JP2012187505A

JP2012187505A - 微細気泡発生機構および洗浄ガン

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Publication number: JP2012187505A
Application number: JP2011052765A
Authority: JP
Inventors: Osamu Ijiri; 修井尻; Yoshinobu Hattori; 吉延服部
Original assignee: KOEI SERVICE KK
Current assignee: KOEI SERVICE KK
Priority date: 2011-03-10
Filing date: 2011-03-10
Publication date: 2012-10-04

Abstract

【課題】所望の微細な気泡を液体に内包させることのできる微細気泡発生機構を提供する。
【解決手段】液体Ｌと気体Ｇとを混合する気液混合通路１１と、この気液混合通路１１へ液体Ｌを導入する液体導入通路１３と、気液混合通路１１からの気液混合体Ｍを導出する気液混合体導出通路１５と、気液混合通路１１へ気体Ｇを導入する気体導入通路１７と、気液混合通路１１よりも下流に設けられ、気液混合体Ｍの流量と、気液混合体Ｍ内の気泡の直径とを調整する流量および気泡径調整部材２１とを備え、液体導入通路１３は、気液混合通路１１へ向かうにしたがって断面積が徐々に小さくなっている。
【選択図】図１

Description

この発明は、液体に微細な気泡を内包させる微細気泡発生機構、および、この微細気泡発生機構を備えた洗浄ガンに関するものである。

微細な気泡によって洗浄効果を増加（増大）させたり、マッサージ効果を増加（増大）させるため、液体（例えば、水）の中に微細な気泡を発生させる微細気泡発生機構が提案されている。

その一例として、液体導入通路から気液混合通路へ液体を導入することによって気液混合通路内にキャビテーションを発生させるとともに、気体導入通路から気液混合通路へ気体（例えば、空気）を導入し、気液混合通路内に配置した乱流発生部材によって液体に乱流を発生させることにより、気液混合を起こさせて液体に微細な気泡を内包させた気液混合体を生成するものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００７−１４４３９４号公報

上記した微細気泡発生機構は、キャビテーションと、乱流発生部材による液体の乱流とによって液体に微細な気泡を内包させているものの、所望の微細な気泡を液体に内包させることができなかった。

この発明は、上記した不都合を解消するためになされたもので、所望の微細な気泡を液体に内包させることのできる微細気泡発生機構、および、この微細気泡発生機構を備えた洗浄ガンを提供するものである。

（１）この発明の微細気泡発生機構は、液体と気体とを混合する気液混合通路と、この気液混合通路へ前記液体を導入する液体導入通路と、前記気液混合通路からの気液混合体を導出する気液混合体導出通路と、前記液体導入通路または前記気液混合通路へ前記気体を導入する気体導入通路と、前記気液混合通路よりも下流に設けられ、前記気液混合体の流量と、前記気液混合体内の気泡の径とを調整する流量および気泡径調整部材とを備え、前記液体導入通路が、前記気液混合通路へ向かうにしたがって断面積が徐々に小さくなっていることを特徴とする。

（２）この発明の微細気泡発生機構は、（１）に記載の微細気泡発生機構において、前記気液混合通路内に、前記液体に乱流を発生させる乱流発生部材を設けたことを特徴とする。

（３）この発明の微細気泡発生機構は、（２）に記載の微細気泡発生機構において、前記乱流発生部材が、上流端から下流側へ向かって拡開する円錐台面を上流端部に有する円柱部に、三箇所の平面部を軸方向へ形成する切り欠きを設けた三角柱状部を有することを特徴とする。

（４）この発明の微細気泡発生機構は、（３）に記載の微細気泡発生機構において、前記乱流発生部材が、前記三角柱状部の下流に、前記三角柱状部の外周から外側に突出して前記流体が衝突する衝突部を有することを特徴とする。

（５）この発明の微細気泡発生機構は、（２）に記載の微細気泡発生機構において、前記乱流発生部材が、上流端から下流側へ向かって拡開する円錐台面を上流端部に有する円柱部に、この円柱部の断面形状が菱形となる切り欠きを軸方向へ設けた菱形柱状部を有することを特徴とする。

（６）この発明の微細気泡発生機構は、（５）に記載の微細気泡発生機構において、前記乱流発生部材が、前記菱形柱状部の下流に、前記菱形柱状部の外周から外側に突出して前記流体が衝突する衝突部を有することを特徴とする。

（７）この発明の微細気泡発生機構は、（２）から（６）のいずれか１つに記載の微細気泡発生機構において、前記気液混合通路内の前記乱流発生部材の下流に、前記乱流発生部材の外周から外側に突出して前記流体が衝突する衝突部材を設けたことを特徴とする。

（８）この発明の微細気泡発生機構は、（１）から（７）のいずれか１つに記載の微細気泡発生機構において、前記気体導入通路に、前記気体の流量を調整する気体流量調整部材を設けたことを特徴とする。

（９）この発明の微細気泡発生機構は、（１）から（８）のいずれか１つに記載の微細気泡発生機構において、前記気体導入通路に、前記気液混合通路から前記液体が流出するのを阻止する逆止弁を設けたことを特徴とする。

（１０）この発明の洗浄ガンは、（１）から（９）のいずれか１つに記載の微細気泡発生機構を備えていることを特徴とする。

（１）に記載の発明によれば、気液混合体の流量と、気液混合体内の気泡の径とを調整する流量および気泡径調整部材とを備えているので、流量および気泡径調整部材を調整することにより、気液混合体の流量を調整することができるとともに、所望の微細な気泡を液体に内包させた気液混合体とすることができる。

（２）に記載の発明によれば、気液混合通路内に、液体に乱流を発生させる乱流発生部材を設けたので、乱流発生部材によって効率よく液体に乱流を発生させることにより、効率よく気体を微細化し、液体に内包させて気液混合体とすることができる。

（３）に記載の発明によれば、乱流発生部材を、三角柱状部としたので、三角柱状部によって効率よく液体に乱流を発生させることにより、効率よく気体を微細化し、液体に内包させて気液混合体とすることができる。

（４）に記載の発明によれば、乱流発生部材に衝突部を設けたので、衝突部によって液体にさらに乱流を発生させることにより、一層効率よく気体を微細化し、液体に内包させて気液混合体とすることができる。

（５）に記載の発明によれば、乱流発生部材を、菱形柱状部としたので、菱形柱状部によって効率よく液体に乱流を発生させることにより、効率よく気体を微細化し、液体に内包させて気液混合体とすることができる。

（６）に記載の発明によれば、乱流発生部材に衝突部を設けたので、衝突部によって液体にさらに乱流を発生させることにより、一層効率よく気体を微細化し、液体に内包させて気液混合体とすることができる。

（７）に記載の発明によれば、気液混合通路内の乱流発生部材の下流に衝突部材を設けたので、衝突部材によってさらに液体に乱流を発生させることにより、さらに効率よく気体を微細化し、液体に内包させて気液混合体とすることができる。

（８）に記載の発明によれば、気体導入通路に気体流量調整部材を設けたので、気体流量調整部材によって取り込む気体の流量を調整することにより、気泡の割合を調整することができる。

（９）に記載の発明によれば、気体導入通路に逆止弁を設けたので、液体導入通路または気液混合通路の液体が高圧になっても、液体が気体導入通路から漏出するのを防止することができる。

（１０）に記載の発明によれば、（１）から（９）のいずれか１つに記載の微細気泡発生機構を備えているので、気液混合体の吐出量を調整することができるとともに、所望の微細な気泡を効率よく液体に内包させた気液混合体とすることができる。

この発明の一実施例である微細気泡発生機構の要部を示す縦断面図である。図１に示した流量および気泡径調整部材の拡大断面図である。図２に示した流量および気泡発生部材を構成する第１プレートの左側面図である。図２に示した流量および気泡発生部材を構成する第２プレートの左側面図である。（ａ）は図１に示した乱流発生部材の斜視図、（ｂ）は図５（ａ）に示した乱流発生部材の正面図、（ｃ）は図５（ｂ）に示した乱流発生部材の右側面図、（ｄ）は図５（ｂ）に示した乱流発生部材の左側面図である。流量および気泡径調整部材の他の例を示す断面図である。図６に示した流量および気泡発生部材を構成する第１プレートの左側面図である。図６に示した流量および気泡発生部材を構成する第２プレートの左側面図である。（ａ）は乱流発生部材の他の例を示す斜視図、（ｂ）は図９（ａ）に示した乱流発生部材の正面図、（ｃ）は図９（ｂ）に示した乱流発生部材の右側面図、（ｄ）は図９（ｂ）に示した乱流発生部材の左側面図である。この発明の一実施例である洗浄ガンの概略構成を示す説明図である。

以下、この発明の実施例を図面を参照して説明する。

図１はこの発明の一実施例である微細気泡発生機構の要部を示す縦断面図、図２は図１に示した流量および気泡径調整部材の拡大断面図、図３は図２に示した流量および気泡発生部材を構成する第１プレートの左側面図、図４は図２に示した流量および気泡発生部材を構成する第２プレートの左側面図、図５（ａ）は図１に示した乱流発生部材の斜視図、図５（ｂ）は図５（ａ）に示した乱流発生部材の正面図、図５（ｃ）は図５（ｂ）に示した乱流発生部材の右側面図、図５（ｄ）は図５（ｂ）に示した乱流発生部材の左側面図である。

この発明の微細気泡発生機構Ｂは、図１に示すように、ベンチュリ管Ｔによって構成され、液体（例えば、水）Ｌと、気体（例えば、空気）Ｇとを混合する気液混合通路１１と、この気液混合通路１１へ液体Ｌを導入する液体導入通路１３と、気液混合通路１１からの気液混合体Ｍを導出する気液混合体導出通路１５と、気液混合通路１１へ気体Ｇを導入する気体導入通路１７とが設けられている。

そして、ベンチュリ管Ｔは、気液混合通路１１と、気液混合体導出通路１５との境目部分で、嵌合可能に軸方向で２分割されて分割管Ｔａ，Ｔｂとされ、液体導入通路１３内の入り口側に雌ねじ１９Ｆが設けられるとともに、気液混合体導出通路１５の出口側外周に雄ねじ１９Ｍが設けられている。

上記した液体導入通路１３は、気液混合通路１１へ向かうにしたがって断面積が徐々に小さくなる円錐形状とされている。

そして、気液混合通路１１と、気液混合体導出通路１５との境目部分には、分割管Ｔａ，Ｔｂを嵌合させ、所定の締結手段（図示省略）によって分割管Ｔａ，Ｔｂを締結することによって保持される、気液混合体Ｍの流量と、気液混合体Ｍ内の気泡の径（直径）とを調整する流量および気泡径調整部材２１が設けられ、この流量および気泡径調整部材２１から気液混合通路１１内へ突出する状態で乱流発生部材３１が設けられている。

そして、気体導入通路１７には、気体Ｇの流量を調整する気体流量調整部材としてのオリフィス板４１と、気液混合通路１１から液体Ｌが流出するのを阻止する逆止弁５１とが設けられている。

上記した流量および気泡径調整部材２１は、図２〜図４に示すように、第１プレート２３と、第２プレート２５とによって構成されている。

この第１プレート２３は、円柱状の軸部２３Ｘの外周に円板２３Ｐが設けられ、軸部２３Ｘの一端（気液混合通路１１側の端）の中心に、嵌合取付穴２３Ｅが設けられるとともに、軸部２３Ｘの他端（気液混合導出通路１５側の端）の外周に、位置合わせ用目印２３Ｍが設けられている。

上記した軸部２３Ｘの一端（気液混合通路１１側の端）は、気液混合通路１１内の後述する乱流発生部材３１の下流に位置し、乱流発生部材３１の衝突部３５の外周から外側に突出して流体Ｌが衝突する衝突部材として機能する。

そして、円板２３Ｐには、等間隔（１２０度間隔）で、外周縁に所定の大きさの矩形をした切り欠き２３Ｄが設けられている。

上記した第２プレート２５は、第１プレート２３と同じ外径の円板で、中心に、軸部２３Ｘが回転可能に嵌合する貫通孔２５Ｈが設けられ、３つの切り欠き２３Ｄに重なる複数、例えば３種類の大きさの異なる矩形の貫通孔２５Ｈ_１，２５Ｈ_２，２５Ｈ_３（第１プレート２３の切り欠き２３Ｄ内に収まる大きさの貫通孔）が４０度間隔で周方向に交互に設けられるとともに、内周端に、貫通孔２５Ｈ_１，２５Ｈ_２，２５Ｈ_３を第１プレート２３の切り欠き２３Ｄに重ね合わせるための位置合わせ用目印２５Ｍ_１，２５Ｍ_２，２５Ｍ_３が設けられている。

この貫通孔２５Ｈ_１，２５Ｈ_２，２５Ｈ_３は、貫通孔２５Ｈ_１の断面積が一番大きく、次に貫通孔２５Ｈ_２の断面積が大きく、貫通孔２５Ｈ_３の断面積が一番小さくなっており、図４に示すように、時計回りの円周方向に貫通孔２５Ｈ_１、貫通孔２５Ｈ_２、貫通孔２５Ｈ_３の順で３組設けられている。

したがって、位置合わせ用目印２５Ｍ_１を第１プレート２３の位置合わせ用目印２３Ｍに合わせると、３つの貫通孔２５Ｈ_１がそれぞれ第１プレート２３の切り欠き２３Ｄに同時に重なり、また、位置合わせ用目印２５Ｍ_２を第１プレート２３の位置合わせ用目印２３Ｍに合わせると、３つの貫通孔２５Ｈ_２がそれぞれ第１プレート２３の切り欠き２３Ｄに同時に重なり、また、位置合わせ用目印２５Ｍ_３を第１プレート２３の位置合わせ用目印２３Ｍに合わせると、３つの貫通孔２５Ｈ_３がそれぞれ第１プレート２３の切り欠き２３Ｄに同時に重なる。

上記した乱流発生部材３１は、図５に示すように、上流端から下流側へ向かって拡開する円錐台面を上流端部に有する円柱部に、周方向へ等間隔に三箇所の平面部を軸方向へ形成する切り欠きを設けた三角柱状部３３と、この三角柱状部３３の下流に位置し、三角柱状部３３の外周から外側に突出して流体Ｌが衝突する円柱状の衝突部３５と、この衝突部３５の下流端の中心に設けられ、第１プレート２３の嵌合取付穴２３Ｅに嵌合する、円柱状の嵌合突起３７とによって構成されている。

次に、動作について説明する。

図示を省略したポンプなどの加圧機器によって加圧された液体Ｌが液体導入通路１３に供給されると、液体Ｌは縮流となり、流速が上昇し、静圧が低下した状態（負圧の状態）で気液混合通路１１へ到達する。

このように、気液混合通路１１へ到達した液体Ｌが負圧となっているので、この負圧を解消するために、気体導入通路１７を介して空気（気体Ｇ）が気液混合通路１１へ導入される。

そして、気液混合通路１１へ到達した液体Ｌは乱流発生部材３１の三角柱状部３３に衝突し、図１に示すように、乱流となり、さらに、乱流発生部材３１の衝突部３５、第１プレート２３の軸部（衝突部材）２３Ｘに衝突してさらなる乱流となる。

このように、液体Ｌに乱流が発生すると、気体導入通路１７からの空気（気体Ｇ）は微細化された気泡となって液体Ｌの中に内包され、気液混合体Ｍとなる。

そして、気液混合体Ｍは、流量および気泡径調整部材２１の貫通孔２５Ｈ_１，２５Ｈ_２，２５Ｈ_３を通過する際、貫通孔２５Ｈ_１，２５Ｈ_２，２５Ｈ_３の縁（第２プレート２５、流量および気泡径調整部材２１）に衝突することによって気泡がさらに微細化されるとともに、貫通孔２５Ｈ_１，２５Ｈ_２，２５Ｈ_３によって流量を調整される。

このように、気泡が微細化され、流量を調整された気液混合体Ｍは、気液混合体導出通路１５によって微細気泡発生機構Ｂの外へと導出される。

上述したように、この発明の微細気泡発生機構Ｂの一実施例によれば、気液混合体Ｍの流量と、気液混合体Ｍ内の気泡の径とを調整する流量および気泡径調整部材２１とを備えているので、流量および気泡径調整部材２１を調整することにより、気液混合体Ｍの流量を調整することができるとともに、所望の微細な気泡を液体Ｌに内包させた気液混合体Ｍとすることができる。

また、気液混合通路１１内に、液体Ｌに乱流を発生させる三角柱状部３３を有する乱流発生部材３１を設けたので、乱流発生部材３１（三角柱部３３）によって効率よく液体Ｌに乱流を発生させることにより、効率よく気体Ｇを微細化し、液体に内包させて気液混合体Ｍとすることができる。

また、乱流発生部材３１に衝突部３５を設けたので、衝突部３５によって液体Ｌにさらに乱流を発生させることにより、一層効率よく気体Ｇを微細化し、液体に内包させて気液混合体Ｍとすることができる。

また、気液混合通路１１内の乱流発生部材３１の下流に衝突部材（軸部２３Ｘ）を設けたので、衝突部材（軸部２３Ｘ）によってさらに液体Ｌに乱流を発生させることにより、さらに効率よく気体Ｇを微細化し、液体に内包させて気液混合体Ｍとすることができる。

また、気体導入通路１７にオリフィス板（気体流量調整部材）４１を設けたので、オリフィス板（気体流量調整部材）４１を取り替えることによって取り込む空気（気体Ｇ）の流量を調整することにより、気泡の割合を調整することができる。

また、気体導入通路１７に逆止弁５１を設けたので、気液混合通路１１の液体Ｌが高圧になっても、液体Ｌが気体導入通路１７から漏出するのを防止することができる。

図６は流量および気泡径調整部材の他の例を示す断面図、図７は図６に示した流量および気泡発生部材を構成する第１プレートの左側面図、図８は図６に示した流量および気泡発生部材を構成する第２プレートの左側面図であり、図１〜図５に示した部分と同一部分に同一符号を付してその説明を省略する場合がある。

流量および気泡径調整部材２１Ａは、図６〜図８に示すように、第１プレート２３Ａと、第２プレート２５Ａとによって構成されている。

この第１プレート２３Ａは、円柱状の軸部２３Ｘの外周に円板２３Ｐが設けられ、軸部２３Ｘの一端（気液混合通路１１側の端）の中心に、嵌合取付穴２３Ｅが設けられるとともに、軸部２３Ｘの他端（気液混合導出通路１５側の端）の外周に、位置合わせ用目印２３Ｍが設けられている。

そして、円板２３Ｐには、等間隔（１２０度間隔）で、周方向に所定の大きさの円形をした貫通孔２３Ｈが設けられている。

上記した第２プレート２５Ａは、第１プレート２３Ａと同じ外径の円板で、中心に、軸部２３Ｘが回転可能に嵌合する貫通孔２５Ｈが設けられ、３つの貫通孔２３Ｈに重なる複数、例えば３種類の大きさの異なる円形の貫通孔２５Ｈ_１１，２５Ｈ_１２，２５Ｈ_１３（第１プレート２３Ａの貫通孔２３Ｈ内に収まる大きさの貫通孔）が４０度間隔で周方向に交互に設けられるとともに、内周端に、貫通孔２５Ｈ_１１，２５Ｈ_１２，２５Ｈ_１３を第１プレート２３Ａの貫通孔２３Ｈに重ね合わせるための位置合わせ用目印２５Ｍ_１，２５Ｍ_２，２５Ｍ_３が設けられている。

この貫通孔２５Ｈ_１１，２５Ｈ_１２，２５Ｈ_１３は、貫通孔２５Ｈ_１１の断面積が一番大きく、次に貫通孔２５Ｈ_１２の断面積が大きく、貫通孔２５Ｈ_１３の断面積が一番小さくなっており、図８に示すように、反時計回りの円周方向に貫通孔２５Ｈ_１１、貫通孔２５Ｈ_１２、貫通孔２５Ｈ_１３の順で３組設けられている。

したがって、位置合わせ用目印２５Ｍ_１を第１プレート２３Ａの位置合わせ用目印２３Ｍに合わせると、３つの貫通孔２５Ｈ_１１がそれぞれ第１プレート２３Ａの貫通孔２３Ｈに同時に重なり、また、位置合わせ用目印２５Ｍ_２を第１プレート２３Ａの位置合わせ用目印２３Ｍに合わせると、３つの貫通孔２５Ｈ_１２がそれぞれ第１プレート２３Ａの貫通孔２３Ｈに同時に重なり、また、位置合わせ用目印２５Ｍ_３を第１プレート２３Ａの位置合わせ用目印２３Ｍに合わせると、３つの貫通孔２５Ｈ_１３がそれぞれ第１プレート２３Ａの貫通孔２３Ｈに同時に重なる。

図６〜図８に示す流量および気泡径調整部材２１Ａを用いても、図２〜図４に示す流量および気泡径調整部材２１と同様な効果を得ることができる。

図９（ａ）は乱流発生部材の他の例を示す斜視図、図９（ｂ）は図９（ａ）に示した乱流発生部材の正面図、図９（ｃ）は図９（ｂ）に示した乱流発生部材の右側面図、図９（ｄ）は図９（ｂ）に示した乱流発生部材の左側面図であり、図５に示した部分と同一部分に同一符号を付してその説明を省略する場合がある。

乱流発生部材３１Ａは、図９に示すように、上流端から下流側へ向かって拡開する円錐台面を上流端部に有する円柱部に、この円柱部の断面形状が菱形となる切り欠きを軸方向へ対向させて設けた菱形柱状部３３Ａと、この菱形柱状部３３Ａの下流に、菱形柱状部３３Ａの外周から外側に突出して流体Ｌが衝突する円柱状の衝突部３５と、この衝突部３５の下流端の中心に設けられ、第１プレート２３，２３Ａの嵌合取付穴２３Ｅに嵌合する、円柱状の嵌合突起３７とによって構成されている。

図９に示す乱流発生部材３１Ａを用いても、図５に示す乱流発生部材３１と同様な効果を得ることができる。

図１０はこの発明の一実施例である洗浄ガンの概略構成を示す説明図であり、図１〜図９に示した部分と同一部分に同一符号が付してある。

この発明の洗浄ガンＧＮは、図１０に実線で示すように、ポンプＰからの流体（水）Ｌを流通させたり、遮断する引き金ｔの下流に微細気泡発生機構Ｂが設けらている。

したがって、引き金ｔを引いてポンプＰからの水を流通させると、前述したように、気液混合体Ｍを目標物に当てたり、噴射することができる。

なお、微細気泡発生機構Ｂは、図１０に一点鎖線で示すように、引き金ｔの上流側に設けてもよい。
この場合、微細気泡発生機構Ｂを、洗浄ガンＧＮ内に配置しても、洗浄ガンＧＮ外に配置してもよい。

上記した実施例では、液体Ｌを水とした例を示したが、液体Ｌは水以外の、例えば、洗浄液などの液体であってもよい。
また、気体Ｇを空気とした例で説明したが、気体Ｇは空気以外の、例えば、炭酸ガス、窒素などの気体であってもよい。
また、気液混合通路１１に気体導入通路１７を連通させた例を示したが、気液混合通路１１を液体導入通路１３に連通させても、同様な効果を得ることができる。
また、流量および気泡径調整部材２１，２１Ａと、乱流発生部材３１，３１Ａとの組み合わせは、どの組み合わせであっても、同様な効果を得ることができ、同様に機能する他の構成（部材）であってもよい。
また、気体流量調整部材をオリフィス板４１とした例を示したが、同様に機能する他の部材であってもよい。
また、気体流量調整部材（オリフィス板４１）と逆止弁４１との配置は、いずれが上流側であっても、同様な効果を得ることができる。

Ｂ微細気泡発生機構
Ｔベンチュリ管
Ｔａ分割管
Ｔｂ分割管
１１気液混合通路
１３液体導入通路
１５気液混合体導出通路
１７気体導入通路
１９Ｆ雌ねじ
１９Ｍ雄ねじ
２１流量および気泡径調整部材
２１Ａ流量および気泡径調整部材
２３第１プレート
２３Ａ第１プレート
２３Ｘ軸部（衝突部材）
２３Ｐ円板
２３Ｄ切り欠き
２３Ｈ貫通孔
２３Ｅ嵌合取付穴
２３Ｍ位置合わせ用目印
２５第２プレート
２５Ａ第２プレート
２５Ｈ貫通孔
２５Ｈ_１貫通孔
２５Ｈ_２貫通孔
２５Ｈ_３貫通孔
２５Ｈ_１１貫通孔
２５Ｈ_１２貫通孔
２５Ｈ_１３貫通孔
２５Ｍ_１貫通孔
２５Ｍ_２貫通孔
２５Ｍ_３貫通孔
３１乱流発生部材
３１Ａ乱流発生部材
３３三角柱状部
３３Ａ菱形柱状部
３５衝突部
３７嵌合突起
４１オリフィス板（気体流量調整部材）
５１逆止弁
ＧＮ洗浄ガン
ｔ引き金
Ｐポンプ
Ｌ液体
Ｇ気体
Ｍ気液混合体

Claims

液体と気体とを混合する気液混合通路と、
この気液混合通路へ前記液体を導入する液体導入通路と、
前記気液混合通路からの気液混合体を導出する気液混合体導出通路と、
前記液体導入通路または前記気液混合通路へ前記気体を導入する気体導入通路と、
前記気液混合通路よりも下流に設けられ、前記気液混合体の流量と、前記気液混合体内の気泡の径とを調整する流量および気泡径調整部材とを備え、
前記液体導入通路は、前記気液混合通路へ向かうにしたがって断面積が徐々に小さくなっている、
ことを特徴とする微細気泡発生機構。
請求項１に記載の微細気泡発生機構において、
前記気液混合通路内に、前記液体に乱流を発生させる乱流発生部材を設けた、
ことを特徴とする微細気泡発生機構。
請求項２に記載の微細気泡発生機構において、
前記乱流発生部材は、上流端から下流側へ向かって拡開する円錐台面を上流端部に有する円柱部に、三箇所の平面部を軸方向へ形成する切り欠きを設けた三角柱状部を有する、
ことを特徴とする微細気泡発生機構。
請求項３に記載の微細気泡発生機構において、
前記乱流発生部材は、前記三角柱状部の下流に、前記三角柱状部の外周から外側に突出して前記流体が衝突する衝突部を有する、
ことを特徴とする微細気泡発生機構。
請求項２に記載の微細気泡発生機構において、
前記乱流発生部材は、上流端から下流側へ向かって拡開する円錐台面を上流端部に有する円柱部に、この円柱部の断面形状が菱形となる切り欠きを軸方向へ設けた菱形柱状部を有する、
ことを特徴とする微細気泡発生機構。
請求項５に記載の微細気泡発生機構において、
前記乱流発生部材は、前記菱形柱状部の下流に、前記菱形柱状部の外周から外側に突出して前記流体が衝突する衝突部を有する、
ことを特徴とする微細気泡発生機構。
請求項２から請求項６のいずれか１項に記載の微細気泡発生機構において、
前記気液混合通路内の前記乱流発生部材の下流に、前記乱流発生部材の外周から外側に突出して前記流体が衝突する衝突部材を設けた、
ことを特徴とする微細気泡発生機構。
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の微細気泡発生機構において、
前記気体導入通路に、前記気体の流量を調整する気体流量調整部材を設けた、
ことを特徴とする微細気泡発生機構。
請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の微細気泡発生機構において、
前記気体導入通路に、前記気液混合通路から前記液体が流出するのを阻止する逆止弁を設けた、
ことを特徴とする微細気泡発生機構。
請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の微細気泡発生機構を備えている、
ことを特徴とする洗浄ガン。