JP2012193896A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】二種類の流体の流れを対向流にすることで伝熱性能を向上させ、小型化による省スペース化を図れるようにした熱交換器を提供する。
【解決手段】凹状に成形した対向する上プレート２１および下プレート２２の周縁３１，３２同士を接合して薄型矩形に形成される箱体１と、前記箱体１に形成された一方の流体の入口４から出口５に到るように、前記箱体１内に収納されて前記一方の流体の流路６を蛇行形成するコルゲート板７と、前記蛇行形成された一方の流体の流路６に対応して前記箱体１に形成された他方の流体の入口８から出口９に到るように蛇行形成され、前記一方の流体の流路６内に設置される流路管１０とを備えた。
【選択図】図２

Description

本発明は、二種類の流体の間で熱交換する熱交換器に係わるものである。

かかる熱交換器は、図１４（Ａ）および図１４（Ｂ）に示すように、二種類の流体の間で熱交換を行う熱交換器１００において、伝熱面積の増大で伝熱性能の向上を図り、小型化を図るものが知られている（例えば、特許文献１）。

すなわち、絞り成形した二種類のプレート１０１ａ，１０１ｂを、周縁１０２ａ，１０２ｂを接合して薄型矩形の箱体を形成し、波形成形した流路部材１０３の壁面１０４に、左右交互の側端位置に開孔１０５を形成し、この流路部材１０３を、上下折り返し面をプレート１０１ａ，１０１ｂに接合して箱体内に収納し、箱体の周縁１０２ａ，１０２ｂに開口した入口１０６ａ，１０６ｂから出口１０７ａ，１０７ｂに到る一方の流体（水）の流路１０８を形成し、他方の流体（冷媒）の入口１０９と出口１１０とを有する細管１１１を箱体の外面に蛇行状に添設し、箱体をなすプレート１０１ａ，１０１ｂに接合して他方の流体の流路を形成していた。

しかしながら、箱体内に形成された一方の流体の流路１０８に対し、細管１１１による他方の流体の流路が箱体の外側に形成されているため、また、一方の流体の流路１０８を流れる流体と、細管１１１を流れる他方の流体とが対向流となっていないことから、一方の流体と他方の流体との間で充分な伝熱性能を得ることができなかった。そのため、伝熱性能を高めるとともに、更に熱交換器の小型化を図ることが困難になっていた。

特開２００３−３１４９７５号公報

本発明は、上記問題点に鑑み、二種類の流体の流れを対向流にすることで伝熱性能を向上させ、小型化することで省スペース化を図れるようにした熱交換器を提供することを目的とする。

上述した目的を達成できるように構成するため、本発明は以下に示す特徴を備えている。

凹状に成形した対向する上プレートおよび下プレートの周縁同士を接合して薄型矩形に形成される箱体と、前記箱体に形成された一方の流体の入口から出口に到るように、前記箱体内に収納されて前記一方の流体の流路を蛇行形成するコルゲート板と、前記蛇行形成された一方の流体の流路に対応して前記箱体に形成された他方の流体の入口から出口に到るように蛇行形成され、前記一方の流体の流路内に設置される流路管とを備えてなることを特徴としている。

また、前記一方の流体の流路と前記流路管とは、前記一方の流体と前記他方の流体とが対向して流通するように構成されたことを特徴としている。

また、前記箱体は、前記一方の流体の入口と出口とを前後に対向する両側部に備え、前記他方の流体の入口と出口とを左右に対向する側部の少なくとも一側に備え、
前記コルゲート板は、前記左右に対向する側部の一側から他側に渡る複数の立ち上り部を備えるとともに、前記立ち上り部に連通部を設けることで蛇行状に形成された前記一方の流体の流路を備えたことを特徴としている。

また、前記箱体は、前記一方の流体の入口と出口とを一方の対向する側部に備え、前記他方の流体の入口と出口とを上プレートおよび、または下プレートに備えたことを特徴としている。

また、前記連通部が、上部を開放した切欠孔からなり、同切欠孔の縁部で前記流路管を前記一方の流体の流路の中央部に支持したことを特徴としている。

本発明によれば、二種類の流体の流れを対向流にすることで伝熱性能を向上させ、小型化することで省スペース化を図れるようにした熱交換器を提供できる。

本発明による熱交換器の第一の実施の形態の説明図である。 本発明による熱交換器の第一の実施の形態の第一例を示す分解斜視図である。 本発明による熱交換器の第一の実施の形態の説明図で、（Ａ）は側面より見た要部説明図であり、（Ｂ）は上プレートを省いた要部説明図である。 本発明による熱交換器の第一の実施の形態の第二例を示す分解斜視図である。 本発明による熱交換器の第一の実施の形態の要部説明図で、（Ａ）は下プレートとコルゲート板と流路管とを示した図であり、（Ｂ）は（Ａ）を側面より見た要部説明図であり、（Ｃ）は箱体の側面図である。 本発明による熱交換器の第一の実施の形態の第三例を示す説明図で、（Ａ）は上プレートと流路管を示した図であり、（Ｂ）は（Ａ）を下方から見た図であり、（Ｃ）は上プレートと流路管の側面図である。 本発明による熱交換器の第一の実施の形態の第四例を示す説明図で、（Ａ）は上プレートと流路管を示した図であり、（Ｂ）は上プレートと流路管の正面図であり、（Ｃ）は（Ａ）を側面から見た図である。 本発明による熱交換器の第一の実施の形態の要部説明図で、（Ａ）は一例を示す斜視図であり、（Ｂ）は他の例を示す斜視図である。 本発明による熱交換器の第二の実施の形態の第一例を示す分解斜視図である。 本発明による熱交換器の第二の実施の形態の要部説明図で、（Ａ）は分解断面図であり、（Ｂ）は組立断面図であり、（Ｃ）は斜視図である。 本発明による熱交換器の第二の実施の形態の第二例を示す分解斜視図である。 本発明による熱交換器の第二の実施の形態の第三例を示す説明図で、（Ａ）は分解斜視図であり、（Ｂ）は図１２（Ａ）に示す下プレートの表裏を反転した斜視図である。 本発明による熱交換器の第二の実施の形態の第二例の要部説明図で、（Ａ）は図１１に示すＡ−Ａ断面図であり、（Ｂ）は図１３（Ａ）に対応する上プレートの断面図である。 従来例による熱交換器の説明図で、（Ａ）は要部分解斜視図であり、（Ｂ）は平面図である。

以下、本発明の実施の形態を、添付図面に基づいた実施例として詳細に説明する。

本発明による熱交換器は、例えば、冷媒を熱源とするヒートポンプ式の給湯機に組み込まれるタイプのものであって、一方の流体である水と、他方の流体であり熱源となる冷媒との間で効率よく熱交換できて小型化を図れるように構成することで、効果的に昇温させた温水を供給できるようにするものである。

そのための構成として、図１乃至図１３に示すように、上プレート２１および下プレート２２からなり、一方の流体（水）の入口４と出口５とを備えた薄型箱形状の箱体１と、箱体１の内部に入口４から出口５に到るように形成された一方の流体の流路６と、箱体１に備えた他方の流体（冷媒）の入口８と出口９とに連通し、一方の流体の流路６内に設置される流路管１０とを備えている。

なお、図１に示す熱交換器は、上プレート２１を取り外した平面図であって、一方の流体の流路６内に流路管１０が設置され、一方の流体の流路６を流通する一方の流体の流れ（矢印Ａ１および矢印Ａ２）と、流路管１０を流通する他方の流体の流れ（矢印Ｂ１および矢印Ｂ２）とが対向流となるようにしている。

例えば、図１４（Ａ）および図１４（Ｂ）に示す熱交換器１００においては、水と冷媒用の細管１１１とが直に接触していないため、この細管１１１の外側に放熱する分だけ熱損失が生じる。これに対し、本発明の実施の形態においては、水と流路管１０とが直に接触しているため、水と冷媒との間で効率よく熱交換できることになる。

また、一方の流体の流路６を流れる水と、流路管１０を流れる冷媒とが対向して流通するように構成されていることから、水と冷媒とが直交して流通する構成に較べて、水と冷媒との間で効率よく熱交換できることになる。

これにより、２種類の流体同士の間における伝熱性能を高めることによって、熱交換器としての性能を向上させることができるため、熱交換器の小型化を図れるようになる。

なお、２種類の流体は、水と冷媒とに限定しない。例えば、空気の流れと冷媒の流れとを対向させた構成にすることで、空気調和機に用いられる熱交換器の性能を高めて、空気調和機の高性能化、あるいは小型化に寄与できるようになる。
＜第一の実施の形態＞

ここで、本発明による熱交換器の第一の実施の形態について、図１乃至図８に基づいて、以下に説明する。

本発明による第一の実施の形態における熱交換器は、図１乃至図８に示すように、銅やアルミニウムなどの金属板を浅底容器形（凹状）に絞り成形した上下に対向する上プレート２１および下プレート２２を、これら上プレート２１の周縁３１および下プレート２２の周縁３２を接合して薄型矩形の箱体１を形成している。

箱体１は、前後に対向している側部の周縁３１，３２に一方の流体の入口４と、一方の流体の出口５とを備えている。

また、箱体１の内部にはコルゲート板７を収納しており、図１に示すように、コルゲート板７は箱体１の左右に対向している側部の一側ａから他側ｂに渡る複数の立ち上がり部７１によって平行な流路を形成し、立ち上がり部７１に設けた連通部７２で隣り合う平行な流路を連通させて、箱体１の前後に対向している側部の一側ｃから他側ｄに渡る蛇行状の流路を形成している。

前後に対向している一側ｃから他側ｄに渡る蛇行状の流路が、これら一側ｃと他側ｄとに設けた一方の流体の入口４と出口５とに連通されることで、図１に示す矢印Ａ１および矢印Ａ２のように、一方の流体が入口４から出口５に到る一方の流体の流路６が形成される。

箱体１の左右に対向している側部の一側ａには、他方の流体の入口８と出口９とが設けられている。蛇行形成された一方の流体の流路６は、その内部に、一方の流体の流路６に対応して蛇行形成された流路管１０を他方の流体の入口８から出口９に到るように設置している。

蛇行形成された流路管１０は、両端部１０ａが他方の流体の入口８と出口９とに固定されるとともに、連通部７２に設置される折曲部１０ｂが、連通部７２に設けられた支持部３３によって支持されることで、一方の流体の流路６内の断面中央部に設置される。

これにより、図１乃至図３に示すように、上プレート２１および下プレート２２からなる箱体１内にコルゲート板７を収納し、一方の流体の流路６内に蛇行形成された流路管１０を設置して、箱体１をなす上プレート２１の周縁３１および下プレート２２の周縁３２と、箱体１および箱体１内のコルゲート板７と、コルゲート板７および一方の流体の流路６内の流路管１０とをロウ付けすることで熱交換器を形成できる。

なお、流路管１０の折曲部１０ｂを支持する支持部３３は、第一例として図２および図３（Ａ）に示すように、コルゲート板７の立ち上がり部７１を折曲形成するのと同様に折曲形成すればよく、その際、立ち上がり部７１よりも高さが低いことから、上端部が折り曲げられた二枚接合の構成にするのではなく、上端部の折り曲げをなくした構成にすればよい。

また、流路管１０を支持する支持部３３は、第二例として図４と、図５（Ａ）および図５（Ｂ）とに示すように、コルゲート板７の一方の流体の流路６内に立設するように折曲形成された構成にしてもよく、その際、支持される流路管１０の外周面に沿うように上端部を凹状の曲面形状に形成することにより、流路管１０を一方の流体の流路６内の断面中央に位置合わせして支持できる。また、流路管１０の真直部に支持部３３をロウ付けすることで、支持部３３が流路管１０の伝熱部材としての機能を有することになって流路管１０の伝熱面積を増大させることになる。

また、他方の流体の出口９が上プレート２１に設けられた場合の流路管１０が、例えば、第三例として図６（Ａ）乃至図６（Ｃ）に示すように、上プレート２１からの流路管１０の距離（高さ）を調整するために折り曲げた複数の高さ調整部１０１によって、一方の流体の流路６内の断面中央に位置合わせされる構成にしてもよい。

その際、上プレート２１に、高さ調整部１０１の先端を位置決めする位置決め部２１１を設けることで、流路管１０を一方の流体の流路６内の断面中央に位置合わせできるようになる。なお、高さ調整部１０１を位置決めする位置決め部２１１は、流路管１０の高さ調整部１０１の形状に対応して上プレート２１に形成した凹凸部からなる構成にすればよい。または、高さ調整部１０１が位置決め部２１１にロウ付けされてもよい。

一方の流体の流路６内に収納される流路管１０は、第四例として図７（Ａ）乃至図７（Ｃ）に示すように、複数の流路として第一流路１０ｃおよび第二流路１０ｄを有した構成であってもよい。例えば、多孔管からなる構成であってもよく、これによって、一方の流体の流路６を流通する一方の流体の流量と伝熱面積とを増やせることにより、伝熱性を向上させることができるようになる。

また、一方の流体の流路６内に収納される流路管１０は、図８（Ａ）に示す一例のように、流路管１０の折曲部１０ｂに、この折曲部１０ｂをコルゲート板７に対して位置決めするための補助曲げ部１０２を連続形成し、コルゲート板７に補助曲げ部１０２に対応する凹溝７１ａを設けることにより、補助曲げ部１０２が箱体１の左右方向に位置ずれしないように凹溝７１ａによって位置決めできる。なお、補助曲げ部１０２は、凹溝７１ａによって位置決めされた際、この凹溝７１ａに対向する図示しない挟持部材によって挟持された構成にしてもよい。

その際、補助曲げ部１０２がＵ字状に折曲形成されていることから、この折曲形成されたＵ字部が凹溝７１ａによって箱体１の前後および左右方向に位置ずれしないように規制される。

また、一方の流体の流路６内に収納される流路管１０は、図８（Ｂ）に示す他の例のように、コルゲート板７に補助曲げ部１０２に対応するコ字溝７１ｂを設けることにより、補助曲げ部１０２が、箱体１の上下方向に位置ずれしないようにコ字溝７１ｂによって位置決めできるようにしてもよい。

一方の流体の流路６の内部に流路管１０を設置したことで、図１４（Ａ）および図１４（Ｂ）に示すように、箱体内に形成された一方の流体の流路１０８に対し、細管１１１による他方の流体の流路が箱体の外側に形成されている構成に較べて、本発明の実施の形態では、一方の流体と、一方の流体に全周が直に接触した流路管１０との間で熱交換されるため、伝熱性能を向上できる熱交換器となる。
＜第二の実施の形態＞

次に、本発明による熱交換器の第二の実施の形態について、図９乃至図１３に基づいて、以下に説明する。

本発明による第二の実施の形態における熱交換器は、図９乃至図１３に示すように、箱体１が合成樹脂を金型成形した上プレート２１および下プレート２２からなり、上プレート２１が平板状に形成され、下プレート２２が浅底容器形（凹状）に形成されている。箱体１を合成樹脂製とすることで、箱体１が金属製である場合に較べて、箱体１の表面からの伝熱による熱損失を少なくできる。

上プレート２１と下プレート２２とは、周縁３１および周縁３２に組み付けるＯリング１１を介して接合され、周縁３１に備えた挿通孔２１１を通した複数のねじ１２を、周縁３２に備えたねじ孔２２１に螺着して固定することで薄型矩形の箱体１を形成している。なお、ねじ１２は、ねじ孔２２１に螺着するのではなく、ナット（図示せず）で締め付けられるようにしてもよい。

第二の実施の形態の第一例として図９に示すように、箱体１を構成する下プレート２２は、第一の実施の形態（図１参照）と同様であって、箱体１の前後に対向している側部に一方の流体の入口４と出口５とを形成し、箱体１の左右に対向している側部に他方の流体の入口８と出口９とを形成している。

また、下プレート２２は、箱体１の左右に対向している側部の一側ａから他側ｂに渡る複数の立ち上がり部７１を一体成形することによって平行な流路を形成し、立ち上がり部７１に設けた連通部７２で隣り合う平行な流路を連通させて、第一の実施の形態（図１参照）と同様に、箱体１の前後に対向している側部の一側ｃから他側ｄに渡る蛇行状の流路を形成している。

前後に対向している一側ｃから他側ｄに渡る蛇行状の流路が、箱体１の前部ｃと後部ｄとに設けられた一方の流体の入口４と出口５とに連通されることで、一方の流体が入口４から出口５に到る一方の流体の流路６が形成される。これにより、下プレート２２が立ち上がり部７１を一体成形したことで、箱体１内に個別の流路部材で一方の流体の流路６を設ける構成に較べて部品点数を少なくできる。

箱体１は、上プレート２１の周縁３１および下プレート２２の周縁３２が、Ｏリング溝２２２に収納されたＯリング１１を介して密接する構成になっている。

なお、上プレート２１の周縁３１と下プレート２２の周縁３２との間は、Ｏリング１１を介装する構成に限らず密接させる密閉シートのような他の部材を介装してもよい。また、図示はしないが、Ｏリング１１を介装するとともに、立ち上がり部７１の上端部と上プレート２１との間も密接用の部材を介装することで、一方の流体の流路６を密閉できるようになる。

一方の流体の入口４は、ねじ部を備えた管体４１を備えており、この管体４１のねじ部にパッキン４２を介して流体用の管を接続したフレアナット４３がねじ締めされることで、一方の流体が入口４から流入できるようになる。また、説明の重複は避けるが、一方の流体が流出する出口５もこれと同様の構成になっている。

下プレート２２の左右に対向している側部の一側ａには、第一の実施の形態（図１参照）と同様に他方の流体の入口８と出口９とが設けられており、蛇行形成された一方の流体の流路６は、その内部に、一方の流体の流路６に対応して蛇行形成された流路管１０を他方の流体の入口８から出口９に到るように設置している。

蛇行状の流路管１０は、両端部１０ａが他方の流体の入口８と出口９とに固定されるとともに、連通部７２に設置される折曲部１０ｂが、連通部７２に設けられた支持部３３によって支持されることで、一方の流体の流路６内の断面中央部に設置される。

蛇行状の流路管１０の両端部１０ａは、図９と、図１０（Ａ）とに示すように、ねじ部および不完全ねじ部と鍔部とを備えた管体９１をロウ付けして一体化し、管体９１の不完全ねじ部の外周にＯリング９２を通して、図１０（Ｂ）に示すように、流路管１０を他方の流体の入口８と出口９とに通したのち、管体９１のねじ部にナット９３を螺着してねじ締め固定し、シールする。

管体９１の鍔部は、図１０（Ｃ）に示すような六角形状（または四角形状）に形成され、これに対応して、他方の流体の入口８と出口９とを備えた凹部が鍔部と同じ形状に形成されることで、管体９１のねじ部にナット９３を締め付ける時に空回りしない。

また、箱体１は、第二の実施の形態の第二例として図１１に示すように、円形平板状に形成された上プレート２１と、これに対応して円形の浅底容器形（凹状）に形成された下プレート２２とからなり、これら上プレート２１の周縁３１および下プレート２２の周縁３２がＯリング１１を介して接合され、周縁３１に備えた挿通孔２１１を通した複数のねじ１２を、周縁３２に備えたねじ孔２２１に螺着して固定することで薄い円形の箱形状に形成してもよい。なお、ねじ１２は、ねじ孔２２１に螺着するのではなく、ナット（図示せず）で締め付けてもよい。

なお、上プレート２１の周縁３１と下プレート２２の周縁３２との間は、Ｏリング１１を介装する構成に限らず密接させる密閉用のシートのような他の部材を介装してもよい。また、図示はしないが、Ｏリング１１を介装するとともに、立ち上がり部７１の上端部と上プレート２１との間も密閉用の部材を介装することで、一方の流体の流路６を密閉できるようになる。

箱体１を構成する上プレート２１は、図１１に示すように、一方の流体の入口４と出口５とを備えている。なお、一方の流体の入口４と出口５とは下プレート２２に備えてもよい。上プレート２１の周縁３１には、下プレート２２の周縁３２に備えた複数のねじ孔２２１に対応する挿通孔２１１を備えている。

箱体１を構成する下プレート２２は、一方の流体の入口４に対向する浅底容器形状の底部に、他方の流体の出口９を備えるとともに、一方の流体の出口５に対向する浅底容器形状の底部に、他方の流体の入口８を備えている。なお、他方の流体の入口８と出口９とは上プレート２１に備えてもよい。

一方の流体の入口４および出口５には、図９に基づいて説明した構成と同様に、ねじ部を備えた管体４１を備えており、この管体４１のねじ部に、パッキン４２を介して流体用の管を接続したフレアナット４３がねじ締めされることで、一方の流体が入口４から流入できるようになり、また出口５から流出できるようになる。

また、下プレート２２は、他方の流体の出口９から他方の流体の入口８に到るように、渦巻き状の流路からなる一方の流体の流路６を構成するため、底部から立ち上げた立ち上がり部７１を一体成形している。これにより、箱体１内に個別の流路部材で一方の流体の流路６を設ける構成に較べて、部品点数を少なくできる。

一方の流路６の底部は、図１３（Ｂ）に示すように、略中央を外側に膨出させた曲面形状にしてもよく、これによって、一方の流体の物性や温度や流速などに応じて、一方の流路６の断面形状や断面積を変化させることで熱交換器としての性能を最適化できる。

一方の流路６を構成する上プレート２１についても、図１３（Ａ）に示すような曲面形状にしてもよく、これによって、一方の流体の物性や温度や流速などに応じて、一方の流路６の断面形状や断面積を変化させることで熱交換器としての性能を最適化できる。また、図示はしないが、一方の流路６の断面形状を適宜変えることで、スケールによって一方の流路６が詰まりにくい構成にしてもよい。

箱体１は、樹脂成形することによって一方の流体の流路６の上下部を曲面形状に形成できるようになり、また、下プレート２１は、一方の流体の流路６を構成する立ち上がり部７１および流路管１０を支持する支持部３３を一体成形することで部品点数を少なくできる。

渦巻き状に形成された一方の流体の流路６は、その内部に、一方の流体の流路６に対応して渦巻き状に形成された流路管１０を他方の流体の入口８から出口９に到るように設置している。

渦巻き状に形成された流路管１０は、補助曲げ部１０２により他方の流体の入口８および出口９に向けて折曲された両端部１０ａがこれら入口８と出口９とに固定されるとともに、一方の流体の流路６に設けられた支持部３３によって支持されることで、一方の流体の流路６内の断面中央部に設置される。

渦巻き状に形成された流路管１０の両端部１０ａは、ねじ部および不完全ねじ部と鍔部とを備えた管体１０３をロウ付けして一体化し、管体１０３の不完全ねじ部の外周にＯリング１０４を通し、且つ他方の流体の入口８と出口９とに通したのち、下プレート２２の裏面側からナット１０５を螺着してねじ締め固定される。

一方の流体の流路６が渦巻き状に形成され、流路管１０が渦巻き状に形成されたことで、これらが蛇行状に折曲形成された場合に較べて流路の曲げＲ（曲率半径）が小さくなり、流体の流路抵抗を軽減した構成になる。

一方の流体が、一方の流体の入口４から流入し、一方の流体の流路６を渦巻き状に流通して一方の流体の出口５から流出する。この流れに対向して、他方の流体が、他方の流体の入口８から流入し、流路管１０を渦巻き状に流通して他方の流体の出口９から流出する。

一方の流体と他方の流体とが対向流となる構成にしたことで、例えば、図１４（Ａ）および図１４（Ｂ）に示す熱交換器１００においては、水と冷媒用の細管１１１とが直に接触していないため、この細管１１１の外側に放熱する分だけ熱損失が生じるのに対し、本発明の実施の形態においては、水と流路管１０とが直に接触しているため、水と冷媒との間で効率よく熱交換できることになる。

また、箱体１は、第二の実施の形態の第三例として図１２（Ａ）および図１２（Ｂ）に示すように、円形平板状に形成された上プレート２１に代えて、円形の浅底容器形（凹状）に形成された上プレート２１と、これに対応して円形の浅底容器形（凹状）に形成された下プレート２２とからなり、下プレート２２の側部外周面に形成された下プレートねじ部３４に、上プレート２１の側部内周面に形成された上プレートねじ部３５をねじ締めする構成にしてもよい。

この場合、図１１に基づいて説明した第二例の構成に較べて、上プレート２１と下プレート２２とを複数のねじ１２を用いることで固定するのではなく、下プレートねじ部３４に上プレートねじ部３５をねじ締めして箱体１を形成できるため組立の作業を簡素化できる。このことにより、上プレート２１を取り外すことで一方の流体の流路６と流路管１０とを露出できるようになり、熱交換器を分解しての清掃やメンテナンスが可能になる。

なお、この第三例は、箱体１を下プレートねじ部３４に上プレートねじ部３５をねじ締めすることで形成できる構成になっているが、これ以外については第二例の構成と同様であるため、ここでの説明の重複は避ける。なお、第二の実施の形態において、箱体１の素材は、合成樹脂に限るものではない。

１ 箱体
２１ 上プレート
２１１ 挿通孔
２２ 下プレート
２２１ ねじ孔
２２２ Ｏリング溝
３１，３２ 周縁
３３ 支持部
３４ 下プレートねじ部
３５ 上プレートねじ部
４ 一方の流体（水）の入口
４１ 管体
４２ パッキン
４３ フレアナット
５ 一方の流体（水）の出口
６ 一方の流体の流路
７ コルゲート板
７１ 立ち上がり部
７２ 連通部
７３ 縁部
８ 他方の流体（冷媒）の入口
９ 他方の流体（冷媒）の出口
９１ 管体
９２ Ｏリング
９３ ナット
１０ 流路管
１０１ 高さ調整部
１０２ 補助曲げ部
１０３ 管体
１０４ Ｏリング
１０５ ナット
１０ａ 両端部
１０ｂ 折曲部
１０ｃ 第一流路
１０ｄ 第二流路
１１ Ｏリング
１２ ねじ

Claims (5)

1. 凹状に成形した対向する上プレートおよび下プレートの周縁同士を接合して薄型矩形に形成される箱体と、前記箱体に形成された一方の流体の入口から出口に到るように、前記箱体内に収納されて前記一方の流体の流路を蛇行形成するコルゲート板と、前記蛇行形成された一方の流体の流路に対応して前記箱体に形成された他方の流体の入口から出口に到るように蛇行形成され、前記一方の流体の流路内に設置される流路管とを備えてなることを特徴とする熱交換器。
2. 前記一方の流体の流路と前記流路管とは、前記一方の流体と前記他方の流体とが対向して流通するように構成されたことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記箱体は、前記一方の流体の入口と出口とを前後に対向する両側部に備え、前記他方の流体の入口と出口とを左右に対向する側部の少なくとも一側に備え、
   前記コルゲート板は、前記左右に対向する側部の一側から他側に渡る複数の立ち上り部を備えるとともに、前記立ち上り部に連通部を設けることで蛇行状に形成された前記一方の流体の流路を備えたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の熱交換器。
4. 前記箱体は、前記一方の流体の入口と出口とを一方の対向する側部に備え、前記他方の流体の入口と出口とを上プレートおよび、または下プレートに備えたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の熱交換器。
5. 前記連通部が、上部を開放した切欠孔からなり、同切欠孔の縁部で前記流路管を前記一方の流体の流路の中央部に支持したことを特徴とする請求項３または請求項４に記載の熱交換器。

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