JP2012196721A - Punch - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、パンチに関し、特に、例えばファイル等の紙を綴じるための多穴リング部に挿脱自在に挿通可能な多穴綴じ孔を紙に穿設するための簡易パンチに関する。 The present invention relates to a punch, and more particularly to a simple punch for punching a paper with a multi-hole binding hole that can be removably inserted into a multi-hole ring portion for binding paper such as a file.
従来から、紙を綴じるための複数個のリング部を前後方向に所定間隔毎に配設してなるファイルが提供され、綴じ孔が穿設されていない紙の辺縁部に該辺縁部に沿って複数個の綴じ孔を同時に且つ確実に穿設することができるパンチが所望され、特開２００２−２３３９９３号公報（以下、特許文献１という）が提案されている。 Conventionally, a file in which a plurality of ring portions for binding paper are arranged at predetermined intervals in the front-rear direction has been provided, and the edge portion of the paper where the binding holes are not drilled is provided on the edge portion. A punch that can simultaneously and surely pierce a plurality of binding holes is desired, and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-233993 (hereinafter referred to as Patent Document 1) has been proposed.
特許文献１のパンチは、右側パンチ部材と左側パンチ部材とが折り重ね自在に接続されてなるパンチであって、上記右側パンチ部材及び上記左側パンチ部材は、表裏面に亘って貫通したパンチ孔が複数個、一直線状に所定間隔毎に貫設されてなるパンチ基板と、このパンチ基板の上端部に上記パンチ孔列に沿ってその上端し部を回動自在に枢着し且つ裏面に上記パンチ孔の夫々に嵌脱自在に嵌合可能な複数個のパンチ刃を突設してなるパンチ押圧板とからなり、上記左右パンチ部材における一対のパンチ基板の面一状となった表面上にこれらパンチ基板に跨がった状態に一枚の紙を載置した後、上記左右パンチ部材のパンチ押圧板の夫々をその上端部を中心にして上記左右パンチ部材のパンチ基板に近接する方向に回動させる。すると、上記左右パンチ部材のパンチ押圧板の裏面に突設したパンチ刃が上記紙を貫通して上記左右パンチ部材のパンチ基板に貫通したパンチ孔に嵌合され、上記紙の上辺縁部には該上辺縁部に沿って複数個の綴じ孔が穿設される。
ところが、紙に綴じ孔を穿設するために、紙を入れる位置がわかりにくく、パンチ基板の位置決めの部材に嵌め込んで、所定の位置に載置しにくいという問題がある。
それゆえに、本発明の主たる目的は、ファイル等の多穴リング部に綴じるための多穴の綴じ孔を円滑に且つ正確に穿設することができるパンチを提供することである。
The punch of
However, since the binding hole is formed in the paper, there is a problem that the position to put the paper is difficult to understand, and it is difficult to place the paper in a predetermined position by being fitted into the positioning member of the punch substrate.
Therefore, a main object of the present invention is to provide a punch capable of smoothly and accurately punching a multi-hole binding hole for binding to a multi-hole ring portion such as a file.
この発明にかかるパンチは、ベース体と、プレッシャ体と、ストリッパ体とを備え、前記ベース体及び前記プレッシャ体のうち、いずれか一方の対向面に、被穿孔材に穿孔するための穿孔刃が突設され、前記プレッシャ体は、前記ベース体又はストリッパ体に枢支され、前記ストリッパ体は、前記ベース体と前記プレッシャ体との間において前記ベース体又はプレッシャ体に枢支され、前記ストリッパ体は、前記穿孔刃を緩挿するための刃通過孔を形成され、刃通過孔の周辺に被穿孔材の表面に当接する領域を有し、ストリッパ体は、穿孔刃による穿孔するために被穿孔材を固定する位置を明示する位置まで、ベース体又はプレッシャ体から離間されて、該明示する位置で停止するように形成された、パンチである。
この発明の請求項２にかかるパンチにおいては、前記プレッシャ体は、前記穿孔刃の間において、枢支部とは反対側の端縁より枢支部に向けて、スリット部を形成され、前記スリット部は、穿孔刃より更に、枢支部に近い位置まで形成された、請求項１に記載のパンチである。
この発明の請求項３にかかるパンチにおいては、前記ベース体は、被穿孔材を穿孔するために、穿孔刃とは離れた位置であって被穿孔材の長手方向及び／又は幅方向において、穿孔するに適する位置に被穿孔材の位置を決めるための位置決め手段を設けられた、請求項１または請求項２に記載のパンチである。
この発明の請求項４にかかるパンチにおいては、前記ベース体は、複数の穿孔穴を形成され、且つ、穿孔穴が並んだ穴列線上に、既に穿孔された綴じ孔に続く綴じ孔を穿孔するために、被穿孔材を位置決めするための位置決め手段を設けられた、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のパンチである。
この発明の請求項５にかかるパンチにおいては、前記ベース体及びプレッシャ体は、ストリッパ体を覆うための凹部が形成された、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のパンチである。
この発明の請求項６にかかるパンチにおいては、前記プレッシャ体は、前記スリット部で分割された領域の表面に、穿孔する順序を示す表示を形成された、請求項２に記載のパンチである。
A punch according to the present invention includes a base body, a pressure body, and a stripper body, and a perforating blade for perforating a material to be perforated on either one of the base body and the pressure body. The pressure body is pivotally supported by the base body or the stripper body, and the stripper body is pivotally supported by the base body or the pressure body between the base body and the pressure body, and the stripper body Has a blade passage hole for loosely inserting the drilling blade, and has a region in contact with the surface of the drilled material around the blade passage hole, and the stripper body is drilled for drilling by the drilling blade. It is a punch formed so as to be separated from the base body or the pressure body to a position where the position for fixing the material is specified and to stop at the specified position.
In the punch according to
In the punch according to
In the punch according to
In a punch according to a fifth aspect of the present invention, the base body and the pressure body are the punch according to any one of the first to fourth aspects, wherein a recess for covering the stripper body is formed.
The punch according to
この発明によれば、ベース体と、プレッシャ体と、ストリッパ体とを備え、前記ベース体及び前記プレッシャ体のうち、いずれか一方の対向面に、被穿孔材に穿孔するための穿孔刃が突設され、前記プレッシャ体は、前記ベース体又はストリッパ体に枢支され、前記ストリッパ体は、前記ベース体と前記プレッシャ体との間において前記ベース体又はプレッシャ体に枢支され、前記ストリッパ体は、前記穿孔刃を緩挿するための刃通過孔を形成され、刃通過孔の周辺に被穿孔材の表面に当接する領域を有し、ストリッパ体は、穿孔刃による穿孔するために被穿孔材を固定する位置を明示する位置まで、ベース体又はプレッシャ体から離間されて、該明示する位置で停止するように形成されているので、ファイル等の多穴リング部に綴じるための多穴の綴じ孔を円滑に且つ正確に穿設することができるパンチを提供することができる。
この発明の請求項２にかかるパンチによれば、前記プレッシャ体は、前記穿孔刃の間において、枢支部とは反対側の端縁より枢支部に向けて、スリット部を形成され、前記スリット部は、穿孔刃より更に、枢支部に近い位置まで形成されているので、最適な押圧力で被穿孔材に美麗に穿孔することができる。
この発明の請求項３にかかるパンチによれば、前記ベース体は、被穿孔材を穿孔するために、穿孔刃とは離れた位置であって被穿孔材の長手方向及び／又は幅方向において、穿孔するに適する位置に被穿孔材の位置を決めるための位置決め手段を設けられているので、被穿孔材に正確に穿孔することができる。
この発明の請求項４にかかるパンチによれば、前記ベース体は、複数の穿孔穴を形成され、且つ、穿孔穴が並んだ穴列線上に、既に穿孔された綴じ孔に続く綴じ孔を穿孔するために、被穿孔材を位置決めするための位置決め手段を設けられているので、被穿孔材に正確に並んだ綴じ孔を穿孔することができる。
この発明の請求項５にかかるパンチによれば、前記ベース体及びプレッシャ体は、ストリッパ体を覆うための凹部が形成されているので、ストリッパ体を保護することができる。
この発明の請求項６にかかるパンチによれば、前記プレッシャ体は、前記スリット部で分割された領域の表面に、穿孔する順序を示す表示を形成されているので、順次表示に沿ってプレッシャ体を押圧して、多穴の綴じ孔を正確に並んで穿孔することができる。
According to the present invention, a base body, a pressure body, and a stripper body are provided, and a drilling blade for drilling a material to be drilled is projected on either one of the base body and the pressure body. The pressure body is pivotally supported by the base body or the stripper body, the stripper body is pivotally supported by the base body or the pressure body between the base body and the pressure body, and the stripper body is A blade passage hole for loosely inserting the drilling blade is formed, and has a region in contact with the surface of the drilled material around the blade passage hole, and the stripper body is drilled by the drilling blade for drilling Since it is formed so as to be separated from the base body or the pressure body and to stop at the specified position until the position where the fixing position is clearly specified, it is bound to the multi-hole ring portion such as a file. It is possible to provide a punch which a binding hole multiwell can be smoothly and accurately drilled.
According to the punch of the second aspect of the present invention, the pressure body is formed with a slit portion from the edge opposite to the pivot portion toward the pivot portion between the drilling blades, and the slit portion. Since it is formed to a position closer to the pivot portion than the drilling blade, it can be beautifully drilled in the drilled material with an optimum pressing force.
According to the punch of the third aspect of the present invention, in order to pierce the drilled material, the base body is located away from the drilling blade in the longitudinal direction and / or the width direction of the drilled material. Since the positioning means for determining the position of the material to be drilled is provided at a position suitable for drilling, the material to be drilled can be accurately drilled.
According to the punch of the fourth aspect of the present invention, the base body is formed with a plurality of perforated holes, and the perforated binding holes that follow the already perforated binding holes are perforated on the hole row line in which the perforated holes are arranged. Therefore, since the positioning means for positioning the material to be drilled is provided, it is possible to punch the binding holes that are accurately aligned with the material to be drilled.
According to the punch of the fifth aspect of the present invention, the base body and the pressure body are formed with the recesses for covering the stripper body, so that the stripper body can be protected.
According to the punch of the sixth aspect of the present invention, since the pressure body is formed with a display indicating the order of drilling on the surface of the region divided by the slit portion, the pressure body along the display sequentially. The multi-hole binding holes can be drilled precisely side by side.
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴及び利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための形態の説明から一層明らかとなろう。 The above-described object, other objects, features, and advantages of the present invention will become more apparent from the following description of embodiments for carrying out the invention with reference to the drawings.
この発明の一実施の形態であるパンチ１０は、紙Ｐなどの被穿孔材を穿孔する穿孔器具であって、ベース体１２と、プレッシャ体１４と、ベース体１２とプレッシャ体１４との間に設けられたストリッパ体１６とを備える。
前記プレッシャ体１４は、前記ベース体１２に枢支され、前記ストリッパ体１６は、前記ベース体１２と、前記プレッシャ体１４との間において前記ベース体１２に枢支されている。
プレッシャ体１４とストリッパ体１６とは、その自由端を上昇させることにより、ベース体１２との間を広げることができ、且つ、その自由端を下降させることにより、プレッシャ体１４によりベース体１２の防護凹部３２に容れられたストリッパ体１６の上部全体を覆うことができるように構成されている。
A
The
The
ベース体１２は、ＡＢＳ樹脂，ポリアセタール等の合成樹脂で一体成形されており、プレッシャ体１４及びストリッパ体１６より大きい平面視横長長方形状板状体の基部２０を有している。
基部２０は、穿孔穴２２を形成された第１領域２０Ａと、前記第１領域２０Ａの向こう側に形成され、第１領域２０Ａより低い位置に形成された第２領域２０Ｂと、前記第２領域２０Ｂより更に低い位置に形成された第３領域２０Ｃと、前記第３領域２０Ｃの向こう側において第３領域２０Ｃと同等又はわずかに高い位置において形成された第４領域２０Ｄとを備える。
The
The
基部２０の第１領域２０Ａは、長手方向に一列に並んだ１０個の平面視方形の穿孔穴２２を形成されている。
穿孔穴２２は、紙Ｐに穿孔される綴じ孔Ｈに対応した形状であって、並んで穿設される綴じ孔Ｈの間隔に対応した適宜な間隔をおいて、形成されている。
穿孔穴２２は、後述するプレッシャ体１４の穿孔刃５２の刃先の外形よりわずかに大きい平面視方形の穴である。
The
The perforation holes 22 have a shape corresponding to the binding holes H perforated in the paper P, and are formed at an appropriate interval corresponding to the interval between the binding holes H perforated.
The
基部２０の第３領域２０Ｃは、ベース体１２の長手方向中央線を挟んで向こう側に、穿孔穴２２の穴列と平行に、枢支構造を構成するための枢軸２４を形成されている。複数の枢軸２４は、基部２０より適宜な間隔をおいて立設された支持部２６に、長手方向において一列に直線状に並んで架け渡されている。
支持部２６は、第３領域２０Ｃの表面より高い位置において枢軸２４を支持するために、基部２０の長手方向にのびる断面縦切円柱状（円柱を母線方向に切断された形）であり、基部２０の左端から右端に亘って、適宜間隔をおいて間欠的に形成されている。
支持部２６は、ベース体１２の右側から、第１の支持部２６1，第２の支持部２６2，第３の支持部２６3及び第４の支持部２６4が適宜な間隔をおいて形成され、第１の支持部２６1は、ベース体１２の右端寄りに形成され、第４の支持部２６4は、ベース体１２の左端寄りに形成されている。
枢軸２４は、基部２０の長手方向にのびる円柱状であり、基部２０の第３領域２０Ｃの表面から適宜な距離が離れた位置において、支持部２６の間に架け渡されている。
The
The
The
The
ベース体１２の基部２０の第２領域２０Ｂは、前記穿孔穴２２の向こう側に、ストリッパ体１６を係止するためのストリッパ体係止部２８を突設されている。
この実施の形態においては、係止部２８は、第２領域２０Ｂの表面に突設されて第１領域２０Ａの表面から更に高く突き出る長さを備え、その立設部２８ａの先端には向こう側に向けて突き出た鉤部２８ｂを有している。
係止部２８の立設部２８ａは、基部２０の長手方向にのびる角柱状である。係止部２８は、基部２０の長手方向に適宜な間隔をおいて複数形成されており、各係止部２８は、同一の高さを備え、ストリッパ体１６を均一な力で係止することができるように構成されている。
In the
In this embodiment, the locking
The standing
ベース体１２は、穿孔穴２２が並ぶ穴列線上において適宜な間隔をおいて、緩挿凸部３６及び嵌挿凸部３７を、上面に突設されている。
緩挿凸部３６は、嵌挿凸部３７より小さな平面視方形の凸部である。
緩挿凸部３６の嵌挿凸部３７との対向面と嵌挿凸部３７の緩挿凸部３６との対向面との間は、紙Ｐに穿孔される綴じ孔Ｈの間の間隔に対応した間隔をおいて、形成されている。
緩挿凸部３６の長手方向における右側端縁と緩挿凸部３６に隣接する穿孔穴２２の長手方向における右側の第１の穿孔穴２２1との間の間隔（Ｌ1）は、並列された穿孔穴２２の隣接する穿孔穴２２の長手方向における右側端縁間の間隔（Ｌ2）及び緩挿凸部３６の長手方向における右側端縁と嵌挿凸部３７の長手方向における右側端縁との間の間隔（Ｌ3）と同一に形成されている（図１２参照）。
The
The slow insertion
The space between the facing surface of the loose insertion
The distance (L 1 ) between the right edge in the longitudinal direction of the gentle insertion
緩挿凸部３６及び嵌挿凸部３７は、紙Ｐに綴じ孔Ｈを穿孔するに適する位置に載置するように位置合わせするための位置合わせ手段を構成する。
紙Ｐの幅方向における位置（長手端縁から内側に入った位置）において、綴じ孔Ｈを穿孔する位置を決めるための位置合わせ手段を構成する第１の位置合わせ部９０は、係止部２８の手前側端縁に形成されている。
紙Ｐの長手方向における位置（短手端縁から内側に入った位置）において、綴じ孔Ｈを穿孔する位置を決めるための位置合わせ手段を構成する第２の位置合わせ部９２は、緩挿凸部３６の穿孔穴２２側端縁に形成されている。
The loose insertion
The
The
第１の位置合わせ部９０及び第２の位置合わせ部９２は、紙Ｐに最初に穿孔するときに紙Ｐに穿孔するに適する位置に紙Ｐを載置するための位置合わせ手段を構成する。
緩挿凸部３６の嵌挿凸部３７との対向する面及び嵌挿凸部３７の緩挿凸部３６と対向する面は、綴じ孔Ｈを穿孔された紙Ｐを、既に形成された綴じ孔Ｈの孔列の線上で該既設孔に適宜な間隔をおいて、綴じ孔Ｈを穿孔するに適する位置に紙Ｐを載置するための第３の位置合わせ部９４を構成する。
第２の位置合わせ部９２と該第２の位置合わせ部９２に隣接する（穿孔穴２２のうち）長手方向における左側の第１の穿孔穴２２1との間隔（Ｌ4）は、隣接する穿孔穴２２間の間隔より長く形成されている。
The
The surface of the loose insertion
The distance (L 4 ) between the
ベース体１２には、基部２０の右端において、プレッシャ体１４の周囲の少なくとも一部を覆うための幅方向に長く伸びる防護凸部３０が形成され、且つ、係止部２８の向こう側に、ストリッパ体１６を容れるための防護凹部３２が形成されている。
この実施の形態においては、防護凸部３０は、第２領域２０Ｂの幅方向にのび且つ第１領域２０Ａ及び第２領域２０Ｂの表面より高くのびる、垂直壁により構成されている。
この実施の形態においては、防護凹部３２は、支持部２６の手前側であって係止部２８との間及び右手側の防護凸部３０と左手側の防護凸部３０との間において、第１領域２０Ａより高く形成された第２領域２０Ｂにより構成されている。防護凹部３２の深さは、ストリッパ体１６の厚さ相当の深さを有し、ストリッパ体１６全体を防護凸部３０及び係止部２８で囲繞し且つプレッシャ体１４で覆うことができるように構成されている。
The
In this embodiment, the
In this embodiment, the protective
前記プレッシャ体１４は、ＡＢＳ樹脂，ポリアセタール等の合成樹脂で一体成形されており、ベース体１２より小さくストリッパ体１６より大きい平面視横長長方形状板状体のプレッシャ体本体５０を有している。
プレッシャ体本体５０は、自由端寄りにおいて、ストリッパ体１６との対向面に被穿孔材たる紙Ｐに穿孔するための穿孔刃５２を突設されている。
穿孔刃５２は、角筒状又は円筒状で、その先端に尖鋭な刃を形成されている。
この実施の形態においては、穿孔刃５２は、ＳＵＳ等の金属からなり、プレッシャ体本体５０のストリッパ体１６との対向面において底面視方形の固定穴に嵌合して固定されている（図５Ｂ参照）。
穿孔刃５２は、紙Ｐに穿孔される綴じ孔Ｈに対応した形状であって、並んで穿設される綴じ孔Ｈの間隔に対応した適宜な間隔（一定のピッチ）をおいて、形成されている。
穿孔刃５２は、ベース体１２の穿孔穴２２の孔の形状よりわずかに小さい底面視方形の刃先を備える。
The
The
The perforating
In this embodiment, the perforating
The perforating
The
前記プレッシャ体１４は、向こう側端縁にベース体１２に枢着するための枢支部５４を形成され、前記穿孔刃５２の間において、枢支部５４とは反対側の端縁より枢支部５４に向けて、スリット部５６を形成されている。
The
プレッシャ体１４の枢支部５４は、断面半円弧状の円筒状軸受部５４ａを有し、該軸受部５４ａは、弧状面を上向きにして軸挿入開口部５４ｂを上方に位置するように、プレッシャ体１４の向こう側端縁に連設されている。
この実施の形態においては、軸受部５４ａは、プレッシャ体１４の穿孔刃５２を形成された面より下方に向けて、突設され、軸挿入開口部５４ｂは、プレッシャ体１４の穿孔刃５２を形成された面と略々同じ位置に位置している。
枢支部５４は、プレッシャ体１４の右側から、第１の枢支部５４1，第２の枢支部５４2及び第３の枢支部５４3が適宜な間隔をおいて形成され、第１の枢支部５４1は、プレッシャ体１４の右端寄りに形成され、第３の枢支部５４3は、プレッシャ体１４の左端寄りに、長手方向において一列に直線状に並んで枢支構造を構成するように形成されている。
第１の枢支部５４1がベース体１２の第１の支持部２６1の左側に、第２の枢支部５４2がベース体１２の第２の支持部２６2の左側に位置し、第３の枢支部５４3がベース体１２の第４の支持部２６4の右側に位置して、プレッシャ体１４の枢支部５４は、ベース体１２の枢軸２４に回動自在に固定される。
The
In this embodiment, the bearing
The
The
前記スリット部５６は、穿孔刃５２より更に枢支部５４に近い位置まで形成され、スリット部５６の最奥部は、プレッシャ体１４の向こう側端縁に達することなく、プレッシャ体本体５０は、右端から左端に亘って連続している連続部６０を形成されている。
この実施の形態においては、スリット部５６により、右から第１プレッシャ領域１４Ａ及び第２プレッシャ領域１４Ｂの２つの領域に分割されている。
第１プレッシャ領域１４Ａと第２プレッシャ領域１４Ｂとは、略々同じ面積を有し、各領域とも略々同じ押圧力で穿孔刃５２により紙Ｐを穿孔できるように構成されている。
The
In this embodiment, the
The
前記ストリッパ体１６は、ＡＢＳ樹脂，ポリアセタール等の合成樹脂で一体成形されており、平面視横長長方形状板状体のストリッパ体本体７０を有している。
ストリッパ体本体７０は、前記穿孔刃５２を緩挿するための刃通過孔７２を形成され、該刃通過孔７２の周辺に被穿孔材たる紙Ｐの表面に当接して、穿孔刃５２より穿孔後の紙Ｐを取り外すための領域である、当接部７４を有している。
The
The
ストリッパ体１６は、ストリッパ体本体７０の向こう側にベース体１２に枢支するための枢支部７８を形成されている。
ストリッパ体１６の枢支部７８は、断面半円弧状の円筒状軸受部７８ａを有し、該軸受部７８ａは、弧状面を上向きにして軸挿入開口部７８ｂを上方に位置するように、ストリッパ体１６の向こう側端縁に連設され、長手方向において一列に直線状に並んで枢支構造を構成するように形成されている。
この実施の形態においては、枢支部７８は、ストリッパ体１６の係止部７６を形成された面より下方に向けて、突設され、軸挿入開口部７８ｂは、ストリッパ体１６の上面よりやや上方に位置している。
枢支部７８は、ストリッパ体１６の右側から、第１の枢支部７８1，第２の枢支部７８2，第３の枢支部７８3及び第４の枢支部７８4を適宜な間隔をおいて形成され、第１の枢支部７８1は、ストリッパ体本体７０の右端と適宜な間隔をおいて形成され、第４の枢支部７８4は、ストリッパ体本体７０の左端と適宜な間隔をおいて形成されている。
第１の枢支部７８1が、ベース体１２の第２の支持部２６2の右側でプレッシャ体１４の第１の枢支部５４1の左側に、第２の枢支部７８2が、ベース体１２の第２の支持部２６2の左側でプレッシャ体１４の第２の枢支部５４2の左側に、第３の枢支部７８3が、ベース体１２の第３の支持部２６3の右側でプレッシャ体１４の第２の枢支部５４2の左側に、第４の枢支部７８4が、ベース体１２の第３の支持部２６3の左側でプレッシャ体１４の第３の枢支部５４3の右側に、それぞれ位置して、ストリッパ体１６の枢支部７８は、ベース体１２の枢軸２４に回動自在に固定される。
The
The
In this embodiment, the
The
The
ストリッパ体１６は、被穿孔材たる紙Ｐを穿孔するために挿入ないしは載置する位置を使用者に明示される位置まで、ベース体１２又はプレッシャ体１４から離間されて停止するように、形成されている。
The
この発明の実施の形態においては、紙Ｐの位置の明示は、ベース体１２の係止部２８に係止されることにより、ストリッパ体１６の抑角を調整できるように形成された係止部７６により構成されている。
この実施の形態においては、ストリッパ体１６の係止部７６は、刃通過孔７２の近傍において、ストリッパ体本体７０の下面から下向きに突設された立設部７６ａを有する。その立設部７６ａは、ストリッパ体１６の長手方向にのびる角柱状であり、その長さは、紙Ｐを穿孔刃５２により穿孔するために固定する位置を明示する位置まで、ベース体１２から離間させることができる長さに形成されている。
係止部７６は、立設部７６ａの先端に、手前側に向けて突き出た鉤部７６ｂを形成されている。
ストリッパ体１６の係止部７６は、ストリッパ体１６の長手方向に適宜な間隔をおいて、複数形成され、ベース体１２の長手方向に適宜な間隔をおいて複数形成された係止部２８に係止されて、ストリッパ体１６を長手方向において、均一な力で係止することができるように構成されている。
In the embodiment of the present invention, the position of the paper P is clearly indicated by the locking portion formed so that the angle of the
In this embodiment, the locking
The locking
A plurality of locking
プレッシャ体１４及びストリッパ体１６は、ストリッパ体１６の離間開始をプレッシャ体１４の離間開始より遅くして、紙Ｐを穿孔刃５２より外した後に離間開始するための離間開始機構を備える。
ストリッパ体１６は、ストリッパ体１６の離間開始をプレッシャ体１４の離間開始より遅くして、紙Ｐを穿孔刃５２より外した後に離間開始するための離間開始調整部８０を、向こう側端縁に形成されている。
すなわち、プレッシャ体１４及びストリッパ体１６の離間開始調整機構は、プレッシャ体１４の枢支部５４に形成された離間開始調整部３４とストリッパ体１６の向こう側端縁に形成された離間開始調整部８０とにより構成されており、プレッシャ体１４をベース体１２より離間させ始めてもストリッパ体１６をベース体１２より離間させることなく、プレッシャ体１４が適宜な角度回動してベース体１２より離間したときに、ストリッパ体１６をベース体１２より離間させるように形成され、プレッシャ体１４を押し下げて紙Ｐを穿孔刃５２により穿孔した後、プレッシャ体１４を穿孔刃５２から円滑に且つ美麗に抜くことをできるように構成されている。
この実施の形態においては、ストリッパ体１６の離間の開始を調整する部位は、図１０に示すように、ストリッパ体１６の離間開始調整部８０を挿入できる間隙を、枢支部５４の軸受部５４ａに穿設して、離間開始調整部３４を形成され、該ストリッパ体１６の離間開始調整部８０をプレッシャ体１４の離間開始調整部３４に嵌挿されて形成されている。
そして、プレッシャ体１４及びストリッパ体１６を閉じたとき、ストリッパ体１６の離間開始調整部８０の先端は、プレッシャ体１４の離間開始調整部３４のプレッシャ体本体５０側に位置し、プレッシャ体１４を開き始めて適宜な角度回動したとき、ストリッパ体１６の離間開始調整部８０の先端は、プレッシャ体１４の離間開始調整部３４の軸受部５４ａの離間開始調整部３４の側面に当接するように構成されている。
プレッシャ体１４及びストリッパ体１６をベース体１２から離間させるとき、プレッシャ体１４をベース体１２から適宜な角度を離間したときに、離間開始調整部３４の一端は、離間開始調整部３４と対向する離間開始調整部８０の一端に当接して離間開始調整部８０を押し上げて、プレッシャ体１４を回動させ始めるように構成されている。
The
The
That is, the separation start adjusting mechanism for the
In this embodiment, as shown in FIG. 10, the part for adjusting the start of the separation of the
When the
When the
ストリッパ体１６の自由端は、ストリッパ体１６とベース体１２との間に紙Ｐを挿入し易くするために、ベース体１２の表面とは離れる方向に向けて曲げられている。
この実施の形態においては、上方に向けてのびて、ベース体１２との間隔を拡げられている。
プレッシャ体１４は、前記ストリッパ体１６の自由端を収容するための凹条６４が、長手方向に直線状にのび、ストリッパ体１６を保護するように構成されている。プレッシャ体１４は、凹条６４の手前側にストリッパ体１６を保護するための凸条６６が、長手方向に直線状に連続して、設けられている。
The free end of the
In this embodiment, the space | interval with the
The
次に、パンチ１０の使用方法について、主として、図８ないし図１１に基づいて説明する。
まず、パンチ１０を、机上等の水平面にベース体１２の裏面を接しさせて、安定した状態に載置する。
Next, a method of using the
First, the
パンチ１０のベース体１２を、図８Ａ及び図８Ｂに示すように、その向こう側の枢支部５４を中心にしてプレッシャ体１４を起立、回動させ、前記プレッシャ体１４をベース体１２の表面から離間させる。
プレッシャ体１４を回動してベース体１２から適宜な角度を離間すれば、図８Ｃに示すように、プレッシャ体１４の離間開始調整部３４がストリッパ体１６の離間開始調整部８０に当接して、ストリッパ体１６をベース体１２から離間させる。
As shown in FIGS. 8A and 8B, the
If the
次に、図８Ｃに示すように、ベース体１２の表面上に一枚ないし複数枚の紙Ｐの幅方向の端縁を、その手前側端面が位置合わせ手段として機能する係止部２８の手前側面に当接するまで挿入し、ベース体１２の第１領域２０Ａ上に載置する。更に、図１０に示すように、紙Ｐの長手方向の端縁を緩挿凸部３６の穿孔穴２２側の端縁（第２の位置合わせ部９２を構成する）に合わせる。
しかる後、使用者は、前記プレッシャ体１４を、第１プレッシャ領域１４Ａ，第２プレッシャ領域１４Ｂの順に前記ベース体１２側に押圧することによって、前記プレッシャ体１４をその向こう側端部の枢支部５４を中心にして前記ベース体１２の表面に伏動させる。
すると、前記プレッシャ体１４の穿孔刃５２は、前記ベース体１２上に載置した紙Ｐを貫通した後、前記ベース体１２の穿孔穴２２に嵌脱自在に嵌合する。
Next, as shown in FIG. 8C, the edge in the width direction of one or more sheets P on the surface of the
Thereafter, the user presses the
Then, the perforating
この時、プレッシャ体１４は、その第１プレッシャ領域１４Ａ，第２プレッシャ領域１４Ｂを順に押圧することにより、前記ベース体１２側に押圧されていることから、前記第１プレッシャ領域１４Ａ及び第２プレッシャ領域１４Ｂのそれぞれにはその全面に亘って略均等な前記ベース体１２側に向かう押圧力が作用している。よって、前記プレッシャ体１４の全ての穿孔刃５２は、前記ベース体１２上の紙Ｐを確実に貫通し、前記紙Ｐの側縁部には該側縁に沿って、第１回目穿孔の多数個の綴じ孔Ｈ1が表裏面間に亘って貫通した状態に円滑に且つ確実に穿設される。
At this time, the
なお、前記プレッシャ体１４の穿孔刃５２で紙Ｐの側縁部を打ち抜くことにより生成した打ち抜きカスは、前記ベース体１２の穿孔穴２２における小径開口部よりも一回り大きく形成された裏面側の開口部から円滑に且つ確実に吐き出される。
The punching residue generated by punching the side edge portion of the paper P with the
次に、図８Ｂ及び図８Ｃに示すように、再び前記プレッシャ体１４をその手前端部を中心にして起立させ、回動させて前記ベース体１２から離間させ、前記ベース体１２上の紙Ｐを抜き取る。
次に、図１１及び図１２に示すように、ベース体１２から抜き取られた紙Ｐを、穿孔穴２２の並ぶ穴列方向に移動させ、紙Ｐの長手方向において、最も内側の綴じ孔Ｈ1を緩挿凸部３６に嵌挿させ、且つ最も内側の綴じ孔Ｈ1に続く右手側の綴じ孔Ｈ1を嵌挿凸部３７に嵌挿させるとともに、紙Ｐの幅方向の端縁を、その手前側端面が位置合わせ手段として機能する係止部２８の手前側面に当接する。
先に穿孔された綴じ孔Ｈ（Ｈ1・・・）に続く第２回目穿孔の綴じ孔Ｈを穿孔できる位置で穿孔できるように、緩挿凸部３６の内側にある最も右側の穿孔穴２２の位置に、最も内側の綴じ孔Ｈ1に続く紙Ｐの部位を位置させて紙Ｐをベース体１２の表面に載置する。
しかる後、使用者は、前記プレッシャ体１４を、第１プレッシャ領域１４Ａ，第２プレッシャ領域１４Ｂの順に前記ベース体１２側に押圧することによって、前記プレッシャ体１４をその向こう側端部の枢支部５４を中心にして前記ベース体１２の表面に伏動させる。
而して、第１回目穿孔の綴じ孔Ｈに続いて、第２回目穿孔の綴じ孔Ｈが穿設される。
このようにして、順次、紙Ｐに一定のピッチで一列に並んだ綴じ孔Ｈを、必要な個数穿孔する。
Next, as shown in FIG. 8B and FIG. 8C, the
Next, as shown in FIGS. 11 and 12, the paper P extracted from the
The rightmost
Thereafter, the user presses the
Thus, the binding hole H for the second perforation is formed following the binding hole H for the first perforation.
In this way, the necessary number of binding holes H arranged in a line on the paper P at a constant pitch are sequentially punched.
プレッシャ体１４をベース体１２から離間させ始めたとき、ストリッパ体１６はベース体１２から離間しないために、紙Ｐは、前記ストリッパ体１６の刃通過孔７２の周辺の当接部７４に当接することから、前記プレッシャ体１４をベース体１２及び紙Ｐ上から円滑に且つ確実に離間させることができる。
When the
次に、この発明の別の実施の形態であるパンチ２１０について、図１３ないし図２４に基づいて説明する。
パンチ２１０は、紙Ｐなどの被穿孔材を穿孔する穿孔器具であって、ベース体２１２と、プレッシャ体２１４と、ベース体２１２とプレッシャ体２１４との間に設けられたストリッパ体２１６とを備える。
前記プレッシャ体２１４は、前記ベース体２１２に枢支され、前記ストリッパ体２１６は、前記ベース体２１２と、前記プレッシャ体２１４との間において前記ベース体２１２に枢支されている。
プレッシャ体２１４とストリッパ体２１６とは、その自由端を上昇させることにより、ベース体２１２との間を広げることができ、且つ、その自由端を下降させることにより、プレッシャ体２１４によりストリッパ体２１６の上部全体を覆うことができるように構成されている。
Next, a
The
The
The
ベース体２１２は、ポリアセタール等の合成樹脂で一体成形されており、プレッシャ体２１４及びストリッパ体２１６より大きい平面視横長長方形状板状体の基部２２０を有している。
基部２２０は、穿孔穴２２２を形成された第１領域２２０Ａと、前記第１領域２２０Ａの向こう側に形成され、第１領域２２０Ａより低い位置に形成された第２領域２２０Ｂと、前記第２領域２２０Ｂより更に低い位置に形成された第３領域２２０Ｃと、前記第３領域２２０Ｃの向こう側において第３領域２２０Ｃと同等又はわずかに低い位置において形成された第４領域２２０Ｄとを備える。
The
The
基部２２０の第１領域２２０Ａは、長手方向に一列に並んだ２９個の平面視方形の穿孔穴２２２を形成されている。
穿孔穴２２２は、紙Ｐに穿孔される綴じ孔Ｈに対応した形状であって、並んで穿設される綴じ孔Ｈの間隔に対応した適宜な間隔をおいて、形成されている。
穿孔穴２２２は、後述するプレッシャ体２１４の穿孔刃２５２の刃先の外形よりわずかに大きい平面視方形の穴である。
The
The perforation holes 222 have a shape corresponding to the binding holes H perforated in the paper P, and are formed at an appropriate interval corresponding to the interval between the binding holes H perforated.
The
基部２２０の第３領域２２０Ｃは、ベース体２１２の長手方向中央線を挟んで向こう側に、穿孔穴２２２の穴列と平行に、枢支構造を構成するための枢軸２２４を形成されている。複数の枢軸２２４は、基部２２０より適宜な間隔をおいて立設された支持部２２６に、長手方向において一列に直線状に並んで架け渡されている。
支持部２２６は、第３領域２２０Ｃの表面より高い位置において枢軸２２４を支持するために、基部２２０の長手方向にのびる断面縦切円柱状（円柱を母線方向に切断された形）であり、基部２２０の左端から右端に亘って、適宜間隔をおいて間欠的に形成されている。
支持部２２６は、ベース体２１２の右側から、第１の支持部２２６1，第２の支持部２２６2，第３の支持部２２６3，第４の支持部２２６4，第５の支持部２２６5，第６の支持部２２６6，第７の支持部２２６7及び第８の支持部２２６8が適宜な間隔をおいて形成され、第１の支持部２２６1は、ベース体２１２の右端寄りに形成され、第８の支持部２２６8は、ベース体２１２の左端寄りに形成されている。
枢軸２２４は、基部２２０の長手方向にのびる円柱状であり、基部２２０の第３領域２２０Ｃの表面から適宜な距離が離れた位置において、支持部２２６の間に架け渡されている。
The
The
From the right side of the
The
ベース体２１２の基部２２０の第２領域２２０Ｂは、前記穿孔穴２２２の向こう側に、ストリッパ体２１６を係止するためのストリッパ体係止部２２８を突設されている。
この実施の形態においては、係止部２２８は、第２領域２２０Ｂの表面に突設されて第１領域２２０Ａの表面から更に高く突き出る長さを備え、その立設部２２８ａの先端には向こう側に向けて突き出た鉤部２２８ｂを有している。
係止部２２８の立設部２２８ａは、基部２２０の長手方向にのびる角柱状であり、基部２２０の長手方向に適宜な間隔をおいて複数形成されて、ストリッパ体２１６を長手方向において均一な力で係止することができるように構成されている。
In the
In this embodiment, the locking
The standing
ベース体２１２には、基部２２０の右端において、プレッシャ体２１４の周囲の少なくとも一部を覆うための幅方向に長く伸びる防護凸部２３０が形成され、且つ、係止部２２８の向こう側に、ストリッパ体２１６を容れるための防護凹部２３２が形成されている。
この実施の形態においては、防護凸部２３０は、第１領域２２０Ａ及び第２領域２２０Ｂに亘って幅方向にのび且つ第１領域２２０Ａ及び第２領域２２０Ｂの表面より高くのびる、垂直壁により構成されている。
この実施の形態においては、防護凹部２３２は、第１領域２２０Ａより低く形成された第２領域２２０Ｂにより構成されている。
The
In this embodiment, the
In this embodiment, the
第４領域２２０Ｄは、長手方向にのびる長孔からなるリング緩挿孔２３８を形成されている。
リング緩挿孔２３８は、パンチ２１０を使用しないとき、図２４に示すように、ファイルＦのリング綴じ具Ｒに緩挿して収納するために利用される。
The
When the
前記プレッシャ体２１４は、ポリアセタール等の合成樹脂で一体成形されており、ベース体２１２より小さくストリッパ体２１６より大きい平面視横長長方形状板状体のプレッシャ体本体２５０を有している。
プレッシャ体本体２５０は、自由端寄りにおいて、ストリッパ体２１６との対向面に被穿孔材たる紙Ｐに穿孔するための穿孔刃２５２を突設されている。
穿孔刃２５２は、角柱状又は円柱状で、その先端に尖鋭な刃を形成されている。
穿孔刃２５２は、紙Ｐに穿孔される綴じ孔Ｈに対応した形状であって、並んで穿設される綴じ孔Ｈの間隔に対応した適宜な間隔（一定のピッチ）をおいて、形成されている。
穿孔刃２５２は、ベース体２１２の穿孔穴２２２の孔の形状よりわずかに小さい底面視方形の刃先を備える。
The
In the pressure body
The
The
The piercing
前記プレッシャ体２１４は、向こう側端縁にベース体２１２に枢着するための枢支部２５４を形成され、前記穿孔刃２５２の間において、枢支部２５４とは反対側の端縁より枢支部２５４に向けて、スリット部２５６を形成されている。
The
プレッシャ体２１４の枢支部２５４は、断面半円弧状の円筒状軸受部２５４ａを有し、該軸受部２５４ａは、弧状面を上向きにして軸挿入開口部２５４ｂを上方に位置するように、プレッシャ体２１４の向こう側端縁に連設されている。
この実施の形態においては、軸受部２５４ａは、プレッシャ体２１４の穿孔刃２５２を形成された面より下方に向けて、突設され、軸挿入開口部２５４ｂは、プレッシャ体２１４の穿孔刃２５２を形成された面と略々同じ位置に位置している。
枢支部２５４は、プレッシャ体２１４の右側から、第１の枢支部２５４1，第２の枢支部２５４2，第３の枢支部２５４3，第４の枢支部２５４4，第５の枢支部２５４5，第６の枢支部２５４6及び第７の枢支部２５４7の７つの枢支部２５４が適宜な間隔をおいて形成され、第１の枢支部２５４1は、プレッシャ体２１４の右端寄りに形成され、第７の枢支部２５４7は、プレッシャ体２１４の左端寄りに、長手方向において一列に直線状に並んで枢支構造を構成するように形成されている。
第１の枢支部２５４1がベース体２１２の第１の支持部２２６1の左側に、第２の枢支部２５４2がベース体２１２の第２の支持部２２６2の左側に、第３の枢支部２５４3がベース体２１２の第３の支持部２２６3の左側に、第４の枢支部２５４4がベース体２１２の第４の支持部２２６4の左側に、第５の枢支部２５４5がベース体２１２の第５の支持部２２６5の左側に、第６の枢支部２５４6がベース体２１２の第６の支持部２２６6の左側に位置し、第７の枢支部２５４7がベース体２１２の第８の支持部２２６8の右側に位置して、プレッシャ体２１４の枢支部２５４は、ベース体２１２の枢軸２２４に回動自在に固定される。
The
In this embodiment, the bearing
From the right side of the
The first
前記スリット部２５６は、穿孔刃２５２より更に枢支部２５４に近い位置まで形成され、スリット部２５６の最奥部は、プレッシャ体２１４の向こう側端縁に達することなく、プレッシャ体本体２５０は、右端から左端に亘って連続している連続部２６０を形成されている。
この実施の形態においては、スリット部２５６により、右から第１プレッシャ領域２１４Ａ，第２プレッシャ領域２１４Ｂ，第３プレッシャ領域２１４Ｃ，第４プレッシャ領域２１４Ｄ，第５プレッシャ領域２１４Ｅ及び第６プレッシャ領域２１４Ｆの６つの領域に分割されている。
第１プレッシャ領域２１４Ａと第２プレッシャ領域２１４Ｂと第３プレッシャ領域２１４Ｃと第４プレッシャ領域２１４Ｄと第５プレッシャ領域２１４Ｅと第６プレッシャ領域２１４Ｆとは、略々同じ面積を有し、各領域とも略々同じ押圧力で穿孔刃２５２により紙Ｐを穿孔できるように構成されている。
The
In this embodiment, the
The
前記プレッシャ体２１４は、前記スリット部２５６で分割されてなる、右から第１プレッシャ領域２１４Ａ，第２プレッシャ領域２１４Ｂ，第３プレッシャ領域２１４Ｃ，第４プレッシャ領域２１４Ｄ，第５プレッシャ領域２１４Ｅ及び第６プレッシャ領域２１４Ｆの６つの領域の表面に、穿孔する順序を示す表示２５８、例えばアラビア数字（１，２，３，４，５，６）を形成されている。
この実施の形態においては、表示２５８は、第１プレッシャ領域２１４Ａに１、第２プレッシャ領域２１４Ｂに２、第３プレッシャ領域２１４Ｃに３、第４プレッシャ領域２１４Ｄに４、第５プレッシャ領域２１４Ｅに５、第６プレッシャ領域２１４Ｆに６を表示して構成されている。
The
In this embodiment, the
前記ストリッパ体２１６は、ポリアセタール等の合成樹脂で一体成形されており、平面視横長長方形状板状体のストリッパ体本体２７０を有している。
ストリッパ体本体２７０は、前記穿孔刃２５２を緩挿するための刃通過孔２７２を形成され、該刃通過孔２７２の周辺に被穿孔材たる紙Ｐの表面に当接して、穿孔刃２５２より穿孔後の紙Ｐを取り外すための領域である、当接部２７４を有している。
The
The
ストリッパ体２１６は、ストリッパ体本体２７０の向こう側にベース体２１２に枢支するための枢支部２７８を形成されている。
ストリッパ体２１６の枢支部２７８は、断面半円弧状の円筒状軸受部２７８ａを有し、該軸受部２７８ａは、弧状面を上向きにして軸挿入開口部２７８ｂを上方に位置するように、ストリッパ体２１６の向こう側端縁に連設され、長手方向において一列に直線状に並んで枢支構造を構成するように形成されている。
この実施の形態においては、枢支部２７８は、ストリッパ体２１６の係止部２７６を形成された面より下方に向けて、突設され、軸挿入開口部２７８ｂは、ストリッパ体２１６の上面よりやや上方に位置している。
枢支部２７８は、ストリッパ体２１６の右側から、第１の枢支部２７８1，第２の枢支部２７８2，第３の枢支部２７８3，第４の枢支部２７８4，第５の枢支部２７８5及び第６の枢支部２７８6の６つの枢支部２７８を適宜な間隔をおいて形成され、第１の枢支部２７８1は、ストリッパ体本体２７０の右端と適宜な間隔をおいて形成され、第６の枢支部２７８6は、ストリッパ体本体２７０の左端と適宜な間隔をおいて形成されている。
第１の枢支部２７８1が、ベース体２１２の第２の支持部２２６2の右側でプレッシャ体２１４の第１の枢支部２５４1の左側に、第２の枢支部２７８2が、ベース体２１２の第３の支持部２２６3の右側でプレッシャ体２１４の第２の枢支部２５４2の左側に、第３の枢支部２７８3が、ベース体２１２の第４の支持部２２６4の右側でプレッシャ体２１４の第３の枢支部２５４3の左側に、第４の枢支部２７８4が、ベース体２１２の第５の支持部２２６5の右側でプレッシャ体２１４の第４の枢支部２５４4の左側に、第５の枢支部２７８5が、ベース体２１２の第６の支持部２２６6の右側でプレッシャ体２１４の第５の枢支部２５４5の左側に、第６の枢支部２７８6は、ベース体２１２の第７の支持部２２６7の左側でプレッシャ体２１４の第７の枢支部２５４7の右側に、それぞれ位置して、ストリッパ体２１６の枢支部２７８は、ベース体２１２の枢軸２２４に回動自在に固定される。
The
The
In this embodiment, the
From the right side of the
The
ストリッパ体２１６は、被穿孔材たる紙Ｐを穿孔するために挿入ないしは載置する位置を使用者に明示される位置まで、ベース体２１２又はプレッシャ体２１４から離間されて停止するように、形成されている。
The
この発明の実施の形態においては、紙Ｐの位置の明示は、ベース体２１２の係止部２２８に係止されることにより、ストリッパ体２１６の抑角を調整できるように形成された係止部２７６により構成されている。
この実施の形態においては、ストリッパ体２１６の係止部２７６は、刃通過孔２７２の近傍において、ストリッパ体本体２７０の下面から下向きに突設された立設部２７６ａを有する。その立設部２７６ａは、ストリッパ体２１６の長手方向にのびる角柱状であり、その長さは、紙Ｐを穿孔刃２５２により穿孔するために固定する位置を明示する位置まで、ベース体２１２から離間させることができる長さに形成されている。
係止部２７６は、立設部２７６ａの先端に、手前側に向けて突き出た鉤部２７６ｂを形成されている。
ストリッパ体２１６の係止部２７６は、ストリッパ体２１６の長手方向に適宜な間隔をおいて、複数形成され、ベース体２１２の長手方向に適宜な間隔をおいて複数形成された係止部２２８に係止されて、ストリッパ体２１６を長手方向において、均一な力で係止することができるように構成されている。
In the embodiment of the present invention, the position of the paper P is clearly indicated by the locking portion formed so that the angle of the
In this embodiment, the locking
The locking
A plurality of locking
プレッシャ体２１４及びストリッパ体２１６は、ストリッパ体２１６の離間開始をプレッシャ体２１４の離間開始より遅くして、紙Ｐを穿孔刃２５２より外した後に離間開始するための離間開始機構を備える。
ストリッパ体２１６は、ストリッパ体２１６の離間開始をプレッシャ体２１４の離間開始より遅くして、紙Ｐを穿孔刃２５２より外した後に離間開始するための離間開始調整部２８０を、向こう側端縁に形成されている。
すなわち、プレッシャ体２１４及びストリッパ体２１６の離間開始調整機構は、プレッシャ体２１４の枢支部２５４に形成された離間開始調整部２３４とストリッパ体２１６の向こう側端縁に形成された離間開始調整部２８０とにより構成されており、プレッシャ体２１４をベース体２１２より離間させ始めてもストリッパ体２１６をベース体２１２より離間させることなく、プレッシャ体２１４が適宜な角度回動してベース体２１２より離間したときに、ストリッパ体２１６をベース体２１２より離間させるように形成され、プレッシャ体２１４を押し下げて紙Ｐを穿孔刃２５２により穿孔した後、プレッシャ体２１４を穿孔刃２５２から円滑に且つ美麗に抜くことをできるように構成されている。
この実施の形態においては、ストリッパ体２１６の離間の開始を調整する部位は、図２２に示すように、ストリッパ体２１６の離間開始調整部２８０を挿入できる間隙を、枢支部２５４の軸受部２５４ａに穿設して、離間開始調整部２３４を形成され、該ストリッパ体２１６の離間開始調整部２８０をプレッシャ体２１４の離間開始調整部２３４に嵌挿されて形成されている。
そして、プレッシャ体２１４及びストリッパ体２１６を閉じたとき、ストリッパ体２１６の離間開始調整部２８０の先端は、プレッシャ体２１４の離間開始調整部２３４のプレッシャ体本体２５０側に位置し、プレッシャ体２１４を開き始めて適宜な角度回動したとき、ストリッパ体２１６の離間開始調整部２８０の先端は、プレッシャ体２１４の離間開始調整部２３４の軸受部２５４ａの離間開始調整部２３４の側面に当接するように構成されている。
プレッシャ体２１４及びストリッパ体２１６をベース体２１２から離間させるとき、プレッシャ体２１４をベース体２１２から適宜な角度を離間したときに、離間開始調整部２３４の一端は、離間開始調整部２３４と対向する離間開始調整部２８０の一端に当接して離間開始調整部２８０を押し上げて、プレッシャ体２１４を回動させ始めるように構成されている。
The
The
That is, the separation start adjustment mechanism for the
In this embodiment, as shown in FIG. 22, the part for adjusting the start of the separation of the
When the
When the
プレッシャ体２１４は、プレッシャ体２１４を閉じたときに、プレッシャ体２１４をベース体２１２に固定するための固定部２６２が、左側端近傍に突設されている。そして、ベース体２１２の第２プレッシャ領域２１４Ｂの左側端近傍に穿設されたプレッシャ体固定部２４０に、該固定部２６２を嵌挿されて、プレッシャ体２１４は、ベース体２１２に閉じた状態で固定される。
ストリッパ体２１６は、ストリッパ体２１６を閉じたときに、ストリッパ体２１６をベース体２１２に固定するための固定部２８２が、手前側端近傍に突設されている。そして、ベース体２１２の第２プレッシャ領域２１４Ｂの手前側端近傍に穿設されたストリッパ体固定部２４２に、該固定部２８２を嵌挿されて、ストリッパ体２１６は、ベース体２１２に閉じた状態で固定される。
In the
In the
次に、パンチ２１０の使用方法について、主として、図２０ないし図２３に基づいて説明する。
まず、パンチ２１０を、机上等の水平面にベース体２１２の裏面を接しさせて、安定した状態に載置する。
Next, a method of using the
First, the
パンチ２１０のベース体２１２を、図２０Ａ及び図２０Ｂに示すように、その向こう側の枢支部２５４を中心にしてプレッシャ体２１４を起立、回動させ、前記プレッシャ体２１４をベース体２１２の表面から離間させる。
プレッシャ体２１４を回動してベース体２１２から適宜な角度を離間すれば、図２０Ｃに示すように、プレッシャ体２１４の離間開始調整部２３４がストリッパ体２１６の離間開始調整部２８０に当接して、ストリッパ体２１６をベース体２１２から離間させる。
As shown in FIGS. 20A and 20B, the
When the
次に、図２１Ａに示すように、ベース体２１２の表面上に一枚の紙Ｐをその上端面が位置決め部材として機能する係止部２２８の手前側面に当接するまで挿入し、ベース体２１２の第１領域２２０Ａ上に載置する。
しかる後、使用者は、前記プレッシャ体２１４を、第１プレッシャ領域２１４Ａ，第２プレッシャ領域２１４Ｂ，第３プレッシャ領域２１４Ｃ，第４プレッシャ領域２１４Ｄ，第５プレッシャ領域２１４Ｅ，第６プレッシャ領域２１４Ｆの順に前記ベース体２１２側に押圧することによって、前記プレッシャ体２１４をその向こう側端部の枢支部２５４を中心にして前記ベース体２１２の表面に伏動させる。
すると、前記プレッシャ体２１４の穿孔刃２５２は、前記ベース体２１２上に載置した紙Ｐを貫通した後、前記ベース体２１２の穿孔穴２２２に嵌脱自在に嵌合する。
Next, as shown in FIG. 21A, a sheet of paper P is inserted on the surface of the
Thereafter, the user moves the
Then, the
この時、プレッシャ体２１４は、その６つの第１プレッシャ領域２１４Ａ，第２プレッシャ領域２１４Ｂ，第３プレッシャ領域２１４Ｃ，第４プレッシャ領域２１４Ｄ，第５プレッシャ領域２１４Ｅ及び第６プレッシャ領域２１４Ｆを順に押圧することにより、前記ベース体２１２側に押圧されていることから、前記第１プレッシャ領域２１４Ａ，第２プレッシャ領域２１４Ｂ，第３プレッシャ領域２１４Ｃ，第４プレッシャ領域２１４Ｄ，第５プレッシャ領域２１４Ｅ及び第６プレッシャ領域２１４Ｆのそれぞれにはその全面に亘って略均等な前記ベース体２１２側に向かう押圧力が作用している。よって、前記プレッシャ体２１４の全ての穿孔刃２５２は、前記ベース体２１２上の紙Ｐを確実に貫通し、前記紙Ｐの側縁部には該側縁に沿って多数個の綴じ孔Ｈが表裏面間に亘って貫通した状態に円滑に且つ確実に穿設される。
At this time, the
なお、前記プレッシャ体２１４の穿孔刃２５２で紙Ｐの側縁部を打ち抜くことにより生成した打ち抜きカスは、前記ベース体２１２の穿孔穴２２２における小径開口部よりも一回り大きく形成された裏面側の開口部から円滑に且つ確実に吐き出される。
The punching residue generated by punching the side edge portion of the paper P with the
次に、図２０Ｂ及び図２０Ｃに示すように、前記プレッシャ体２１４をその手前端部を中心にして起立させ、回動させて前記ベース体２１２から離間させ、前記ベース体２１２上の紙Ｐを抜き取るのであるが、プレッシャ体２１４をベース体２１２から離間させ始めたとき、ストリッパ体２１６はベース体２１２から離間しないために、紙Ｐは、前記ストリッパ体２１６の刃通過孔２７２の周辺の当接部２７４に当接することから、前記プレッシャ体２１４をベース体２１２及び紙Ｐ上から円滑に且つ確実に離間させることができる。
Next, as shown in FIG. 20B and FIG. 20C, the
そして、前記パンチ２１０は、不使用時には、図２４に示すように、パンチ２１０のベース体２１２のリング緩挿孔２３８のそれぞれにファイルＦのリング綴じ具Ｒに着脱自在に緩挿させることによって前記ファイルＦ内に体裁良く収納しておくことができ、そして、前記パンチ２１０の使用時には、前記ファイルＦのリング綴じ具Ｒから前記パンチ２１０を取り外し、このパンチ２１０によりファイルＦに綴じたい紙Ｐに綴じ孔Ｈを穿設し、その紙Ｐを直ちにファイルＦに綴じることができる。
When the
１０，２１０ パンチ
１２，２１２ ベース体
１４，２１４ プレッシャ体
１４Ａ，２１４Ａ 第１プレッシャ領域
１４Ｂ，２１４Ｂ 第２プレッシャ領域
２１４Ｃ 第３プレッシャ領域
２１４Ｄ 第４プレッシャ領域
２１４Ｅ 第５プレッシャ領域
２１４Ｆ 第６プレッシャ領域
１６，２１６ ストリッパ体
２０，２２０ 基部
２０Ａ，２２０Ａ 第１領域
２０Ｂ，２２０Ｂ 第２領域
２０Ｃ，２２０Ｃ 第３領域
２０Ｄ，２２０Ｄ 第４領域
２２，２２２ 穿孔穴
２２1 第１の穿孔穴
２４，２２４ 枢軸
２６，２２６ 支持部
２６1，２２６1 第１の支持部
２６2，２２６2 第２の支持部
２６3，２２６3 第３の支持部
２６4，２２６4 第４の支持部
２２６5 第５の支持部
２２６6 第６の支持部
２２６7 第７の支持部
２２６8 第８の支持部
２８，２２８ 係止部
２８ａ，２２８ａ 立設部
２８ｂ，２２８ｂ 鉤部
３０，２３０ 防護凸部
３２，２３２ 防護凹部
３４，２３４ 離間開始調整部
３６ 緩挿凸部
３７ 嵌挿凸部
２３８ リング緩挿孔
２４０ プレッシャ体固定部
２４２ ストリッパ体固定部
５０，２５０ プレッシャ体本体
５２，２５２ 穿孔刃
５４，２５４ 枢支部
５４1，２５４1 第１の枢支部
５４2，２５４2 第２の枢支部
５４3，２５４3 第３の枢支部
２５４4 第４の枢支部
２５４5 第５の枢支部
２５４6 第６の枢支部
２５４7 第７の枢支部
５４ａ，２５４ａ 軸受部
５４ｂ，２５４ｂ 軸挿入開口部
５６，２５６ スリット部
２５８ 表示
６０，２６０ 連続部
２６２ 固定部
６４ 凹条
６６ 凸条
７０，２７０ ストリッパ体本体
７２，２７２ 刃通過孔
７４，２７４ 当接部
７６，２７６ 係止部
７６ａ，２７６ａ 立設部
７６ｂ，２７６ｂ 鉤部
７８，２７８ 枢支部
７８1，２７８1 第１の枢支部
７８2，２７８2 第２の枢支部
７８3，２７８3 第３の枢支部
７８4，２７８4 第４の枢支部
２７８5 第５の枢支部
２７８6 第６の枢支部
７８ａ，２７８ａ 軸受部
７８ｂ，２７８ｂ 軸挿入開口部
８０，２８０ 離間開始調整部
２８２ 固定部
９０ 第１の位置合わせ部
９２ 第２の位置合わせ部
９４ 第３の位置合わせ部
Ｆ ファイル
Ｈ，Ｈ1 綴じ孔
Ｐ 紙
Ｒ 綴じ具
10, 210 Punch 12, 212 Base body 14, 214 Pressure body 14A, 214A First pressure area 14B, 214B Second pressure area 214C Third pressure area 214D Fourth pressure area 214E Fifth pressure area 214F Sixth pressure area 16, 216 Stripper body 20,220 Base 20A, 220A First region 20B, 220B Second region 20C, 220C Third region 20D, 220D Fourth region 22, 222 Perforated hole 22 1 First perforated hole 24, 224 Axis 26, 226 Support portions 26 1 , 2261 1st support portions 26 2 , 2262 2nd support portions 26 3 , 2263 3rd support portions 26 4 , 2264 4th support portions 2265 5th support portions 226 6 sixth support portions 226 7 seventh supporting portion 226 8 8 of the support part 28, 22 Locking portion 28a, 228a Standing portion 28b, 228b Ridge portion 30, 230 Protective convex portion 32, 232 Protective concave portion 34, 234 Separation start adjusting portion 36 Slow insertion convex portion 37 Fitting insertion convex portion 238 Ring loose insertion hole 240 Pressure body Fixing part 242 Stripper body fixing part 50,250 Pressure body body 52,252 Drilling blade 54,254 Pivoting part 54 1 , 254 1 First pivot part 54 2 , 254 2 Second pivot part 54 3 , 254 3 3rd Pivot portion 254 4 fourth pivot portion 254 5 fifth pivot portion 254 6 sixth pivot portion 254 7 seventh pivot portion 54a, 254a bearing portion 54b, 254b shaft insertion opening 56, 256 slit portion 258 display 60, 260 Continuous portion 262 Fixing portion 64 Concave strip 66 Convex strip 70, 270 Stripper body 72, 272 Blade passage hole 74, 274 Abutting portion 76, 276 engagement portion 76a, 276a erected portion 76 b, 276b hook 78,278 pivot portions 78 1, 278 1 first pivot portion 78 2, 278 2 second pivot portion 78 3, 278 3 third pivot portion 78 4 , 278 4 Fourth pivot part 278 5 Fifth pivot part 278 6 Six pivot parts 78a, 278a Bearing parts 78b, 278b Shaft insertion openings 80, 280 Separation start adjusting part 282 Fixing part 90 First Positioning unit 92 Second positioning unit 94 Third positioning unit F File H, H 1 Binding hole P Paper R Binding tool
Claims (6)
前記ベース体及び前記プレッシャ体のうち、いずれか一方の対向面に、被穿孔材に穿孔するための穿孔刃が突設され、
前記プレッシャ体は、前記ベース体又はストリッパ体に枢支され、
前記ストリッパ体は、前記ベース体と前記プレッシャ体との間において前記ベース体又はプレッシャ体に枢支され、
前記ストリッパ体は、前記穿孔刃を緩挿するための刃通過孔を形成され、刃通過孔の周辺に被穿孔材の表面に当接する領域を有し、
ストリッパ体は、穿孔刃による穿孔するために被穿孔材を固定する位置を明示する位置まで、ベース体又はプレッシャ体から離間されて、該明示する位置で停止するように形成された、パンチ。 A base body, a pressure body, and a stripper body,
A drilling blade for drilling a material to be drilled is protruded on the facing surface of either the base body or the pressure body,
The pressure body is pivotally supported by the base body or the stripper body;
The stripper body is pivotally supported by the base body or the pressure body between the base body and the pressure body,
The stripper body is formed with a blade passage hole for loosely inserting the drilling blade, and has a region in contact with the surface of the drilled material around the blade passage hole,
The stripper body is formed so as to be spaced apart from the base body or the pressure body and stopped at the specified position until the position where the material to be drilled is fixed for punching by the punching blade is specified.
前記スリット部は、穿孔刃より更に、枢支部に近い位置まで形成された、請求項１に記載のパンチ。 The pressure body is formed with a slit portion between the perforating blades, toward the pivot portion from the end opposite to the pivot portion,
The punch according to claim 1, wherein the slit portion is formed to a position closer to the pivot portion than the perforating blade.
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