JP2007210090A - Round insert detachable type cutting tool and round insert - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a round insert and its detachable type cutting tool capable of attaching and detaching the round insert formed with chip breaker grooves on the peripheral surface of an insert body with a disc-like outline to/from an insert mounting seat of the round insert detachable type cutting tool while accurately rotating the round insert by prescribed angles without wrong attachment. <P>SOLUTION: The peripheral surface of the disc-like insert body 1 is formed with a plurality of notched surfaces 7 and the chip breaker grooves 8 at equal intervals respectively, and the number of the chip breaker grooves 8 is not divided by the number of notched surfaces 7. In mutual parts of the notched surfaces 7 at every fixed numbers in the circumference among the notched surfaces 7, parts of chip breaker grooves 8a circumferentially extend in mutually equal positions, so as to be restricted surfaces 7a to the insert mounting seats 13 of the tool body 11. This insert mounting seat 13 has wall surfaces 13b and 13c of the mounting seat which are butted with the restricted surfaces 7a and projections 13f projecting from the wall surfaces 13b and 13c to be housed in the parts of the chip breaker grooves 8a of the restricted surfaces 7a. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、概略円板状のインサート本体を有する丸駒インサートが工具本体に着脱可能に取り付けられた丸駒インサート着脱式切削工具（以下、単に切削工具と称する。）、およびかかる切削工具に取り付けられる丸駒インサートに関するものである。   The present invention relates to a round piece insert detachable cutting tool (hereinafter simply referred to as a cutting tool) in which a round piece insert having a generally disc-shaped insert body is detachably attached to a tool body, and to the cutting tool. It is related to the round piece insert.

例えば自動車部品の製造に用いられる金型においては、近年いわゆる掘りの深い金型が多く用いられるようになってきており、このような金型をエンドミルやカッタ等の転削工具によって切削加工する場合には必然的に工具突き出し量も長くなるため、ビビリが発生し易く、突発的な切刃の欠損などにより工具寿命が低下したり、加工精度が損なわれたりするおそれがある。しかるに、このようなビビリを抑制する手段の一つとして、工具の送りや切込み等の切削条件を低減することが挙げられるが、このような手段では加工効率も低下してしまうことが免れない。   For example, in the mold used for the manufacture of automobile parts, a so-called deep digging mold has been frequently used in recent years, and when such a mold is cut by a turning tool such as an end mill or a cutter. Inevitably, the amount of protrusion of the tool is inevitably long, so that chattering is likely to occur, and there is a risk that the tool life may be shortened or the processing accuracy may be impaired due to sudden chipping of the cutting edge. However, as one of means for suppressing such chatter, it is possible to reduce cutting conditions such as feeding and cutting of the tool. However, it is inevitable that the processing efficiency is lowered by such means.

そこで、ビビリを抑制する他の手段として、エンドミルやカッタ等の転削工具において剛性の高い回転軸線方向に切削力の多くの成分が作用するように、すなわち切削力のうち背分力が多くの割合を占めるように、切刃のコーナ角を大きく設定することが挙げられる。ここで、概略円板状のインサート本体の円形面がすくい面とされて、このすくい面と逃げ面とされる周面との交差稜線部に切刃が形成された丸駒インサートは、これを取り付けたラジアスカッタのような上記切削工具において、切刃のコーナ角が工具先端側に向けて漸次大きくなるため、上記軸線方向への背分力を大きくしてビビリを抑制し易く、また金型の複雑な曲面形状も倣い切削することができるため、特に上述のような掘りの深い金型の切削加工に用いて好適である。   Therefore, as another means of suppressing chatter, a cutting tool such as an end mill or a cutter is used so that many components of the cutting force act in the rotational axis direction with high rigidity, that is, the back component of the cutting force is large. For example, the corner angle of the cutting edge may be set large so as to occupy the ratio. Here, a circular piece insert in which a circular surface of a substantially disc-shaped insert body is a rake face and a cutting edge is formed at a crossing ridge line portion between the rake face and a peripheral face to be a flank face, In the above-mentioned cutting tool such as a mounted radius cutter, the corner angle of the cutting edge gradually increases toward the tip of the tool, so that it is easy to suppress chatter by increasing the back component force in the axial direction. Since the complicated curved surface shape can be cut by copying, it is particularly suitable for use in cutting a deeply-excavated die as described above.

そして、このような丸駒インサートおよびこれを取り付けた切削工具では、特に粗加工において切削抵抗を軽減することによりビビリの発生をさらに抑制するため、丸駒インサートの上記逃げ面とされる周面に、すくい面に達するニック溝を形成したものが、例えば特許文献１、２に提案されている。従って、このような丸駒インサートでは、円周状の切刃がニック溝によって分割されて、すくい面から見て例えば波形を呈しつつ周回するように形成されるため、切屑を完全に分断しながら生成することができて切削抵抗の低減を図ることができ、またかかる丸駒インサートを取り付けた切削工具では、その工具本体に形成された複数のインサート取付座ごとに、分割された切刃が呈する波形の位相をずらして丸駒インサートを取り付けることで、その軸線回りの回転軌跡では円周状に連続した切刃を得て滑らかな加工面を形成することができる。
実開昭６２−１５６４１１号公報 国際公開第２００５／００９６６０号パンフレット And in such a round piece insert and a cutting tool to which the round piece insert is attached, in order to further suppress the occurrence of chatter by reducing the cutting resistance particularly in rough machining, the round piece insert has a circumferential surface that is used as the flank. For example, Patent Documents 1 and 2 propose a nick groove that reaches the rake face. Therefore, in such a round piece insert, the circumferential cutting blade is divided by the nick groove and formed so as to circulate while exhibiting a waveform, for example, when viewed from the rake face, so that the chips are completely divided. The cutting force can be reduced and the cutting force can be reduced, and the cutting tool to which such a circular piece insert is attached has a divided cutting edge for each of a plurality of insert mounting seats formed on the tool body. By attaching the round piece insert with the phase of the waveform shifted, it is possible to obtain a continuous cutting edge in a circumferential shape on the rotation locus around the axis and form a smooth machined surface.
Japanese Utility Model Publication No. 62-156411 International Publication No. 2005/009660 Pamphlet

ところで、このような丸駒インサートでは、上述のように波形円周状をなす切刃のうち工具本体に取り付けられた状態で切削に供されるのは、加工条件等にもよるが通常は工具本体の先端側に突出した部分から外周側に向けられた部分までの略１／４円弧程度の範囲内であり、こうして切削に供された部分で切刃に摩耗や損傷等が生じると、他の未使用の切刃部分が切削に供される部分に位置するようにインサート本体をその円板の中心線回りに所定角度ずつ回転させてインサート取付座に取り付け直し、切削加工を続けるようにしている。従って、切刃の全周のうち１／４円弧ずつが切削に供されるとすると、インサート本体を９０°ずつ回転させて取り付けることにより、１つの丸駒インサートの１つの円形面で４回の使い回しが可能となる。   By the way, in such a round piece insert, it is usually a tool that is used for cutting in a state of being attached to the tool main body among the cutting edges having a corrugated circumference as described above, although it depends on processing conditions and the like. If it is within the range of about 1/4 arc from the part protruding from the tip side of the main body to the part directed to the outer peripheral side, if the cutting blade is worn or damaged in the part subjected to cutting in this way, Rotate the insert body around the center line of the disc by a predetermined angle so that the unused cutting edge part is located at the part to be used for cutting, and then reattach it to the insert mounting seat, and continue cutting. Yes. Therefore, assuming that a quarter arc of the entire circumference of the cutting edge is provided for cutting, the insert body is rotated by 90 ° and attached to the circular surface of one circular piece insert four times. It can be reused.

ところが、上記丸駒インサートは、そのインサート本体が概略円板状であるため、このように未使用の切刃部分を切削に供するのにインサート本体を回転させてインサート取付座に取り付け直す際、正確に所定角度ずつ回転させたかを判別することが困難であり、この回転の角度が所定角度と異なった状態でインサート本体が誤ってインサート取付座に取り付けられる、いわゆる誤装着が生じるおそれがある。そして、この回転角度が大きすぎた状態でインサート本体が取り付け直されて誤装着されると、使用済みの切刃部分と切削に供する切刃部分との間に未使用の切刃部分が残されてしまい、上述のように切刃を１／４円弧部分ずつ使用しての４回の使い回しができなくなって非経済的となる一方、逆に回転角度が少ない状態で誤装着されると、使用済みの摩耗したり損傷したりした切刃が再使用されることになって、切削性能の低下を招いたり、加工面に大きな傷を残されたりするおそれがある。   However, since the insert body of the above round piece insert is substantially disk-shaped, when the insert body is rotated and reattached to the insert mounting seat in order to use the unused cutting edge portion in this way, it is accurate. It is difficult to determine whether the insert has been rotated by a predetermined angle, and there is a risk of so-called erroneous mounting, in which the insert body is erroneously attached to the insert mounting seat in a state where the rotation angle is different from the predetermined angle. And if the insert body is reattached with this rotation angle being too large and it is incorrectly installed, an unused cutting edge part will remain between the used cutting edge part and the cutting blade part used for cutting. However, as described above, the cutting blade cannot be used four times by using the ¼ arc portion, and becomes uneconomical. A used worn or damaged cutting blade is reused, which may cause a reduction in cutting performance or leave a large scratch on the processed surface.

この点、例えば上記特許文献１に記載の切削工具では、インサート取付座にピンが立設されていて、このピンにインサート本体の周面に延びる凹部（ニック溝）を位相合わせして固定するようにしており、従ってインサート本体を取り付け直す際の回転角度に応じた所定の数だけ凹部をずらして位相を合わせれば、所定角度ずつインサート本体を回転させて取り付けることは可能であるが、凹部が多い場合などにはその所定の数自体を判別することが困難となり、やはり回転角度に過不足が生じるおそれがある。しかも、この特許文献１記載の丸駒インサートは、その中心線回りには、クランプねじによる押圧力と凹部へのこのピンの係合によってのみ固定されており、従ってインサート本体に中心線回りの回転力が上記クランプねじを緩める方向に大きく作用したときには、ピンが破損してインサートがずれ動いたり脱落したりするおそれがある。   In this regard, for example, in the cutting tool described in Patent Document 1, a pin is erected on the insert mounting seat, and a concave portion (nick groove) extending on the peripheral surface of the insert body is phase-adjusted and fixed to this pin. Therefore, if the recesses are shifted by a predetermined number according to the rotation angle when the insert body is reattached and the phases are adjusted, the insert body can be rotated and attached by a predetermined angle, but there are many recesses. In some cases, it is difficult to determine the predetermined number itself, and there is a risk that the rotation angle will be excessive or insufficient. In addition, the round piece insert described in Patent Document 1 is fixed around the center line only by the pressing force of the clamp screw and the engagement of the pin with the concave portion, and therefore the insert body is rotated around the center line. When the force acts greatly in the direction of loosening the clamp screw, the pin may be damaged, and the insert may move or fall off.

一方、特許文献２に記載の切削工具では、インサート本体の上記すくい面とは反対側の着座面とされる円形面にこれより一回り小さな断面正方形状の凸部が形成されるとともに、この着座面が着座するインサート取付座の取付座底面には上記凸部が嵌合可能なやはり断面正方形の凹部が形成されていて、これら凹凸部が嵌合して丸駒インサートが取り付けられており、従ってインサート本体を９０°ずつ確実に回転させて取り付け直すことは可能である。しかしながら、この特許文献２記載の切削工具では、こうして凹部や凸部をインサート取付座やインサート本体に形成しなければならないため、工具本体においては凹部によってインサート取付座周辺の剛性が損なわれて、過大な負荷が作用したときには損傷が生じるおそれがあり、またインサートにおいては凸部によってコスト高となることが避けられないとともに、上記中心線回りに過大な回転力が作用したときには着座面と凸部との境界からインサート本体が破損してしまうおそれがある。   On the other hand, in the cutting tool described in Patent Document 2, a convex portion having a square section that is slightly smaller than this is formed on the circular surface that is the seating surface opposite to the rake face of the insert body. On the bottom surface of the mounting seat of the insert mounting seat on which the surface is seated, a concave portion having a square cross section that can be fitted with the above convex portion is formed, and these concave and convex portions are fitted and a round piece insert is attached. It is possible to rotate the insert body by 90 ° and reattach it. However, in the cutting tool described in Patent Document 2, since the recesses and projections must be formed in the insert mounting seat and the insert body in this way, the rigidity around the insert mounting seat is impaired by the recesses in the tool body. Damage may occur when an excessive load is applied, and it is unavoidable that the insert is costly due to the convex portion, and when excessive rotational force acts around the center line, the seating surface and the convex portion The insert body may be damaged from the boundary.

本発明は、このような背景の下になされたもので、例えば金型の深掘り加工等においてビビリを低減するために、概略円板状のインサート本体の周面にニック溝が形成された丸駒インサートおよび該インサートを取り付けた切削工具において、この丸駒インサートを誤装着することなく所定の角度ずつ正確に回転させて取り付け直すことが可能で、波形円周状の切刃を満遍なく切削に供することができて効率的かつ経済的であり、しかも切削時に過大な負荷が作用したり、特にインサート本体をその中心線回りに回転させるような力が生じたときでも、丸駒インサートのずれ動きや脱落および丸駒インサートや工具本体の破損を防ぐことができて、長期に亙って安定した切削加工が可能な切削工具および丸駒インサートを提供することを目的としている。   The present invention has been made under such a background. For example, in order to reduce chattering in deep digging of a mold, etc., a round disk in which a nick groove is formed on the peripheral surface of a substantially disc-shaped insert body. In the piece insert and the cutting tool to which the insert is attached, the round piece insert can be accurately rotated and reattached by a predetermined angle without erroneous attachment, and the corrugated circumferential cutting blade is used for cutting evenly. Even when an excessive load is applied during cutting, or when a force that rotates the insert body around its center line is generated, It is an object to provide a cutting tool and a round piece insert that can prevent falling off and damage to the round piece insert and the tool body and can perform stable cutting over a long period of time. It is.

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の切削工具は、概略円板状のインサート本体のすくい面とされる円形面と逃げ面とされる周面との交差稜線部に切刃が形成された丸駒インサートが、工具本体に形成されたインサート取付座に着脱可能に取り付けられてなる丸駒インサート着脱式切削工具であって、上記インサート本体の周面には、該周面を切り欠くように延びる複数の切欠面と、上記すくい面に達する複数のニック溝とが、それぞれ上記インサート本体の周方向に等間隔に形成されており、かつ上記ニック溝の数は上記切欠面の数によって割り切れない数とされていて、上記複数の切欠面のうち周方向に一定数の切欠面おきに位置する一部の複数の切欠面同士は、これらの切欠面内の上記周方向における互いに等しい位置に上記複数のニック溝のうち一部のニック溝が延びて、当該インサート本体を上記インサート取付座に取り付けた際の拘束面とされ、上記インサート取付座には、上記インサート本体を当該インサート取付座に取り付けた際に、上記拘束面が当接させられる取付座壁面と、この取付座壁面から突出して該拘束面内に延びた上記一部のニック溝に収容される突起とが形成されていることを特徴とするものである。   In order to solve the above-described problems and achieve such an object, the cutting tool of the present invention is an intersection of a circular surface, which is a rake face, and a peripheral surface, which is a flank face, of a generally disc-shaped insert body. A round piece insert with a cutting edge formed in a ridge line portion is a round piece insert detachable cutting tool that is detachably attached to an insert mounting seat formed on a tool body, and the peripheral surface of the insert body The plurality of notch surfaces extending so as to cut out the peripheral surface and the plurality of nick grooves reaching the rake surface are formed at equal intervals in the circumferential direction of the insert body, and the number of the nick grooves Is a number that is not divisible by the number of the cut-out surfaces, and among the plurality of cut-out surfaces, some of the cut-out surfaces that are located at a certain number of cut-out surfaces in the circumferential direction are within the cut-out surfaces. In the circumferential direction A part of the nick grooves out of the plurality of nick grooves extends to the same position and serves as a restraint surface when the insert body is attached to the insert mounting seat. The insert body is inserted into the insert mounting seat. When mounted on the mounting seat, there are formed a mounting seat wall surface with which the restraining surface is brought into contact, and a projection that protrudes from the mounting seat wall surface and extends into the restraining surface and accommodated in the part of the nick groove. It is characterized by that.

また、本発明の丸駒インサートは、概略円板状のインサート本体のすくい面とされる円形面と逃げ面とされる周面との交差稜線部に切刃が形成されるとともに、上記インサート本体の周面には、該周面を切り欠くように延びる複数の切欠面と、上記すくい面に達する複数のニック溝とが、それぞれ上記インサート本体の周方向に等間隔に形成されており、かつ上記ニック溝の数は上記切欠面の数によって割り切れない数とされていて、上記複数の切欠面のうち周方向に一定数の切欠面おきに位置する一部の複数の切欠面同士は、これらの切欠面内の上記周方向における互いに等しい位置に上記複数のニック溝のうち一部のニック溝が延びて、当該インサート本体を丸駒インサート着脱式切削工具の工具本体に形成されたインサート取付座に取り付けた際の拘束面とされることを特徴とする。   Further, the round piece insert of the present invention has a cutting edge formed at the intersecting ridge line portion between the circular surface which is the rake face of the substantially disc-shaped insert main body and the peripheral surface which is the flank face, and the insert main body A plurality of cutout surfaces extending so as to cut out the peripheral surface, and a plurality of nick grooves reaching the rake face are formed at equal intervals in the circumferential direction of the insert body, and The number of the nick grooves is a number that is not divisible by the number of the notch surfaces, and among the plurality of notch surfaces, some of the plurality of notch surfaces positioned at a certain number of notch surfaces in the circumferential direction are An insert mounting seat formed on a tool body of a circular piece insert detachable cutting tool in which some nick grooves of the plurality of nick grooves extend at equal positions in the circumferential direction in the notch surface. Tori Characterized in that it is a marked restraint surface when.

このような切削工具および丸駒インサートにおいては、まず切削工具に取り付けられるのが丸駒インサートであって、そのインサート本体の逃げ面とされる周面に、すくい面とされる円形面に達するニック溝が形成されているので、かかる切削工具を例えばラジアスカッタに適用して金型の深掘り加工を行った場合に、剛性の高い回転軸線方向への背分力を大きくするとともに切屑を分断して切削抵抗の低減を図ることにより、ビビリの発生を効果的に抑制して切削条件を低減することなく工具寿命や加工精度の向上を図ることができる。   In such cutting tools and round piece inserts, the round piece insert is first attached to the cutting tool, and the nick that reaches the circular face that is the rake face is formed on the peripheral face that is the flank face of the insert body. Grooves are formed, so when such a cutting tool is applied to a radius cutter, for example, when deep digging of the mold is performed, the back force in the rotational axis direction with high rigidity is increased and chips are divided. By reducing the cutting resistance, it is possible to effectively suppress chattering and improve the tool life and machining accuracy without reducing the cutting conditions.

そして、丸駒インサートでは、そのインサート本体の周面に複数の切欠面が形成されていて、そのうちの一部が拘束面とされており、切削工具ではこの拘束面がインサート取付座の取付座壁面に当接して丸駒インサートが取り付けられるため、拘束面と取付座壁面との面同士の当接で、しかもインサート本体の中心線から切刃に近い周面に形成された拘束面によりインサートを取付座に拘束することができ、この中心線回りの過大な回転力に対しても確実に丸駒インサートを保持してそのずれ動きや脱落を防止し、安定した加工を促すことが可能となる。さらに、取付座底面に凹部を要することがないため、工具本体の強度や剛性が損なわれることもなく、またインサート本体に凸部を要することもないので、丸駒インサートの製造が容易であるとともに低コストで済む。   In the Marukoma insert, a plurality of notch surfaces are formed on the peripheral surface of the insert body, and a part of them is a restraint surface. In the cutting tool, this restraint surface is the mounting seat wall surface of the insert mounting seat. Because the round piece insert is attached in contact with the insert, the insert is mounted by the contact surface between the restraint surface and the wall surface of the mounting seat, and the restraint surface formed on the peripheral surface near the cutting edge from the center line of the insert body It can be constrained to the seat, and it is possible to reliably hold the circular piece insert against an excessive rotational force around the center line to prevent the displacement movement and dropout and to promote stable machining. Furthermore, since there is no need for a recess on the bottom surface of the mounting seat, the strength and rigidity of the tool body are not impaired, and no protrusion is required on the insert body, making it easy to manufacture round piece inserts. Low cost.

その一方で、丸駒インサートのインサート本体周面に等間隔に形成された上記ニック溝の数は、拘束面を含めた同じく等間隔に形成される切欠面の数によって割り切れない数とされており、従って少なくとも隣接する切欠面同士では、各切欠面とニック溝との周方向における位置関係が異なるものとなる。そして、これらの切欠面のうち上記拘束面とされる一部の切欠面では、当該切欠面内に一部のニック溝が延びるようにされるとともに、このような拘束面とされる切欠面が一定数おきの切欠面ごとに配設される一方で、切削工具の工具本体においては、この拘束面に延びた一部のニック溝に収容される突起がその上記取付座壁面に形成されているので、ニック溝の数を、拘束面とされる切欠面同士ではその上記一部のニック溝の周方向の位置が互いに等しくなるように設定することにより、拘束面が取付座壁面に当接する際には突起が該拘束面内に延びる一部のニック溝に収容され、拘束面以外の残りの切欠面が取付座壁面に向けられたときには突起が他のニック溝には収容されずに切欠面に当接して、面同士が密着しないようにすることができる。   On the other hand, the number of the nick grooves formed on the peripheral surface of the insert body of the round piece insert at equal intervals is a number that is not divisible by the number of notch surfaces that are also formed at equal intervals including the restraint surface. Therefore, at least adjacent notch surfaces have different positional relationships in the circumferential direction between the notch surfaces and the nick grooves. Of these notch surfaces, some of the notch surfaces defined as the constraining surfaces have some nick grooves extending in the notch surfaces, and the notch surfaces defined as such constraining surfaces include On the other hand, in the tool main body of the cutting tool, a protrusion accommodated in a part of the nick groove extending on the constraining surface is formed on the mounting seat wall surface. Therefore, by setting the number of nick grooves so that the circumferential positions of the partial nick grooves are equal to each other between the notch surfaces that are the constraining surfaces, the constraining surfaces come into contact with the mounting seat wall surface. The protrusion is accommodated in a part of the nick groove extending in the constraining surface, and when the remaining notch surface other than the constraining surface is directed to the mounting seat wall surface, the protrusion is not accommodated in the other nick groove and is notched. So that the surfaces do not stick to each other. Kill.

従って、このような切削工具および丸駒インサートによれば、拘束面ごとにはこれを取付座壁面に当接させてインサート本体をインサート取付座に取り付けることができる一方、拘束面以外は取付座壁面に当接せずに間に突起による隙間が生じることになるので、切欠面の数に対して拘束面が配設される上記一定数を、上述したインサート本体を取り付け直す際の回転角度に応じて設定することで、この回転角度ごとに過不足なく正確にインサート本体を回転させてインサート取付座に取り付けることが可能となる。そして、これにより、誤装着を防止して波形円周状の切刃を確実に満遍なく使い切ることができ、未使用の切刃部分が残されたりすることがなく、また常に未使用の切刃部分を切削に供することができて切削性能の低下や加工面の傷などを生じることもない、効率的かつ経済的な切削加工を図ることが可能となる。   Therefore, according to such a cutting tool and the round piece insert, each of the restraint surfaces can be brought into contact with the mounting seat wall surface to attach the insert body to the insert mounting seat. Since a gap due to a projection is generated between the two without being in contact with each other, the above-mentioned fixed number of the constraining surfaces with respect to the number of the notch surfaces is set according to the rotation angle when the above-described insert body is reinstalled. Therefore, it is possible to accurately rotate the insert main body for each rotation angle and attach it to the insert mounting seat. This prevents incorrect mounting and ensures that the corrugated circumferential cutting edge can be used up evenly, leaving no unused cutting edge part, and always using an unused cutting edge part. Can be used for cutting, and it is possible to achieve efficient and economical cutting without lowering the cutting performance or causing scratches on the processed surface.

例えば、上記丸駒インサートにおいては、インサート本体に偶数の上記切欠面を形成して、このうち周方向に１つおきの切欠面を上記拘束面とするとともに、ニック溝の数は、この拘束面の数の３以上の奇数倍として、拘束面数の倍となる切欠面の数では割り切れない数とすることにより、拘束面とこれに周方向に隣接する拘束面以外の切欠面とでは、周方向に等間隔に形成されるニック溝の配置が異なるものとなり、取付座壁面への当接の可・不可を設定することができる。より具体的に、上述のようにインサート本体を９０°ずつ回転させることにより１つの丸駒インサートで４回の切刃の使い回しを可能とするには、インサート本体周面に８つの切欠面を等間隔に形成しておいて、そのうち１つおきの合計４つの切欠面を拘束面とするとともに、ニック溝は拘束面の数４の３以上の整数倍、例えば１２として等間隔に形成しておけば、インサート本体がその中心線回りに９０°ずつ回転対称に形成され、拘束面同士ではニック溝が周方向に同じ位置に延びて取付座壁面の突起を収容可能となる一方、拘束面とそれ以外の残りの切欠面とではニック溝が異なる位置に配設されて突起を収容できなくなり、誤装着が防止される。   For example, in the above round piece insert, an even number of the notch surfaces are formed in the insert body, and every other notch surface in the circumferential direction is used as the constraining surface, and the number of nick grooves is the constraining surface. As an odd multiple of 3 or more, the number of notches is not divisible by the number of notched surfaces that is twice the number of constraining surfaces. The arrangement of the nick grooves formed at equal intervals in the direction is different, and it is possible to set whether or not to contact the wall surface of the mounting seat. More specifically, by rotating the insert body by 90 ° as described above, it is possible to use the cutting blade four times with one round piece insert. The four nicks in total are used as constraining surfaces, and the nick grooves are formed as an integer multiple of 3 or more of the number of constraining surfaces, for example, 12 at equal intervals. If this is the case, the insert body is rotationally symmetrical by 90 ° around its center line, and the nick grooves extend to the same position in the circumferential direction between the constraining surfaces to accommodate the protrusions on the mounting seat wall surface, The nick groove is disposed at a different position from the remaining notch surface, and the projection cannot be accommodated, thereby preventing erroneous mounting.

なお、ここで、ニック溝の数を拘束面の奇数倍とするのに、１倍、すなわち拘束面とニック溝とが同数となるように設定しても、拘束面以外の残りの切欠面にはニック溝が形成されなくなるので、誤装着を防止することは可能となるが、この場合には、例えば上述のように１つの丸駒インサートで４回の切刃の使い回しを可能としたときには、切削に供される１／４円弧の切刃部分でニック溝が１つ、または該切刃部分の両端に２つしか形成されなくなって、切屑の分断生成による切削抵抗の低減効果が不十分となるおそれがある。一方、逆にこのニック溝の数が多すぎるとインサート本体が多く切り欠かれてその強度や剛性が損なわれるおそれが生じるとともに、特に上記拘束面においては取付座壁面との当接面積が減少して不安定となるおそれもあるので、この拘束面には、それぞれ１つの上記一部のニック溝が形成されるのが望ましく、しかもこのニック溝が該拘束面の周方向中央部に延びるように形成されていれば、より安定して拘束面を取付座壁面に当接させることが可能となる。   Here, the number of nick grooves is an odd multiple of the constraining surface, but the remaining notch surface other than the constraining surface is set to 1 times, that is, even if the constraining surface and the nick groove are the same number. Since nick grooves are not formed, it is possible to prevent erroneous mounting. In this case, for example, when one round piece insert can be used four times as described above, In the cutting edge part of a 1/4 arc to be used for cutting, only one nick groove is formed at the both ends of the cutting edge part, or the cutting resistance reduction effect due to the generation of chip cutting is insufficient. There is a risk of becoming. On the other hand, if the number of nick grooves is too large, the insert body may be cut out so much that its strength and rigidity may be impaired. Therefore, it is preferable that one of the partial nick grooves is formed on each of the constraining surfaces, and that the nick grooves extend to the center in the circumferential direction of the constraining surface. If formed, the restraint surface can be brought into contact with the mounting seat wall surface more stably.

一方、本発明の切削工具において、特許文献１、２と同様に丸駒インサートがクランプネジによって工具本体に取り付けられる場合、すなわち上記丸駒インサートに、そのすくい面の中央に開口してインサート本体を貫通する取付孔が形成されるとともに、インサート取付座には、インサート本体が着座させられる取付座底面に開口する取付ネジ孔が形成されている場合に、一層確実に誤装着を防止するためには、インサート本体を、上記複数の切欠面のうち拘束面以外の残りの切欠面を取付座壁面に向けて突起に当接させた際には、上記すくい面側から見て取付孔の内周が取付ネジ孔の内周に交差させられるように形成するのが望ましい。これにより、万一インサート本体を誤装着しても、拘束面以外の残りの切欠面が取付座壁面に向けられてこの切欠面が突起に当接した状態では、取付孔に挿通したクランプネジを取付ネジ孔にねじ込むことができないので、直ぐに誤装着と認識することができる。また、上記インサート取付座に、インサート本体の周方向に隣接する一対の上記拘束面にそれぞれ当接する一対の取付座壁面と、これらの取付座壁面から突出する一対の突起とを形成すれば、さらに確実に誤装着を防止できるとともにインサート本体をより安定して保持することが可能となる。   On the other hand, in the cutting tool of the present invention, when the round piece insert is attached to the tool body by a clamp screw as in Patent Documents 1 and 2, that is, the insert piece is opened at the center of the rake face of the round piece insert. In order to prevent mounting errors more reliably when a through-hole is formed, and the insert mounting seat has a mounting screw hole that opens on the bottom surface of the mounting seat on which the insert body is seated. When the insert body is brought into contact with the protrusion with the remaining cut surface other than the restraining surface among the plurality of cut surfaces facing the mounting seat wall surface, the inner periphery of the mounting hole is viewed from the rake face side. It is desirable to form it so as to intersect the inner periphery of the mounting screw hole. As a result, even if the insert body is installed incorrectly, if the remaining notch surface other than the restraint surface is directed to the mounting seat wall surface and this notch surface is in contact with the projection, the clamp screw inserted through the mounting hole Since it cannot be screwed into the mounting screw hole, it can be immediately recognized as an erroneous mounting. Further, if the insert mounting seat is formed with a pair of mounting seat wall surfaces that respectively contact a pair of the restraining surfaces adjacent in the circumferential direction of the insert body, and a pair of protrusions protruding from these mounting seat wall surfaces, It is possible to reliably prevent erroneous mounting and to hold the insert body more stably.

さらに、丸駒インサート側でも誤装着を確実に防ぐためには、上記円形面に、上記拘束面とされる上記一部の切欠面の周方向の位置に合わせて、上記インサート取付座への取付位置を示す指標を設けるのが望ましく、これにより、上記指標をインサート取付座の上記一対の取付座壁面に向けてインサート本体を着座させることで、間違いなく拘束面を取付座壁面に当接させて装着することができる。特に、この指標を、上記円形面に対向する方向から見て、周方向において上記拘束面とされる上記一部の切欠面が延びる方向に平行な直線状とすれば、丸駒インサートを着座させる際に、上記取付座底面に対向する方向から見てこの指標がなす直線を取付座壁面に沿わせるように配置することで、拘束面もこの取付座壁面に沿うように平行に対向させて当接させることができ、誤装着を一層確実に防止することが可能となる。   Furthermore, in order to prevent erroneous mounting even on the round piece insert side, the mounting position on the insert mounting seat is adjusted to match the circular surface with the circumferential position of the part of the cutout surface which is the restraint surface. It is desirable to provide an indicator that indicates that the insert body is seated toward the pair of mounting seat wall surfaces of the insert mounting seat, so that the restraint surface is definitely brought into contact with the mounting seat wall surface. can do. In particular, when this index is a straight line parallel to the extending direction of the part of the cutout surface, which is the constraining surface in the circumferential direction when viewed from the direction facing the circular surface, the circular piece insert is seated. When placing the straight line defined by this index along the wall surface of the mounting seat as viewed from the direction facing the bottom surface of the mounting seat, the constraining surface also faces the parallel surface along the mounting seat wall surface. It is possible to make contact, and it is possible to prevent erroneous mounting more reliably.

図１ないし図９は、本発明の切削工具の一実施形態を示すものであり、図１０ないし図１６は、この切削工具に取り付けられる本発明の丸駒インサートの一実施形態を示すものである。まず、本実施形態の丸駒インサートは、そのインサート本体１が超硬合金等の硬質材料により形成されて中心線Ｃを中心とした概略円板状をなし、その一方の円板面がすくい面２とされて、このすくい面２の外周に切刃３が形成されている。なお、このインサート本体１の上記すくい面２とこれとは反対の着座面４とされる他方の円板面との間には、インサート本体１を上記中心線Ｃに沿って貫通するように取付孔５が形成されている。また、上記すくい面２との交差稜線部に切刃３を画成する逃げ面６とされるインサート本体１の周面は、すくい面２側から着座面４側に向かうに従い漸次縮径する中心線Ｃを中心とした概略円錐面状とされていて、これにより本実施形態の丸駒インサートは切刃３に逃げ角が付されたポジティブインサートとされている。   FIGS. 1 to 9 show an embodiment of the cutting tool of the present invention, and FIGS. 10 to 16 show an embodiment of the circular piece insert of the present invention attached to the cutting tool. . First, the circular piece insert of the present embodiment has an insert body 1 made of a hard material such as cemented carbide and has a substantially disc shape centered on the center line C, and one of the disc surfaces is a rake face. The cutting edge 3 is formed on the outer periphery of the rake face 2. The insert body 1 is attached so as to penetrate the insert body 1 along the center line C between the rake face 2 of the insert body 1 and the other disk surface which is the opposite seating face 4. A hole 5 is formed. Further, the peripheral surface of the insert body 1 which is the flank 6 defining the cutting edge 3 at the intersecting ridge line portion with the rake face 2 is a center which gradually decreases in diameter from the rake face 2 side toward the seating face 4 side. The circular cone insert of this embodiment is a positive insert in which the cutting edge 3 has a clearance angle.

ここで、この逃げ面６の着座面４側には、上記円錐状面をこれら逃げ面６と着座面４とに鈍角に交差する平面によって面取りするように切り欠くようにして、複数の切欠面７が周方向に等間隔に、かつすくい面２には達しないように形成されており、本実施形態ではこの切欠面７の数は偶数の８とされている。従って、これらの切欠面７は、上記中心線Ｃに直交する断面が該中心線Ｃを中心とした正多角形（本実施形態では正８角形）をなして、中心線Ｃ回りに４５°ずつインサート本体１を回転させたときに重なり合うように形成され、また着座面４はその外周縁にこれらの切欠面７が交差して、図１６に示すように正８角形状に形成される。なお、隣接する切欠面７同士の交差稜線部は両切欠面７に滑らかに連なる突曲面状とされ、また切欠面７のすくい面２側の逃げ面４との交差部分は、該切欠面７に滑らかに連なる凹曲面状とされている。   Here, on the seating surface 4 side of the flank 6, a plurality of notch surfaces are formed such that the conical surface is chamfered by a plane intersecting the flank 6 and the seating surface 4 at an obtuse angle. 7 are formed at equal intervals in the circumferential direction so as not to reach the rake face 2. In this embodiment, the number of the notch faces 7 is an even number of eight. Therefore, these cut-out surfaces 7 have a cross section perpendicular to the center line C forming a regular polygon centered on the center line C (in the present embodiment, a regular octagon), and each 45 ° around the center line C. The insert body 1 is formed so as to overlap when the insert body 1 is rotated, and the seating surface 4 is formed in a regular octagonal shape as shown in FIG. In addition, the intersection ridgeline part of adjacent notch surfaces 7 is made into the protruding curved surface shape which continues smoothly to both notch surfaces 7, Moreover, the intersection part with the flank 4 of the rake face 2 side of the notch surface 7 is this notch surface 7. It is a concave curved surface that runs smoothly.

さらに、このインサート本体１の逃げ面６には、インサート本体１の中心線Ｃに対する径方向内側に凹む複数条のニック溝８が、周方向に等間隔に、また中心線Ｃ方向には、切欠面７の途中からすくい面２に向けて凹み始めて該中心線Ｃ方向に延び、すくい面２にまで達するように形成されている。これらのニック溝８は、中心線Ｃに直交する断面においては、その溝底部分が概略凹円弧状をなすとともに、この溝底から周方向両側に向けて逃げ面６に連なる側縁部は、溝底の断面がなす凹円弧よりも半径の小さい凸円弧状を呈して、円錐面状の逃げ面６に略滑らかに連なるように形成され、また中心線Ｃに沿った断面においては、図１４に示すようにその溝底部分が、すくい面２側では逃げ面６の逃げ角または切欠面７の中心線Ｃに対する傾斜角と略等しい角度で着座面４側に向かうに従い中心線Ｃ側に向かうとともに、着座面４側では中心線Ｃと略平行に延びて切欠面７に切れ上がるように形成されている。   Further, a plurality of nick grooves 8 recessed radially inward with respect to the center line C of the insert body 1 are formed on the flank 6 of the insert body 1 at equal intervals in the circumferential direction, and in the center line C direction. It is formed so as to start to be recessed toward the rake face 2 from the middle of the face 7, extend in the direction of the center line C, and reach the rake face 2. In the cross section perpendicular to the center line C, these nick grooves 8 have a substantially concave arc shape at the bottom of the groove, and side edges connected to the flank 6 from the bottom of the groove toward both sides in the circumferential direction. It has a convex arc shape with a radius smaller than the concave arc formed by the cross section of the groove bottom, and is formed so as to be substantially smoothly connected to the conical surface flank 6, and in the cross section along the center line C, FIG. As shown in FIG. 5, the groove bottom portion is directed toward the center line C side toward the seating surface 4 at an angle substantially equal to the clearance angle of the clearance surface 6 or the inclination angle of the notch surface 7 with respect to the center line C on the rake face 2 side. At the same time, the seating surface 4 is formed so as to extend substantially parallel to the center line C and to be cut up to the notch surface 7.

そして、これらのニック溝８の数は、切欠面７の数では割り切れない数とされており、本実施形態では偶数とされた切欠面７の数８の半分の４に対して、これの３以上の奇数倍、特に３倍の１２とされている。さらに、このうち一部のニック溝８ａは、複数の切欠面７のうち周方向に一定数の切欠面７おきに位置する一部の切欠面７内に延びるように、すなわち該切欠面７の内側に延びてこれを周方向に分断するように形成されていて、特に本実施形態では１つの上記一部のニック溝８ａが、１つの上記一部の切欠面７の周方向中央部に延びるように形成されており、こうして一部のニック溝８ａが面内に延びるように形成された一部の切欠面７が、拘束面７ａとされる。   The number of the nick grooves 8 is a number that is not divisible by the number of the notch surfaces 7. In the present embodiment, the number of the nick grooves 8 is 3 of 4 which is half of the number 8 of the notch surfaces 7 that are even. The odd number times above, especially 3 times 12 is set. Further, some of the nick grooves 8a extend so as to extend into a part of the plurality of notch surfaces 7 that are located every other number of the notch surfaces 7 in the circumferential direction. It is formed so as to extend inward and to be divided in the circumferential direction. In particular, in the present embodiment, one of the partial nick grooves 8a extends to the central portion in the circumferential direction of the one partial cutout surface 7. Thus, a part of the notch surface 7 formed so that the part of the nick groove 8a extends in the plane is defined as the restraint surface 7a.

ここで、切欠面７の数が８、ニック溝８の数が１２とされて、それぞれに周方向に等間隔に形成された本実施形態では、一部のニック溝８ａが拘束面７ａ内の周方向中央部に延びると、この拘束面７ａに隣接する切欠面７では、一部のニック溝８ａ以外のニック溝８が２つ、周方向において該切欠面７の両外側部分にそれぞれ延びるように形成されることになり、その次に隣接する切欠面７では再び１つの上記一部のニック溝８ａが周方向中央部に延びて、該切欠面７が拘束面７ａとされる。すなわち、上記丸駒インサートにおいては、複数（本実施形態では偶数）形成された切欠面７のうち、一定数（本実施形態では１つ）おきの切欠面７が、周方向において所定の位置（本実施形態では中央部）に一部のニック溝８ａが延びる拘束面７ａとされ、この拘束面７ａ以外の残りの切欠面７ｂでは、残りのニック溝８ｂが拘束面７ａとは異なる位置（本実施形態では両側部）に延びるように形成されることになり、このような拘束面７ａと残りの切欠面７ｂ、あるいは一部のニック溝８ａと残りのニック溝８ｂとがインサート本体１の周方向に周期的に配設されることになる。   Here, in the present embodiment in which the number of the notch surfaces 7 is 8 and the number of the nick grooves 8 is 12, and the nick grooves 8a are formed at equal intervals in the circumferential direction, some of the nick grooves 8a are in the restraint surface 7a. When extending in the center in the circumferential direction, two nick grooves 8 other than a part of the nick grooves 8a extend to both outer portions of the notch surface 7 in the circumferential direction at the notch surface 7 adjacent to the restraining surface 7a. In the next adjacent notch surface 7, one of the partial nick grooves 8 a extends to the central portion in the circumferential direction, and the notch surface 7 is used as a constraining surface 7 a. That is, in the above round piece insert, out of a plurality of (not even in the present embodiment) formed notch surfaces 7, every certain number (one in the present embodiment) of the notch surfaces 7 has a predetermined position in the circumferential direction ( In this embodiment, a part of the nick groove 8a extends in the central portion), and the remaining notch surface 7b other than the restriction surface 7a has a different position (the main nick groove 8b from the restriction surface 7a). In the embodiment, the constraining surface 7a and the remaining notch surface 7b, or a part of the nick grooves 8a and the remaining nick grooves 8b are formed around the periphery of the insert body 1. It will be periodically arranged in the direction.

なお、複数のニック溝８自体は、一部のニック溝８ａも残りのニック溝８ｂも互いに等しい断面形状とされていて、インサート本体１を中心線Ｃ回りに３０°ずつ回転させたときに互いに重なり合うように形成されている。ただし、上記残りの切欠面７ｂの両側部に形成される残りのニック溝８ｂは、切欠面７同士が交差するこの両側部の中心線Ｃからの距離が、上記一部のニック溝８ａが形成される拘束面７ａの中央部までの距離よりも長いために、該中心線Ｃ方向にはこの一部のニック溝８ａよりも着座面４に近い位置まで延設されることになる。   The plurality of nick grooves 8 themselves have the same cross-sectional shape with respect to some of the nick grooves 8a and the remaining nick grooves 8b. When the insert body 1 is rotated about the center line C by 30 degrees, It is formed to overlap. However, the remaining nick grooves 8b formed on both sides of the remaining notch surface 7b have a distance from the center line C of the both sides where the notch surfaces 7 intersect with each other. Since it is longer than the distance to the central portion of the restraining surface 7a, it extends in the direction of the center line C to a position closer to the seating surface 4 than this part of the nick grooves 8a.

一方、このようにニック溝８が形成されることにより、すくい面２外周の上記切刃３は、図１１に示すように周方向に等間隔かつ互いに等しい長さの中心線Ｃを中心とした円弧状に、ニック溝８と同じ数だけ分割されることになる。また、ニック溝８の両側縁部が上述のように断面凸円弧状に形成されていることから、分断された切刃３は、上記中心線Ｃを中心とした円弧状をなす切刃部３ａに対して、その両端部３ｂが、中心線Ｃ方向から見て該切刃部３ａよりも曲率半径の小さい凸曲線状に形成されることになる。   On the other hand, by forming the nick groove 8 in this way, the cutting edge 3 on the outer periphery of the rake face 2 is centered on the center lines C having equal intervals in the circumferential direction as shown in FIG. The same number of arcs as the nick grooves 8 are divided. Further, since both side edge portions of the nick groove 8 are formed in a convex arc shape in cross section as described above, the divided cutting blade 3 is a cutting blade portion 3a having an arc shape centering on the center line C. On the other hand, both end portions 3b are formed in a convex curve shape having a smaller radius of curvature than the cutting edge portion 3a when viewed from the center line C direction.

ここで、本実施形態では、この切刃３およびニック溝８に連なるすくい面２の外周側部分が、その周回り方向に沿ってインサート本体１の厚さ方向すなわち上記中心線Ｃ方向に凹凸するように形成されており、特に分断された切刃３の内周側では、中心線Ｃ方向視における上記円弧状の切刃部３ａの二等分線上の部分が最も凸となるように、周方向に向けて湾曲する凸曲面状に形成されている。従って、このような凸曲面状のすくい面２の外周に形成される切刃３も、図１２および図１３に示すように逃げ面６に対向する方向から見て、上記二等分線上の部分、すなわち分断された切刃３の中央部分が中心線Ｃ方向に最も凸となる凸曲線状に形成されることになる。   Here, in this embodiment, the outer peripheral side portion of the rake face 2 connected to the cutting edge 3 and the nick groove 8 is uneven in the thickness direction of the insert body 1, that is, the center line C direction along the circumferential direction. In particular, on the inner peripheral side of the cut cutting edge 3 that is divided, the peripheral edge is such that the portion on the bisector of the arcuate cutting edge portion 3a in the center line C direction view is the most convex. It is formed in a convex curved shape that curves in the direction. Accordingly, the cutting edge 3 formed on the outer periphery of the convex curved rake face 2 is also a portion on the bisector as viewed from the direction facing the flank 6 as shown in FIGS. That is, the center portion of the divided cutting blade 3 is formed in a convex curve shape that is most convex in the direction of the center line C.

また、このように凸曲面状に形成されたすくい面２には、切刃３に交差するその最外周部に、内周側に向けて上記中心線Ｃに直交する方向に延びるランド部２ａが形成されるとともに、このランド部２ａの内周側は切刃３から離間するに従い着座面４側に一定の傾斜角で傾斜する傾斜面部２ｂとされ、さらにこの傾斜面部２ｂよりも内周側は、上記取付孔５の開口縁に至るまで、中心線Ｃに垂直な平面部２ｃとされている。さらに、上記ランド部２ａの幅は、図１１に示されるように切刃３の上記円弧状切刃部３ａの内側では一定幅とされる一方、両端部３ｂでは上記切刃部３ａ側から離間するに従い漸次幅広となるように形成されている。   Further, on the rake face 2 formed in a convex curved shape in this way, a land portion 2a extending in a direction orthogonal to the center line C toward the inner peripheral side is provided on the outermost peripheral portion intersecting with the cutting edge 3. The land portion 2a is formed with an inclined surface portion 2b that is inclined toward the seating surface 4 at a constant inclination angle as the distance from the cutting edge 3 increases. The flat portion 2 c is perpendicular to the center line C until reaching the opening edge of the mounting hole 5. Further, as shown in FIG. 11, the width of the land portion 2a is a constant width inside the arcuate cutting blade portion 3a of the cutting blade 3, while the both end portions 3b are separated from the cutting blade portion 3a side. It is formed so as to gradually become wider as the time goes on.

さらにまた、このすくい面２とされるインサート本体１の円形面には、上記拘束面７ａとされる一部の切欠面７の周方向の位置に合わせて、次述するインサート取付座への取付位置を示す指標９が設けられている。この指標９は、本実施形態ではすくい面２のうち上記平面部２ｃに形成された凹溝であって、このすくい面２とされる円形面に中心線Ｃに沿って対向する方向から見たときに、上記拘束面７ａとされる一部の切欠面７が周方向に延びる方向に平行となるような直線状に延びる長円形に形成されている。なお、このような凹溝を指標９として設けるのに代えて、インサート本体１の円形面に凸となる突条を指標９として例えば上記と同様に一部の切欠面７が周方向に延びる方向に平行となる直線状に延設してもよい。   Furthermore, on the circular surface of the insert body 1 as the rake face 2, it is attached to the insert mounting seat described below in accordance with the circumferential position of the notch surface 7 as the restraint surface 7 a. An index 9 indicating the position is provided. The index 9 is a concave groove formed in the flat surface portion 2c of the rake face 2 in the present embodiment, and is viewed from the direction facing the circular face that is the rake face 2 along the center line C. Sometimes, the part of the cut-out surface 7 which is the restraining surface 7a is formed in an oval shape extending linearly so as to be parallel to the direction extending in the circumferential direction. Instead of providing such a concave groove as the index 9, a direction in which a part of the notch surface 7 extends in the circumferential direction, for example, in the same manner as described above, using the protrusion protruding on the circular surface of the insert body 1 as the index 9. You may extend in the shape of a straight line parallel to.

従って、上述のように８つの切欠面７が中心線Ｃに直交する断面において正８角形をなすようにして中心線Ｃ回りに４５°ずつ回転対称に形成され、このうち周方向に１つおきの一部の切欠面７が拘束面７ａとされた本実施形態の丸駒インサートでは、上記指標９も正８角形の１つおきの辺ごとの位置に配設されて、周方向に隣接するもの同士が直交する方向に延びるように形成されることになる。そして、これらの拘束面７ａの周方向中央部にはニック溝８のうち上記一部のニック溝８ａが延びていてすくい面２にまで達しているので、上記すくい面２に対向する方向から見て直線状に延びる長円形の上記指標９は、図１１に示すように中心線Ｃと上記一部のニック溝８ａとを結ぶ径線に対して、その中点で直交することになる。   Accordingly, as described above, the eight notch surfaces 7 are formed in a rotationally symmetrical manner around the center line C by 45 ° so as to form a regular octagon in a cross section perpendicular to the center line C, and every other one of them in the circumferential direction. In the circular piece insert of the present embodiment in which a part of the cutout surface 7 is a restraining surface 7a, the index 9 is also arranged at every other side of the regular octagon and is adjacent in the circumferential direction. It will be formed so that things may extend in the orthogonal direction. The nick grooves 8a out of the nick grooves 8 extend to the rake face 2 at the center in the circumferential direction of the restraining surfaces 7a, so that they are viewed from the direction facing the rake face 2. The oval index 9 extending in a straight line is perpendicular to the radial line connecting the center line C and the part of the nick grooves 8a as shown in FIG.

このような丸駒インサートが取り付けられる本実施形態の切削工具は、その工具本体１１が図１ないし図３に示すように軸線Ｏを中心とした概略円筒状をなし、その後端部（図１および図２において上側部分）が工作機械の主軸端に取り付けられることにより、上記軸線Ｏ回りに図３に符号Ｔで示す工具回転方向に回転されつつ該軸線Ｏに垂直な方向に送り出され、取り付けられた上記丸駒インサートの切刃３によって被削材を切削してゆく。すなわち、本実施形態の切削工具は、丸駒インサート着脱式の転削工具であり、しかも上記工具本体１１の先端部外周に複数のチップポケット１２が形成されるとともに、これらのチップポケット１２の回転方向Ｔ側を向く壁面にはインサート取付座１３がそれぞれ形成され、これらのインサート取付座１３に上記実施形態の丸駒インサートがその円周状の切刃３の一部を工具先端外周側に向けて着脱可能に取り付けられた、ラジアスカッタの構成とされている。   The cutting tool of this embodiment to which such a circular piece insert is attached has a tool body 11 having a substantially cylindrical shape centered on the axis O as shown in FIGS. 1 to 3, and its rear end (see FIGS. 1 and 3). 2 is attached to the spindle end of the machine tool so that it is sent in a direction perpendicular to the axis O while being rotated around the axis O in the tool rotation direction indicated by T in FIG. Further, the work material is cut by the cutting blade 3 of the round piece insert. That is, the cutting tool of the present embodiment is a circular piece insert detachable rolling tool, and a plurality of chip pockets 12 are formed on the outer periphery of the tip of the tool body 11, and rotation of these chip pockets 12 is performed. Insert mounting seats 13 are respectively formed on the wall surfaces facing the direction T, and the circular piece insert of the above embodiment is directed to these insert mounting seats 13 with a part of the circumferential cutting edge 3 facing the tool tip outer peripheral side. It is configured as a radius cutter that is detachably attached.

ここで、上記インサート取付座１３は図５に示すように、工具回転方向Ｔ側を向いてインサート本体１の上記着座面４が密着する底面（取付座底面）１３ａと、この底面１３ａの工具後端側と内周側とに屹立して工具回転方向Ｔ側に延びる一対の壁面（取付座壁面）１３ｂ，１３ｃとを備えており、これらの壁面１３ｂ，１３ｃは、底面１３ａに対しては、インサート本体１の上記切欠面７が着座面４に対してなす角度と等しい角度で傾斜させられるとともに、壁面１３ｂ，１３ｃ同士では、周方向に１つおきの一対の切欠面７同士が交差する角度と等しい角度をなすように形成され、すなわち底面１３ａに平行な断面において直交する方向に形成されている。ただし、これらの壁面１３ｂ，１３ｃ同士の間、および該壁面１３ｂ，１３ｃと底面１３ａとの間には、インサート本体１とインサート取付座１３との干渉を防ぐための凹所（ヌスミ部）１３ｄがそれぞれ形成されている。また、底面１３ａには取付ネジ孔１３ｅが垂直に穿設されている。   Here, as shown in FIG. 5, the insert mounting seat 13 faces the tool rotation direction T, and a bottom surface (mounting seat bottom surface) 13 a where the seating surface 4 of the insert body 1 is in close contact, and the bottom surface 13 a after the tool. It is provided with a pair of wall surfaces (mounting seat wall surfaces) 13b and 13c that stand on the end side and the inner peripheral side and extend in the tool rotation direction T side. These wall surfaces 13b and 13c are The notch surface 7 of the insert body 1 is inclined at an angle equal to the angle formed with respect to the seating surface 4, and at the wall surfaces 13 b, 13 c, an angle at which every other pair of notch surfaces 7 intersect in the circumferential direction. Are formed at an angle equal to, that is, in a direction orthogonal to the cross section parallel to the bottom surface 13a. However, between these wall surfaces 13b and 13c, and between the wall surfaces 13b and 13c and the bottom surface 13a, there is a recess (nuisance portion) 13d for preventing interference between the insert body 1 and the insert mounting seat 13. Each is formed. A mounting screw hole 13e is vertically formed in the bottom surface 13a.

そして、これらの壁面１３ｂ，１３ｃには、該壁面１３ｂ，１３ｃから突出する突起１３ｆが、それぞれ壁面１３ｂ，１３ｃの幅方向（壁面１３ｂにおいては工具本体１の径方向、壁面１３ｃにおいては軸線Ｏ方向）の略中央部に１つずつ形成されている。この突起１３ｆは、例えば図６（ａ）に示されるように上記底面１３ａに対向する方向から見て壁面１３ｂ，１３ｃに沿う長方形をなし、また各壁面１３ｂ，１３ｃと底面１３ａとに沿う方向から見た場合には、例えば図６（ｂ）に示すようにその壁面１３ｂ，１３ｃから突出した側の突端面が底面１３ａに垂直とされて、壁面１３ｂ，１３ｃに対しては底面１３ａ側から離間するに従い漸次突出してゆくように形成されており、その大きさおよび底面１３ａからの高さは、インサート本体１の上記切欠面７のうち拘束面７ａを該壁面１３ｂ，１３ｃに当接させた際に、その周方向中央部に形成された上記一部のニック溝８ａ内に収容可能なものとされている。   Then, on these wall surfaces 13b and 13c, projections 13f protruding from the wall surfaces 13b and 13c are respectively provided in the width direction of the wall surfaces 13b and 13c (the radial direction of the tool body 1 on the wall surface 13b and the axis O direction on the wall surface 13c. ) In the approximate center. For example, as shown in FIG. 6A, the protrusion 13f has a rectangular shape along the wall surfaces 13b and 13c when viewed from the direction facing the bottom surface 13a, and from the direction along the wall surfaces 13b and 13c and the bottom surface 13a. When viewed, for example, as shown in FIG. 6 (b), the protruding end surface on the side protruding from the wall surfaces 13b and 13c is perpendicular to the bottom surface 13a, and is separated from the bottom surface 13a side with respect to the wall surfaces 13b and 13c. The size and the height from the bottom surface 13a are such that when the restraining surface 7a of the cutout surface 7 of the insert body 1 is brought into contact with the wall surfaces 13b and 13c, In addition, it can be accommodated in the part of the nick grooves 8a formed in the central portion in the circumferential direction.

言い換えれば、上述のように幅方向中央部に突起１３ｆが形成された壁面１３ｂ，１３ｃには、図５に示すように切欠面７のうち周方向中央部に一部のニック溝８ａが形成された拘束面７ａだけしか当接させることができず、この周方向中央部にニック溝８が形成されていない残りの切欠面７ｂを当接させようとしても、図８および図９（ｂ）に示すように突起１３ｆがこの切欠面７ｂに当接してしまって壁面１３ｂ，１３ｃとの間に隙間が生じ、切欠面７ｂを壁面１３ｂ，１３ｃに密着させて当接させることは不可能となる。さらに、一対の壁面１３ｂ，１３ｃにそれぞれ突起１３ｆが形成された本実施形態では、インサート本体１の周方向に１つの上記残りの切欠面７ｂを介して隣接する一対の拘束面７ａが、これらの突起１３ｆをそれぞれの上記一部のニック溝８ａに収容した状態で、壁面１３ｂ，１３ｃに当接可能とされる。   In other words, as described above, on the wall surfaces 13b and 13c on which the protrusion 13f is formed in the central portion in the width direction, a part of the nick groove 8a is formed in the central portion in the circumferential direction of the cutout surface 7 as shown in FIG. Only the constraining surface 7a can be brought into contact with each other, and even if the remaining notch surface 7b in which the nick groove 8 is not formed is brought into contact with the central portion in the circumferential direction, FIG. 8 and FIG. As shown in the drawing, the protrusion 13f comes into contact with the notch surface 7b to form a gap between the wall surfaces 13b and 13c, and it becomes impossible to bring the notch surface 7b into close contact with the wall surfaces 13b and 13c. Further, in the present embodiment in which the protrusions 13f are formed on the pair of wall surfaces 13b and 13c, the pair of restraining surfaces 7a adjacent to each other through the remaining notch surface 7b in the circumferential direction of the insert body 1 are The protrusions 13f can be brought into contact with the wall surfaces 13b and 13c in a state where the protrusions 13f are accommodated in the respective partial nick grooves 8a.

さらに、底面１３ａに穿設された上記取付ネジ孔１３ｅは、こうして突起７ｆをニック溝８ａに収容して一対の拘束面７ａを壁面１３ｂ，１３ｃに当接させるとともに着座面４を底面８ａに密着させてインサート本体１をインサート取付座１３に着座させた状態で、図６（ａ）や図７（ａ）に示すようにその内周がインサート本体１の取付孔５内に開口して、すくい面２側から取付孔５に挿通されたクランプネジ１４がねじ込み可能とされている。なお、この取付ネジ孔１３ｅは、クランプネジ１４をねじ込むことによって丸駒インサートが上記壁面１３ｂ，１３ｃの間の凹所１３ｄ側に押し付けられるように、着座させられたインサート本体１の中心線Ｃからこの凹所１３ｄ側に向けて僅かに偏心させられている。   Further, the mounting screw hole 13e drilled in the bottom surface 13a thus accommodates the projection 7f in the nick groove 8a so that the pair of restraining surfaces 7a abut against the wall surfaces 13b and 13c and the seating surface 4 is in close contact with the bottom surface 8a. In the state where the insert body 1 is seated on the insert mounting seat 13, the inner periphery thereof opens into the mounting hole 5 of the insert body 1 as shown in FIG. 6A and FIG. A clamp screw 14 inserted into the mounting hole 5 from the surface 2 side can be screwed. The mounting screw hole 13e extends from the center line C of the seated insert body 1 so that the round piece insert is pressed against the recess 13d between the wall surfaces 13b and 13c by screwing the clamp screw 14. It is slightly eccentric toward the recess 13d.

従って、こうして取付孔５に挿通されたクランプネジ１４が取付ネジ孔１３ｅにねじ込まれることにより、上記実施形態の丸駒インサートは、上述のように底面１３ａに着座面４を密着させるとともにすくい面２を工具回転方向Ｔ側に向け、また上記壁面１３ｂ，１３ｃに上記一対の拘束面７ａを押し付けるように当接させて上記中心線Ｃ回り方向に拘束され、さらにすくい面２外周の切刃３の１／４を工具本体１１先端の軸線Ｏに対して外周側に離れた位置から後端外周側に延びるように先端外周側に突出させて、インサート取付座１３に固定される。なお、本実施形態ではこうして先端外周側に突出させられて切削に供される切刃３部分に、図２に示すように正の軸方向すくい角と図３に示すように負の径方向すくい角とが与えられるようになされている。   Accordingly, when the clamp screw 14 thus inserted into the mounting hole 5 is screwed into the mounting screw hole 13e, the circular piece insert of the above-described embodiment brings the seating surface 4 into close contact with the bottom surface 13a and the rake face 2 as described above. Of the cutting edge 3 on the outer periphery of the rake face 2. Further, the cutting edge 3 on the outer periphery of the rake face 2 is restrained in the direction around the center line C by contacting the wall surfaces 13 b and 13 c so as to press the pair of restraint surfaces 7 a. The ¼ is projected to the outer peripheral side of the tip so as to extend to the outer peripheral side of the rear end from a position away from the outer peripheral side with respect to the axis O of the tip of the tool body 11, and is fixed to the insert mounting seat 13. In this embodiment, the cutting edge 3 thus projected to the outer peripheral side of the tip and used for cutting has a positive axial rake angle as shown in FIG. 2 and a negative radial rake as shown in FIG. Horns are given.

その一方で、この取付ネジ孔１３ｅは、上述のようにインサート本体１がその複数の切欠面７のうち上記拘束面７ａ以外の残りの切欠面７ｂを壁面１３ｂ，１３ｃに向けて突起１３ｆに当接させた際には、インサート本体１のすくい面２側から見て図９（ａ）に示すように、取付孔５の内周が取付ネジ孔１３ｅの内周に交差するように位置させられている。従って、この状態でクランプネジ１４を取付孔５に挿通しても、取付ネジ孔１３ｅにねじ込むことはできない。   On the other hand, as described above, the mounting screw hole 13e allows the insert body 1 to contact the protrusions 13f with the remaining notch surfaces 7b other than the restraining surface 7a of the plurality of notch surfaces 7 facing the wall surfaces 13b and 13c. When contacted, as shown in FIG. 9A when viewed from the rake face 2 side of the insert body 1, the inner periphery of the mounting hole 5 is positioned so as to intersect the inner periphery of the mounting screw hole 13e. ing. Therefore, even if the clamp screw 14 is inserted into the attachment hole 5 in this state, it cannot be screwed into the attachment screw hole 13e.

さらにまた、工具本体１１に複数のチップポケット１２およびインサート取付座１３が形成された本実施形態の切削工具では、これらのインサート取付座１３に装着された丸駒インサートの切削に供される切刃３間で、ニック溝８によって分割された上記切刃部３ａの位相が、軸線Ｏ回りの回転軌跡においてずらされるように構成されている。ここで、本実施形態では、図３に示すように工具本体１１に６つのインサート取付座が周方向に等間隔に形成されており、このうち軸線Ｏを挟んで互いに反対側に位置する一対のインサート取付座１３に取り付けられた丸駒インサート同士では上記位相が同じになるようにされる一方、周方向に隣接する３つのインサート取付座１３に取り付けられた丸駒インサート間では、図４に示すように上記位相が、その切刃３のニック溝８により分割された切刃部３ａ間の間隔を等分するように、すなわち本実施形態では中心線Ｃ回りに１０°ずつずらされるようにされている。   Furthermore, in the cutting tool of this embodiment in which a plurality of chip pockets 12 and insert mounting seats 13 are formed in the tool body 11, the cutting blades used for cutting the circular piece inserts mounted on these insert mounting seats 13 3, the phase of the cutting edge portion 3 a divided by the nick groove 8 is shifted in a rotation locus around the axis O. Here, in this embodiment, as shown in FIG. 3, six insert mounting seats are formed in the tool body 11 at equal intervals in the circumferential direction, and among these, a pair of positions positioned on opposite sides with the axis O interposed therebetween. While the above-mentioned phases are made the same between the circular piece inserts attached to the insert attachment seats 13, the circular piece inserts attached to the three insert attachment seats 13 adjacent in the circumferential direction are shown in FIG. 4. In this way, the phase is shifted by 10 ° around the center line C so as to equally divide the interval between the cutting edge portions 3a divided by the nick grooves 8 of the cutting edge 3. ing.

従って、こうして工具本体１１に装着された複数の丸駒インサートでは、その切刃３がニック溝８によって分割されていても、回転軌跡においては図４に示したように上記切刃部３ａが連続して略円周状の切刃３が形成されることになる。なお、本実施形態では、いずれのインサート取付座１３に取り付けられる丸駒インサートも、そのインサート本体１自体は同形同大の共通のものであり、インサート取付座１３の壁面１３ｂ，１３ｃの向きを上記３つのインサート取付座１３間でずらすことにより、上述のような回転軌跡となるようにされている。ただし、工具本体１の周方向に１つおきの丸駒インサート同士で上記位相が同じになるようにして、周方向に隣接するもの同士の切刃３の回転軌跡が略円周状に形成されるようにしてもよい。   Therefore, in the plurality of round piece inserts mounted on the tool body 11 in this way, even if the cutting blade 3 is divided by the nick groove 8, the cutting blade portion 3a is continuous in the rotation locus as shown in FIG. Thus, a substantially circumferential cutting edge 3 is formed. In this embodiment, the circular piece insert attached to any of the insert mounting seats 13 has the same shape and the same size as the insert body 1 itself, and the orientation of the wall surfaces 13b and 13c of the insert mounting seat 13 is determined. By shifting between the three insert mounting seats 13, the rotation locus as described above is obtained. However, the rotation trajectory of the cutting blades 3 adjacent to each other in the circumferential direction is formed in a substantially circumferential shape so that every other circular piece insert in the circumferential direction of the tool body 1 has the same phase. You may make it do.

このように構成された切削工具および丸駒インサートにおいては、こうしてニック溝８によって分割された切刃３が回転軌跡において円周状を呈するように丸駒インサートが取り付けられているので、個々の丸駒インサートでは切屑を分断した状態で生成して切削抵抗を低減しつつも、切削工具全体としては削り残しをなくして滑らかな加工面を形成するとともに、切削力のうち工具本体１の軸線Ｏ方向への背分力の割合を大きくすることができる。このため、かかる切削工具によって工具突き出し量が大きくなる金型の深掘り加工を行った場合に、この切削力の多くを剛性の高い上記軸線Ｏ方向で受け止めることができ、切削抵抗の低減とも相俟って切削条件を低下させることなくビビリの発生を抑制することが可能となり、加工精度の向上や工具寿命の延長を図ることができる。   In the cutting tool and the round piece insert configured as described above, the round piece insert is attached so that the cutting blade 3 divided by the nick groove 8 has a circular shape in the rotation locus. In the piece insert, while cutting chips are generated and cutting resistance is reduced, the cutting tool as a whole eliminates uncut parts and forms a smooth machining surface, and the cutting force includes the axis O direction of the tool body 1. The ratio of back force to can be increased. For this reason, when deep digging is performed on a mold that increases the amount of tool protrusion with such a cutting tool, much of this cutting force can be received in the direction of the axis O, which has high rigidity, and this also reduces cutting resistance. As a result, chattering can be suppressed without lowering the cutting conditions, and the machining accuracy can be improved and the tool life can be extended.

特に、本実施形態の丸駒インサートでは、ニック溝８によって分割された切刃３が、その内側に連なるすくい面２が周方向に向けて湾曲する凸曲面状をなすことにより、インサート本体１の逃げ面６側から見てその中央部分が中心線Ｃ方向に最も凸となる凸曲線状とされており、すくい面が平面状とされて切刃も逃げ面側から見て直線状となる上記特許文献１、２に記載の丸駒インサートおよび切削工具と比べ、該切刃３が金型等の加工面に食い付く際の衝撃を分散させて緩和することができる。   In particular, in the round piece insert of the present embodiment, the cutting blade 3 divided by the nick groove 8 has a convex curved shape in which the rake face 2 connected to the inside thereof is curved in the circumferential direction. The center portion of the flank face 6 is a convex curve that is most convex in the direction of the center line C, the rake face is flat, and the cutting edge is also straight when viewed from the flank face side. Compared with the round piece insert and the cutting tool described in Patent Documents 1 and 2, it is possible to disperse and mitigate the impact when the cutting edge 3 bites into a processing surface such as a die.

しかも、このように切刃３が凸曲線状とされることにより、切屑は、その断面が幅方向に凸曲した状態で生成されるとともに、これがすくい面２を擦過してカールさせられることにより、上記幅方向に交差する流出方向には反り上がって凹曲させられ、すなわち鞍状に変形させられることになる。従って、切屑は、特にこの幅方向の両端部側で該すくい面２から浮き上がるように離間することになるため切屑離れが良く、さらに伸び切る前にこの幅方向両端部などから引き裂かれるようにして亀裂が生じ、速やかに分断されて処理されることになる。このため、本実施形態の丸駒インサートおよびこれを取り付けた切削工具によれば、このように切屑離れや切屑処理性が良いことにより切削抵抗の一層の低減を図ることができるとともに、食い付き時の衝撃が緩和されることとも相俟って、ビビリの発生を一層確実に防止することが可能となる。   Moreover, since the cutting edge 3 is formed in a convex curve shape in this way, chips are generated in a state in which the cross section thereof is curved in the width direction, and this is rubbed and curled by the rake face 2. In the outflow direction intersecting with the width direction, it is warped and bent, that is, deformed into a bowl shape. Therefore, the chips are separated so as to be lifted from the rake face 2 particularly at both ends in the width direction, so that the chips are separated from each other, and are further torn from both ends in the width direction before extending further. Cracks occur and are quickly divided and processed. For this reason, according to the round piece insert of the present embodiment and the cutting tool to which the circular piece insert is attached, it is possible to further reduce the cutting resistance due to good chip separation and chip disposal, and at the time of biting. In combination with the relaxation of the impact, chattering can be more reliably prevented.

その一方で、上記切刃３に交差するすくい面２の最外周部には、内周側に向けて上記中心線Ｃに直交する方向に延びるランド部２ａが形成されるとともに、このランド部２ａの内周側は切刃３から離間するに従い着座面４側に傾斜する傾斜面部２ｂとされており、従ってこの傾斜面部２ｂによって切刃３のすくい角をより正角側として切れ味の向上を図りつつも、上記ランド部２ａによって切刃３の刃先強度は十分に確保することが可能となる。しかも、このランド部２ａは、その幅が、切刃３の上記中心線Ｃを中心とする円弧状の切刃部３ａの内側では一定幅とされる一方、ニック溝８の両側縁部に連なる曲率半径の小さな両端部３ｂでは、上記切刃部３ａ側から離間するに従い漸次幅広となるように形成されており、特に本実施形態のように切刃３に正、または負のすくい角を与えたときに最初に加工面に食い付くコーナー部となるこれらの端部３ｂにおいて、切刃３の強化を図って欠損等の発生を防止することができる。   On the other hand, a land portion 2a extending in a direction perpendicular to the center line C toward the inner peripheral side is formed on the outermost peripheral portion of the rake face 2 intersecting with the cutting edge 3, and the land portion 2a. The inner peripheral side is an inclined surface portion 2b that inclines toward the seating surface 4 as the distance from the cutting edge 3 increases. Therefore, the inclined surface portion 2b makes the rake angle of the cutting edge 3 more positive and improves sharpness. However, it is possible to sufficiently ensure the cutting edge strength of the cutting edge 3 by the land portion 2a. Moreover, the width of the land portion 2 a is constant inside the arcuate cutting edge portion 3 a centering on the center line C of the cutting edge 3, and is continuous with both side edges of the nick groove 8. The both end portions 3b having a small radius of curvature are formed so as to gradually become wider as the distance from the cutting blade portion 3a side increases. In particular, the cutting blade 3 is given a positive or negative rake angle as in this embodiment. In these end portions 3b, which become the corner portions that first bite into the processed surface at the time, the cutting blade 3 can be strengthened to prevent the occurrence of defects or the like.

さらに、上記構成の切削工具および丸駒インサートでは、インサート本体１の逃げ面６とされる周面に形成された複数の切欠面７のうち一部が拘束面７ａとされていて、この拘束面７ａが工具本体１１のインサート取付座１３における壁面１３ｂ，１３ｃに当接させられた状態で、該インサート本体１がインサート取付座１３に取付可能とされている。すなわち、インサート本体１が、その中心線Ｃからの距離が大きくて切刃３に近い周面に形成された拘束面７ａによる面同士の当接によりインサート取付座１３に保持されるため取付安定性が高く、例えば本実施形態や特許文献１、２記載の切削工具のように上記中心線Ｃに沿って形成された取付孔５にクランプネジ１４を挿通してインサート本体１を固定した場合に、切削時等にこの中心線Ｃ回りにインサート本体１を回転させようとする力が作用しても、インサート本体１がずれ動いたり脱落したりするのを防いで安定した切削加工を促すことができる。   Furthermore, in the cutting tool and the round piece insert having the above-described configuration, a part of the plurality of cutout surfaces 7 formed on the peripheral surface which is the flank 6 of the insert body 1 is a restraint surface 7a. The insert body 1 can be attached to the insert mounting seat 13 in a state where 7 a is brought into contact with the wall surfaces 13 b and 13 c of the insert mounting seat 13 of the tool body 11. That is, since the insert body 1 is held on the insert mounting seat 13 by the contact of the restraining surfaces 7a formed on the peripheral surface close to the cutting blade 3 with a large distance from the center line C, the mounting stability is ensured. When the insert body 1 is fixed by inserting the clamp screw 14 into the mounting hole 5 formed along the center line C like the cutting tool described in this embodiment or Patent Documents 1 and 2, for example, Even when a force is applied to rotate the insert body 1 around the center line C at the time of cutting or the like, the insert body 1 can be prevented from shifting or falling off, and stable cutting can be promoted. .

また、丸駒インサートにおいては周面に拘束面７ａを含めた切欠面７を形成するだけでよいとともに、切削工具においてもインサート本体１を収容するだけのインサート取付座１３を形成するだけでよいので、例えば特許文献２記載の丸駒インサートや切削工具のようにインサート本体に凸部を形成したり、工具本体に凹部を形成したりする必要もなく、インサート本体や工具本体の製造が容易で低コスト化を図ることができるとともに、工具本体においてはその強度や剛性が損なわれて損傷が生じるようなこともない。   Further, in the round piece insert, it is only necessary to form the notch surface 7 including the restraining surface 7a on the peripheral surface, and in the cutting tool, it is only necessary to form the insert mounting seat 13 that only accommodates the insert body 1. For example, there is no need to form a convex portion in the insert body or a concave portion in the tool body as in the circular piece insert or cutting tool described in Patent Document 2, and the manufacture of the insert body and the tool body is easy and low. The cost can be reduced and the strength and rigidity of the tool body are not damaged and the tool body is not damaged.

そして、さらに上記丸駒インサートにおいては、概略円板状のインサート本体１の周面に形成された上記ニック溝８の数が、同じくこの周面に形成された上記切欠面７の数では割り切れない数とされていて、このうち一部の切欠面７が、一部のニック溝８ａが該切欠面７内に周方向に所定の位置で延びた上記拘束面７ａとして、周方向に一定数おきの切欠面７ごとに配設されている一方、切削工具においては、そのインサート取付座１３の壁面１３ｂ，１３ｃに、拘束面７ａに延びたニック溝８に収容される突起１３ｆが形成されている。従って、図５ないし図７に示したように上記切欠面７のうち拘束面７ａのみを壁面１３ｂに当接させてインサート本体１を取り付けることができ、この拘束面７ａが切欠面７中に配設される上記一定数おきの間隔を、切刃３の全円周における切削時の切刃３の使用範囲に応じて設定することで、インサート本体１取付時の誤装着を防いで該切刃３を満遍なく使い切ることが可能となる。   Further, in the round piece insert, the number of the nick grooves 8 formed on the peripheral surface of the substantially disc-shaped insert body 1 is not divisible by the number of the notch surfaces 7 also formed on the peripheral surface. Of these, some of the cut-out surfaces 7 have a certain number in the circumferential direction as the constraining surfaces 7a in which some of the nick grooves 8a extend into the cut-out surfaces 7 at predetermined positions in the circumferential direction. On the other hand, in the cutting tool, the wall surface 13b, 13c of the insert mounting seat 13 is formed with a protrusion 13f accommodated in the nick groove 8 extending to the restraining surface 7a. . Accordingly, as shown in FIGS. 5 to 7, the insert body 1 can be mounted by attaching only the restraining surface 7 a of the notch surface 7 to the wall surface 13 b, and the restraining surface 7 a is arranged in the notch surface 7. By setting the intervals of the above-mentioned fixed number according to the use range of the cutting blade 3 at the time of cutting around the entire circumference of the cutting blade 3, the cutting blade is prevented from being erroneously mounted when the insert body 1 is mounted. 3 can be used up evenly.

すなわち、本実施形態の丸駒インサートでは、切欠面７の数が偶数の８とされて、そのうち周方向に１つおきの４つの切欠面７が拘束面７ａとされているのに対して、ニック溝８の数がこの拘束面７ａの数の３以上の奇数倍である３倍の１２とされて、切欠面７の数では割り切れない数とされており、拘束面７ａは中心線Ｃ回りに周方向に９０°おきに配設されることになって、これらの拘束面７ａでは、その面内の周方向における所定の位置（本実施形態では周方向の中央部）に周期的に突起１３ｆを収容可能な上記一部のニック溝８ａが延設される一方、残りの切欠面７ｂではこの所定の位置にニック溝８は形成されず、図８および図９に示したように突起１３ｆが切欠面７ｂに当接してしまうため、壁面１３ｂ，１３ｃと切欠面７ｂとを面接触させて当接させることはできない。   That is, in the round piece insert of the present embodiment, the number of the cut-out surfaces 7 is an even number 8, and every other four cut-out surfaces 7 in the circumferential direction are the restraint surfaces 7a. The number of the nick grooves 8 is set to 12 which is an odd multiple of 3 or more and 3 times the number of the constraining surfaces 7a, and is not divisible by the number of the notch surfaces 7, and the constraining surface 7a is around the center line C. These constraining surfaces 7a are periodically projected at predetermined positions in the circumferential direction (in the present embodiment, the central portion in the circumferential direction) in the circumferential direction. While the above-mentioned part of the nick groove 8a capable of accommodating 13f is extended, the nick groove 8 is not formed at this predetermined position on the remaining notch surface 7b, and the protrusion 13f is formed as shown in FIGS. Is in contact with the notch surface 7b, the wall surfaces 13b and 13c and the notch surface 7b It can not be brought into contact by surface contact.

このため、切刃３の工具先端外周側に向けられた部分が切削に供されることによって摩耗等が生じた際に、インサート本体１を回転させて他の未使用の部分の切刃３が工具先端外周側に向くように取り付け直すときでも、拘束面７ａ以外の残りの切欠面７ｂを壁面１３ｂ，１３ｃに当接させるような取り付け間違いを起こすことなく、本実施形態では中心線Ｃ回りに９０°ずつ正確にインサート本体１を位置決めしてインサート取付座１３に取り付けることができる。すなわち、１つの丸駒インサートで確実に４回の切刃３の使い回しが可能となり、回転角度が大きすぎて未使用の切刃部分が残されるために４回の使い回しができなくなったり、逆に回転角度が小さかったために使用済みの切刃部分が再び切削に供されて切削性能の低下を招いたりするようなことがなく、効率的かつ経済的な切削加工を図ることが可能となる。   For this reason, when wear or the like occurs due to the portion of the cutting blade 3 directed toward the outer periphery of the tool tip being used for cutting, the insert main body 1 is rotated so that other unused cutting blades 3 Even when the tool is remounted so as to face the outer peripheral side of the tool tip, in the present embodiment, there is no mistake in attaching the remaining notch surface 7b other than the restraining surface 7a to the wall surfaces 13b and 13c. The insert body 1 can be accurately positioned and attached to the insert mounting seat 13 by 90 °. In other words, it is possible to reliably use the cutting blade 3 four times with one round piece insert, and the rotation angle is too large to leave an unused cutting blade part, making it impossible to use four times. On the other hand, since the rotation angle is small, the used cutting edge portion is not subjected to cutting again and the cutting performance is not deteriorated, and efficient and economical cutting can be achieved. .

ここで、ニック溝８の数が、拘束面７ａの数と同数や偶数倍であったりして、切欠面７の数で割り切れると、上記残りの切欠面７ｂでもニック溝８が拘束面７ａと同じ位置に延設されて壁面１３ｂ，１３ｃに当接可能となり、例えば９０°ずつインサート本体１を位置決めして回転させようとしても、１３５°あるいは４５°回転した状態で誤装着されて過不足が生じてしまうおそれがある。   Here, if the number of the nick grooves 8 is the same number or an even multiple of the number of the constraining surfaces 7a, and is divisible by the number of the notch surfaces 7, the nick grooves 8 are separated from the constraining surfaces 7a in the remaining notch surfaces 7b. For example, even if it is attempted to position and rotate the insert main body 90 by 90 °, the insert body 1 may be erroneously mounted in a state of being rotated 135 ° or 45 °, and excessive or insufficient. It may occur.

ただし、言い換えれば、本実施形態の切削工具に係わる工具本体１１は、そのような丸駒インサートを装着するのにも兼用することが可能である。すなわち、例えば図１７に示すように切欠面７とニック溝８の数がともに８とされて、すべての切欠面７がその周方向中央部にニック溝８が延設されて拘束面７ａとされたインサート本体２１を有する丸駒インサートを取り付けることも、図１８に示すように可能となるので、１つの工具本体１１でこのような複数種の丸駒インサートに対応することができて一層経済的であるという利点が得られる。なお、これら図１７および図１８では、丸駒インサートについて上記実施形態と共通する要素には同一の符号を配してある。   However, in other words, the tool body 11 related to the cutting tool of the present embodiment can also be used for mounting such a circular piece insert. That is, for example, as shown in FIG. 17, the number of the notch surfaces 7 and the nick grooves 8 are both set to 8, and all of the notch surfaces 7 have the nick grooves 8 extending in the center in the circumferential direction to form the restraint surfaces 7a. Since it is possible to attach the round piece insert having the inserted insert body 21 as shown in FIG. 18, it is possible to deal with such a plurality of types of round piece inserts with a single tool body 11, which is more economical. The advantage that it is is obtained. In these FIGS. 17 and 18, the same reference numerals are assigned to the elements common to the above-described embodiment of the round piece insert.

また、本実施形態のように切欠面７の数を偶数として１つおきの切欠面７を拘束面７ａとする一方、ニック溝８の数をこの拘束面７ａの数の奇数倍とするのに、１倍、すなわちニック溝８と拘束面７ａとが同数となるようにしても、誤装着は防止することはできるが、この場合には拘束面７ａ以外の残りの切欠面７ｂの部分にはニック溝８が形成されなくなって切屑分断が不十分となるおそれがあるため、本実施形態のように３以上の奇数倍とされるのが望ましい。ただし、このニック溝８の数が多すぎても、インサート本体１の強度や剛性が損なわれたりするとともに、拘束面７ａの面積が小さくなってインサート取付座１３の壁面１３ｂ，１３ｃへの当接が不安定となるおそれが生じるので、拘束面７ａには、それぞれ１つずつの上記一部のニック溝８ａがその周方向中央部に延設されるように形成されるのが望ましい。   Further, as in this embodiment, the number of the notch surfaces 7 is an even number, and every other notch surface 7 is used as the restraint surface 7a, while the number of nick grooves 8 is an odd multiple of the number of the restraint surfaces 7a. Even if the number of the nick grooves 8 is equal to the number of the restraining surfaces 7a, erroneous mounting can be prevented, but in this case, the remaining notch surface 7b other than the restraining surface 7a Since the nick groove 8 may not be formed and chip separation may be insufficient, it is desirable that the nick groove 8 is an odd multiple of 3 or more as in the present embodiment. However, even if the number of the nick grooves 8 is too large, the strength and rigidity of the insert body 1 may be impaired, and the area of the restraint surface 7a may be reduced so that the insert mounting seat 13 contacts the wall surfaces 13b and 13c. Therefore, it is desirable that each of the partial nick grooves 8a is formed on the constraining surface 7a so as to extend to the center portion in the circumferential direction.

一方、本実施形態の切削工具においては、丸駒インサートがそのインサート本体１の中心線Ｃに沿って形成された取付孔５にクランプネジ１４を挿通してインサート取付座１３の底面１３ａの取付ネジ孔１３ｅにねじ込むことにより、いわゆるクランプオン方式によってインサート取付座１３に固定されるが、このとき図９に示したように上記拘束面７ａ以外の残りの切欠面７ｂが壁面１３ｂ，１３ｃに当接していると、インサート本体１のすくい面２側からのぞき見て上述のように取付孔５の内周が取付ネジ孔１３ｅの内周に交差して、クランプネジ１４をねじ込むことができない。すなわち、こうしてインサート本体１が誤装着されているとその固定が不可能となるので、本実施形態によればこのような誤装着が生じること自体を防いで、一層効率的かつ経済的な切削加工を促すことができる。   On the other hand, in the cutting tool of this embodiment, the round piece insert is inserted into the mounting hole 5 formed along the center line C of the insert body 1 by inserting the clamp screw 14 into the mounting screw on the bottom surface 13 a of the insert mounting seat 13. By screwing into the hole 13e, it is fixed to the insert mounting seat 13 by a so-called clamp-on method. At this time, as shown in FIG. 9, the remaining notch surface 7b other than the restraining surface 7a abuts against the wall surfaces 13b and 13c. When viewed from the rake face 2 side of the insert body 1, the inner periphery of the mounting hole 5 intersects the inner periphery of the mounting screw hole 13e as described above, and the clamp screw 14 cannot be screwed. That is, if the insert main body 1 is erroneously mounted in this way, it cannot be fixed. Therefore, according to the present embodiment, such erroneous mounting itself is prevented, and more efficient and economical cutting is performed. Can be encouraged.

また、本実施形態では、インサート取付座１３に一対の壁面１３ｂ，１３ｃが形成されていて、これらの壁面１３ｂ，１３ｃにそれぞれ１つずつの一対の突起１３ｆが形成されており、これらの壁面１３ｂ，１３ｃが、インサート本体１の周方向に１つの上記残りの切欠面７ｂを介して隣接する一対の拘束面７ａに当接することにより、丸駒インサートが保持されている。従って、インサート本体１をより安定してインサート取付座１３に固定することができるとともに、両壁面１３ｂ，１３ｃの突起１３ｆに上記一部のニック溝８ａを収容しなければインサート本体１を着座させることができないので、一層確実に誤装着の防止を図ることが可能となる。   Moreover, in this embodiment, a pair of wall surface 13b, 13c is formed in the insert mounting seat 13, and one pair of protrusion 13f is formed in each of these wall surfaces 13b, 13c, These wall surfaces 13b , 13c abut against a pair of constraining surfaces 7a adjacent in the circumferential direction of the insert body 1 through the remaining notch surface 7b, so that the circular piece insert is held. Therefore, the insert body 1 can be more stably fixed to the insert mounting seat 13, and the insert body 1 can be seated unless the nick grooves 8a are accommodated in the protrusions 13f of the both wall surfaces 13b and 13c. Therefore, it is possible to prevent erroneous mounting more reliably.

さらに、本実施形態の丸駒インサートでは、インサート本体１のすくい面２とされる円形面に、取付時に上記インサート取付座１３の壁面１３ｂ，１３ｃに当接させられる拘束面７ａの位置に合わせて指標９が設けられていて、インサート取付座１３への丸駒インサートの取付位置が示されている。従って、この指標９を壁面１３ｂ，１３ｃに向けてインサート本体１をインサート取付座１３に着座させることによって、確実かつ容易に拘束面７ａとされる一部の切欠面７をこれら壁面１３ｂ，１３ｃに当接させてインサート本体１を取り付けることが可能となる。   Furthermore, in the round piece insert of this embodiment, it matches with the position of the restraint surface 7a contact | abutted to the wall surface 13b, 13c of the said insert mounting seat 13 at the time of the attachment to the circular surface used as the rake face 2 of the insert main body 1. An index 9 is provided, and the mounting position of the circular piece insert to the insert mounting seat 13 is shown. Therefore, by placing the insert body 1 on the insert mounting seat 13 with the index 9 facing the wall surfaces 13b and 13c, a part of the notch surface 7 which is surely and easily made the restraint surface 7a is formed on the wall surfaces 13b and 13c. It is possible to attach the insert body 1 by abutting.

しかも、この指標９は、すくい面２とされるインサート本体１の円形面に対向する方向から見て、平面状の拘束面７ａが周方向において延びる方向に平行な直線状に延びるように形成されているので、壁面１３ｂ，１３ｃに当接させるべき拘束面７ａに沿った上記指標９が、インサート取付座１３の底面１３ａに対向する方向から見てこれらの壁面１３ｂ，１３ｃと平行となるように、インサート本体１をすくい面２側から見ながら向きを合わせてインサート取付座１３に着座させるだけで、極めて簡単に、しかしながらより一層確実に誤装着を防いで丸駒インサートを取り付けることが可能となる。すなわち、図８および図９に示したように、拘束面７ａ以外の残りの切欠面７ｂが壁面１３ｂ，１３ｃに向けられて突起１３ｆが切欠面７ｂに当接することにより面接触させて当接させることはできない場合などには、図９（ａ）に示すように指標９が壁面８ｂ，８ｃとは異なる位置や向きになるので、これを目視によって容易に判別して誤装着を確実に防止することができるのである。   Moreover, the index 9 is formed so that the planar restraint surface 7a extends in a straight line parallel to the direction extending in the circumferential direction when viewed from the direction facing the circular surface of the insert body 1 which is the rake face 2. Therefore, the index 9 along the restraint surface 7a to be brought into contact with the wall surfaces 13b and 13c is parallel to the wall surfaces 13b and 13c when viewed from the direction facing the bottom surface 13a of the insert mounting seat 13. By simply aligning the insert body 1 while viewing the insert body 1 from the rake face 2 side and seating it on the insert mounting seat 13, it is possible to mount the round piece insert very easily, but more reliably preventing erroneous mounting. . That is, as shown in FIGS. 8 and 9, the remaining notch surface 7b other than the restraining surface 7a is directed toward the wall surfaces 13b and 13c, and the protrusion 13f is brought into contact with the notch surface 7b so as to be brought into surface contact with each other. If this is not possible, as shown in FIG. 9A, the index 9 has a position and orientation different from those of the wall surfaces 8b and 8c. It can be done.

なお、本実施形態ではこのようにインサート取付座１３の壁面１３ｂ，１３ｃの１つにそれぞれ１つの突起１３ｆが形成されて、この突起１３ｆが拘束面７ａごとに１つずつ延設された上記一部のニック溝８ａに収容可能とされているが、例えばこの突起１３ｆを、壁面１３ｂ，１３ｃにそれぞれ２つずつ、互いにインサート本体１において隣接するニック溝８の周方向の間隔と等しい間隔で形成することにより、上記実施例とは逆に、上記のこりの切欠面７ｂを拘束面として壁面１３ｂ，１３ｃに当接させ、インサート本体１を着座させることができる。ただし、この残りの切欠面７ｂは、その両側縁にニック溝８が延設されるため、図１２に示した拘束面７ａとされる切欠面７に比べて、図１３に示すように面積が小さくなって当接が不安定となるおそれがあるので、突起１３ｆはやはり本実施形態のように壁面１３ｂ，１３ｃごとに１つずつとして、インサート本体１の拘束面７ａの周方向中央部に１つずつ延設された上記一部のニック溝８ａ内に収容されるのが望ましい。   In the present embodiment, one projection 13f is formed on each of the wall surfaces 13b, 13c of the insert mounting seat 13 as described above, and the projection 13f is extended one by one for each restraining surface 7a. For example, two protrusions 13f are formed on the wall surfaces 13b and 13c at intervals equal to the circumferential interval of the adjacent nick grooves 8 in the insert body 1. By doing so, contrary to the said Example, it can be made to contact | abut to wall surface 13b, 13c by making said notch surface 7b into a restraint surface, and the insert main body 1 can be seated. However, since the remaining cut-out surface 7b has nick grooves 8 extending on both side edges thereof, the area of the cut-out surface 7b is smaller than that of the cut-out surface 7 as the constraining surface 7a shown in FIG. Since the contact may become unstable due to a decrease in size, one protrusion 13f is provided for each of the wall surfaces 13b and 13c as in this embodiment, and 1 is provided at the center in the circumferential direction of the restraining surface 7a of the insert body 1. It is desirable to be accommodated in the part of the nick grooves 8a extending one by one.

本発明の丸駒インサート着脱式切削工具の一実施形態を示す側面図（図３における矢線Ｘ方向視の側面図）である。It is a side view (side view of the arrow X direction view in FIG. 3) which shows one Embodiment of the circular piece insert attachment-type cutting tool of this invention. 図１に示す実施形態の他の側面図（図３における矢線Ｙ方向視の側面図）である。It is another side view (side view of the arrow Y direction view in FIG. 3) of embodiment shown in FIG. 図１に示す実施形態を工具先端側から見た図である。It is the figure which looked at embodiment shown in FIG. 1 from the tool front end side. 図１に示す実施形態において位相をずらして取り付けられた丸駒インサートの切刃３の回転軌跡を示す図である。It is a figure which shows the rotation locus | trajectory of the cutting blade 3 of the round piece insert attached in shifted | deviated phase in embodiment shown in FIG. 図１に示す実施形態のインサート取付座１３に丸駒インサートを正しく装着する場合を示す図である。It is a figure which shows the case where a circular piece insert is correctly mounted | worn with the insert mounting seat 13 of embodiment shown in FIG. 図５において装着された丸駒インサートを（ａ）すくい面２に対向する方向から見た図、（ｂ）逃げ面６に対向する方向から見た図である。FIG. 6A is a view of the round piece insert mounted in FIG. 5 as viewed from the direction facing the rake face 2, and FIG. 6B is a view as viewed from the direction facing the flank face 6. 図６における（ａ）Ｙ−Ｙ断面図、（ｂ）Ｘ−Ｘ断面図である。(A) YY sectional drawing in FIG. 6, (b) XX sectional drawing. 図１に示す実施形態のインサート取付座１３に丸駒インサートを誤装着する場合を示す図である。It is a figure which shows the case where a circular piece insert is erroneously mounted to the insert mounting seat 13 of the embodiment shown in FIG. 図８において装着された丸駒インサートを（ａ）すくい面２に対向する方向から見た図、（ｂ）逃げ面６に対向する方向から見た図である。FIG. 9 is a view of the round piece insert mounted in FIG. 8 as viewed from the direction facing (a) the rake face 2 and (b) as viewed from the direction facing the flank 6; 本発明の丸駒インサートの一実施形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows one Embodiment of the circular piece insert of this invention. 図１０に示す実施形態をすくい面２側から見た図である。It is the figure which looked at the embodiment shown in FIG. 10 from the rake face 2 side. 図１０に示す実施形態の側面図（図１１における矢線Ｗ方向視の側面図）である。It is a side view (side view of the arrow W direction view in FIG. 11) of embodiment shown in FIG. 図１０に示す実施形態の他の側面図（図１１における矢線Ｘ方向視の側面図）である。It is another side view (side view of the arrow X direction view in FIG. 11) of embodiment shown in FIG. 図１１におけるＹ−Ｙ断面図である。It is YY sectional drawing in FIG. 図１１におけるＺ−Ｚ断面図である。It is ZZ sectional drawing in FIG. 図１０に示す実施形態を着座面４側から見た図である。It is the figure which looked at embodiment shown in FIG. 10 from the seating surface 4 side. 図１に示す実施形態の工具本体１１に取り付け可能な他の丸駒インサートを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the other circular piece insert which can be attached to the tool main body 11 of embodiment shown in FIG. 図１７に示す丸駒インサートを図１に示す実施形態のインサート取付座１３に装着する場合を示す図である。It is a figure which shows the case where the circular piece insert shown in FIG. 17 is mounted | worn with the insert mounting seat 13 of embodiment shown in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１ インサート本体
２ すくい面
２ａ ランド部
２ｂ 傾斜面部
３ 切刃
３ａ インサート本体１の中心線Ｃを中心とした円弧状をなす切刃部
３ｂ 切刃３の両端部
４ 着座面
５ 取付孔
６ 逃げ面
７ 切欠面
７ａ 拘束面
７ｂ 拘束面７ａ以外の残りの切欠面
８ ニック溝
８ａ 一部のニック溝
８ｂ 残りのニック溝
９ 指標
１１ 工具本体
１３ インサート取付座
１３ａ インサート取付座１３の底面
１３ｂ，１３ｃ インサート取付座１３の壁面
１３ｅ 取付ネジ孔
１３ｆ 突起
１４ クランプネジ
Ｏ 工具本体１１の軸線
Ｔ 工具本体１１の回転方向
Ｃ インサート本体１の中心線
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Insert main body 2 Rake face 2a Land part 2b Inclined surface part 3 Cutting edge 3a Cutting edge part which makes circular shape centering on the centerline C of the insert main body 1 3b Both ends of the cutting edge 3 4 Seating surface 5 Mounting hole 6 Escape face 7 notch surface 7a restraint surface 7b remaining notch surface other than restraint surface 7a 8 nick groove 8a some nick grooves 8b remaining nick grooves 9 index 11 tool body 13 insert mounting seat 13a bottom surface 13b, 13c of insert seat 13 Wall surface 13e of mounting seat 13 Mounting screw hole 13f Projection 14 Clamp screw O Axis line of tool body 11 T Rotation direction of tool body 11 C Center line of insert body 1

Claims (8)

概略円板状のインサート本体のすくい面とされる円形面と逃げ面とされる周面との交差稜線部に切刃が形成された丸駒インサートが、工具本体に形成されたインサート取付座に着脱可能に取り付けられてなる丸駒インサート着脱式切削工具であって、
上記インサート本体の周面には、該周面を切り欠くように延びる複数の切欠面と、上記すくい面に達する複数のニック溝とが、それぞれ上記インサート本体の周方向に等間隔に形成されており、かつ上記ニック溝の数は上記切欠面の数によって割り切れない数とされていて、上記複数の切欠面のうち周方向に一定数の切欠面おきに位置する一部の切欠面は、この切欠面内の上記周方向における互いに等しい位置に上記複数のニック溝のうち一部のニック溝が延びて、当該インサート本体を上記インサート取付座に取り付けた際の拘束面とされ、
上記インサート取付座には、上記インサート本体を当該インサート取付座に取り付けた際に、上記拘束面が当接させられる取付座壁面と、この取付座壁面から突出して該拘束面内に延びた上記一部のニック溝に収容される突起とが形成されていることを特徴とする丸駒インサート着脱式切削工具。 A round piece insert with a cutting edge formed at the intersecting ridge line part of the circular surface that is the rake face of the generally disc-shaped insert body and the peripheral surface that is the flank face is the insert mounting seat formed on the tool body. A circular piece insert detachable cutting tool that is detachably attached,
On the peripheral surface of the insert body, a plurality of cutout surfaces extending so as to cut out the peripheral surface and a plurality of nick grooves reaching the rake face are formed at equal intervals in the circumferential direction of the insert body. And the number of the nick grooves is a number that is not divisible by the number of the notch surfaces, and some of the notch surfaces that are located at a certain number of notch surfaces in the circumferential direction among the plurality of notch surfaces are A part of the plurality of nick grooves extends to the same position in the circumferential direction in the notch surface, and is a constraining surface when the insert body is attached to the insert mounting seat,
The insert mounting seat includes a mounting seat wall surface on which the restraint surface abuts when the insert body is mounted on the insert mounting seat, and the one protruding from the mounting seat wall surface and extending into the restraint surface. A round piece insert detachable cutting tool, characterized in that a protrusion accommodated in the nick groove of the part is formed. 上記丸駒インサートには、上記すくい面の中央に開口して上記インサート本体を貫通する取付孔が形成されるとともに、上記インサート取付座には、上記インサート本体が着座させられる取付座底面に開口する取付ネジ孔が形成されており、該インサート本体は、上記複数の切欠面のうち上記拘束面以外の残りの切欠面を上記取付座壁面に向けて上記突起に当接させた際には、上記すくい面側から見て上記取付孔の内周が上記取付ネジ孔の内周に交差させられることを特徴とする請求項１に記載の丸駒インサート着脱式切削工具。   The circular piece insert is formed with a mounting hole that opens in the center of the rake face and penetrates the insert main body, and the insert mounting seat has an opening at the bottom of the mounting seat on which the insert main body is seated. A mounting screw hole is formed, and when the insert main body makes the remaining cutout surface other than the constraining surface of the plurality of cutout surfaces abut against the projection toward the mounting seat wall surface, 2. The round piece insert detachable cutting tool according to claim 1, wherein an inner periphery of the mounting hole is intersected with an inner periphery of the mounting screw hole when viewed from the rake face side. 上記インサート取付座には、上記インサート本体の周方向に隣接する一対の上記拘束面にそれぞれ当接する一対の上記取付座壁面と、これらの取付座壁面から突出する一対の上記突起とが形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の丸駒インサート着脱式切削工具。   The insert mounting seat is formed with a pair of mounting seat wall surfaces that abut against a pair of restraining surfaces adjacent to each other in the circumferential direction of the insert body, and a pair of protrusions protruding from the mounting seat wall surfaces. The round piece insert detachable cutting tool according to claim 1, wherein the cutting tool is a detachable cutting tool. 概略円板状のインサート本体のすくい面とされる円形面と逃げ面とされる周面との交差稜線部に切刃が形成されるとともに、上記インサート本体の周面には、該周面を切り欠くように延びる複数の切欠面と、上記すくい面に達する複数のニック溝とが、それぞれ上記インサート本体の周方向に等間隔に形成されており、かつ上記ニック溝の数は上記切欠面の数によって割り切れない数とされていて、上記複数の切欠面のうち周方向に一定数の切欠面おきに位置する一部の複数の切欠面は、これらの切欠面内の周方向における互いに等しい位置に上記複数のニック溝のうち一部のニック溝が延びて、当該インサート本体を丸駒インサート着脱式切削工具の工具本体に形成されたインサート取付座に取り付けた際の拘束面とされることを特徴とする丸駒インサート。   A cutting edge is formed at the intersecting ridge line portion of the circular surface that is the rake face of the generally disc-shaped insert body and the peripheral surface that is the flank face, and the peripheral surface is formed on the peripheral surface of the insert body. A plurality of notch surfaces extending so as to cut out and a plurality of nick grooves reaching the rake face are formed at equal intervals in the circumferential direction of the insert body, and the number of the nick grooves is equal to the number of the nick grooves. Some of the plurality of notch surfaces which are located at a certain number of the notch surfaces in the circumferential direction among the plurality of notch surfaces are equal to each other in the circumferential direction within these notch surfaces. A part of the plurality of nick grooves extends to be a constraining surface when the insert body is attached to an insert mounting seat formed on a tool body of a round piece insert detachable cutting tool. Features Round insert insert. 上記インサート本体には偶数の上記切欠面が形成され、このうち周方向に１つおきの切欠面が上記拘束面とされるとともに、ニック溝の数は上記拘束面の数の３以上の奇数倍とされていることを特徴とする請求項４に記載の丸駒インサート。   The insert body is formed with an even number of notch surfaces, and every other notch surface in the circumferential direction is used as the constraining surface, and the number of nick grooves is an odd multiple of 3 or more of the number of constraining surfaces. The round piece insert according to claim 4, wherein: 上記拘束面には、それぞれ１つの上記一部のニック溝が該拘束面の周方向中央部に延びるように形成されていることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の丸駒インサート。   6. The circular piece insert according to claim 4 or 5, wherein one of said partial nick grooves is formed on each of said constraining surfaces so as to extend in a circumferential central portion of said constraining surface. . 上記円形面には、上記拘束面とされる上記一部の切欠面の周方向の位置に合わせて、上記インサート取付座への取付位置を示す指標が設けられていることを特徴とする請求項４から請求項６の何れかに記載の丸駒インサート。   The circular surface is provided with an index indicating a mounting position on the insert mounting seat in accordance with a circumferential position of the part of the cutout surface which is the constraining surface. The round piece insert in any one of Claims 4-6. 上記指標は、上記円形面に対向する方向から見て、周方向において上記拘束面とされる上記一部の切欠面が延びる方向に平行な直線状とされていることを特徴とする請求項７に記載の丸駒インサート。
The index is a straight line parallel to a direction in which the part of the cutout surface, which is the constraining surface in the circumferential direction, extends in a circumferential direction when viewed from a direction facing the circular surface. The round piece insert described in 1.

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