JP2012183751A - 液体吐出装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】液体貯留部4は、当該液体3を撹拌する撹拌部材5が設けられており、キャリッジ1が所定位置にあるとき、当該キャリッジ1が往復運動しない所定位置に設置された駆動装置により、撹拌部材5に対して駆動伝達して貯留する液体3を撹拌する駆動系10を備えた。
【選択図】図1
Description
顔料系のインクを用いる場合、インクに含まれる固定分が沈降してインクジェットヘッドから吐出されるインクの濃度がばらついたり、目詰まりや色の変化を起こしたりするなどの問題があった。
具体的には、前記撹拌部材は回転翼を有する回転軸の軸端に前記側壁と対向配置された被駆動側磁石を有するマグネットスターラであり、当該マグネットスターラは、前記被駆動側磁石と前記側壁を介して対向配置された駆動側磁石とマグネットカップリングにより連結されて前記駆動装置により回転駆動されるようになっていても良い。
上記構成によれば、マグネットカップリングの駆動側磁石或いは駆動装置はキャリッジが往復移動しない装置本体の所定位置に設置されているため、キャリッジ上で駆動伝達される部分は、被駆動側磁石或いは残りの駆動伝達部となるため、往復動するキャリッジの軽量化と省スペース化を図ることができる。
上記構成によれば、撹拌部材の撹拌により液体貯留部に貯留された液体を撹拌するのみならず撹拌部材を送液ポンプとして使用して液体貯留部の液圧が高い部分から配管を通じて液体吐出部へ送液して配管を通じて液体貯留部へ液体を循環させて液体貯留部のみならず配管内や液体吐出部内の沈降成分についても液体中に均一に分散させることができる。
上記構成によれば、キャリッジの走査方向に沿って液体貯留部が複数併設されていても、待機位置に備えた単一の駆動伝達装置より各液体貯留部内に備えた撹拌部材へ駆動伝達して効率良く撹拌動作が行える。よって、例えばインクジェットプリンタにおいて複数の沈降性インクを同時に吐出する場合にもインク吐出特性を良好に維持することができる。
キャリッジ1が待機位置へ移動すると、前述したインク貯留部4内の被駆動側磁石7と駆動側磁石12とが近接して対向配置されたマグネットカップリングにより連結した状態となる。
この場合、上述した撹拌羽5の回転によりインク貯留部4に貯留されたインク3がインク供給配管13を介してインクジェットヘッド2を通過してインク戻り配管14を介して循環することにより撹拌することができる。
尚、駆動系10のモータ11は一方向に回転駆動させても良いし、正逆回転駆動を繰り返すようにしてもいずれでもよい。
各インクカートリッジ15には、異なる色の沈降性インク3が充填されている。モータ11に設けられている駆動側磁石12の構成は、図1と同様である。各インクタンク4内に設けられる被駆動側磁石7は、撹拌部材6の回転軸6aの両端部に設けられて回転可能に軸支されている点が異なる。これによって、キャリッジ1が待機位置へ移動するだけで、隣接する各インクタンクどうしの対向する被駆動側磁石7どうしがマグネットカップリングにより連結する。この状態で、単一の駆動伝達装置10のモータ11を回転駆動することにより各インクタンク4に備えた撹拌部材6へ駆動伝達されて同時に撹拌動作が行われる。尚、キャリッジ1が待機位置へ移動したか否かは、装置壁面9側に設けられたセンサ16で検出しても良い。
図2においては駆動系10に最も近いインク貯留部4と併設されるすべてのインク貯留部4に備わる撹拌部材6は、マグネットカップリングにより連結されていたが、図3に示すように、駆動伝達装置が回転軸6aどうしを機械的連結によって同時に駆動伝達されるようになっていても良い。
キャリッジ1が待機位置に移動したことを、例えばキャリッジ1を往復動するタイミングベルトを回転駆動するモータの回転量により検出することや、ストッパーに突き当たる位置で待機位置の位置出しを行なって、撹拌動作を開始することは前述した構成の通りである。
例えば、駆動系10に備えたモータ11の回転駆動を、クランク機構を介して直動に変換する駆動変換機構を介して撹拌羽5をインク貯留部4内で往復動させ、底部に沈降した固形成分を分散させるようにしても良い。
Claims (6)
- 所定方向に往復動するキャリッジに搭載され、対向する媒体に液体を吐出する液体吐出部と、前記キャリッジに搭載され、前記液体吐出部から吐出する液体を貯留する液体貯留部を備えた液体吐出装置であって、
前記液体貯留部は、底面の面積より側面の面積の方が広い縦長な筐体状に形成されており内部には貯留される液体を撹拌する撹拌部材が設けられており、
前記側面には、前記キャリッジが所定位置にあるとき、前記液体貯留部の外部に設置された駆動装置により、前記撹拌部材に対して駆動伝達して貯留する液体を撹拌する駆動伝達部を備えたことを特徴とする液体吐出装置。 - 前記駆動伝達部はマグネットカップリング若しくは機械的連結によって前記駆動装置から駆動伝達される請求項1記載の液体吐出装置。
- 前記撹拌部材は回転翼を有する回転軸の軸端に前記側壁と対向配置された被駆動側磁石を有するマグネットスターラであり、当該マグネットスターラは、前記被駆動側磁石と前記側壁を介して対向配置された駆動側磁石とマグネットカップリングにより連結されて前記駆動装置により回転駆動される請求項1又は請求項2記載の液体吐出装置。
- 前記液体吐出部と前記液体貯留部との間は複数の配管により連通されており、前記撹拌部材により前記液体貯留部と前記液体吐出部との間を液体が循環する請求項1乃至請求項3のいずれか1項記載の液体吐出装置。
- 前記液体貯留部が複数併設されており、各液体貯留部の撹拌部材に単一の駆動伝達装置より駆動伝達されて撹拌動作が行なわれる請求項1乃至請求項4のいずれか1項記載の液体吐出装置。
- 前記各液体貯留部の前記撹拌部材は前記回転軸の両端部に前記被駆動側磁石が各々設けられており、各液体貯留部に設けられた前記撹拌部材どうしが前記側壁を介して対向する被駆動側磁石間のマグネットカップリングにより連結されている請求項5記載の液体吐出装置。
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