreases, and the moldability also deteriorates.
上記吸音性繊維シートは多孔質基材の片面または両面、あるいは多孔質基材内に挿入すれば、自動車等に有用な吸音材料が提供されるが、上記したように上記吸音性繊維シートは吸音性能に好適な通気抵抗を有するから、該多孔質基材の厚みを増大させて通気抵抗を高める必要はなく、軽量な厚みの薄い吸音材料が提供される。
上記吸音材料において上記熱接着性不織布、上記繊維シートおよび上記多孔質基材のうち少なくとも１つに合成樹脂を塗布および／または含浸および／または混合すれば、例えば低融点繊維の溶融物による不織布表面の凹凸の形成を抑制することが出来る等のように、吸音材料の表面平滑性が向上する。
塗布および／または含浸および／または混合せしめる合成樹脂として擬似熱可塑性樹脂、あるいは上記擬似熱可塑性樹脂と他の合成樹脂との混合樹脂を使用した場合、擬似熱可塑性樹脂は、酸とアルコールとの反応によって硬化するから、硬化に際してホルムアルデヒド等の有害物質を発生せず、また硬化温度が１６０℃〜２２０℃程度の範囲にあるために、該擬似熱可塑性樹脂を含浸した熱接着性不織布や繊維シートや多孔質基材を上記硬化温度以下の温度で加熱乾燥して原反とすれば、上記原反中には上記擬似熱可塑性樹脂が未硬化の状態で安定に存在するので、上記原反は長期保存が可能であり、成形する時には上記原反を重合して１６０℃〜２２０℃の硬化温度で熱圧成形すれば、上記原反中の上記擬似熱可塑性樹脂は可塑化し、そして硬化し、成形型には上記擬似熱可塑性樹脂が付着しないから、熱接着性不織布や繊維シートや多孔質基材を重ねて一度に熱圧成形することができる。
If the sound absorbing fiber sheet is inserted into one or both sides of a porous base material or a porous base material, a sound absorbing material useful for automobiles and the like is provided. As described above, the sound absorbing fiber sheet is a sound absorbing material. Since it has a ventilation resistance suitable for performance, there is no need to increase the ventilation resistance by increasing the thickness of the porous substrate, and a lightweight sound-absorbing material with a small thickness is provided.
If a synthetic resin is applied and / or impregnated and / or mixed with at least one of the heat-adhesive nonwoven fabric, the fiber sheet, and the porous substrate in the sound-absorbing material, for example, the surface of the nonwoven fabric by a melt of low-melting fibers Thus, the surface smoothness of the sound absorbing material is improved.
When a pseudo thermoplastic resin or a mixed resin of the pseudo thermoplastic resin and another synthetic resin is used as a synthetic resin to be applied and / or impregnated and / or mixed, the pseudo thermoplastic resin reacts with an acid and an alcohol. Since no curing of harmful substances such as formaldehyde occurs during curing and the curing temperature is in the range of about 160 ° C. to 220 ° C., the heat-adhesive nonwoven fabric or fiber sheet impregnated with the pseudo-thermoplastic resin If the porous substrate is heated and dried at a temperature equal to or lower than the curing temperature to form a raw material, the pseudo thermoplastic resin is stably present in the raw material in an uncured state. It can be stored, and when molding, if the raw material is polymerized and hot-pressure molded at a curing temperature of 160 ° C. to 220 ° C., the pseudo-thermoplastic resin in the raw material is plasticized. Cured Te, the mold because the pseudo thermoplastic resin does not adhere, overlapping the thermal bonding nonwoven fabric or fiber sheet or the porous substrate can be thermocompression molding at a time.
〔効果〕
したがって本発明にあっては、不織布に含まれている低融点熱可塑性樹脂繊維が有効に熱接着性に関与するから、該不織布の熱接着性が向上する。
該熱接着性不織布は叩解度がＪＩＳ Ｐ ８１２１−１９９５の４．カナディアン・スタンダード・フリーネスに規定されるカナダ標準型ろ水度で３５０〜６５０ｍｌ（ＣＳＦ）の範囲の多孔質パルプ繊維を９０質量％以上含み通気抵抗が０．０７〜２．５０ｋＰａ・ｓ／ｍの範囲に設定されている繊維シートに補強材や表皮材として熱接着されると、薄くて吸音性能が高い吸音性繊維シートが提供され、また上記吸音性繊維シートと多孔質基材とを積層すると軽量な厚みの薄い吸音材料が提供される。
〔effect〕
Therefore, in this invention, since the low melting-point thermoplastic resin fiber contained in the nonwoven fabric is effectively involved in the thermal adhesiveness, the thermal adhesiveness of the nonwoven fabric is improved.
The heat-adhesive nonwoven fabric has a beating degree of JIS P 8121-1995. The Canadian standard freeness specified by Canadian Standard Freeness is 90% by mass or more of porous pulp fibers in the range of 350 to 650 ml (CSF), and the airflow resistance is 0.07 to 2.50 kPa · s / m. When heat-bonded as a reinforcing material or skin material to a fiber sheet set in a range, a thin and high sound-absorbing sound-absorbing fiber sheet is provided, and when the sound-absorbing fiber sheet and a porous substrate are laminated A lightweight and thin sound-absorbing material is provided.
本発明を以下に詳細に説明する。
〔熱接着性不織布〕
（低融点熱可塑性樹脂繊維）
本発明の熱接着性不織布には融点が１８０℃以下、望ましくは８０℃以上１８０℃以下の低融点熱可塑性樹脂繊維が少なくとも３０質量％以上含まれる。
上記低融点熱可塑性繊維としては、例えば融点１８０℃以下のポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体等のポリオレフィン系繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリウレタン繊維、ポリエステル繊維、ポリエステル共重合体繊維、ポリアミド繊維、ポリアミド共重合体繊維等がある。これらの低融点熱可塑性樹脂繊維は、単独あるいは２種以上組み合わせて使用される。該低融点熱可塑性樹脂繊維の繊度は、３．０ｄｔｅｘ以上とする。更にニードルパンチングの際の絡合性を考慮すれば、該低融点熱可塑性樹脂繊維の繊度は６０ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。より好ましい繊度は４．０〜２０．０ｄｔｅｘの範囲である。更に上記低融点熱可塑性樹脂繊維の繊維長は３０〜１００ｍｍの範囲に、好ましくは４０〜７５ｍｍの範囲に設定する。本発明に使用する望ましい低融点熱可塑性樹脂繊維としては、例えば融点が１９０℃以上の熱可塑性樹脂を芯部分とし、該低融点熱可塑性樹脂繊維の材料樹脂である融点８０〜１８０℃の低融点熱可塑性樹脂を鞘とする芯鞘型複合繊維がある。該芯鞘型複合繊維を使用すると、得られる表皮材の剛性や耐熱性が低下しない。
上記低融点熱可塑性樹脂繊維の含有量が３０質量％を下回ると、不織布の熱接着性が不充分なものとなる。
The present invention is described in detail below.
[Thermoadhesive non-woven fabric]
(Low melting point thermoplastic resin fiber)
The heat-bondable nonwoven fabric of the present invention contains at least 30% by mass of low-melting point thermoplastic resin fibers having a melting point of 180 ° C. or lower, desirably 80 ° C. or higher and 180 ° C. or lower.
Examples of the low-melting thermoplastic fibers include polyolefin fibers such as polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer having a melting point of 180 ° C. or less, polyvinyl chloride fibers, polyurethane fibers, and polyester fibers. Polyester copolymer fibers, polyamide fibers, polyamide copolymer fibers, and the like. These low melting point thermoplastic resin fibers are used alone or in combination of two or more. The fineness of the low melting point thermoplastic resin fiber is 3.0 dtex or more. Further, in consideration of entanglement at the time of needle punching, the fineness of the low melting point thermoplastic resin fiber is preferably 60 dtex or less. A more preferable fineness is in the range of 4.0 to 20.0 dtex. Furthermore, the fiber length of the low melting point thermoplastic resin fiber is set in the range of 30 to 100 mm, preferably in the range of 40 to 75 mm. As a desirable low melting point thermoplastic resin fiber used in the present invention, for example, a thermoplastic resin having a melting point of 190 ° C. or higher is used as a core part, and a low melting point of 80 to 180 ° C. which is a material resin of the low melting point thermoplastic resin fiber. There is a core-sheath type composite fiber having a thermoplastic resin as a sheath. When the core-sheath type composite fiber is used, the rigidity and heat resistance of the obtained skin material are not lowered.
When the content of the low-melting-point thermoplastic resin fiber is less than 30% by mass, the thermal adhesiveness of the nonwoven fabric is insufficient.
（その他の繊維）
上記低融点熱可塑性樹脂繊維以外に使用される繊維としては、例えばポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ウレタン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、アセテート繊維等の合成繊維、とうもろこしやサトウキビ等の植物から抽出された澱粉からなる生分解繊維、パルプ、木綿、ヤシ繊維、麻繊維、竹繊維、ケナフ繊維等の天然繊維、ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維、石綿繊維等の無機繊維、あるいはこれらの繊維を使用した繊維製品のスクラップを解繊して得られた再生繊維の１種または２種以上の繊維が使用されるが、例えばガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維、石綿繊維、ステンレス繊維等の無機繊維やポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維、ポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミド繊維等のアラミド繊維、ポリアリレート繊維、ポリエーテルエーテルケトン繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維等の望ましくは融点が２５０℃以上の耐熱性合成繊維を混合使用すれば、耐熱性の極めて高い不織布が得られる。その中でも炭素繊維は焼却処理が可能で細片が飛散しにくい点で有用な無機繊維であり、アラミド繊維は比較的安価で入手し易い点で有用な難燃性合成繊維である。
(Other fibers)
Examples of fibers used in addition to the low-melting-point thermoplastic resin fibers include polyester fibers, polyethylene fibers, polypropylene fibers, polyamide fibers, acrylic fibers, urethane fibers, polyvinyl chloride fibers, polyvinylidene chloride fibers, and acetate fibers. Biodegradable fiber consisting of fiber, starch extracted from plants such as corn and sugarcane, natural fiber such as pulp, cotton, palm fiber, hemp fiber, bamboo fiber, kenaf fiber, glass fiber, carbon fiber, ceramic fiber, asbestos fiber 1 type or 2 types or more of recycled fibers obtained by defibrating scraps of fiber products using these fibers are used. For example, glass fibers, carbon fibers, ceramic fibers , Inorganic fibers such as asbestos fibers and stainless fibers, and polymetaphenylene isophthalamide fibers If heat-resistant synthetic fibers having a melting point of 250 ° C. or higher, such as aramid fibers such as poly-p-phenylene terephthalamide fibers, polyarylate fibers, polyether ether ketone fibers, and polyphenylene sulfide fibers, are used, the heat resistance is extremely high. A high nonwoven fabric is obtained. Among them, carbon fiber is a useful inorganic fiber in that it can be incinerated and it is difficult for fine pieces to scatter, and aramid fiber is a flame-retardant synthetic fiber that is relatively inexpensive and easily available.
上記繊維材料を使用してニードルパンチ不織布を製造するには、先ず上記繊維材料を使用して流繊方式ウェブ形成機、気流方式ウェブ形成機等によってウェブを製造し、該ウェブの上からフックのついた針（バーブニードル）を多数配設した針板を上下させることによって該バーブニードルを該ウェブに突刺したり引き上げたりすることを繰返してウェブ中の繊維同士を互いに絡ませる方法による。 In order to manufacture a needle punched nonwoven fabric using the above fiber material, first, a web is manufactured using the above fiber material by a flow fiber type web forming machine, an air current type web forming machine, etc. According to the method, the fibers in the web are entangled with each other by repeatedly piercing and pulling up the barb needle by moving up and down a needle plate on which a large number of needles (barb needles) are arranged.
上記ニードルパンチ不織布に例えば平板プレス、ロールプレス等によって加圧処理を行なってもよい。上記加圧処理は常温でもあるいは加熱状態にしてもよいが、加圧力はロールプレスの場合で通常５〜３００ｋｇ／ｃｍ程度とする。 The needle punched nonwoven fabric may be subjected to pressure treatment by, for example, a flat plate press or a roll press. The pressure treatment may be performed at normal temperature or in a heated state, but the pressure is usually about 5 to 300 kg / cm in the case of a roll press.
〔吸音性繊維シート〕
上記熱接着性不織布は例えば、叩解度がＪＩＳ Ｐ ８１２１−１９９５の４．カナディアン・スタンダード・フリーネスに規定されるカナダ標準型ろ水度で３５０〜６５０ｍｌ（ＣＳＦ）の範囲の多孔質パルプ繊維を９０質量％以上含み、通気抵抗が０．０７〜２．５０ｋＰａ・ｓ／ｍの範囲に設定されている繊維シートに補強材または表面材として積層熱接着され、吸音性繊維シートが製造される。
[Sound absorbing fiber sheet]
For example, the thermal adhesive nonwoven fabric has a beating degree of JIS P 8121-1995. It contains 90% by mass or more of a porous pulp fiber in the range of 350 to 650 ml (CSF) with a Canadian standard freeness prescribed by Canadian Standard Freeness, and a ventilation resistance of 0.07 to 2.50 kPa · s / m. The fiber sheet set in the range is laminated and thermally bonded as a reinforcing material or a surface material to produce a sound-absorbing fiber sheet.
（多孔質パルプ繊維）
上記繊維シートに使用される多孔質パルプ繊維とは、繊維自体が、その表面で開口する細孔を多数有するものをいう。上記多孔質パルプ繊維は、非木材系植物繊維および／または木材系植物繊維からなり、通常針葉樹や広葉樹のチップを原料とし、叩解度がＪＩＳ Ｐ ８１２１−１９９５の４．カナディアン・スタンダード・フリーネスに規定されるカナダ標準型ろ水度で３５０〜６５０ｍｌ（ＣＳＦ）の範囲で繊維の長径が１００μｍ以下の多孔質パルプ繊維である。
上記叩解は通常コニカルリファイナー、ディスクリファイナー等によって行われる。
上記多孔質パルプ繊維の平均長は０．２〜３０ｍｍの範囲であることが望ましく、長径は５〜１００μｍであることが望ましい。上記多孔質パルプ繊維の平均長が０．２ｍｍに満たない場合は繊維シート基材中の繊維相互の絡み合いが不充分となって繊維シート基材の強度が低下し、平均長が３０ｍｍを超えると繊維自体が糸まり状に絡み易くなり、繊維をシートにすることが困難となる。また繊維長径が５μｍに満たない場合はシート密度が過大になりまたシート強度が低下し、繊維長径が１００μｍを超えると繊維自体の剛性が高くなって繊維相互の絡み合いが困難になる。
上記繊維シートに使用される多孔質パルプ繊維は二種以上混合使用されてもよく、また、上記多孔質パルプ繊維と通常繊維（非多孔質繊維）とを混合してもよい。なお、この場合の混合比率は多孔質パルプ繊維が９０質量％以上含まれるべきであり、望ましくは９５質量％以上、更に望ましくは１００質量％含まれるべきである。
(Porous pulp fiber)
The porous pulp fiber used for the said fiber sheet means that the fiber itself has many pores opened on the surface. The porous pulp fiber is made of non-wood plant fiber and / or wood plant fiber, and is usually made of softwood or hardwood chips, and the beating degree is JIS P 8121-1995 4. This is a porous pulp fiber with a long diameter of 100 μm or less in the range of 350 to 650 ml (CSF) with a Canadian standard freeness prescribed by Canadian Standard Freeness.
The above beating is usually performed by a conical refiner, a disc refiner, or the like.
The average length of the porous pulp fibers is desirably in the range of 0.2 to 30 mm, and the major axis is desirably 5 to 100 μm. When the average length of the porous pulp fiber is less than 0.2 mm, the entanglement between the fibers in the fiber sheet base material is insufficient, the strength of the fiber sheet base material is reduced, and the average length exceeds 30 mm The fibers themselves are easily entangled in a string shape, making it difficult to make the fibers into a sheet. On the other hand, when the fiber major axis is less than 5 μm, the sheet density becomes excessive and the sheet strength is lowered. When the fiber major axis exceeds 100 μm, the rigidity of the fiber itself is increased and it becomes difficult to entangle the fibers.
Two or more kinds of porous pulp fibers used in the fiber sheet may be mixed and used, or the porous pulp fibers and normal fibers (non-porous fibers) may be mixed. In addition, the mixing ratio in this case should contain 90 mass% or more of porous pulp fibers, desirably 95 mass% or more, and more desirably 100 mass%.
（通常繊維）
上記繊維シートにあっては、上記多孔質パルプ繊維が９０質量％以上含まれるが、上記多孔質パルプ繊維以外に使用される繊維としては、例えばポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ウレタン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、アセテート繊維等の合成繊維、とうもろこしやサトウキビ等の植物から抽出された澱粉からなる生分解繊維（ポリ乳酸繊維）、パルプ、木綿、ヤシ繊維、麻繊維、竹繊維、ケナフ繊維等の天然繊維、ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維、石綿繊維等の無機繊維、あるいはこれらの繊維を使用した繊維製品のスクラップを解繊して得られた再生繊維の１種または２種以上の繊維が使用される。
(Normal fiber)
The fiber sheet contains 90% by mass or more of the porous pulp fiber. Examples of fibers used other than the porous pulp fiber include polyester fiber, polyethylene fiber, polypropylene fiber, polyamide fiber, and acrylic fiber. Fiber, urethane fiber, polyvinyl chloride fiber, polyvinylidene chloride fiber, synthetic fiber such as acetate fiber, biodegradable fiber (polylactic acid fiber) consisting of starch extracted from plants such as corn and sugarcane, pulp, cotton, palm fiber , Natural fibers such as hemp fiber, bamboo fiber, kenaf fiber, inorganic fibers such as glass fiber, carbon fiber, ceramic fiber, asbestos fiber, or recycled products obtained by defibrating scraps of fiber products using these fibers One type or two or more types of fibers are used.
上記繊維シートは上記多孔質パルプ繊維あるいは所望なれば上記多孔質パルプ繊維以外の繊維を添加した混合繊維を抄造、ニードルパンチング、編繊等を施すことによってシートとしたものであるが、その通気抵抗が０．０７〜２．５０ｋＰａ・ｓ／ｍになるように設定される。上記通気抵抗が０．０７ｋＰａ・ｓ／ｍを下回ると繊維シート基材の密度が低くなり過ぎ、繊維シート基材の強度や剛性が低下する。また上記通気抵抗が２．５０ｋＰａ・ｓ／ｍを上回ると繊維シート基材の密度が高くなり、吸音特性が不充分になり剛性が大きくなり、柔軟性が減少して成形性も悪くなる。
上記繊維シート基材には所望なればクレープ加工および／またはエンボス加工を施して表面に、例えば縮緬状の皺状凹凸や多数の突起等の多数の凹凸を形成して伸縮性を付与して成形性を改良してもよい。
The fiber sheet is a sheet formed by subjecting the porous pulp fiber or, if desired, a mixed fiber added with fibers other than the porous pulp fiber to papermaking, needle punching, knitting, etc. Is set to 0.07 to 2.50 kPa · s / m. If the ventilation resistance is less than 0.07 kPa · s / m, the density of the fiber sheet substrate becomes too low, and the strength and rigidity of the fiber sheet substrate are lowered. On the other hand, if the ventilation resistance exceeds 2.50 kPa · s / m, the density of the fiber sheet substrate becomes high, the sound absorption characteristics become insufficient, the rigidity increases, the flexibility decreases, and the moldability also deteriorates.
If desired, the fiber sheet substrate is creped and / or embossed to form numerous irregularities such as crimped irregularities and numerous protrusions on the surface, thereby imparting elasticity and forming. May be improved.
上記クレープ加工には、湿潤の状態の繊維シートに対してプレスロールやドクターブレード等を用いて縦方向（抄造方向）に圧縮して皺付けを行なうウェットクレープと、上記繊維シートをヤンキードライヤーやカレンダーで乾燥した後、ドクターブレード等を用いて縦方向に圧縮して皺付けを行なうドライクレープとがある。クレープ加工された繊維シートの場合は、クレープ率が１０〜５０％であることが望ましい。
ここで、該クレープ率は、
クレープ率（％）＝（Ａ／Ｂ）×１００（Ａはクレープ加工前の長さ、Ｂはクレープ加工後の長さ）
換言すれば、該クレープ率は多孔質パルプ繊維からなる繊維シートがクレーピングで縦方向（抄造方向）に圧縮される割合である（参考：特開2002-327399、特表平10-510886）。
ここで、クレープ率が１０％に満たないとクレープ加工による吸音性能の向上が顕著でなくなり、かつ伸縮性も不足して深絞り成形に対応困難となり、一方、該クレープ率が５０％を越えると、成形時に皺が入り易くなる。
上記エンボス加工は、表面に多数の凹凸が彫られたロール（エンボスロール）やプレート（エンボスプレート）を原繊維シートに押圧して該繊維シートの表面に多数の突起を形成したものであり、該突起の突起高さが０．０２〜２．００ｍｍであり、かつ、突起数が２０〜２００個／ｃｍ２であることが望ましい。該突起高さが０．０２ｍｍに満たないと、エンボス加工による吸音性能の向上が顕著でなくなり、かつ伸縮性も不足して深絞り成形に対応困難となり、また、突起高さが２．００ｍｍを越えた場合には、成形時に皺が入り易い。また、突起数が２０個／ｃｍ２に満たないと、エンボス加工による吸音性能の向上が顕著でなくなり、突起数が２００個／ｃｍ２を越えた場合には、エンボス加工繊維シート基材の吸音性能の向上が見られなくなる。なお、図１において、エンボス加工繊維シート基材１ａには突起１ｂが多数形成されており、突起１ｂの高さは、図１に示す「ｈ」に相当する。
なお、上記エンボス加工工程において、原繊維シートにクレープ加工繊維シートを用いれば、エンボスクレープ加工繊維シート基材が得られる。
In the creping process, wet crepes are formed by compressing and brazing the wet fiber sheet in the longitudinal direction (paper making direction) using a press roll or a doctor blade, and the fiber sheet is yankee dryer or calender. There is a dry crepe which is dried by using a doctor blade or the like and then compressed in the longitudinal direction by using a doctor blade. In the case of a creped fiber sheet, the crepe rate is desirably 10 to 50%.
Here, the crepe rate is
Crepe rate (%) = (A / B) × 100 (A is the length before creping, B is the length after creping)
In other words, the crepe rate is a ratio in which a fiber sheet made of porous pulp fibers is compressed in the longitudinal direction (paper making direction) by creping (reference: Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-327399, JP 10-510886).
Here, if the crepe rate is less than 10%, the improvement of the sound absorption performance by creping processing will not be significant, and the stretchability will be insufficient, making it difficult to cope with deep drawing. On the other hand, if the crepe rate exceeds 50% It becomes easy to get wrinkles at the time of molding.
The embossing is a process in which a roll (embossing roll) or plate (embossing plate) whose surface has a large number of projections and depressions is pressed against the fiber sheet to form a large number of protrusions on the surface of the fiber sheet, It is desirable that the protrusion height of the protrusion is 0.02 to 2.00 mm and the number of protrusions is 20 to 200 / cm 2 . If the height of the protrusion is less than 0.02 mm, the improvement in sound absorption performance by embossing will not be significant, and the elasticity will be insufficient, making it difficult to handle deep drawing, and the protrusion height will be 2.00 mm. If it exceeds, wrinkles are likely to occur during molding. Further, if the number of protrusions is less than 20 pieces / cm 2 , the improvement in sound absorption performance by embossing is not significant, and if the number of protrusions exceeds 200 pieces / cm 2 , the sound absorption of the embossed fiber sheet substrate Improve performance. In FIG. 1, the embossed fiber sheet substrate 1a has a large number of protrusions 1b, and the height of the protrusion 1b corresponds to “h” shown in FIG.
In addition, in the said embossing process, if a creped fiber sheet is used for a raw fiber sheet, an embossed creped fiber sheet base material will be obtained.
上記繊維シートの目付量は１５ｇ／ｍ２〜３５ｇ／ｍ２に設定することが望ましい。この範囲で該繊維シートの通気抵抗０．０７〜２．５０ｋＰａ・ｓ／ｍが実現される。そして該目付量が１５ｇ／ｍ２に満たない場合には繊維シートの強度が低下して成形時に繊維シートの破れが生じ易くなり、一方、目付量が３５ｇ／ｍ２を越えると質量が増大して吸音材料の軽量性が失われ、かつ成形性が低下し皺が生じ易くなる。 Basis weight of the fibrous sheet is preferably set to 15g / m 2 ~35g / m 2 . Within this range, a ventilation resistance of 0.07 to 2.50 kPa · s / m of the fiber sheet is realized. When the basis weight is less than 15 g / m 2 , the strength of the fiber sheet is lowered and the fiber sheet is easily broken during molding. On the other hand, when the basis weight exceeds 35 g / m 2 , the mass increases. As a result, the light weight of the sound absorbing material is lost, the moldability is lowered, and wrinkles are easily generated.
また前記したように、上記繊維シート基材の通気抵抗は、０．０７〜２．５０ｋＰａ・ｓ／ｍであるが、ここで、上記の通気抵抗（Ｐａ・ｓ／ｍ）とは、通気性材料の通気の程度を表す尺度である。この通気抵抗の測定は定常流差圧測定方式により行われる。図２に示すように、シリンダー状の通気路Ｗ内に試験片Ｔを配置し、一定の通気量Ｖ（図中矢印の向き）の状態で図中矢印の始点側の通気路Ｗ内の圧力Ｐ１と、図中矢印の終点Ｐ２の圧力差を測定し、次式より通気抵抗Ｒを求めることが出来る。
Ｒ＝ΔＰ／Ｖ
ここで、ΔＰ（＝Ｐ１−Ｐ２）：圧力差（Ｐａ）、Ｖ：単位面積当りの通気量（ｍ３／ｍ２・ｓ）である。
通気抵抗は、例えば、通気性試験機（製品名：ＫＥＳ−Ｆ８−ＡＰ１、カトーテック株式会社製、定常流差圧測定方式）によって測定することが出来る。
As described above, the airflow resistance of the fiber sheet substrate is 0.07 to 2.50 kPa · s / m. Here, the airflow resistance (Pa · s / m) is air permeability. A measure of the degree of aeration of a material. This ventilation resistance is measured by a steady flow differential pressure measurement method. As shown in FIG. 2, the test piece T is arranged in the cylindrical air passage W, and the pressure in the air passage W on the starting point side of the arrow in the figure in a state of a constant air flow V (the direction of the arrow in the figure). By measuring the pressure difference between P1 and the end point P2 of the arrow in the figure, the ventilation resistance R can be obtained from the following equation.
R = ΔP / V
Here, ΔP (= P1−P2): Pressure difference (Pa), V: Air flow rate per unit area (m 3 / m 2 · s).
The ventilation resistance can be measured by, for example, an air permeability tester (product name: KES-F8-AP1, manufactured by Kato Tech Co., Ltd., steady flow differential pressure measurement method).
上記不織布と上記多孔質パルプ繊維含有繊維シートとの熱接着は、上記不織布中に含まれている低融点熱可塑性樹脂の融点以上の温度に上記不織布を加熱して上記不織布中の低融点熱可塑性樹脂繊維を軟化させた状態で上記繊維シートと圧着することによって行われる。上記不織布の加熱は上記繊維シートと圧着する前に予め上記不織布を加熱しておいてもよいし、あるいは上記不織布と上記繊維シートとの圧着時に加圧ロール、加圧板等の圧着手段を加熱しておいてもよい。 The thermal bonding between the nonwoven fabric and the porous pulp fiber-containing fiber sheet is performed by heating the nonwoven fabric to a temperature equal to or higher than the melting point of the low-melting thermoplastic resin contained in the nonwoven fabric, and the low-melting-point thermoplasticity in the nonwoven fabric. It is carried out by pressure bonding with the fiber sheet in a state where the resin fibers are softened. The non-woven fabric may be heated in advance before the non-woven fabric is pressure-bonded to the fiber sheet, or when a non-woven fabric and the fiber sheet are pressure-bonded, pressure bonding means such as a pressure roll and a pressure plate are heated. You may keep it.
〔吸音材料〕
（多孔質基材）
上記吸音性繊維シートは多孔質基材と積層されることによって、自動車等に好適な吸音材料が提供される。
上記多孔質基材としては、例えばポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ウレタン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、アセテート繊維等の合成繊維、とうもろこしやサトウキビ等の植物から抽出された澱粉からなる生分解繊維（ポリ乳酸繊維）、パルプ、木綿、ヤシ繊維、麻繊維、竹繊維、ケナフ繊維等の天然繊維、ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維、石綿繊維等の無機繊維、あるいはこれらの繊維を使用した繊維製品のスクラップを解繊して得られた再生繊維の１種または２種以上の混合繊維や、融点１８０℃以下のポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体等のポリオレフィン系繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリウレタン繊維、ポリエステル繊維、ポリエステル共重合体繊維、ポリアミド繊維、ポリアミド共重合体繊維、更には融点が１９０℃以上の熱可塑性樹脂を芯部分とし、該低融点熱可塑性樹脂繊維の材料樹脂である融点８０〜１８０℃の低融点熱可塑性樹脂を鞘とする芯鞘型複合繊維、あるいはこれら繊維の２種以上の混合繊維を材料としたフェルト、不織布等の繊維マットあるいはシート、通気性ポリウレタン発泡体、通気性ポリエチレン発泡体、通気性ポリプロピレン発泡体、通気性ポリスチレン発泡体、通気性フェノール樹脂発泡体、通気性メラミン樹脂発泡体等の通気性プラスチック発泡体からなるシートが多孔質性基材の材料として用いられてもよい。
上記多孔質基材の目付量、厚みは原則任意に設定可能であるが、望ましくは、目付量５０〜３０００ｇ／ｍ２、更に望ましくは１００〜２０００ｇ／ｍ２、厚み２〜３０ｍｍ、更に望ましくは５．０〜２０．０ｍｍに設定され得る。
[Sound absorbing material]
(Porous substrate)
The sound-absorbing fiber sheet is laminated with a porous substrate to provide a sound-absorbing material suitable for automobiles and the like.
Examples of the porous substrate include polyester fibers, polyethylene fibers, polypropylene fibers, polyamide fibers, acrylic fibers, urethane fibers, polyvinyl chloride fibers, polyvinylidene chloride fibers, and synthetic fibers such as acetate fibers, and plants such as corn and sugar cane. Biodegradable fiber (polylactic acid fiber) made from starch extracted from natural fiber such as pulp, cotton, palm fiber, hemp fiber, bamboo fiber, kenaf fiber, inorganic fiber such as glass fiber, carbon fiber, ceramic fiber, asbestos fiber 1 or 2 or more types of mixed fibers obtained by defibrating fibers or scraps of fiber products using these fibers, polyethylene, polypropylene, and ethylene-vinyl acetate Polyolefin fiber such as coalescence, ethylene-ethyl acrylate copolymer, poly Material of the low-melting-point thermoplastic resin fiber having a core portion made of vinyl fluoride fiber, polyurethane fiber, polyester fiber, polyester copolymer fiber, polyamide fiber, polyamide copolymer fiber, and a thermoplastic resin having a melting point of 190 ° C. or higher Fiber-shell mats or sheets such as felts and nonwoven fabrics made of a core-sheath composite fiber having a low melting point thermoplastic resin having a melting point of 80 to 180 ° C. as a sheath, or a mixed fiber of two or more of these fibers, and air permeability Sheets made of breathable plastic foam such as polyurethane foam, breathable polyethylene foam, breathable polypropylene foam, breathable polystyrene foam, breathable phenolic resin foam, breathable melamine resin foam, etc. It may be used as a material of the material.
The basis weight and thickness of the porous substrate can be arbitrarily set in principle, but preferably the basis weight is 50 to 3000 g / m 2 , more preferably 100 to 2000 g / m 2 , and the thickness is 2 to 30 mm, more preferably It can be set to 5.0-20.0 mm.
上記吸音性繊維シートと上記多孔質基材との積層構造としては、図３（ａ）に示すように該多孔質基材１１の片面に該吸音性繊維シート１２を接着した構造、（ｂ）に示すように該多孔質基材１１の両面に該吸音性繊維シート１２を接着した構造、（ｃ）に示すように該吸音性繊維シート１２の両面に該多孔質基材１１Ａ、１１Ｂを接着した構造等がある。 As the laminated structure of the sound absorbing fiber sheet and the porous substrate, a structure in which the sound absorbing fiber sheet 12 is bonded to one surface of the porous substrate 11 as shown in FIG. A structure in which the sound-absorbing fiber sheet 12 is bonded to both surfaces of the porous base material 11 as shown in FIG. 5, and the porous base materials 11A and 11B are bonded to both surfaces of the sound-absorbing fiber sheet 12 as shown in FIG. There are structures etc.
図３（ａ）、（ｂ）の場合は、通常該吸音性繊維シート１２の多孔質パルプ繊維含有シート側を該多孔質基材１１表面に接着する。
この場合には該吸音性繊維シート１２と該多孔質基材１１との接着は通気性接着剤層を介して行なう。該通気性接着剤層としては、例えば篩分け法によって測定した粒度が８０μｍ〜５００μｍで軟化温度が８０〜１８０℃であるホットメルト接着剤粉末を２ｇ／ｍ２〜４０ｇ／ｍ２の塗布量で撒布して加熱溶融付着させることによって形成されるが、それ以外にもくもの巣状のホットメルト接着剤ウェブを使用する方法、ホットメルト接着剤やアクリル系樹脂接着剤等の溶液あるいは分散液をシルクスクリーン印刷、オフセット印刷等によって点状に塗布する方法やスプレー塗布等によっても形成される。
上記ホットメルト接着剤としては、上記したように軟化温度が８０〜１８０℃であるポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の合成樹脂が使用される。
また、図３（ａ）、（ｂ）で該吸音性繊維シート１２の熱接着性不織布側を該多孔質基材１１表面に接着する場合は、そのまま熱接着性不織布を介して熱接着する。
In the case of FIGS. 3A and 3B, the porous pulp fiber-containing sheet side of the sound-absorbing fiber sheet 12 is usually bonded to the surface of the porous substrate 11.
In this case, the sound-absorbing fiber sheet 12 and the porous substrate 11 are bonded through a breathable adhesive layer. As the breathable adhesive layer, for example, a hot melt adhesive powder having a particle size measured by a sieving method of 80 μm to 500 μm and a softening temperature of 80 to 180 ° C. is applied in an amount of 2 g / m 2 to 40 g / m 2. It is formed by spreading and heat-melting and adhering, but other than that, a method using a web-like hot melt adhesive web, a solution or dispersion of a hot melt adhesive or an acrylic resin adhesive, etc. It is also formed by a dot coating method such as silk screen printing or offset printing, or spray coating.
As the hot melt adhesive, a synthetic resin such as polyester resin, polyamide resin, polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer having a softening temperature of 80 to 180 ° C. as described above is used.
3A and 3B, when the heat-adhesive nonwoven fabric side of the sound-absorbing fiber sheet 12 is bonded to the surface of the porous substrate 11, the heat-adhesive nonwoven fabric is directly bonded by heat.
図３（ｃ）の場合には、上記吸音性繊維シート１２の熱接着性不織布側では上記多孔質基材１１Ａまたは１１Ｂを上記熱接着性不織布を介して熱接着し、多孔質パルプ繊維含有繊維シート側では、上記通気性接着剤層を介して上記多孔質基材１１Ａまたは１１Ｂと接着する。 In the case of FIG.3 (c), the porous base material 11A or 11B is heat-bonded through the said heat-adhesive nonwoven fabric in the heat-adhesive nonwoven fabric side of the said sound-absorbing fiber sheet 12, and a porous pulp fiber containing fiber is provided. On the sheet side, the porous base material 11A or 11B is bonded via the breathable adhesive layer.
（合成樹脂）
本発明に係る不織布、多孔質パルプ繊維含有繊維シート、あるいは多孔質基材にあっては、剛性や成形性を付与するために、合成樹脂等を塗布および／または含浸および／または混合させてもよい。合成樹脂としては、例えば熱可塑性樹脂および／または熱硬化性樹脂および／または擬似熱可塑性樹脂が例示される。
(Synthetic resin)
In the nonwoven fabric, the porous pulp fiber-containing fiber sheet, or the porous substrate according to the present invention, a synthetic resin or the like may be applied and / or impregnated and / or mixed in order to impart rigidity or moldability. Good. Examples of the synthetic resin include a thermoplastic resin and / or a thermosetting resin and / or a pseudo thermoplastic resin.
ａ．熱可塑性樹脂
上記熱可塑性樹脂としては、例えばアクリル酸エステル樹脂、メタクリル酸エステル樹脂、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル（ＥＥＡ）樹脂、アクリロニトリル・スチレン・アクリルゴム共重合（ＡＳＡ）樹脂、アクリロニトリル・スチレン共重合（ＡＳ）樹脂、アクリロニトリル・塩素化ポリエチレン・スチレン共重合（ＡＣＳ）樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合（ＥＶＡ）樹脂、エチレンビニルアルコール共重合（ＥＶＯＨ）樹脂、メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリブタジエン（ＢＤＲ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合（ＡＢＳ）樹脂、塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、酢酸繊維素（セルロースアセテート：ＣＡ）樹脂、シンジオタクチックポリスチレン（ＳＰＳ）、ポリオキシメチレン（＝ポリアセタール）（ＰＯＭ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）エラストマー、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリサルフォン（ＰＳＦ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、フッ素樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、変性ＰＰＥ、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）、全芳香族ポリエステル（ＰＯＢ）等が例示される。このような熱可塑性樹脂は、上記不織布、多孔質パルプ繊維含有繊維シート、あるいは多孔質基材に含浸および／または塗布および／または混合されて、成形形状保持性および剛性を向上せしめる。
a. Thermoplastic resin Examples of the thermoplastic resin include acrylic ester resins, methacrylic ester resins, ionomer resins, ethylene-ethyl acrylate (EEA) resins, acrylonitrile / styrene / acrylic rubber copolymer (ASA) resins, and acrylonitrile / styrene. Copolymerization (AS) resin, acrylonitrile / chlorinated polyethylene / styrene copolymerization (ACS) resin, ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) resin, ethylene vinyl alcohol copolymerization (EVOH) resin, methacrylic resin (PMMA), polybutadiene (BDR) ), Polystyrene (PS), polyethylene (PE), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS) resin, chlorinated polyethylene (CPE), polyvinyl chloride (PVC), polyvinylidene chloride (PVDC), polyethylene Ripropylene (PP), cellulose acetate (CA) resin, syndiotactic polystyrene (SPS), polyoxymethylene (= polyacetal) (POM), polyamide (PA), polyimide (PI), polyamideimide (PAI) ), Polyetherimide (PEI), polyarylate (PAR), thermoplastic polyurethane (TPU) elastomer, thermoplastic elastomer (TPE), liquid crystal polymer (LCP), polyetheretherketone (PEEK), polysulfone (PSF), poly Ether sulfone (PES), fluororesin, polytetrafluoroethylene (PTFE), polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate (PC), polyphenylene ether (PPE), modified PPE, polyphenylene sulfide Id (PPS), polybutylene terephthalate (PBT), polybenzimidazole (PBI), wholly aromatic polyester (POB), and the like. Such a thermoplastic resin is impregnated and / or applied and / or mixed with the nonwoven fabric, the porous pulp fiber-containing fiber sheet, or the porous base material to improve the shape retention and rigidity.
上記熱可塑性樹脂は、２種以上混合使用されてもよく、また熱可塑性シートの熱可塑性樹脂を阻害しない程度で若干量の熱硬化性樹脂の１種または２種以上を混合使用してもよい。該熱可塑性樹脂は取り扱いが容易な点から水溶液、水性エマルジョン、水性ディスパージョンの形のものを使用することが好ましいが、有機溶剤溶液の形のものを使用してもよい。 The above thermoplastic resins may be used in combination of two or more, and may be used by mixing one or more of a certain amount of thermosetting resin to the extent that it does not inhibit the thermoplastic resin of the thermoplastic sheet. . The thermoplastic resin is preferably in the form of an aqueous solution, an aqueous emulsion, or an aqueous dispersion from the viewpoint of easy handling, but may be in the form of an organic solvent solution.
ｂ．熱硬化性樹脂
上記熱硬化性樹脂としては、例えばウレタン樹脂、メラミン樹脂、熱硬化型アクリル樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化型ポリエステル等が使用されるが、該合成樹脂を生成するウレタン樹脂プレポリマー、尿素樹脂プレポリマー（初期縮合体）、フェノール樹脂プレポリマー（初期縮合体）、ジアリルフタレートプレポリマー、アクリルオリゴマー、多価イソシアナート、メタクリルエステルモノマー、ジアリルフタレートモノマー等のプレポリマー、オリゴマー、モノマー等の合成樹脂前駆体が使用されてもよい。該熱硬化性樹脂も取り扱いが容易な点から、水溶液、水性エマルジョン、水性ディスパーションの形のものを使用することが好ましいが、有機溶剤溶液の形のものを使用してもよい。
上記熱硬化性樹脂あるいは合成樹脂前駆体は二種以上混合使用されてもよい。
上記合成樹脂、特に熱硬化性樹脂の添加は、上記不織布、多孔質パルプ繊維含有繊維シート、あるいは多孔質基材の成形形状保持性と剛性を共に向上せしめる。
b. Thermosetting resin As the thermosetting resin, for example, urethane resin, melamine resin, thermosetting acrylic resin, urea resin, phenol resin, epoxy resin, thermosetting polyester, etc. are used. Urethane resin prepolymer, urea resin prepolymer (initial condensate), phenol resin prepolymer (initial condensate), diallyl phthalate prepolymer, acrylic oligomer, polyvalent isocyanate, methacrylic ester monomer, diallyl phthalate monomer, etc. Synthetic resin precursors such as oligomers and monomers may be used. The thermosetting resin is preferably used in the form of an aqueous solution, an aqueous emulsion, or an aqueous dispersion because it is easy to handle, but may be used in the form of an organic solvent solution.
Two or more of the above thermosetting resins or synthetic resin precursors may be used in combination.
The addition of the synthetic resin, particularly the thermosetting resin, improves both the shape retention and rigidity of the nonwoven fabric, porous pulp fiber-containing fiber sheet, or porous substrate.
また、特に本発明で使用される樹脂として望ましいのは、フェノール系樹脂である。該フェノール系樹脂は、フェノール系化合物とホルムアルデヒドおよび／またはホルムアルデヒド供与体とを縮合させることによって得られる。
上記フェノール系樹脂に使用されるフェノール系化合物としては、一価フェノールであってもよいし、多価フェノールであってもよいし、一価フェノールと多価フェノールとの混合物であってもよいが、一価フェノールのみを使用した場合、硬化時および硬化後にホルムアルデヒドが放出され易いため、好ましくは多価フェノールまたは一価フェノールと多価フェノールとの混合物を使用する。
Further, a phenolic resin is particularly desirable as the resin used in the present invention. The phenolic resin is obtained by condensing a phenolic compound with formaldehyde and / or a formaldehyde donor.
The phenolic compound used in the phenolic resin may be a monohydric phenol, a polyhydric phenol, or a mixture of a monohydric phenol and a polyhydric phenol. When only monohydric phenol is used, formaldehyde is easily released during and after curing. Therefore, polyhydric phenol or a mixture of monohydric phenol and polyhydric phenol is preferably used.
ｃ．擬似熱可塑性樹脂
本発明において使用される擬似熱可塑性樹脂は、
（Ａ）５〜１００質量％がエチレン性不飽和酸無水物またはカルボン酸基が酸無水物基を形成することができるエチレン性不飽和ジカルボン酸からなるラジカル重合により得られたポリマーと、
（Ｂ）少なくとも２つのヒドロキシル基を有するアルカノールアミンと、
（Ａ）＋（Ｂ）の和に対して１．５質量％より少ない、リン含有反応促進剤と、
を含有する、ホルムアルデヒド不含の水性結合剤である。
上記水性結合剤は一般的に、水性エマルジョン、水溶液、あるいはイソプロパノール、エタノール、グリコール等の水溶性有機溶媒溶液、水と上記水溶性有機溶媒との混合溶媒の溶液等の形状で提供され、ポリマー（Ａ）に含まれる酸と、アルカノールアミン（Ｂ）に含まれる水酸基とのエステル化反応によって硬化し、水溶性が水不溶性に変化し、熱可塑性が擬似熱可塑性に変化する。
上記擬似熱可塑性樹脂は、現在ＢＡＳＦ社より商品名アクロデュア（Ａｃｒｏｄｕｒ）として上市されており、水溶液タイプとしては９５０Ｌ，ＤＳ３５３０、水性エマルジョンタイプとしては９５８Ｄがある。
上記アクロデュアは、大凡１２０℃以上の温度で上記エステル化反応によって架橋が開始され、１６０℃以上の温度で硬化するが、架橋前の熱可塑性の状態でも充分な硬さを有し、取扱いが容易であり、しかも熱成形時には加熱により硬さが低下して一時的に熱可塑性になり（擬似熱可塑性）、良好な成形性を示し、高い成形精度が得られる。また上記アクロデュアの架橋はエステル化反応によるから、水のみが副成され、ホルムアルデヒド等の有害物質が副成されないという利点がある。
上記擬似熱可塑性樹脂は二種以上、例えば水溶液タイプと水性エマルジョンタイプとが混合されてもよいし、他の熱可塑性樹脂水性エマルジョン等のような他の合成樹脂が混合されてもよい。
上記擬似熱可塑性樹脂の詳細は、例えば特表２０００−５０６９４０号公報に記載されている。
c. Pseudo thermoplastic resin Pseudo thermoplastic resin used in the present invention,
(A) 5 to 100% by weight of a polymer obtained by radical polymerization consisting of an ethylenically unsaturated acid anhydride or an ethylenically unsaturated dicarboxylic acid in which a carboxylic acid group can form an acid anhydride group;
(B) an alkanolamine having at least two hydroxyl groups;
A phosphorus-containing reaction accelerator less than 1.5% by mass with respect to the sum of (A) + (B);
An aqueous binder containing no formaldehyde.
The aqueous binder is generally provided in the form of an aqueous emulsion, an aqueous solution, a water-soluble organic solvent solution such as isopropanol, ethanol, or glycol, or a mixed solvent solution of water and the water-soluble organic solvent. It hardens | cures by esterification reaction of the acid contained in A) and the hydroxyl group contained in alkanolamine (B), water solubility changes to water insolubility, and thermoplasticity changes to pseudo thermoplasticity.
The pseudo thermoplastic resin is currently marketed by BASF under the trade name Acrodur, and there are 950L, DS3530 as an aqueous solution type, and 958D as an aqueous emulsion type.
The above acrodea is crosslinked by the esterification reaction at a temperature of approximately 120 ° C. or higher and is cured at a temperature of 160 ° C. or higher. However, the acrodure has sufficient hardness even in a thermoplastic state before crosslinking and is easy to handle. Moreover, during thermoforming, the hardness is reduced by heating and becomes temporarily thermoplastic (pseudo-thermoplastic), exhibits good moldability, and high molding accuracy is obtained. Moreover, since the cross-linking of the acrodure is based on an esterification reaction, there is an advantage that only water is by-produced and no harmful substances such as formaldehyde are by-produced.
Two or more kinds of the pseudo thermoplastic resins may be mixed, for example, an aqueous solution type and an aqueous emulsion type, or other synthetic resins such as other thermoplastic resin aqueous emulsions may be mixed.
The details of the pseudo thermoplastic resin are described in, for example, JP 2000-506940 A.
ｄ．添加物あるいは混合物
本発明で使用する合成樹脂あるいは合成樹脂前駆体には、更に、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、燐酸カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、アルミナ、シリカ、コロイダルシリカ、雲母、珪藻土、ドロマイト、石膏、タルク、クレー、アスベスト、マイカ、ケイ酸カルシウム、ベントナイト、ホワイトカーボン、カーボンブラック、鉄粉、アルミニウム粉、ガラス粉、石粉、高炉スラグ、フライアッシュ、セメント、ジルコニア粉等の無機充填材；天然ゴムまたはその誘導体；スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、エチレン−プロピレンゴム、イソプレンゴム、イソプレン−イソブチレンゴム等の合成ゴム；ポリビニルアルコール、アルギン酸ナトリウム、澱粉、澱粉誘導体、ニカワ、ゼラチン、血粉、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリアクリル酸塩、ポリアクリルアミド等の水溶性高分子や天然ガム類；木粉、クルミ粉、ヤシガラ粉、小麦粉、米粉等の有機充填材；ステアリン酸、パルミチン酸等の高級脂肪酸、パルミチルアルコール、ステアリルアルコール等の高級アルコール；ブチリルステアレート、グリセリンモノステアレート等の脂肪酸のエステル類；脂肪酸アミド類；カルナバワックス等の天然ワックス類、合成ワックス類；パラフィン類、パラフィン油、シリコンオイル、シリコン樹脂、フッ素樹脂、ポリビニルアルコール、グリス等の離型剤；アゾジカーボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｐ，Ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、アゾビス−２，２’−（２−メチルグロピオニトリル）等の有機発泡剤；重炭酸ナトリウム、重炭酸カリウム、重炭酸アンモニウム等の無機発泡剤；シラスバルーン、パーライト、ガラスバルーン、発泡ガラス、中空セラミックス等の中空粒体；発泡ポリエチレン、発泡ポリスチレン、発泡ポリプロピレン等のプラスチック発泡体や発泡粒；顔料、染料、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶化促進剤、燐系化合物、窒素系化合物、硫黄系化合物、ホウ素系化合物、臭素系化合物、グアニジン系化合物、燐酸塩系化合物、燐酸エステル系化合物、アミノ系樹脂等の難燃剤、難燃剤、防炎剤、撥水剤、撥油剤、防虫剤、防腐剤、ワックス類、界面活性剤、滑剤、老化防止剤、紫外線吸収剤；ＤＢＰ、ＤＯＰ、ジシクロヘキシルフタレートのようなフタル酸エステル系可塑剤やその他のトリクレジルホスフェート等の可塑剤等を添加、混合してもよい。
d. Additive or mixture The synthetic resin or synthetic resin precursor used in the present invention further includes calcium carbonate, magnesium carbonate, barium sulfate, calcium sulfate, calcium sulfite, calcium phosphate, calcium hydroxide, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide. , Magnesium oxide, titanium oxide, iron oxide, zinc oxide, alumina, silica, colloidal silica, mica, diatomaceous earth, dolomite, gypsum, talc, clay, asbestos, mica, calcium silicate, bentonite, white carbon, carbon black, iron powder , Aluminum powder, glass powder, stone powder, blast furnace slag, fly ash, cement, zirconia powder and other inorganic fillers; natural rubber or derivatives thereof; styrene-butadiene rubber, acrylonitrile-butadiene rubber, chloroprene rubber, ethylene Synthetic rubbers such as len-propylene rubber, isoprene rubber, isoprene-isobutylene rubber; polyvinyl alcohol, sodium alginate, starch, starch derivatives, glue, gelatin, blood powder, methylcellulose, carboxymethylcellulose, hydroxyethylcellulose, polyacrylate, polyacrylamide, etc. Water-soluble polymers and natural gums; organic fillers such as wood flour, walnut powder, coconut powder, wheat flour and rice flour; higher fatty acids such as stearic acid and palmitic acid; higher alcohols such as palmityl alcohol and stearyl alcohol; Esters of fatty acids such as ril stearate and glycerol monostearate; fatty acid amides; natural waxes such as carnauba wax, synthetic waxes; paraffins, paraffin oil, silicone oil, silicone resin, Mold release agents such as organic resins, polyvinyl alcohol and grease; azodicarbonamide, dinitrosopentamethylenetetramine, P, P′-oxybis (benzenesulfonylhydrazide), azobis-2,2 ′-(2-methylgropionitrile) Organic foaming agents such as sodium bicarbonate, potassium bicarbonate, ammonium bicarbonate, etc .; hollow particles such as shirasu balloon, perlite, glass balloon, foamed glass, hollow ceramics; foamed polyethylene, foamed polystyrene, foamed Plastic foams and foamed particles such as polypropylene; pigments, dyes, antioxidants, antistatic agents, crystallization accelerators, phosphorus compounds, nitrogen compounds, sulfur compounds, boron compounds, bromine compounds, guanidine compounds Flame retardants such as phosphate compounds, phosphate ester compounds, amino resins, Flame retardants, flame retardants, water repellents, oil repellents, insect repellents, preservatives, waxes, surfactants, lubricants, anti-aging agents, UV absorbers; phthalic acid esters such as DBP, DOP, dicyclohexyl phthalate Plasticizers and other plasticizers such as tricresyl phosphate may be added and mixed.
また、撥水撥油剤としては、天然ワックス、合成ワックス、フッ素樹脂、シリコン系樹脂等がある。 Examples of the water / oil repellent include natural wax, synthetic wax, fluororesin, and silicon resin.
ｅ．合成樹脂の塗布含浸
上記不織布、多孔質パルプ繊維含有繊維シート、あるいは多孔質基材に上記合成樹脂等を塗布含浸するには、通常上記合成樹脂の水性エマルジョンあるいは水性ディスパーションに該繊維シート基材、表皮材、または多孔質基材を浸漬するか、あるいはナイフコーター、ロールコーター、フローコーター等によって塗布する。
上記樹脂を含浸または塗布した上記不織布、多孔質パルプ繊維含有繊維シート、あるいは多孔質基材中の樹脂量を調節するには、樹脂を含浸または塗布後、該不織布、多孔質パルプ繊維含有繊維シート、あるいは多孔質基材を絞りロールやプレス盤を使用して絞る。この場合、該不織布、多孔質パルプ繊維含有繊維シート、あるいは多孔質基材はその厚みを減少させるが、該不織布、多孔質パルプ繊維含有繊維シート、あるいは多孔質基材として繊維シートまたはマットを用いた場合には、該繊維シートまたはマットが低融点繊維からなるか、あるいは低融点繊維が含まれている場合には、上記樹脂含浸前に該繊維シートまたはマットを加熱して低融点繊維を溶融させ、繊維を該溶融物によって結着しておくことが望ましい。そうすると該不織布、多孔質パルプ繊維含有繊維シート、あるいは多孔質基材としての繊維シートまたはマットは強度および剛性が更に向上し、樹脂含浸の際の作業性が向上し、また絞り後の厚みの復元も顕著になる。
上記不織布、多孔質パルプ繊維含有繊維シート、あるいは多孔質基材としての繊維シートまたはマットに上記樹脂を含浸または塗布した後は、上記不織布、多孔質パルプ繊維含有繊維シート、あるいは多孔質基材を常温または加熱して乾燥させる。
上記樹脂の含浸量は通常１０ｇ／ｍ２〜１００ｇ／ｍ２程度とする。この程度の樹脂含浸量であれば、上記不織布、多孔質パルプ繊維含有繊維シート、あるいは多孔質基材の通気抵抗に殆んど影響を及ぼさない。
e. Application and impregnation of synthetic resin In order to apply and impregnate the above-mentioned synthetic resin or the like to the nonwoven fabric, porous pulp fiber-containing fiber sheet, or porous substrate, the fiber sheet substrate is usually added to an aqueous emulsion or aqueous dispersion of the synthetic resin. A skin material or a porous substrate is dipped, or is applied by a knife coater, roll coater, flow coater or the like.
In order to adjust the amount of resin in the nonwoven fabric, porous pulp fiber-containing fiber sheet impregnated or coated with the resin, or the porous base material, the nonwoven fabric, porous pulp fiber-containing fiber sheet is impregnated or coated with the resin. Alternatively, the porous substrate is squeezed using a squeezing roll or a press board. In this case, the nonwoven fabric, the porous pulp fiber-containing fiber sheet, or the porous substrate decreases its thickness, but a fiber sheet or mat is used as the nonwoven fabric, the porous pulp fiber-containing fiber sheet, or the porous substrate. If the fiber sheet or mat is made of low melting point fibers or contains low melting point fibers, the fiber sheet or mat is heated to melt the low melting point fibers before the resin impregnation. It is desirable to bind the fibers with the melt. Then, the nonwoven fabric, the porous pulp fiber-containing fiber sheet, or the fiber sheet or mat as the porous base material further improves the strength and rigidity, improves the workability during resin impregnation, and restores the thickness after drawing. Also become prominent.
After impregnating or applying the resin to the nonwoven fabric, porous pulp fiber-containing fiber sheet, or fiber sheet or mat as a porous substrate, the nonwoven fabric, porous pulp fiber-containing fiber sheet, or porous substrate is used. Dry at room temperature or by heating.
Impregnated amount of the resin is usually 10g / m 2 ~100g / m 2 approximately. With this amount of resin impregnation, the airflow resistance of the nonwoven fabric, porous pulp fiber-containing fiber sheet, or porous substrate is hardly affected.
（難燃剤）
また、上記不織布、多孔質パルプ繊維含有繊維シート、あるいは多孔質基材には、難燃剤が添加されてもよい。上記難燃剤としては、例えば燐系難燃剤、窒素系難燃剤、硫黄系難燃剤、ホウ素系難燃剤、臭素系難燃剤、グアニジン系難燃剤、燐酸塩系難燃剤、燐酸エステル系難燃剤、アミノ樹脂系難燃剤、膨張黒鉛等がある。
本発明においては特に水に難溶または不溶の粉末状の固体難燃剤が使用されることが望ましい。水に難溶または不溶の粉末状の固体難燃剤は本発明の熱接着性不織布、吸音性繊維シート、あるいは吸音材料に耐水性、耐久性に優れた難燃性を付与する。特に本発明の不織布、多孔質パルプ繊維含有繊維シート、あるいは多孔質基材は粗構造を有しているから、上記粉末状の固体難燃剤が内部にまで円滑に浸透して高度な難燃性ないし不燃性を付与する。
(Flame retardants)
Moreover, a flame retardant may be added to the nonwoven fabric, the porous pulp fiber-containing fiber sheet, or the porous substrate. Examples of the flame retardant include phosphorus flame retardant, nitrogen flame retardant, sulfur flame retardant, boron flame retardant, bromine flame retardant, guanidine flame retardant, phosphate flame retardant, phosphate ester flame retardant, amino acid Resin-based flame retardant, expanded graphite, etc.
In the present invention, it is particularly desirable to use a powdery solid flame retardant which is hardly soluble or insoluble in water. The powdery solid flame retardant which is hardly soluble or insoluble in water imparts flame retardancy excellent in water resistance and durability to the heat-adhesive nonwoven fabric, the sound absorbing fiber sheet or the sound absorbing material of the present invention. In particular, since the nonwoven fabric, porous pulp fiber-containing fiber sheet, or porous substrate of the present invention has a rough structure, the above-mentioned powdered solid flame retardant smoothly penetrates into the interior and has high flame resistance. Or impart nonflammability.
〔吸音材料成形物〕
上記吸音材料は、所定形状に成形されていてもよい。上記吸音材料の構成要素である不織布、多孔質パルプ繊維含有繊維シート、あるいは多孔質基材に熱可塑性樹脂が塗布および／または含浸および／または混合されているか、あるいは上記不織布、多孔質パルプ繊維含有繊維シート、あるいは多孔質基材が低融点繊維からなるか、あるいは低融点繊維を含む場合には、上記吸音材料を上記熱可塑性樹脂あるいは低融点繊維の軟化温度以下でホットプレスを行なうか、あるいは上記軟化温度以上に加熱した上でコールドプレスを行なう。
[Sound absorbing material molding]
The sound absorbing material may be formed in a predetermined shape. Nonwoven fabric, porous pulp fiber-containing fiber sheet, or porous base material, which is a component of the sound absorbing material, is coated and / or impregnated and / or mixed, or contains the nonwoven fabric and porous pulp fiber. When the fiber sheet or the porous substrate is made of low melting point fibers or contains low melting point fibers, the sound absorbing material is hot pressed below the softening temperature of the thermoplastic resin or low melting point fibers, or A cold press is performed after heating above the softening temperature.
以下に本発明を更に具体的に説明するための実施例を記載するが、本発明は該実施例にのみ限定されるものではない。 Examples for describing the present invention more specifically will be described below, but the present invention is not limited to these examples.
〔熱接着性不織布の作製〕
下記の表１に記載の低融点熱可塑性樹脂繊維を用い、表２、表３に記載の配合比率でポリエステル樹脂（繊度：６．６ｄｔｅｘ、繊維長：７５ｍｍ、融点：２６０℃）と混合し、通常のニードルパンチング法により目付量８０ｇ／ｍ２のニードルパンチング不織布である熱接着性不織布を作製した。
[Preparation of thermal adhesive nonwoven fabric]
Using the low melting point thermoplastic resin fibers described in Table 1 below, mixed with a polyester resin (fineness: 6.6 dtex, fiber length: 75 mm, melting point: 260 ° C.) at the blending ratios shown in Tables 2 and 3. A heat-adhesive nonwoven fabric, which is a needle punching nonwoven fabric having a basis weight of 80 g / m 2 , was prepared by a normal needle punching method.
〔吸音性繊維シートの作製〕
針葉樹パルプからなる木材パルプを原料とし、ディスクリファイナーを用いて叩解度がＪＩＳ Ｐ ８１２１−１９９５の４．カナディアン・スタンダード・フリーネスに規定されるカナダ標準型ろ水度で５００ｍｌ（ＣＳＦ）になるように叩解し、通常の抄紙工程を経てクレープ率２０％、目付量２２ｇ／ｍ２、通気抵抗０．８０ｋＰａ・ｓ／ｍの多孔質パルプ繊維からなる繊維シートを作製した。
次に上記表２、表３で得られた熱接着性不織布と上記繊維シートとを重合し、１８０℃に調整されたプレス機にてスペーサーを介して初期厚み（プレス前の厚み）の９０％厚さになるように加圧加熱接着し、吸音性繊維シートを作製した。得られた吸音性繊維シートの接着力を表４に示す。
[Production of sound-absorbing fiber sheet]
3. Wood pulp made of softwood pulp is used as a raw material, and the beating degree is JIS P 8121-1995 using a disc refiner. It is beaten to a Canadian standard freeness of 500 ml (CSF) as specified by Canadian Standard Freeness, and after a normal paper making process, the crepe rate is 20%, the basis weight is 22 g / m 2 , and the ventilation resistance is 0.80 kPa. A fiber sheet made of s / m porous pulp fiber was prepared.
Next, the heat-adhesive nonwoven fabric obtained in Tables 2 and 3 above and the fiber sheet were polymerized, and 90% of the initial thickness (thickness before pressing) through a spacer in a press machine adjusted to 180 ° C. Pressure- and heat-bonding was performed so as to obtain a thickness to produce a sound-absorbing fiber sheet. Table 4 shows the adhesive strength of the obtained sound-absorbing fiber sheet.
試験結果より、繊度、繊維長共に本発明の範囲内にある低融点熱可塑性樹脂繊維Ｎｏ．１、Ｎｏ．２、Ｎｏ．３の配合比率を３０〜５０質量％とした吸音性繊維シートである実施例１〜６は接着力が０．９Ｎ／２５ｍｍ以上であり高強度であることがわかる。
同じ低融点熱可塑性樹脂繊維Ｎｏ．１、Ｎｏ．２、Ｎｏ．３を用いても配合比率を２０質量％とした比較例１〜３では上記実施例１〜６と比べて格段に接着力が低いことがわかる。
繊度を４．４ｄｔｅｘとしても、繊維長が２５ｍｍである低融点熱可塑性樹脂繊維Ｎｏ．４を用いた比較例１０、比較例１５、および繊維長が１２０ｍｍである低融点熱可塑性樹脂繊維Ｎｏ．５を用いた比較例１１、比較例１６も、配合比率が３０〜５０質量％であっても充分な接着力が得られていないことがわかる。
繊維長を３０ｍｍ〜１００ｍｍの範囲にしても繊度が３．０ｄｔｅｘ以下（２．２ｄｔｅｘ）である低融点熱可塑性樹脂繊維Ｎｏ．６、Ｎｏ．７、Ｎｏ．８を用いた比較例Ｎｏ．１２、Ｎｏ．１３、Ｎｏ．１４、Ｎｏ．１７、Ｎｏ．１８、Ｎｏ．１９も、配合比率を３０〜５０質量％としても接着力が弱いことがわかる。
From the test results, both the fineness and the fiber length are low melting point thermoplastic resin fibers No. which are within the scope of the present invention. 1, no. 2, no. It can be seen that Examples 1 to 6, which are sound-absorbing fiber sheets in which the blending ratio of No. 3 is 30 to 50% by mass, have high adhesive strength of 0.9 N / 25 mm or more.
Same low melting point thermoplastic resin fiber No. 1, no. 2, no. It can be seen that in Comparative Examples 1 to 3 in which the blending ratio was 20% by mass even when 3 was used, the adhesive strength was markedly lower than in Examples 1 to 6.
Even when the fineness is 4.4 dtex, the low melting point thermoplastic resin fiber No. 2 having a fiber length of 25 mm is used. Comparative Example 10 using Comparative Example 4, Comparative Example 15, and low melting point thermoplastic resin fiber No. 1 having a fiber length of 120 mm. It can be seen that Comparative Example 11 and Comparative Example 16 using No. 5 did not have sufficient adhesive strength even when the blending ratio was 30 to 50% by mass.
Low melting point thermoplastic resin fibers having a fineness of 3.0 dtex or less (2.2 dtex) even when the fiber length is in the range of 30 mm to 100 mm. 6, no. 7, no. Comparative Example No. 8 using 12, no. 13, no. 14, no. 17, no. 18, no. 19 also shows that the adhesive strength is weak even when the blending ratio is 30 to 50% by mass.
〔実施例７〕
低融点熱可塑性樹脂繊維として、芯部分がポリエステル繊維（融点：２６０℃）、鞘部分がポリエステル繊維（融点：１１０℃）からなる芯鞘型複合繊維（繊度：６．６ｄｔｅｘ、繊維長：７６ｍｍ）を５０質量％混合したポリエステル繊維からなる目付量１２０ｇ／ｍ２のニードルパンチング不織布である熱接着性不織布を作製した。
次に針葉樹パルプ５０質量部および広葉樹パルプ５０質量部からなる木材パルプを原料とし、ディスクリファイナーを用いて叩解度がＪＩＳ Ｐ ８１２１−１９９５の４．カナディアン・スタンダード・フリーネスに規定されるカナダ標準型ろ水度で４６０ｍｌ（ＣＳＦ）になるように叩解し、通常の抄紙工程を経てクレープ率２０％、目付量２６ｇ／ｍ２、通気抵抗２．１３ｋＰａ・ｓ／ｍの多孔質パルプ繊維からなる繊維シートを作製した。
更に多孔質基材として、上記芯鞘型複合繊維が３０質量％混合されている目付量６００ｇ／ｍ２、厚さ３０ｍｍのフェルトを用い、該フェルトの片面に上記熱接着性不織布を重合し、更にその上に上記繊維シートを重合し、１８０℃の加熱炉内にて１分間吸引しながら加熱した後、冷却されたプレス機にてプレス成形して所定形状の吸音材料成形物を作製した。
得られた成形物は成形部分によって差はあるが、通気抵抗が約２．２０〜２．４５ｋＰａ・ｓ／ｍの範囲であり、吸音性能および各々の材料間の接着性に優れた成形物であった。
Example 7
As a low melting point thermoplastic resin fiber, a core-sheath type composite fiber (fineness: 6.6 dtex, fiber length: 76 mm) having a core part made of polyester fiber (melting point: 260 ° C.) and a sheath part made of polyester fiber (melting point: 110 ° C.) A heat-adhesive nonwoven fabric, which is a needle punching nonwoven fabric having a basis weight of 120 g / m 2 , made of a polyester fiber mixed with 50 mass% of the above was prepared.
Next, a wood pulp composed of 50 parts by weight of softwood pulp and 50 parts by weight of hardwood pulp is used as a raw material, and the beating degree is JIS P 8121-1995 4. It is beaten to a Canadian standard freeness of 460 ml (CSF) as stipulated by Canadian Standard Freeness, and after a normal paper making process, the crepe rate is 20%, the basis weight is 26 g / m 2 , and the ventilation resistance is 2.13 kPa. A fiber sheet made of s / m porous pulp fiber was prepared.
Further, as a porous substrate, a felt having a basis weight of 600 g / m 2 and a thickness of 30 mm mixed with 30% by mass of the core-sheath composite fiber is used, and the thermal adhesive nonwoven fabric is polymerized on one side of the felt. Further, the above fiber sheet was polymerized thereon, heated while being sucked in a heating furnace at 180 ° C. for 1 minute, and then press-molded with a cooled press machine to produce a molded article having a predetermined shape.
Although the obtained molded product has a difference depending on the molded part, the ventilation resistance is in the range of about 2.20 to 2.45 kPa · s / m, and the molded product has excellent sound absorption performance and adhesion between each material. there were.
〔実施例８〕
低融点熱可塑性樹脂繊維として、ポリエステル繊維（繊度：６．６ｄｔｅｘ、繊維長：５５ｍｍ、融点：１６０℃）４０質量部、ポリエステル繊維（繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：７５ｍｍ、融点：２６０℃）６０質量部の混合物からなる目付量６０ｇ／ｍ２のニードルパンチング不織布を１８０℃の加熱ロールにて１００ｋｇ／ｃｍの加圧力にて加圧処理を行ない熱接着性不織布を作製した。
次に針葉樹パルプ８０質量部および広葉樹パルプ２０質量部からなる木材パルプを原料とし、ディスクリファイナーを用いて叩解度がＪＩＳ Ｐ ８１２１−１９９５の４．カナディアン・スタンダード・フリーネスに規定されるカナダ標準型ろ水度で５８０ｍｌ（ＣＳＦ）になるように叩解し、通常の抄紙工程を経て目付量３０ｇ／ｍ２、通気抵抗０．１２ｋＰａ・ｓ／ｍ、クレープエンボス加工（クレープ率：２０％、エンボス突起高さ：１．０ｍｍ、突起数：１４０個／ｃｍ２）の多孔質パルプ繊維からなる繊維シートを作製した。
得られた上記繊維シートと上記熱接着性不織布を重合し、上記繊維シート側から２００℃の熱ロールに軽く圧着させて上記繊維シートと上記熱接着性不織布とを接着させ、吸音性繊維シートを作製した。
次に剛性を付与するため、熱硬化性樹脂としてフェノール−アルキルレゾルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物（固形分４５質量％水溶液）２０質量部、カーボンブラック（固形分２０質量％水分散溶液）２質量部、１０質量％フッ素系撥水撥油剤水溶液１質量部、水７７質量部からなる混合水溶液を、上記吸音性繊維シートに対して固形分で２０ｇ／ｍ２の塗布量で含浸させ、さらに上記吸音性繊維シートの繊維シート側にポリアミド樹脂からなるホットメルト接着剤粉末（融点：１３５℃、粒度：２００〜３００μｍ）を５ｇ／ｍ２の撒布量で塗布した後、１４０℃で乾燥させ上記熱硬化性樹脂をプレキュアさせた通気抵抗が０．２３ｋＰａ・ｓ／ｍである樹脂含浸吸音性繊維シートを作製した。
更に、得られた上記樹脂含浸吸音性繊維シートのホットメルト塗布面側（繊維シート側）を、レゾール型フェノール樹脂が塗布された目付量５００ｇ／ｍ２、厚さ４０ｍｍのガラスウール原綿である多孔質基材に重合し、２００℃で加熱プレスし所定形状の吸音材料成形物を作製した。
得られた成形物は成形部分によって差はあるが、通気抵抗が約０．６８〜１．２５ｋＰａ・ｓ／ｍの範囲であり、吸音性能、接着力、剛性に優れた成形物であった。
Example 8
As low melting point thermoplastic resin fibers, polyester fiber (fineness: 6.6 dtex, fiber length: 55 mm, melting point: 160 ° C.) 40 parts by mass, polyester fiber (fineness: 2.2 dtex, fiber length: 75 mm, melting point: 260 ° C.) A needle-punched non-woven fabric having a basis weight of 60 g / m 2 made of a mixture of 60 parts by mass was subjected to pressure treatment with a heating roll of 180 ° C. under a pressure of 100 kg / cm to produce a heat-adhesive non-woven fabric.
Next, wood pulp composed of 80 parts by mass of softwood pulp and 20 parts by mass of hardwood pulp is used as a raw material, and the beating degree is JIS P 8121-1995 4. Beating the Canadian standard freeness specified by Canadian Standard Freeness to 580 ml (CSF), through a normal papermaking process, a basis weight of 30 g / m 2 , a ventilation resistance of 0.12 kPa · s / m, A fiber sheet made of porous pulp fibers of crepe embossing (crepe rate: 20%, embossed protrusion height: 1.0 mm, number of protrusions: 140 / cm 2 ) was produced.
The obtained fiber sheet and the heat-adhesive non-woven fabric are polymerized, and the fiber sheet and the heat-adhesive non-woven fabric are bonded to each other by lightly pressure-bonding to a 200 ° C. heat roll from the fiber sheet side. Produced.
Next, in order to impart rigidity, 20 parts by mass of a phenol-alkylresorcin-formaldehyde initial condensate (solid content: 45% by mass aqueous solution), carbon black (solid content: 20% by mass aqueous dispersion) as a thermosetting resin, A mixed aqueous solution comprising 1 part by mass of a 10% by mass fluorine-based water / oil repellent aqueous solution and 77 parts by mass of water is impregnated at a coating amount of 20 g / m 2 in solid content with respect to the above sound-absorbing fiber sheet. A hot melt adhesive powder (melting point: 135 ° C., particle size: 200 to 300 μm) made of polyamide resin is applied to the fiber sheet side of the fiber sheet at a spread amount of 5 g / m 2 and then dried at 140 ° C. A resin-impregnated sound-absorbing fiber sheet having a ventilation resistance of 0.23 kPa · s / m was prepared by precuring the resin.
Further, the hot-melt coated surface side (fiber sheet side) of the obtained resin-impregnated sound-absorbing fiber sheet is a porous glass wool raw cotton having a basis weight of 500 g / m 2 and a thickness of 40 mm coated with a resol type phenol resin. The material was polymerized on a porous substrate and heated and pressed at 200 ° C. to produce a molded article having a predetermined shape.
Although the obtained molded product had a difference depending on the molded part, the ventilation resistance was in the range of about 0.68 to 1.25 kPa · s / m, and the molded product was excellent in sound absorption performance, adhesive strength and rigidity.
〔実施例９〕
低融点熱可塑性樹脂繊維として、ポリエステル繊維（繊度：２２ｄｔｅｘ、繊維長：６０ｍｍ、融点：１１０℃）５０質量部、ポリエステル繊維（繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：７５ｍｍ、融点：２６０℃）５０質量部の混合物からなる目付量５０ｇ／ｍ２のニードルパンチング不織布である熱接着性不織布を作製した。
次に針葉樹パルプ９０質量部および広葉樹パルプ１０質量部からなる木材パルプを原料とし、ディスクリファイナーを用いて叩解度がＪＩＳ Ｐ ８１２１−１９９５の４．カナディアン・スタンダード・フリーネスに規定されるカナダ標準型ろ水度で５５０ｍｌ（ＣＳＦ）になるように叩解し、通常の抄紙工程を経てクレープ率２５％、目付量１８ｇ／ｍ２、通気抵抗０．４２ｋＰａ・ｓ／ｍの多孔質パルプ繊維からなる繊維シートを作製した。
得られた上記繊維シートと上記熱接着性不織布を重合し、上記繊維シート側から１５０℃の熱ロールに軽く圧着させて上記繊維シートと上記熱接着性不織布とを接着させ、吸音性繊維シートを作製した。
更に上記繊維シート側に、ポリアミド樹脂からなるホットメルト接着剤粉末（融点：１１０℃、粒度：２０〜８０μｍ）２０質量部、難燃剤としてメラミン樹脂被覆されたポリリン酸アンモニウム粉末（粒度：２０〜８０μｍ）２０質量部、アクリル樹脂エマルジョン（固形分５０質量％水分散液）５質量部、水５５質量部からなる混合溶液をスプレー方式にて固形分として２０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、１００℃で２分間加熱乾燥して吸音性繊維シートの繊維シート側に接着剤塗布および難燃処理を行なった。
次に上記吸音性繊維シートの両面に、低融点繊維および難燃剤が添加された目付量３００ｇ／ｍ２、厚さ２０ｍｍのフェルト原綿である多孔質基材を重合し、１５０℃で吸引しながら加熱し、ロールにて厚さを１５ｍｍに調整した吸音材料を作製した。
得られた吸音材料は通気抵抗が０．７５ｋＰａ・ｓ／ｍであり、難燃性、吸音性、接着性に優れた吸音材料であった。
尚上記吸音性繊維シートには、ニードルパンチ不織布からなる熱接着性不織布の目付量が小さい（６０ｇ／ｍ２以下）にもかかわらず取扱いが容易になり、またパルプ繊維からなる繊維シートも剛性が補強されるという相互の補強がなされ、作業性に優れるという効果もあった。
Example 9
As low-melting-point thermoplastic resin fibers, polyester fiber (fineness: 22 dtex, fiber length: 60 mm, melting point: 110 ° C.) 50 parts by mass, polyester fiber (fineness: 2.2 dtex, fiber length: 75 mm, melting point: 260 ° C.) 50 mass A heat-adhesive nonwoven fabric, which is a needle punching nonwoven fabric having a weight per unit area of 50 g / m 2 made of a mixture of parts, was prepared.
Next, wood pulp composed of 90 parts by weight of softwood pulp and 10 parts by weight of hardwood pulp is used as a raw material, and the beating degree is JIS P 8121-1995 4. It is beaten to a Canadian standard freeness of 550 ml (CSF) as defined by Canadian Standard Freeness, and after a normal paper making process, the crepe rate is 25%, the basis weight is 18 g / m 2 , and the ventilation resistance is 0.42 kPa. A fiber sheet made of s / m porous pulp fiber was prepared.
The obtained fiber sheet and the heat-adhesive nonwoven fabric are polymerized, and the fiber sheet and the heat-adhesive nonwoven fabric are adhered to each other by lightly pressure-bonding to a 150 ° C. heat roll from the fiber sheet side. Produced.
Furthermore, 20 parts by mass of hot melt adhesive powder (melting point: 110 ° C., particle size: 20 to 80 μm) made of polyamide resin on the fiber sheet side, ammonium polyphosphate powder (particle size: 20 to 80 μm) coated with melamine resin as a flame retardant ) A mixed solution consisting of 20 parts by mass, 5 parts by mass of an acrylic resin emulsion (solid dispersion 50% by weight aqueous dispersion) and 55 parts by mass of water was applied as a solid content by a spray method at an application amount of 20 g / m 2 , and 100 It was dried by heating at 0 ° C. for 2 minutes, and an adhesive application and a flame retardant treatment were performed on the fiber sheet side of the sound absorbing fiber sheet.
Next, on both surfaces of the above sound-absorbing fiber sheet, a porous base material, which is a felt raw cotton having a basis weight of 300 g / m 2 and a thickness of 20 mm, to which a low-melting fiber and a flame retardant are added, is polymerized and sucked at 150 ° C. A sound-absorbing material was prepared by heating and adjusting the thickness to 15 mm with a roll.
The obtained sound-absorbing material had a ventilation resistance of 0.75 kPa · s / m, and was a sound-absorbing material excellent in flame retardancy, sound absorption and adhesion.
The above sound-absorbing fiber sheet is easy to handle in spite of the small basis weight (60 g / m 2 or less) of the heat-adhesive nonwoven fabric made of needle punched nonwoven fabric, and the fiber sheet made of pulp fiber is also rigid. Reinforcement of mutual reinforcement was made, and there was also an effect of excellent workability.
〔実施例１０〕
繊維シートと熱接着性不織布とを接着して得られる吸音性繊維シートとして、上記実施例９と同じものを用いた。
該吸音性繊維シートにおいて、繊維シート側には、ポリエステル樹脂からなるホットメルト接着剤粉末（融点１５０℃、粒度２００〜３００μｍ）を５ｇ／ｍ２の塗布量で撒布し、１６０℃で２０秒間加熱して、該ホットメルト接着剤粉末を融着させた。
次いで上記吸音性繊維シートに対し、擬似熱可塑性樹脂（熱硬化性アクリル樹脂）であるアクロデュア９５０Ｌ（固形分５０質量％、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）が２０質量部、フッ素系撥水撥油剤（１０質量％水溶液）が２質量部、水が７８質量部からなる混合樹脂液を、固形分として５０ｇ／ｍ２の塗布量になるように含浸し、１００〜１２０℃で加熱乾燥させて、該アクロデュア９５０Ｌが未架橋状態で含浸された吸音性繊維シートを作製した。
次に上記吸音性繊維シートのホットメルト接着剤粉末が融着された面に対し、
低融点ポリエステル繊維が３０質量部添加された目付量５００ｇ／ｍ２、厚さ３０ｍｍのフェルト原綿である多孔質基材を重合し、プレス成形機を用いて２００℃で加熱プレスして所定形状の成形物を作製した。
得られた成形物は、形状箇所により違いはあるが、通気抵抗がおおよそ０．９〜１．８ｋＰａ・ｓ／ｍであり、吸音性に優れ、剛性の良好なホルムアルデヒド放出のない吸音材料であった。
尚上記吸音性繊維シートは、擬似熱可塑性樹脂の硬化温度が１６０℃〜２２０℃程度の範囲にあり、該擬似熱可塑性樹脂を含浸した吸音性繊維シートを１００〜１２０℃で加熱乾燥しても、該擬似熱可塑性樹脂が未架橋状態のままであるため、加熱乾燥後であっても熱接着性不織布や繊維シートや多孔質基材を重ねた状態で一度にプレス成形することができ、成形型には上記擬似熱可塑性樹脂が付着しないから、作業性に優れるという効果もあった。
Example 10
As the sound-absorbing fiber sheet obtained by bonding the fiber sheet and the heat-adhesive nonwoven fabric, the same sheet as in Example 9 was used.
In the sound-absorbing fiber sheet, hot melt adhesive powder (melting point 150 ° C., particle size 200 to 300 μm) made of polyester resin is spread on the fiber sheet side at a coating amount of 5 g / m 2 and heated at 160 ° C. for 20 seconds. Then, the hot melt adhesive powder was fused.
Next, 20 parts by mass of Acrodure 950L (solid content 50% by mass, manufactured by BASF Japan Ltd.), which is a pseudo thermoplastic resin (thermosetting acrylic resin), is added to the sound-absorbing fiber sheet. A mixed resin solution consisting of 2 parts by mass (mass% aqueous solution) and 78 parts by mass of water is impregnated so as to have a coating amount of 50 g / m 2 as a solid content, and dried by heating at 100 to 120 ° C. A sound absorbing fiber sheet in which 950 L was impregnated in an uncrosslinked state was produced.
Next, for the surface where the hot-melt adhesive powder of the sound-absorbing fiber sheet is fused,
A porous base material, which is a felt raw cotton having a basis weight of 500 g / m 2 and a thickness of 30 mm, to which 30 parts by mass of a low-melting polyester fiber is added, is polymerized, and is heated and pressed at 200 ° C. using a press molding machine. A molded product was produced.
The obtained molded product is a sound-absorbing material having a ventilation resistance of approximately 0.9 to 1.8 kPa · s / m, having excellent sound-absorbing properties and good rigidity and no formaldehyde emission, although there are differences depending on the shape. It was.
The sound-absorbing fiber sheet has a pseudo-thermoplastic resin curing temperature in the range of about 160 ° C to 220 ° C, and the sound-absorbing fiber sheet impregnated with the pseudo-thermoplastic resin is heated and dried at 100 to 120 ° C. Because the pseudo-thermoplastic resin remains in an uncrosslinked state, even after heat drying, it can be press-molded at once with the heat-adhesive nonwoven fabric, fiber sheet, and porous substrate stacked. Since the pseudo thermoplastic resin does not adhere to the mold, there is also an effect that the workability is excellent.
本発明の熱接着性不織布は、該熱接着性不織布に含まれている低融点熱可塑性樹脂繊維が有効に熱接着性に関与するから、該不織布の熱接着性が向上し、作業性能が向上するので、産業上利用可能である。
In the heat-adhesive nonwoven fabric of the present invention, the low-melting point thermoplastic resin fiber contained in the heat-adhesive nonwoven fabric is effectively involved in the heat-adhesion, so that the heat-adhesion property of the nonwoven fabric is improved and the work performance is improved. Therefore, it can be used industrially.
Claims (6)
The sound absorbing material according to claim 5, wherein only the pseudo thermoplastic resin or a mixed resin of the pseudo thermoplastic resin and another synthetic resin is used as the synthetic resin.
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