JP2012187888A - 感熱転写記録媒体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】基材1の一方の面に耐熱滑性層2を設け、該基材1の他方の面に下引き層3、染料層4を順次形成し、該下引き層3は、例えばテトラエトキシシランまたはその加水分解物と、1,3,5−トリス(3−メトキシシリルプロピル)イソシアヌレートと水溶性高分子とビニルピロリドン−ビニルカプロラクタム共重合体を主成分として含む塗布液を塗布、乾燥して形成され、該水溶性高分子が、ポリビニルアルコールおよび/またはポリビニルピロリドンである感熱転写記録媒体。
【選択図】図1
Description
ここで、(A)一般式Si(OR1)4で表されるケイ素化合物および/またはその加水分解物と、(B)一般式(R2Si(OR3)3)nで表されるケイ素化合物および/またはその加水分解物と(C)水溶性高分子と(D)ビニルピロリドン−ビニルカプロラクタム共重合体の使用割合は、質量比として(A)10〜20:(B)1〜2:(C)1〜4:(D)1〜4が好ましい。
受像紙基材として、坪量180g/m2のアート紙を用いた。
受像紙基材上に、下記組成断熱層塗布液を、グラビアコーティング法により、乾燥後の塗布量が10g/m2になるように塗布、乾燥した後に、40℃環境下で1週間エージングすることで、断熱層付き受像紙を得た。
アクリロニトリル及びメタクリロニトリルを主成分
とする共重合体からなる既発泡中空粒子 45部
(平均粒子径3.2μm、体積中空率85%)
ポリビニルアルコール 10部
塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂分散物 45部
(塩化ビニル/酢酸ビニル=7/3、Tg64℃)
水 200部
前記断熱層上に、下記組成受像層塗布液を、グラビアコーティング法により、乾燥後の塗布量が4g/m2になるように塗布、乾燥した後に、40℃環境下で1週間エージングすることで、受像層を得た。
ウレタン樹脂 97部
(ガラス転移温度:−20℃)
会合型ウレタン系増粘剤 1部
スルホン酸系界面活性剤 2部
水 200部
基材として、4.5μmの片面易接着処理付きポリエチレンテレフタレートフィルムを使用し、その非易接着処理面に下記組成の耐熱滑性層塗布液を、グラビアコーティング法により、乾燥後の塗布量が1.0g/m2になるように塗布、乾燥した後に、40℃環境下で1週間エージングすることで、耐熱滑性層付き基材を得た。
<耐熱滑性層塗布液>
アクリルポリオール樹脂 12.5部
ポリオキシアルキレンアルキルエーテル・リン酸エステル 2.5部
タルク 6.0部
2,6−トリレンジイソシアネートプレポリマー 4.0部
トルエン 50.0部
メチルエチルケトン 20.0部
酢酸エチル 5.0部
A:テトラエトキシシラン(Si(OC2H5)4、)17.3部と、メタノール10.0部に塩酸(0.1N)72.7部を加え、30分間撹拌し、加水分解させた溶液
B:水90.0部とメタノール5.0部との混合液にポリビニルアルコール2.0部とビニルピロリドン−ビニルカプロラクタム共重合体〔共重合比(モル比):1/1〕3.0部を溶解させた溶解液
C:水90.0部とメタノール5.0部の混合液にポリビニルピロリドン2.0部とビニルピロリドン−ビニルカプロラクタム共重合体〔共重合比(モル比):1/1〕3.0部を溶解させた溶解液
D:水90.0部とメタノール5.0部の混合液にポリビニルアルコール1.5部とポリビニルピロリドン1.5部とビニルピロリドン−ビニルカプロラクタム共重合体〔共重合比(モル比):1/1〕2.0部を溶解させた溶解液
E:水90.0部とメタノール5.0部の混合液にビニルピロリドン−ビニルカプロラクタム共重合体〔共重合比(モル比):1/1〕5.0部を溶解させた溶解液
F:水90.0部とメタノール5.0部の混合液にポリビニルアルコール5.0部を溶解させた溶解液
G:水90.0部とメタノール5.0部の混合液にポリビニルピロリドン5.0部を溶解させた溶解液
H:水90.0部とメタノール5.0部の混合液にポリビニルアルコール2.5部とポリビニルピロリドン2.5部を溶解させた溶解液
I:水45.0部とIPA45.0部と1,3,5−トリス(3−メトキシシリルプロピル)イソシアヌレート10.0部を混合させて5分撹拌した混合液
J:水23.4部とIPA47.9部の混合液にビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体〔共重合比(モル比):1/1〕0.7部とアルミナゾル28.0部を混合させ30分撹拌した混合液
耐熱滑性層付き基材の易接着処理面に、上記で作成した下引き層塗布液を質量比としてA/B/I=70/20/10で混合し30分撹拌した塗布液を、グラビアコーティング法により、乾燥後の塗布量が0.2g/m2になるように塗布、乾燥することで、下引き層を形成した。引き続き、その下引き層の上に、下記組成の染料層塗布液を、グラビアコーティング法により、乾燥後の塗布量が0.7g/m2になるように塗布、乾燥することで、染料層を形成し、実施例1の感熱転写記録媒体を得た。
<染料層塗布液>
C.I.ソルベントブルー63 6.0部
ポリビニルアセタール樹脂 4.0部
トルエン 45.0部
メチルエチルケトン 45.0部
実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を上記で作成した下引き層塗布液を質量比としてA/C/I=70/20/10で混合した以外は、実施例1と同様にして、実施例2の感熱記録転写媒体を得た。
実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を上記で作成した下引き層塗布液を質量比としてA/D/I=70/20/10で混合した以外は、実施例1と同様にして、実施例3の感熱記録転写媒体を得た。
実施例3で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を乾燥後の塗布量が0.05g/m2になるように塗布、乾燥すること以外は、実施例3と同様にして、実施例4の感熱記録転写媒体を得た。
実施例3で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を乾燥後の塗布量が0.35g/m2になるように塗布、乾燥すること以外は、実施例3と同様にして、実施例5の感熱記録転写媒体を得た。
耐熱滑性層付き基材の易接着処理面に、下引き層を形成することなく、易接着処理面の上に、実施例1と同様の染料層塗布液を、グラビアコーティング法により、乾燥後の塗布量が0.7g/m2になるように塗布、乾燥することで、染料層を形成し、比較例1の感熱転写記録媒体を得た。
実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を上記で作成した下引き層塗布液を質量比としてA/E/I=70/20/10で混合した以外は、実施例1と同様にして、比較例2の感熱記録転写媒体を得た。
実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を上記で作成した下引き層塗布液をA/F/I=70/20/10で混合した以外は、実施例1と同様にして、比較例3の感熱記録転写媒体を得た。
実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を上記で作成した下引き層塗布液を質量比としてA/G/I=70/20/10で混合した以外は、実施例1と同様にして、比較例4の感熱記録転写媒体を得た。
実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を上記で作成した下引き層塗布液を質量比としてA/H/I=70/20/10で混合した以外は、実施例1と同様にして、比較例5の感熱記録転写媒体を得た。
実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を上記で作成した下引き層塗布液を質量比としてA/D=70/30で混合した以外は、実施例1と同様にして、比較例6の感熱記録転写媒体を得た。
実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を上記で作成した下引き層塗布液をDのみにした以外は、実施例1と同様にして、比較例7の感熱記録転写媒体を得た。
実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を上記で作成した下引き層塗布液をJのみにした以外は、実施例1と同様にして、比較例8の感熱記録転写媒体を得た。
実施例1〜5、比較例1〜8の感熱転写記録媒体に関して、常温にて保存された感熱転写記録媒体、および50℃80%RH環境下に72時間保存された後、常温にてさらに24時間保存された感熱転写記録媒体と被転写体を使用し、サーマルシミュレーターにてベタ印画を行い、異常転写の有無、テカリの評価、および最高反射濃度測定した結果を表1に示す。なお最高反射濃度は、テカリの確認されない印画部を、X−Rite528にて測定した値である。
印画環境:23℃50%RH
印加電圧:29V
ライン周期:0.7msec
印画密度:主走査300dpi 副走査300dpi
異常転写の評価は、以下の基準にて行った。
○:被転写体への異常転写が、認められない
△:被転写体への異常転写が、ごく僅かに認められる
×:被転写体への異常転写が、全面で認められる
また、テカリの評価は、以下の基準にて行った。
○:テカリが、認められない
△:テカリが、部分的に認められる。
×:テカリが、はっきりと認められる。
Claims (5)
- 基材の一方の面に耐熱滑性層を設け、該基材の他方の面に下引き層、染料層を順次形成した感熱転写記録媒体において、該下引き層は、一般式Si(OR1)4で表されるケイ素化合物および/またはその加水分解物と、一般式(R2Si(OR3)3)nで表されるケイ素化合物および/またはその加水分解物(但し、R1,R3はCH3,C2H5,またはC2H4OCH3、R2は有機官能基、nは1以上の整数を表す)と水溶性高分子とビニルピロリドン−ビニルカプロラクタム共重合体を主成分として含む塗布液を塗布、乾燥して形成され、該水溶性高分子が、ポリビニルアルコールおよび/またはポリビニルピロリドンであることを特徴とする感熱転写記録媒体。
- 前記一般式(R2Si(OR3)3)n中の有機官能基(R2)がイソシアネート基が重合したイソシアヌレートであることを特徴とする請求項1記載の感熱転写記録媒体。
- 前記一般式(R2Si(OR3)3)nが、式(NCO−R4Si(OR3)3)3(但し、R4は(CH2)n、nは1以上の整数を表す)で表される三量体1,3,5−トリス(3−トリアルコキシシリルアルキル)イソシアヌレートであることを特徴とする請求項2記載の感熱転写記録媒体。
- 前記一般式Si(OR1)4で表されるケイ素化合物が、テトラエトキシシランであることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項記載の感熱転写記録媒体。
- 前記下引き層の乾燥後の塗布量が、0.10〜0.30g/m2の範囲内であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項記載の感熱転写記録媒体。
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