JP2012179670A - Roller-biasing leaf spring mounting device and method for mounting roller-biasing leaf spring - Google Patents

Roller-biasing leaf spring mounting device and method for mounting roller-biasing leaf spring Download PDF

Info

Publication number
JP2012179670A
JP2012179670A JP2011043234A JP2011043234A JP2012179670A JP 2012179670 A JP2012179670 A JP 2012179670A JP 2011043234 A JP2011043234 A JP 2011043234A JP 2011043234 A JP2011043234 A JP 2011043234A JP 2012179670 A JP2012179670 A JP 2012179670A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roller
preset
plate spring
spring
leaf spring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2011043234A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP5662844B2 (en
Inventor
Kimio Shiga
公夫 志賀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHIGA KOGYO KK
Original Assignee
SHIGA KOGYO KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHIGA KOGYO KK filed Critical SHIGA KOGYO KK
Priority to JP2011043234A priority Critical patent/JP5662844B2/en
Priority to CN2011101383286A priority patent/CN102649227A/en
Publication of JP2012179670A publication Critical patent/JP2012179670A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5662844B2 publication Critical patent/JP5662844B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D41/00—Freewheels or freewheel clutches
    • F16D41/06—Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface
    • F16D41/064—Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface the intermediate members wedging by rolling and having a circular cross-section, e.g. balls
    • F16D41/066—Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface the intermediate members wedging by rolling and having a circular cross-section, e.g. balls all members having the same size and only one of the two surfaces being cylindrical
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D41/00—Freewheels or freewheel clutches
    • F16D41/06—Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface
    • F16D2041/0605—Spring details

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Mechanical Operated Clutches (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To mount a roller-biasing leaf spring to a clutch body without deforming the roller-biasing leaf spring.SOLUTION: A roller-biasing leaf spring mounting device 10 includes: a presetting holder 11 having a roller 43 to be mounted on the clutch body 41 of a clutch 40 and a presetting hole 12 for presetting the roller-biasing leaf spring 45; and a pusher 30 simultaneously pushing out the roller 43 and the roller-biasing leaf spring 45 preset in the presetting hole 12 into a recessed part 42 of the clutch body 41.

Description

本発明は、ワンウェイクラッチ等におけるクラッチ本体へローラ寄せ板バネを装着する装置、およびクラッチ本体へローラ寄せ板バネを装着する方法に関する。   The present invention relates to a device for mounting a roller-braking plate spring on a clutch body in a one-way clutch or the like, and a method for mounting a roller-braking plate spring on a clutch body.

従来、ワンウェイクラッチの構造は、例えば特許文献１および特許文献２に示されている。このワンウェイクラッチ４０は、図５（Ａ）および図５（Ｂ）に示すように、外輪４７がクラッチ本体４１の外周に嵌め込まれている。外輪４７の内径部およびクラッチ本体４１の外周は多角形状となっている。クラッチ本体４１にはローラ４３を収容する複数の凹部４２が周方向へ所定の間隔で形成されている。各凹部４２にはローラ４３が周方向へわずかに移動可能に配置されている。各凹部４２はローラ４３の配設位置に隣接するネスト部４４と称する空間部を有しており、そのネスト部４４には各ローラ４３を一方向へ付勢するローラ寄せ板バネ４５が収容されている。   Conventionally, the structure of a one-way clutch is shown in Patent Document 1 and Patent Document 2, for example. As shown in FIGS. 5A and 5B, the one-way clutch 40 has an outer ring 47 fitted on the outer periphery of the clutch body 41. The inner diameter portion of the outer ring 47 and the outer periphery of the clutch main body 41 are polygonal. The clutch body 41 is formed with a plurality of recesses 42 for accommodating the rollers 43 at predetermined intervals in the circumferential direction. A roller 43 is disposed in each recess 42 so as to be slightly movable in the circumferential direction. Each concave portion 42 has a space portion called a nest portion 44 adjacent to the position where the roller 43 is disposed, and the nest portion 44 accommodates a roller biasing plate spring 45 that biases each roller 43 in one direction. ing.

また、クラッチ本体４１の内周面には所定位置に開口４６が形成されている。各凹部４２内に収容されたローラ４３は前記開口４６へ挿入される回転軸４８に接触する構成である。前記各凹部４２は、回転軸４８の回転方向によって、各ローラ４３が回転軸４８に対してクラッチ本体４１に「噛み込み」あるいは「開放」のいずれかの状態となるように周方向に楕円状またはくさび状の断面形状に形成されている。   An opening 46 is formed at a predetermined position on the inner peripheral surface of the clutch body 41. The rollers 43 accommodated in the respective recesses 42 are configured to contact a rotating shaft 48 inserted into the opening 46. Each of the recesses 42 has an elliptical shape in the circumferential direction so that each roller 43 is either “engaged” or “opened” with respect to the rotation shaft 48 depending on the rotation direction of the rotation shaft 48. Or it is formed in the wedge-shaped cross-sectional shape.

ワンウェイクラッチ４０の動作としては、例えば回転軸４８が図５（Ａ）において矢印Ａ方向に回転すると、ローラ４３がローラ寄せ板バネ４５に付勢されてローラ寄せ板バネ４５の配設位置から遠ざかる方向へ押圧されて前記「噛み込み」状態になる。その結果、回転軸４８の回転がローラ４３を介してクラッチ本体４１に伝達される。
一方、回転軸４８が図５（Ａ）において矢印Ｂ方向に回転すると、ローラ４３がローラ寄せ板バネ４５の付勢力に抗してローラ寄せ板バネ４５を押し縮める方向へ移動して前記「開放」の状態になる。その結果、回転軸４８の回転がクラッチ本体４１に伝達されなくなる。 As an operation of the one-way clutch 40, for example, when the rotation shaft 48 rotates in the direction of arrow A in FIG. 5A, the roller 43 is biased by the roller closing plate spring 45 and moves away from the position where the roller closing plate spring 45 is disposed. It is pushed in the direction to enter the “biting” state. As a result, the rotation of the rotation shaft 48 is transmitted to the clutch body 41 via the roller 43.
On the other hand, when the rotating shaft 48 rotates in the direction of arrow B in FIG. 5A, the roller 43 moves in the direction of pressing and contracting the roller abutting plate spring 45 against the urging force of the roller abutting plate spring 45, and the “opening” is performed. ”State. As a result, the rotation of the rotating shaft 48 is not transmitted to the clutch body 41.

特許文献１のローラ寄せ板バネの装着方法では、上記のようなワンウェイクラッチ４０を製造する際に、図６に示すような多数のローラ寄せ板バネ４５を櫛歯状に連続して並列に設けた板バネ素材５０を予め製造しておく。各ローラ寄せ板バネ４５は予め櫛歯状に打ち抜かれた板状体の打ち抜き側の一端を所定の形状に、具体的には図６に示すようにＳ字形に折り曲げられている。   In the mounting method of the roller bias plate springs of Patent Document 1, when manufacturing the one-way clutch 40 as described above, a large number of roller bias plate springs 45 as shown in FIG. The leaf spring material 50 is manufactured in advance. Each roller biasing plate spring 45 is bent in a predetermined shape at one end on the punching side of a plate-like body punched in advance in a comb shape, specifically, as shown in FIG.

一方、クラッチ本体４１の各凹部４２には予めローラ４３を挿入し、各ローラ４３を凹部４２内で片側に押しつけておき、ネスト部４４をできるだけ大きくあけておく。その上で、前記ネスト部４４の上方に板バネ装着冶具のガイド溝を位置させるとともに、前記板バネ素材５０から各ローラ寄せ板バネ４５を順次切り離して取得する。そして、取得した各ローラ寄せ板バネ４５を、前記板バネ装着冶具のガイド溝内を通過するようにプッシャと呼ばれる押圧治具によって下方へ押し下げ、前記ネスト部４４へ押し込む。なお、前記ガイド溝は、ローラ寄せ板バネ４５をクラッチ本体４１のネスト部４４へガイドする下方に向けて徐々に狭くなっている。   On the other hand, a roller 43 is inserted in each concave portion 42 of the clutch body 41 in advance, and each roller 43 is pressed to one side in the concave portion 42 so that the nest portion 44 is opened as much as possible. In addition, the guide groove of the plate spring mounting jig is positioned above the nest portion 44, and the roller bias plate springs 45 are sequentially separated from the plate spring material 50 and acquired. Then, the obtained roller abutment plate springs 45 are pushed down by a pressing jig called a pusher so as to pass through the guide groove of the plate spring mounting jig, and are pushed into the nest portion 44. The guide groove is gradually narrowed downwardly to guide the roller abutment plate spring 45 to the nest portion 44 of the clutch body 41.

特公平２−５６５２７号公報Japanese Patent Publication No. 2-56527 特開２００２−３７２０７７号公報JP 2002-372077 A

特許文献１および２のローラ寄せ板バネの装着方法においては、ローラ寄せ板バネ４５は、板バネ装着冶具のガイド溝内を通過してクラッチ本体４１のネスト部４４へ押し込まれる際に、予め凹部４２に装填されているローラ４３に接触して不具合となる変形が発生するという問題点があった。また、ローラ寄せ板バネ４５を押し込む空間部であるネスト部４４をできるだけ大きく開放させておくため、凹部４２内でローラ４３を一方側に寄せておく作業が必要でがあるが、ローラ４３を一方側に寄せて押さえつつローラ寄せ板バネ４５を押し込む作業は非常に面倒である。特に、ローラの直径が１ｍｍ前後、ローラ寄せ板バネが最大幅で１〜２ｍｍ程度の小さなクラッチの場合には尚更であり、このような小さなローラ寄せ板バネは変形しやすく、バネだけを押し込むには熟練を要していた。   In the mounting methods of the roller-braking plate springs of Patent Documents 1 and 2, the roller-braking plate spring 45 is recessed in advance when it passes through the guide groove of the plate spring mounting jig and is pushed into the nest portion 44 of the clutch body 41. There is a problem that deformation that becomes a malfunction occurs when the roller 43 loaded on the roller 42 comes into contact. Further, in order to keep the nest portion 44 as a space portion into which the roller abutment plate spring 45 is pushed in as much as possible, it is necessary to move the roller 43 to one side in the recess 42. It is very troublesome to push the roller closing plate spring 45 while pressing it toward the side. This is especially true in the case of a small clutch with a roller diameter of around 1 mm and a maximum width of about 1-2 mm, and such a small roller-plate spring is easily deformed. Needed skill.

本発明は、上記に鑑みなされたものであり、ワンウェイクラッチなどのクラッチにおいて、ローラ寄せ板バネを、不要な変形を生じさせることなくクラッチ本体へ装着することを可能とし、さらに、装着作業の容易化を図ることができるローラ寄せ板バネ装着装置およびローラ寄せ板バネ装着方法を提供することを課題とする。   The present invention has been made in view of the above, and in a clutch such as a one-way clutch, it is possible to mount the roller abutment plate spring on the clutch body without causing unnecessary deformation, and further, the mounting work is easy. It is an object of the present invention to provide a roller gathering plate spring mounting device and a roller gathering plate spring mounting method that can be realized.

上記課題を解決するため、本発明のローラ寄せ板バネ装着装置は、クラッチ本体の凹部にローラと共に配置され、この凹部内でローラを付勢するローラ寄せ板バネを装着するクラッチにおけるローラ寄せ板バネ装着装置であって、前記クラッチ本体の凹部に隣接配置される前記ローラおよびローラ寄せ板バネが、前記凹部に装着した際の隣接配置状態でプリセットされる、厚み方向に貫通するプリセット用穴を有するプリセット用ホルダと、前記プリセット用穴を前記クラッチ本体の凹部に対面させた位置で、前記プリセット用穴にプリセットされた前記ローラおよびローラ寄せ板バネを、前記プリセット用穴の貫通方向に沿って一緒にクラッチ本体の凹部へ押し出して装着するプッシャと
を備えたことを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, a roller-braking plate spring mounting device according to the present invention is arranged with a roller in a recess of a clutch body, and a roller-braking plate spring in a clutch that mounts a roller-braking plate spring that urges the roller in this recess A mounting device, wherein the roller and the roller biasing plate spring arranged adjacent to the concave portion of the clutch body have a preset hole penetrating in the thickness direction that is preset in an adjacent arrangement state when the clutch body is attached to the concave portion. At the position where the preset holder faces the concave portion of the clutch body with the preset hole, the roller and the roller biasing plate spring preset in the preset hole are put together along the penetration direction of the preset hole. And a pusher which is pushed out and attached to the recess of the clutch body.

前記プリセット用穴が、前記プリセット用ホルダの周面に開口し、板バネ素材に櫛形状に連続して設けられた各ローラ寄せ板バネを前記周面の開口端側から挿入可能に設けられているとともに、前記各ローラ寄せ板バネを板バネ素材から順次切断して前記プリセット用穴へプリセットする固定カッタと可動カッタとを有してなるローラ寄せ板バネ取得用カッタを備えていることが好ましい。前記可動カッタが、前記プリセット用穴の外方から前記プリセット用穴に向かって移動可能に設けられ、前記ローラ寄せ板バネを前記板バネ素材から切断した後さらに前記プリセット用穴内に予め配置されたローラに押し当てるように押し込む構成であることが好ましい。前記可動カッタが、前記ローラ寄せ板バネを前記プリセット用穴内に予め配置されたローラに押し当てるように押し込んだ状態で停止し、前記プッシャによりプリセットされた前記ローラおよびローラ寄せ板バネを押し出す際、前記カッタの内面がローラ寄せ板バネのガイドとして機能する構成であることが好ましい。   The preset hole is provided in the peripheral surface of the preset holder, and is provided in such a manner that each roller biasing plate spring continuously provided in a comb shape on the leaf spring material can be inserted from the opening end side of the peripheral surface. In addition, it is preferable to include a cutter for obtaining a roller-feeding plate spring, which includes a fixed cutter and a movable cutter that sequentially cuts each of the roller-feeding plate springs from the plate spring material and presets them into the preset hole. . The movable cutter is provided so as to be movable from the outside of the preset hole toward the preset hole, and is arranged in advance in the preset hole after the roller leaf spring is cut from the leaf spring material. It is preferable that it is the structure pushed in so that it may press on a roller. When the movable cutter stops in a state where it is pressed so as to press the roller biasing plate spring against a roller previously arranged in the preset hole, and when the roller and the roller biasing plate spring preset by the pusher are pushed out, It is preferable that the inner surface of the cutter functions as a guide for the roller abutment plate spring.

本発明のローラ寄せ板バネ装着方法は、クラッチ本体の凹部にローラと共に配置され、この凹部内でローラを付勢するローラ寄せ板バネを装着するクラッチにおけるローラ寄せ板バネ装着方法であって、前記ローラおよびローラ寄せ板バネをプリセット用ホルダに厚み方向に貫通するように形成したプリセット用穴へプリセットする工程と、前記プリセット用穴を前記クラッチ本体の凹部に対面させた位置で、前記プリセット用穴にプリセットされた前記ローラおよびローラ寄せ板バネを、前記プリセット用穴の貫通方向に沿って一緒に押し出して前記クラッチ本体の凹部へ装着する工程とを備えたことを特徴とする。   The method of mounting the roller biasing plate spring according to the present invention is a method of mounting a roller biasing plate spring in a clutch that is disposed together with a roller in a recess of the clutch body and that mounts a roller pressing plate spring that urges the roller in the recess. Presetting the roller and the roller leaf spring to a preset hole formed so as to penetrate the preset holder in the thickness direction, and the preset hole at a position where the preset hole faces the recess of the clutch body. And a step of pushing together the preset roller and the roller biasing plate spring along the penetration direction of the preset hole and mounting the roller and the roller bias plate spring in the recess of the clutch body.

前記プリセット用ホルダとして、前記プリセット用穴が、前記プリセット用ホルダの周面に開口するものを用い、前記プリセットする工程において、板バネ素材に櫛形状に連続して設けた各ローラ寄せ板バネを、固定カッタと可動カッタとを有してなるローラ寄せ板バネ取得用カッタにて板バネ素材から順次切断して前記プリセット用穴へ周面の開口端側からプリセットすることが好ましい。前記プリセットする工程において、前記可動カッタが、前記ローラ寄せ板バネを前記板バネ素材から切断した後さらに前記プリセット用穴内に予め配置されたローラに押し当てるように押し込んでプリセットすることが好ましい。前記クラッチ本体の凹部へ装着する工程において、前記可動カッタが、前記ローラ寄せ板バネを前記プリセット用穴内に予め配置されたローラに押し当てるように押し込んだ状態で停止しており、前記プッシャによりプリセットされた前記ローラおよびローラ寄せ板バネを押し出す際、前記カッタの内面によりローラ寄せ板バネをガイドしながら装着する構成とすることがさらに好ましい。   In the presetting step, the presetting holder is a roller spring leaf spring provided continuously in a comb shape in the presetting step, in which the presetting hole is opened on the peripheral surface of the presetting holder. It is preferable to sequentially cut from the leaf spring material by a cutter for obtaining a roller leaf spring having a fixed cutter and a movable cutter, and to preset the preset hole from the opening end side of the peripheral surface. In the presetting step, it is preferable that the movable cutter is preset by pushing the roller-carrying leaf spring so as to press against a roller arranged in advance in the preset hole after cutting the leaf spring leaf spring from the leaf spring material. In the step of mounting in the concave portion of the clutch body, the movable cutter is stopped in a state where the roller pressing plate spring is pressed so as to press against a roller previously arranged in the preset hole, and is preset by the pusher. It is more preferable that the roller and the leaf plate spring are pushed while being guided by the inner surface of the cutter while the roller and the roller plate spring are pushed out.

本発明によれば、プリセット用ホルダへプリセットしたローラおよびローラ寄せ板バネを一緒に押し出してクラッチ本体の凹部へ装着する構成である。すなわち、ローラ寄せ板バネは単独で凹部へ装着されるのではなく、ローラとセットで装着されるため、従来のローラ寄せ板バネを単独で装着する場合のように、押し込み時にローラに接触して変形が生じるということがなくなる。しかも、クラッチ本体の凹部内で予めローラを片側に寄せておく工程が不要となるため、プッシャによる押し込み作業が容易化される。また、ローラとローラ寄せ板バネをセットで押し込むため、ローラ寄せ板バネのみを押し込む場合よりも、両者を合わせた押し込み面積が大きくなり、小さなクラッチにおいても組み立て作業の容易化を図ることができる。   According to the present invention, the preset roller and the roller leaf spring are pushed together into the preset holder and are mounted in the recess of the clutch body. In other words, the roller spring leaf spring is not attached to the recess alone, but is attached to the roller as a set. Thus, as in the case where the conventional roller spring leaf spring is attached alone, it contacts the roller during pushing. No deformation occurs. In addition, since the step of bringing the roller to one side in advance in the concave portion of the clutch body is not required, the push-in operation by the pusher is facilitated. In addition, since the roller and the roller biasing plate spring are pushed in as a set, the pushing area of both of them becomes larger than when only the roller trailing plate spring is pushed in, and assembly work can be facilitated even with a small clutch.

また、前記プリセット用穴をプリセット用ホルダの周面に開口した構成とすることにより、ローラ寄せ板バネをこの周面の開口端側からプリセット用穴へ挿入できる。すなわち、ローラ寄せ板バネは、プリセット用穴に予めセットしたローラに対し、該ローラの軸方向側から挿入するのではなく、直径方向の外方から該ローラに近接させて隣接配置状態にすることができるため、プリセット作業が容易であるとともに、プリセット作業工程においてローラ寄せ板バネがローラに引っかかるなどして変形するようなこともない。   In addition, by adopting a configuration in which the preset hole is opened in the peripheral surface of the preset holder, the roller abutment plate spring can be inserted into the preset hole from the open end side of the peripheral surface. In other words, the roller leaf spring is not inserted from the axial direction side of the roller set in the preset hole, but is adjacent to the roller from the outside in the diametrical direction. Therefore, the preset operation is easy, and the roller closing plate spring is not deformed by being caught by the roller in the preset operation process.

また、前記可動カッタが前記プリセット用穴の開口端へ向けて移動して固定カッタと協働して、板バネ素材に櫛形状に連続して設けた各ローラ寄せ板バネを切断して取得する構成の場合、可動カッタの動きを利用して、ローラ寄せ板バネを、プリセット用ホルダの周面の開口端からプリセット用穴へ効率良くプリセットでき、ローラ寄せ板バネの変形を防止しつつ、生産性の向上を図るのに非常に高い効果がある。   In addition, the movable cutter moves toward the opening end of the preset hole and cooperates with the fixed cutter to cut and obtain each roller-feeding leaf spring provided continuously in a comb shape on the leaf spring material. In the case of a configuration, the movement of the movable cutter can be used to efficiently preset the roller bias plate spring from the opening end of the peripheral surface of the preset holder to the preset hole, while preventing deformation of the roller clamp plate spring. It has a very high effect in improving the performance.

図１は、本発明の実施形態のクラッチにおけるローラ寄せ板バネ装着装置を示す部分的な縦断面図であり、図２の矢視Ｉ−Ｉ線の断面図である。FIG. 1 is a partial longitudinal sectional view showing a roller biasing plate spring mounting device in a clutch according to an embodiment of the present invention, and is a sectional view taken along the line II in FIG. 図２は、本発明の実施形態のローラ寄せ板バネ装着装置を示す部分的な平面図である。FIG. 2 is a partial plan view showing the roller biasing plate spring mounting device according to the embodiment of the present invention. 図３（Ａ）および図３（Ｂ）は、図１および図２のローラ寄せ板バネ装着装置における動作を説明するための縦断面図である。3 (A) and 3 (B) are longitudinal sectional views for explaining the operation of the roller-attaching plate spring mounting device shown in FIGS. 1 and 2. 図４（Ａ）および図４（Ｂ）は、本発明の他の実施形態のローラ寄せ板バネ装着装置における動作を説明するための縦断面図である。4 (A) and 4 (B) are longitudinal cross-sectional views for explaining the operation of the roller biasing plate spring mounting device according to another embodiment of the present invention. 図５（Ａ）は、ワンウェイクラッチの一例を示す平面図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）の矢視ＶＩ−ＶＩ線の部分的な断面図を含むワンウェイクラッチの側面図である。5A is a plan view showing an example of the one-way clutch, and FIG. 5B is a side view of the one-way clutch including a partial cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG. 5A. It is. 図６は、多数のローラ寄せ板バネを櫛歯状に連続して設けた板バネ素材の一例を部分的に示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view partially showing an example of a leaf spring material in which a large number of roller contact leaf springs are continuously provided in a comb shape.

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
本実施形態に係るローラ寄せ板バネ装着装置１０は、図１および図２に示すように、クラッチ本体４１の上方に配置したプリセット用ホルダ１１と、前記プリセット用ホルダ１１にプリセットされるローラ４３およびローラ寄せ板バネ４５を一緒にクラッチ本体４１の凹部４２へ押し出すプッシャ３０と、を備えている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1 and 2, the roller spring leaf spring mounting device 10 according to the present embodiment includes a preset holder 11 disposed above the clutch body 41, a roller 43 preset on the preset holder 11, and And a pusher 30 that pushes the roller closing plate spring 45 together into the recess 42 of the clutch main body 41.

前記プリセット用ホルダ１１は、一例として図２に示すように水平方向に回転する回転盤状をなしている。さらに、ローラ４３およびローラ寄せ板バネ４５をプリセットするためのプリセット用穴１２が、プリセット用ホルダ１１の外周に沿って所定の間隔毎に複数個配置されている。   As shown in FIG. 2, the preset holder 11 has a rotating disk shape that rotates in the horizontal direction. Further, a plurality of preset holes 12 for presetting the roller 43 and the roller closing plate spring 45 are arranged along the outer periphery of the preset holder 11 at predetermined intervals.

各プリセット用穴１２は、プリセット用ホルダ１１の厚み方向上下面に貫通するとともに、プリセット用ホルダ１１の周面にも開口している。この周面に開口している開口端１３を介して、板バネ素材５０に櫛形状に連続して並列に設けられた各ローラ寄せ板バネ４５が挿入される。なお、板バネ素材５０は、「背景技術」の項で説明したように、多数のローラ寄せ板バネ４５を櫛歯状に連続して並列に設けたものであり、図６では、Ｓ字形のものを例示しているが、Ｕ字形あるいはＺ字形等、クラッチの構造に合わせて種々の形状のものが用いられる。   Each preset hole 12 penetrates the upper and lower surfaces of the preset holder 11 in the thickness direction, and also opens on the peripheral surface of the preset holder 11. Through the opening end 13 that is open to the peripheral surface, the roller spring leaf springs 45 that are provided in parallel in a comb shape in the leaf spring material 50 are inserted. As described in the “Background Art” section, the leaf spring material 50 includes a large number of roller-feeding leaf springs 45 arranged in parallel in a comb-teeth shape, and in FIG. Although a thing is illustrated, the thing of various shapes according to the structure of a clutch, such as U shape or Z shape, is used.

また、前記各プリセット用穴１２は、開口端１３側に位置する、ローラ寄せ板バネ４５をプリセットするための板バネ用穴部１２ａと、その板バネ用穴部１２ａに連通して前記開口端１３に対して奥側に位置するローラ用穴部１２ｂとからなる。この結果、ローラ用穴部１２ｂにローラ４３を装填し、板バネ用穴部１２ａにローラ寄せ板バネ４５を装填すれば、両者は、クラッチ本体の凹部４２に装填した際と同じ隣接配置状態となる。   Each of the preset holes 12 is located on the opening end 13 side and communicates with the plate spring hole portion 12a for presetting the roller adhering plate spring 45, and the plate spring hole portion 12a. 13, a roller hole 12 b located on the back side with respect to 13. As a result, if the roller 43 is loaded in the roller hole 12b and the roller abutment leaf spring 45 is loaded in the leaf spring hole 12a, both are in the same adjacent arrangement state as when loaded in the recess 42 of the clutch body. Become.

なお、プリセット用ホルダ１１は上記のように回転する形態に限定されない。例えば水平方向に移動する形態であっても、あるいは固定された形態であっても適用範囲である。また、プリセット用ホルダ１１に設けられるプリセット用穴１２の形成数も限定されるものではない。いずれも、装着するクラッチの種類、形状等により適宜に選択される。   Note that the preset holder 11 is not limited to the form rotating as described above. For example, even a form that moves in the horizontal direction or a fixed form is applicable. Further, the number of the preset holes 12 provided in the preset holder 11 is not limited. Both are appropriately selected depending on the type and shape of the clutch to be mounted.

プリセット用ホルダ１１は、図１に示すようにローラ４３およびローラ寄せ板バネ４５がプリセット用穴１２へプリセットされた状態で、クラッチ本体４１の凹部４２の上方にて一時的に停止可能に設けられるが、この停止位置にはローラ寄せ板バネ取得用カッタ２０が配置されている。   As shown in FIG. 1, the preset holder 11 is provided so that it can be temporarily stopped above the recess 42 of the clutch body 41 in a state where the roller 43 and the roller closing plate spring 45 are preset in the preset hole 12. However, at this stop position, a cutter 20 for obtaining a roller spring leaf spring is disposed.

ローラ寄せ板バネ取得用カッタ２０は、プリセット用ホルダ１１の上方へ配置した固定カッタ２１と、プリセット用ホルダ１１の周面より、平面視で外方から前記プリセット用穴１２の開口端１３へ向けて往復移動自在に配置した可動カッタ２２とを有して構成されている。板バネ素材５０は、プリセット用ホルダ１１の周面に対面するように送られてくるが、この際、可動カッタ２２と固定カッタ２１との間を通過するように設けられており（図２参照）、プリセット用ホルダ１１のいずれかのプリセット用穴１１の開口端１３にいずれかのローラ寄せ板バネ４５が対向した時点で、プリセット用ホルダ１１および板バネ素材５０は一時停止する。したがって、この停止位置で可動カッタ２２が前進移動すると（開口端１３に接近する方向に移動すると）、固定カッタ２１との間に挟まれる所定のローラ寄せ板バネ４５が板バネ素材５０から切断される。   The cutter 20 for obtaining a roller spring leaf spring has a fixed cutter 21 disposed above the preset holder 11 and the outer surface of the preset holder 11 from the outside toward the opening end 13 of the preset hole 12 in a plan view. And a movable cutter 22 arranged so as to be reciprocally movable. The leaf spring material 50 is sent so as to face the peripheral surface of the preset holder 11, and at this time, it is provided so as to pass between the movable cutter 22 and the fixed cutter 21 (see FIG. 2). The preset holder 11 and the leaf spring material 50 are temporarily stopped when any of the roller spring leaf springs 45 are opposed to the opening ends 13 of the preset holes 11 of the preset holder 11. Therefore, when the movable cutter 22 moves forward (moves in a direction approaching the opening end 13) at this stop position, the predetermined roller closing plate spring 45 sandwiched between the fixed cutter 21 is cut from the plate spring material 50. The

プリセット用穴１１の開口端１３は、上記のようにプリセット用ホルダ１１の周面に開口しているため、可動カッタ２２がさらに前進移動すると、切断したローラ寄せ板バネ４５を前記プリセット用穴１２の板バネ用穴部１２ｂ方向に押し込んでいく（図３（Ａ）参照）。ローラ用穴部１２ｂには予めローラ４３が装填されているが、ローラ寄せ板バネ４５は、該ローラ４３の軸方向ではなく外周方向から近接して装填されるため、プリセット時においてローラ４３に接触してバネが広がる方向に変形したりするようなことがない。   Since the opening end 13 of the preset hole 11 is open to the peripheral surface of the preset holder 11 as described above, when the movable cutter 22 further moves forward, the cut roller-adjusting plate spring 45 is moved to the preset hole 12. Is pushed in toward the plate spring hole 12b (see FIG. 3A). The roller hole 12b is loaded with the roller 43 in advance. However, since the roller closing plate spring 45 is loaded close to the outer periphery rather than the axial direction of the roller 43, it contacts the roller 43 at the preset time. Thus, the spring does not deform in the spreading direction.

プッシャ３０は、図１および図２に示したように、上記した停止位置において、プリセット用穴１２の上方に位置できるように設けられている。例えば、ローラ寄せ板バネ取得用カッタ２０と円周方向に同じ角度となるように固定配置してもよいし、あるいは、プリセット用ホルダ１１が停止したならば、所定の待機位置からプリセット用穴１２の上方位置まで移動してくる構成であってもよい。   As shown in FIGS. 1 and 2, the pusher 30 is provided so as to be positioned above the preset hole 12 in the stop position described above. For example, it may be fixedly arranged so as to be at the same angle in the circumferential direction as the roller-breach leaf spring acquisition cutter 20 or, if the preset holder 11 is stopped, the preset hole 12 from a predetermined standby position. The structure which moves to the upper position of may be sufficient.

プッシャ３０は、プリセット用穴１２を構成する板バネ用穴部１２ａより小さい板バネ用プッシャ部３１と、プリセット用穴１２を構成するローラ用穴部１２ｂより小さいローラ用プッシャ部３２とが連続して一体的に形成された形状であるが、プリセット用穴１２の全体の平面積よりも小さな平面積で形成されている。これにより、プリセット用穴１２内に容易に侵入でき、ローラ４３およびローラ寄せ板バネ４５を一緒に、プリセット用ホルダ１１の下方に配置されるクラッチ本体４１の凹部４２へ押し込むことができる。なお、プッシャ３０は、ローラ４３およびローラ寄せ板バネ４５を一緒に押し込むことができればよく、その形状は図示した形状に限定されるものではない。   The pusher 30 includes a plate spring pusher portion 31 smaller than the plate spring hole portion 12a constituting the preset hole 12, and a roller pusher portion 32 smaller than the roller hole portion 12b constituting the preset hole 12. However, it is formed in a plane area smaller than the entire plane area of the preset hole 12. As a result, it is possible to easily enter the preset hole 12 and to push the roller 43 and the roller biasing plate spring 45 together into the recess 42 of the clutch body 41 disposed below the preset holder 11. The pusher 30 only needs to be able to push the roller 43 and the roller closing plate spring 45 together, and the shape thereof is not limited to the illustrated shape.

次に、上述したローラ寄せ板バネ装着装置１０を用いたローラ寄せ板バネ装着方法を説明する。
本実施形態に係るワンウェイクラッチなどにおけるローラ寄せ板バネ装着方法は、基本的には（１）ローラ４３およびローラ寄せ板バネ４５をプリセット用ホルダ１１に設けられたプリセット用穴１２へプリセットする工程と、（２）前記プリセット用穴１２にプリセットされた前記ローラ４３およびローラ寄せ板バネ４５をプリセット用穴１２の貫通方向に一緒に押し出してクラッチ本体４１の凹部４２へ装着する工程とを備えてなる。 Next, a method for mounting a roller-bring plate spring using the roller-braking plate-spring mounting device 10 described above will be described.
The method of mounting the roller biasing plate spring in the one-way clutch or the like according to the present embodiment basically includes (1) a step of presetting the roller 43 and the roller biasing plate spring 45 into the preset hole 12 provided in the preset holder 11; And (2) a step of pushing the roller 43 and the roller biasing plate spring 45 preset in the preset hole 12 together in the penetrating direction of the preset hole 12 and mounting them in the recess 42 of the clutch body 41. .

以下、各工程について詳しく説明する。
（１）のプリセット工程
プリセット用ホルダ１１は図２において矢印方向へ回転する。例えばその回転が一時的に停止する時に合わせて前記ローラ４３を、その長手方向を上下に向けて前記プリセット用ホルダ１１に備えた各プリセット用穴１２のローラ用穴部１２ｂへ挿入する。ローラ４３は、上下に貫通するローラ用穴部１２ｂの上側開口または下側開口のいずれかから挿入してもよいし、周面に開口する開口端１３から挿入してもよい。 Hereinafter, each step will be described in detail.
(1) Preset Step The preset holder 11 rotates in the direction of the arrow in FIG. For example, when the rotation temporarily stops, the roller 43 is inserted into the roller hole portion 12b of each preset hole 12 provided in the preset holder 11 with its longitudinal direction turned up and down. The roller 43 may be inserted from either the upper opening or the lower opening of the roller hole portion 12b penetrating vertically, or may be inserted from the opening end 13 opened to the peripheral surface.

一方、板バネ素材５０はプリセット用ホルダ１１の回転方向に合わせて、ローラ寄せ板バネ取得用カッタ２０の可動カッタ２２と固定カッタ２１との間に挿入されるように送り込まれ、プリセット用ホルダ１１および板バネ素材５０は所定の位置で移動を一時的に停止する。   On the other hand, the leaf spring material 50 is fed so as to be inserted between the movable cutter 22 and the fixed cutter 21 of the cutter-braking leaf spring acquisition cutter 20 in accordance with the rotation direction of the preset holder 11. The leaf spring material 50 temporarily stops moving at a predetermined position.

次いで、図３（Ａ）に示すように、前記ローラ寄せ板バネ取得用カッタ２０の可動カッタ２２がプリセット用ホルダ１１の周面より外方、つまり板バネ素材５０の外側から前記プリセット用穴１２の開口端１３へ向けて前進移動し、板バネ素材５０より内側にある固定カッタ２１と協働してローラ寄せ板バネ４５を板バネ素材５０から切断する。これにより、ローラ寄せ板バネ４５が取得される。   Next, as shown in FIG. 3A, the movable cutter 22 of the roller-braking leaf spring acquisition cutter 20 is located outward from the peripheral surface of the preset holder 11, that is, from the outside of the leaf spring material 50. The roller moving leaf spring 45 is cut from the leaf spring material 50 in cooperation with the fixed cutter 21 inside the leaf spring material 50. Thereby, the roller closing plate spring 45 is acquired.

前記可動カッタ２２はさらに前進移動し、前記板バネ素材５０から切断されて取得したローラ寄せ板バネ４５を前記プリセット用穴１２のローラ用穴部１２ｂ内にあるローラ４３へ押し当てるように押し込む。このとき、ローラ寄せ板バネ４５は、図３（Ａ）に示したように、平面から見て、下方に位置する凹部４２の内周の範囲に収まるまで、可動カッタ２２により押圧され、プリセットが完了する。   The movable cutter 22 further moves forward and pushes the roller abutment leaf spring 45 obtained by cutting from the leaf spring material 50 so as to press against the roller 43 in the roller hole portion 12b of the preset hole 12. At this time, as shown in FIG. 3A, the roller closing plate spring 45 is pressed by the movable cutter 22 until it falls within the inner peripheral range of the concave portion 42 as viewed from above, and the preset is set. Complete.

（２）の装着工程
前工程（１）にてローラ４３およびローラ寄せ板バネ４５が前記プリセット用ホルダ１１のプリセット用穴１２へプリセットを完了した後に、プッシャ３０が図３（Ｂ）の矢印で示すように下降して前記ローラ４３およびローラ寄せ板バネ４５を同時に押し下げ、プリセット用穴１２の下側開口から下方に押し出し、プリセット用ホルダ１１の下方にセットされ、プリセット用穴１２と対面しているクラッチ本体４１の凹部４２へ押し込める。その時、ローラ寄せ板バネ４５がローラ４３と一緒にクラッチ本体４１の凹部４２へ装着されるので、ローラ寄せ板バネ４５を単独で押圧した際のような変形が生じ難い。また、プリセット完了時において可動カッタ２２は、上記のように、ローラ寄せ板バネ４５を、平面から見て、下方に位置する凹部４２の内周の範囲に収まるまで押圧して止まっている。従って、可動カッタ２２の内面は、平面から見て、凹部４２の内周面とほぼ同じ位置かそれよりも若干内側に寄っており、プッシャ３０によりローラ４３及びローラ寄せ板バネ４５を下方に押し出した際、該可動カッタ２２の内面はローラ寄せ板バネ４５が凹部４２内へと移動するにあたってガイドの役割を果たす。つまり、本実施形態の可動カッタ２２は、板バネ素材５０からローラ寄せ板バネ４５を切断する機能だけではなく、ローラ寄せ板バネ４５を押し縮める機能、ローラ寄せ板バネ４５の移動の際にガイドする機能を併有するものである。可動カッタ２２を単に切断機能を果たすだけとして、切断後、可動カッタ２２を移動し、他の押圧部材（図示せず）を用いて、ローラ寄せ板バネ４５を押し縮める機能、ローラ寄せ板バネ４５の移動の際にガイドする機能を持たせた構成とすることも可能であるが、本実施形態の可動カッタ２２によれば、上記３つの機能を併有できるため装置の簡素化を図ることができるという利点がある。 (2) Mounting Step After the roller 43 and the roller closing plate spring 45 complete the preset to the preset hole 12 of the preset holder 11 in the previous step (1), the pusher 30 is indicated by an arrow in FIG. As shown in the figure, the roller 43 and the roller closing plate spring 45 are simultaneously pushed down, pushed downward from the lower opening of the preset hole 12, set below the preset holder 11, and faced to the preset hole 12. The clutch body 41 is pushed into the recess 42. At that time, since the roller abutment plate spring 45 is mounted together with the roller 43 in the recess 42 of the clutch body 41, deformation unlike when the roller abutment plate spring 45 is pressed alone is unlikely to occur. Further, when the preset is completed, the movable cutter 22 is stopped by pressing the roller abutment plate spring 45 until it falls within the inner peripheral range of the concave portion 42 located below as seen from the plane. Accordingly, the inner surface of the movable cutter 22 is substantially the same position as the inner peripheral surface of the concave portion 42 or slightly inward of the inner surface as viewed from above, and the pusher 30 pushes the roller 43 and the roller spring leaf spring 45 downward. When this occurs, the inner surface of the movable cutter 22 serves as a guide when the roller closing plate spring 45 moves into the recess 42. That is, the movable cutter 22 according to the present embodiment has not only a function of cutting the roller abutment plate spring 45 from the leaf spring material 50 but also a function of pressing and contracting the roller abutment plate spring 45 and a guide when the roller abutment plate spring 45 is moved. It has the function to perform. Assuming that the movable cutter 22 simply performs a cutting function, after cutting, the movable cutter 22 is moved, and a function of pressing and contracting the roller closing plate spring 45 using another pressing member (not shown), the roller closing plate spring 45 However, according to the movable cutter 22 of the present embodiment, the above three functions can be used together, so that the apparatus can be simplified. There is an advantage that you can.

なお、ローラ４３およびローラ寄せ板バネ４５をクラッチ本体４１の複数の各凹部４２へ効率良く装着するには、例えば図示省略の回転治具によってクラッチ本体４１を回転させ、そのクラッチ本体４１の各凹部４２を所定位置へ順次位置決めする。その上で、上述した工程を繰り返すことによって、ローラ４３およびローラ寄せ板バネ４５がクラッチ本体４１の各凹部４２へ確実に効率良く装着される。   In order to efficiently mount the roller 43 and the roller closing plate spring 45 to the plurality of recesses 42 of the clutch body 41, for example, the clutch body 41 is rotated by a rotation jig (not shown), and each recess of the clutch body 41 is rotated. 42 is sequentially positioned to a predetermined position. In addition, by repeating the above-described steps, the roller 43 and the roller closing plate spring 45 are reliably and efficiently attached to the respective recesses 42 of the clutch body 41.

以上のことから、本実施形態によれば、ローラ寄せ板バネ４５を単独で押し込む構成ではないため、ローラ寄せ板バネ４５をクラッチ本体４１の凹部４２に装着する際の変形を防止することができる。また、従来のように小さなローラ寄せ板バネ４５を小さなクラッチ本体４１の凹部４２へ直接装着する場合は、細かい作業になるので生産性の点で課題があるが、本発明では前記ローラ４３とローラ寄せ板バネ４５とをプリセット用ホルダ１１のプリセット用穴１２に予めプリセットして一緒に押し出す構成であるため生産効率の点で優れている。   From the above, according to the present embodiment, since the roller abutting plate spring 45 is not configured to be pushed alone, it is possible to prevent deformation when the roller abutting plate spring 45 is attached to the recess 42 of the clutch body 41. . In addition, when the small roller-feeding plate spring 45 is directly attached to the concave portion 42 of the small clutch body 41 as in the prior art, there is a problem in terms of productivity because it is a fine work, but in the present invention, the roller 43 and the roller The structure is excellent in terms of production efficiency because it has a configuration in which the closing plate spring 45 is preset in the preset hole 12 of the preset holder 11 and extruded together.

また、前記プリセット用穴１２をプリセット用ホルダ１１の周面に開口し、ローラ寄せ板バネ４５をこの開口端１３を介してプリセット用穴１２へ挿入する構成であり、ローラ４３の軸方向に沿って挿入する構成ではないため、プリセット時においてローラ寄せ板バネ４５に変形が生じることもない。   Further, the preset hole 12 is opened in the peripheral surface of the preset holder 11, and the roller abutment plate spring 45 is inserted into the preset hole 12 through the opening end 13, and along the axial direction of the roller 43. Therefore, the roller abutting plate spring 45 is not deformed at the time of presetting.

なお、上記実施形態では、プリセット用穴１２として、周面に開口する開口端１３を有するプリセット用ホルダ１１を用いるとともに、ローラ寄せ板バネ４５として、板バネ素材５０に複数個隣接して連続形成されたものを用いている。この構造は、上記したように、ローラ寄せ板バネ４５を連続的にプリセットできるとともに、プリセット用穴１２の周面に開口する開口端１３を通じてプリセット用穴１２に装着できるため、ローラ寄せ板バネ４５に不要な変形が生じないことから好ましい。しかしながら、ローラ寄せ板バネ４５とローラ４３を隣接配置状態でプリセットした上で、両者を一緒にクラッチ本体４１の凹部４２にプッシャ３０により装填できればよく、生産効率の点では上記実施形態よりも劣るが、例えば、連続形成されていない（予め切断された状態に成形された）個別のローラ寄せ板バネ４５とローラ４３の組を適宜の治具を用いるなどしてプリセット用穴１２にプリセットする構成も本発明に含まれる態様である（図４（Ａ）参照）。この場合も、プリセット用穴１２が周面に開口する開口端１３を有すれば（図２，図３参照）、その開口端１３から個別のローラ寄せ板バネ４５を容易に挿入できるため好ましい。但し、周面に開口する開口端を有しないプリセット用穴１２が形成されたプリセット用ホルダ１１を用いることも可能である（図４（Ａ）参照）。   In the above-described embodiment, the preset holder 11 having the opening end 13 opening on the peripheral surface is used as the preset hole 12, and a plurality of leaf spring leaf springs 45 are continuously formed adjacent to the leaf spring material 50. Is used. In this structure, as described above, the roller biasing plate spring 45 can be preset continuously, and can be attached to the presetting hole 12 through the opening end 13 opened on the peripheral surface of the presetting hole 12. This is preferable because unnecessary deformation does not occur. However, it is only necessary that the roller closing plate spring 45 and the roller 43 are preset in the adjacently arranged state and then loaded together into the concave portion 42 of the clutch body 41 by the pusher 30, and the production efficiency is inferior to the above embodiment. For example, there is also a configuration in which a set of individual roller-feeding plate springs 45 and rollers 43 that are not continuously formed (formed in a state of being cut in advance) is preset in the preset holes 12 by using an appropriate jig. It is an embodiment included in the present invention (see FIG. 4A). Also in this case, it is preferable that the preset hole 12 has an opening end 13 that opens on the peripheral surface (see FIGS. 2 and 3), because the individual roller-braking plate springs 45 can be easily inserted from the opening end 13. However, it is also possible to use a preset holder 11 in which a preset hole 12 that does not have an opening end that opens on the peripheral surface is formed (see FIG. 4A).

図４（Ａ）に示したように、周面に開口する開口端を有しないプリセット用穴１２の場合、ローラ４３及びローラ寄せ板バネ４５のプリセット作業を行いやすくするため、該プリセット用穴１２が上端ほど径が大きくなるように形成されていることが好ましい。上端ほど径が広がっていれば、ローラ４３及びローラ寄せ板バネ４５をプリセット穴１２内へ装填する作業も容易に行うことができる。なお、プリセット用穴１２の下端におけるローラ寄せ板バネ４５が配置される側の内面は、クラッチ本体４１の凹部４２の内面よりも平面から見て若干内側に位置するように設ける。これにより、プッシャ３０により、ローラ４３及びローラ寄せ板バネ４５を一緒に押し下げた際に、凹部４２内にスムーズに挿入されることになる（図４（Ｂ）参照）。   As shown in FIG. 4A, in the case of the preset hole 12 that does not have an opening end that opens on the peripheral surface, the preset hole 12 is used in order to facilitate the preset operation of the roller 43 and the roller closing plate spring 45. Is preferably formed such that the diameter increases toward the upper end. If the diameter increases toward the upper end, the operation of loading the roller 43 and the roller biasing plate spring 45 into the preset hole 12 can be easily performed. Note that the inner surface of the lower end of the preset hole 12 on the side where the roller biasing plate spring 45 is disposed is provided so as to be located slightly inward from the inner surface of the concave portion 42 of the clutch body 41 as viewed from above. Thereby, when the roller 43 and the roller closing plate spring 45 are pushed down together by the pusher 30, they are smoothly inserted into the recess 42 (see FIG. 4B).

また、上記実施形態では、ワンウェイクラッチを例に挙げ説明しているが、クラッチ４０としてはこれに限定されるものではなく、ローラと付勢用のローラ寄せ板バネ（Ｓ字形、Ｚ字形、Ｕ字形、Ｖ字形など）を隣接配置状態でクラッチ本体４１に配置するものであれば、本発明を適用可能である。また、クラッチ本体４１と外輪４７とは、図５に示したように、２つの構成部材に分かれているものではなく、両者が同じ素材（金属又は合成樹脂）により一体に形成されて１つのクラッチ本体を構成しているものも本発明に含まれる態様である。   In the above embodiment, the one-way clutch is described as an example. However, the clutch 40 is not limited to this, and a roller and a biasing roller spring for biasing (S-shaped, Z-shaped, U-shaped) The present invention is applicable as long as it is arranged in the clutch body 41 in the adjacent arrangement state. Further, as shown in FIG. 5, the clutch main body 41 and the outer ring 47 are not divided into two constituent members, but both are integrally formed of the same material (metal or synthetic resin) to form one clutch. What constitutes the main body is also an aspect included in the present invention.

１０ ローラ寄せ板バネ装着装置 １１ プリセット用ホルダ
１２ プリセット用穴 １２ａ 板バネ用穴部
１２ｂ ローラ用穴部 １３ 開口
１４ プリセット用穴 １４ａ 板バネ用穴部
１４ｂ ローラ用穴部
２０ ローラ寄せ板バネ取得用カッタ
２１ 固定カッタ ２２ 可動カッタ
３０ プッシャ ３１ 板バネ用プッシャ部
３２ ローラ用プッシャ部
４０ クラッチ ４１ クラッチ本体
４２ 凹部 ４３ ローラ
４４ ネスト部 ４５ ローラ寄せ板バネ
４６ 開口 ４７ 外輪
４８ 回転軸
５０ 板バネ素材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Roller plate spring mounting apparatus 11 Preset holder 12 Preset hole 12a Plate spring hole 12b Roller hole 13 Opening 14 Preset hole 14a Plate spring hole 14b Roller hole 20 For roller plate spring acquisition Cutter 21 Fixed cutter 22 Movable cutter 30 Pusher 31 Leaf spring pusher 32 Roller pusher 40 Clutch 41 Clutch body 42 Recess 43 Roller 44 Nest 45 Roller leaf spring 46 Opening 47 Outer ring 48 Rotating shaft 50 Leaf spring material

Claims (8)

クラッチ本体の凹部にローラと共に配置され、この凹部内でローラを付勢するローラ寄せ板バネを装着するクラッチにおけるローラ寄せ板バネ装着装置であって、
前記クラッチ本体の凹部に隣接配置される前記ローラおよびローラ寄せ板バネが、前記凹部に装着した際の隣接配置状態でプリセットされる、厚み方向に貫通するプリセット用穴を有するプリセット用ホルダと、
前記プリセット用穴を前記クラッチ本体の凹部に対面させた位置で、前記プリセット用穴にプリセットされた前記ローラおよびローラ寄せ板バネを、前記プリセット用穴の貫通方向に沿って一緒にクラッチ本体の凹部へ押し出して装着するプッシャと
を備えたことを特徴とするローラ寄せ板バネ装着装置。 A roller biasing plate spring mounting device in a clutch that is disposed with a roller in a concave portion of the clutch body and mounts a roller biasing plate spring that biases the roller in the concave portion,
A preset holder having a preset hole penetrating in the thickness direction, preset in the adjacently arranged state when the roller and the roller closing plate spring arranged adjacent to the concave portion of the clutch body are attached to the concave portion,
At the position where the preset hole faces the concave portion of the clutch body, the roller and the roller leaf spring preset in the preset hole are brought together along the penetration direction of the preset hole and the concave portion of the clutch body. A roller leaf spring mounting device comprising a pusher that is pushed out and mounted. 前記プリセット用穴が、前記プリセット用ホルダの周面に開口し、板バネ素材に櫛形状に連続して設けられた各ローラ寄せ板バネを前記周面の開口端側から挿入可能に設けられているとともに、
前記各ローラ寄せ板バネを板バネ素材から順次切断して前記プリセット用穴へプリセットする固定カッタと可動カッタとを有してなるローラ寄せ板バネ取得用カッタを備えている請求項１記載のローラ寄せ板バネ装着装置。 The preset hole is provided in the peripheral surface of the preset holder, and is provided in such a manner that each roller biasing plate spring continuously provided in a comb shape on the leaf spring material can be inserted from the opening end side of the peripheral surface. And
2. The roller according to claim 1, further comprising: a roller-braking plate-spring obtaining cutter having a fixed cutter and a movable cutter that sequentially cuts the roller-braking plate springs from a plate spring material and presets the roller-braking plate springs into the preset holes. A leaf spring mounting device. 前記可動カッタが、前記プリセット用穴の外方から前記プリセット用穴に向かって移動可能に設けられ、前記ローラ寄せ板バネを前記板バネ素材から切断した後さらに前記プリセット用穴内に予め配置されたローラに押し当てるように押し込む構成である請求項２記載のローラ寄せ板バネ装着装置。   The movable cutter is provided so as to be movable from the outside of the preset hole toward the preset hole, and is arranged in advance in the preset hole after the roller leaf spring is cut from the leaf spring material. 3. The roller biasing plate spring mounting device according to claim 2, wherein the apparatus is configured to be pressed against the roller. 前記可動カッタが、前記ローラ寄せ板バネを前記プリセット用穴内に予め配置されたローラに押し当てるように押し込んだ状態で停止し、前記プッシャによりプリセットされた前記ローラおよびローラ寄せ板バネを押し出す際、前記カッタの内面がローラ寄せ板バネのガイドとして機能する構成である請求項３記載のローラ寄せ板バネ装着装置。   When the movable cutter stops in a state where it is pressed so as to press the roller biasing plate spring against a roller previously arranged in the preset hole, and when the roller and the roller biasing plate spring preset by the pusher are pushed out, 4. The apparatus according to claim 3, wherein an inner surface of the cutter functions as a guide for the roller biasing plate spring. クラッチ本体の凹部にローラと共に配置され、この凹部内でローラを付勢するローラ寄せ板バネを装着するクラッチにおけるローラ寄せ板バネ装着方法であって、
前記ローラおよびローラ寄せ板バネをプリセット用ホルダに厚み方向に貫通するように形成したプリセット用穴へプリセットする工程と、
前記プリセット用穴を前記クラッチ本体の凹部に対面させた位置で、前記プリセット用穴にプリセットされた前記ローラおよびローラ寄せ板バネを、前記プリセット用穴の貫通方向に沿って一緒に押し出して前記クラッチ本体の凹部へ装着する工程と
を備えたことを特徴とするローラ寄せ板バネ装着方法。 A method for mounting a roller biasing plate spring in a clutch that is disposed with a roller in a recess of the clutch body and that mounts a roller biasing plate spring that biases the roller in the recess,
Presetting the roller and the roller spring plate spring into a preset hole formed so as to penetrate the preset holder in the thickness direction;
At the position where the preset hole faces the recess of the clutch body, the roller and the roller spring plate preset in the preset hole are pushed out together in the penetration direction of the preset hole and the clutch And a step of attaching to the concave portion of the main body. 前記プリセット用ホルダとして、前記プリセット用穴が、前記プリセット用ホルダの周面に開口するものを用い、
前記プリセットする工程において、板バネ素材に櫛形状に連続して設けた各ローラ寄せ板バネを、固定カッタと可動カッタとを有してなるローラ寄せ板バネ取得用カッタにて板バネ素材から順次切断して前記プリセット用穴へ周面の開口端側からプリセットする請求項５記載のローラ寄せ板バネ装着方法。 As the preset holder, the preset hole is used to open to the peripheral surface of the preset holder,
In the presetting step, the roller spring leaf springs provided in a comb shape in succession on the leaf spring material are sequentially arranged from the leaf spring material by a roller spring leaf spring acquisition cutter having a fixed cutter and a movable cutter. 6. The method of mounting a roller biasing plate spring according to claim 5, wherein the presetting hole is preset from the opening end side of the peripheral surface. 前記プリセットする工程において、前記可動カッタが、前記ローラ寄せ板バネを前記板バネ素材から切断した後さらに前記プリセット用穴内に予め配置されたローラに押し当てるように押し込んでプリセットする請求項６記載のローラ寄せ板バネ装着方法。   7. The presetting step according to claim 6, wherein, in the presetting step, the movable cutter presets by pushing so as to press a roller preliminarily disposed in the preset hole after the roller spring leaf spring is cut from the leaf spring material. Roller leaf spring mounting method. 前記クラッチ本体の凹部へ装着する工程において、前記可動カッタが、前記ローラ寄せ板バネを前記プリセット用穴内に予め配置されたローラに押し当てるように押し込んだ状態で停止しており、前記プッシャによりプリセットされた前記ローラおよびローラ寄せ板バネを押し出す際、前記カッタの内面によりローラ寄せ板バネをガイドしながら装着する請求項７記載のローラ寄せ板バネ装着方法。   In the step of mounting in the concave portion of the clutch body, the movable cutter is stopped in a state where the roller pressing plate spring is pressed so as to press against a roller previously arranged in the preset hole, and is preset by the pusher. 8. The method of mounting a roller-bringing plate spring according to claim 7, wherein when the roller and the roller-braking plate spring are pushed out, the roller-bringing plate spring is mounted while being guided by the inner surface of the cutter.
JP2011043234A 2011-02-28 2011-02-28 Roller-attaching plate spring mounting apparatus and roller-attaching plate spring mounting method Expired - Fee Related JP5662844B2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011043234A JP5662844B2 (en) 2011-02-28 2011-02-28 Roller-attaching plate spring mounting apparatus and roller-attaching plate spring mounting method
CN2011101383286A CN102649227A (en) 2011-02-28 2011-05-26 Rolling shaft insert panel spring installing device and rolling shaft insert panel spring installing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011043234A JP5662844B2 (en) 2011-02-28 2011-02-28 Roller-attaching plate spring mounting apparatus and roller-attaching plate spring mounting method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2012179670A true JP2012179670A (en) 2012-09-20
JP5662844B2 JP5662844B2 (en) 2015-02-04

Family

ID=46691436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011043234A Expired - Fee Related JP5662844B2 (en) 2011-02-28 2011-02-28 Roller-attaching plate spring mounting apparatus and roller-attaching plate spring mounting method

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP5662844B2 (en)
CN (1) CN102649227A (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103357771A (en) * 2013-06-29 2013-10-23 广东联塑科技实业有限公司 Steel tube flaring device and method
CN104295635A (en) * 2014-10-23 2015-01-21 重庆从仁机电有限公司 Roller overrun clutch for motorcycle
CN107571195A (en) * 2017-09-20 2018-01-12 重庆佳岳机械制造有限公司 A kind of steel ball type synchronizer frock
CN108544427A (en) * 2018-06-13 2018-09-18 南京惠德机械有限公司 A kind of automotive seat loading board spring tooling

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104325278B (en) * 2014-10-22 2017-01-18 宁波宏协股份有限公司 Clamping device for installation of springs in clutch disc hub
WO2018107326A1 (en) * 2016-12-12 2018-06-21 吴江市金澜机械制造有限公司 Fast grouping and automated pre-assembling system
CN106670776B (en) * 2016-12-12 2018-06-19 吴江市金澜机械制造有限公司 Fast grouping pre-assembled system automatically

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6267332A (en) * 1985-09-19 1987-03-27 Shiga Seikan Kk Plate spring fitting method for pressing one-way clutch roller
JPS63312033A (en) * 1987-06-12 1988-12-20 Koyo Seiko Co Ltd One-way clutch assembling device
JPH11201185A (en) * 1998-01-09 1999-07-27 Isuzu Motors Ltd Assembling method of synchronizer and assembling jig thereof
JPH11325124A (en) * 1998-05-18 1999-11-26 Nippon Seiko Kk Manufacture of one-way clutch
JP2002372077A (en) * 2001-06-13 2002-12-26 Shiga Kogyo Kk Method for mounting roller plate spring to clutch body, and roller plate spring material collection sheet used for the method
JP2003097674A (en) * 2001-09-21 2003-04-03 Nsk Ltd Assembling method for roller clutch built-in type pulley device
JP2005076789A (en) * 2003-09-01 2005-03-24 Koyo Seiko Co Ltd Fixture for assembling one-way clutch and assembling method of one-way clutch
JP2010054042A (en) * 2007-10-23 2010-03-11 Nsk Ltd One way clutch and method of manufacturing the same
WO2010028512A1 (en) * 2008-09-15 2010-03-18 Magna Powertrain Inc. Sealed one way roller clutch
JP2010242889A (en) * 2009-04-07 2010-10-28 Ntn Corp One-way clutch

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3737015A (en) * 1972-05-24 1973-06-05 Gen Motors Corp Spring mounting arrangement for one-way roller clutch
JPH0899230A (en) * 1994-10-04 1996-04-16 Piolax Inc Line up and carrying tool of compression coil spring
JP2003172377A (en) * 2001-12-07 2003-06-20 Honda Motor Co Ltd Manufacturing method for one-way clutch
CN100395463C (en) * 2002-12-11 2008-06-18 志贺工业株式会社 Method for mounting rotary drum panel spring on clutch main body and used assembling thin board
CN201380384Y (en) * 2009-03-10 2010-01-13 天津卓远电工科技有限公司 Automobile electronic accelerator pedal spring installing device
CN201389737Y (en) * 2009-03-13 2010-01-27 深圳市益君泰科技有限公司 Spring automatic press-in machine
CN201544016U (en) * 2009-10-29 2010-08-11 周伟宏 Pneumatic-type valve lock assembling and disassembling device

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6267332A (en) * 1985-09-19 1987-03-27 Shiga Seikan Kk Plate spring fitting method for pressing one-way clutch roller
JPS63312033A (en) * 1987-06-12 1988-12-20 Koyo Seiko Co Ltd One-way clutch assembling device
JPH11201185A (en) * 1998-01-09 1999-07-27 Isuzu Motors Ltd Assembling method of synchronizer and assembling jig thereof
JPH11325124A (en) * 1998-05-18 1999-11-26 Nippon Seiko Kk Manufacture of one-way clutch
JP2002372077A (en) * 2001-06-13 2002-12-26 Shiga Kogyo Kk Method for mounting roller plate spring to clutch body, and roller plate spring material collection sheet used for the method
JP2003097674A (en) * 2001-09-21 2003-04-03 Nsk Ltd Assembling method for roller clutch built-in type pulley device
JP2005076789A (en) * 2003-09-01 2005-03-24 Koyo Seiko Co Ltd Fixture for assembling one-way clutch and assembling method of one-way clutch
JP2010054042A (en) * 2007-10-23 2010-03-11 Nsk Ltd One way clutch and method of manufacturing the same
WO2010028512A1 (en) * 2008-09-15 2010-03-18 Magna Powertrain Inc. Sealed one way roller clutch
JP2010242889A (en) * 2009-04-07 2010-10-28 Ntn Corp One-way clutch

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103357771A (en) * 2013-06-29 2013-10-23 广东联塑科技实业有限公司 Steel tube flaring device and method
CN104295635A (en) * 2014-10-23 2015-01-21 重庆从仁机电有限公司 Roller overrun clutch for motorcycle
CN107571195A (en) * 2017-09-20 2018-01-12 重庆佳岳机械制造有限公司 A kind of steel ball type synchronizer frock
CN108544427A (en) * 2018-06-13 2018-09-18 南京惠德机械有限公司 A kind of automotive seat loading board spring tooling

Also Published As

Publication number Publication date
CN102649227A (en) 2012-08-29
JP5662844B2 (en) 2015-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5662844B2 (en) Roller-attaching plate spring mounting apparatus and roller-attaching plate spring mounting method
US10328479B2 (en) Punch assembly with replaceable punch tip secured by coupling pin
JP6792121B2 (en) Stripping equipment for press dies
JP5146595B2 (en) Transmission belt and manufacturing method thereof
JP2010137240A (en) Method and device for forming element for transmission belt
TWI594817B (en) Die
JP2019214083A (en) Sheet cutting device
FR3058284A1 (en) PACKAGE OF SHEETS FIXED BETWEEN THEM BY ADHESION, METHOD AND INSTALLATION FOR MANUFACTURING SUCH A PACKAGE OF SHEETS
JP2013130204A (en) Method for manufacturing element for continuously variable transmission and element manufactured by the method
NL1030796C2 (en) Method for forming a transverse element for a push belt for a continuously variable transmission.
JP6652460B2 (en) Laminated core manufacturing apparatus and laminated core manufacturing method
KR101873445B1 (en) Jig device for roll and spring assembly of automotive start motor overrunning closure
WO2011118002A1 (en) Grommet fitting device and method for fitting grommet
JP5741953B2 (en) Punching device
JP2014147961A (en) Method for machining metallic workpiece
TWI523617B (en) Plate spring mounting device of cover
NL1040585C2 (en) Basic material for a transverse segment for a drive belt for a continuously variable transmission and blanking method using it.
CN107639338B (en) Projection welding device
JP2015150565A (en) Guide pole
JP6976333B2 (en) A method of manufacturing a crossing member for a drive belt used in a continuously variable transmission.
FR3016307A1 (en) ASSEMBLY TOOLS WITHOUT REPLACEMENT OF TOLE BY STITCHING POINTS OF ALL FORMS, THE MATRICES OF WHICH ARE INSTANTLY SLIPPED ON THE BOTTOM OF THE BUNCHING OF THE BITTER
CN108266494B (en) Method for producing a transverse segment of a drive belt for a continuously variable transmission and transverse segment produced
WO2009084948A1 (en) Blanking assembly that is destined to be applied for the purpose of blanking transverse elements for use in a push belt for a continuously variable transmission
JP5552043B2 (en) Method and apparatus for cutting lightweight channel steel
EP3003593B1 (en) Stamping tool comprising a slide mounted on a rotary press

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20140225

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20141114

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20141127

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20141205

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5662844

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees