JP2012180115A - 製袋包装機 - Google Patents
製袋包装機 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012180115A JP2012180115A JP2011044878A JP2011044878A JP2012180115A JP 2012180115 A JP2012180115 A JP 2012180115A JP 2011044878 A JP2011044878 A JP 2011044878A JP 2011044878 A JP2011044878 A JP 2011044878A JP 2012180115 A JP2012180115 A JP 2012180115A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- packaging material
- bag
- tape
- bag making
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 87
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims abstract description 60
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 129
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 47
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 25
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 12
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 11
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 4
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003278 haem Chemical class 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
- 235000011888 snacks Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
- B65B9/2042—Means for altering the cross-section of the tube filling opening prior to transversal sealing, e.g. tube spreading devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
- B65B41/12—Feeding webs from rolls
- B65B41/16—Feeding webs from rolls by rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
- B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
- B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
- B65B51/306—Counter-rotating devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/24—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for shaping or reshaping completed packages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
- B65B9/22—Forming shoulders; Tube formers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
- B65B2220/12—Creating additional longitudinal welds on horizontal or vertical form fill seal [FFS] machines for stiffening packages or for creating package edges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Abstract
【解決手段】製袋包装機は、筒状部と、セーラ部とを備える。セーラ部は、シート状の包材を筒状部に巻き付けるように包材を案内する。セーラ部は、包材の進行方向を略鉛直方向に変化させる折り返し部位を有する。折り返し部位には、包材の層厚部分を通過させるための切り欠きが形成されている。それにより、包材がセーラ部の折り返し部位を通過する時に、層厚部分に加わる摩擦が低減される。
【選択図】図9A
Description
(1−1)全体構成
第1実施形態に係る製袋包装機1は、スナック菓子等の物品Cを袋詰めした商品を製造する機械である。図1および図2に示すように、製袋包装機1は、物品Cの袋詰めを行う製袋包装ユニット5と、商品の袋B1の部分の素材となるフィルムFを製袋包装ユニット5に供給するフィルム供給ユニット6と、製袋包装機1全体の動作を制御する制御ユニット7(図6参照)とを有する。製袋包装ユニット5で袋詰めされる物品Cは、製袋包装ユニット5の上方に配置された組合せ計量機2で計量される。製袋包装ユニット5は、組合せ計量機2から物品Cが供給されるタイミングに合わせて、物品Cの袋詰めを行う。
製袋包装機1は、図5に示すガゼット型の袋B1(以下、ガゼット袋B1)を製造する。ガゼット袋B1は、4つの側面部F1〜F4と、1つの底面部BBとを有する。ガゼット袋B1は、底面部BBを支持面として自立可能なスタンドパックである。ガゼット袋B1には、4つのヘムシール部位H1〜H4と、1つの縦シール部位V1と、1つの上部横シール部位W1と、1つの下部横シール部位W2とが形成されている。縦シール部位V1は、側面部F1に形成されている。ヘムシール部位H1〜H4は、上から見た時のガゼット袋B1の四隅となる。側面部F2,F4には、それぞれガゼット(折り込み線)G,Gが形成されている。
(1−3−1)フィルム供給ユニット
フィルム供給ユニット6は、袋B1の素材となるシート状のフィルムFを製袋包装ユニット5に供給する。フィルム供給ユニット6は、1枚ものの(単層構造の)シート状のフィルムFが巻かれたフィルムロール6aを有する。フィルム供給ユニット6は、製袋包装ユニット5と同期しつつ、シート状のフィルムFをフィルムロール6aから繰り出し、製袋包装ユニット5に供給する。
製袋包装ユニット5は、ヘム形成機構61と、成形機構31と、プルダウンベルト機構32,32と、縦シール機構33と、ガゼット形成機構35と、横シール機構34と、底形成機構37とを有する。
図7に示すヘム形成機構61は、シート状のフィルムFに4つのヘムシール部位H1〜H4を形成する。図7は、上流側から下流側を見た時の様子を示している。ヘム形成機構61は、フィルムFの搬送経路上であって、フィルム供給ユニット6と成形機構31との間(二点破線R1で示される領域)に配置される。ヘム形成機構61は、搬送面610と、4つの挿し込み部材611と、4対のヒータブロック612と、4対のローラ(図示せず)とを有する。
成形機構31は、ヘムシール部位H1〜H4を有するシート状のフィルムFを角筒状フィルムFcに成形する。成形機構31は、チューブ60と、セーラ部40とを有する。
チューブ60は、上下方向に延びる角筒状の部材であり、上下端に開口を有する。チューブ60の上端の開口は、漏斗形状になっている。組合せ計量機2(図1参照)から所定量ずつ落下してくる物品Cは、図3に示すように、漏斗形状の上端の開口から投入され、チューブ60の内部を通過して落下する。なお、組合せ計量機2は、フィーダ、プールホッパ、軽量ホッパおよび集合排出シュートを有する。
セーラ部40は、チューブ60を取り囲むように配置されている。セーラ部40は、シート状のフィルムFをチューブ60に巻き付けるように、フィルムFを案内する。セーラ部40は、図示しないブラケットを介してチューブ60に対し固定されている。セーラ部40は、斜面40aを有する。ヘム形成機構61を出たシート状のフィルムFは、セーラ部40に達する。フィルムFは、斜面40aに接触しつつ、斜面40aに沿って斜め上方に搬送される。
図3および図4に示すように、プルダウンベルト機構32,32は、チューブ60を挟んで左右対称に配置される。プルダウンベルト機構32,32は、それぞれチューブ60に沿って上下方向に延びている。プルダウンベルト機構32,32は、それぞれ駆動ローラ32b,32bと、従動ローラ32c,32cと、ベルト32a,32aとを有する。駆動ローラ32b,32bは、図示されないモータにより、連続的に駆動される。従動ローラ32c,32cは、それぞれ駆動ローラ32b,32bの回転に応じて回転する。ベルト32a,32aは、角筒状フィルムFcを吸着する。その結果、プルダウンベルト機構32,32は、角筒状フィルムFcを吸着しながら、チューブ60の外表面に沿って下方に搬送する。
縦シール機構33は、チューブ60の正面側に配置される。縦シール機構33は、チューブ60に沿って上下方向に延びている。縦シール機構33は、ヒータと、ヒータにより加熱されるヒータベルトと、ヒータベルトをチューブ60に対し近づけたり遠ざけたりするための駆動装置とを有する。図3に示すように、縦シール機構33は、チューブ60に巻き付けられた角筒状フィルムFcの左の縁と右の縁とが重なり合う部分を、一定の加圧力でチューブ60に押しつけながら加熱して上下方向に熱シールする。その結果、角筒状フィルムFcに縦シール部位V1が形成される。
ガゼット形成機構35は、ガゼット袋B1のガゼットG,Gを形成する。図3、図4、図10Aおよび図10Bに示すように、ガゼット形成機構35は、上下方向にプルダウンベルト機構32,32と横シール機構34との間に配置されている。ガゼット形成機構35は、4つのガイド35b,35b,・・・と、一対の折り込み部材35a,35aとを有する。
図3に示すように、横シール機構34は、ガゼット形成機構35の下方に配置される。横シール機構34は、一対のシールジョー34a,34aを有する。
底形成機構37は、横シール機構34の下方に配置される。底形成機構37は、ガセット袋B1の水平な底面部BBを形成する。底形成機構37は、袋受け部71と、バキューム73,73と、押圧部74とを有する。
制御ユニット7は、CPU、ROM、RAMおよびフラッシュメモリを有する。制御ユニット7は、フラッシュメモリ内のプログラムを読み出して実行することにより、製袋包装機1の各部の動作を制御する。図6に示すように、制御ユニット7は、フィルム供給ユニット6と、ヘム形成機構61と、プルダウンベルト機構32,32と、縦シール機構33と、ガゼット形成機構35と、横シール機構34と、底形成機構37と、操作パネル8とに接続されている。制御ユニット7は、組合せ計量機2にも接続されている。
プルダウンベルト機構32,32が駆動されると、シート状のフィルムFがフィルムロール6aから繰り出される。フィルムロール6aから繰り出されたシート状のフィルムFは、ヘム形成機構61に達する。ヘム形成機構61は、シート状のフィルムFにヘムシール部位H1〜H4を形成する。
本実施形態では、セーラ部40の折り返し部位45には、フィルムFの層厚部分D1〜D4が通過し易いように切り欠きK1〜K4が形成されている。それにより、フィルムFが折り返し部位45を通過する時に、チューブ60とセーラ部40との狭い隙間S1に進入していくフィルムFの層厚部分D1〜D4に加わる摩擦が低減される。従って、層厚部分D1〜D4を有するフィルムFが傷付くのを防止することができる。
第1実施形態に係る製袋包装機1を部分的に組み替えると、第2実施形態に係る製袋包装機101となる。以下、第2実施形態に係る製袋包装機101について、第1実施形態に係る製袋包装機1との差異を中心に説明する。なお、第1実施形態と共通する構成要素については、同じ参照符号を付し、説明を省略する。
製袋包装機101は、図14に示すピロー型の袋B2(以下、ピロー袋B2)を製造する。ピロー袋B2は、袋本体M1と、袋本体M1に取り付けられたテープTとを有する。袋本体M1には、縦シール部位V1と、上部横シール部位W1と、下部横シール部位W2とが形成されている。袋本体M1とテープTとが熱シールされた部分を、テープシール部位T1と呼ぶ。テープシール部位T1は、ピロー袋B2の左寄りの位置を、縦シール部位V1と並行に延びている。テープTは、広告用のバナー、商品のクーポン等の様々な用途を有する。
ガセット袋B1を製造する製袋包装機1のフィルム供給ユニット6をフィルム供給ユニット106に、製袋包装ユニット5を製袋包装ユニット105に交換すると、ピロー袋B2を製造する製袋包装機101となる。ガセット袋B1と異なり、ピロー袋B2には、ヘムシール部位H1〜H4と、ガセットG,Gと、底面部BBとが形成されない。従って、製袋包装機1を製袋包装機101に組み替えるためには、ヘム形成機構61と、ガゼット形成機構35と、底形成機構37とが取り外される。また、ガセット袋B1と異なり、ピロー袋B2は、テープTを有する。従って、製袋包装機101には、テープロール6bおよびテープ溶着機構138が取り付けられる。また、ガセット袋B1と異なり、ピロー袋B2は、角筒状ではなく、楕円筒状である。従って、製袋包装機101には、成形機構31の代わりに、成形機構131が取り付けられる。
フィルム供給ユニット106は、袋本体M1の素材となるシート状のフィルムFと、テープTとを製袋包装ユニット105に供給する。フィルム供給ユニット106は、1枚ものの(単層構造の)シート状のフィルムFが巻かれたフィルムロール6aと、1枚ものの(単層構造の)テープTが巻かれたテープロール6bとを有する。フィルム供給ユニット106は、製袋包装ユニット105と同期しつつ、シート状のフィルムFをフィルムロール6aから、テープTをテープロール6bから繰り出し、製袋包装ユニット105に供給する。テープロール6bから繰り出されたテープTは、フィルムロール6aから繰り出されたシート状のフィルムFの下面に接触しつつ、製袋包装ユニット5まで搬送される。
製袋包装ユニット105は、テープ溶着機構138と、成形機構131と、プルダウンベルト機構32,32と、縦シール機構33と、横シール機構34とを有する。
テープ溶着機構138は、テープロール6bから繰り出されたテープTを、フィルム供給ユニット6から繰り出されたシート状のフィルムFに熱シールし、一体化させる。テープ溶着機構138は、フィルムFの搬送経路上であって、フィルム供給ユニット106と成形機構131との間に配置される。図15に示すように、テープ溶着機構138は、一対のヒータブロック138a,138aと、一対のローラ(図示せず)とを有する。
成形機構131は、テープシール部位T1を有するシート状のフィルムFを円筒状フィルムFdに成形する。成形機構131は、チューブ160と、セーラ部140とを有する。
チューブ160は、上下方向に延びる円筒状の部材であり、上下端に開口を有する。チューブ160の上端の開口は、漏斗形状になっている。組合せ計量機2(図13参照)から所定量ずつ落下してくる物品Cは、図16に示すように、漏斗形状の上端の開口から投入され、チューブ160の内部を通過して落下する。
セーラ部140は、チューブ160を取り囲むように配置されている。セーラ部140は、シート状のフィルムFをチューブ160に巻き付けるように、フィルムFを案内する。セーラ部140は、図示しないブラケットを介してチューブ160に対し固定されている。セーラ部140は、斜面140aを有する。テープ溶着機構138を出たシート状のフィルムFは、セーラ部140に達する。フィルムFは、斜面140aに接触しつつ、斜面140aに沿って斜め上方に搬送される。
プルダウンベルト機構32,32が駆動されると、シート状のフィルムFがフィルムロール6aから繰り出され、テープTがテープロール6bから繰り出される。フィルムロール6aから繰り出されたシート状のフィルムFと、テープロール6bから繰り出されたテープTとは、ともに重なり合った状態でテープ溶着機構138まで搬送される。テープ溶着機構138は、シート状のフィルムFにテープシール部位T1を形成する。
本実施形態では、セーラ部140の折り返し部位145には、テープシール部位T1が通過し易いように切り欠きJ1が1箇所形成されている。それにより、テープTに加わる摩擦が低減される。従って、フィルムFの進行方向に沿って延びるテープTを有するフィルムFが傷付くのを防止することができる。
以上、本発明の第1実施形態および第2実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、以下のような変更が考えられる。
上記実施形態では、フィルムFの層厚部分として、ヘムシール部位H1〜H4を含む層厚部分D1〜D4と、テープシール部位T1とを例示した。しかしながら、フィルムFが他の層厚部分を有する場合にも、セーラ部40,140の折り返し部位45,145に切り欠きを形成することにより、層厚部分の損傷を防ぐことができる。
上記実施形態では、ヘムシール部位H1〜H4を含む層厚部分D1〜D4と、テープシール部位T1とが、フィルムFの進行方向に沿って途切れることなく連続的に延びていた。しかし、層厚部分は、フィルムFの進行方向に沿って飛び飛びに存在するようになっていてもよい。そのような場合にも、切り欠きK1〜K4,J1の存在により、層厚部分の損傷を防ぐことができる。
テープTがフィルムFの下方ではなく上方を搬送され、最終的にテープTが袋B2の内側に配置されるようになっていてもよい。そのような場合にも、切り欠きJ1の存在により、テープTを有する層厚部分の損傷を防ぐことができる。
第2実施形態に係る製袋包装機101を部分的に組み替えることにより、ガセットG,Gを有するピロー型の袋(以下、ガセットピロー袋)を製造することができる。ガセットピロー袋を製造可能な状態にするためには、製袋包装機101に、第1実施形態に係るガゼット形成機構35と、スプレッダ機構139(図20参照)とを取り付ければよい。
2 組合せ計量機
5,105 製袋包装ユニット
6,106 フィルム供給ユニット
31,131 成形機構
32 プルダウンベルト機構
33 縦シール機構
34 横シール機構
35 ガゼット形成機構
37 底形成機構
40,140 セーラ部
40a,140a 斜面
45,145 折り返し部位
60,160 チューブ
61 ヘム形成機構
138 テープ溶着機構
B1 ガゼット袋
B2 ピロー袋
F フィルム
Fc 角筒状フィルム
Fd 円筒状フィルム
D1〜D4 層厚部分
E1〜E5 薄肉部分
H1〜H4 ヘムシール部位
NH1〜NH5 非ヘムシール部位
T テープ
T1 テープシール部位
NT1,NT2 非テープシール部位
K1〜K4,J1 切り欠き
S1,S2 隙間
Claims (7)
- 筒状部と、
シート状の包材を前記筒状部に巻き付けるように前記包材を案内するセーラ部と、
を備え、
前記セーラ部は、前記包材の進行方向を略鉛直方向に変化させる折り返し部位を有し、
前記折り返し部位には、前記包材の層厚部分を通過させるための切り欠きが形成されている、
製袋包装機。 - 前記層厚部分は、前記包材の進行方向に沿って延びている、
請求項1に記載の製袋包装機。 - 前記層厚部分は、前記包材のヘムシール部位を含む、
請求項2に記載の製袋包装機。 - 前記折り返し部位には、前記包材の4つの前記ヘムシール部位にそれぞれ対応するように前記切り欠きが4箇所形成されている、
請求項3に記載の製袋包装機。 - 前記包材は、包材本体と、前記包材本体に重なりながら前記包材本体とともに搬送されるテープとを有し、
前記層厚部分は、前記包材本体と前記テープとが重なり合う部分である、
請求項2に記載の製袋包装機。 - 前記折り返し部位には、前記重なり合う部分に対応するように前記切り欠きが1箇所形成されている、
請求項5に記載の製袋包装機。 - 前記セーラ部は、前記筒状部との間に前記包材が挿入される隙間を形成するように配置され、
前記切り欠きにより規定される空間は、前記隙間の一部である、
請求項1から6のいずれかに記載の製袋包装機。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011044878A JP5749939B2 (ja) | 2011-03-02 | 2011-03-02 | 製袋包装機 |
US13/408,501 US20120225763A1 (en) | 2011-03-02 | 2012-02-29 | Bag-making packaging machine |
CN201220072282.2U CN202593887U (zh) | 2011-03-02 | 2012-02-29 | 制袋包装机 |
EP12157898.3A EP2495177B1 (en) | 2011-03-02 | 2012-03-02 | Bag-making packaging machine |
AU2012100233A AU2012100233A4 (en) | 2011-03-02 | 2012-03-02 | Bag-making packaging machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011044878A JP5749939B2 (ja) | 2011-03-02 | 2011-03-02 | 製袋包装機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012180115A true JP2012180115A (ja) | 2012-09-20 |
JP5749939B2 JP5749939B2 (ja) | 2015-07-15 |
Family
ID=45808250
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011044878A Active JP5749939B2 (ja) | 2011-03-02 | 2011-03-02 | 製袋包装機 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20120225763A1 (ja) |
EP (1) | EP2495177B1 (ja) |
JP (1) | JP5749939B2 (ja) |
CN (1) | CN202593887U (ja) |
AU (1) | AU2012100233A4 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014094778A (ja) * | 2012-11-12 | 2014-05-22 | Omori Mach Co Ltd | コーナーシール装置及びそれを用いたピロー包装機 |
WO2015141256A1 (ja) * | 2014-03-19 | 2015-09-24 | 株式会社イシダ | 製袋包装機 |
CN107757964A (zh) * | 2017-08-22 | 2018-03-06 | 东莞市蓉工自动化科技有限公司 | 一种全自动化立式包装机 |
JP2018076088A (ja) * | 2016-11-08 | 2018-05-17 | テンチ機械株式会社 | ひねり包装装置 |
CN109204916A (zh) * | 2018-07-27 | 2019-01-15 | 安徽鸡笼山食品有限公司 | 一种食品调料包装机及其使用方法 |
JPWO2022074809A1 (ja) * | 2020-10-09 | 2022-04-14 |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103569414B (zh) * | 2013-10-23 | 2015-09-09 | 广州市一路高包装机械技术有限公司 | 袋成形装置及包装机 |
US9840346B2 (en) | 2013-11-01 | 2017-12-12 | Frito-Lay North America, Inc. | Method and apparatus for making a structurally resilient package |
US9902517B2 (en) | 2013-11-01 | 2018-02-27 | Frito-Lay North America, Inc. | Apparatus and method for a structurally resilient package |
CN104494849A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-04-08 | 赖卫华 | 一种立式粉包机 |
CN105109747A (zh) * | 2015-09-11 | 2015-12-02 | 重庆涪江生物科技有限公司 | 定量分料斗 |
CN106477085B (zh) * | 2016-12-29 | 2018-12-07 | 江西森达自动化设备有限公司 | 一种定量液体自动装袋封口一体机 |
CN210557459U (zh) * | 2018-02-19 | 2020-05-19 | 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 | 包装装置、输送设备和用于输送设备的推车组件 |
CN110722835B (zh) * | 2019-11-26 | 2021-03-02 | 炫丽建材江苏有限公司 | 翻领式双组份薄膜折边器 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4993212A (en) * | 1990-02-01 | 1991-02-19 | Zip-Pak Incorporated | Method and apparatus for guiding a zippered film in form, fill and seal package making machines |
JP2006076598A (ja) * | 2004-09-08 | 2006-03-23 | Tokyo Autom Mach Works Ltd | 製袋機構およびそれを用いた縦形製袋充填機 |
JP2009046139A (ja) * | 2007-08-20 | 2009-03-05 | Ishida Co Ltd | 製袋包装機 |
JP2010083537A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Ishida Co Ltd | 製袋包装機 |
Family Cites Families (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3358903A (en) * | 1966-03-31 | 1967-12-19 | West Virginia Pulp & Paper Co | Paper bags having leak-proof seams |
US3717244A (en) * | 1971-02-10 | 1973-02-20 | Pratt Mfg Corp | Package with easy opening dust flap and method of manufacturing the same |
US4176746A (en) * | 1978-07-10 | 1979-12-04 | Arvey Corporation | Gusset pouch with integral seal support and method of making same |
US4519860A (en) * | 1982-11-05 | 1985-05-28 | Mobil Oil Corporation | Method and apparatus for the production of a high-strength, tear-resistant polymer composite |
US4721501A (en) * | 1986-09-08 | 1988-01-26 | Mobil Oil Corporation | Apparatus for producing a machine-direction heat seal |
US4744856A (en) * | 1986-10-16 | 1988-05-17 | Williams Iii Joseph I | Device for producing paper from which a bag having a waterproof, leakproof bottom may be fabricated, and method for producing said bag |
US4790126A (en) * | 1987-06-29 | 1988-12-13 | Minigrip Inc. | Fill and seal machine for reclosable bags |
US4895611A (en) * | 1988-02-19 | 1990-01-23 | Mobil Oil Corporation | Method and apparatus for making non-roping thermoplastic draw tape for thermplastic bags |
US5042224A (en) * | 1990-02-01 | 1991-08-27 | Zip-Pak Incorporated | Zipper tracking in form, fill and seal package machines |
US5190798A (en) * | 1992-01-09 | 1993-03-02 | Gilbert Bloch | Paper-plastic film, fiberglass-reinforced sealing tape |
US5226994A (en) * | 1992-03-05 | 1993-07-13 | Rand Mcnally & Company | Method of making improved baggage tag stock |
US5326175A (en) * | 1992-04-13 | 1994-07-05 | Carter James E | Debris/storage bag |
US5738619A (en) * | 1993-09-02 | 1998-04-14 | Bulk Lift International Incorporated | Method of manufacturing bulk bags |
US5425216A (en) * | 1994-06-06 | 1995-06-20 | Minigrip, Inc. | Method of making reclosable plastic bags on a form, fill and seal machine with open zipper profiles |
US6200249B1 (en) * | 1995-08-11 | 2001-03-13 | Ishida Co., Ltd. | Apparatus for pulling cylindrically formed film for a bag maker-packaging machine |
US6820395B2 (en) * | 1999-04-15 | 2004-11-23 | Illinois Tool Works Inc. | Process and apparatus for forming packaging bags with a fastener |
US6517909B1 (en) * | 1998-12-16 | 2003-02-11 | Eastman Kodak Company | Method for using a patterned backing roller for curtain coating a liquid composition to a web |
US6151868A (en) * | 1999-01-19 | 2000-11-28 | Illinois Tool Works, Inc. | Transverse direction zipper attaching apparatus and method |
US6046443A (en) * | 1999-05-03 | 2000-04-04 | International Paper Company | Gusseted bag with anti-leak feature |
US6461041B1 (en) * | 2000-02-15 | 2002-10-08 | Ebrahim Simhaee | Gussetted plastic bag |
DE10330851A1 (de) * | 2003-07-09 | 2005-01-27 | Rovema Verpackungsmaschinen Gmbh | Vertikale Schlauchbeutelmaschine |
JP2005239181A (ja) * | 2004-02-25 | 2005-09-08 | Ishida Co Ltd | 縦型製袋包装機 |
JP4427353B2 (ja) * | 2004-02-26 | 2010-03-03 | 株式会社イシダ | 包装機 |
DE102004036795B4 (de) * | 2004-07-29 | 2010-03-25 | Siemens Ag | Verpackungsmaschine für Schlauchbeutel |
JP4675665B2 (ja) * | 2005-04-11 | 2011-04-27 | 株式会社イシダ | 包装機 |
WO2008053847A1 (fr) * | 2006-10-30 | 2008-05-08 | Ishida Co., Ltd. | Machine d'emballage formant un sac |
JP5028654B2 (ja) * | 2007-04-10 | 2012-09-19 | 株式会社瑞光 | 積層伸縮シートおよびその製造方法 |
JP5133777B2 (ja) * | 2008-05-23 | 2013-01-30 | 株式会社イシダ | 包装機 |
US20100046861A1 (en) * | 2008-08-22 | 2010-02-25 | Wilcoxen Kyle R | Bag With Reinforcing Features |
US9132938B2 (en) * | 2008-08-22 | 2015-09-15 | The Glad Products Company | Bag with reinforcing features |
JP2010184732A (ja) * | 2009-02-13 | 2010-08-26 | Ishida Co Ltd | 製袋包装機 |
-
2011
- 2011-03-02 JP JP2011044878A patent/JP5749939B2/ja active Active
-
2012
- 2012-02-29 US US13/408,501 patent/US20120225763A1/en not_active Abandoned
- 2012-02-29 CN CN201220072282.2U patent/CN202593887U/zh not_active Expired - Lifetime
- 2012-03-02 EP EP12157898.3A patent/EP2495177B1/en active Active
- 2012-03-02 AU AU2012100233A patent/AU2012100233A4/en not_active Expired
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4993212A (en) * | 1990-02-01 | 1991-02-19 | Zip-Pak Incorporated | Method and apparatus for guiding a zippered film in form, fill and seal package making machines |
JP2006076598A (ja) * | 2004-09-08 | 2006-03-23 | Tokyo Autom Mach Works Ltd | 製袋機構およびそれを用いた縦形製袋充填機 |
JP2009046139A (ja) * | 2007-08-20 | 2009-03-05 | Ishida Co Ltd | 製袋包装機 |
JP2010083537A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Ishida Co Ltd | 製袋包装機 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014094778A (ja) * | 2012-11-12 | 2014-05-22 | Omori Mach Co Ltd | コーナーシール装置及びそれを用いたピロー包装機 |
WO2015141256A1 (ja) * | 2014-03-19 | 2015-09-24 | 株式会社イシダ | 製袋包装機 |
JP2015178368A (ja) * | 2014-03-19 | 2015-10-08 | 株式会社イシダ | 製袋包装機 |
US10279943B2 (en) | 2014-03-19 | 2019-05-07 | Ishida Co., Ltd. | Bag making and packaging machine |
JP2018076088A (ja) * | 2016-11-08 | 2018-05-17 | テンチ機械株式会社 | ひねり包装装置 |
CN107757964A (zh) * | 2017-08-22 | 2018-03-06 | 东莞市蓉工自动化科技有限公司 | 一种全自动化立式包装机 |
CN107757964B (zh) * | 2017-08-22 | 2019-12-06 | 环娱电子商务(上海)有限公司 | 一种全自动化立式包装机 |
CN109204916A (zh) * | 2018-07-27 | 2019-01-15 | 安徽鸡笼山食品有限公司 | 一种食品调料包装机及其使用方法 |
JPWO2022074809A1 (ja) * | 2020-10-09 | 2022-04-14 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2012100233A4 (en) | 2012-03-29 |
JP5749939B2 (ja) | 2015-07-15 |
EP2495177B1 (en) | 2013-09-11 |
CN202593887U (zh) | 2012-12-12 |
US20120225763A1 (en) | 2012-09-06 |
EP2495177A1 (en) | 2012-09-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5749939B2 (ja) | 製袋包装機 | |
EP2441685A1 (en) | Manufacturing method for packaging bag with zipper tape and manufacturing apparatus therefor | |
US20120201480A1 (en) | Zipper tape, packaging bag with zipper tape, method for producing packaging bag with zipper tape and production device therefor | |
JPWO2008053847A1 (ja) | 製袋包装機 | |
JP2008094456A (ja) | 縦シール機構 | |
JP4977080B2 (ja) | 横形製袋充填機 | |
JP6059423B2 (ja) | ヘムシール装置及びそれを用いた横型ピロー包装機並びにヘムシール形成方法及びピロー包装方法 | |
JP5955606B2 (ja) | 横型製袋充填包装機のオートスプライサー | |
JP2016043943A (ja) | 包装体の製造方法、及びこれに用いられる包装袋 | |
JP6121039B1 (ja) | 底ガゼット付き袋体の製造方法 | |
JP6465603B2 (ja) | 背貼り接合部を有する包装袋の製造方法および充填包装機 | |
JP2008168931A (ja) | 製袋包装機の横シール機構 | |
JP2009280258A (ja) | 製袋包装機の縦シール機構 | |
JP2006001552A (ja) | 製袋包装機 | |
JP6646594B2 (ja) | テープ貼付け装置及び横型ピロー包装機 | |
JP2009280259A (ja) | 製袋包装機 | |
JP7262146B1 (ja) | 縦型製袋充填包装機、内容物入りフィルム包装袋の製造方法、内容物入りフィルム包装袋 | |
JP6111047B2 (ja) | コーナーシール装置及びそれを用いたピロー包装機 | |
JP6207812B2 (ja) | 包装フィルム用折り線形成装置 | |
JP5363959B2 (ja) | 製袋包装機、及びその組立方法 | |
WO2015190370A1 (ja) | 製袋包装機 | |
JP2017206292A (ja) | パウチの開口装置 | |
JP5944656B2 (ja) | シール装置 | |
JP2013047106A (ja) | 製袋包装機 | |
JP2001315709A (ja) | 充填包装機 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131220 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140808 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140902 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141104 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150512 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150515 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5749939 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |