JP6066985B2 - punch - Google Patents

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本発明は、パンチに関し、特に、例えばファイル・バインダー等の用紙を綴じるための綴じ具に挿脱自在に挿通する綴じ孔を用紙に穿設するためのパンチに関する。   The present invention relates to a punch, and more particularly to a punch for punching a sheet with a binding hole that is detachably inserted into a binding tool for binding a sheet such as a file binder.

従来、紙を綴じるための綴じ具を表紙に配設してなるファイルが提供され、綴じ孔が穿設されていない紙の辺縁部に沿って複数個の綴じ孔を穿設することができるパンチが所望され、特開平９−１５５７９５号公報（以下、特許文献１という）のパンチが提案されている。   2. Description of the Related Art Conventionally, a file in which a binding tool for binding paper is arranged on a cover is provided, and a plurality of binding holes can be formed along the edge of the paper where the binding holes are not formed. A punch is desired, and a punch disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 9-155575 (hereinafter referred to as Patent Document 1) has been proposed.

特開平９−１５５７９５号公報Japanese Patent Laid-Open No. 9-15595

特許文献１のパンチは、適宜な間隔をおいて、複数パンチ刃が配設されている。綴じ具は、別の部材である鋲等でファイルの表紙に取り付けられる。
ところが、かかるパンチは、パンチが大きくなり、重量が嵩み、パンチをファイルの表紙に取り付けるとより一層重量が嵩むという問題がある。
又、用紙に綴じ孔をあけてファイルに綴じるとき、綴じ孔を開けるパンチがファイルに綴じる場所の近くに在ると非常に便利である。そのために、パンチファイルを携行するために、軽量でコンパクトなパンチが望まれている。
軽量でコンパクトなパンチであって、パンチで穿孔したときに出るかすが散乱しないものが、望まれている。
それゆえに、本発明の主たる目的は、綴じ具に綴じるための綴じ孔を穿孔したときに出るかすが散乱しないパンチを提供することである。 The punch of Patent Document 1 is provided with a plurality of punch blades at appropriate intervals. The binding tool is attached to the cover of the file with a scissors or the like which is another member.
However, such a punch has a problem that the punch becomes large and increases in weight, and when the punch is attached to the cover of the file, the weight further increases.
In addition, when a binding hole is made in a sheet and bound in a file, it is very convenient if the punch for opening the binding hole is near the place where the binding is made in the file. Therefore, in order to carry a punch file, a lightweight and compact punch is desired.
There is a demand for a light and compact punch that does not scatter when it is punched.
Therefore, it is a primary object of the present invention to provide a punch that does not scatter but come out when a binding hole for binding to a binding tool is punched.

本発明の請求項１にかかるパンチは、ファイルの表紙等のカバー体に取り付けられるパンチであって、カバー体の一方の主面に配設されるベース体と、
前記ベース体に配設されたパンチ体とを備え、
前記カバー体は、弾力性を有するシート状であり、
前記ベース体は、配設されたカバー体に接合するカバー体接合面を備え、且つ、パンチ体を回動自在に取り付けるための枢支部を備え、
前記パンチ体は、ベース体に回転自在に取り付けるための枢支部を備え、
前記パンチ体は、ベース体の被穿孔材に向けて接近するように形成され且つ被穿孔材を穿孔するパンチ刃がベース体に向けて突設され、
ベース体は、前記パンチ刃を挿入する穿孔穴が形成されたダイ部が設けられ、
穿孔穴は、ベース体の厚さ方向に穿設され、且つ穿孔方向の先であって穿孔穴の少なくとも一部を覆うかす受け体が配設され、
前記かす受け体は、カバー体のベース体に取り付けられる領域に隣接した領域より突き出し設けられ、カバー体の一部により形成され、
ベース体に取り付けられたカバー体のかす受け体が、穿孔穴の外から穿孔穴の穴内に進入し、穿孔穴の少なくとも一部を覆うようにカバー体に形成され、撓めて滞留したかすを外に取出せるように形成された、パンチである。
本発明の請求項２にかかるパンチは、ファイルの表紙等のカバー体に取り付けられるパンチであって、カバー体の一方の主面に配設されるベース体と、
前記ベース体に配設されたパンチ体とを備え、
前記カバー体は、弾力性を有するシート状であって、前記ベース体を取付けるための取り付け凹部が形成され、
前記パンチ体は、ベース体の被穿孔材に向けて接近するように形成され、且つ被穿孔材を穿孔するパンチ刃がベース体に向けて突設され、且つベース体に回動自在に取付けるための枢支部を備え、
前記ベース体は、前記パンチ刃を挿入する穿孔穴が形成されたダイ部が設けられ、且つ、パンチ体を回転自在に取付けるための枢支部を備え、
前記穿孔穴は、穿孔方向の先であって穿孔穴の少なくとも一部を覆うかす受け体が配設され、
前記かす受け体は、カバー体の一部であって、カバー体の取付け凹部に形成され、
ベース体に取り付けられたカバー体のかす受け体が、穿孔穴の外から穿孔穴の穴内に進入し、穿孔穴の少なくとも一部を覆う、パンチである。
本発明の請求項３にかかるパンチは、かす受け体が、弾力性を有するシート状であって、穿孔されて出たかすを穿孔穴の内部に滞留させ、且つ、撓めて滞留したかすを外に取出せるように形成されている。
本発明の請求項４にかかるパンチは、かす受け体が、穿孔穴の出口の近傍において、穿孔穴の外から穿孔穴の穴内に、かす受け体の主面が穿孔穴の軸心と交差する方向であって穿孔穴の径方向に進入し、かす受け体の主面が穿孔穴の少なくとも一部を覆う。
本発明は、カバー体に取り付けられたパンチが、カバー体の一方の主面に配設されるベース体と、前記ベース体及び／又は取付け体に配設されたパンチ体とを備え、前記取付け体がベース体に連結されて、取付け体とベース体との間にカバー体が挟持され、前記パンチ体は、被穿孔材を穿孔するパンチ刃をベース体に向けて突設され、ベース体は、前記パンチ体のパンチ刃を挿入する穿孔穴が形成されたダイ部を設けられ、ダイは、穿孔方向の先であって穿孔穴の少なくとも一部を覆うかす受け体が配設されている、パンチ付きファイルとしてもよい。
本発明は、かす受け体が、カバー体のベース体に取付けられる取付け凹部に形成され、ベース体に取り付けられたカバー体のかす受け体が、穿孔穴の近傍に設けられた進入孔に挿入されて穿孔穴の外から穿孔穴の穴内に進入し、穿孔穴の少なくとも一部を覆う。
本発明は、かす受け体は、穿孔穴の出口の近傍において、穿孔穴の近傍に設けられた進入孔に挿入されて穿孔穴の外から穿孔穴の穴内に、かす受け体の主面が穿孔穴の軸心と交差する方向であって穿孔穴の径方向に進入し、かす受け体の主面が穿孔穴の少なくとも一部を覆う、パンチ付きファイルとしてもよい。
本発明は、かす受け体は、カバー体の取り付け体に取り付けられる領域に隣接した領域より高く突き出し設けられた平面視U字型ないしは円弧状の舌状片であって、カバー体が取付け体に向けて挿入される方向に向けて突設されている、パンチ付きファイルとしてもよい。
本発明は、カバー体のかす受け体を挿入する進入孔が、ベース体の取付け体を構成する第１取付け部及び／又は第２取付け部及び／又は第３取付け部の突出部の根本の下方において、突出部の突き出し方向とは反対側に向けて形成されている、パンチ付きファイルとしてもよい。
本発明は、カバー体のかす受け体を挿入する進入孔が、ベース体のカバー体接合面から下方に向けて傾斜した孔壁を有し、カバー体のかす受け体は、該孔壁にそって湾曲させられ、ダイ部の穿孔穴の出口の近傍に突き出されている、パンチ付きファイルとしてもよい。
The punch according to claim 1 of the present invention is a punch attached to a cover body such as a cover of a file, and a base body disposed on one main surface of the cover body;
A punch body disposed on the base body,
The cover body is a sheet having elasticity,
The base body includes a cover body joint surface that joins to the disposed cover body, and includes a pivot portion for rotatably attaching the punch body,
The punch body includes a pivot portion for rotatably attaching to the base body,
The punch body is formed so as to approach the drilled material of the base body, and a punch blade for drilling the drilled material is protruded toward the base body,
The base body is provided with a die portion in which a perforated hole for inserting the punch blade is formed,
The perforation hole is drilled in the thickness direction of the base body, and a grazing receptacle that is at the tip of the perforation direction and covers at least a part of the perforation hole is disposed,
The debris receiver is provided protruding from a region adjacent to a region attached to the base body of the cover body, and is formed by a part of the cover body,
A cover body attached to the base body is formed on the cover body so as to cover at least a part of the drilled hole from outside the drilled hole and into the hole of the drilled hole. It is a punch formed so that it can be taken out .
The punch according to claim 2 of the present invention is a punch attached to a cover body such as a cover of a file, and a base body disposed on one main surface of the cover body;
A punch body disposed on the base body,
The cover body is a sheet having elasticity, and an attachment recess for attaching the base body is formed,
The punch body is formed so as to approach the base material to be perforated, and a punch blade for perforating the material to be perforated protrudes toward the base body and is attached to the base body in a freely rotatable manner. With a pivot of
The base body is provided with a die part in which a perforated hole for inserting the punch blade is formed, and includes a pivot part for rotatably mounting the punch body,
The perforation hole is provided with a grazing receptacle that covers the at least part of the perforation hole at the tip of the perforation direction,
The debris receiver is a part of the cover body and is formed in the mounting recess of the cover body,
A cover body attached to the base body is a punch in which a grazing receptacle of the cover body enters the hole of the hole from outside the hole and covers at least a part of the hole .
In the punch according to the third aspect of the present invention, the waste receiver is in the form of a sheet having elasticity, and the residue that has been drilled is retained in the hole, and the residue that has been bent is retained. It is formed so that it can be taken out.
In the punch according to claim 4 of the present invention, in the vicinity of the outlet of the drill hole, the chip receiver is located outside the drill hole and into the hole of the drill hole, and the main surface of the chip holder intersects the axis of the hole. The main surface of the gravel receptacle covers at least a part of the hole.
The present invention includes a base body disposed on one main surface of a cover body, and a punch body disposed on the base body and / or the mounting body. The body is connected to the base body, and the cover body is sandwiched between the attachment body and the base body, and the punch body projects toward the base body with a punch blade for perforating the material to be drilled. A die portion in which a perforation hole for inserting the punch blade of the punch body is formed is provided, and the die is provided with a grazing receptacle that is at the tip of the perforation direction and covers at least a part of the perforation hole. A file with a punch may be used.
According to the present invention, the debris receiver is formed in a mounting recess that is attached to the base body of the cover body, and the debris receiver of the cover body that is attached to the base body is inserted into an entrance hole provided in the vicinity of the perforation hole. Then, it enters the hole of the hole from the outside of the hole and covers at least a part of the hole.
In the present invention, the gravel support body is inserted into an entrance hole provided in the vicinity of the perforation hole in the vicinity of the exit of the perforation hole, and the main surface of the debris reception body is perforated from the outside of the perforation hole into the hole of the perforation hole. It is good also as a file with a punch which penetrates the radial direction of a piercing hole and is the direction which cross | intersects the axial center of a hole, and the main surface of a gravel receiving body covers at least one part of a piercing hole.
According to the present invention, the debris receiver is a U-shaped or arcuate tongue-like piece in a plan view that is provided so as to protrude higher than a region adjacent to the region attached to the attachment body of the cover body, and the cover body is attached to the attachment body. It is good also as a file with a punch protruding toward the direction of insertion.
According to the present invention, the entrance hole for inserting the cover receiver of the cover body is below the root of the protrusion of the first mounting portion and / or the second mounting portion and / or the third mounting portion constituting the mounting body of the base body. In the above, a punched file formed toward the opposite side to the protruding direction of the protruding portion may be used.
According to the present invention, the entrance hole for inserting the cover body of the cover body has a hole wall inclined downward from the cover body joint surface of the base body, and the cover body of the cover body is formed along the hole wall. It is also possible to use a punched file that is curved and is protruded in the vicinity of the exit of the perforation hole in the die portion.

この発明によれば、綴じ具に綴じるための綴じ孔を穿孔したときに出るかすが散乱しないファイルを提供することができる。
本発明の請求項２にかかるパンチは、かす受け体が、カバー体に形成され、
ベース体に取り付けられたカバー体のかす受け体が、穿孔穴の外から穿孔穴の穴内に進入し、穿孔穴の少なくとも一部を覆うので、綴じ具に綴じるための綴じ孔を穿孔したときに出るかすが散乱しないパンチを提供することができる。
本発明の請求項３にかかるパンチは、かす受け体が、弾力性を有するシート状であって、穿孔されて出たかすを穿孔穴の内部に滞留させ、且つ、撓めて滞留したかすを外に取出せるように形成されているので、綴じ具に綴じるための綴じ孔を穿孔したときに出るかすが散乱しないパンチを提供することができる。
本発明の請求項４にかかるパンチは、かす受け体が、穿孔穴の出口の近傍において、穿孔穴の外から穿孔穴の穴内に、かす受け体の主面が穿孔穴の軸心と交差する方向であって穿孔穴の径方向に進入し、かす受け体の主面が穿孔穴の少なくとも一部を覆うので、綴じ具に綴じるための綴じ孔を穿孔したときに出るかすが散乱しないパンチを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a file in which the debris that appears when a binding hole for binding to a binding tool is punched is not scattered.
In the punch according to claim 2 of the present invention, the dull receptacle is formed on the cover body,
When the cover holder attached to the base body enters the hole of the hole from outside the hole and covers at least a part of the hole, when the hole for binding the binding tool is drilled Punches that exit but do not scatter can be provided.
In the punch according to the third aspect of the present invention, the waste receiver is in the form of a sheet having elasticity, and the residue that has been drilled is retained in the hole, and the residue that has been bent is retained. Since it is formed so as to be able to be taken out, it is possible to provide a punch that does not scatter when the binding hole for binding the binding tool is punched.
In the punch according to claim 4 of the present invention, in the vicinity of the outlet of the drill hole, the chip receiver is located outside the drill hole and into the hole of the drill hole, and the main surface of the chip holder intersects the axis of the hole. Direction, and enters the radial direction of the hole, and the main surface of the grazing receptacle covers at least a part of the hole, providing a punch that does not scatter the debris that comes out when the binding hole for binding to the binding tool is drilled. can do.

本発明の一実施の形態であるパンチを付設したファイルを示した斜視図であ る。It is the perspective view which showed the file which attached the punch which is one embodiment of this invention. 本発明の一実施の形態であるパンチを付設するファイルを示した斜視図であ る。It is the perspective view which showed the file which attaches the punch which is one embodiment of this invention. パンチをカバー体に取付ける方法を示す平面図解図である。It is a top view solution figure which shows the method of attaching a punch to a cover body. カバー体の一部分の平面図解図である。It is a top view solution figure of a part of cover body. 図１のパンチのベース体周辺の平面図解図である。FIG. 2 is an illustrative plan view around the base body of the punch of FIG. 1. 図１のパンチのベース体周辺の図解図であり、（ａ）は左側面（図１Ｖｉｅ ｗＡ）図解図であり（ｂ）は、右側面（図１ＶｉｅｗＢ）図解図である。It is an illustration figure of the base body periphery of the punch of FIG. 1, (a) is a left side (FIG. 1View wA) illustration, (b) is a right side (FIG. 1ViewB) illustration. 図１のパンチの平面図解図である。FIG. 2 is an illustrative plan view of the punch of FIG. 1. 図１のパンチのベース体の図解図であり、（ａ）は平面図解図であり、（ｂ ）は底面図解図である。It is an illustration of the base body of the punch of FIG. 1, (a) is a top view solution figure, (b) is a bottom view solution figure. 図１のパンチのベース体の図解図であり、（ａ）は左側面図解図であり、（ ｂ）は右側面図解図である。It is an illustration of the base body of the punch of FIG. 1, (a) is a left side illustration solution, (b) is a right side illustration solution. 図７Ｃ−Ｃ拡大断面図解図である。FIG. 7C-C is an enlarged sectional view. 図７Ｄ−Ｄ拡大断面図解図である。7D-D is an enlarged sectional view. 図７Ｅ−Ｅ拡大断面図解図である。7E-E is an enlarged sectional view. 図７Ｆ−Ｆ拡大断面図解図である。7F-F is an enlarged cross-sectional schematic view. 図７Ｇ−Ｇ拡大断面図解図である。7G-G is an enlarged cross-sectional schematic view. 図７Ｈ−Ｈ拡大断面図解図である。7H-H is an enlarged cross-sectional schematic view. 図７Ｉ−Ｉ拡大断面図解図である。7I-I is an enlarged sectional view. ベース体の拡大図解図であり、（ａ）は、図８Ｋ部の拡大図解図であり、 （ｂ）は、Ｍ−Ｍ拡大図解図であり、（ｃ）は、Ｌ部拡大図解図であり、（ｄ）は、 Ｌ−Ｌの拡大図解図であり、（ｅ）は、Ｏ−Ｏ拡大図解図である。It is an enlarged illustration of a base body, (a) is an enlarged illustration of FIG. 8K part, (b) is an enlarged view of MM, (c) is an enlarged illustration of part L , (D) is an enlarged schematic view of LL, and (e) is an enlarged schematic view of OO. パンチ体の図解図であり、（ａ）は平面図解図であり、（ｂ）は底面図解 図である。It is an illustration figure of a punch body, (a) is a top view solution figure, (b) is a bottom view solution figure. パンチ体の図解図であり、（ａ）は左側面図解図であり、（ｂ）は右側面 図解図である。It is an illustration of a punch body, (a) is a left side illustration, (b) is a right side illustration. パンチ体の図解図であり、図７Ｃ−Ｃ拡大断面図解図である。It is an illustration figure of a punch body, and is an expanded sectional illustration figure of Drawing 7C-C. パンチ体の図解図であり、図７Ｄ−Ｄ拡大断面図解図である。It is an illustration figure of a punch body, and is an enlarged sectional illustration figure of Drawing 7D-D. パンチ体の図解図であり、図７Ｅ−Ｅ拡大断面図解図である。It is an illustration figure of a punch body, and is an enlarged sectional illustration figure of Drawing 7E-E. パンチ体の図解図であり、図７Ｆ−Ｆ拡大断面図解図である。It is an illustration figure of a punch body, and is an expanded sectional illustration figure of FIG. パンチ体の図解図であり、図７Ｇ−Ｇ拡大断面図解図である。It is an illustration figure of a punch body, and is an enlarged sectional illustration figure of Drawing 7G-G. パンチ体の図解図であり、図７Ｈ−Ｈ拡大断面図解図である。It is an illustration figure of a punch body, and is an expanded sectional view figure of Drawing 7HH. パンチ体の図解図であり、図７Ｉ−Ｉ拡大断面図解図である。It is an illustration figure of a punch body, and is an enlarged sectional illustration figure of Drawing 7I-I. 図１図示パンチによる穿孔方法を示す平面図解図である。It is a top view solution figure which shows the drilling method by the punch shown in FIG. 図１図示パンチによる穿孔方法を示す図２７Ｃ−Ｃ断面図解図である。FIG. 27 is a cross-sectional view of FIG. 27C-C showing a punching method using the punch shown in FIG. 1. 図１図示パンチによる穿孔方法を示す図２７Ｄ−Ｃ断面図解図である。FIG. 27D is a cross-sectional view of FIG. 27D-C showing a punching method using the punch shown in FIG. 図１図示パンチによる穿孔方法を示す図２７Ｅ−Ｅ断面図解図である。FIG. 27 is a cross-sectional view of FIG. 27E-E showing a punching method using the punch shown in FIG. 1. 図１図示パンチによる穿孔方法を示す図２７Ｆ−Ｆ断面図解図である。FIG. 27 is a cross-sectional view of FIG. 27F-F showing a punching method using the punch shown in FIG. 1. 図１図示パンチによる穿孔方法を示す図２７Ｊ−Ｊ断面図解図である。FIG. 27 is a cross-sectional view of FIG. 27J-J showing a punching method using the punch shown in FIG. 1. 図１図示パンチによる穿孔方法を示す平面図解図である。It is a top view solution figure which shows the drilling method by the punch shown in FIG. 図１のパンチの開く方法を示す横断面図解図である。It is a cross-sectional solution figure which shows the method of opening the punch of FIG. 図１のパンチの開く方法を示す横断面図解図である。It is a cross-sectional solution figure which shows the method of opening the punch of FIG. 図１のパンチの開く方法を示す横断面図解図である。It is a cross-sectional solution figure which shows the method of opening the punch of FIG. 本発明の第２の実施の形態であるパンチを付設したファイルを示した斜視 図である。It is the perspective view which showed the file which attached the punch which is the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施の形態であるパンチを付設するファイルを示した斜視 図である。It is the perspective view which showed the file which attaches the punch which is the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施の形態であるパンチの平面図解図である。It is a top plan solution figure of the punch which is the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施の形態であるパンチの正面図解図である。It is a front illustration solution figure of the punch which is the 2nd Embodiment of this invention. カバー体の平面図解図である。It is a top view solution figure of a cover body. 本発明の第２の実施の形態であるパンチのベース体の図解図であり、（ａ ）は平面図解図、（ｂ）は底面図解図である。It is the illustration of the base body of the punch which is the 2nd Embodiment of this invention, (a) is a top view solution figure, (b) is a bottom view solution figure. 本発明の第２の実施の形態であるパンチのベース体の図解図であり、（ａ ）は左側面図解図、（ｂ）は右側面図解図、（ｃ）は背面図解図、（ｄ）は正面図解 図である。It is an illustration figure of the base body of the punch which is the 2nd Embodiment of this invention, (a) is a left side view solution figure, (b) is a right side view solution figure, (c) is a back view solution figure, (d) Is a front view. ベース体の拡大図解図であり、（ａ）は、図４１Ｒ−Ｒ拡大図解図であり 、（ｂ）は、図４１Ｓ−Ｓ拡大図解図である。It is an enlarged illustration of a base body, (a) is an enlarged illustration of FIG. 41R-R, (b) is an enlarged illustration of FIG. 41 SS. 本発明の第２の実施の形態であるパンチの取付け体の図解図であり、（ａ ）は平面図解図、（ｂ）は底面図解図である。It is an illustration figure of the attachment body of the punch which is the 2nd Embodiment of this invention, (a) is a top view solution figure, (b) is a bottom view solution figure. 本発明の第２の実施の形態であるパンチの取付け体の図解図であり、（ａ ）は左側面図解図、（ｂ）は右側面図解図、（ｃ）は背面図解図、（ｄ）は正面図解 図である。It is an illustration figure of the attachment body of the punch which is the 2nd Embodiment of this invention, (a) is a left side view solution figure, (b) is a right side view solution figure, (c) is a back view solution figure, (d) Is a front view. 本発明の第２の実施の形態であるパンチの取付け体の拡大図解図であり、 （ａ）は、図４１Ｔ−Ｔ拡大図解図であり、（ｂ）は、図４１Ｕ−Ｕ拡大図解図であ る。It is an enlarged illustration of the attachment body of the punch which is the 2nd Embodiment of this invention, (a) is an enlarged illustration of FIG. 41T-T, (b) is an enlarged illustration of FIG. 41U-U. is there. パンチ体の図解図であり、（ａ）は平面図解図であり、（ｂ）は底面図解 図である。It is an illustration figure of a punch body, (a) is a top view solution figure, (b) is a bottom view solution figure. パンチ体の図解図であり、（ａ）は左側面図解図であり、（ｂ）は右側面 図解図であり、（ｃ）は背面図解図であり、（ｄ）は正面図解図である。It is an illustration figure of a punch body, (a) is a left side illustration solution figure, (b) is a right side illustration figure, (c) is a back view illustration figure, and (d) is a front illustration figure. パンチ体の拡大図解図であり、（ａ）は、図４７Ｖ−Ｖ拡大図解図であり 、（ｂ）は、図４７Ｗ−Ｗ拡大図解図である。It is an enlarged illustration of a punch body, (a) is an enlarged illustration of FIG. 47V-V, (b) is an enlarged illustration of FIG. 47W-W. 図３６図示パンチによる穿孔方法を示す正面図解図である。FIG. 37 is an elevation view showing a punching method using the punch shown in FIG. 36. 図３６のパンチの開く方法を示す横断面図解図である。FIG. 37 is a cross-sectional schematic view showing a method for opening the punch of FIG. 36. 図３６のパンチの開く方法を示す横断面図解図である。FIG. 37 is a cross-sectional schematic view showing a method for opening the punch of FIG. 36. 図３６のパンチの開く方法を示す横断面図解図である。FIG. 37 is a cross-sectional schematic view showing a method for opening the punch of FIG. 36. 図１及び図３６のパンチにより穿孔された紙を示した平面図解図である。FIG. 37 is an illustrative plan view showing paper perforated by the punches of FIGS. 1 and 36. パンチ刃の変形例の断面図解図である。It is a cross-sectional solution figure of the modification of a punch blade. 案内係合凸部の変形例の断面図解図である。It is a cross-sectional view solution figure of the modification of a guide engagement convex part. 案内係合凹部の変形例の断面図解図である。It is sectional drawing solution of the modification of a guide engagement recessed part.

本発明にかかるパンチ１０は、二つの穿孔穴を穿孔できる２穴型パンチで、ファイルの表紙等のカバー体３００に取り付けられるパンチ１０であって、カバー体３００の一方の主面に配設されるベース体１２と、前記ベース体１２に配設されたパンチ体１４とを備える。   A punch 10 according to the present invention is a two-hole punch capable of drilling two perforated holes, and is a punch 10 attached to a cover body 300 such as a cover of a file, and is disposed on one main surface of the cover body 300. And a punch body 14 disposed on the base body 12.

前記パンチ体１４は、ベース体１２の用箋等の被穿孔材Ｐに向けて接近するように形成され、且つ被穿孔材Ｐを穿孔するパンチ刃１６０がベース体１２に向けて突設されている。
パンチ体１４は、前後方向において適宜な間隔をおいて形成された二つのパンチ刃１６０を有している。
ベース体１２は、二つの前記パンチ刃１６０を挿入する穿孔穴３２が形成されたダイ部３０が設けられている。
ベース体１２は、前後方向において適宜な間隔をおいて形成された二つのパンチ刃１６０に対応して形成された二つの穿孔穴３２を有している。
穿孔穴３２は、穿孔方向の先であって穿孔穴３２の少なくとも一部を覆うかす受け体３５０が配設されている。
ダイは、穿孔方向の先であって穿孔穴３２の少なくとも一部を覆うかす受け体３５０が配設されている。 The punch body 14 is formed so as to approach the punched material P such as a note of the base body 12, and a punch blade 160 for punching the punched material P is provided protruding toward the base body 12. .
The punch body 14 has two punch blades 160 formed at an appropriate interval in the front-rear direction.
The base body 12 is provided with a die portion 30 in which a perforated hole 32 into which the two punch blades 160 are inserted is formed.
The base body 12 has two perforated holes 32 formed corresponding to two punch blades 160 formed at an appropriate interval in the front-rear direction.
The perforation hole 32 is provided with a dregs receiving body 350 that covers at least a part of the perforation hole 32 at the tip of the perforation direction.
The die is provided with a grazing receptacle 350 that is at the tip of the piercing direction and covers at least a part of the piercing hole 32.

かす受け体３５０は、カバー体３００に形成されており、ベース体１２に取り付けられたカバー体３００のかす受け体３５０が、ダイ部３０の側方で穿孔穴３２の外から穿孔穴３２の穴内に進入し、穿孔穴３２の少なくとも一部を覆う。   The scum receiving body 350 is formed on the cover body 300, and the scum receiving body 350 of the cover body 300 attached to the base body 12 is inserted into the perforation hole 32 from the outside of the perforation hole 32 on the side of the die portion 30. And covers at least a part of the perforated hole 32.

かす受け体３５０は、穿孔穴３２の出口の近傍において、穿孔穴３２の外から穿孔穴３２の穴内に、カバー体３００に形成されたかす受け体３５０の主面（表面）が穿孔穴３２の軸心と交差する方向であって穿孔穴３２の径方向に進入し、かす受け体３５０の主面（表面）がパンチ刃１６０の方向を向いて穿孔穴３２の少なくとも一部を覆う。   In the vicinity of the outlet of the piercing hole 32, the scum receiving body 350 has a main surface (surface) of the scum receiving body 350 formed on the cover body 300 in the hole of the piercing hole 32 from the outside of the piercing hole 32. The main surface (surface) of the gravel receiving body 350 faces the direction of the punch blade 160 and covers at least a part of the drilling hole 32 in a direction intersecting the axis and in the radial direction of the drilling hole 32.

かす受け体３５０は、弾力性を有するシート状のカバー体３００の一部であって、穿孔されて出たかすを穿孔穴３２の内部に滞留させ、且つ、撓めて滞留したかすを外に取出せるように形成されている。   The residue receiver 350 is a part of the sheet-like cover body 300 having elasticity, and retains the residue that has been perforated inside the perforated hole 32, and the retained residue that remains after being bent. It is formed so that it can be taken out.

かす受け体３５０は、穿孔穴３２の半分の所にその先端が位置する。
それゆえに、かすＰｄの主面の半分位を保持する。 The tip of the dust receiver 350 is located at a half of the hole 32.
Therefore, about half of the main surface of the debris Pd is retained.

かす受け体３５０はその先端に指又は指の爪を引っ掛けて、穿孔方向に向けて撓ませると、穿孔穴３２の出口の殆ど全部が開口して、かすＰｄが落ちる。
ベース体１２は、ベース体１２がカバー体３００の他方の主面に配設された領域及び／又はその近傍において、取付け体１６が形成されている。
前記取付け体１６は、ベース体１２の側の領域においてカバー体３００が連結される。
前記パンチ体１４は、ベース体１２に載置された被穿孔材Ｐに向けて接近するように形成され、且つ被穿孔材Ｐを穿孔するパンチ刃１６０がベース体１２に向けて突設されている。
ベース体１２は、前記パンチ刃１６０を挿入するダイ部３０が設けられている。 If the finger or fingernail is hooked on the tip and bent toward the drilling direction, almost all of the outlets of the hole 32 are opened and the dust Pd falls.
In the base body 12, an attachment body 16 is formed in a region where the base body 12 is disposed on the other main surface of the cover body 300 and / or in the vicinity thereof.
The attachment body 16 is connected to the cover body 300 in a region on the base body 12 side.
The punch body 14 is formed so as to approach the punched material P placed on the base body 12, and a punch blade 160 for punching the punched material P is provided protruding toward the base body 12. Yes.
The base body 12 is provided with a die portion 30 into which the punch blade 160 is inserted.

（ベース体）
ベース体１２は、配設されたカバー体３００に接合する平面を有するカバー体接合面２２と、机上等の載置面に接合するパンチ設置面２４とを有するベース本体２０と、ベース本体２０の厚さ方向に穿設されたパンチ刃１６０を挿入する穿孔穴３２を有するダイ部３０と、カバー体３００を取り付けるための取付け体１６と、パンチ体１４を回動自在に取り付けるための枢支軸を構成するパンチ体取付け部８０とを備える。 (Base body)
The base body 12 includes a base body 20 having a cover body bonding surface 22 having a flat surface to be bonded to the cover body 300 disposed thereon, a punch installation surface 24 to be bonded to a mounting surface such as a desk, and the like. A die portion 30 having a perforation hole 32 for inserting a punch blade 160 drilled in the thickness direction, an attachment body 16 for attaching a cover body 300, and a pivot shaft for rotatably attaching the punch body 14 The punch body attaching part 80 which comprises these.

ベース本体２０は、その中央に立ち上がり部２６を形成された平面視方形の平板状体である。
立ち上がり部２６は、その上面に被穿孔材Ｐを載置するための被穿孔材載置面２８が形成されている。
被穿孔材載置面２８は、平面状であり、且つ、パンチ設置面２４は、平面状であり、被穿孔材載置面２８とパンチ設置面２４とは平行な面である。
ダイ部３０は、ベース体１２の略々中央に配設されている。
ベース本体２０は、その下面にパンチ１０を机上等に載置するに適する平面を有するパンチ設置面２４が形成されている。
ダイ部３０は、ベース体１２の略々中央に配設されている。
ベース本体２０は、立ち上がり部２６及びダイ部３０も含め全体が、薄い平板状である。 The base body 20 is a flat plate-like body having a square shape with a rising portion 26 formed at the center thereof.
The rising portion 26 has a drilled material placement surface 28 for placing the drilled material P on the upper surface thereof.
The perforated material placement surface 28 is planar, and the punch placement surface 24 is planar, and the perforated material placement surface 28 and the punch placement surface 24 are parallel surfaces.
The die part 30 is disposed substantially at the center of the base body 12.
The base main body 20 has a punch installation surface 24 having a plane suitable for mounting the punch 10 on a desk or the like on the lower surface thereof.
The die part 30 is disposed substantially at the center of the base body 12.
The entire base body 20 including the rising portion 26 and the die portion 30 has a thin flat plate shape.

取付け体１６は、カバー体３００にベース体１２を左右方向において確実に固定するために、前後方向に分かれて形成された、第１取付け部４０と、第１取付け部４０の間において、前後方向に分かれて形成された第２取付け部５０とを有する。
更に、取付け体１６は、カバー体３００にベース体１２を前後方向において固定するために、前後方向において分かれた形成された、第３取付け部６０を有する。 In order to securely fix the base body 12 to the cover body 300 in the left-right direction, the mounting body 16 is formed between the first mounting portion 40 and the first mounting portion 40 which are formed separately in the front-rear direction. And a second mounting portion 50 formed separately.
Further, the attachment body 16 has a third attachment portion 60 formed separately in the front-rear direction in order to fix the base body 12 to the cover body 300 in the front-rear direction.

取付け体１６を構成する、第１取付け部４０、第２取付け部５０及び第３取付け部６０は、ベース体１２のカバー体３００を接合する面側から突設された立ち上がり部２６及び／又は立ち上がり面と、該立ち上がり部２６及び／又は立ち上がり面から、ベース体１２のカバー体３００を接合する面（カバー体接合面２２）側に沿って張り出された突出部３６とを備える。
前記突出部３６は、前記立ち上がり部２６に向けて挿入されたカバー体３００を取り付けるように形成されている。 The first mounting portion 40, the second mounting portion 50, and the third mounting portion 60 constituting the mounting body 16 are the rising portion 26 and / or the rising portion that protrudes from the surface side where the cover body 300 of the base body 12 is joined. And a protruding portion 36 protruding from the rising portion 26 and / or the rising surface along the surface (cover body bonding surface 22) side of the base body 12 to which the cover body 300 is bonded.
The protruding portion 36 is formed so as to attach the cover body 300 inserted toward the rising portion 26.

前記ベース体１２は、カバー体３００を配設するためのカバー体接合面２２と、ベース体１２のカバー体３００を配設する面（カバー体接合面２２）から突設された立ち上がり部２６とを備える。
立ち上がり部２６には、被穿孔材Ｐを穿孔するために被穿孔材Ｐを載置する被穿孔材載置面２８が形成されている。
被穿孔材載置面２８は、前記立ち上がり部２６の上面に形成された、被穿孔物Ｐを載置するための第１載置面２８ａと、前記立ち上がり部２６から前記カバー体接合面２２及び／又は第１載置面２８ａに沿って張り出された突出部３６の上面に形成された、被穿孔物Ｐを載置するための第２載置面２８ｂとを備える。
前記第１載置面２８ａ及び第２載置面２８ｂは、前記カバー体接合面２２より立ち上がり部２６の高さに対応してカバー体接合面２２より高い位置にある平面である。 The base body 12 includes a cover body joint surface 22 for disposing the cover body 300, and a rising portion 26 protruding from a surface (cover body joint surface 22) of the base body 12 on which the cover body 300 is disposed. Is provided.
In the rising portion 26, a drilled material placement surface 28 on which the drilled material P is placed for drilling the drilled material P is formed.
The to-be-punctured material placement surface 28 includes a first placement surface 28 a for placing the material to be punched P formed on the upper surface of the rising portion 26, and the cover body bonding surface 22 from the rising portion 26. And / or a second placement surface 28b for placing the object P to be drilled, which is formed on the upper surface of the protruding portion 36 extending along the first placement surface 28a.
The first placement surface 28 a and the second placement surface 28 b are flat surfaces that are higher than the cover body bonding surface 22 corresponding to the height of the rising portion 26 from the cover body bonding surface 22.

前記突出部３６は、立ち上がり部２６の周辺のカバー体接合面２２に向けて、庇状に張り出され、突出部３６とカバー体接合面２２との間に挿入されたカバー体３００を取付けるように形成されている。
前記突出部３６は、庇状であり、カバー体３００が挿入される側にカバー体取付け凸部３８が形成されている。
突出部３６は、立ち上がり部２６の平面状の上面に続く平面状の上面を有し、突出部３６の上面と立ち上がり部２６の上面とは、全体が平面となる。
立ち上がり部２６の上面と突出部３６とによって形成された被穿孔材載置面２８は、平面状である。 The projecting portion 36 projects in a hook shape toward the cover body joining surface 22 around the rising portion 26 so that the cover body 300 inserted between the projecting portion 36 and the cover body joining surface 22 is attached. Is formed.
The protrusion 36 has a bowl shape, and a cover body mounting convex portion 38 is formed on the side where the cover body 300 is inserted.
The protruding portion 36 has a planar upper surface following the planar upper surface of the rising portion 26, and the entire upper surface of the protruding portion 36 and the upper surface of the rising portion 26 are flat.
The drilled material placement surface 28 formed by the upper surface of the rising portion 26 and the protruding portion 36 is planar.

前記カバー体取付け凸部３８は、突出部３６の下方に挿入されたカバー体３００の取り付け貫通孔（カバーの第２取付け部３３０の第１取付け貫通孔３３２及び第２取付け貫通孔３３４並びにカバーの第３取付け部３４０の第１取付け貫通孔３４２及び第２取付け貫通孔３４４）に係止または係合させて、カバー体３００を突出部３６に取付ける。   The cover body mounting convex portion 38 is a mounting through hole of the cover body 300 inserted below the protruding portion 36 (the first mounting through hole 332 and the second mounting through hole 334 of the cover second mounting portion 330 and the cover body). The cover body 300 is attached to the protruding portion 36 by being locked or engaged with the first attachment through hole 342 and the second attachment through hole 344) of the third attachment portion 340.

第１取付け部４０は、パンチ刃１６０を挿入するダイ部３０の穿孔穴３２の右側に該孔の近傍、すなわち被穿孔材Ｐの挿入する方向とは反対側の該孔の近傍において、ダイ部３０より連続する立ち上がり部２６から右側に向けて、突出部３６を構成する第１突出部４２及び第２突出部４６が突設されている。
第１取付け部４０は、前後方向に分かれて形成された一対のパンチ刃１６０を挿入する穿孔穴３２に対応して、前後方向に分かれて、一対形成されている。 The first mounting portion 40 has a die portion in the vicinity of the hole on the right side of the punching hole 32 of the die portion 30 into which the punch blade 160 is inserted, that is, in the vicinity of the hole opposite to the direction in which the material P to be punched is inserted. A first projecting portion 42 and a second projecting portion 46 constituting the projecting portion 36 are provided so as to project from the rising portion 26 continuous from 30 to the right side.
A pair of first attachment portions 40 are formed in the front-rear direction corresponding to the perforated holes 32 into which the pair of punch blades 160 formed separately in the front-rear direction are inserted.

第２取付け部５０は、ダイ部３０のパンチ刃１６０を挿入する穿孔穴３２の内側で該穿孔穴３２の近傍において、左側、すなわち被穿孔材Ｐの挿入する方向に入り込んだ位置において、立ち上がり部２６が形成され、右側に向けて、突出部３６を構成する第１突出部５２及び第２突出部５６が突設されている。
前記第１突出部５２及び第２突出部５６は、庇状であり、カバー体３００が挿入される側に第１カバー体取付け凸部３８ａが形成されている。
前記第１カバー体取付け凸部３８ａは、挿入されたカバー体の取り付け貫通孔（カバーの第２取付け部の３３０の第１取付け貫通孔３３２及び第２取付け貫通孔３３４）に係止または係合されて、カバー体３００が第１突出部５２及び第２突出部５６に取付けられる。
第２取付け部５０は、前後方向に分かれて形成された一対のパンチ刃１６０を挿入する穿孔穴３２に対応して、前後方向に分かれて、一対形成されている。 The second mounting portion 50 is a rising portion at the inside of the perforation hole 32 into which the punch blade 160 of the die portion 30 is inserted, in the vicinity of the perforation hole 32, on the left side, that is, at the position where the material to be perforated P is inserted. 26 is formed, and a first projecting portion 52 and a second projecting portion 56 constituting the projecting portion 36 project from the right side.
The first projecting portion 52 and the second projecting portion 56 have a bowl shape, and a first cover body attaching convex portion 38a is formed on the side where the cover body 300 is inserted.
The first cover body mounting convex portion 38a is locked or engaged with the mounting through hole of the inserted cover body (the first mounting through hole 332 and the second mounting through hole 334 of the second mounting portion 330 of the cover). Then, the cover body 300 is attached to the first protrusion 52 and the second protrusion 56.
A pair of second mounting portions 50 is formed in the front-rear direction corresponding to the perforation holes 32 into which the pair of punch blades 160 formed in the front-rear direction is inserted.

第３取付け部６０は、パンチ刃１６０を挿入する向こう側の穿孔穴３２の向こう側と手前側とに分かれて形成されている。第３取付け部６０は、該穿孔穴３２の近傍において、ダイ部３０より連続する向こう側であって、立ち上がり部２６から向こう側に向けて突出部３６を構成する第１突出部６２が突設され、且つ、ダイ部３０より連続する手前側であって、立ち上がり部２６から手前側に向けて突出部３６を構成する第２突出部６６が突設されている。
前記第１突出部６２及び第２突出部６６は、庇状であり、カバー体３００が挿入される側に第２カバー体取付け凸部３８ｂが形成されている。
前記第２カバー体取付け凸部３８ｂは、挿入されたカバー体の取り付け貫通孔（カバーの第３取付け部３４０の第１取付け貫通孔３４２及び第２取付け貫通孔３４４）に係止または係合されて、カバー体３００が第１突出部６２及び第２突出部６６に取付けられる。 The third attachment portion 60 is formed separately on the far side and the near side of the perforated hole 32 on the far side where the punch blade 160 is inserted. In the vicinity of the perforation hole 32, the third attachment portion 60 is on the far side continuous from the die portion 30, and a first projection 62 constituting the projection 36 projects from the rising portion 26 toward the far side. In addition, a second projecting portion 66 that projects from the rising portion 26 toward the near side, which is continuous to the near side from the die portion 30, is provided.
The first projecting portion 62 and the second projecting portion 66 are bowl-shaped, and a second cover body attaching convex portion 38b is formed on the side where the cover body 300 is inserted.
The second cover body mounting convex portion 38b is locked or engaged with the mounting through hole of the inserted cover body (the first mounting through hole 342 and the second mounting through hole 344 of the third mounting portion 340 of the cover). The cover body 300 is attached to the first protrusion 62 and the second protrusion 66.

第１取付け部４０の第１突出部４２及び第２突出部４６と第２取付け部５０の第１突出部５２及び第２突出部５６とは、そののびる方向が平行である。
第１取付け部４０の第１突出部４２及び第２突出部４６並びに第２取付け部５０の第１突出部５２及び第２突出部５６と第３取付け部６０の第１突出部６２及び第２突出部６６とは、そののびる方向が直交している。
第１取付け部４０の第１立ち上がり部４４及び第２立ち上がり部４８と第２取付け部５０の第２立ち上がり部５４及び第２立ち上がり部５８とは、カバー体３００の高さ方向にのびる。
第３取付け部６０の第２立ち上がり部６４及び第２立ち上がり部６８は、カバー体３００の幅方向にのびる。 The extending direction of the first protruding portion 42 and the second protruding portion 46 of the first mounting portion 40 and the first protruding portion 52 and the second protruding portion 56 of the second mounting portion 50 are parallel to each other.
The first protrusion 42 and the second protrusion 46 of the first mounting part 40 and the first and second protrusions 52 and 56 of the second mounting part 50 and the first protrusion 62 and second of the third mounting part 60. The extending direction of the protrusion 66 is orthogonal.
The first rising portion 44 and the second rising portion 48 of the first mounting portion 40 and the second rising portion 54 and the second rising portion 58 of the second mounting portion 50 extend in the height direction of the cover body 300.
The second rising portion 64 and the second rising portion 68 of the third attachment portion 60 extend in the width direction of the cover body 300.

カバー体接合面２２にカバー体３００の一方主面（外側面）が接合する。
カバー体３００の他方主面（内側面）は、第１取付け部４０の第１突出部４２及び第２突出部４６に、接合する。
カバー体３００の他方主面（内側面）は、第２取付け部５０の第１突出部５２及び第２突出部５６に接合する。
カバー体３００の他方主面（内側面）は、第３取付け部６０の第１突出部６２及び第２突出部６６に接合する。 One main surface (outer surface) of the cover body 300 is joined to the cover body joining surface 22.
The other main surface (inner surface) of the cover body 300 is joined to the first protrusion 42 and the second protrusion 46 of the first attachment portion 40.
The other main surface (inner surface) of the cover body 300 is joined to the first projecting portion 52 and the second projecting portion 56 of the second mounting portion 50.
The other main surface (inner surface) of the cover body 300 is joined to the first projecting portion 62 and the second projecting portion 66 of the third attachment portion 60.

ダイ部３０は、カバー体接合面２２より高い平面視略方形の丘状の立ち上がり部２６に形成されている。
ダイ部３０は、頂面が平面であり、且つ、底面が平面である。
ダイ部３０は、その中央を中心に前後方向に分かれて、パンチ刃１６０を挿入するための穿孔穴３２が、前後一対穿設されている。穿孔穴３２は、ダイ部３０の上面から垂下する壁面を有している。穿孔穴３２は、パンチ設置面２４及び被穿孔材載置面２８と直交する壁面を有する。 The die part 30 is formed on a rising part 26 having a substantially square hill shape in plan view higher than the cover body joining surface 22.
The die part 30 has a flat top surface and a flat bottom surface.
The die portion 30 is divided in the front-rear direction around the center, and a pair of perforated holes 32 for inserting the punch blades 160 are formed in the front-rear direction. The perforated hole 32 has a wall surface depending from the upper surface of the die part 30. The perforated hole 32 has a wall surface orthogonal to the punch installation surface 24 and the perforated material placement surface 28.

（かす受け体）
カバー体３００のかす受け体３５０を挿入する進入孔１３０は、ベース体１２の取付け体１６を構成する第１取付け部４０及び／又は第２取付け部５０及び／又は第３取付け部６０の突出部３６の根本の下方において、突出部３６の突き出し方向とは反対側に向けて形成されている。
この発明の実施の形態においては、第１取付け部４０の突出部３６の根本の下方において、突出部３６の突き出し方向とは反対側に向けて形成されている。 (Debris receptacle)
The entrance hole 130 for inserting the grazing receptacle 350 of the cover body 300 is a protruding portion of the first mounting portion 40 and / or the second mounting portion 50 and / or the third mounting portion 60 constituting the mounting body 16 of the base body 12. Under the root of 36, the protrusion 36 is formed in the direction opposite to the protruding direction.
In the embodiment of the present invention, the first mounting portion 40 is formed below the root of the protruding portion 36 toward the side opposite to the protruding direction of the protruding portion 36.

カバー体３００のかす受け体３５０を挿入する進入孔１３０は、ベース体１２のカバー体接合面２２から下方に向けて傾斜した孔壁（上側の孔壁１３２及び下側の孔壁１３４）を有し、カバー体３００のかす受け体３５０は、該孔壁にそって湾曲させられ、ダイ部３０の穿孔穴３２の出口の近傍に突き出されている。
（上側の）孔壁１３２は、第１取付け部４０の突出部３６の下方に形成されている。
（下側の）孔壁１３４は、ベース体１２のカバー体接合面２２に連続して進入孔１３０側の端縁に形成されている。 The entrance hole 130 into which the grazing receptacle 350 of the cover body 300 is inserted has a hole wall (an upper hole wall 132 and a lower hole wall 134) inclined downward from the cover body joining surface 22 of the base body 12. In addition, the debris receiving body 350 of the cover body 300 is curved along the hole wall and protrudes in the vicinity of the outlet of the perforation hole 32 of the die portion 30.
The (upper) hole wall 132 is formed below the protrusion 36 of the first mounting portion 40.
The (lower) hole wall 134 is formed at the end edge on the entry hole 130 side in succession to the cover body bonding surface 22 of the base body 12.

かす受け体３５０は、カバー体３００のベース体１２に取付けられる取付け凹部３１２に形成され、
ベース体１２に取り付けられたカバー体３００のかす受け体３５０が、穿孔穴３２の近傍に設けられた進入孔１３０に挿入されて穿孔穴３２の外から穿孔穴３２の穴内に進入し、穿孔穴３２の少なくとも一部を覆う。 The dregs receiver 350 is formed in a mounting recess 312 attached to the base body 12 of the cover body 300,
A dull receptacle 350 of the cover body 300 attached to the base body 12 is inserted into an entry hole 130 provided in the vicinity of the drilling hole 32 and enters the hole of the drilling hole 32 from the outside of the drilling hole 32. 32 is covered at least partially.

かす受け体３５０は、穿孔穴３２の出口の近傍において、穿孔穴３２の近傍に設けられた進入孔１３０に挿入されて穿孔穴３２の外から穿孔穴３２の穴内に、かす受け体３５０の主面が穿孔穴３２の軸心と交差する方向であって穿孔穴３２の径方向に進入し、かす受け体３５０の主面が穿孔穴３２の少なくとも一部を覆う。   The debris receiver 350 is inserted into an entry hole 130 provided in the vicinity of the perforation hole 32 in the vicinity of the outlet of the perforation hole 32 so that the main body of the debris receiver 350 is inserted from the outside of the perforation hole 32 into the hole of the perforation hole 32. The surface enters the radial direction of the perforation hole 32 in a direction intersecting with the axis of the perforation hole 32, and the main surface of the graze holder 350 covers at least a part of the perforation hole 32.

かす受け体３５０は、カバー体３００の取付け体１６に取り付けられる領域に隣接した領域より高く突き出し設けられた平面視U字型ないしは円弧状の舌状片であって、カバー体３００が取付け体１６に向けて挿入される方向に向けて突設されている。   The residue receiver 350 is a U-shaped or arcuate tongue-like piece in a plan view and protrudes higher than a region adjacent to the region attached to the attachment body 16 of the cover body 300, and the cover body 300 is the attachment body 16. It protrudes in the direction to be inserted toward.

（パンチ体の位置決め部） (Punch body positioning part)

ベース体１２のパンチ体取付け部８０は、第１軸受け部８０ａ、第２軸受け部８０ｂ及び第３軸受け部８０ｃがベース体１２の長手方向（手前側から向こう側に向かう方向）に一直線状にのびる。
ベース体１２のパンチ体取付け部８０は、第１軸受け部８０ａ、第２軸受け部８０ｂ及び第３軸受け部８０ｃを構成する円弧の中心点（想像上の）を通る軸心Ａｘ１を備える。
パンチ体１４の枢軸部１８０は、第１軸部１８２及び第２軸部１８４を含み、軸がパンチ体１４の長手方向（手前側から向こう側に向かう方向）に一直線状にのびる。
パンチ体１４の枢軸部１８０は、第１軸部１８２及び第２軸部１８４の中心点（想像上の）を通る軸心Ａｘ１を備える。 In the punch body mounting portion 80 of the base body 12, the first bearing portion 80a, the second bearing portion 80b, and the third bearing portion 80c extend in a straight line in the longitudinal direction of the base body 12 (the direction from the near side to the far side). .
The punch body mounting portion 80 of the base body 12 includes an axis Ax1 that passes through the center point (imaginary) of the arc that forms the first bearing portion 80a, the second bearing portion 80b, and the third bearing portion 80c.
The pivot portion 180 of the punch body 14 includes a first shaft portion 182 and a second shaft portion 184, and the shaft extends in a straight line in the longitudinal direction of the punch body 14 (the direction from the near side to the far side).
The pivot portion 180 of the punch body 14 includes an axis Ax1 that passes through the center point (imaginary) of the first shaft portion 182 and the second shaft portion 184.

ベース体１２の第１凹条８２、第２凹条８４及び第３凹条８６は、パンチ体１４の枢軸部１８０の軸受け部であり、パンチ体１４をベース体１２に枢支するための枢支部を構成している。
パンチ体１４は、第１軸部１８２がベース体１２の第１凹条８２に挿入されて枢支される。
パンチ体１４は、第２軸部１８４がベース体１２の第２凹条８４に挿入されて枢支される。
パンチ体１４は、枢軸部１８０の中央領域がベース体１２の第３凹条８６に挿入されて枢支される。 The first recess 82, the second recess 84, and the third recess 86 of the base body 12 are bearing portions of the pivot portion 180 of the punch body 14, and are pivots for pivotally supporting the punch body 14 to the base body 12. It constitutes a branch.
The punch body 14 is pivotally supported by inserting the first shaft portion 182 into the first recess 82 of the base body 12.
The punch body 14 is pivotally supported by inserting the second shaft portion 184 into the second recess 84 of the base body 12.
The punch body 14 is pivotally supported by inserting the central region of the pivot portion 180 into the third recess 86 of the base body 12.

パンチ体１４のパンチ刃１６０は、円柱状（又は多角柱状）の柱であって、その中心点（想像上の）を通る軸心Ａｘ２を備える。
ベース体１２の穿孔穴３２は、横断面円形（又は横断面多角形）の穴であって、穴の中心点（想像上の）を通る軸心Ａｘ５を備える。
案内係合凹部２００は、パンチ刃１６０の円柱状（又は多角柱状）の柱の軸心Ａｘ４に対応して、その中心点（想像上の）を通る軸心Ａｘ４を備える。
案内係合凸部１００は、ベース体１２の穿孔穴３２の軸心Ａｘ５に対応して、その中心点（想像上の）を通る軸心Ａｘ３を備える。
案内係合凸部１００の軸心Ａｘ３とベース体１２にパンチ体１４を枢支する枢支部の軸心Ａｘ１との間の長さＬ１は、案内係合凹部２００の軸心Ａｘ４とベース体１２にパンチ体１４を枢支する枢軸部１８０の軸心Ａｘ１との間の長さＬ２と同一であり、且つパンチ刃１６０の軸心Ａｘ２とベース体１２にパンチ体１４を枢支する枢軸部１８０の軸心Ａｘ１との間の長さＬ３は、穿孔穴３２の軸心Ａｘ５とベース体１２にパンチ体１４を枢支する枢支部の軸心Ａｘ１との間の長さＬ４と同一である。 The punch blade 160 of the punch body 14 is a columnar (or polygonal column) column, and includes an axis Ax2 that passes through the center point (imaginary).
The hole 12 of the base body 12 is a hole having a circular cross section (or a polygon having a cross section), and includes an axis Ax5 passing through the center point (imaginary) of the hole.
The guide engaging recess 200 includes an axis Ax4 that passes through the center point (imaginary) corresponding to the axis Ax4 of the columnar (or polygonal column) column of the punch blade 160.
The guide engaging convex portion 100 includes an axis Ax3 that passes through the center point (imaginary) corresponding to the axis Ax5 of the hole 32 of the base body 12.
The length L1 between the axis Ax3 of the guide engaging convex part 100 and the axis Ax1 of the pivoting part that pivotally supports the punch body 14 on the base body 12 is the axis Ax4 of the guide engaging concave part 200 and the base body 12. The length L2 is the same as the length L2 between the center axis Ax1 of the pivot portion 180 that pivotally supports the punch body 14, and the pivot portion 180 pivotally supports the punch body 14 on the axis Ax2 of the punch blade 160 and the base body 12. The length L3 between the center axis Ax1 and the axis Lx4 between the axis Ax5 of the perforated hole 32 and the axis Ax1 of the pivotal support portion that pivotally supports the punch body 14 on the base body 12 is the same as the length L4.

案内係合凸部１００は、パンチ刃１６０の円柱状又は多角柱状の柱の軸心Ａｘ２及びベース体１２の穿孔穴３２の軸心Ａｘ５に対応して、軸心Ａｘ３を備える。
案内係合凹部２００は、ベース体１２の穿孔穴３２の軸心Ａｘ５及びパンチ刃１６０の円柱状又は多角柱状の柱の軸心Ａｘ２に対応して、軸心Ａｘ４を備える。
案内係合凹部２００の軸心Ａｘ３とパンチ刃１６０の軸心Ａｘ２との間の長さＬ５は、係合凸部２００の軸心Ａｘ４とベース体１２の穿孔穴３２の軸心Ａｘ５との間の長さＬ６と略々同一である。 The guide engaging convex part 100 includes an axis Ax3 corresponding to the axis Ax2 of the columnar or polygonal column of the punch blade 160 and the axis Ax5 of the drilling hole 32 of the base body 12.
The guide engaging recess 200 includes an axis Ax4 corresponding to the axis Ax5 of the drill hole 32 of the base body 12 and the axis Ax2 of the columnar or polygonal column of the punch blade 160.
A length L5 between the axis Ax3 of the guide engaging recess 200 and the axis Ax2 of the punch blade 160 is between the axis Ax4 of the engaging protrusion 200 and the axis Ax5 of the drilling hole 32 of the base body 12. Is substantially the same as the length L6.

ベース体１２にパンチ体１４を枢支する枢支部を構成する凹条（第１凹条８２、第２凹条８４及び第３凹条８６）におけるパンチ刃１６０又は穿孔穴３２の側の壁面と案内係合凸部１００（又は案内係合凹部２００）の軸心Ａｘ３との間の長さＬ７は、ベース体１２にパンチ体１４を枢支する枢軸部１８０におけるパンチ刃１６０又は穿孔穴３２の側の表面と案内係合凹部２００（又は案内係合凸部１００）の軸心Ａｘ４との間の長さＬ８と同一であり、且つ、パンチ刃１６０の軸心Ａｘ２とベース体１２にパンチ体１４を枢支する枢支部を構成する凹条（第１凹条８２、第２凹条８４及び第３凹条８６）におけるパンチ刃１６０又は穿孔穴３２の側の壁面との間の長さＬ９は、穿孔穴３２の軸心とベース体１２にパンチ体１４を枢支する枢軸部１８０におけるパンチ刃１６０又は穿孔穴３２の側の表面との間の長さＬ１０と同一である。   A wall surface on the side of the punch blade 160 or the perforation hole 32 in the recesses (the first recess 82, the second recess 84, and the third recess 86) that constitute a pivotal support portion that pivotally supports the punch body 14 on the base body 12; The length L7 between the guide engaging convex part 100 (or the guide engaging concave part 200) and the axis Ax3 is such that the punch blade 160 or the punched hole 32 in the pivot part 180 that pivotally supports the punch body 14 on the base body 12 is used. The length L8 is the same as the length L8 between the surface on the side and the axis Ax4 of the guide engagement recess 200 (or the guide engagement protrusion 100), and the punch body is connected to the axis Ax2 of the punch blade 160 and the base body 12. 14 is a length L9 between the punch blade 160 or the wall surface on the side of the perforated hole 32 in the recesses (the first recess 82, the second recess 84, and the third recess 86) that constitute the pivot that pivotally supports 14. Is a pivot for pivotally supporting the punch body 14 on the axis of the perforated hole 32 and the base body 12. Is the same as the length L10 between the punch blade 160 or the side surface of the drilled hole 32 in the section 180.

ベース体１２にパンチ体１４を枢支する枢支部を構成する凹条（第１凹条８２、第２凹条８４及び第３凹条８６）におけるパンチ刃１６０又は穿孔穴３２の側の壁面と案内係合凸部１００（又は案内係合凹部２００）の軸心Ａｘ３との間の長さＬ７は、ベース体１２にパンチ体１４を枢支する枢軸部１８０におけるパンチ刃１６０又は穿孔穴３２の側の表面と案内係合凹部２００（又は案内係合凸部１００）の軸心Ａｘ４との間の長さＬ８と同一であり、且つ、パンチ刃１６０の軸心Ａｘ２と案内係合凹部２００（又は案内係合凸部１００）の軸心Ａｘ４との間の長さＬ５は、穿孔穴の軸心と案内係合凸部１００（又は案内係合凹部２００）の軸心Ａｘ３との間の長さＬ６と同一である。   A wall surface on the side of the punch blade 160 or the perforation hole 32 in the recesses (the first recess 82, the second recess 84, and the third recess 86) that constitute a pivotal support portion that pivotally supports the punch body 14 on the base body 12; The length L7 between the guide engaging convex part 100 (or the guide engaging concave part 200) and the axis Ax3 is such that the punch blade 160 or the punched hole 32 in the pivot part 180 that pivotally supports the punch body 14 on the base body 12 is used. The length L8 is the same as the length L8 between the surface on the side and the axis Ax4 of the guide engagement recess 200 (or the guide engagement protrusion 100), and the axis Ax2 of the punch blade 160 and the guide engagement recess 200 ( Alternatively, the length L5 between the axial center Ax4 of the guide engaging convex part 100) is the length between the axial center of the hole and the axial center Ax3 of the guide engaging convex part 100 (or the guide engaging concave part 200). Is the same as L6.

案内係合凸部１００は、穿孔するときベース体にパンチ体１４を枢支する軸の軸心Ａｘ１とパンチ刃１６０の軸心Ａｘ２とが略々同一の距離を保って、パンチ刃１６０が穿孔穴３２に嵌入するように、パンチ体１４を枢支する軸の軸心Ａｘ１と略々同一の距離を保って案内係合凸部１００の軸心Ａｘ３が回動するように形成されている（図３４〜３５参照）。
案内係合凹部２００は、穿孔するときベース体にパンチ体１４を枢支する軸の軸心Ａｘ１とパンチ刃１６０の軸心Ａｘ２とが略々同一の距離を保って、パンチ刃１６０が穿孔穴３２に嵌入するように、パンチ体１４を枢支する軸の軸心Ａｘ１と略々同一の距離を保って案内係合凹部２００の軸心Ａｘ４が回動するように形成されている（図３４〜３５参照）。
ベース体１２の穿孔穴３２は、横断面円形又は横断面多角形の穴であって、穴の中心点（想像上の）を通る軸心Ａｘ５を備える。 When the guide engaging convex portion 100 is punched, the axis Ax1 of the shaft that pivotally supports the punch body 14 on the base body and the axis Ax2 of the punch blade 160 are maintained at substantially the same distance, and the punch blade 160 is punched. The shaft center Ax3 of the guide engagement convex portion 100 is formed so as to rotate so as to be fitted in the hole 32 while maintaining substantially the same distance as the shaft center Ax1 of the shaft pivotally supporting the punch body 14 ( 34-35).
When the guide engaging recess 200 is drilled, the axis Ax1 of the shaft that pivotally supports the punch body 14 on the base body and the axis Ax2 of the punch blade 160 are maintained at substantially the same distance, so that the punch blade 160 has the drill hole. 32, the shaft center Ax4 of the guide engaging recess 200 is formed so as to rotate while maintaining substantially the same distance as the shaft center Ax1 of the shaft pivotally supporting the punch body 14 (FIG. 34). ~ 35).
The drill hole 32 of the base body 12 is a hole having a circular cross section or a polygonal cross section, and includes an axis Ax5 passing through the center point (imaginary) of the hole.

この発明の実施の形態のパンチ１０は、ダイ部３０を有するベース体１２と、前記ベース体１２に枢支されたパンチ体１４とを有し、ベース体１２及びパンチ体１４は、枢支する軸（枢軸部１８０）の軸心Ａｘ１の近傍において、ベース体１２の穿孔穴３２とパンチ体１４のパンチ刃１６０との相対的位置を決めるための案内係合凸部１００及び案内係合凹部２００が形成されている。   A punch 10 according to an embodiment of the present invention includes a base body 12 having a die portion 30 and a punch body 14 pivotally supported by the base body 12, and the base body 12 and the punch body 14 pivot. In the vicinity of the axial center Ax1 of the shaft (the pivot portion 180), the guide engagement convex portion 100 and the guide engagement concave portion 200 for determining the relative positions of the drill hole 32 of the base body 12 and the punch blade 160 of the punch body 14 are determined. Is formed.

案内係合凸部１００は、ベース体１２のパンチ体１４との対向する面（被穿孔材載置面２８の側の面）及びパンチ体１４のベース体１２との対向する面（パンチ体本体１７０の下面）のうち、一方の面（被穿孔材載置面２８の側の面）に形成され、且つ、案内係合凹部２００は、ベース体１２のパンチ体本体１７０との対向する面及びパンチ体のベース体１２との対向する面のうち、他方の面（パンチ体本体１７０の下面）に形成されている。
案内係合凸部１００は、ベース体１２のパンチ体１４との対向する面及びパンチ体１４のベース体１２との対向する面のうち一方の面（ベース体１２の被穿孔材載置面２８の表面）に、パンチ刃１６０が穿孔穴３２に嵌入するときに係合する位置において形成され、且つ、案内係合凹部２００は、ベース体１２のパンチ体１４との対向する面及びパンチ体１４のベース体１２との対向する面のうち他方の面（パンチ体１４のパンチ本体１７０の下面）に、パンチ刃１６０が穿孔穴３２に嵌入するときに係合する位置において形成されている。 The guide engaging convex portion 100 is a surface of the base body 12 facing the punch body 14 (surface on the side of the drilled material placement surface 28) and a surface of the punch body 14 facing the base body 12 (punch body main body). 170 (the lower surface of 170), the guide engagement recess 200 is formed on one surface (the surface on the drilled material placing surface 28 side), and the guide engagement recess 200 is a surface facing the punch body 170 of the base body 12 and Of the surface of the punch body facing the base body 12, the other surface (the lower surface of the punch body 170) is formed.
The guide engaging convex portion 100 is one of the surface of the base body 12 facing the punch body 14 and the surface of the punch body 14 facing the base body 12 (the perforated material placement surface 28 of the base body 12). The guide engagement recess 200 is formed on the surface of the base body 12 facing the punch body 14 and the punch body 14. The punch blade 160 is formed on the other surface (the lower surface of the punch body 170 of the punch body 14) of the surface facing the base body 12 at a position where the punch blade 160 engages with the hole 32.

ベース体１２は、その上面すなわちパンチ体１４に対向する面（３０の上面）ダイ部に、パンチ刃１６０を穿孔穴３２に精確に嵌入して穿設するための位置決めガイド部たる案内係合凸部１００が突設されている。
案内係合凸部１００は、パンチ刃１６０が穿孔穴３２に嵌入する前に案内係合凹部２００に到達する形状を有する。 The base body 12 is a guide engaging projection serving as a positioning guide portion for accurately fitting and punching the punch blade 160 into the hole 32 on the upper surface thereof, that is, the die portion facing the punch body 14 (upper surface 30). The part 100 is protrudingly provided.
The guide engaging convex portion 100 has a shape that reaches the guide engaging concave portion 200 before the punch blade 160 is fitted into the perforated hole 32.

パンチ体１４のパンチ刃１６０は、円柱状又は角柱状の柱であって、側壁部を備える。
案内係合凸部１００は、パンチ体１４の円柱状又は角柱状の柱の側壁部に対応して、横断面円形又は方形の側壁面（パンチ体取付け部８０側の側壁面１０２及び被穿孔材載置面２８側の側壁面１０４）を備える。
パンチ刃１６０の円柱状又は角柱状の柱の側壁部と案内係合凸部１００の横断面円形又は方形の側壁面（パンチ体取付け部８０側の側壁面１０２及び被穿孔材載置面２８側の側壁面１０４）とは、パンチ刃１６０が穿孔穴３２に嵌入したとき、平行である。
案内係合凸部１００は、被穿孔材Ｐを穿孔するときに、パンチ本体１７０の案内係合凹部２００に係合して、パンチ体１４のパンチ刃１６０とベース体１２の穿孔穴３２との位置を精確に決定して、パンチ刃１６０を穿孔穴３２に嵌入して穿孔するように形成されている。 The punch blade 160 of the punch body 14 is a columnar or prismatic column and includes a side wall portion.
The guide engaging convex portion 100 corresponds to the side wall portion of the columnar or prismatic column of the punch body 14 and has a circular or square side wall surface (the side wall surface 102 on the punch body mounting portion 80 side and the material to be drilled). A side wall surface 104) on the mounting surface 28 side.
The side wall portion of the columnar or prismatic column of the punch blade 160 and the side wall surface of the guide engagement convex portion 100 having a circular or square cross section (the side wall surface 102 on the punch body mounting portion 80 side and the perforated material placement surface 28 side) The side wall surface 104) is parallel to the punch blade 160 when the punch blade 160 is inserted into the perforated hole 32.
The guide engaging convex portion 100 engages with the guide engaging concave portion 200 of the punch body 170 when punching the material P to be punched, and the punch blade 160 of the punch body 14 and the punching hole 32 of the base body 12 are engaged. The position is accurately determined, and the punch blade 160 is inserted into the perforated hole 32 to be perforated.

案内係合凸部１００は、ベース体１２のダイ部３０より上方、すなわち、パンチ体１４のパンチ刃１６０側に向けて突設された、角柱状体の突起である。
案内係合凸部１００は、左側（すなわちパンチ体１４の枢軸部１８０側）の側壁面１０２と、右側（すなわち被穿孔材Ｐの差し込み方向とは反対側）の側壁面１０４とが、パンチ設置面２４及び被穿孔材載置面２８と直交する。
案内係合凸部１００は、その頂部の近傍が断面半円弧状の膨出体であり、パンチ体１４の案内係合凹部２００を嵌合し易く構成している。 The guide engaging convex part 100 is a protrusion of a prismatic body that protrudes above the die part 30 of the base body 12, that is, toward the punch blade 160 side of the punch body 14.
The guide engaging convex portion 100 has a left side wall (that is, the pivotal portion 180 side of the punch body 14) and a right side wall (that is, the side opposite to the insertion direction of the material to be punched P) that are disposed on the punch. It is orthogonal to the surface 24 and the drilled material placement surface 28.
The guide engaging convex part 100 is a bulging body having a semicircular cross section in the vicinity of the top, and is configured to easily fit the guide engaging concave part 200 of the punch body 14.

（パンチ体）
パンチ体１４は、パンチ刃１６０と、パンチ刃１６０をベース体１２に取り付けるためのパンチ本体１７０と、パンチ本体１７０をベース体１２に回動自在に取り付けるための枢軸部１８０とを備える。 (Punch body)
The punch body 14 includes a punch blade 160, a punch main body 170 for attaching the punch blade 160 to the base body 12, and a pivot portion 180 for rotatably attaching the punch main body 170 to the base body 12.

パンチ本体１７０は、長さ方向を有する平面視略Ｔ字型の平板状である。
パンチ本体１７０は、その上面の略々全体が平板状であり、その下面の略々全体が平板状である。パンチ本体１７０は、その上面の略々全体とその下面の略々全体とが平行な薄板状体である。
パンチ本体１７０は、その略々中央を中心に前後方向に分かれて、２個のパンチ刃１６０が下向きに突設されている。
枢軸部１８０は、パンチ刃１６０より左側すなわち被穿孔材Ｐの差込方向側に形成され、パンチ本体１７０をベース体１２に枢支するための枢支部を構成する。 The punch body 170 has a flat plate shape that is substantially T-shaped in plan view and has a length direction.
The punch main body 170 has a substantially flat plate on the upper surface and a flat plate on the substantially lower surface. The punch body 170 is a thin plate-like body in which substantially the entire upper surface thereof is substantially parallel to the substantially entire lower surface thereof.
The punch main body 170 is divided in the front-rear direction around its substantially center, and two punch blades 160 project downward.
The pivot portion 180 is formed on the left side of the punch blade 160, that is, on the insertion direction side of the material P to be punched, and constitutes a pivot portion for pivotally supporting the punch body 170 on the base body 12.

パンチ刃１６０は、円柱状ないしは角柱状であり、その先端に先鋭な刃を形成されている。
パンチ刃１６０の円柱状の柱面（側壁部）は、パンチ本体１７０の下面すなわちベース体１２のダイ部３０に向き合う面から垂直に垂れ下がる。
パンチ刃１６０は、ベース体１２の穿孔穴３２の孔の形状よりわずかに小さい底面視円形ないしは方形の刃先を備える。 The punch blade 160 has a columnar shape or a prismatic shape, and a sharp blade is formed at the tip thereof.
The columnar column surface (side wall portion) of the punch blade 160 hangs vertically from the lower surface of the punch main body 170, that is, the surface facing the die portion 30 of the base body 12.
The punch blade 160 includes a circular or square cutting edge in a bottom view that is slightly smaller than the shape of the hole of the hole 32 of the base body 12.

（パンチ体取付け部）
パンチ刃１６０は、被穿孔材Ｐに穿孔される綴じ孔Ｈに対応した形状である。
前後方向に分かれた２個のパンチ刃１６０は、形状、高さ等同じである。 (Punch body mounting part)
The punch blade 160 has a shape corresponding to the binding hole H to be punched in the material P to be punched.
The two punch blades 160 divided in the front-rear direction have the same shape, height, and the like.

枢軸部１８０は、パンチ本体１７０の左端縁の近傍において、向こう側から手前側に向けて連続して形成された軸部を備える。
パンチ本体１７０の手前側と向こう側とに分かれて突設された、第１軸部１８２と第２軸部１８４とを有している。
第１軸部１８２は、ベース体１２のパンチ体取付け部８０の第１凹条８２に嵌入されて、パンチ体１４を回動するときの枢軸部を構成する。
第２軸部１８４は、ベース体１２のパンチ体取付け部８０の第２凹条８４に嵌入されて、パンチ体１４を回動するときの枢軸部を構成する。 The pivot portion 180 includes a shaft portion formed continuously from the far side toward the near side in the vicinity of the left end edge of the punch body 170.
The punch body 170 has a first shaft portion 182 and a second shaft portion 184 that are separately provided on the front side and the other side of the punch body 170.
The first shaft portion 182 is fitted into the first recess 82 of the punch body mounting portion 80 of the base body 12 and constitutes a pivot portion when the punch body 14 is rotated.
The second shaft portion 184 is fitted into the second recess 84 of the punch body mounting portion 80 of the base body 12 and constitutes a pivot portion when the punch body 14 is rotated.

ベース体１２のパンチ体取付け部８０は、手前側と向こう側とに分かれて形成された、第１凹条８２と第２凹条８４とを備えている。ベース体１２のパンチ体取付け部８０は、パンチ体１４を枢支するための断面略半円形の長い第３凹条８６を備えており、第１凹条８２と第２凹条８４との間の中央において形成されている。
第３凹条８６は、断面円形で、パンチ体１４を回動自在に取り付けられるように形成されている。 The punch body attaching portion 80 of the base body 12 includes a first concave stripe 82 and a second concave stripe 84 that are separately formed on the near side and the far side. The punch body mounting portion 80 of the base body 12 includes a long third recess 86 having a substantially semicircular cross section for pivotally supporting the punch body 14, and between the first recess 82 and the second recess 84. It is formed in the center of.
The third recess 86 has a circular cross section and is formed so that the punch body 14 can be rotatably attached.

第１凹条８２及び第２凹条８４は、手前側と向こう側とに分かれて形成された、第１軸受け部８０ａ及び第２軸受け部８０ｂに形成されている。
第１凹条８２は、被穿孔材Ｐの差し込み方向側（左側）より被穿孔材Ｐの差し込み方向とは反対側（右側）に向けて、パンチ体１４を取り付けるための進入路８２ａが形成されている。
第２凹条８４は、被穿孔材Ｐの差し込み方向側（左側）より被穿孔材Ｐの差し込み方向とは反対側（右側）に向けて、パンチ体１４を取り付けるための進入路８４ａが形成されている。
第３凹条８６は、中央において形成された、第３軸受け部８０ｃに形成されている。
第１軸受け部８０ａ、第２軸受け部８０ｂ及び第３軸受け部８０ｃは、ダイ部３０より上方に向けて突設されている。
第１軸受け部８０ａ及び第２軸受け部８０ｂ及び第３軸受け部８０ｃは、同一の高さ位置において、枢軸部１８０を支持するように、その最も低い底部が同一の高さ位置において形成されている。
第１軸受け部８０ａ、第２軸受け部８０ｂ及び第３軸受け部８０ｃは、パンチ体１４の枢軸部１８０を上方から枢支するように、パンチ体１４の上方から枢軸部１８０を覆う庇状である。 The first groove 82 and the second groove 84 are formed in a first bearing portion 80a and a second bearing portion 80b that are formed separately on the near side and the far side.
The first recess 82 is formed with an entry path 82a for attaching the punch body 14 from the insertion direction side (left side) of the material P to be drilled toward the side (right side) opposite to the insertion direction of the material P. ing.
The second recess 84 is formed with an approach path 84a for attaching the punch body 14 from the insertion direction side (left side) of the material to be drilled P toward the side (right side) opposite to the insertion direction of the material to be drilled P. ing.
The third groove 86 is formed in a third bearing portion 80c formed at the center.
The first bearing portion 80 a, the second bearing portion 80 b, and the third bearing portion 80 c are protruded upward from the die portion 30.
The first bearing part 80a, the second bearing part 80b, and the third bearing part 80c are formed at the same height position so that the lowest bottom part supports the pivot part 180 at the same height position. .
The 1st bearing part 80a, the 2nd bearing part 80b, and the 3rd bearing part 80c are bowl-shaped which covers the pivot part 180 from the upper direction of the punch body 14 so that the pivot part 180 of the punch body 14 may be pivoted from the upper part. .

パンチ体取付け部８０は、前記第１軸受け部８０ａと第３軸受け部８０ｃとの間及び第２軸受け部８０ｂと第３軸受け部８０ｃとの間において、第４軸受け部８０ｄ及び第５軸受け部８０ｅが形成されている。
第４軸受け部８０ｄの軸受溝８８ａ及び第５軸受け部８０ｅの軸受溝８８ｂは、パンチ体１４の枢軸部１８０を下方から枢支するように、下方からパンチ体１４の枢軸部１８０を支持する溝状である。 The punch body attaching part 80 includes a fourth bearing part 80d and a fifth bearing part 80e between the first bearing part 80a and the third bearing part 80c and between the second bearing part 80b and the third bearing part 80c. Is formed.
The bearing groove 88a of the fourth bearing portion 80d and the bearing groove 88b of the fifth bearing portion 80e are grooves that support the pivot portion 180 of the punch body 14 from below so as to pivotally support the pivot portion 180 of the punch body 14 from below. Is.

（パンチ体の位置決め部）
パンチ体１４のパンチ刃１６０は、円柱状又は角柱状の柱であって、側壁部を備える。
案内係合凸部１００は、パンチ体１４の円柱状又は角柱状の柱の側壁部に対応している。
案内係合凹部２００は、案内係合凸部１００の円柱状又は角柱状の柱の側壁部（パンチ体取付け部８０側の側壁面１０２及び被穿孔材載置面２８側の側壁面１０４）に対応する係合面２０２と、該係合面２０２に続いて傾斜面２０４とを有している。側壁面２０８ａ及び側壁面２０８ｂは、係合面２０２を構成している。
案内係合凹部２００は、横断面円形又は方形の側壁面（枢軸部１８０側の側壁面２０８ａ及びパンチ刃１６０の側壁面２０８ｂ）を備える。
前記横断面円形又は方形の側壁面（枢軸部１８０側の側壁面２０８ａ及びパンチ刃１６０の側の側壁面２０８ｂ）は、パンチ体１４のパンチ設置面２４と直交する。 (Punch body positioning part)
The punch blade 160 of the punch body 14 is a columnar or prismatic column and includes a side wall portion.
The guide engaging convex portion 100 corresponds to the side wall portion of the columnar or prismatic column of the punch body 14.
The guide engagement recesses 200 are formed on the side wall portions of the columnar or prismatic columns (the side wall surface 102 on the punch body mounting portion 80 side and the side wall surface 104 on the perforated material placement surface 28 side) of the guide engagement protrusion 100. It has a corresponding engaging surface 202 and an inclined surface 204 following the engaging surface 202. The side wall surface 208a and the side wall surface 208b constitute an engagement surface 202.
The guide engaging recess 200 includes a side wall surface having a circular or square cross section (a side wall surface 208 a on the pivot portion 180 side and a side wall surface 208 b of the punch blade 160).
The side wall surfaces having a circular or square cross section (the side wall surface 208a on the pivot portion 180 side and the side wall surface 208b on the punch blade 160 side) are orthogonal to the punch installation surface 24 of the punch body 14.

ベース体１２及びパンチ体１４は、枢支する軸の軸心の近傍において、ベース体１２のパンチ体１４との対向する面及びパンチ体１４のベース体１２との対向する面に、ベース体１２の穿孔孔とパンチ体１４のパンチ刃１６０との相対的位置を決めるための案内係合凸部１００及び案内係合凹部２００が形成されている。
パンチ本体１７０は、その下面、すなわちベース体１２に対向する面に、パンチ刃１６０を穿孔穴３２に精確に嵌入するための位置決めガイド部たる案内係合凹部２００が凹設されている。
案内係合凹部２００は、パンチ刃１６０をベース体１２の穿孔穴３２に嵌入されるとき、ベース体１２の案内係合凸部１００に嵌合して、パンチ体１４のパンチ刃１６０とベース体１２の穿孔穴３２との位置を精確に決定して、パンチ刃１６０を穿孔穴３２に嵌入するように形成されている。 The base body 12 and the punch body 14 are arranged on the surface of the base body 12 facing the punch body 14 and the surface of the punch body 14 facing the base body 12 in the vicinity of the axis of the pivot shaft. A guide engaging convex portion 100 and a guide engaging concave portion 200 for determining the relative positions of the perforated hole and the punch blade 160 of the punch body 14 are formed.
The punch main body 170 is provided with a guide engagement concave portion 200 as a positioning guide portion for accurately fitting the punch blade 160 into the perforated hole 32 on the lower surface thereof, that is, the surface facing the base body 12.
When the punch blade 160 is inserted into the perforated hole 32 of the base body 12, the guide engagement recess 200 is fitted into the guide engagement convex portion 100 of the base body 12, so that the punch blade 160 and the base body of the punch body 14 are fitted. The punch blades 160 are formed so that the positions of the twelve perforation holes 32 are accurately determined and the punch blades 160 are fitted into the perforation holes 32.

パンチ体１４は、パンチ体１４のパンチ本体１７０により被穿孔材Ｐを穿孔したとき、下面すなわちベース体１２のダイ部３０と対向する面に形成されたパンチ刃１６０及び案内係合凸部２００が、ベース体１２のパンチ設置面２４及び被穿孔材載置面２８と直交するように形成されている。
案内係合凹部２００は、パンチ体１４のパンチ刃１６０により被穿孔材Ｐを穿孔したとき、係合面２０２が案内係合凸部１００の柱面と嵌合するように、係合面２０２がベース体１２のパンチ設置面２４及び被穿孔材載置面２８と直交する。 The punch body 14 has a punch blade 160 and a guide engaging convex portion 200 formed on the lower surface, that is, the surface facing the die portion 30 of the base body 12 when the material P is punched by the punch body 170 of the punch body 14. The base body 12 is formed so as to be orthogonal to the punch installation surface 24 and the perforated material placement surface 28.
The guide engagement recess 200 is formed so that the engagement surface 202 is fitted to the column surface of the guide engagement protrusion 100 when the material P is punched by the punch blade 160 of the punch body 14. It is orthogonal to the punch installation surface 24 and the perforated material placement surface 28 of the base body 12.

パンチ体１４のパンチ刃１６０は、円柱状の柱面（側壁部）の先端に刃先を備えている。
案内係合凸部１００は、その頂部の近傍が断面半円弧状の膨出体である。
案内係合凸部１００は、パンチ体１４のパンチ刃１６０の円柱状の柱面（側壁部）に対応して、断面円形の柱面（側壁面）を備える。案内係合凸部１００の断面円形の柱面（側壁面）は、パンチ体１４のパンチ刃１６０の円柱状の柱面（側壁部）と略々平行である。 The punch blade 160 of the punch body 14 includes a cutting edge at the tip of a cylindrical column surface (side wall portion).
The guide engaging convex portion 100 is a bulging body having a semicircular arc cross section near the top.
The guide engaging convex portion 100 includes a column surface (side wall surface) having a circular cross section corresponding to the columnar column surface (side wall portion) of the punch blade 160 of the punch body 14. The column surface (side wall surface) having a circular cross section of the guide engaging convex portion 100 is substantially parallel to the columnar column surface (side wall portion) of the punch blade 160 of the punch body 14.

案内係合凹部２００は、断面半円弧状の係合面２０２を有し、且つ該係合面２０２に続いて、枢軸部１８０とは反対側に形成された傾斜面２０４を有している。
案内係合凹部２００の係合面２０２は、案内係合凸部１００の半円弧状の係合面２０２を係合する。
案内係合凹部２００の傾斜面２０４は、案内係合凹部２００の開口部２０６の周辺のパンチ体本体１７０下面より枢軸部１８０の側に向かうに従って徐々にその高さが高くなる仰角の面である。
開口部２０６周辺のパンチ体本体１７０の下面と傾斜面２０４との挟角は、略々１３０度ないし１４０度である。
パンチ体１４を枢軸部１８０を枢軸として回動して穿孔するとき、案内係合凸部１００が傾斜面２０４を通過して、係合面２０２内に収まる。 The guide engagement recess 200 has an engagement surface 202 having a semicircular cross section, and has an inclined surface 204 formed on the opposite side of the pivot portion 180 following the engagement surface 202.
The engaging surface 202 of the guide engaging recess 200 engages the semicircular arc engaging surface 202 of the guide engaging convex portion 100.
The inclined surface 204 of the guide engaging recess 200 is an elevation surface whose height gradually increases from the lower surface of the punch body 170 around the opening 206 of the guide engaging recess 200 toward the pivot portion 180. .
The included angle between the lower surface of the punch body 170 around the opening 206 and the inclined surface 204 is approximately 130 to 140 degrees.
When the punch body 14 is pierced by pivoting about the pivot portion 180, the guide engagement convex portion 100 passes through the inclined surface 204 and fits in the engagement surface 202.

（被穿孔材の位置決め部）
ダイ部３０は、穿孔穴３２より適宜な間隔をおいて、被穿孔材Ｐを当接させて位置決めするための当接部９０を突設されている。
当接部９０は、前後方向に分かれて形成された２個の穿孔穴３２の中間であって、被穿孔材Ｐの差込方向に、穿孔穴３２より離れて形成されている。 (Positioning part of material to be drilled)
The die part 30 is provided with an abutting part 90 for projecting the material P to be abutted and positioned at an appropriate interval from the perforated hole 32.
The contact portion 90 is formed in the middle of the two perforated holes 32 formed separately in the front-rear direction, and is separated from the perforated holes 32 in the insertion direction of the material P to be perforated.

ベース体１２のベース本体２０は、その左端縁の近傍すなわち枢軸部１８０寄りに、被穿孔材Ｐに穿孔するために被穿孔材載置面２８に差し込まれた被穿孔材Ｐを上から抑えるための被穿孔材押え部９２がダイ部３０に向けて突設されている。
被穿孔材押え部９２は、ベース体１２のベース本体２０の左端において上方に向けて突設された凸条９４から突き出されている。
被穿孔材押え部９２は、前後に分かれた穿孔穴３２の内側において、前後に分かれた第１押え部９２ａと第２押え部９２ｂとを有している。
被穿孔材押え部９２は、被穿孔材Ｐを穿孔した後、パンチ体１４を上方に向けて回動したときの被穿孔材Ｐの浮き上がりを防止する。 The base body 20 of the base body 12 suppresses the drilled material P inserted into the drilled material placement surface 28 in order to drill the drilled material P near the left end edge thereof, that is, near the pivot portion 180 from above. The perforated material pressing portion 92 is projected toward the die portion 30.
The to-be-punctured material pressing portion 92 is protruded from a protrusion 94 protruding upward at the left end of the base body 20 of the base body 12.
The to-be-punctured material pressing portion 92 includes a first pressing portion 92a and a second pressing portion 92b which are separated in the front and rear directions inside the drilling hole 32 which is divided in the front and rear directions.
The perforated material pressing portion 92 prevents the perforated material P from being lifted when the punch body 14 is rotated upward after the perforated material P is perforated.

ベース体１２は、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）等の機械的強度に優れた合成樹脂で一体形成されている。
パンチ体１４は、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）等の機械的強度に優れた合成樹脂で一体形成されている。 The base body 12 is integrally formed of a synthetic resin having excellent mechanical strength such as polyacetal resin (POM).
The punch body 14 is integrally formed of a synthetic resin having excellent mechanical strength, such as polyacetal resin (POM).

（カバー体）
カバー体３００は、図４に示すように、綴じ具Ｂを備えたファイル・バインダーの表紙であって、表表紙３０２と、裏表紙３０４と、表表紙３０２及び裏表紙３０４にヒンジ部３０８を介して連設された背表紙３０６とを有する。 (Cover body)
As shown in FIG. 4, the cover body 300 is a cover of a file binder having a binding tool B. And a spine cover 306 continuously provided.

パンチ１０は、カバー体３００の表表紙３０２に付設されている。
パンチ１０を付設される表表紙３０２は、図４に示すように、ヒンジ部３０８とは反対側の自由端３１０に、パンチ１０のベース体１２の立ち上がり部２６を嵌合するための取付け凹部３１２が切り欠き形成されている。
取付け凹部３１２は、ベース体１２の立ち上がり部２６を嵌挿するに適するように、立ち上がり部２６の外周縁の形状に対応して略々相似形に形成されている。 The punch 10 is attached to the front cover 302 of the cover body 300.
As shown in FIG. 4, the front cover 302 to which the punch 10 is attached has a mounting recess 312 for fitting the rising portion 26 of the base body 12 of the punch 10 to the free end 310 opposite to the hinge portion 308. Is cut out.
The mounting recess 312 is formed in a substantially similar shape corresponding to the shape of the outer peripheral edge of the rising portion 26 so as to be suitable for fitting the rising portion 26 of the base body 12.

カバー体３００は、取付け凹部３１２の周縁に、パンチ１０のベース体１２を取付けるためのカバーの取付け部３１４が形成されている。カバーの取付け部３１４は、パンチ１０の取付け体１６が取り付けられている。
カバーの取付け部３１４は、取付け体１６の第１取付け部４０を取付ける領域を構成するカバーの第１取付け部３２０と、取付け体１６の第２取付け部５０を取付ける領域を構成するカバーの第２取付け部３３０と、取付け体１６の第３取付け部６０を取付ける領域を構成するカバーの第３取付け部３４０とを備える。 In the cover body 300, a cover attachment portion 314 for attaching the base body 12 of the punch 10 is formed on the periphery of the attachment recess 312. The cover attachment portion 314 is attached with the attachment 16 of the punch 10.
The cover attachment portion 314 is a cover first attachment portion 320 that constitutes an area to which the first attachment portion 40 of the attachment body 16 is attached, and a second cover portion that constitutes an area to which the second attachment portion 50 of the attachment body 16 is attached. The attachment part 330 and the 3rd attachment part 340 of the cover which comprises the area | region which attaches the 3rd attachment part 60 of the attachment body 16 are provided.

カバーの第１取付け部３２０は、第１取付け部４０の第１立ち上がり部４４に当接する第１接合縁３２６ａと第１突出部４２の下面に接合する第１嵌挿面３２８ａとを有する。
カバーの第１取付け部３２０は、第１取付け部４０の第２立ち上がり部４８に当接する第２接合縁３２６ｂと第２突出部４６の下面に接合する第２嵌挿面３２８ｂとを有する。 The first attachment portion 320 of the cover includes a first joint edge 326 a that contacts the first rising portion 44 of the first attachment portion 40 and a first fitting insertion surface 328 a that joins the lower surface of the first projecting portion 42.
The first attachment portion 320 of the cover has a second joint edge 326 b that contacts the second rising portion 48 of the first attachment portion 40, and a second fitting insertion surface 328 b that joins the lower surface of the second protrusion 46.

カバーの第２取付け部３３０は、第２取付け部５０の第２立ち上がり部５４に当接する第１接合縁３３６ａと第１突出部５２の下面に接合する第１嵌挿面３３８ａとを有する。
カバーの第２取付け部３３０は、第２取付け部５０の第２立ち上がり部５８に当接する第２接合縁３３６ｂと第２突出部５６の下面に接合する第２嵌挿面３３８ｂとを有する。 The cover second attachment portion 330 includes a first joint edge 336 a that contacts the second rising portion 54 of the second attachment portion 50 and a first fitting insertion surface 338 a that joins the lower surface of the first protrusion 52.
The cover second attachment portion 330 includes a second joint edge 336 b that contacts the second rising portion 58 of the second attachment portion 50 and a second fitting insertion surface 338 b that joins the lower surface of the second protrusion 56.

カバーの第３取付け部３４０は、第３取付け部６０の第２立ち上がり部６４の当接する第１接合縁３４６ａと第１突出部６２の下面に接合する第１嵌挿面３４８ａを有する。
カバーの第３取付け部３４０は、第３取付け部６０の第２立ち上がり部６８に当接する第２接合縁３４６ｂと第２突出部６６の下面に接合する第２嵌挿面３４８ｂとを有する。 The third attachment portion 340 of the cover has a first joint edge 346 a that contacts the second rising portion 64 of the third attachment portion 60 and a first fitting insertion surface 348 a that is joined to the lower surface of the first projecting portion 62.
The third attachment portion 340 of the cover has a second joint edge 346 b that contacts the second rising portion 68 of the third attachment portion 60 and a second fitting insertion surface 348 b that joins the lower surface of the second protrusion 66.

カバーの第２取付け部３３０は、取付け凹部３１２の右側縁において、向こう側と手前側とに分かれて、ベース体１２の第２取付け部５０を取付けるための第１取付け貫通孔３３２及び第２取付け貫通孔３３４が穿設されている。
カバーの第２取付け部３３０の第１取付け貫通孔３３２は、第１嵌挿面３３８ａに形成され、第２取付け貫通孔３３４は、第２嵌挿面３３８ｂに形成されている。
カバーの第３取付け部３４０は、取付け凹部３１２の向こう側と手前側とに、ベース体１２の第３取付け部６０を取付けるための第１取付け貫通孔３４２及び第２取付け貫通孔３４４が穿設されている。
カバーの第３取付け部３４０の第１取付け貫通孔３４２は、第１嵌挿面３４８ａに形成され、第２取付け貫通孔３４４は、第２嵌挿面３４８ｂに形成されている。 The second attachment portion 330 of the cover is divided into the far side and the near side at the right edge of the attachment recess 312, and the first attachment through hole 332 and the second attachment for attaching the second attachment portion 50 of the base body 12. A through hole 334 is formed.
The first attachment through hole 332 of the second attachment portion 330 of the cover is formed in the first fitting insertion surface 338a, and the second attachment through hole 334 is formed in the second fitting insertion surface 338b.
The third attachment portion 340 of the cover is provided with a first attachment through hole 342 and a second attachment through hole 344 for attaching the third attachment portion 60 of the base body 12 to the far side and the near side of the attachment recess 312. Has been.
The first attachment through-hole 342 of the third attachment portion 340 of the cover is formed in the first fitting insertion surface 348a, and the second attachment through-hole 344 is formed in the second fitting insertion surface 348b.

ベース体１２は、カバー体３００の外側面である表表紙３０２の表紙に接し合わされ、ダイ部３０が、カバー体３００の取付け凹部３１２に嵌め合わされている。   The base body 12 is brought into contact with the cover of the cover cover 302 that is the outer surface of the cover body 300, and the die portion 30 is fitted into the mounting recess 312 of the cover body 300.

カバー体３００に取り付けられた、ベース体１２とパンチ体１４とからなるパンチユニットの高さは、低く、パンチ体１４の高さは、一対のヒンジ部３０８の間に形成された背表紙３０６の幅よりも低い。   The height of the punch unit made up of the base body 12 and the punch body 14 attached to the cover body 300 is low, and the height of the punch body 14 is that of the spine 306 formed between the pair of hinge portions 308. Lower than width.

この発明にかかるパンチ付きファイルは、カバー体３００に取り付けられたパンチ１０が、カバー体３００の一方の主面に配設されるベース体１２と、
前記ベース体１２及び／又は取付け体に配設されたパンチ体１４とを備え、
前記取付け体がベース体１２に連結されて、取付け体とベース体１２との間にカバー体３００が挟持され、
前記パンチ体１４は、被穿孔材Ｐを穿孔するパンチ刃１６０をベース体１２に向けて突設され、
ベース体１２は、前記パンチ体１４のパンチ刃１６０を挿入する穿孔穴３２が形成されたダイを設けられ、
穿孔穴３２は、穿孔方向の先であって穿孔穴３２の少なくとも一部を覆うかす受け体３５０が配設されている。
ダイ部３０は、穿孔方向の先であって穿孔穴３２の少なくとも一部を覆うかす受け体３５０が配設されている。 The punched file according to the present invention includes a base body 12 in which a punch 10 attached to a cover body 300 is disposed on one main surface of the cover body 300;
A punch body 14 disposed on the base body 12 and / or the attachment body,
The attachment body is connected to the base body 12, and the cover body 300 is sandwiched between the attachment body and the base body 12,
The punch body 14 protrudes toward the base body 12 with a punch blade 160 for punching the material P to be punched,
The base body 12 is provided with a die in which a perforated hole 32 for inserting the punch blade 160 of the punch body 14 is formed,
The perforation hole 32 is provided with a dregs receiving body 350 that covers at least a part of the perforation hole 32 at the tip of the perforation direction.
The die portion 30 is provided with a dregs receiving body 350 that is at the tip of the piercing direction and covers at least a part of the piercing hole 32.

カバー体３００は、ポリプロピレン等の合成樹脂シートからなる。   The cover body 300 is made of a synthetic resin sheet such as polypropylene.

以上のように、本発明の実施の形態は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上説明した実施の形態に対し、機序、形状、材質、数量、位置又は配置等に関して、様々の変更を加えることができるものであり、それらは、本発明に含まれるものである。
例えば、狭義のファイルではなく、バインダ等の表紙挟みも全てファイルに含まれる。
前記実施の形態においては、多穴型パンチについて説明したが、図３６ないし５２に示すように、１穴型パンチであってもよい。 As described above, the embodiment of the present invention has been disclosed in the above description, but the present invention is not limited to this.
That is, various modifications can be made to the embodiment described above with respect to the mechanism, shape, material, quantity, position, arrangement, etc., without departing from the scope of the technical idea and object of the present invention. Which are included in the present invention.
For example, not only a narrowly-defined file, but also cover sheets such as a binder are all included in the file.
In the above embodiment, the multi-hole punch has been described, but a single-hole punch may be used as shown in FIGS.

次に、一穴型パンチについて説明する。   Next, the single hole punch will be described.

本発明にかかるパンチ１０１０は、ファイルの表紙等のカバー体１３００に取り付けられるパンチ１０１０であって、カバー体１３００の一方の主面に配設されるベース体１０１２と、前記ベース体１０１２に配設されたパンチ体１０１４と、ベース体１０１２をカバー体１３００に取付けるための取付け体１０１６とを備える。   A punch 1010 according to the present invention is a punch 1010 attached to a cover body 1300 such as a cover of a file. The punch body 1012 is disposed on one main surface of the cover body 1300, and is disposed on the base body 1012. The punch body 1014 and the attachment body 1016 for attaching the base body 1012 to the cover body 1300 are provided.

前記パンチ体１０１４は、ベース体１０１２の用箋等の被穿孔材Ｐに向けて接近するように形成され、且つ被穿孔材Ｐを穿孔するパンチ刃１１６０がベース体１０１２に向けて突設されている。
ベース体１０１２は、前記パンチ刃１１６０を挿入する穿孔穴１０３２が形成されたダイ部１０３０が設けられている。
穿孔穴１０３２は、穿孔方向の先であって穿孔穴１０３２の少なくとも一部を覆うかす受け体１３５０が配設されている。
ダイは、穿孔方向の先であって穿孔穴１０３２の少なくとも一部を覆うかす受け体１３５０が配設されている。 The punch body 1014 is formed so as to approach the punched material P such as a note of the base body 1012, and a punch blade 1160 for punching the punched material P is provided protruding toward the base body 1012. .
The base body 1012 is provided with a die portion 1030 in which a perforated hole 1032 into which the punch blade 1160 is inserted is formed.
The perforation hole 1032 is provided with a dregs receiving body 1350 which is the tip of the perforation direction and covers at least a part of the perforation hole 1032.
The die is provided with a grazing receptacle 1350 that is at the tip of the piercing direction and covers at least a part of the piercing hole 1032.

かす受け体１３５０は、カバー体１３００に形成されており、ベース体１０１２に取り付けられたカバー体１３００のかす受け体１３５０が、ダイ部１０３０の側方で穿孔穴１０３２の外から穿孔穴１０３２の穴内に進入し、穿孔穴１０３２の少なくとも一部を覆う。   The scum receiving body 1350 is formed on the cover body 1300, and the scum receiving body 1350 of the cover body 1300 attached to the base body 1012 is inserted into the perforation hole 1032 from the outside of the perforation hole 1032 on the side of the die portion 1030. And covers at least part of the perforated hole 1032.

かす受け体１３５０は、穿孔穴１０３２の出口の近傍において、穿孔穴１０３２の外から穿孔穴１０３２の穴内に、カバー体１３００に形成されたかす受け体１３５０の主面（表面）が穿孔穴１０３２の軸心と交差する方向であって穿孔穴１０３２の径方向に進入し、かす受け体１３５０の主面（表面）がパンチ刃１１６０の方向を向いて穿孔穴１０３２の少なくとも一部を覆う。   In the vicinity of the outlet of the perforation hole 1032, the residue receiver 1350 has a main surface (front surface) of the perforation hole 1350 formed in the cover body 1300 from the outside of the perforation hole 1032 to the inside of the perforation hole 1032. The main surface (surface) of the gravel receptacle 1350 faces the direction of the punch blade 1160 and covers at least a part of the drill hole 1032 in a direction intersecting the axis and in the radial direction of the drill hole 1032.

かす受け体１３５０は、弾力性を有するシート状のカバー体１３００の一部であって、穿孔されて出たかすを穿孔穴１０３２の内部に滞留させ、且つ、撓めて滞留したかすを外に取出せるように形成されている。   The residue receiver 1350 is a part of the sheet-like cover body 1300 having elasticity, and the residue that has been perforated is retained inside the perforation hole 1032 and the residue that has been bent is retained outside. It is formed so that it can be taken out.

かす受け体１３５０は、穿孔穴１０３２の半分の所にその先端が位置する。
それゆえに、かすＰｄの主面の半分位を保持する。 The tip of the gravel receptacle 1350 is located at a half of the hole 1032.
Therefore, about half of the main surface of the debris Pd is retained.

かす受け体１３５０はその先端に指又は指の爪を引っ掛けて、穿孔方向に向けて撓ませると、穿孔穴１０３２の出口の殆ど全部が開口して、かすＰｄが落ちる。
ベース体１０１２は、ベース体１０１２がカバー体１３００の他方の主面に配設された領域及び／又はその近傍において、取付け体１０１６が取付けられている。
前記取付け体１０１６は、ベース体１０１２の側の領域においてカバー体１３００を保持する。
前記パンチ体１０１４は、ベース体１０１２に載置された被穿孔材Ｐに向けて接近するように形成され、且つ被穿孔材Ｐを穿孔するパンチ刃１１７０がベース体１０１２に向けて突設されている。
ベース体１０１２は、前記パンチ体１０１４のパンチ刃１１７０を挿入するダイ部１０３０が設けられている。 If the finger or fingernail is hooked on the tip of the dust receiving body 1350 and bent toward the perforating direction, almost all of the outlets of the perforated hole 1032 are opened and the waste Pd falls.
The base body 1012 is attached with an attachment body 1016 in a region where the base body 1012 is disposed on the other main surface of the cover body 1300 and / or in the vicinity thereof.
The attachment body 1016 holds the cover body 1300 in the region on the base body 1012 side.
The punch body 1014 is formed so as to approach the material to be drilled P placed on the base body 1012, and a punch blade 1170 for drilling the material to be drilled P protrudes toward the base body 1012. Yes.
The base body 1012 is provided with a die portion 1030 into which the punch blade 1170 of the punch body 1014 is inserted.

（ベース体）
ベース体１０１２は、配設されたカバー体１３００に接合する平面を有するカバー体接合面１０２２と、机上等の載置面に接合するパンチ設置面１０２４とを有するベース本体１０２０と、ベース本体１０２０の厚さ方向に穿設されたパンチ刃１１７０を挿入する穿孔穴１０３２を有するダイ部１０３０と、カバー体１３００を取り付けるための取付け体取付け部１１１６と、パンチ体１０１４を回動自在に取り付けるための枢支軸を構成するパンチ体取付け部１０８０とを備える。 (Base body)
The base body 1012 includes a base body 1020 having a cover body joint surface 1022 having a plane to be joined to the cover body 1300 and a punch installation surface 1024 to be joined to a placement surface such as a desk. A die portion 1030 having a perforated hole 1032 into which a punch blade 1170 drilled in the thickness direction is inserted, a mounting body mounting portion 1116 for mounting the cover body 1300, and a pivot for mounting the punch body 1014 in a rotatable manner. And a punch body mounting portion 1080 constituting a support shaft.

ベース本体１０２０は、その中央に立ち上がり部１０２６を形成された平面視方形の平板状体である。
立ち上がり部１０２６は、カバー体接合面１０２２より高い平面視略方形の丘状であり、その上面に被穿孔材Ｐを載置するための、平面状の被穿孔材載置面１０２８が形成されている。
ベース本体１０２０は、その下面にパンチ１０１０を机上等に載置するに適する平面を有するパンチ設置面１０２４が形成されている。
被穿孔材載置面１０２８は、平面状であり、且つ、パンチ設置面１０２４は、平面状であり、被穿孔材載置面１０２８とパンチ設置面１０２４とは平行な面である。
ダイ部１０３０は、ベース体１０１２の略々中央に配設されている。
ベース本体１０２０は、立ち上がり部１０２６及びダイ部１０３０も含め薄い、全体が薄い平面状である。 The base body 1020 is a flat plate-like body having a square shape with a rising portion 1026 formed at the center thereof.
The rising portion 1026 has a substantially square hill shape in plan view higher than the cover body joining surface 1022, and a planar perforated material placement surface 1028 for placing the perforated material P on the upper surface is formed. Yes.
The base main body 1020 has a punch installation surface 1024 having a plane suitable for mounting the punch 1010 on a desk or the like on the lower surface thereof.
The to-be-punctured material placement surface 1028 is planar, and the punch placement surface 1024 is planar, and the to-be-punctured material placement surface 1028 and the punch placement surface 1024 are parallel surfaces.
The die portion 1030 is disposed substantially at the center of the base body 1012.
The base body 1020 is thin, including the rising portion 1026 and the die portion 1030, and has a thin planar shape as a whole.

ベース本体１０２０は、ダイ部１０３０の周囲に周設された直線状の上部の第１取付け部１１４０と、直線状の下部の第３取付け部１１６０と、上部の第１取り付け部１１４０と下部の第３取り付け部１１６０との間に架け渡された架設部たる第２取付け部１１５０とを有している。第１取付け部１１４０と第２取付け部１１５０と第３取付け部１１６０の上面に、ベース本体１０２０カバー体接合面１０２２が形成されている。   The base body 1020 includes a linear upper first mounting portion 1140 that is provided around the die portion 1030, a linear lower third mounting portion 1160, an upper first mounting portion 1140, and a lower first mounting portion 1140. 3 has a second attachment portion 1150 that is an erection portion spanned between the three attachment portions 1160. A base body 1020 cover body joint surface 1022 is formed on the top surfaces of the first attachment portion 1140, the second attachment portion 1150, and the third attachment portion 1160.

カバー体接合面１０２２は、平面視略U字形の平面状であり、取付け体１６の取付け体本体１２１０の平面視形状と略々同じ形状である。
カバー体接合面１０２２は、その上面がカバー体１３００の一方端（外側面）と接合する接合面を構成する。
カバー体接合面１０２２は、その上面にカバー体取付け凸部１０３８が形成されている。 The cover body joint surface 1022 has a substantially U-shaped planar shape in a plan view, and is substantially the same shape as the planar view shape of the attachment body 1210 of the attachment body 16.
The cover body bonding surface 1022 constitutes a bonding surface whose upper surface is bonded to one end (outer surface) of the cover body 1300.
The cover body bonding surface 1022 has a cover body mounting convex portion 1038 formed on the upper surface thereof.

カバー取付け凸部１０３８は、ベース本体１０２０接合面１０２２を形成された第１取付け部１１４０と、接合面１０２２を形成された第３取付け部１１６０とに分かれて形成されている。
カバー取付け凸部１０３８は、被穿孔材Ｐの差し込み方向に向うに従って徐々にその高さが高くなる断面三角形状の（第１取付け部１１４０の）第１係合部１１４２及び第２係合部１１４４並びに（第３取り付け部１１６０の）第１係合部１１６２及び第２係合部１１６４により構成されている。
第１係合部１１４２及び第２係合部１１４４は、左右一対で第１取付け部１１４０に形成されている。第１係合部１１６２及び第２係合部１１６４は、左右一対で、第３取付け部１１６０に形成されている。
第１取り付け部１１４０の第１係合部１１４２及び第２係合部１１４４は、取付け体取付け部１１１６の第１取付け部１０４０を嵌合させて、取付け体本体１２１０をベース本体１０２０に係合して、取付け体１６をベース体１２に固定する。
第３取付け部１１６０の第１係合部１１６２及び第２係合部１１６４は、取付け体取付け部１１１６の第３取り付け部１０６０を嵌合させて、取付け体本体１２１０をベース本体１０２０に係合して、取付け体１６をベース体１２に固定する。 The cover attaching convex portion 1038 is divided into a first attaching portion 1140 formed with the base body 1020 joining surface 1022 and a third attaching portion 1160 formed with the joining surface 1022.
The cover mounting convex portion 1038 has a triangular cross section (of the first mounting portion 1140) and a second engaging portion 1144 whose height gradually increases in the insertion direction of the material P to be drilled. In addition, the first engaging portion 1162 and the second engaging portion 1164 (of the third attachment portion 1160) are configured.
The first engagement portion 1142 and the second engagement portion 1144 are formed on the first attachment portion 1140 as a pair of left and right. The first engagement portion 1162 and the second engagement portion 1164 are formed on the third attachment portion 1160 as a pair of left and right.
The first engagement portion 1142 and the second engagement portion 1144 of the first attachment portion 1140 engage with the first attachment portion 1040 of the attachment body attachment portion 1116 to engage the attachment body body 1210 with the base body 1020. Then, the attachment body 16 is fixed to the base body 12.
The first engagement portion 1162 and the second engagement portion 1164 of the third attachment portion 1160 engage the third attachment portion 1060 of the attachment body attachment portion 1116 to engage the attachment body body 1210 with the base body 1020. Then, the attachment body 16 is fixed to the base body 12.

第２取付け部１１５０は、被穿孔材Ｐの差し込み方向における手前側部（右側部）に形成された第１突出部１１５２及び第１立ち上がり部１１５４と、被穿孔材Ｐの差し込み方向における最奥部（左側面）に形成された第１連結部１１５６及び第２連結部１１５８とにより構成されている。   The second attachment portion 1150 includes a first projecting portion 1152 and a first rising portion 1154 formed on the front side portion (right side portion) in the insertion direction of the material to be drilled P, and the innermost portion in the insertion direction of the material to be drilled P It is comprised by the 1st connection part 1156 and the 2nd connection part 1158 which were formed in (left side surface).

前記突出部１０３６（第１突出部１１５２）は、立ち上がり部１０２６の周辺のカバー体接合面１０２２に向けて、庇状に張り出され、突出部１０３６とカバー体接合面１０２２との間に挿入されたカバー体１３００を取付けるように形成されている。
前記突出部１０３６は、庇状である。
第１連結部１１５６は、第１取付け部１１４０の側に形成された、断面Ｕ字形の穴状であり、第２連結部１１５８は、第３取付け部１１６０の側に形成された断面Ｕ字形の穴状である。
第１突出部１１５２は、被穿孔材Ｐの差込方向とは反対方向に向けて立ち上がり部１０２６の端縁より突き出た庇状であり、その下部に断面Ｕ字形の穴が形成されている。
突出部１０３６は、立ち上がり部１０２６の平面状の上面に続く平面状の上面を有し、突出部１０３６の上面と立ち上がり部１０２６の上面とは、全体が平面となる。
立ち上がり部１０２６の上面と突出部１０３６とによって形成された被穿孔材載置面１０２８は、平面状である。 The protruding portion 1036 (first protruding portion 1152) projects in a bowl shape toward the cover body bonding surface 1022 around the rising portion 1026 and is inserted between the protruding portion 1036 and the cover body bonding surface 1022. The cover body 1300 is attached.
The protrusion 1036 has a bowl shape.
The first connecting portion 1156 has a U-shaped hole formed on the first mounting portion 1140 side, and the second connecting portion 1158 has a U-shaped cross section formed on the third mounting portion 1160 side. It is a hole.
The first protruding portion 1152 has a bowl shape protruding from the edge of the rising portion 1026 in the direction opposite to the insertion direction of the material P to be punched, and a hole having a U-shaped cross section is formed in the lower portion thereof.
The protruding portion 1036 has a planar upper surface following the planar upper surface of the rising portion 1026, and the upper surface of the protruding portion 1036 and the upper surface of the rising portion 1026 are entirely flat.
The drilled material placement surface 1028 formed by the upper surface of the rising portion 1026 and the protruding portion 1036 is planar.

被穿孔材載置面１０２８は、平面状であり、且つ、パンチ設置面１０２４は、平面状であり、被穿孔材載置面１０２８とパンチ設置面１０２４とは平行な面である。
被穿孔材載置面１０２８は、前記立ち上がり部１０２６の上面に形成された、被穿孔物Ｐを載置するための第１載置面１０２８ａと、前記立ち上がり部１０２６から前記カバー体接合面１０２２及び／又は第１載置面１０２８ａに沿って張り出された突出部１０３６（第１突出部１１５２）の上面に形成された、被穿孔物Ｐを載置するための第２載置面１０２８ｂとを備える。
前記第１載置面１０２８ａ及び第２載置面１０２８ｂは、前記カバー体接合面１０２２より立ち上がり部１０２６の高さに対応してカバー体接合面１０２２より高い位置にある平面である。 The to-be-punctured material placement surface 1028 is planar, and the punch placement surface 1024 is planar, and the to-be-punctured material placement surface 1028 and the punch placement surface 1024 are parallel surfaces.
The to-be-punctured material placement surface 1028 includes a first placement surface 1028a formed on the upper surface of the rising portion 1026 for placing the object P to be punched, and the cover body bonding surface 1022 from the rising portion 1026. And / or a second placement surface 1028b for placing the drilled object P formed on the upper surface of the projection 1036 (first projection 1152) extending along the first placement surface 1028a. Prepare.
The first placement surface 1028 a and the second placement surface 1028 b are flat surfaces that are higher than the cover body joint surface 1022 corresponding to the height of the rising portion 1026 from the cover body joint surface 1022.

第１取付け部１１４０の第１係合部１１４２及び第２係合部１１４４と第３取付け部１１６０の第１係合部１１６２及び第２係合部１１６４とは、カバー体１３００の高さ方向にのびる突起である。   The first engagement portion 1142 and the second engagement portion 1144 of the first attachment portion 1140 and the first engagement portion 1162 and the second engagement portion 1164 of the third attachment portion 1160 are in the height direction of the cover body 1300. It is a protuberance that extends.

ダイ部１０３０は、カバー体接合面１０２２より高い平面視略方形の丘状の立ち上がり部１０２６に形成されている。
第１取付け部１１４０の第１係合部１１４２は、カバー体１３００のカバーの第１取付け部１３２０の第１取付け貫通孔１３２２が嵌合され、第１取付け部１１４０の第２係合部１１４４は、カバー体１３００のカバーの第１取付け部１３２０の第２取付け貫通孔１３２４が嵌合される。
第３取付け部１１６０の第１係合部１１６２は、カバー体１３００のカバーの第３取付け部１３４０の第１取付け貫通孔１３４２が嵌合され、第３取付け部１１６０の第２係合部１１６４は、カバー体１３００のカバーの第３取付け部１３４０の第２取付け貫通孔１３４４が嵌合される。
ダイ部１０３０は、頂面が平面であり、且つ、底面が平面である。
ダイ部１０３０は、その中央に、パンチ体１０１４のパンチ刃１１７０を挿入するための穿孔穴１０３２が、一個穿設されている。穿孔穴１０３２は、ダイ部１０３０の上面から垂下する壁面を有している。穿孔穴１０３２は、パンチ設置面１０２４及び被穿孔材載置面１０２８と直交する壁面を有する。
穿孔穴１０３２は、ダイ部１０３０の上面から垂下する壁面を有している。穿孔穴１０３２は、パンチ設置面１０２４及び被穿孔材載置面１０２８と直交する壁面を有する。
ベース体１０１２は、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）等の機械的強度に優れた合成樹脂で一体成形されている。 The die portion 1030 is formed on a hill-shaped rising portion 1026 having a substantially square shape in plan view higher than the cover body bonding surface 1022.
The first engagement portion 1142 of the first attachment portion 1140 is fitted with the first attachment through hole 1322 of the first attachment portion 1320 of the cover of the cover body 1300, and the second engagement portion 1144 of the first attachment portion 1140 is The second attachment through hole 1324 of the first attachment portion 1320 of the cover of the cover body 1300 is fitted.
The first attachment portion 1162 of the third attachment portion 1160 is fitted with the first attachment through hole 1342 of the third attachment portion 1340 of the cover of the cover body 1300, and the second engagement portion 1164 of the third attachment portion 1160 is The second attachment through hole 1344 of the third attachment portion 1340 of the cover of the cover body 1300 is fitted.
The die portion 1030 has a flat top surface and a flat bottom surface.
The die portion 1030 has one perforated hole 1032 for inserting the punch blade 1170 of the punch body 1014 at the center thereof. The perforated hole 1032 has a wall surface depending from the upper surface of the die portion 1030. The perforated hole 1032 has a wall surface orthogonal to the punch installation surface 1024 and the perforated material placement surface 1028.
The perforated hole 1032 has a wall surface depending from the upper surface of the die portion 1030. The perforated hole 1032 has a wall surface orthogonal to the punch installation surface 1024 and the perforated material placement surface 1028.
The base body 1012 is integrally molded with a synthetic resin having excellent mechanical strength such as polyacetal resin (POM).

（かす受け体）
カバー体１３００のかす受け体１３５０を挿入する進入孔１１３０は、ベース体１０１２の取付け体１０１６を構成する第１取付け部１０４０及び／又は第２取付け部１０５０及び／又は第３取付け部１０６０の突出部１０３６の根本の下方において、突出部１０３６の突き出し方向とは反対側に向けて形成されている。
この発明の実施の形態においては、第２取付け部１０５０の突出部１０３６の根本の下方において、突出部１０３６の突き出し方向とは反対側に向けて形成されている。 (Debris receptacle)
The entry hole 1130 for inserting the dull receptacle 1350 of the cover body 1300 is a protruding portion of the first attachment portion 1040 and / or the second attachment portion 1050 and / or the third attachment portion 1060 that constitutes the attachment body 1016 of the base body 1012. It is formed below the root of 1036 toward the opposite side of the protruding direction of the protruding portion 1036.
In the embodiment of the present invention, the second mounting portion 1050 is formed below the root of the protruding portion 1036 toward the side opposite to the protruding direction of the protruding portion 1036.

カバー体１３００のかす受け体１３５０を挿入する進入孔１１３０は、ベース体１０１２のカバー体接合面１０２２から下方に向けて傾斜した孔壁（上側の孔壁１１３２及び下側の孔壁１１３４）を有し、カバー体１３００のかす受け体１３５０は、該孔壁にそって湾曲させられ、ダイ部１０３０の穿孔穴１０３２の出口の近傍に突き出されている。
（上側の）孔壁１１３２は、第２取付け部１０５０の突出部１０３６の下方に形成されている。
（下側の）孔壁１１３４は、ベース体１０１２のカバー体接合面１０２２に連続して進入孔１１３０側の端縁に形成されている。 The entrance hole 1130 for inserting the dregs receiving body 1350 of the cover body 1300 has hole walls (an upper hole wall 1132 and a lower hole wall 1134) inclined downward from the cover body joint surface 1022 of the base body 1012. In addition, the debris receiving body 1350 of the cover body 1300 is curved along the hole wall and protrudes in the vicinity of the outlet of the perforation hole 1032 of the die portion 1030.
The (upper) hole wall 1132 is formed below the protrusion 1036 of the second mounting portion 1050.
The (lower) hole wall 1134 is formed at the end edge on the entry hole 1130 side continuously to the cover body bonding surface 1022 of the base body 1012.

かす受け体１３５０は、カバー体１３００のベース体１０１２に取付けられる取付け凹部１３１２に形成され、
ベース体１０１２に取り付けられたカバー体１３００のかす受け体１３５０が、穿孔穴１０３２の近傍に設けられた進入孔１１３０に挿入されて穿孔穴３２の外から穿孔穴１０３２の穴内に進入し、穿孔穴１０３２の少なくとも一部を覆う。 The dregs receiver 1350 is formed in a mounting recess 1312 attached to the base body 1012 of the cover body 1300,
The grazing receptacle 1350 of the cover body 1300 attached to the base body 1012 is inserted into the entry hole 1130 provided in the vicinity of the drill hole 1032 and enters the hole of the drill hole 1032 from the outside of the drill hole 32, Cover at least a portion of 1032.

かす受け体１３５０は、穿孔穴１０３２の出口の近傍において、穿孔穴１０３２の近傍に設けられた進入孔１１３０に挿入されて穿孔穴１０３２の外から穿孔穴１０３２の穴内に、かす受け体１３５０の主面が穿孔穴１０３２の軸心と交差する方向であって穿孔穴１０３２の径方向に進入し、かす受け体１３５０の主面が穿孔穴１０３２の少なくとも一部を覆う。   The debris receiver 1350 is inserted into an entry hole 1130 provided near the perforation hole 1032 in the vicinity of the outlet of the perforation hole 1032, and is inserted into the hole of the perforation hole 1032 from the outside of the perforation hole 1032. The surface enters the radial direction of the perforation hole 1032 in a direction intersecting with the axis of the perforation hole 1032, and the main surface of the graze holder 1350 covers at least a part of the perforation hole 1032.

かす受け体１３５０は、カバー体１３００の取付け体１０１６に取り付けられる領域に隣接した領域より高く突き出し設けられた平面視U字型ないしは円弧状の舌状片であって、カバー体１３００が取付け体１０１６に向けて挿入される方向に向けて突設されている。   The residue receiver 1350 is a U-shaped or arcuate tongue-like piece in a plan view and protrudes higher than an area adjacent to an area attached to the attachment body 1016 of the cover body 1300, and the cover body 1300 is attached to the attachment body 1016. It protrudes in the direction to be inserted toward.

（パンチ体の位置決め部）
ベース体１０１２のパンチ体取付け部１０８０は、第１軸受け部１０８０ａ及び第２軸受け部１０８０ｂがベース体１０１２の長手方向（手前側から向こう側に向かう方向）に一直線状にのびる。
ベース体１０１２のパンチ体取付け部１０８０は、第１軸受け部１０８０ａ及び第２軸受け部１０８０ｂを構成する円弧の中心点（想像上の）を通る軸心Ａｘ１を備える。
パンチ体１０１４の枢軸部１１８０は、第１軸部１１８２及び第２軸部１１８４を含み、軸がパンチ体１０１４の長手方向（手前側から向こう側に向かう方向）に一直線状にのびる。
パンチ体１０１４の枢軸部１１８０は、第１軸部１１８２及び第２軸部１１８４の中心点（想像上の）を通る軸心Ａｘ１を備える。 (Punch body positioning part)
In the punch body mounting portion 1080 of the base body 1012, the first bearing portion 1080a and the second bearing portion 1080b extend in a straight line in the longitudinal direction of the base body 1012 (the direction from the near side to the far side).
The punch body mounting portion 1080 of the base body 1012 includes an axis Ax1 that passes through a center point (imaginary) of an arc that forms the first bearing portion 1080a and the second bearing portion 1080b.
The pivot portion 1180 of the punch body 1014 includes a first shaft portion 1182 and a second shaft portion 1184, and the shaft extends in a straight line in the longitudinal direction of the punch body 1014 (the direction from the near side to the far side).
The pivot portion 1180 of the punch body 1014 includes an axis Ax1 that passes through the center point (imaginary) of the first shaft portion 1182 and the second shaft portion 1184.

ベース体１０１２の第１凹条１０８２及び第２凹条１０８４は、パンチ体１０１４の枢軸部１１８０の軸受け部であり、パンチ体１０１４をベース体１０１２に枢支するための枢支部を構成している。
パンチ体１０１４は、第１軸部１１８２がベース体１０１２の第１凹条１０８２に挿入されて枢支される。
パンチ体１０１４は、第２軸部１１８４がベース体１０１２の第２凹条１０８４に挿入されて枢支される。 The first concave stripe 1082 and the second concave stripe 1084 of the base body 1012 are bearing portions of the pivot portion 1180 of the punch body 1014, and constitute a pivot portion for pivotally supporting the punch body 1014 to the base body 1012. .
The punch body 1014 is pivotally supported by inserting the first shaft portion 1182 into the first recess 1082 of the base body 1012.
The punch body 1014 is pivotally supported with the second shaft portion 1184 inserted into the second recess 1084 of the base body 1012.

パンチ体１０１４のパンチ刃１１７０は、円柱状（又は多角柱状）の柱であって、その中心点（想像上の）を通る軸心Ａｘ２を備える。
ベース体１０１２の穿孔穴１０３２は、横断面円形（又は横断面多角形）の穴であって、穴の中心点（想像上の）を通る軸心Ａｘ５を備える。
案内係合凹部１２００は、パンチ刃１１７０の円柱状（又は多角柱状）の柱の軸心Ａｘ４に対応して、その中心点（想像上の）を通る軸心Ａｘ４を備える。
案内係合凸部１１００は、ベース体１０１２の穿孔穴１０３２の軸心Ａｘ５に対応して、その中心点（想像上の）を通る軸心Ａｘ３を備える。
案内係合凸部１１００の軸心Ａｘ３とベース体１０１２にパンチ体１０１４を枢支する枢支部の軸心Ａｘ１との間の長さＬ１は、案内係合凹部１２００の軸心Ａｘ４とベース体１０１２にパンチ体１０１４を枢支する枢軸部１１８０の軸心Ａｘ１との間の長さＬ２と同一であり、且つパンチ刃１１７０の軸心Ａｘ２とベース体１０１２にパンチ体１０１４を枢支する枢軸部１１８０の軸心Ａｘ１との間の長さＬ３は、穿孔穴１０３２の軸心Ａｘ５とベース体１０１２にパンチ体１０１４を枢支する枢支部の軸心Ａｘ１との間の長さＬ４と同一である。 The punch blade 1170 of the punch body 1014 is a columnar (or polygonal column) column, and includes an axis Ax2 passing through the center point (imaginary).
The perforated hole 1032 of the base body 1012 is a hole having a circular cross section (or a polygonal cross section), and includes an axis Ax5 passing through the center point (imaginary) of the hole.
The guide engaging recess 1200 includes an axis Ax4 that passes through the center point (imaginary) corresponding to the axis Ax4 of the columnar (or polygonal column) column of the punch blade 1170.
The guide engaging convex portion 1100 includes an axial center Ax3 that passes through the center point (imaginary) corresponding to the axial center Ax5 of the hole 1032 of the base body 1012.
The length L1 between the axis Ax3 of the guide engaging convex part 1100 and the axis Ax1 of the pivoting part that pivotally supports the punch body 1014 on the base body 1012 is the axis Ax4 of the guide engaging concave part 1200 and the base body 1012. The length L2 is the same as the length L2 between the center axis Ax1 of the pivot portion 1180 that pivotally supports the punch body 1014, and the pivot portion 1180 pivotally supports the punch body 1014 on the axis center Ax2 of the punch blade 1170 and the base body 1012. The length L3 between the central axis Ax1 and the axial center Ax5 of the perforation hole 1032 is the same as the length L4 between the axial center Ax1 of the pivot portion that pivotally supports the punch body 1014 on the base body 1012.

案内係合凸部１１００は、パンチ刃１１７０の円柱状又は多角柱状の柱の軸心Ａｘ２及びベース体１０１２の穿孔穴１０３２の軸心Ａｘ５に対応して、軸心Ａｘ３を備える。
案内係合凹部１２００は、ベース体１０１２の穿孔穴１０３２の軸心Ａｘ５及びパンチ刃１１７０の円柱状又は多角柱状の柱の軸心Ａｘ２に対応して、軸心Ａｘ４を備える。
案内係合凹部１２００の軸心Ａｘ３とパンチ刃１１７０の軸心Ａｘ２との間の長さＬ５は、係合凸部１２００の軸心Ａｘ４とベース体１０１２の穿孔穴１０３２の軸心Ａｘ５との間の長さＬ６と略々同一である。 The guide engaging convex portion 1100 includes an axis Ax3 corresponding to the axis Ax2 of the columnar or polygonal column of the punch blade 1170 and the axis Ax5 of the drilled hole 1032 of the base body 1012.
The guide engaging recess 1200 includes an axis Ax4 corresponding to the axis Ax5 of the drill hole 1032 of the base body 1012 and the axis Ax2 of the columnar or polygonal column of the punch blade 1170.
The length L5 between the axis Ax3 of the guide engaging recess 1200 and the axis Ax2 of the punch blade 1170 is between the axis Ax4 of the engaging protrusion 1200 and the axis Ax5 of the drilling hole 1032 of the base body 1012. Is substantially the same as the length L6.

ベース体１０１２にパンチ体１０１４を枢支する枢支部を構成する凹条（第１凹条１０８２及び第２凹条１０８４及び第３凹条１０８６）におけるパンチ刃１１７０又は穿孔穴１０３２の側の壁面と案内係合凸部１１００（又は案内係合凹部１２００）の軸心Ａｘ３との間の長さＬ７は、ベース体１０１２にパンチ体１０１４を枢支する枢軸部１１８０におけるパンチ刃１１７０又は穿孔穴１０３２の側の表面と案内係合凹部１２００（又は案内係合凸部１１００）の軸心Ａｘ４との間の長さＬ８と同一であり、且つ、パンチ刃１１７０の軸心Ａｘ２とベース体１０１２にパンチ体１０１４を枢支する枢支部を構成する凹条（第１凹条１０８２及び第２凹条１０８４）におけるパンチ刃１１７０又は穿孔穴１０３２の側の壁面との間の長さＬ９は、穿孔穴１０３２の軸心とベース体１０１２にパンチ体１０１４を枢支する枢軸部１１８０におけるパンチ刃１１７０又は穿孔穴１０３２の側の表面との間の長さＬ１０と同一である。   A wall surface on the side of the punch blade 1170 or the perforation hole 1032 in the recess (the first recess 1082, the second recess 1084, and the third recess 1086) that constitutes a pivot for pivotally supporting the punch body 1014 on the base body 1012; The length L7 between the guide engaging convex portion 1100 (or the guide engaging concave portion 1200) and the axis Ax3 is such that the punch blade 1170 or the drilling hole 1032 in the pivot portion 1180 that pivotally supports the punch body 1014 on the base body 1012. The length L8 is the same as the length L8 between the surface on the side and the axis Ax4 of the guide engagement recess 1200 (or the guide engagement protrusion 1100), and the punch body is attached to the axis Ax2 of the punch blade 1170 and the base body 1012. The length L between the punch blade 1170 or the wall surface on the side of the drilling hole 1032 in the groove (the first groove 1082 and the second groove 1084) constituting the pivot that pivotally supports 1014 Is the same as the length L10 between the punch blade 1170 or the side surface of the drilled hole 1032 in the pivot portion 1180 to pivot the punch body 1014 in the axial and the base member 1012 of the perforation 1032.

ベース体１０１２にパンチ体１０１４を枢支する枢支部を構成する凹条（第１凹条１０８２及び第２凹条１０８４）におけるパンチ刃１１７０又は穿孔穴１０３２の側の壁面と案内係合凸部１１００（又は案内係合凹部１２００）の軸心Ａｘ３との間の長さＬ７は、ベース体１０１２にパンチ体１０１４を枢支する枢軸部１１８０におけるパンチ刃１１７０又は穿孔穴１０３２の側の表面と案内係合凹部１２００（又は案内係合凸部１１００）の軸心Ａｘ４との間の長さＬ８と同一であり、且つ、パンチ刃１１７０の軸心Ａｘ２と案内係合凹部１２００（又は案内係合凸部１１００）の軸心Ａｘ４との間の長さＬ５は、穿孔穴の軸心と案内係合凸部１１００（又は案内係合凹部１２００）の軸心Ａｘ３との間の長さＬ６と同一である。   The wall surface on the side of the punch blade 1170 or the perforation hole 1032 and the guide engagement convex portion 1100 in the concave stripes (the first concave stripe 1082 and the second concave stripe 1084) that constitute the pivot portion that pivotally supports the punch body 1014 on the base body 1012. The length L7 between the shaft center Ax3 of the (or the guide engaging recess 1200) and the surface on the side of the punch blade 1170 or the perforation hole 1032 in the pivot portion 1180 that pivotally supports the punch body 1014 on the base body 1012 and the guide member. The length L8 is the same as the length L8 between the joint recess 1200 (or the guide engagement convex portion 1100) and the axis Ax4, and the axis Ax2 of the punch blade 1170 and the guide engagement recess 1200 (or the guide engagement convex portion). 1100) is the same as the length L6 between the axis of the hole and the axis Ax3 of the guide engagement projection 1100 (or the guide engagement recess 1200). .

案内係合凸部１１００は、穿孔するときベース体にパンチ体１０１４を枢支する軸の軸心Ａｘ１とパンチ刃１１７０の軸心Ａｘ２とが略々同一の距離を保って、パンチ刃１１７０が穿孔穴１０３２に嵌入するように、パンチ体１０１４を枢支する軸の軸心Ａｘ１と略々同一の距離を保って案内係合凸部１１００の軸心Ａｘ３が回動するように形成されている（図５０〜５２参照）。
案内係合凹部１２００は、穿孔するときベース体にパンチ体１０１４を枢支する軸の軸心Ａｘ１とパンチ刃１１７０の軸心Ａｘ２とが略々同一の距離を保って、パンチ刃１１７０が穿孔穴１０３２に嵌入するように、パンチ体１０１４を枢支する軸の軸心Ａｘ１と略々同一の距離を保って案内係合凹部１２００の軸心Ａｘ４が回動するように形成されている（図５０〜５２参照）。
ベース体１０１２の穿孔穴１０３２は、横断面円形又は横断面多角形の穴であって、穴の中心点（想像上の）を通る軸心Ａｘ５を備える。 When the guide engaging convex portion 1100 is drilled, the axis Ax1 of the shaft that pivotally supports the punch body 1014 on the base body and the axis Ax2 of the punch blade 1170 are maintained at substantially the same distance, and the punch blade 1170 is drilled. The shaft Ax3 of the guide engaging convex portion 1100 is formed so as to be rotated so as to be fitted in the hole 1032 while maintaining substantially the same distance as the shaft center Ax1 of the shaft pivotally supporting the punch body 1014 ( 50-52).
When the guide engaging recess 1200 is drilled, the axis Ax1 of the shaft that pivotally supports the punch body 1014 on the base body and the axis Ax2 of the punch blade 1170 are maintained at substantially the same distance so that the punch blade 1170 can be drilled. The shaft center Ax4 of the guide engaging recess 1200 is formed to rotate so as to be fitted in 1032 while maintaining substantially the same distance as the shaft center Ax1 of the shaft pivotally supporting the punch body 1014 (FIG. 50). ~ 52).
The hole 1032 of the base body 1012 is a hole having a circular cross section or a polygonal cross section, and includes an axis Ax5 passing through the center point (imaginary) of the hole.

この発明の実施の形態のパンチ１０１０は、ダイ部１０３０を有するベース体１０１２と、前記ベース体１０１２に枢支されたパンチ体１０１４とを有し、ベース体１０１２及びパンチ体１０１４は、枢支する軸（枢軸部１１８０）の軸心Ａｘ１の近傍において、ベース体１０１２の穿孔穴１０３２とパンチ体１０１４のパンチ刃１１７０との相対的位置を決めるための案内係合凸部１１００及び案内係合凹部１２００が形成されている。   A punch 1010 according to an embodiment of the present invention includes a base body 1012 having a die portion 1030 and a punch body 1014 pivotally supported by the base body 1012. The base body 1012 and the punch body 1014 pivot. In the vicinity of the axis Ax1 of the shaft (the pivot portion 1180), a guide engagement convex portion 1100 and a guide engagement concave portion 1200 for determining the relative positions of the perforation hole 1032 of the base body 1012 and the punch blade 1170 of the punch body 1014. Is formed.

案内係合凸部１１００は、ベース体１０１２のパンチ体１０１４との対向する面（被穿孔材載置面１０２８の側の面）及びパンチ体１０１４のベース体１０１２との対向する面（パンチ体本体１１７２の下面）のうち、一方の面（被穿孔材載置面１０２８の側の面）に形成され、且つ、案内係合凹部１２００は、ベース体１０１２のパンチ体本体１１７２との対向する面及びパンチ体１０１４のベース体１０１２との対向する面のうち、他方の面（パンチ体本体１１７２の下面）に形成されている。
案内係合凸部１１００は、ベース体１０１２のパンチ体１０１４との対向する面及びパンチ体１０１４のベース体１０１２との対向する面のうち一方の面（ベース体１０１２の被穿孔材載置面１０２８の表面）に、パンチ刃１１７０が穿孔穴１０３２に嵌入するときに係合する位置において形成され、且つ、案内係合凹部１２００は、ベース体１０１２のパンチ体１０１４との対向する面及びパンチ体１０１４のベース体１０１２との対向する面のうち他方の面（パンチ体１０１４のパンチ本体１１７２の下面）に、パンチ刃１１７０が穿孔穴１０３２に嵌入するときに係合する位置において形成されている。
ベース体１０１２は、その上面すなわちパンチ体１０１４に対向する面に、パンチ刃１１７０を穿孔穴１０３２に精確に嵌入して穿設するための位置決めガイド部たる案内係合凸部１１００が突設されている。
案内係合凸部１１００は、パンチ刃１１７０が穿孔穴１０３２に嵌入する前に案内係合凹部１２００に到達する形状を有する。 The guide engaging convex portion 1100 includes a surface facing the punch body 1014 of the base body 1012 (surface on the side of the drilled material placement surface 1028) and a surface facing the base body 1012 of the punch body 1014 (punch body main body). 1172 (the lower surface of 1172), the guide engagement recess 1200 is formed on one surface (the surface on the drilled material mounting surface 1028 side), and the guide engagement recess 1200 is a surface facing the punch body 1172 of the base body 1012 and Of the surfaces of the punch body 1014 facing the base body 1012, the other surface (the lower surface of the punch body 1172) is formed.
The guide engaging convex portion 1100 is one of the surface of the base body 1012 facing the punch body 1014 and the surface of the punch body 1014 facing the base body 1012 (the surface to be drilled material mounting surface 1028 of the base body 1012). Of the base body 1012 and the punch body 1014 are formed at positions where the punch blade 1170 engages with the punch hole 1032. The punch blade 1170 is formed on the other surface (the lower surface of the punch body 1172 of the punch body 1014) of the surface facing the base body 1012 at a position where the punch blade 1170 engages with the hole 1032.
On the upper surface of the base body 1012, that is, the surface facing the punch body 1014, a guide engagement convex portion 1100 is positioned as a positioning guide portion for accurately inserting and punching the punch blade 1170 into the hole 1032. Yes.
The guide engaging convex portion 1100 has a shape that reaches the guide engaging concave portion 1200 before the punch blade 1170 is fitted into the perforated hole 1032.

パンチ体１０１４のパンチ刃１１７０は、円柱状又は角柱状の柱であって、側壁部を備える。
案内係合凸部１１００は、パンチ体１０１４の円柱状又は角柱状の柱の側壁部に対応して、横断面円形又は方形の側壁面（パンチ体取付け部１０８０側の側壁面１１０２及び被穿孔材載置面１０２８側の側壁面１１０４）を備える。
パンチ刃１１７０の円柱状又は角柱状の柱の側壁部と案内係合凸部１１００の横断面円形又は方形の側壁面（パンチ体取付け部１０８０側の側壁面１１０２及び被穿孔材載置面１０２８側の側壁面１１０４）とは、パンチ刃１１７０が穿孔穴１０３２に嵌入したとき、平行である。
案内係合凸部１１００は、被穿孔材Ｐを穿孔するときに、パンチ本体１１７２の案内係合凹部１２００に係合して、パンチ体１０１４のパンチ刃１１７０とベース体１０１２の穿孔穴１０３２との位置を精確に決定して、パンチ刃１１７０を穿孔穴１０３２に嵌入して穿孔するように形成されている。 The punch blade 1170 of the punch body 1014 is a columnar or prismatic column and includes a side wall.
The guide engaging convex portion 1100 corresponds to the side wall portion of the columnar or prismatic column of the punch body 1014 and has a circular or square side wall surface (the side wall surface 1102 on the punch body mounting portion 1080 side and the material to be drilled). A side wall surface 1104) on the mounting surface 1028 side.
The side wall portion of the columnar or prismatic column of the punch blade 1170 and the side wall surface of the guide engagement convex portion 1100 having a circular or square cross section (the side wall surface 1102 on the punch body mounting portion 1080 side and the perforated material placement surface 1028 side) The side wall surface 1104) is parallel to the punch blade 1170 when it is inserted into the perforated hole 1032.
The guide engaging convex portion 1100 engages with the guide engaging concave portion 1200 of the punch body 1172 when punching the material to be punched P, and the punch blade 1170 of the punch body 1014 and the punch hole 1032 of the base body 1012 are engaged. The position is accurately determined, and the punch blade 1170 is inserted into the perforation hole 1032 to be perforated.

案内係合凸部１１００は、ベース体１０１２のダイ部１０３０より上方、すなわち、パンチ体１０１４のパンチ刃１１７０側に向けて突設された、角柱状体の突起である。
案内係合凸部１１００は、左側（すなわちパンチ体１０１４の枢軸部１１８０側）の壁面と、右側（すなわち被穿孔材Ｐの差し込み方向とは反対側）の壁面とが、パンチ設置面１０２４及び被穿孔材載置面２８と直交する。
案内係合凸部１１００は、その頂部の近傍が断面半円弧状の膨出体であり、パンチ体１０１４の案内係合凹部１２００を嵌合し易く構成している。 The guide engaging convex portion 1100 is a projection of a prismatic body that protrudes above the die portion 1030 of the base body 1012, that is, toward the punch blade 1170 side of the punch body 1014.
The guide engagement convex portion 1100 has a wall surface on the left side (that is, the pivot portion 1180 side of the punch body 1014) and a wall surface on the right side (that is, the side opposite to the insertion direction of the punched material P). It is orthogonal to the perforated material placement surface 28.
The guide engaging convex portion 1100 is a bulged body having a semicircular cross section in the vicinity of the top portion thereof, and is configured to easily fit the guide engaging concave portion 1200 of the punch body 1014.

（取付け体）
取付け体１０１６は、カバー体１３００に接合する平面を有する取付け体本体１２１０と、パンチ体１０１４のパンチ刃１１７０が通過するパンチ刃挿通部１２１２と、パンチ刃挿通部１２１２の周辺に設けられた被穿孔材押え部１０９２と、ベース体１０１２に取付け体本体１２１０を取り付けるためのベース体取付け部１２１４とを備える。 (Mounting body)
The mounting body 1016 includes a mounting body main body 1210 having a plane to be joined to the cover body 1300, a punch blade insertion portion 1212 through which the punch blade 1170 of the punch body 1014 passes, and a drilled hole provided around the punch blade insertion portion 1212. A material pressing portion 1092 and a base body attachment portion 1214 for attaching the attachment body main body 1210 to the base body 1012 are provided.

取付け体本体１２１０は、平面視略Ｕ字形の平板状体であり、直線状の上部の第１接合部１２３０と、直線状の下部の第３接合部１２３４と、上部の第１接合部１２３０と下部の第３接合部１２３４との間に架け渡された架設部たる第２接合部１２３２とを有す。
フィックス本体１０１６は、第１接合部１２３０、第２接合部１２３２及び第３接合部１２３４の下面が、カバー体１３００の他方面（内側面）と接合するカバー体接合面１２２２を構成する。 The attachment body 1210 is a substantially U-shaped flat plate-like body in plan view, and includes a first upper joint portion 1230 having a linear shape, a third joint portion 1234 having a straight lower portion, and a first joint portion 1230 having an upper portion. And a second joint 1232 which is a construction part spanned between the lower third joint 1234.
The fix main body 1016 constitutes a cover body joint surface 1222 in which the lower surfaces of the first joint portion 1230, the second joint portion 1232, and the third joint portion 1234 are joined to the other surface (inner side surface) of the cover body 1300.

パンチ刃通過部１２１２は、パンチ体１０１４の略々中央に配設されている。   The punch blade passage portion 1212 is disposed substantially at the center of the punch body 1014.

取付け体１０１６のベース体取付け部１２１４は、カバー体１３００にベース体１０１２を左右方向において確実に固定するために、前後方向に分かれて形成された、第１取付け部１０４０と、第１取付け部１０４０の間において、前後方向に分かれて形成された第２取付け部１０５０とを有する。
更に、取付け体１０１６のベース体取付け部１２１４は、カバー体１３００にベース体１０１２を前後方向において固定するために、前後方向において分かれた形成された、第３取付け部１０６０を有する。 The base body mounting portion 1214 of the mounting body 1016 includes a first mounting portion 1040 and a first mounting portion 1040 that are separately formed in the front-rear direction in order to securely fix the base body 1012 to the cover body 1300 in the left-right direction. And a second mounting portion 1050 formed separately in the front-rear direction.
Further, the base body mounting portion 1214 of the mounting body 1016 has a third mounting portion 1060 formed separately in the front-rear direction in order to fix the base body 1012 to the cover body 1300 in the front-rear direction.

ベース体取付け部１２１４は、ベース体１０１２の取付け体取付け部１１１６と略々相似形であり、ベース体１０１２の取付け体取付け部１１１６の上に重ねられるようにされている。ベース体取付け部１２１４の外周縁はベース体１０１２の取付け体取付け部１１１６の外周縁と略々同じか内側に位置する。
ベース体取付け部１２１４は、ベース体１０１２の立ち上がり部１０２６と略々同じ高さであり、取付け体１０１６の取付け体取付け部１１１６に重ねられたときに、その上面が立ち上がり部１０２６の上面と略々揃い、平面状となる。 The base body mounting portion 1214 is substantially similar to the mounting body mounting portion 1116 of the base body 1012, and is configured to overlap the mounting body mounting portion 1116 of the base body 1012. The outer peripheral edge of the base body mounting portion 1214 is positioned substantially the same as or inside the outer peripheral edge of the mounting body mounting portion 1116 of the base body 1012.
The base body mounting portion 1214 is substantially the same height as the rising portion 1026 of the base body 1012, and when the base body mounting portion 1214 is overlaid on the mounting body mounting portion 1116 of the mounting body 1016, its upper surface is substantially the same as the upper surface of the rising portion 1026. It becomes even and flat.

取付け体１０１６を構成する、第１取付け部１０４０、第２取付け部１０５０及び第３取付け部１０６０は、ベース体１０１２のカバー体１３００を接合する面側から突設された立ち上がり部１０２６及び／又は立ち上がり面と、該立ち上がり部１０２６及び／又は立ち上がり面から、ベース体１０１２のカバー体１３００を接合する面（カバー体接合面１０２２）側に沿って張り出された突出部１０３６とを備える。
前記突出部１０３６は、前記立ち上がり部１０２６に向けて挿入されたカバー体１３００を取り付けるように形成されている。 The first mounting portion 1040, the second mounting portion 1050, and the third mounting portion 1060 that constitute the mounting body 1016 are a rising portion 1026 that protrudes from the surface side where the cover body 1300 of the base body 1012 is joined and / or the rising portion 1026. And a protruding portion 1036 protruding from the rising portion 1026 and / or the rising surface along the surface (cover body bonding surface 1022) side of the base body 1012 to which the cover body 1300 is bonded.
The protruding portion 1036 is formed so as to attach a cover body 1300 inserted toward the rising portion 1026.

取付け体本体１２１０は、第１取付け部１０４０と第２取付け部１０５０と第３取付け部１０６０とによって囲まれた空間に、パンチ刃挿通部１２１２が形成されている。
取付け体本体１２１０は、第１取付け部１０４０と第２取付け部１０５０と第３取付け部１０６０によって囲まれた空間の上方に、被穿孔材押え部１０９２が形成させている。 In the attachment body 1210, a punch blade insertion portion 1212 is formed in a space surrounded by the first attachment portion 1040, the second attachment portion 1050, and the third attachment portion 1060.
The attachment body main body 1210 has a perforated material pressing portion 1092 formed above a space surrounded by the first attachment portion 1040, the second attachment portion 1050, and the third attachment portion 1060.

被穿孔材押え部１０９２は、第１取付け部１０４０と第２取付け部１０５０と第３取付け部１０６０によって囲まれた空間に向けて第１***部１２４０より突き出された、第１押え部１０９２ａと、第１取付け部１０４０と第２取付け部１０５０と第３取付け部１０６０とによって囲まれた空間に向けて第２***部１２４２より突き出された第２押え部１０９２ｂとを備える。
第１押え部１０９２ａと第２押え部１０９２ｂとは、平行に、被穿孔材Ｐの差し込み方向に沿ってのびている。
第１押え部１０９２ａと第２押え部１０９２ｂとは、取付け体本体１２１０の第１取付け部１０４０及び第３取付け部１０６０と平行に、被穿孔材Ｐの差し込み方向に沿ってのびている。
第１押え部１０９２ａと第２押え部１０９２ｂとは、ベース体１０１２の上面の被穿孔材Ｐの載置面（第１載置面１０２８ａと第２載置面１０２８ｂ）より、高い位置に設けられている。
第１押え部１０９２ａと第２押え部１０９２ｂの下面とベース体１０１２の第１載置面１０２８ａ及びベース体１０１２の第２載置面１０２８ｂの上面との間に、被穿孔材Ｐを差し込む空間が形成されている。 The perforated material pressing portion 1092 is protruded from the first raised portion 1240 toward the space surrounded by the first mounting portion 1040, the second mounting portion 1050, and the third mounting portion 1060, and the first pressing portion 1092a. A second presser portion 1092b protruding from the second raised portion 1242 toward the space surrounded by the first attachment portion 1040, the second attachment portion 1050, and the third attachment portion 1060 is provided.
The first pressing portion 1092a and the second pressing portion 1092b extend in parallel along the insertion direction of the material to be punched P.
The first pressing portion 1092a and the second pressing portion 1092b extend along the insertion direction of the drilled material P in parallel with the first mounting portion 1040 and the third mounting portion 1060 of the mounting body main body 1210.
The first holding portion 1092a and the second holding portion 1092b are provided at positions higher than the placement surfaces (the first placement surface 1028a and the second placement surface 1028b) of the material to be punched on the upper surface of the base body 1012. ing.
There is a space for inserting the perforated material P between the lower surfaces of the first pressing portion 1092a and the second pressing portion 1092b and the upper surface of the first mounting surface 1028a of the base body 1012 and the second mounting surface 1028b of the base body 1012. Is formed.

第１押え部１０９２ａは、第１接合部１２３０の上部に突き出された第１***部１２４０に連設されている。
第２押え部１０９２ｂは、第３接合部１２３４の上部に突き出された第２***部１２４２に連設されている。
第１***部１２４０及び第２***部１２４２は、被穿孔材Ｐの差し込み方向とは反対側の面が、被穿孔材Ｐを当接させて位置決めするための当接部１０９０を形成している。 The first presser portion 1092a is connected to the first raised portion 1240 protruding from the upper portion of the first joint portion 1230.
The second presser portion 1092b is connected to the second raised portion 1242 protruding from the upper portion of the third joint portion 1234.
In the first raised portion 1240 and the second raised portion 1242, the surface opposite to the insertion direction of the material to be punched P forms a contact portion 1090 for positioning the material to be drilled P in contact. .

ベース体取付け部１２１４は、第１接合部１２３０を形成された第１取付け部１０４０と、第３接合部１２３４を形成された第３取付け部１０６０とに、前後方向において分かれて形成されている。   The base body attachment portion 1214 is formed separately in the front-rear direction into a first attachment portion 1040 in which the first joint portion 1230 is formed and a third attachment portion 1060 in which the third joint portion 1234 is formed.

第１取付け部１０４０は、ベース体１０１２の第１取付け部１１４０の第１係合部１１４２に嵌合させる貫通孔からなる第１係合部１０４２及び第２係合部１０４４により構成されている。
取付け体１０１６の第１取付け部１０４０の第１係合部１０４２及び第２係合部１０４４は、ベース体１０１２の第１取付け部１１４０の第１係合部１１４２及び第２係合部１１４４に嵌入し、取付け体１０１６のベース体取付け部１２１４をベース体１０１２の取付け体取付け部１１１６に係合して、取付け体１０１６をベース体１０１２に固定する The first attachment portion 1040 includes a first engagement portion 1042 and a second engagement portion 1044 that are through holes that are fitted into the first engagement portion 1142 of the first attachment portion 1140 of the base body 1012.
The first engagement portion 1042 and the second engagement portion 1044 of the first attachment portion 1040 of the attachment body 1016 are fitted into the first engagement portion 1142 and the second engagement portion 1144 of the first attachment portion 1140 of the base body 1012. Then, the base body mounting portion 1214 of the mounting body 1016 is engaged with the mounting body mounting portion 1116 of the base body 1012 to fix the mounting body 1016 to the base body 1012.

第３取付け部１０６０は、ベース体１０１２の第３取付け部１１６０の第１係合部１１６２に嵌合させる貫通孔からなる第１係合部１０６２及び第２係合部１０６４により構成されている。
取付け体１０１６の第３取付け部１０６０の第１係合部１０６２及び第２係合部１０６４は、ベース体１０１２の第３取付け部１１６０の第１係合部１１６２及び第２係合部１１６４に嵌入し、取付け体１０１６のベース体取付け部１２１４をベース体１０１２の取付け体取付け部１１１６に係合して、取付け体１０１６をベース体１０１２に固定する。 The third attachment portion 1060 includes a first engagement portion 1062 and a second engagement portion 1064 that are through holes that are fitted into the first engagement portion 1162 of the third attachment portion 1160 of the base body 1012.
The first engagement portion 1062 and the second engagement portion 1064 of the third attachment portion 1060 of the attachment body 1016 are fitted into the first engagement portion 1162 and the second engagement portion 1164 of the third attachment portion 1160 of the base body 1012. Then, the base body mounting portion 1214 of the mounting body 1016 is engaged with the mounting body mounting portion 1116 of the base body 1012 to fix the mounting body 1016 to the base body 1012.

第２取り付け部１０５０は、被穿孔材Ｐの差し込み方向における最奥部（左側部）に形成された係止部を構成する。第１連結部１０５６及び第２連結部１０５８と、被穿孔材Ｐの差し込み方向における手前側部（右側部）に形成された係止部を構成する係止凹部１０５２とにより構成されている。   The 2nd attachment part 1050 comprises the latching | locking part formed in the innermost part (left side part) in the insertion direction of the to-be-punched material P. As shown in FIG. The first connecting portion 1056 and the second connecting portion 1058 are configured by a locking recess 1052 constituting a locking portion formed on the near side (right side) in the insertion direction of the material P to be punched.

第１連結部１０５６は、第１接合部１２３０の側に形成された断面方形の凸部で、第２連結部１０５８は、第３接合部１２３４の側に形成された断面方形の凸部である。
係止凹部１０５２は、第３接合部１２３４の左端縁すなわち被穿孔材Ｐの差し込み方向側の端縁に形成された凹みである。 The first connecting portion 1056 is a convex portion having a square cross section formed on the first joint portion 1230 side, and the second connecting portion 1058 is a convex portion having a square cross section formed on the third joint portion 1234 side. .
The locking recess 1052 is a recess formed in the left end edge of the third joint 1234, that is, the end edge on the insertion direction side of the drilled material P.

第１取付け部１０４０の第１係合部１０４２及び第２係合部１０４４と第３取付け部１０６０の第１係合部１０６２及び第２係合部１０６４とは、並列方向が平行である。
第１取付け部１０４０の第１係合部１０４２及び第２係合部１０４４並びに第３取付け部１０６０の第１係合部１０６２及び第２係合部１０６４と第２取付け部１０５０の係止凹部１０５２とは、そののびる方向が直交している。 The first engagement portion 1042 and the second engagement portion 1044 of the first attachment portion 1040 and the first engagement portion 1062 and the second engagement portion 1064 of the third attachment portion 1060 are parallel to each other.
The first engagement portion 1042 and the second engagement portion 1044 of the first attachment portion 1040 and the first engagement portion 1062 and the second engagement portion 1064 of the third attachment portion 1060 and the locking recess 1052 of the second attachment portion 1050. And the extending direction is orthogonal.

パンチ体１０１４は、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）等の機械的強度に優れた合成樹脂で一体成型されている。   The punch body 1014 is integrally molded with a synthetic resin having excellent mechanical strength, such as polyacetal resin (POM).

（パンチ体の位置決め部） (Punch body positioning part)

この発明の実施の形態のパンチ１０１０は、ダイ部１０３０を有するベース体１０１２と、前記ベース体１０１２に枢支されたパンチ体１０１４とを有し、ベース体１０１２及びパンチ体１０１４は、枢支する軸（枢軸部１１８０）の軸心の近傍において、ベース体１０１２の穿孔穴１０３２とパンチ体１０１４のパンチ刃１１７０との相対的位置を決めるための案内係合凸部１１００及び案内係合凹部１２００が形成される。   A punch 1010 according to an embodiment of the present invention includes a base body 1012 having a die portion 1030 and a punch body 1014 pivotally supported by the base body 1012. The base body 1012 and the punch body 1014 pivot. A guide engaging convex portion 1100 and a guide engaging concave portion 1200 for determining the relative positions of the perforated hole 1032 of the base body 1012 and the punch blade 1170 of the punch body 1014 in the vicinity of the axis of the shaft (the pivot portion 1180). It is formed.

案内係合凸部１１００は、ベース体１０１２のパンチ体１０１４との対向する面（被穿孔材載置面１０２８の側の面）及びパンチ体１０１４のベース体１０１２との対向する面（パンチ体本体１１７２の下面）のうち、一方の面（被穿孔材載置面１０２８の側の面）に形成され、且つ、案内係合凹部１２００は、ベース体１０１２のパンチ体１０１４との対向する面及びパンチ体１０１４のベース体１０１２との対向する面のうち、他方の面（パンチ体本体１１７２の下面）に形成されている。
ベース体１０１２は、その上面すなわちパンチ体１０１４に対向する面（ダイ部１０３０の上面）に、パンチ刃１１７０を穿孔穴１０３２に精確に嵌入して穿設するための位置決めガイド部たる案内係合凸部１１００が突設されている。 The guide engaging convex portion 1100 includes a surface facing the punch body 1014 of the base body 1012 (surface on the side of the drilled material placement surface 1028) and a surface facing the base body 1012 of the punch body 1014 (punch body main body). 1172 (the lower surface of 1172), the guide engagement recess 1200 is formed on one surface (the surface on the drilled material placement surface 1028 side), and the guide engagement concave portion 1200 faces the punch body 1014 of the base body 1012 and the punch. Of the surfaces of the body 1014 facing the base body 1012, the other surface (the lower surface of the punch body 1172) is formed.
The base body 1012 has a guide engaging projection as a positioning guide part for accurately fitting and punching the punch blade 1170 into the perforation hole 1032 on the upper surface thereof, that is, the surface facing the punch body 1014 (the upper surface of the die part 1030). A portion 1100 is projected.

パンチ体１０１４のパンチ刃１１７０は、円柱状又は角柱状の柱であって、側壁部を備える。
案内係合凸部１１００は、パンチ体１０１４の円柱状又は角柱状の柱の側壁部に対応して、横断面円形又は方形の側壁面（パンチ体取付け部１０８０側の側壁面２０８ａ及び被穿孔材載置面１０２８側の側壁面２０８ｂ）を備える。
パンチ刃１１７０の円柱状又は角柱状の柱の側壁部と案内係合凸部１１００の横断面円形又は方形の側壁面（パンチ体取付け部１０８０側の側壁面２０８ａ及び被穿孔材載置面１０２８側の側壁面２０８ｂ）とは、パンチ刃１１７０が穿孔穴１０３２に嵌入したとき、平行である。 The punch blade 1170 of the punch body 1014 is a columnar or prismatic column and includes a side wall.
The guide engaging convex portion 1100 has a circular or square side wall surface (a side wall surface 208a on the punch body mounting portion 1080 side and a material to be drilled) corresponding to the side wall portion of the columnar or prismatic column of the punch body 1014. A side wall surface 208b) on the mounting surface 1028 side is provided.
The side wall portion of the columnar or prismatic column of the punch blade 1170 and the side wall surface of the guide engagement convex portion 1100 having a circular or square cross section (the side wall surface 208a on the punch body mounting portion 1080 side and the drilled material placement surface 1028 side) The side wall surface 208 b) is parallel to the punch blade 1170 when it is inserted into the perforated hole 1032.

案内係合凸部１１００は、被穿孔材Ｐを穿孔するときに、パンチ刃１１７０の案内係合凹部１２００に係合して、パンチ体１０１４のパンチ刃１１７０とベース体１０１２の穿孔穴１０３２との位置を精確に決定して、パンチ刃１１７０を穿孔穴１０３２に嵌入して穿孔するように形成されている。   The guide engaging convex portion 1100 engages with the guide engaging concave portion 1200 of the punch blade 1170 when punching the material P to be punched, and the punch blade 1170 of the punch body 1014 and the punch hole 1032 of the base body 1012 are engaged. The position is accurately determined, and the punch blade 1170 is inserted into the perforation hole 1032 to be perforated.

前記突出部１０３６（第１突出部１１５２）は、前記立ち上がり部１０２６に向けて挿入されたカバー体１３００を取り付けるように形成されている。
前記ベース体１０１２は、カバー体１３００を配設するためのカバー体接合面１０２２と、ベース体１０１２のカバー体１３００を配設する面（カバー体接合面１０２２）から突設された立ち上がり部１０２６とを備える。
立ち上がり部１０２６には、被穿孔材Ｐを穿孔するために被穿孔材Ｐを載置する被穿孔材載置面１０２８が形成されている。 The protrusion 1036 (first protrusion 1152) is formed so as to attach a cover body 1300 inserted toward the rising portion 1026.
The base body 1012 includes a cover body joint surface 1022 for disposing the cover body 1300, and a rising portion 1026 protruding from a surface (cover body joint surface 1022) for disposing the cover body 1300 of the base body 1012. Is provided.
In the rising portion 1026, a drilled material placement surface 1028 on which the drilled material P is placed for drilling the drilled material P is formed.

（パンチ体）
パンチ体１０１４は、パンチ刃１１７０と、パンチ刃１１７０をベース体１０１２に取り付けるためのパンチ本体１１７２と、パンチ本体１１７２をベース体１０１２に回動自在に取り付けるための枢軸部１１８０とを備える。 (Punch body)
The punch body 1014 includes a punch blade 1170, a punch main body 1172 for attaching the punch blade 1170 to the base body 1012, and a pivot portion 1180 for rotatably attaching the punch main body 1172 to the base body 1012.

パンチ本体１１７２は、長さ方向を有する平面視略Ｔ字型の平板状である。
パンチ本体１１７２は、その上面の略々全体が平板状であり、その下面の略々全体が平板状である。パンチ本体１１７２は、その上面の略々全体とその下面の略々全体とが平行な溝板状態である。
パンチ本体１１７２は、その略々中央に、１個のパンチ刃１１７０が下向きに突設されている。
枢軸部１１８０は、パンチ刃１１７０より左側すなわち被穿孔材Ｐの差込方向側に、パンチ本体１１７２をベース体１０１２に枢支するための枢支部を構成する。 The punch body 1172 has a substantially T-shaped flat plate shape having a length direction in plan view.
The punch body 1172 has a substantially flat upper surface, and a substantially flat lower surface. The punch body 1172 is in a groove plate state in which substantially the entire upper surface thereof and substantially the entire lower surface thereof are parallel to each other.
The punch body 1172 is provided with a punch blade 1170 projecting downward substantially at the center thereof.
The pivot portion 1180 constitutes a pivot portion for pivotally supporting the punch body 1172 to the base body 1012 on the left side of the punch blade 1170, that is, on the insertion direction side of the material P to be drilled.

パンチ刃１１７０は、円柱状ないしは角柱状であり、その先端に先鋭な刃を形成されている。パンチ刃１１７０の円柱状の柱面（側壁部）は、パンチ本体１１７２の下面すなわちベース体１０１２のダイ部１０３０に向き合う面から垂直に垂れ下がる。
パンチ刃１１７０は、ベース体１０１２の穿孔穴１０３２の孔の形状よりわずかに小さい底面視円形ないしは方形の刃先を備える。 The punch blade 1170 has a cylindrical shape or a prism shape, and a sharp blade is formed at the tip thereof. The columnar column surface (side wall portion) of the punch blade 1170 hangs vertically from the lower surface of the punch body 1172, that is, the surface facing the die portion 1030 of the base body 1012.
The punch blade 1170 is provided with a circular or square cutting edge in a bottom view that is slightly smaller than the shape of the hole of the drilled hole 1032 of the base body 1012.

パンチ刃１１７０は、被穿孔材Ｐに穿孔される綴じ孔Ｈに対応した形状である。   The punch blade 1170 has a shape corresponding to the binding hole H to be punched in the material P to be punched.

（パンチ体取付け部）
枢軸部１１８０は、パンチ本体１１７２の左端縁の近傍において、向こう側から手前側に向けて連続して形成された軸部を備える。
パンチ本体１１７２の手前側と向こう側とに分かれて突設された、第１軸部１１８２と第２軸部１１８４とを有している。
第１軸部１１８２は、ベース体１０１２のパンチ体取付け部１０８０の第１凹条１０８２に嵌入されて、パンチ体１０１４を回動するときの枢軸部を構成する。
第２軸部１１８４は、ベース体１０１２のパンチ体取付け部１０８０の第２凹条１０８４に嵌入されて、パンチ体１０１４を回動するときの枢軸部を構成する。 (Punch body mounting part)
The pivot portion 1180 includes a shaft portion formed continuously from the far side toward the near side in the vicinity of the left end edge of the punch body 1172.
The punch body 1172 has a first shaft portion 1182 and a second shaft portion 1184 that are provided separately on the front side and the far side of the punch body 1172.
The first shaft portion 1182 is fitted into the first recess 1082 of the punch body mounting portion 1080 of the base body 1012 and constitutes a pivot portion when the punch body 1014 is rotated.
The second shaft portion 1184 is fitted into the second recess 1084 of the punch body mounting portion 1080 of the base body 1012 and constitutes a pivot portion when the punch body 1014 is rotated.

ベース体１０１２の、パンチ体取付け部１０８０は、手前側と向こう側とに分かれて形成された、第１凹条１０８２と第２凹条１０８４とを備えている。ベース体１０１２のパンチ体取付け部１０８０は、
パンチ体１０１４を枢支するための断面略半円形の長い軸受溝１０８６を備えており、第１凹条１０８２と第２凹条１０８４との間の中央において形成されている。
軸受溝１０８６は、向こう側から手前側に向けて、すなわち被穿孔材Ｐの差し込み方向と直交する方向に向けて、パンチ体１０１４の枢軸部１１８０を取り付けるための溝状に形成されている。
軸受溝１０８６は、断面円形で、パンチ体１０１４を回動自在に取り付けられるように形成されている。 The punch body mounting portion 1080 of the base body 1012 includes a first groove 1082 and a second groove 1084 that are formed separately on the front side and the far side. The punch body mounting portion 1080 of the base body 1012 is
A long bearing groove 1086 having a substantially semicircular cross section for pivotally supporting the punch body 1014 is provided, and is formed at the center between the first concave stripe 1082 and the second concave stripe 1084.
The bearing groove 1086 is formed in a groove shape for attaching the pivot portion 1180 of the punch body 1014 from the far side to the near side, that is, in a direction orthogonal to the insertion direction of the material P to be punched.
The bearing groove 1086 has a circular cross section and is formed so that the punch body 1014 can be rotatably attached.

第１凹条１０８２及び第２凹条１０８４は、手前側と向こう側とに分かれて形成された、第１軸受け部１０８０ａ及び第２軸受け部１０８０ｂに形成されている。
軸受溝１０８６は、中央において形成された、第３軸受け部１０８０ｃに形成されている。
第１軸受け部１０８０ａ及び第２軸受け部１０８０ｂは、ダイ部１０３０より上方に向けて突設されている。
第１軸受け部１０８０ａ及び第２軸受け部１０８０ｂ及び第３軸受け部１０８０ｃは、同一の高さ位置において、枢軸部１１８０を支持するように、その最も低い底部が同一の高さ位置において形成されている。
第１軸受け部１０８０ａ及び第２軸受け部１０８０ｂは、パンチ体１０１４の枢軸部１１８０を上方から枢支するように、パンチ体１０１４の上方から枢軸部１１８０を覆う庇状である。 The first concave stripe 1082 and the second concave stripe 1084 are formed in a first bearing portion 1080a and a second bearing portion 1080b that are separately formed on the near side and the far side.
The bearing groove 1086 is formed in the third bearing portion 1080c formed at the center.
The first bearing portion 1080a and the second bearing portion 1080b are projected upward from the die portion 1030.
The first bearing portion 1080a, the second bearing portion 1080b, and the third bearing portion 1080c are formed at the same height position so that the lowest bottom portion supports the pivot portion 1180 at the same height position. .
The first bearing portion 1080a and the second bearing portion 1080b are bowl-shaped covering the pivot portion 1180 from above the punch body 1014 so as to pivotally support the pivot portion 1180 of the punch body 1014 from above.

パンチ体取付け部１０８０は、前記第１軸受け部１０８０ａと第２軸受け部１０８０ｂとの間において、第３軸受け部１０８０ｃが形成されている。
第３軸受け部１０８０ｃは、パンチ体１０１４の枢軸部１８０を下方から枢支するように、下方からパンチ体１０１４の枢軸部１１８０を支持する溝状である。 In the punch body mounting portion 1080, a third bearing portion 1080c is formed between the first bearing portion 1080a and the second bearing portion 1080b.
The third bearing portion 1080c has a groove shape that supports the pivot portion 1180 of the punch body 1014 from below so as to pivotally support the pivot portion 180 of the punch body 1014 from below.

（パンチ体の位置決め部）
パンチ体１０１４のパンチ刃１１７０は、円柱状又は角柱状の柱であって、側壁部を備える。
案内係合凸部１１００は、パンチ体１０１４の円柱状又は角柱状の柱の側壁部に対応している。
案内係合凹部１２００は、案内係合凸部１１００の円柱状又は角柱状の柱の側壁部（パンチ体取付け部１０８０側の側壁面１２０８ａ及び被穿孔材載置面１０２８側の側壁面１２０８ｂ）に対応する係合面１２０２と、該係合面１２０２に続いて傾斜面１２０４とを有している。
案内係合凹部１２００は、横断面円形又は方形の側壁面（枢軸部１１８０側の側壁面１２０８ａ及びパンチ刃１１７０側の側壁面１２０８ｂ）を備る。側壁面１２０８ａ及び側壁面１２０８ｂは、係合面１２０２を構成している。
前記横断面円形又は方形の側壁面（枢軸部１１８０側の側壁面１２０８ａ及びパンチ刃１１７０側の側壁面１２０８ｂ）は、パンチ体１０１４のパンチ設置面と直交する。 (Punch body positioning part)
The punch blade 1170 of the punch body 1014 is a columnar or prismatic column and includes a side wall.
The guide engagement convex portion 1100 corresponds to the side wall portion of the columnar or prismatic column of the punch body 1014.
The guide engagement recesses 1200 are formed on the side wall portions of the columnar or prismatic columns (the side wall surface 1208a on the punch body mounting portion 1080 side and the side wall surface 1208b on the punched material mounting surface 1028 side) of the guide engagement projection 1100. It has a corresponding engagement surface 1202 and an inclined surface 1204 following the engagement surface 1202.
The guide engaging recess 1200 includes a side wall surface having a circular or square cross section (a side wall surface 1208a on the pivot portion 1180 side and a side wall surface 1208b on the punch blade 1170 side). The side wall surface 1208a and the side wall surface 1208b constitute an engagement surface 1202.
The side wall surfaces having a circular or square cross section (the side wall surface 1208a on the pivot portion 1180 side and the side wall surface 1208b on the punch blade 1170 side) are orthogonal to the punch installation surface of the punch body 1014.

ベース体１０１２及びパンチ体１０１４は、枢支する軸の軸心の近傍において、ベース体１０１２のパンチ体１０１４との対向する面及びパンチ体１０１４のベース体１０１２との対向する面に、ベース体１０１２の穿孔孔とパンチ体１０１４のパンチ刃１１７０との相対的位置を決めるための案内係合凸部１１００及び案内係合凹部２００が形成されている。
パンチ本体１１７２は、その下面、すなわちベース体１０１２に対向する面に、パンチ刃１１７０を穿孔穴１０３２に精確に嵌入するための位置決めガイド部たる案内係合凹部２００が凹設されている。
案内係合凹部１２００は、パンチ刃１１７０をベース体１０１２の穿孔穴１０３２に嵌入されるとき、ベース体１０１２の案内係合凸部１１００に嵌合して、パンチ体１０１４のパンチ刃１１７０とベース体１０１２の穿孔穴１０３２との位置を精確に決定して、パンチ刃１１７０を穿孔穴１０３２に嵌入するように形成されている。 The base body 1012 and the punch body 1014 are arranged on the surface of the base body 1012 facing the punch body 1014 and the surface of the punch body 1014 facing the base body 1012 in the vicinity of the axis of the pivot shaft. A guide engagement convex portion 1100 and a guide engagement concave portion 200 for determining the relative positions of the perforation hole and the punch blade 1170 of the punch body 1014 are formed.
The punch main body 1172 is provided with a guide engagement recess 200 as a positioning guide for accurately fitting the punch blade 1170 into the perforation hole 1032 on the lower surface thereof, that is, the surface facing the base body 1012.
When the punch blade 1170 is inserted into the perforation hole 1032 of the base body 1012, the guide engagement recess 1200 is fitted into the guide engagement protrusion 1100 of the base body 1012, so that the punch blade 1170 of the punch body 1014 and the base body The punching blade 1170 is accurately determined in position with respect to the 1012 drilling holes 1032, and the punching blade 1170 is inserted into the drilling holes 1032.

パンチ体１０１４は、パンチ体１０１４のパンチ本体１１７２により被穿孔材Ｐを穿孔したとき、下面すなわちベース体１０１２のダイ部１０３０と対向する面に形成されたパンチ刃１１７０及び案内係合凸部１２００が、ベース体１０１２のパンチ設置面１０２４及び被穿孔材載置面１０２８と直交するように形成されている。
案内係合凹部１２００は、パンチ体１０１４のパンチ刃１１７０により被穿孔材Ｐを穿孔したとき、係合面１２０２が案内係合凸部１１００の柱面と嵌合するように、係合面１２０２がベース体１０１２のパンチ設置面１０２４及び被穿孔材載置面１０２８と直交する。 The punch body 1014 includes a punch blade 1170 and a guide engagement convex portion 1200 formed on the lower surface, that is, the surface facing the die portion 1030 of the base body 1012 when the punched material P is punched by the punch body 1172 of the punch body 1014. The base body 1012 is formed so as to be orthogonal to the punch installation surface 1024 and the perforated material placement surface 1028.
The guide engagement concave portion 1200 is formed so that the engagement surface 1202 is fitted to the column surface of the guide engagement convex portion 1100 when the punched material P is punched by the punch blade 1170 of the punch body 1014. The base body 1012 is orthogonal to the punch installation surface 1024 and the drilled material placement surface 1028.

パンチ体１０１４のパンチ刃１１７０は、円柱状の柱面（側壁部）の先端に刃先を備えている。
案内係合凸部１１００は、その頂部の近傍が断面半円弧状の膨出体である。
案内係合凸部１１００は、パンチ体１０１４のパンチ刃１１７０の円柱状の柱面（側壁部）に対応して、断面円形の柱面（側壁面）を備える。案内係合凸部１１００の断面円形の柱面（側壁面）は、パンチ体１０１４のパンチ刃１１７０の円柱状の柱面（側壁部）と略々平行である。 The punch blade 1170 of the punch body 1014 has a cutting edge at the tip of a cylindrical column surface (side wall portion).
The guide engaging convex portion 1100 is a bulging body having a semicircular cross section near the top.
The guide engaging convex portion 1100 includes a column surface (side wall surface) having a circular cross section corresponding to the columnar column surface (side wall portion) of the punch blade 1170 of the punch body 1014. The circular column surface (side wall surface) having a circular cross section of the guide engaging convex portion 1100 is substantially parallel to the columnar column surface (side wall portion) of the punch blade 1170 of the punch body 1014.

案内係合凹部１２００は、断面半円弧状の係合面１２０２を有し、且つ該係合面１２０２に続いて、枢軸部１１８０とは反対側に形成された傾斜面１２０４を有している。
案内係合凹部１２００の係合面１２０２は、案内係合凸部１１００の半円弧状の係合面１２０２を係合する。
案内係合凹部１２００の傾斜面１２０４は、案内係合凹部１２００の開口部１２０６の周辺のパンチ本体１１７２の下面より枢軸部１１８０の側に向かうに従って徐々にその高さが高くなる仰角の面である。
開口部１２０６周辺のパンチ本体１１７２の下面と傾斜面１２０４との挟角は、略々１３０度ないし１４０度である。
パンチ体１０１４を枢軸部１１８０を枢軸として回動して穿孔するとき、案内係合凸部１１００が傾斜面１２０４を通過して、係合面１２０２内に収まる。 The guide engagement recess 1200 has an engagement surface 1202 having a semicircular arc shape in cross section, and has an inclined surface 1204 formed on the opposite side of the pivot portion 1180 following the engagement surface 1202.
The engagement surface 1202 of the guide engagement recess 1200 engages the semicircular arc engagement surface 1202 of the guide engagement protrusion 1100.
The inclined surface 1204 of the guide engagement recess 1200 is an elevation angle surface whose height gradually increases from the lower surface of the punch body 1172 around the opening 1206 of the guide engagement recess 1200 toward the pivot portion 1180. .
The included angle between the lower surface of the punch body 1172 and the inclined surface 1204 around the opening 1206 is approximately 130 to 140 degrees.
When the punch body 1014 is perforated by pivoting about the pivot portion 1180, the guide engagement convex portion 1100 passes through the inclined surface 1204 and falls within the engagement surface 1202.

（被穿孔材の位置決め部）
ダイ部１０３０は、穿孔穴１０３２より適宜な間隔をおいて、被穿孔材Ｐを当接させて位置決めするための当接部１０９０を突設されている。
当接部１０９０は、第１軸受け部１０８０ａの右側端縁の垂直壁面及び第２軸受け部８０ｂの右側端縁の垂直壁面に形成されている。
当接部１０９０は、穿孔穴１０３２を中心にして前後方向に分かれて形成されており、被穿孔材Ｐの差込方向に、穿孔穴１０３２より離れて形成されている。 (Positioning part of material to be drilled)
The die portion 1030 is provided with an abutting portion 1090 for contacting and positioning the material to be perforated P at an appropriate interval from the perforation hole 1032.
The contact portion 1090 is formed on the vertical wall surface of the right edge of the first bearing portion 1080a and the vertical wall surface of the right edge of the second bearing portion 80b.
The contact portion 1090 is formed separately in the front-rear direction around the perforated hole 1032, and is formed away from the perforated hole 1032 in the insertion direction of the material P to be perforated.

ベース体１０１２のベース本体１０２０は、その左端縁の近傍すなわち枢軸部１１８０寄りに、被穿孔材Ｐに穿孔するために被穿孔材載置面１０２８に差し込まれた被穿孔材Ｐを上から抑えるための被穿孔材押え部１０９２がダイ部１０３０に向けて突設されている。
被穿孔材押え部１０９２は、ベース体１０１２のベース本体１０２０の左端において上方に向けて突設された第１***部１２４０と第２***部１２４２から突き出されている。被穿孔材押え部１０９２は、穿孔穴１０３２の外側において、前後に分かれた第１押え部１０９２ａと第２押え部１０９２ｂとを有している。
被穿孔材押え部１０９２は、被穿孔材Ｐを穿孔した後、パンチ体１０１４を上方に向けて回動したときの被穿孔材Ｐの浮き上がりを防止する。 The base body 1020 of the base body 1012 suppresses the material P to be drilled inserted into the material to be drilled surface 1028 from above so as to perforate the material to be drilled P near the left end edge thereof, that is, near the pivot 1180. The to-be-punctured material pressing portion 1092 protrudes toward the die portion 1030.
The perforated material pressing portion 1092 protrudes from a first raised portion 1240 and a second raised portion 1242 that protrude upward from the left end of the base body 1020 of the base body 1012. The to-be-punctured material pressing portion 1092 has a first pressing portion 1092a and a second pressing portion 1092b which are separated from each other on the outside of the drilling hole 1032.
The perforated material pressing portion 1092 prevents the perforated material P from being lifted when the punch body 1014 is rotated upward after the perforated material P is perforated.

ベース体１０１２は、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）等の機械的強度に優れた合成樹脂で一体形成されている。
パンチ体１０１４は、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）等の機械的強度に優れた合成樹脂で一体形成されている。 The base body 1012 is integrally formed of a synthetic resin having excellent mechanical strength such as polyacetal resin (POM).
The punch body 1014 is integrally formed of a synthetic resin having excellent mechanical strength such as polyacetal resin (POM).

（カバー体）
カバー体１３００は、図３７に示すように、綴じ具Ｂを備えたファイル・バインダーの表紙であって、表表紙１３０２と、裏表紙１３０４と、表表紙１３０２及び裏表紙１３０４にヒンジ部１３０８を介して連設された背表紙１３０６とを有する。 (Cover body)
As shown in FIG. 37, the cover body 1300 is a front cover of a file binder provided with a binding tool B. And a spine 1306 continuously provided.

パンチ１０１０は、カバー体１３００の表表紙１３０２に付設されている。
パンチ１０１０を付設される表表紙１３０２は、図３７及び４０に示すように、ヒンジ部１３０８とは反対側の自由端１３１０に、パンチ１０１０のベース体１０１２の立ち上がり部１０２６を嵌合するための取付け凹部１３１２が切り欠き形成されている。
取付け凹部１３１２は、ベース体１０１２の立ち上がり部１０２６を嵌挿するに適するように、立ち上がり部１０２６の外周縁の形状に対応して略々相似形に形成されている。 The punch 1010 is attached to the front cover 1302 of the cover body 1300.
37 and 40, the front cover 1302 to which the punch 1010 is attached is an attachment for fitting the rising portion 1026 of the base body 1012 of the punch 1010 to the free end 1310 opposite to the hinge portion 1308. A recess 1312 is formed by cutting out.
The mounting recess 1312 is formed in a substantially similar shape corresponding to the shape of the outer peripheral edge of the rising portion 1026 so as to be suitable for fitting the rising portion 1026 of the base body 1012.

カバー体１３００は、取付け凹部１３１２の周縁に、パンチ１０１０のベース体１０１２を取付けるためのカバーの取付け部１３１４が形成されている。カバーの取付け部１３１４は、パンチ１０１０のベース体１０１２及び取付け体１０１６が取り付けられている。
カバーの取付け部１３１４は、ベース体１０１２の第１取付け部１１４０及び取付け体１０１６の第１取付け部１０４０を取付ける領域を構成するカバーの第１取付け部１３２０と、ベース体１０１２の第２取付け部１１５０及び取付け体１０１６の第２取付け部１０５０を取付ける領域を構成するカバーの第２取付け部１３３０と、ベース体１０１２の第３取付け部１１６０及び取付け体１０１６の第３取付け部１０６０を取付ける領域を構成するカバーの第３取付け部１３４０とを備える。 In the cover body 1300, a cover attachment portion 1314 for attaching the base body 1012 of the punch 1010 is formed on the periphery of the attachment recess 1312. The cover attaching portion 1314 is provided with the base body 1012 and the attaching body 1016 of the punch 1010 attached thereto.
The cover attachment portion 1314 includes a first attachment portion 1320 of a cover that constitutes a region to which the first attachment portion 1140 of the base body 1012 and the first attachment portion 1040 of the attachment body 1016 are attached, and a second attachment portion 1150 of the base body 1012. And a second mounting portion 1330 of the cover that constitutes a region for mounting the second mounting portion 1050 of the mounting body 1016, and a region for mounting the third mounting portion 1160 of the base body 1012 and the third mounting portion 1060 of the mounting body 1016. And a third attachment portion 1340 of the cover.

カバー体接合面１０２２にカバー体１３００の一方主面（外側面）が接合する。
カバー体１３００の他方主面（内側面）は、取付け体１０１６の第１取付け部１０４０の第１接合部１２３０に、接合する。
カバー体１３００の他方主面（内側面）は、取付け体１０１６の第２取付け部１０５０の第２接合部１２３２に接合する。
カバー体１３００の他方主面（内側面）は、取付け体１０１６の第３取付け部１０６０の第３接係合部１２３４に接合する。 One main surface (outer surface) of the cover body 1300 is bonded to the cover body bonding surface 1022.
The other main surface (inner surface) of the cover body 1300 is joined to the first joint portion 1230 of the first attachment portion 1040 of the attachment body 1016.
The other main surface (inner surface) of the cover body 1300 is joined to the second joint portion 1232 of the second attachment portion 1050 of the attachment body 1016.
The other main surface (inner side surface) of the cover body 1300 is joined to the third contact engagement portion 1234 of the third attachment portion 1060 of the attachment body 1016.

カバーの第１取付け部１３２０は、第１立ち上がり部１１５４の第１取付け部１１４０側の壁面に当接する第１接合縁１３２６を有する。
カバーの第１取付け部１３２０は、その外側面がベース体１０１２の第１取付け部１１４０の第１接合面１１２０に接合し、その内側面が取付け体１０１６の第１接合部１２３０に接合する。 The first attachment portion 1320 of the cover has a first joining edge 1326 that abuts against the wall surface of the first rising portion 1154 on the first attachment portion 1140 side.
The first attachment portion 1320 of the cover has an outer surface joined to the first joint surface 1120 of the first attachment portion 1140 of the base body 1012, and an inner surface joined to the first joint portion 1230 of the attachment body 1016.

カバーの第２取付け部１３３０は、ベース体１０１２の第３取付け部１１６０の第１立ち上がり部１１５４に当接する第２接合縁１３３６有する。
カバーの第２取付け部１３３０は、その内側面が第２取付け部１１５０の第１突出部１１５２の下面に接合する。 The cover second attachment portion 1330 has a second joining edge 1336 that abuts the first rising portion 1154 of the third attachment portion 1160 of the base body 1012.
The second attachment portion 1330 of the cover has an inner surface joined to the lower surface of the first protrusion 1152 of the second attachment portion 1150.

カバーの第３取付け部１３４０は、第１立ち上がり部１１５４の第３取付け部１１６０側の壁面に当接する第３接合縁１３４６を有する。
カバーの第３取付け部１３４０は、その第２接合領域１３３８の外周面がベース体１０１２の第３取付け部１１６０の第３接合面１１２４に接合し、その第２接合領域１３３８の内側面が取付け体１０１６の第３接合部１２３４に接合する。 The third attachment portion 1340 of the cover has a third joint edge 1346 that abuts against the wall surface of the first rising portion 1154 on the third attachment portion 1160 side.
In the third attachment portion 1340 of the cover, the outer peripheral surface of the second joint region 1338 is joined to the third joint surface 1124 of the third attachment portion 1160 of the base body 1012, and the inner surface of the second joint region 1338 is the attachment body. Joined to a third joint 1234 of 1016.

カバーの第１取付け部１３２０は、取付け凹部１３１２の上側縁において、右側と左側とに分かれて、ベース体１０１２の第２取付け部１１５０を取付けるための第１取付け貫通孔１３２２及び第２取付け貫通孔１３２４が穿設されている。
カバーの第１取付け部１３２０の第１取付け貫通孔１３２２及び第２取付け貫通孔１３４４は、第１接合領域１３２８に形成されている。
カバーの第３取付け部１３４０は、取付け凹部１３１２の下端縁において、右側と左側とに分かれて、ベース体１０１２の第３取付け部１０６０を取付けるための第１取付け貫通孔１３４２及び第２取付け貫通孔１３４４が穿設されている。
カバーの第３取付け部１３４０の第１取付け貫通孔１３４２及び第２取付け貫通孔１３４４は、第３接合領域１３４８に形成されている。 The first mounting portion 1320 of the cover is divided into a right side and a left side at the upper edge of the mounting recess 1312, and a first mounting through hole 1322 and a second mounting through hole for mounting the second mounting portion 1150 of the base body 1012. 1324 is drilled.
A first attachment through hole 1322 and a second attachment through hole 1344 of the first attachment portion 1320 of the cover are formed in the first joining region 1328.
The third mounting portion 1340 of the cover is divided into a right side and a left side at the lower end edge of the mounting recess 1312, and a first mounting through hole 1342 and a second mounting through hole for mounting the third mounting portion 1060 of the base body 1012. 1344 is drilled.
A first attachment through hole 1342 and a second attachment through hole 1344 of the third attachment portion 1340 of the cover are formed in the third joining region 1348.

ベース体１０１２は、カバー体１３００の外側面である表表紙１３０２の表紙に接し合わされ、ダイ部１０３０が、カバー体１３００の取付け凹部１３１２に嵌め合わされている。   The base body 1012 is brought into contact with the cover of the front cover 1302 that is the outer surface of the cover body 1300, and the die portion 1030 is fitted into the mounting recess 1312 of the cover body 1300.

カバー体１３００に取り付けられた、ベース体１０１２とパンチ体１０１４とからなるパンチユニットの高さは、低く、パンチ体１０１４の高さは、一対のヒンジ部１３０８の間に形成された背表紙１３０６の幅よりも低い。   The punch unit made up of the base body 1012 and the punch body 1014 attached to the cover body 1300 has a low height, and the punch body 1014 has a height of the spine 1306 formed between the pair of hinge portions 1308. Lower than width.

この発明にかかるパンチ付きファイルは、カバー体１３００に取り付けられたパンチ１０１０が、カバー体１３００の一方の主面に配設されるベース体１０１２と、前記ベース体１０１２及び／又は取付け体に配設されたパンチ体１０１４とを備え、前記取付け体がベース体１０１２に連結されて、取付け体とベース体１０１２との間にカバー体１３００が挟持され、前記パンチ体１０１４は、被穿孔材Ｐを穿孔するパンチ刃１１６０をベース体１０１２に向けて突設され、ベース体１０１２は、前記パンチ体１０１４のパンチ刃１１６０を挿入する穿孔穴１０３２が形成されたダイを設けられ、穿孔穴１０３２は、穿孔方向の先であって穿孔穴１０３２の少なくとも一部を覆うかす受け体１３５０が配設されている。
ダイ部１０３０は、穿孔方向の先であって穿孔穴１０３２の少なくとも一部を覆うかす受け体１３５０が配設されている。 In the punched file according to the present invention, the punch 1010 attached to the cover body 1300 is disposed on the base body 1012 disposed on one main surface of the cover body 1300, and the base body 1012 and / or the attachment body. Punch body 1014, the attachment body is connected to the base body 1012, and the cover body 1300 is sandwiched between the attachment body and the base body 1012, and the punch body 1014 perforates the material P to be perforated. The punching blade 1160 is protruded toward the base body 1012, and the base body 1012 is provided with a die in which a punching hole 1032 for inserting the punching blade 1160 of the punching body 1014 is formed. A dregs receiving body 1350 is provided which covers at least a part of the perforation hole 1032.
The die portion 1030 is provided with a dregs receiving body 1350 that is at the tip of the piercing direction and covers at least a part of the piercing hole 1032.

カバー体１３００は、ポリプロピレン等の合成樹脂シートからなる。   The cover body 1300 is made of a synthetic resin sheet such as polypropylene.

カバー体１３００は、
パンチ刃１１７０によって穿孔される貫通孔（綴じ孔Ｈ）が複数個穿孔するときに、
貫通孔（綴じ孔Ｈ）の間の間隔を決定するための指標部１３６０が形成され、
及び／又は、
貫通孔（綴じ孔Ｈ）の間の中央が被穿孔材の中央に位置するように決定するための指標部１３６０が形成されている。 The cover body 1300 is
When a plurality of through holes (binding holes H) drilled by the punch blade 1170 are drilled,
An indicator portion 1360 for determining an interval between the through holes (binding holes H) is formed,
And / or
An index portion 1360 for determining the center between the through holes (binding holes H) to be located at the center of the material to be punched is formed.

パンチ体１４のパンチ刃１６０は、側壁部がテーパー状の円柱状又は角柱状であってもよい（図５４参照）。
ベース体１２の案内係合凸部１００は、側壁面１０２及び側壁面１０４が下方に向かうに従って広がるテーパー状であってもよい（図５５参照）。
パンチ体１４の案内係合凹部２００は、係合面２０２（側壁面２０８ａ及び側壁面２０８ｂ）が下方に向かうに従って広がるテーパー状であってもよい（図５６参照）。 The punch blade 160 of the punch body 14 may have a columnar shape or a prism shape with a tapered side wall (see FIG. 54).
The guide engagement convex portion 100 of the base body 12 may be tapered so that the side wall surface 102 and the side wall surface 104 expand downward (see FIG. 55).
The guide engaging recess 200 of the punch body 14 may have a tapered shape in which the engaging surface 202 (the side wall surface 208a and the side wall surface 208b) expands downward (see FIG. 56).

案内係合凸部１００は、ベース体１２に形成しているが、パンチ体１４に形成してもよい。
案内係合凹部２００は、パンチ体１４に形成しているが、ベース体１２に形成してもよい。
案内係合凸部１１００は、ベース体１０１２に形成しているが、パンチ体１０１４に形成してもよい。
案内係合凹部１２００は、パンチ体１０１４に形成しているが、ベース体１０１２に形成してもよい。 The guide engaging convex portion 100 is formed on the base body 12, but may be formed on the punch body 14.
The guide engaging recess 200 is formed in the punch body 14, but may be formed in the base body 12.
The guide engaging convex portion 1100 is formed on the base body 1012, but may be formed on the punch body 1014.
The guide engaging recess 1200 is formed in the punch body 1014, but may be formed in the base body 1012.

この発明に係る綴じ具は、ファイル・バインダ等の用箋等を綴じる綴じ具として用いることができる。
この発明にかかるパンチ付ファイルは、バインダ等の書類挟み等の表紙を備えたものに広く利用できる。 The binding tool according to the present invention can be used as a binding tool for binding notes such as files and binders.
The punched file according to the present invention can be widely used for a file having a cover such as a document clip such as a binder.

１０ パンチ
１２ ベース体
２０ ベース本体
２２ カバー体接合面
２４ パンチ設置面
２６ 立ち上がり部
２８ 被穿孔材載置面
２８ａ 第１載置面
２８ｂ 第２載置面
３０ ダイ部
３２ 穿孔穴
３６ 突出部
３８ カバー体取付け凸部
９０ 当接部
１００ 案内係合凸部
１０２ 側壁面
１０４ 側壁面

１６ 取付け体
４０ 第１取付け部
４２ 第１突出部
４６ 第２突出部
４４ 第１立ち上がり部
４８ 第２立ち上がり部
５０ 第２取付け部
５２ 第１突出部
５６ 第２突出部
５４ 第１立ち上がり部
５８ 第２立ち上がり部
３８ａ 第１カバー体取付け凸部
６０ 第３取付け部
６２ 第１突出部
６６ 第２突出部
６４ 第１立ち上がり部
６８ 第２立ち上がり部
３８ｂ 第２カバー体取付け凸部

８０ パンチ体取付け部
８０ａ 第１軸受け部
８０ｂ 第２軸受け部
８０ｃ 第３軸受け部
８０ｄ 第４軸受け部
８０ｅ 第５軸受け部
８２ 第１凹条
８２ａ 進入路
８４ 第２凹条
８４ａ 進入路
８６ 第３凹条
８８ａ 軸受溝
８８ｂ 軸受溝
９０ 当接部
１００ 案内係合凸部

１３０ 進入孔
１３２ （上側の）孔壁
１３４ （下側の）孔壁

１４ パンチ体
１６０ パンチ刃
１７０ パンチ体本体
１８０ 枢軸部
１８２ 第１軸部
１８４ 第２軸部
２００ 案内係合凹部
２０２ 係合面
２０４ 傾斜面
２０６ 開口部
２０８ａ 側壁面
２０８ｂ 側壁面

３００ カバー体
３０２ 表表紙
３０４ 裏表紙
３０６ 背表紙
３０８ ヒンジ部
３１０ 自由端
３１２ 取付け凹部
３１４ カバーの取付け部
３２０ カバーの第１取付け部
３２６ａ 第１接合縁
３２６ｂ 第２接合縁
３２８ａ 第１嵌挿面
３２８ｂ 第２嵌挿面
３３０ カバーの第２取付け部
３３２ 第１取付け貫通孔
３３４ 第２取付け貫通孔
３３６ａ 第１接合縁
３３６ｂ 第２接合縁
３３８ａ 第１嵌挿面
３３８ｂ 第２嵌挿面
３４０ カバーの第３取付け部
３４２ 第１取付け貫通孔
３４４ 第２取付け貫通孔
３４６ａ 第１接合縁
３４６ｂ 第２接合縁
３４８ａ 第１嵌挿面
３４８ｂ 第２嵌挿面

３５０ かす受け体

９２ 被穿孔材押え部
９２ａ 第１押え部
９２ｂ 第２押え部
９４ 凸条

１０１０ パンチ

１０１２ ベース体
１０２０ ベース本体
１０２２ カバー体接合面
１０２４ パンチ設置面
１０２６ 立ち上がり部
１０２８ 被穿孔材載置面
１０２８ａ 第１載置面
１０２８ｂ 第２載置面
１０３０ ダイ部
１０３２ 穿孔穴
１０３６ 突出部
１０３８ カバー体取付け凸部
１１１６ 取付け体取付け部
１１４０ 第１取付け部
１１４２ 第１係合部
１１４４ 第２係合部
１１５０ 第２取付け部
１１５２ 第１突出部
１１５４ 第１立ち上がり部
１１５６ 第１連結部
１１５８ 第２連結部
１１６０ 第３取付け部
１１６２ 第１係合部
１１６４ 第２係合部
１１２０ 第１接合面
１１２２ 第２接合面
１１２４ 第３接合面

１０１６ 取付け体

１０４０ 第１取付け部
１０４２ 第１係合部
１０４４ 第２係合部
１０５０ 第２取付け部
１０５２ 係止凹部
１０５６ 第１連結部
１０５８ 第２連結部
１０３８ カバー体取付け凸部

１０６０ 第３取付け部
１０６２ 第１係合部
１０６４ 第２係合部
１０３８ カバー体取付け凸部
１１６２ 第１係合部
１１６４ 第２係合部

１０８０ パンチ体取付け部
１０８０ａ 第１軸受け部
１０８０ｂ 第２軸受け部
１０８０ｃ 第３軸受け部
１０８２ 第１凹条
１０８２ａ 進入路
１０８４ 第２凹条
１０８４ａ 進入路
１０８６ 軸受溝

１０１６ 取付け体
１２１２ パンチ刃通過部
１２１０ 取付け体本体
１２１４ ベース体取付け部
１２２２ カバー体接合面
１２３０ 第１接合部
１２３２ 第２接合部
１２３４ 第３接合部
１２４０ 第１***部
１２４２ 第２***部

１０９０ 当接部

１１００ 案内係合凸部

１１３０ 進入孔
１１３２ （上側の）孔壁
１１３４ （下側の）孔壁

１０１４ パンチ体
１１７０ パンチ刃
１１７２ パンチ体本体
１１８０ 枢軸部
１１８２ 第１軸部
１１８４ 第２軸部

１２００ 案内係合凹部
１２０２ 係合面
１２０４ 傾斜面
１２０６ 開口部
１２０８ａ 側壁面
１２０８ｂ 側壁面

１３００ カバー体
１３０２ 表表紙
１３０４ 裏表紙
１３０６ 背表紙
１３０８ ヒンジ部
１３１０ 自由端
１３１２ 取付け凹部
１３１４ カバーの取付け部
１３２０ カバーの第１取付け部
１３２２ 第１取付け貫通孔
１３２４ 第２取付け貫通孔
１３２６第１接合縁
１３２８ 第１接合領域

１３３０ カバーの第２取付け部
１３３６ 第２接合縁
１３３８ 第２接合領域
１３４０ カバーの第３取付け部
１３４２ 第１取付け貫通孔
１３４４ 第２取付け貫通孔
１３４６ 第３接合縁
１３４８ 第３接合領域

１３５０ かす受け体

１３６０ 指標部

１０９２ 被穿孔材押え部
１０９２ａ 第１押え部
１０９２ｂ 第２押え部

Ｐ 被穿孔材
Ｈ 綴じ孔
Ｂ 綴じ具
Ｐｄ かす DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Punch 12 Base body 20 Base main body 22 Cover body joint surface 24 Punch installation surface 26 Standing part 28 Drilling material mounting surface 28a First mounting surface 28b Second mounting surface 30 Die part 32 Perforation hole 36 Protrusion part 38 Cover Body mounting convex part 90 Abutting part 100 Guide engaging convex part 102 Side wall surface 104 Side wall surface

16 Attachment body 40 First attachment portion 42 First protrusion portion 46 Second protrusion portion 44 First rising portion 48 Second rising portion 50 Second attachment portion 52 First protrusion portion 56 Second protrusion portion 54 First rising portion 58 First 2 rise part 38a 1st cover body attachment convex part 60 3rd attachment part 62 1st protrusion part 66 2nd protrusion part 64 1st rise part 68 2nd rise part 38b 2nd cover body attachment convex part

80 Punch body attaching part 80a 1st bearing part 80b 2nd bearing part 80c 3rd bearing part 80d 4th bearing part 80e 5th bearing part 82 1st groove 82a Access path 84 2nd groove 84a Approach path 86 3rd recess Article 88a Bearing groove 88b Bearing groove 90 Abutting part 100 Guide engaging convex part

130 Entrance hole 132 (Upper) hole wall 134 (Lower) hole wall

DESCRIPTION OF SYMBOLS 14 Punch body 160 Punch blade 170 Punch body main body 180 Pivot part 182 1st axis part 184 2nd axis part 200 Guide engagement recessed part 202 Engagement surface 204 Inclined surface 206 Opening part 208a Side wall surface 208b Side wall surface

DESCRIPTION OF SYMBOLS 300 Cover body 302 Front cover 304 Back cover 306 Back cover 308 Hinge part 310 Free end 312 Attachment recessed part 314 Cover attachment part 320 First attachment part 326a First joint edge 326b Second joint edge 328a First fitting insertion surface 328b Second fitting insertion surface 330 Second attachment part 332 First attachment through hole 334 Second attachment through hole 336a First joint edge 336b Second joint edge 338a First fit insertion face 338b Second fit insertion face 340 3 attachment part 342 1st attachment through-hole 344 2nd attachment through-hole 346a 1st joining edge 346b 2nd joining edge 348a 1st fitting insertion surface 348b 2nd fitting insertion surface

350 Dust receiver

92 Perforated material presser part 92a First presser part 92b Second presser part 94 Projection

1010 punch

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1012 Base body 1020 Base main body 1022 Cover body joint surface 1024 Punch installation surface 1026 Standing part 1028 Drilling material mounting surface 1028a 1st mounting surface 1028b 2nd mounting surface 1030 Die part 1032 Drilling hole 1036 Protruding part 1038 Cover body attachment Convex portion 1116 Attachment body attachment portion 1140 First attachment portion 1142 First engagement portion 1144 Second engagement portion 1150 Second attachment portion 1152 First protrusion 1154 First rising portion 1156 First connection portion 1158 Second connection portion 1160 Third attachment portion 1162 First engagement portion 1164 Second engagement portion 1120 First joint surface 1122 Second joint surface 1124 Third joint surface

1016 Attachment

1040 1st attachment part 1042 1st engagement part 1044 2nd engagement part 1050 2nd attachment part 1052 Locking recessed part 1056 1st connection part 1058 2nd connection part 1038 Cover body attachment convex part

1060 3rd attachment part 1062 1st engagement part 1064 2nd engagement part 1038 Cover body attachment convex part 1162 1st engagement part 1164 2nd engagement part

1080 Punch body attaching part 1080a 1st bearing part 1080b 2nd bearing part 1080c 3rd bearing part 1082 1st groove 1082a approach path 1084 2nd groove 1084a approach path 1086 Bearing groove

1016 Attachment body 1212 Punch blade passage portion 1210 Attachment body main body 1214 Base body attachment portion 1222 Cover body joint surface 1230 First joint portion 1232 Second joint portion 1234 Third joint portion 1240 First raised portion 1242 Second raised portion

1090 Contact part

1100 Guide engaging projection

1130 Entry hole 1132 (upper) hole wall 1134 (lower) hole wall

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1014 Punch body 1170 Punch blade 1172 Punch body main body 1180 Pivot part 1182 1st axis part 1184 2nd axis part

1200 Guide engaging recess 1202 Engaging surface 1204 Inclined surface 1206 Opening 1208a Side wall surface 1208b Side wall surface

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1300 Cover body 1302 Front cover 1304 Back cover 1306 Back cover 1308 Hinge part 1310 Free end 1312 Attachment recessed part 1314 Cover attachment part 1320 First attachment part 1322 First attachment through hole 1324 Second attachment through hole 1326 First joint edge 1328 First junction region

1330 2nd attachment part of cover 1336 2nd joining edge 1338 2nd joining area 1340 3rd attaching part of cover 1342 1st attachment through-hole 1344 2nd attachment through-hole 1346 3rd joining edge 1348 3rd joining area

1350 Dust receiver

1360 indicator section

1092 To-be-pierced material presser 1092a First presser 1092b Second presser

P Material to be drilled H Binding hole B Binding tool Pd Scrap

Claims (4)

ファイルの表紙等のカバー体に取り付けられるパンチであって、カバー体の一方の主面に配設されるベース体と、
前記ベース体に配設されたパンチ体とを備え、
前記カバー体は、弾力性を有するシート状であり、
前記ベース体は、配設されたカバー体に接合するカバー体接合面を備え、且つ、パンチ体を回動自在に取り付けるための枢支部を備え、
前記パンチ体は、ベース体に回転自在に取り付けるための枢支部を備え、
前記パンチ体は、ベース体の被穿孔材に向けて接近するように形成され且つ被穿孔材を穿孔するパンチ刃がベース体に向けて突設され、
ベース体は、前記パンチ刃を挿入する穿孔穴が形成されたダイ部が設けられ、
穿孔穴は、ベース体の厚さ方向に穿設され、且つ穿孔方向の先であって穿孔穴の少なくとも一部を覆うかす受け体が配設され、
前記かす受け体は、カバー体のベース体に取り付けられる領域に隣接した領域より突き出し設けられ、カバー体の一部により形成され、
ベース体に取り付けられたカバー体のかす受け体が、穿孔穴の外から穿孔穴の穴内に進入し、穿孔穴の少なくとも一部を覆うようにカバー体に形成され、撓めて滞留したかすを外に取出せるように形成された、パンチ。 A punch attached to a cover body such as a cover of a file, and a base body disposed on one main surface of the cover body;
A punch body disposed on the base body,
The cover body is a sheet having elasticity,
The base body includes a cover body joint surface that joins to the disposed cover body, and includes a pivot portion for rotatably attaching the punch body,
The punch body includes a pivot portion for rotatably attaching to the base body,
The punch body is formed so as to approach the drilled material of the base body, and a punch blade for drilling the drilled material is protruded toward the base body,
The base body is provided with a die portion in which a perforated hole for inserting the punch blade is formed,
The perforation hole is drilled in the thickness direction of the base body, and a grazing receptacle that is at the tip of the perforation direction and covers at least a part of the perforation hole is disposed,
The debris receiver is provided protruding from a region adjacent to a region attached to the base body of the cover body, and is formed by a part of the cover body,
A cover body attached to the base body is formed on the cover body so as to cover at least a part of the drilled hole from outside the drilled hole and cover at least a part of the drilled hole. Punch formed so that it can be taken out . ファイルの表紙等のカバー体に取り付けられるパンチであって、カバー体の一方の主面に配設されるベース体と、
前記ベース体に配設されたパンチ体とを備え、
前記カバー体は、弾力性を有するシート状であって、前記ベース体を取付けるための取り付け凹部が形成され、
前記パンチ体は、ベース体の被穿孔材に向けて接近するように形成され、且つ被穿孔材を穿孔するパンチ刃がベース体に向けて突設され、且つベース体に回動自在に取付けるための枢支部を備え、
前記ベース体は、前記パンチ刃を挿入する穿孔穴が形成されたダイ部が設けられ、且つ、パンチ体を回転自在に取付けるための枢支部を備え、
前記穿孔穴は、穿孔方向の先であって穿孔穴の少なくとも一部を覆うかす受け体が配設され、
前記かす受け体は、カバー体の一部であって、カバー体の取付け凹部に形成され、
ベース体に取り付けられたカバー体のかす受け体が、穿孔穴の外から穿孔穴の穴内に進入し、穿孔穴の少なくとも一部を覆う、パンチ。 A punch attached to a cover body such as a cover of a file, and a base body disposed on one main surface of the cover body;
A punch body disposed on the base body,
The cover body is a sheet having elasticity, and an attachment recess for attaching the base body is formed,
The punch body is formed so as to approach the base material to be perforated, and a punch blade for perforating the material to be perforated protrudes toward the base body and is attached to the base body in a freely rotatable manner. With a pivot of
The base body is provided with a die part in which a perforated hole for inserting the punch blade is formed, and includes a pivot part for rotatably mounting the punch body,
The perforation hole is provided with a grazing receptacle that covers the at least part of the perforation hole at the tip of the perforation direction,
The debris receiver is a part of the cover body and is formed in the mounting recess of the cover body,
A punch in which a cover body of a cover body attached to a base body enters into a hole of a hole from outside the hole and covers at least a part of the hole . かす受け体は、弾力性を有するシート状であって、穿孔されて出たかすを穿孔穴の内部に滞留させ、且つ、撓めて滞留したかすを外に取出せるように形成された、請求項１又は請求項２に記載のパンチ。   The waste receiver is in the form of a sheet having elasticity, and is formed so as to retain the dust that has been perforated inside the perforated hole and to be able to take out the retained residue by bending. Item 3. The punch according to item 1 or item 2. かす受け体は、穿孔穴の出口の近傍において、穿孔穴の外から穿孔穴の穴内に、かす受け体の主面が穿孔穴の軸心と交差する方向であって穿孔穴の径方向に進入し、かす受け体の主面が穿孔穴の少なくとも一部を覆う、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のパンチ。   In the vicinity of the drilling hole outlet, the debris receptacle enters from the outside of the drilling hole into the hole of the drilling hole, and the main surface of the debris receptacle crosses the axis of the drilling hole and enters the radial direction of the drilling hole. The punch according to any one of claims 1 to 3, wherein the main surface of the dust receiver covers at least a part of the perforated hole.
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