JP2012206210A - Blade edge replacing type roughing end mill - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a blade edge replacing type roughing end mill, in which, even when a chip or deformation occurs in a flank part of a cutting edge in one of multiple cutting edges each having a recessed part formed therein, the other cutting edges can be reliably used.SOLUTION: In the blade edge replacing type roughing end mill, a cutting insert 11 having the multiple cutting edges 14 in which the recessed part 16 is formed such that a recessed groove 15 formed in the flank 13 reaches a rake face 12, is detachably mounted to an insert mounting seat 4 formed in an end mill body 1. The cutting insert 11 is mounted to the insert mounting seat 4 such that the recessed groove 15 is brought into contact with a projected part 6 formed in a wall surface 4b of the insert mounting seat 4.

Description

本発明は、切刃に凹部が形成された切削インサートがエンドミル本体のインサート取付座に着脱可能に取り付けられて被削材の粗加工に用いられる刃先交換式ラフィングエンドミルに関するものである。   The present invention relates to a cutting edge exchangeable luffing end mill used for rough machining of a work material, in which a cutting insert having a recess formed in a cutting blade is detachably attached to an insert mounting seat of an end mill body.

このような刃先交換式ラフィングエンドミルとして、例えば特許文献１には、略多角形板状をなし、上面にすくい面を、側面に逃げ面を具備するとともに、すくい面と逃げ面との交差稜線部に主切刃が、すくい面の角部には主切刃と連続するコーナーＲ切刃が形成され、かつ主切刃が逃げ面上に形成された少なくとも１つの溝部によって分断された複数の分割主切刃からなる切削インサートが、エンドミル本体に形成されたインサート取付座に着脱可能に取り付けられたものが記載されている。   As such a blade-tip-exchange-type roughing end mill, for example, in Patent Document 1, a substantially polygonal plate shape is formed, a rake face is provided on the upper surface, a flank face is provided on the side surface, and a cross ridge line portion between the rake face and the flank face is provided. The corner cutting edge of the rake face is formed with a corner R cutting edge continuous with the main cutting edge, and the main cutting edge is divided by at least one groove formed on the flank. A cutting insert comprising a main cutting edge is described as being detachably attached to an insert mounting seat formed on an end mill body.

通常、このような刃先交換式ラフィングエンドミルでは、エンドミル本体の周方向に隣接したインサート取付座に取り付けられる切削インサート同士で、切削に使用される主切刃に上記溝部が開口して形成される凹部の位置を、エンドミル本体の軸線回りの回転軌跡においてずらすようにしており、複数の分割主切刃によって切屑を分断しながら生成して切削抵抗の低減等を図りつつ、被削材の加工面には凹部による削り残しが生じないようにしている。   Usually, in such a blade-tip-exchangeable luffing end mill, a recess formed by opening the groove on the main cutting edge used for cutting between cutting inserts attached to the insert mounting seats adjacent to the end mill body in the circumferential direction. Is shifted along the rotation trajectory around the axis of the end mill body, and it is generated on the work surface of the work material while cutting the chips with a plurality of divided main cutting edges to reduce cutting resistance. In this case, uncut parts due to the recesses are not left.

特開２００６−２８９６００号公報JP 2006-289600 A

ところで、このような刃先交換式ラフィングエンドミルの切削インサートが取り付けられるエンドミル本体のインサート取付座は、切削インサートが上述のように上面にすくい面を、側面に逃げ面を具備する略多角形板状をなすものであるときには、特許文献１にも示されているようにエンドミル本体の回転方向を向いて切削インサートの下面が着座させられる底面と、切削に使用される切刃とは反対側の切刃に連なる逃げ面が当接させられる壁面とを備えたものとされる。   By the way, the insert mounting seat of the end mill body to which the cutting insert of such a cutting edge exchangeable roughing end mill is attached has a substantially polygonal plate shape in which the cutting insert has a rake face on the upper surface and a flank face on the side surface as described above. When it is made, as shown in Patent Document 1, the bottom surface on which the lower surface of the cutting insert is seated facing the rotation direction of the end mill body, and the cutting blade on the side opposite to the cutting blade used for cutting And a wall surface against which the flank face is abutted.

そして、略多角形状のすくい面の１つの辺稜部に形成された切刃に欠損等が生じたりしたときには、切削インサートをすくい面の周回り方向に回転させてインサート取付座に取り付け直すことにより、他の辺稜部に形成された切刃を切削に使用するのであるが、上記特許文献１に記載の刃先交換式ラフィングエンドミルでは、インサート取付座の壁面が、溝部によって分断された分割主切刃に連なる逃げ面部分に当接するようにされており、切刃の欠損等に伴ってこの逃げ面部分も大きく欠けてしまったり、この逃げ面部分が外側に突き出すように変形してしまったりすると、該逃げ面部分をインサート取付座の壁面に確実に当接させることができなくなり、切削インサートをインサート取付座に取り付け直して他の辺稜部に形成された切刃を使用することができなくなってしまう。   When a cutting edge formed on one side ridge portion of the substantially polygonal rake face is damaged, the cutting insert is rotated around the rake face and reattached to the insert mounting seat. The cutting edge formed on the other side ridge is used for cutting. In the cutting edge exchangeable roughing end mill described in Patent Document 1, the wall surface of the insert mounting seat is divided by the groove. It is designed to come into contact with the flank face connected to the blade, and if the flank face is greatly chipped due to chipping of the cutting blade, etc., or the flank face is deformed to protrude outward The cutting edge formed on the other side ridge by reattaching the cutting insert to the insert mounting seat, the flank portion cannot be reliably brought into contact with the wall surface of the insert mounting seat. No longer can be used.

本発明は、このような背景の下になされたもので、こうして凹部が形成された複数の切刃うち１つの切刃において欠損等により該切刃の逃げ面部分に欠けや変形が生じたりしても、他の切刃を確実に使用することが可能な刃先交換式ラフィングエンドミルを提供することを目的としている。   The present invention has been made under such a background, and one of the plurality of cutting blades thus formed with the recesses may be chipped or deformed in the flank portion of the cutting blade due to a defect or the like. However, an object of the present invention is to provide a cutting edge exchangeable roughing end mill that can reliably use other cutting edges.

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、エンドミル本体に形成されたインサート取付座に、逃げ面に形成された凹溝がすくい面に達することによって凹部が形成された複数の切刃を備えた切削インサートが着脱可能に取り付けられており、上記切削インサートは、上記凹溝が、上記インサート取付座の壁面に形成された凸部に当接させられて該インサート取付座に取り付けられることを特徴とする。   In order to solve the above-described problems and achieve such an object, the present invention provides an insert mounting seat formed on an end mill body, and a concave groove is formed by a concave groove formed on a flank surface reaching a rake surface. A cutting insert provided with a plurality of cutting blades is detachably mounted, and the cutting insert has the concave groove abutted against a convex portion formed on the wall surface of the insert mounting seat. It is attached to a mounting seat.

このように構成された刃先交換式ラフィングエンドミルにおいては、切削インサートの切刃に切屑を分断するための凹部を形成する逃げ面の凹溝が、この切刃が切削に使用されていないときにはインサート取付座の壁面に形成された凸部に当接することにより、切削インサートは逃げ面の周回り方向に拘束されてインサート取付座に取り付けられる。そして、切削に使用した切刃に欠損等が生じて、この切刃に連なる逃げ面が欠けたり外側に突き出すように変形したりしても、こうして欠けや変形が生じるのは凸部が当接しない逃げ面部分であるので、この逃げ面部分をインサート取付座の壁面に向けるようにして切削インサートを取り付け直したとしても、凸部の凹溝への当接に干渉することはない。   In the edge-changing type roughing end mill constructed in this way, the recessed groove on the flank that forms a recess for cutting chips on the cutting blade of the cutting insert is inserted when the cutting blade is not used for cutting. By making contact with the convex portion formed on the wall surface of the seat, the cutting insert is restrained in the circumferential direction of the flank and attached to the insert mounting seat. And even if the cutting edge used for cutting has a chip or the like, and the flank connected to the cutting edge is chipped or deformed so as to protrude outward, the chipping or deformation is caused in this way. Therefore, even if the cutting insert is reattached so that the flank portion faces the wall surface of the insert mounting seat, it does not interfere with the contact of the convex portion with the concave groove.

従って、上記構成の刃先交換式ラフィングエンドミルによれば、このように切削インサートを取り付け直して凹溝を凸部に当接させることにより、再び切削インサートを周回り方向に拘束して安定的にインサート取付座に取り付け、複数の上記切刃のうち未使用の切刃を全て確実に使用することができ、これらの切刃に形成された凹部によって切削抵抗の低減を図りつつ切削を行いながらも、切削インサートを満遍なく効率的に切削に供することが可能となる。   Therefore, according to the cutting edge exchangeable roughing end mill having the above-described configuration, by reattaching the cutting insert and bringing the concave groove into contact with the convex portion in this way, the cutting insert is restrained in the circumferential direction again and stably inserted. Attach to the mounting seat, you can reliably use all unused cutting blades among the above-mentioned cutting blades, while cutting while reducing cutting resistance by the recesses formed on these cutting blades, It becomes possible to use the cutting insert evenly and efficiently for cutting.

ここで、上記切削インサートにおいて、１つの上記切刃に連なる上記逃げ面に複数の上記凹溝が形成されている場合には、上記インサート取付座の壁面に、これらの凹溝のうち少なくとも２つに当接可能な複数の上記凸部が形成することにより、切削インサートをより確実に周回り方向に拘束して安定した取り付けを行うことができる。   Here, in the cutting insert, when a plurality of the concave grooves are formed on the flank face connected to one cutting blade, at least two of the concave grooves are formed on the wall surface of the insert mounting seat. By forming the plurality of convex portions that can come into contact with each other, the cutting insert can be more reliably restrained in the circumferential direction and stable attachment can be performed.

また、上記インサート取付座の壁面には、該壁面の周回り方向の両端部のうち少なくとも一方の端部に、上記切削インサートの上記逃げ面に当接可能な補助当接部を形成することにより、この補助当接部による当接と上記凸部の凹溝への当接とによって、さらに切削インサートを安定して取り付けることができる。   Further, the wall surface of the insert mounting seat is formed with an auxiliary contact portion capable of contacting the flank of the cutting insert at at least one of the circumferential ends of the wall surface. The cutting insert can be further stably attached by the contact by the auxiliary contact portion and the contact of the convex portion with the concave groove.

さらにまた、上記インサート取付座の壁面には、上記切削インサートの上記逃げ面との間に０．１ｍｍ以下の間隔を有して対向するバックアップ面を形成することにより、切削インサートの着脱を繰り返すうちに上記凸部が摩耗したりしても、このバックアップ面によって切削インサートの逃げ面を支持することができて、切削インサートがガタついたりするのを抑えることができる。   Furthermore, by repeatedly forming a backup surface on the wall surface of the insert mounting seat opposite the clearance surface of the cutting insert with an interval of 0.1 mm or less, the cutting insert is repeatedly attached and detached. Even if the convex portion is worn out, the flank of the cutting insert can be supported by the backup surface, and the cutting insert can be prevented from rattling.

以上説明したように、本発明によれば、切刃の欠損等によって該切刃に連なる逃げ面部分に欠けや変形が生じても、この逃げ面部分をインサート取付座の壁面に対向させるように切削インサートを取り付け直すときに、該壁面の凸部を凹溝に当接させることによって切削インサートを逃げ面の周回り方向に確実に拘束して取り付けることができ、切削インサートに形成された複数の切刃を満遍なく有効に使用して効率的な切削を行うことが可能となる。   As described above, according to the present invention, even if the flank face that is continuous with the cutting edge is chipped or deformed due to a cutting edge defect or the like, the flank face is made to face the wall surface of the insert mounting seat. When re-installing the cutting insert, the cutting insert can be securely restrained in the circumferential direction of the flank by attaching the convex portion of the wall surface to the concave groove, and a plurality of cutting inserts are formed. It is possible to perform efficient cutting using the cutting blades evenly and effectively.

本発明の一実施形態を示す刃先交換式ラフィングエンドミルの先端部の斜視図である。It is a perspective view of the front-end | tip part of the blade-tip-exchange-type roughing end mill which shows one Embodiment of this invention. 図１に示す先端部の平面図である。It is a top view of the front-end | tip part shown in FIG. 図２におけるＺＺ断面図である。It is ZZ sectional drawing in FIG. 図３におけるＡ部の拡大図である。It is an enlarged view of the A section in FIG. 図１に示す実施形態において切削インサートが取り外された状態のエンドミル本体先端部の斜視図である。It is a perspective view of the end mill main body tip part in the state where the cutting insert was removed in the embodiment shown in FIG. 図５に示すエンドミル本体の平面図である。It is a top view of the end mill main body shown in FIG. 図５に示すエンドミル本体の側面図である。It is a side view of the end mill main body shown in FIG. 図５に示すエンドミル本体の正面図である。It is a front view of the end mill main body shown in FIG. 図１に示す実施形態に取り付けられる切削インサートの（ａ）平面図、（ｂ）側面図、（ｃ）正面図である。It is the (a) top view, (b) side view, and (c) front view of the cutting insert attached to embodiment shown in FIG. 図１ないし図４に示した実施形態の変形例を示す刃先交換式ラフィングエンドミルの先端部の斜視図である。It is a perspective view of the front-end | tip part of the blade-tip-exchange-type roughing end mill which shows the modification of embodiment shown in FIG. 図１０に示す変形例において切削インサートが取り外された状態のエンドミル本体先端部の斜視図である。It is a perspective view of the end mill main body tip part in the state where the cutting insert was removed in the modification shown in FIG. 図１０に示すエンドミル本体の平面図である。It is a top view of the end mill main body shown in FIG. 図１０に示すエンドミル本体の側面図である。It is a side view of the end mill main body shown in FIG. 図１０に示すエンドミル本体の正面図である。It is a front view of the end mill main body shown in FIG.

図１ないし図４は本発明の一実施形態の刃先交換式ラフィングエンドミルを示すものであり、図５ないし図８はこの刃先交換式ラフィングエンドミルのエンドミル本体１を示すものであり、図９はこの刃先交換式ラフィングエンドミルに取り付けられる切削インサート１０を示すものである。   FIGS. 1 to 4 show an edge-replaceable luffing end mill according to an embodiment of the present invention. FIGS. 5 to 8 show an end mill body 1 of the edge-replaceable roughing end mill. FIG. The cutting insert 10 attached to a blade-tip-exchange-type roughing end mill is shown.

本実施形態において、エンドミル本体１は、鋼材等により形成されて軸線Ｏを中心とした概略円柱状をなし、図１ないし図８に示す先端部は切削インサート１０が取り付けられる刃部２とされるとともに、図示されない後端部はシャンク部とされ、このシャンク部が工作機械の主軸に取り付けられて軸線Ｏ回りにエンドミル回転方向Ｔに回転されつつ該軸線Ｏに交差する方向に送り出されることにより、被削材に粗加工を施してゆく。   In the present embodiment, the end mill main body 1 is formed of a steel material or the like and has a substantially columnar shape centered on the axis O, and the tip portion shown in FIGS. 1 to 8 is a blade portion 2 to which a cutting insert 10 is attached. In addition, the rear end portion (not shown) is a shank portion, and this shank portion is attached to the main shaft of the machine tool and rotated in the end mill rotation direction T around the axis O, and sent out in a direction intersecting the axis O. The work material is roughly processed.

上記刃部２の先端部外周には、複数（本実施形態では３つ）のチップポケット３が周方向に等間隔に形成されており、これらのチップポケット３のエンドミル回転方向Ｔを向く壁面に、切削インサート１０が取り付けられるインサート取付座４がそれぞれ形成されている。すなわち、本実施形態は３枚刃の刃先交換式ラフィングエンドミルとされ、しかも切削インサート１０がラジアス刃形を有する刃先交換式のラジアスエンドミルとされている。   A plurality of (three in the present embodiment) chip pockets 3 are formed at equal intervals in the circumferential direction on the outer periphery of the tip of the blade part 2, and the wall surfaces of these chip pockets 3 facing the end mill rotation direction T are formed on the wall. Each of the insert mounting seats 4 to which the cutting insert 10 is attached is formed. In other words, the present embodiment is a three-blade edge replacement type roughing end mill, and the cutting insert 10 is a blade edge replacement type radius end mill having a radius edge shape.

このようなラジアス刃形を形成する切削インサート１０は、超硬合金等の硬質材料により形成されて図９に示すように縦長平板状をなすインサート本体１１を備え、このインサート本体１１の厚さ方向（図９（ｂ）における左右方向。図９（ｃ）における上下方向。）を向く一方の平板面がすくい面１２とされるとともに、このすくい面１２の周りに配置される側面が逃げ面１３とされ、これらすくい面１２と逃げ面１３との交差稜線部に切刃１４が形成されている。   The cutting insert 10 forming such a radius blade shape is provided with an insert body 11 formed of a hard material such as cemented carbide and having a vertically long plate shape as shown in FIG. One flat surface facing (the left-right direction in FIG. 9B and the up-down direction in FIG. 9C) is the rake face 12, and the side surface arranged around the rake face 12 is the flank 13. A cutting edge 14 is formed at the intersecting ridge line portion between the rake face 12 and the flank face 13.

この切刃１４は、上述のようにラジアス刃形とされるため、その基本形状は、すくい面１２に対向する方向から見た平面視で図９（ａ）に破線で示すように略１／４円弧状をなすコーナ刃１４ａと、このコーナ刃１４ａの一端に接するようにしてインサート本体１１の長手方向（図９（ａ）、（ｂ）における上下方向。）に直線状に延びる外周刃１４ｂとから構成される。本実施形態では、インサート本体１１は逃げ面１３の周回り方向に１８０°回転対称に形成され、従ってこのような基本形状をなす切刃１４が２つ、上記平面視において切刃１４に沿った逃げ面１３の周回り方向に１８０°回転対称に形成される。   Since the cutting blade 14 has a radius blade shape as described above, the basic shape thereof is substantially 1 / as shown by a broken line in FIG. 9A in a plan view as viewed from the direction facing the rake face 12. Four arcuate corner blades 14a and outer peripheral blades 14b extending linearly in the longitudinal direction of the insert body 11 (vertical direction in FIGS. 9A and 9B) so as to contact one end of the corner blades 14a It consists of. In the present embodiment, the insert main body 11 is formed to be 180 ° rotationally symmetric in the circumferential direction of the flank 13, and thus there are two cutting blades 14 having such a basic shape, along the cutting blades 14 in the plan view. In the circumferential direction of the flank 13, it is formed 180 ° rotationally symmetric.

また、切刃１４は、上記コーナ刃１４ａの部分では、図９（ｂ）および図９（ｃ）に示すように該コーナ刃１４ａの中央部で上記厚さ方向に凸となる凸曲線状をなし、このコーナ刃１４ａの上記一端側から外周刃１４ｂにかけては図９（ｂ）に示すように上記厚さ方向に漸次後退するように形成されている。さらに、２つの切刃１４のうち一方の切刃１４のコーナ刃１４ａの他端と他方の切刃１４の外周刃１４ｂとの間の部分は、上記厚さ方向にはコーナ刃１４ａの他端から外周刃１４ｂに向けて漸次後退し、またすくい面１２に対向する方向から見たときには、逃げ面１３に面取り部１３ａが形成されることにより、これらのコーナ刃１４ａと外周刃１４ｂとに鈍角に交差するようにされている。   Further, the cutting blade 14 has a convex curve shape that is convex in the thickness direction at the center of the corner blade 14a at the corner blade 14a as shown in FIGS. 9B and 9C. None, the corner blade 14a is formed so as to gradually retreat in the thickness direction from the one end side to the outer peripheral blade 14b as shown in FIG. 9B. Furthermore, the portion between the other end of the corner blade 14a of one of the two cutting blades 14 and the outer peripheral blade 14b of the other cutting blade 14 is the other end of the corner blade 14a in the thickness direction. When it sees from the direction which opposes the rake face 12 gradually from the direction toward the outer peripheral edge 14b, a chamfered portion 13a is formed on the flank face 13 so that the corner edge 14a and the outer peripheral edge 14b have an obtuse angle. To be crossed.

そして、上記逃げ面１３には、凹溝１５が上記厚さ方向に延びてすくい面１２に達するように形成されており、これによって切刃１４には上記平面視においてすくい面１２の内側に凹む凹部１６が形成されている。ここで、本実施形態では、凹溝１５は、上記面取り部１３ａと交差する部分を除いて上記厚さ方向に直交する断面が凹円弧等の凹曲線状をなすようにされ、このままの断面形状ですくい面１２に達して凹部１６を形成するようにされており、ただしこの凹部１６と上述のような基本形状をなす切刃１４との境界部は半径の小さな断面凸円弧をなすようにされている。   Then, a concave groove 15 is formed in the flank 13 so as to extend in the thickness direction to reach the rake face 12, whereby the cutting edge 14 is recessed inside the rake face 12 in the plan view. A recess 16 is formed. Here, in the present embodiment, the groove 15 is formed such that a cross section perpendicular to the thickness direction forms a concave curved shape such as a concave arc, except for a portion intersecting the chamfered portion 13a. The rake face 12 is reached to form a recess 16, except that the boundary between the recess 16 and the cutting edge 14 having the basic shape described above forms a convex arc with a small radius. ing.

また、本実施形態では、このような凹溝１５によって形成された凹部１６が、各切削インサートの１つの切刃１４について複数（本実施形態では３つ）ずつ、逃げ面１３の周回り方向に等間隔をあけて形成されるようになされている。さらに、本実施形態では、上記凹溝１５は、すくい面１２とは反対側の上記厚さ方向に垂直とされたインサート本体１１の着座面１７にも達するように形成されるとともに、図９（ｂ）に示されるようにすくい面１２から着座面１７側に向かうに従い上記逃げ面１３の周回り方向両側に漸次幅広となるようにされており、従ってこれら凹溝１５の間に残される切刃１４の逃げ面１３部分は、逆にすくい面１２から着座面１７側に向かうに従い上記逃げ面１３の周回り方向両側に漸次幅狭となるように形成される。   Further, in the present embodiment, a plurality of (three in the present embodiment) concave portions 16 formed by the concave grooves 15 are provided in the circumferential direction of the flank 13 for one cutting blade 14 of each cutting insert. They are formed at equal intervals. Furthermore, in the present embodiment, the concave groove 15 is formed so as to reach the seating surface 17 of the insert body 11 that is perpendicular to the thickness direction on the side opposite to the rake face 12, and FIG. As shown in FIG. b), the cutting edge which is gradually widened on both sides in the circumferential direction of the flank 13 as it goes from the rake face 12 to the seating face 17 side. In contrast, the flank 13 of the flank 14 is formed so as to gradually become narrower on both sides in the circumferential direction of the flank 13 as it goes from the rake face 12 toward the seating face 17.

さらにまた、上記３つのインサート取付座４に取り付けられる切削インサート１０同士では、切刃４の上記基本形状および寸法は互いに等しくされているが、これらの凹部１６の位相が切刃１４に沿ってずらされるようにされており、各インサート取付座４にそれぞれの切削インサート１０を取り付けてエンドミル本体１を軸線Ｏ回りに回転させたときに、凹部１６の間に残された切刃１４の回転軌跡が重なり合って上述のような基本形状を呈するようにされている。   Furthermore, in the cutting inserts 10 attached to the three insert mounting seats 4, the basic shape and dimensions of the cutting blade 4 are equal to each other, but the phase of these recesses 16 is shifted along the cutting blade 14. When the respective cutting inserts 10 are attached to the respective insert mounting seats 4 and the end mill body 1 is rotated around the axis O, the rotation trajectory of the cutting blade 14 left between the recesses 16 is obtained. It overlaps and exhibits the basic shape as described above.

なお、切削インサート１０には、そのインサート本体１１を上記厚さ方向に貫通してすくい面１２および着座面１７に開口する２つの貫通孔１８が、上記長手方向に並ぶように形成されており、次述するようにこれらの貫通孔１８に挿通されたクランプネジ５がインサート取付座４のネジ孔にねじ込まれることによって切削インサート１０はインサート取付座４に取り付けられる。また、本実施形態の切削インサート１０は、上記逃げ面１３が凹溝１５も含めてすくい面１２から着座面１７側に向かうに従い漸次後退するように傾斜して、切刃１４に予め逃げ角が付されたポジティブインサートとされている。   The cutting insert 10 is formed with two through holes 18 penetrating the insert body 11 in the thickness direction and opening in the rake face 12 and the seating face 17 so as to be aligned in the longitudinal direction. As will be described below, the cutting insert 10 is attached to the insert mounting seat 4 by screwing the clamp screws 5 inserted into the through holes 18 into the screw holes of the insert mounting seat 4. Further, the cutting insert 10 of this embodiment is inclined so that the flank 13 gradually recedes from the rake face 12 including the concave groove 15 toward the seating face 17, and the cutting edge 14 has a clearance angle in advance. It is a positive insert.

このような切削インサート１０が取り付けられる上記エンドミル本体１の３つのインサート取付座４は、それぞれ上記チップポケット３のエンドミル回転方向Ｔを向く壁面からエンドミル回転方向Ｔの後方側に一段後退させられてエンドミル回転方向Ｔを向く平面状の底面４ａと、この底面４ａとチップポケット３の上記壁面との間に延びる壁面４ｂとを備えて、エンドミル本体１の先端外周部に開口する凹所とされている。なお、底面４ａには、切削インサート１０の上記貫通孔１８に挿通されたクランプネジ５がねじ込まれる２つのネジ孔４ｃが、軸線Ｏ方向に並んで開口するように形成されている。   The three insert mounting seats 4 of the end mill body 1 to which such a cutting insert 10 is attached are respectively retracted by one step from the wall surface of the tip pocket 3 facing the end mill rotation direction T to the rear side in the end mill rotation direction T. A flat bottom surface 4 a facing the rotation direction T and a wall surface 4 b extending between the bottom surface 4 a and the wall surface of the chip pocket 3 are provided as a recess that opens to the outer periphery of the tip end of the end mill body 1. . The bottom surface 4a is formed with two screw holes 4c into which the clamp screws 5 inserted through the through holes 18 of the cutting insert 10 are screwed so as to open side by side in the direction of the axis O.

これらのインサート取付座４に取り付けられた切削インサート１０は、２つの切刃１４のうちの一方が切削に使用されるように、凹部１６を除いた上記基本形状において、１／４円弧状をなすコーナ刃１４ａがエンドミル本体１の先端内周側から後端外周側に向かって延び、またこのコーナ刃１４ａの一端（後端）に連なる直線状の外周刃１４ｂがエンドミル回転方向Ｔ側から見て軸線Ｏに平行に延びるように配設される。なお、逃げ面１３の上記面取り部１３ａによってこれらコーナ刃１４ａと外周刃１４ｂとに鈍角に交差するようにされた部分は、この一方の切刃１４の両端においてエンドミル本体１の内周側に向かうに従い後端側に向けて被削材の加工面から離れるように延び、専ら切削には関与しないようにされる。   The cutting insert 10 attached to these insert mounting seats 4 has a ¼ arc shape in the above basic shape excluding the recess 16 so that one of the two cutting edges 14 is used for cutting. The corner blade 14a extends from the inner periphery of the end mill body 1 toward the outer periphery of the rear end, and the linear outer peripheral blade 14b connected to one end (rear end) of the corner blade 14a is viewed from the end mill rotation direction T side. Arranged to extend parallel to the axis O. A portion of the flank 13 that is made to intersect the corner blade 14a and the outer peripheral blade 14b at an obtuse angle by the chamfered portion 13a is directed to the inner peripheral side of the end mill body 1 at both ends of the one cutting blade 14. Accordingly, it extends away from the work surface of the work material toward the rear end side, and is not exclusively involved in cutting.

こうして切削に使用される一方の切刃１４とは反対側の他方の切刃１４は、やはり凹部１６を除いた上記基本形状において、エンドミル本体１の先端側から直線状の外周刃１４ｂが後端側に向けて延びた後、この外周刃１４ｂの後端からコーナ刃１４ａが後端側に向かうに従い外周側に向けて湾曲するように延びることになって、この他方の切刃１４に連なる逃げ面１３も凹溝１５を除いて同様に延びることになる。   In this way, the other cutting edge 14 opposite to the one cutting edge 14 used for cutting is the above-mentioned basic shape excluding the concave portion 16, and the linear outer peripheral edge 14 b from the front end side of the end mill body 1 is the rear end. After extending toward the rear side, the corner blade 14a extends from the rear end of the outer peripheral blade 14b so as to bend toward the outer peripheral side toward the rear end side. The surface 13 also extends in the same manner except for the groove 15.

従って、この逃げ面１３に対向するインサート取付座４の上記壁面４ｂも、基本形状としては逃げ面１３の上記周回り方向に対応したその周回り方向においてエンドミル本体１の先端面から後端側に延びた後、外周側に湾曲して外周面に至るように形成されることになる。ただし、このエンドミル本体１の外周面に至る手前で壁面４ｂには、上記一方の切刃１４の外周刃１４ｂ後端に連なる上記面取り部１３ａに対向するように、外周側に向かうに従い先端側に向かうように曲折させられた曲折部４ｄが形成されている。   Accordingly, the wall surface 4b of the insert mounting seat 4 facing the flank 13 also has a basic shape from the front end surface of the end mill body 1 to the rear end side in the circumferential direction corresponding to the circumferential direction of the flank 13. After extending, it is formed to curve to the outer peripheral side and reach the outer peripheral surface. However, before reaching the outer peripheral surface of the end mill body 1, the wall surface 4 b has a distal end side toward the outer peripheral side so as to face the chamfered portion 13 a connected to the rear end of the outer peripheral blade 14 b of the one cutting blade 14. A bent portion 4d that is bent so as to face is formed.

そして、この壁面４ｂは、図５および図６に示すように、それぞれのインサート取付座４に取り付けられる切削インサート１０の凹溝１５によって凹凸する逃げ面１３に応じ、上記基本形状に対して底面４ａに対向する方向から見て凹凸するように形成されており、さらにこうして凹凸形状に形成されたインサート取付座４の壁面４ｂのうちの凸部６に、切削インサート１０の逃げ面１３に形成された上記凹溝１５が図９（ｂ）、（ｃ）において凹溝１５にハッチングを施した部分で当接させられて、各切削インサート１０はインサート取付座４に取り付けられる。   As shown in FIGS. 5 and 6, the wall surface 4b has a bottom surface 4a with respect to the basic shape according to the relief surface 13 which is uneven by the groove 15 of the cutting insert 10 attached to each insert mounting seat 4. Is formed on the flank 13 of the cutting insert 10 on the convex portion 6 of the wall surface 4b of the insert mounting seat 4 thus formed in a concavo-convex shape. The groove 15 is brought into contact with the hatched portion of the groove 15 in FIGS. 9B and 9C, and each cutting insert 10 is attached to the insert mounting seat 4.

ここで、この凸部６の凹溝１５と当接する当接部６ａ（図５において凸部６にハッチングを施した部分）は、凸部６のチップポケット３側の部分に形成されていて、上述のようなポジティブタイプの切削インサート１０の凹溝１５も含めた逃げ面１３に与えられる逃げ角に合わせて、図４に示すようにチップポケット３側に向かうに従い倒れて後退するように傾斜させられている。また、本実施形態では、切削インサート１０の逃げ面１３に複数（３つ）の凹溝１５が形成されているのに対し、これらの凹溝１５に応じて壁面４ｂに同数形成された複数（３つ）の凸部６全てに当接部６ａが形成されている。   Here, the abutting portion 6a (a portion where the convex portion 6 is hatched in FIG. 5) that abuts the concave groove 15 of the convex portion 6 is formed in a portion of the convex portion 6 on the chip pocket 3 side, In accordance with the clearance angle given to the clearance surface 13 including the concave groove 15 of the positive type cutting insert 10 as described above, as shown in FIG. It has been. In the present embodiment, a plurality (three) of the concave grooves 15 are formed on the flank 13 of the cutting insert 10, whereas a plurality of (the same number is formed on the wall surface 4 b according to these concave grooves 15. All three (three) convex portions 6 are formed with contact portions 6a.

さらに、本実施形態では、エンドミル本体１の先端面から外周面に至るこの壁面４ｂの上記周回り方向の両端部のうち、外周面側の一方の端部において外周側に向かうに従い先端側に向かうように曲折させられた上記曲折部４ｄにも、インサート本体１１の逃げ面１３に当接するように補助当接部６ｂ（図５において曲折部４ｄにハッチングを施した部分）が形成されている。従って、この補助当接部６ｂは、インサート本体１１の逃げ面１３のうちでも上記面取り部１３ａに当接させられることになる（図９（ｂ）、（ｃ）において面取り部１３ａにハッチングを施した部分。）。   Furthermore, in this embodiment, it goes to a front end side as it goes to an outer peripheral side in one edge part of the outer peripheral surface side among the both ends of the said circumference direction of this wall surface 4b from the front end surface of the end mill main body 1 to an outer peripheral surface. The bent portion 4d bent in this manner is also formed with an auxiliary contact portion 6b (a portion where the bent portion 4d is hatched in FIG. 5) so as to contact the flank 13 of the insert body 11. Therefore, the auxiliary contact portion 6b is brought into contact with the chamfered portion 13a among the flank surfaces 13 of the insert body 11 (the chamfered portion 13a is hatched in FIGS. 9B and 9C). Part.)

なお、この補助当接部６ｂと、上記３つの凸部６のうち壁面４ｂの周回り方向の他方の端部である刃部２の先端面側の当接部６ａとは、上記曲折部４ｄと凸部６とのそれぞれ刃部２の外周面と先端面との交差稜線部側に形成されており、しかもこれらの補助当接部６ｂと当接部６ａとがインサート本体１１に当接する面積は、図９（ｂ）、（ｃ）にハッチングを施したように、他の２つの凸部６の当接部６ａが凹溝１５と当接する面積よりも小さくされている。   The auxiliary contact portion 6b and the contact portion 6a on the tip surface side of the blade portion 2, which is the other end portion of the three convex portions 6 in the circumferential direction of the wall surface 4b, are the bent portion 4d. Are formed on the side of the intersection ridgeline between the outer peripheral surface of the blade portion 2 and the tip surface, and the area where the auxiliary contact portion 6b and the contact portion 6a contact the insert body 11 is formed. As shown in FIG. 9B and FIG. 9C, the area where the contact portions 6 a of the other two convex portions 6 are in contact with the concave grooves 15 is made smaller.

一方、これら当接部６ａおよび補助当接部６ｂを除いた、凸部６の底面４ａ側の部分も含めた壁面４ｂは、底面４ａに垂直にチップポケット３側に延びるように形成されており、上述のように当接部６ａを凹溝１５に、補助当接部６ｂを面取り部１３ａに当接させた状態で、この底面４ａに垂直な壁面４ｂ部分とインサート本体１１の上記他方の切刃１４に連なる逃げ面１３との間には、間隔があけられるようにされている。ただし、本実施形態では、このうち切削インサート１０の切削に使用されない他方の切刃１４のコーナ刃１４ａに連なる逃げ面１３に対向する部分は、この逃げ面１３との間隔が０．１ｍｍ以下とされて、後述するバックアップ面４ｅとされている。   On the other hand, the wall surface 4b including the portion on the bottom surface 4a side of the convex portion 6 excluding the contact portion 6a and the auxiliary contact portion 6b is formed to extend to the chip pocket 3 side perpendicular to the bottom surface 4a. In the state where the contact portion 6a is in contact with the concave groove 15 and the auxiliary contact portion 6b is in contact with the chamfered portion 13a as described above, the wall surface 4b portion perpendicular to the bottom surface 4a and the other cut of the insert body 11 are provided. A space is provided between the flank 13 connected to the blade 14. However, in this embodiment, the part facing the flank 13 connected to the corner blade 14a of the other cutting edge 14 that is not used for cutting the cutting insert 10 is 0.1 mm or less. Thus, the back-up surface 4e is described later.

このようなインサート取付座４に、切削インサート１０は、着座面１７を底面４ａに密着させるとともに上記他方の切刃１４に連なる逃げ面１３を壁面４ｂ側に向け、この逃げ面１３に形成された凹溝１５を凸部６の当接部６ａに当接させるとともに面取り部１３ａを補助当接部６ｂに当接させて着座させられ、貫通孔１８にクランプネジ５を挿通してネジ孔４ｃにねじ込むことによって逃げ面１３の周回り方向に拘束されて取り付けられる。なお、このように凹溝１５および面取り部１３ａが当接部６ａおよび補助当接部６ｂに当接して切削インサート１０が着座させられた状態で、貫通孔１８はネジ孔４ｃに対して僅かに偏心させられており、クランプネジ５をねじ込むことで切削インサート１０はエンドミル本体１の後端内周側に押圧されて固定されるようになされている。   The cutting insert 10 is formed on the flank 13 such that the seating surface 17 is brought into close contact with the bottom surface 4a and the flank 13 connected to the other cutting edge 14 is directed toward the wall surface 4b. The concave groove 15 is abutted against the abutting part 6a of the convex part 6 and the chamfered part 13a is abutted against the auxiliary abutting part 6b and is seated. By being screwed, it is restrained in the circumferential direction of the flank 13 and attached. In this state, the through hole 18 is slightly with respect to the screw hole 4c in a state where the groove 15 and the chamfered portion 13a are in contact with the contact portion 6a and the auxiliary contact portion 6b and the cutting insert 10 is seated. The cutting insert 10 is pushed eccentrically and fixed to the inner peripheral side of the rear end of the end mill body 1 by screwing the clamp screw 5.

そして、このように構成された刃先交換式ラフィングエンドミルによって被削材の粗加工を行って、切削に使用された上記一方の切刃１４に欠損等が生じた場合に、この欠損等に伴って切削に使用された切刃１４の逃げ面１３が大きく欠けたり、あるいは外側に突き出すように変形したりしても、この一方の切刃１４をインサート取付座４の壁面４ｂ側に向けるように切削インサート１０を取り付け直して未使用の他方の切刃１４を切削に使用するときに、この壁面４ｂの凸部６は、その当接部６ａが切削には使用されない逃げ面１３の凹溝１５に当接するものであるから、逃げ面１３の欠けや変形が当接部６ａによる凹溝１５への当接に影響を及ぼすことはない。   Then, when roughing of the work material is performed by the edge-replaceable roughing end mill configured as described above, and a defect or the like is generated in the one cutting blade 14 used for cutting, along with the defect or the like, Even if the flank 13 of the cutting edge 14 used for cutting is largely chipped or deformed so as to protrude outward, the cutting edge 14 is cut to face the wall surface 4b side of the insert mounting seat 4. When the insert 10 is reattached and the other unused cutting edge 14 is used for cutting, the convex portion 6 of the wall surface 4b becomes a concave groove 15 of the flank 13 whose contact portion 6a is not used for cutting. Since they are in contact, chipping or deformation of the flank 13 does not affect the contact of the contact portion 6a with the concave groove 15.

このため、上記構成の刃先交換式ラフィングエンドミルによれば、こうして欠損等が生じた切削インサート１０でも、インサート本体１１の着座安定性を損なうことなくインサート取付座４に取り付け直すことができ、１つのインサート本体１１に形成された複数の切刃１４全てを満遍なく確実に使い回して、高価な超硬合金等よりなる切削インサート１０を効率的に切削に使用することが可能となる。また、切削インサート１０としては、切刃１４に上記凹溝１５によって凹部１６が形成されたラフィングエンドミル用のものをそのまま使用することができるので、さらに効率的である。   For this reason, according to the cutting edge exchangeable roughing end mill having the above-described configuration, even the cutting insert 10 in which a chip or the like is generated in this way can be reattached to the insert mounting seat 4 without impairing the seating stability of the insert body 11. It is possible to use the cutting insert 10 made of an expensive cemented carbide or the like efficiently for cutting by using all of the plurality of cutting blades 14 formed in the insert body 11 evenly and reliably. Moreover, as the cutting insert 10, since the thing for roughing end mills in which the recessed part 16 was formed in the cutting edge 14 by the said recessed groove 15 can be used as it is, it is further efficient.

また、本実施形態では、切削インサート１０の１つの切刃１４の逃げ面１３に複数（３つ）の凹溝１５が形成されているのに対して、インサート取付座４の壁面４ｂにもこれに合せて複数（３つ）の凸部６が形成されてそれぞれに当接部６ａが備えられており、例えば切刃の欠損等による逃げ面１３の欠けがいずれか１つの凹溝１５にまで及んでいても、残りの凹溝１５と凸部６との当接によって切削インサート１０を確実にインサート取付座４に取り付け直して安定して支持することができる。ただし、本実施形態では、このように切削インサート１０に形成された凹溝１５の全てにインサート取付座４の凸部６が当接するようにされているが、例えば複数の凹溝１５のうち一部の凹溝１５には凸部６を当接させないようにしてもよい。   In the present embodiment, a plurality of (three) concave grooves 15 are formed on the flank 13 of one cutting edge 14 of the cutting insert 10, whereas this is also applied to the wall surface 4 b of the insert mounting seat 4. A plurality of (three) convex portions 6 are formed in accordance with each, and each is provided with a contact portion 6a. For example, a chip of the flank 13 due to a cutting edge defect or the like reaches one of the concave grooves 15. Even if it extends, the cutting insert 10 can be securely reattached to the insert mounting seat 4 and stably supported by the contact between the remaining concave groove 15 and the convex portion 6. However, in the present embodiment, the convex portion 6 of the insert mounting seat 4 is in contact with all the concave grooves 15 formed in the cutting insert 10 in this way. The convex part 6 may not be brought into contact with the concave groove 15 of the part.

さらに、本実施形態では、このように切削インサート１０の逃げ面１３に形成された凹溝１５に当接する凸部６の当接部６ａ以外に、逃げ面１３の上記面取り部１３ａに当接する補助当接部６ｂが、インサート取付座４の壁面４ｂにおける周回り方向の刃部２外周面側の端部である上記曲折部４ｄに形成されており、こうして壁面４ｂの周回り方向の少なくとも一方の端部で逃げ面１３が支持されることにより、切削インサート１０を一層安定してインサート取付座４に取り付けることが可能となる。   Furthermore, in this embodiment, the auxiliary | assistant which contact | abuts the said chamfer 13a of the flank 13 besides the contact part 6a of the convex part 6 contact | abutted to the concave groove 15 formed in the flank 13 of the cutting insert 10 in this way. The contact portion 6b is formed in the bent portion 4d, which is an end portion on the outer peripheral surface side of the blade portion 2 in the circumferential direction of the wall surface 4b of the insert mounting seat 4, and thus at least one of the circumferential directions of the wall surface 4b. Since the flank 13 is supported at the end, the cutting insert 10 can be attached to the insert mounting seat 4 more stably.

しかも、この逃げ面１３の面取り部１３ａは、上述のように切削インサート１０の切刃１４においてコーナ刃１４ａと外周刃１４ｂとに鈍角に交差して切削には専ら関与しない部分に連なっており、凹溝１５と同じく切刃１４の欠損等による欠けや変形が及ぶことが少ないので、切削インサート１０を取り付け直す際にこの面取り部１３ａを確実に補助当接部６ｂに当接させることができる。   Moreover, the chamfered portion 13a of the flank 13 is connected to a portion of the cutting edge 14 of the cutting insert 10 that intersects the corner blade 14a and the outer peripheral blade 14b at an obtuse angle and does not exclusively participate in cutting as described above. Since the cutting edge 14 is less likely to be chipped or deformed as in the case of the concave groove 15, the chamfered portion 13a can be reliably brought into contact with the auxiliary contact portion 6b when the cutting insert 10 is reattached.

なお、本実施形態では、壁面４ｂの周回り方向における他方の端部である刃部２の先端面との交差稜線部には凸部６が形成されて当接部６ａが設けられており、結果的に壁面４ｂの両端部が切削インサート１０の逃げ面１３に当接させられているが、このように凸部６が刃部２先端面との交差稜線部に形成されていない場合でも補助当接部６ｂは上記曲折部４ｄのみに形成したり、あるいは逆に曲折部４ｄには補助当接部６ｂを形成せずに壁面４ｂの刃部２先端面との交差稜線部側にのみ形成したりするなどしてもよく、すなわち補助当接部６ｂは壁面４ｂの周回り方向の少なくとも一方の端部に形成されていればよい。   In the present embodiment, a convex portion 6 is formed on the intersecting ridge line portion with the tip surface of the blade portion 2, which is the other end portion in the circumferential direction of the wall surface 4b, and a contact portion 6a is provided. As a result, both end portions of the wall surface 4b are brought into contact with the flank 13 of the cutting insert 10. However, even when the convex portion 6 is not formed at the intersecting ridge line portion with the tip end surface of the blade portion 2 as described above, it is assisted. The abutting portion 6b is formed only on the bent portion 4d, or conversely, the bent portion 4d is not formed with the auxiliary abutting portion 6b, and is formed only on the side of the intersecting ridgeline with the blade 2 tip end surface of the wall surface 4b. In other words, the auxiliary contact portion 6b only needs to be formed at at least one end in the circumferential direction of the wall surface 4b.

一方、これら面取り部１３ａや凹溝１５以外の部分のインサート本体１１の逃げ面１３とインサート取付座４の壁面４ｂとの間には上述のように間隔があけられており、欠損等によって逃げ面１３が外側に突き出すように変形が生じた際にも干渉を避けて切削インサート１０を取り付け直すことができる。ただし、このうち、本実施形態ではエンドミル本体１後端側の切削に使用されない他方の切刃１４におけるコーナ刃１４ａに連なる逃げ面１３と、これに対向するインサート取付座４の上記バックアップ面４ｅとされる壁面４ｂ部分との間隔は０．１ｍｍ以下と極小さくされている。   On the other hand, the clearance between the flank 13 of the insert main body 11 and the wall surface 4b of the insert mounting seat 4 other than the chamfered portion 13a and the concave groove 15 is provided as described above, and the flank due to a defect or the like. Even when deformation occurs so that 13 protrudes outward, the cutting insert 10 can be reattached while avoiding interference. However, among these, in this embodiment, the flank 13 connected to the corner blade 14a in the other cutting blade 14 that is not used for cutting the rear end side of the end mill body 1, and the backup surface 4e of the insert mounting seat 4 facing the flank 13a. The distance from the wall surface 4b to be made is as small as 0.1 mm or less.

しかるに、上述のような切削インサート１０の取り付け直しや切削インサート１０の交換を繰り返すうちには、インサート本体１１よりは硬度の低いエンドミル本体１のインサート取付座４における凸部６の当接部６ａや補助当接部６ｂは徐々に摩耗することになり、これに伴って切削インサート１０のずれ動きやすくなって着座安定性も損なわれてゆくが、本実施形態では上述のようにクランプネジ５によるねじ込みによって切削インサート１０はエンドミル本体１の後端内周側に押圧されて固定されるようになされており、上記コーナ刃１４ａに連なる逃げ面１３の後端内周側には上記バックアップ面４ｅが対向させられているので、切削インサート１０のずれ動き量がこれらバックアップ面４ｅと逃げ面１３との間隔より大きくなると、この逃げ面１３がバックアップ面４ｅに当接して切削インサート１０が支持されることになる。このため、本実施形態によれば、こうして当接部６ａや補助当接部６ｂに摩耗が生じた後でも、ある程度はエンドミル本体１を使用することができ、エンドミル寿命の延長を図ることが可能となる。   However, while reattaching the cutting insert 10 and replacing the cutting insert 10 as described above, the contact portion 6a of the convex portion 6 in the insert mounting seat 4 of the end mill body 1 having a lower hardness than the insert body 11 is obtained. The auxiliary abutting portion 6b is gradually worn, and accordingly, the cutting insert 10 is easily displaced and the seating stability is impaired. In this embodiment, the screwing with the clamp screw 5 is performed as described above. Thus, the cutting insert 10 is pressed and fixed to the inner peripheral side of the rear end of the end mill body 1, and the backup surface 4e is opposed to the inner peripheral side of the rear end of the flank 13 connected to the corner blade 14a. Therefore, when the amount of displacement movement of the cutting insert 10 becomes larger than the distance between the backup surface 4e and the flank 13 The flank 13 is that the cutting insert 10 abuts against the backup surface 4e is supported. For this reason, according to this embodiment, even after the contact portion 6a and the auxiliary contact portion 6b are worn, the end mill body 1 can be used to some extent, and the end mill life can be extended. It becomes.

なお、上記凹溝１５と凸部６の当接部６ａとの当接は、上述のようにインサート本体１１の上記厚さ方向に直交する凹溝１５の断面が凹円弧等の凹曲線状をなしている場合には、インサート取付座４の底面４ａに平行な断面において当接部６ａもこの凹曲線と曲率半径の等しい凸円弧等の凸曲線状をなすように形成して、当接部６ａが全体的に凹溝１５に当接させられるようにして当接面積を確保するのが望ましいが、これら凹溝１５と凸部６の当接部６ａとをともに高精度に等しい曲率半径に形成するのは容易ではない。また、当接部６ａには上述のような摩耗が生じる一方、インサート本体１１が本実施形態のように超硬合金等の焼結材料により形成されている場合には、凹溝１５に常に高い成形精度を維持するのは困難である。   In addition, the contact between the groove 15 and the contact portion 6a of the protrusion 6 is such that the cross section of the groove 15 perpendicular to the thickness direction of the insert body 11 has a concave curve shape such as a concave arc as described above. In the case where it is formed, the contact portion 6a is also formed in a cross section parallel to the bottom surface 4a of the insert mounting seat 4 so as to form a convex curve such as a convex arc having the same curvature radius as the concave curve. It is desirable to secure the contact area so that the entire groove 6a can be brought into contact with the concave groove 15. However, both the concave groove 15 and the contact portion 6a of the convex part 6 have the same radius of curvature with high accuracy. It is not easy to form. In addition, the above-described wear occurs in the abutting portion 6a. On the other hand, when the insert body 11 is formed of a sintered material such as cemented carbide as in the present embodiment, the groove 15 is always high. It is difficult to maintain molding accuracy.

そこで、このような場合において、当接部６ａの断面は凹溝１５の断面がなす凹曲線よりも曲率半径の小さな凸曲線状として、当接部６ａにおける凸部６の突端が１点当たりで凹溝１５に当接するようにしてもよく、あるいは逆に当接部６ａの断面を凹溝１５の断面がなす凹曲線よりも曲率半径の大きな凸曲線状として、凸部６の突端から離れた２点で凹溝１５に当接部６ａが当接するようにしてもよい。   Therefore, in such a case, the cross section of the contact portion 6a is a convex curve having a smaller radius of curvature than the concave curve formed by the cross section of the groove 15, and the protruding end of the convex portion 6 in the contact portion 6a is per point. You may make it contact | abut to the ditch | groove 15, or conversely makes the cross section of the contact part 6a into the convex curve shape with a larger curvature radius than the concave curve which the cross section of the ditch | groove 15 makes | separated, and it separated from the protrusion of the convex part 6 The contact portion 6a may contact the recessed groove 15 at two points.

また、例えば凹溝１５が逃げ面１３から凹むに従って漸次幅狭となる断面凹等脚台形状に形成されていて、切刃１４に形成される凹部１６がニック状に形成されている場合などには、凸部６の当接部６ａの断面も壁面４ｂから突出するに従い幅狭となる凸等脚台形状として、ただしその突端部の幅は凹溝１５の溝底の幅よりも大きく、また当接部６ａの凸等脚台形の一対の斜辺の交差角は凹溝１５の凹等脚台形の一対の斜辺の交差角よりも小さくし、さらに斜辺と突端部との交差稜線部には丸みを付けるなどして、これら一対の斜辺と突端部との交差稜線部による２点当たりで当接部６ａが凹溝１５に当接するようにしてもよい。さらにまた、このような断面等脚台形状の当接部６ａを上述した断面凹曲線状の凹溝１５に２点当たりで当接させるようにしてもよい。   Further, for example, when the concave groove 15 is formed in a trapezoidal shape with a concave cross section that gradually becomes narrower as the concave surface 15 is recessed from the flank 13 and the concave portion 16 formed in the cutting blade 14 is formed in a nick shape. Is a convex isosceles trapezoidal shape in which the cross section of the abutting portion 6a of the convex portion 6 becomes narrower as it protrudes from the wall surface 4b, provided that the width of the protruding end portion is larger than the width of the groove bottom of the concave groove 15, The crossing angle of the pair of oblique sides of the convex isosceles trapezoid of the contact part 6a is smaller than the intersection angle of the pair of oblique isosceles of the concave isosceles trapezoid of the concave groove 15, and the intersection ridgeline between the oblique side and the protruding end is rounded For example, the abutting portion 6a may abut against the concave groove 15 at two points by the intersecting ridge line portion between the pair of oblique sides and the protruding end portion. Furthermore, the abutment portion 6a having an isosceles trapezoidal shape in cross section may be brought into contact with the concave groove 15 having a concave cross-sectional shape as described above at two points.

さらに、本実施形態では、本発明を刃先交換式のラジアスエンドミルであるラフィングエンドミルに適用した場合について説明したが、切刃の基本形状がエンドミル回転方向Ｔ側から見て軸線Ｏに略平行に延びる外周刃と軸線Ｏに略垂直に延びる底刃とを備えた刃先交換式のスクエアエンドミルや、切刃の基本形状が軸線Ｏ回りの回転軌跡において該軸線Ｏ上に中心を有する半球状をなす刃先交換式のボールエンドミルに本発明を適用することも可能である。   Furthermore, in the present embodiment, the case where the present invention is applied to a roughing end mill that is a radius end mill of a blade edge exchange type has been described, but the basic shape of the cutting edge extends substantially parallel to the axis O when viewed from the end mill rotation direction T side. A blade-end-exchangeable square end mill having an outer peripheral blade and a bottom blade extending substantially perpendicular to the axis O, or a hemispherical cutting edge whose basic shape of the cutting edge is centered on the axis O in the rotation trajectory around the axis O It is also possible to apply the present invention to a replaceable ball end mill.

特に、この刃先交換式のボールエンドミルや本実施形態のラジアスエンドミルのように切削インサート１０の切刃１４が凸曲線状のコーナ刃１４ａ等を有していて、逃げ面１３の基本形状もこれに伴い周回り方向に湾曲する凸曲面部分を有している場合には、特許文献１のように逃げ面１３において凹溝１５の間の部分をインサート取付座４の壁面４ｂに当接させてインサート本体１１を取り付けようとすると、この凸曲面部分に沿ってインサート本体１１がずれ動いてしまうおそれがあるので、本発明のように逃げ面１３の凹溝１５に凸部６を当接させてインサート本体１１を拘束するのは有効である。   In particular, the cutting edge 14 of the cutting insert 10 has a convex curved corner edge 14a and the like, and the basic shape of the flank 13 is the same as the blade end replaceable ball end mill or the radius end mill of this embodiment. Accordingly, in the case of having a convex curved portion that curves in the circumferential direction, the portion between the concave grooves 15 in the flank 13 is brought into contact with the wall surface 4b of the insert mounting seat 4 as in Patent Document 1. If the main body 11 is to be attached, the insert main body 11 may be displaced along the convex curved surface portion. Therefore, the convex portion 6 is brought into contact with the concave groove 15 of the flank 13 as in the present invention. It is effective to restrain the main body 11.

ところで、上記実施形態では、図５ないし図８に示すようにインサート取付座４の底面４ａが、壁面４ｂとは反対側のエンドミル本体１の刃部２外周面への開口縁において、それぞれのインサート取付座４に取り付けられる切削インサート１０のインサート本体１１における着座面１７の形状に合わせるようにして、エンドミル本体１の先端内周側から後端外周側に向けて凹凸しながら延びるように形成されている。そして、これに伴い上記開口縁に連なる刃部２の外周面にも、図１ないし図３に示したように切削に使用される切刃１４の逃げ面１３に形成された凹溝１５のエンドミル回転方向Ｔ後方側に連なる凹溝が形成されている。   By the way, in the said embodiment, as shown in FIG. 5 thru | or FIG. 8, the bottom face 4a of the insert mounting seat 4 is each insert edge in the opening edge to the blade part 2 outer peripheral surface of the end mill main body 1 on the opposite side to the wall surface 4b. The cutting insert 10 attached to the mounting seat 4 is formed so as to extend in a concavo-convex shape from the front end inner peripheral side to the rear end outer peripheral side of the end mill main body 1 so as to match the shape of the seating surface 17 in the insert main body 11 of the cutting insert 10. Yes. Accordingly, the end mill of the concave groove 15 formed on the flank 13 of the cutting edge 14 used for cutting as shown in FIGS. 1 to 3 also on the outer peripheral surface of the blade 2 connected to the opening edge. A concave groove is formed on the rear side in the rotational direction T.

従って、このような刃先交換式ラフィングエンドミルによれば、切削負荷が作用する切刃１４の凹部１６を除いた上記基本形状に沿う部分を、その直ぐエンドミル回転方向Ｔ後方側で確実に支持することができて切削インサート１０の取付剛性の向上を図ることができ、このような切削負荷によるインサート本体１１のがたつきなどを防止して、安定した切削加工を促すことが可能となる。その一方で、刃部２の外周面にはインサート本体１１の凹溝１５に連なる凹溝が形成されているので、凹部１６によって被削材の加工面に削り残された部分に刃部２外周面が干渉することはない。   Therefore, according to such a blade-tip-exchange-type roughing end mill, the portion along the basic shape excluding the concave portion 16 of the cutting blade 14 on which the cutting load acts is surely supported on the rear side in the end mill rotation direction T immediately. Thus, the mounting rigidity of the cutting insert 10 can be improved, and the shading of the insert body 11 due to such a cutting load can be prevented, and stable cutting can be promoted. On the other hand, since the outer peripheral surface of the blade part 2 is formed with a concave groove that is continuous with the concave groove 15 of the insert body 11, the outer periphery of the blade part 2 is formed in the portion left uncut by the concave part 16 on the processing surface of the work material. The surface will not interfere.

ただし、このように刃部２の外周面にも凹溝を形成するのに代えて、図１０ないし図１４に示す上記実施形態の変形例の刃先交換式ラフィングエンドミルのように、インサート取付座４の底面４ａの刃部２外周面への開口縁が凹凸することなく、インサート本体１１の着座面１７における凹溝１５の溝底を結ぶような単一の凸曲線状に形成されていて、刃部２の外周面も上記開口縁に連なって、凹溝が形成されることのない形状とされていてもよい。   However, instead of forming a concave groove on the outer peripheral surface of the blade portion 2 in this way, the insert mounting seat 4 can be replaced with a blade edge replaceable roughing end mill according to the modified example of the embodiment shown in FIGS. 10 to 14. The bottom edge 4a of the blade portion 2 is formed in a single convex curve shape that connects the groove bottom of the groove 15 in the seating surface 17 of the insert body 11 without the opening edge to the outer peripheral surface of the blade portion 2 being uneven. The outer peripheral surface of the portion 2 may also be connected to the opening edge so as not to form a groove.

このような変形例の刃先交換式ラフィングエンドミルにおいては、切削インサート１０の取付剛性については、底面４ａへの着座面１７の着座面積が減るため、上記実施形態と比べて劣りはするものの、刃部２の外周面と切刃１４による被削材の加工面との間に大きなクリアラスを確保することができるため、切削に使用される切刃１４に上述のような欠損が生じたときに、インサート本体１１の欠片が加工面と刃部２外周面との間に噛み込まれてエンドミル本体１に損傷が生じたり加工面が大きく傷つけられたりするのを防ぐことができる。また、上記実施形態と比べて刃部２の形成が容易であるという利点も得ることができる。   In such a modified blade edge-type roughing end mill, since the seating area of the seating surface 17 on the bottom surface 4a is reduced with respect to the mounting rigidity of the cutting insert 10, the blade portion is inferior to the above embodiment. Since a large clear lath can be ensured between the outer peripheral surface of 2 and the work surface of the work material by the cutting blade 14, when the above-mentioned chipping occurs in the cutting blade 14 used for cutting, the insert It is possible to prevent the chip of the main body 11 from being bitten between the processing surface and the outer peripheral surface of the blade portion 2 so that the end mill main body 1 is damaged or the processing surface is greatly damaged. Moreover, the advantage that formation of the blade part 2 is easy compared with the said embodiment can also be acquired.

１ エンドミル本体
２ 刃部
４ インサート取付座
４ａ インサート取付座４の底面
４ｂ インサート取付座４の壁面
４ｃ ネジ孔
４ｄ 壁面４ｂの曲折部
４ｅ バックアップ面
５ クランプネジ
６ 凸部
６ａ 当接部
６ｂ 補助当接部
１０ 切削インサート
１１ インサート本体
１２ すくい面
１３ 逃げ面
１３ａ 面取り部
１４ 切刃
１４ａ コーナ刃
１４ｂ 外周刃
１５ 凹溝
１６ 凹部
１７ 着座面
１８ 貫通孔
Ｏ エンドミル本体１の軸線
Ｔ エンドミル回転方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 End mill main body 2 Blade part 4 Insert mounting seat 4a Bottom surface of insert mounting seat 4 4b Wall surface of insert mounting seat 4 4c Screw hole 4d Bending part of wall surface 4b 4e Backup surface 5 Clamp screw 6 Convex part 6a Contact part 6b Auxiliary contact Part 10 Cutting insert 11 Insert body 12 Rake face 13 Flank 13a Chamfer 14 Cutting edge 14a Corner blade 14b Peripheral edge 15 Groove 16 Recess 17 Seating surface 18 Through-hole O End mill body 1 axis T End mill rotation direction

Claims (4)

エンドミル本体に形成されたインサート取付座に、逃げ面に形成された凹溝がすくい面に達することによって凹部が形成された複数の切刃を備えた切削インサートが着脱可能に取り付けられており、上記切削インサートは、上記切刃に連なる上記逃げ面に形成された上記凹溝が、上記インサート取付座の壁面に形成された凸部に当接させられて該インサート取付座に取り付けられることを特徴とする刃先交換式ラフィングエンドミル。   A cutting insert having a plurality of cutting blades in which concave portions are formed by the concave grooves formed in the flank reaching the rake face is detachably attached to the insert mounting seat formed in the end mill body, The cutting insert is attached to the insert mounting seat, with the concave groove formed in the flank surface connected to the cutting edge being brought into contact with a convex portion formed on the wall surface of the insert mounting seat. Cutting edge exchangeable roughing end mill. 上記切削インサートには、１つの上記切刃に連なる上記逃げ面に複数の上記凹溝が形成されるとともに、上記インサート取付座の壁面には、これらの凹溝のうち少なくとも２つに当接可能な複数の上記凸部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の刃先交換式ラフィングエンドミル。   The cutting insert has a plurality of concave grooves formed on the flank face connected to the one cutting edge, and the wall surface of the insert mounting seat can contact at least two of the concave grooves. The blade edge exchangeable roughing end mill according to claim 1, wherein a plurality of the convex portions are formed. 上記インサート取付座の壁面には、該壁面の周回り方向の両端部のうち少なくとも一方の端部に、上記切削インサートの上記逃げ面に当接可能な補助当接部が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の刃先交換式ラフィングエンドミル。   The wall surface of the insert mounting seat is formed with an auxiliary contact portion capable of contacting the flank of the cutting insert at at least one of the circumferential ends of the wall surface. The blade-tip-exchangeable roughing end mill according to claim 1 or 2, characterized in that 上記インサート取付座の壁面には、上記切削インサートの上記逃げ面との間に０．１ｍｍ以下の間隔を有して対向するバックアップ面が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の刃先交換式ラフィングエンドミル。   The backup wall surface which has a space | interval of 0.1 mm or less between the said clearance surfaces of the said cutting insert is formed in the wall surface of the said insert mounting seat, The Claim 1 to Claim 2 characterized by the above-mentioned. The cutting edge exchangeable luffing end mill according to any one of 3 above.
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