JP2012174815A - Coil component - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、電子機器、通信機器等に使用するためのコイル部品に関する。 The present invention relates to a coil component for use in electronic equipment, communication equipment, and the like.
従来のコイル部品の構成として、磁性体からなる成形体に導電材からなるコイルを埋設し、成形体の側面より突出した端子部がその側面から底面に向かって曲折加工している構成がある。この構成のコイル部品は、端子部を成形体の側面から底面に向かって曲折加工しているため、端子部が成形体から突出する突出位置近傍の成形体は応力を受けている。そのため、基板に実装された状態で基板に振動や衝撃が加わると、端子部が成形体から突出する突出位置近傍の成形体に割れや欠けが生じる恐れがある。その割れや欠けに伴う磁性粉末や成形体の欠片が基板上に散在することで、短絡や接触不良等の不具合や、信頼性を低下させる恐れがある。 As a configuration of a conventional coil component, there is a configuration in which a coil made of a conductive material is embedded in a molded body made of a magnetic material, and a terminal portion protruding from the side surface of the molded body is bent from the side surface toward the bottom surface. In the coil component having this configuration, since the terminal portion is bent from the side surface to the bottom surface of the molded body, the molded body near the protruding position where the terminal portion protrudes from the molded body is subjected to stress. Therefore, if vibration or impact is applied to the substrate in a state where it is mounted on the substrate, there is a possibility that the molded body near the protruding position where the terminal portion protrudes from the molded body may be cracked or chipped. If the magnetic powder and the fragments of the molded body that accompany the cracks and chips are scattered on the substrate, there is a risk of problems such as short circuits and poor contact, and a decrease in reliability.
そこで、端子部が成形体から突出する突出位置近傍の成形体にかかる応力を緩和し、振動や衝撃による成形体の割れや欠けの発生を抑制する方法として、例えば、特許文献1に開示された方法がある。特許文献1に開示されている従来のコイル部品は、磁性材料を粉末にして表面を絶縁皮膜で覆い、結合剤を混ぜて加圧成形した成形体と、この成形体に埋設するとともに成形体から端部を突出させたコイルと、このコイルの端部を保持する保持部材とを備えている。コイルの端部は保持部材を重ね合わせるとともに成形体の側面から底面に向かって曲折加工しており、成形体の側面にはコイルの端部の突出位置から成形体の上面に向かって凹部を設けた構成をしている。この構成により、コイルの端部が突出している突出位置の成形体にかかる振動や衝撃による応力を緩和することで、成形体の割れや欠けの発生を抑制させようとするものである。 Therefore, for example, Patent Document 1 discloses a method for relaxing the stress applied to the molded body in the vicinity of the protruding position where the terminal portion protrudes from the molded body, and suppressing the occurrence of cracks and chipping of the molded body due to vibration and impact. There is a way. The conventional coil component disclosed in Patent Document 1 includes a molded body in which a magnetic material is powdered, the surface is covered with an insulating film, a binder is mixed, and pressure-molded, and the molded body is embedded in the molded body and from the molded body. The coil which made the edge part protrude and the holding member which hold | maintains the edge part of this coil are provided. The end of the coil is overlapped with the holding member and bent from the side of the molded body to the bottom, and a recess is provided on the side of the molded body from the protruding position of the end of the coil toward the top of the molded body. It has a configuration. With this configuration, it is intended to suppress the occurrence of cracks and chips in the molded body by relaxing the stress due to vibration and impact applied to the molded body at the protruding position where the end of the coil projects.
しかしながら、特許文献1に開示されている方法では、成形体から端子部が突出する突出位置から上面側に係る応力のみを緩和するため、突出位置から下面側、左面側、右面側の応力は緩和されていない。また、成形体から端子部が突出する突出位置近傍の成形体にのみ応力がかかるため、振動や衝撃で生じる成形体の割れや欠けを防止することは難しく、信頼性を低下させる恐れがあるという課題がある。さらに、基板実装後に外部から加わる振動により成形体と端子部が接触することで、騒音が発生する恐れがあるという課題もある。 However, in the method disclosed in Patent Document 1, since only the stress on the upper surface side from the protruding position where the terminal portion protrudes from the molded body is relieved, the stress on the lower surface side, the left surface side, and the right surface side is relieved from the protruding position. It has not been. In addition, since stress is applied only to the molded body in the vicinity of the protruding position where the terminal portion protrudes from the molded body, it is difficult to prevent cracking or chipping of the molded body caused by vibration or impact, which may reduce reliability. There are challenges. Further, there is a problem that noise may be generated when the molded body and the terminal portion come into contact with each other due to externally applied vibration after the substrate is mounted.
そこで本発明は、振動や衝撃による成形体の割れや欠けと、基板実装後の成形体と端子部の接触による騒音を防止し、信頼性に優れたコイル部品を提供することを目的とする。 In view of the above, an object of the present invention is to provide a coil component that is excellent in reliability by preventing cracking and chipping of a molded body due to vibration and impact and noise caused by contact between the molded body after mounting on a substrate and a terminal portion.
上記の課題を解決するために、本発明によるコイル部品は、磁性体粉末と結合剤を混合して加圧成形してなる成形体と、前記成形体に埋設するコイルを有し、前記成形体は実装面となる底面と、前記底面の端縁に一辺を接する側面とを少なくとも備え、前記コイルは前記成形体の前記側面から突出して前記底面に向かって曲折する端子部を備え、前記側面と前記端子部との隙間の少なくとも一部を接着部材によって固定することを特徴とする。 In order to solve the above problems, a coil component according to the present invention includes a molded body obtained by mixing a magnetic powder and a binder and press-molding, and a coil embedded in the molded body. Is provided with at least a bottom surface serving as a mounting surface and a side surface in contact with an edge of the bottom surface, and the coil includes a terminal portion protruding from the side surface of the molded body and bending toward the bottom surface, At least a part of the gap with the terminal portion is fixed by an adhesive member.
また、本発明によるコイル部品は、前記端子部は前記コイルの端部であることを特徴とする。 The coil component according to the present invention is characterized in that the terminal portion is an end portion of the coil.
また、本発明によるコイル部品は、前記コイルの端部と前記端子部の接合部が接続され、前記コイルの全体と前記端子部の接合部を含む前記端子部の一部が前記成形体に埋設されることを特徴とする。 In the coil component according to the present invention, the end portion of the coil and the joint portion of the terminal portion are connected, and a part of the terminal portion including the whole coil and the joint portion of the terminal portion is embedded in the molded body. It is characterized by being.
前記成形体と前記端子部が前記接着部材によって固定されていれば特に制限されないが、前記成形体の側面とその側面に対向した前記端子部の隙間の少なくとも一部は、前記接着部材によって固定されていることが望ましい。この構造により、振動や衝撃によって生じる上面側、下面側、左面側、右面側への応力は、前記成形体と前記端子部とが前記接着部材で固定されている接着面で分散されて、前記成形体から前記端子部が突出する突出位置近傍の前記成形体にかかる応力を緩和することが可能となる。さらに、前記接着部材が前記成形体と前記端子部との緩衝材となるため、基板実装後の振動によって生じる騒音を防止することができる。 Although there is no particular limitation as long as the molded body and the terminal portion are fixed by the adhesive member, at least a part of the gap between the side surface of the molded body and the terminal portion facing the side surface is fixed by the adhesive member. It is desirable that With this structure, the stress on the upper surface side, the lower surface side, the left surface side, and the right surface side caused by vibration and impact is dispersed on the adhesive surface where the molded body and the terminal portion are fixed by the adhesive member, It becomes possible to relieve the stress applied to the molded body in the vicinity of the protruding position where the terminal portion protrudes from the molded body. Furthermore, since the adhesive member serves as a buffer material between the molded body and the terminal portion, it is possible to prevent noise generated by vibration after mounting on the substrate.
また、本発明によるコイル部品は、前記端子部の前記接着部材で固定される面の少なくとも一部の幅が、突出した端子部の幅よりも広いことを特徴とする。 The coil component according to the present invention is characterized in that the width of at least a part of the surface of the terminal portion fixed by the adhesive member is wider than the width of the protruding terminal portion.
前記成形体と前記端子部とが前記接着部材で固定される接着面積が広くなることで、前記成形体と前記端子部との接着力を強めることが可能となる。また、接着面積が広くなることで、振動や衝撃によって生じる応力をより分散することができ、前記成形体から前記端子部が突出する突出位置近傍の前記成形体にかかる応力をさらに緩和することが可能となる。 By increasing the bonding area where the molded body and the terminal portion are fixed by the adhesive member, it is possible to increase the adhesive force between the molded body and the terminal portion. Further, since the bonding area is widened, stress generated by vibration or impact can be further dispersed, and stress applied to the molded body in the vicinity of the protruding position where the terminal portion projects from the molded body can be further relaxed. It becomes possible.
また、本発明によるコイル部品は、前記端子部の前記接着部材で固定される面の少なくとも一部が、凹凸を有していることを特徴とする。 The coil component according to the present invention is characterized in that at least a part of the surface of the terminal portion fixed by the adhesive member has irregularities.
前記成形体と前記接着部材で固定される前記端子部の接着面の少なくとも一部に凹凸を設けることにより、端子部の幅を広くして接着面積を広げることなく、前記成形体と前記端子部との接着力を強めることが可能となる。 By providing unevenness on at least a part of the bonding surface of the terminal portion fixed by the molded body and the adhesive member, the molded body and the terminal portion can be formed without increasing the width of the terminal portion and increasing the bonding area. It becomes possible to strengthen the adhesive strength.
また、本発明によるコイル部品は、前記成形体の側面に対向した前記端子部の前記接着部材で固定される部分が、貫通孔を有していることを特徴とする。 The coil component according to the present invention is characterized in that a portion of the terminal portion that is opposed to the side surface of the molded body and fixed by the adhesive member has a through hole.
前記成形体の側面に対向した前記端子部の前記接着部材で固定される部分に貫通孔を設けることにより、前記端子部が前記成形体の側面から底面に沿って曲折加工が施された後に前記接着部材を塗布する場合、貫通孔より接着部材を塗布することができ、接着部材の塗布を容易に行うことが可能となる。 By providing a through hole in a portion of the terminal portion that is fixed to the side surface of the molded body that is fixed by the adhesive member, the terminal portion is bent from the side surface of the molded body along the bottom surface. When the adhesive member is applied, the adhesive member can be applied from the through hole, and the adhesive member can be easily applied.
本発明によれば、成形体と端子部が接着部材によって固定されることにより、振動や衝撃による応力が接着面で分散され、成形体から端子部が突出する突出位置近傍の成形体にかかる応力を緩和することができ、成形体の割れや欠けを防止することができる。また、接着部材が成形体と端子部の緩衝材となるため、基板実装後の振動によって生じる成形体と端子部の接触による騒音を防止することができる。 According to the present invention, since the molded body and the terminal portion are fixed by the adhesive member, stress due to vibration or impact is dispersed on the adhesive surface, and the stress applied to the molded body near the protruding position where the terminal portion protrudes from the molded body. Can be mitigated, and cracking and chipping of the molded product can be prevented. Further, since the adhesive member serves as a buffer material between the molded body and the terminal portion, it is possible to prevent noise caused by the contact between the molded body and the terminal portion caused by vibration after mounting on the substrate.
以上のことにより、振動や衝撃による成形体の割れや欠けと、基板実装後の成形体と端子部の接触による騒音を防止し、信頼性に優れたコイル部品が得られる。 As described above, it is possible to prevent a crack or chip of the molded body due to vibration or impact and noise due to contact between the molded body after mounting on the substrate and the terminal portion, and to obtain a coil component having excellent reliability.
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
図1は本発明によるコイル部品の端子を曲げる前の状態を示す平面図である。図2は本発明によるコイル部品の断面図である。図3は本発明によるコイル部品の一例を示す斜視図である。図4は本発明によるコイル部品の他の例を示す斜視図である。図5は本発明によるコイル部品の別の一例を示す斜視図である。 FIG. 1 is a plan view showing a state before bending a terminal of a coil component according to the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view of a coil component according to the present invention. FIG. 3 is a perspective view showing an example of a coil component according to the present invention. FIG. 4 is a perspective view showing another example of the coil component according to the present invention. FIG. 5 is a perspective view showing another example of the coil component according to the present invention.
図1〜図5に示すように、本発明によるコイル部品は、導電材からなるコイル11の端部と端子部12、22、32、42の接合部を接続し、コイル11の全体と端子部12、22、32、42の接合部を含む端子部12、22、32、42の一部を成形体10に埋設する。また、成形体10の側面から突出した端子部12、22、32、42は、成形体10の側面から底面に向かって曲折加工を施している。さらに、端子部12、22、32、42を曲折加工してできる成形体10と端子部12、22、32、42からなる隙間の少なくとも一部に、接着部材13を塗布し、成形体10と端子部12、22、32、42を接着部材13で固定する構造としている。ここで、コイル11の端部と端子部12、22、32、42の接合部を接続する構造を示しているが、端子部12、22、32、42はコイル11の端部であってもよい。
As shown in FIGS. 1-5, the coil component by this invention connects the edge part of the
また、図3に示すように、端子部22は、接着部材13を塗布する面の幅が成形体10から突出した端子部22の幅より広くてもよい。成形体10から突出した端子部22の幅よりも広い接着面を含む端子部22の接着面と成形体10とを、接着部材13で固定する構造としている。端子部22を成形体10と接着部材13で固定する接着面の一部の幅が、成形体10から突出した端子部22の幅よりも広いことにより、成形体10と端子部22が接着部材13で接着される接着面積を増やすことができる。
Further, as shown in FIG. 3, the
接着面積が増えたことにより、成形体10から突出した端子部22の突出位置近傍の成形体10にかかる振動や衝撃よる応力を、より分散させることが可能となる。応力が広い面積で分散されることで、成形体10から突出した端子部22の突出位置近傍の成形体10にかかる応力が小さくなる。これにより、端子部22の突出位置近傍の成形体10の割れや欠けを安定して防止することができる。
By increasing the adhesion area, it is possible to further disperse the stress due to vibration and impact applied to the molded
また、図4に示すように、成形体10と接着部材13で固定される端子部32の一部の接着面は凹凸を有していてもよい。凹凸を有した面を含む端子部32の接着面と成形体10とを接着部材13で固定する構造としている。端子部32を成形体10と接着部材13で固定する接着面の一部に凹凸を有することにより、端子部32の幅を広くして接着面積を広げることなく、成形体10と端子部32の接着面積が増え、強い接着力を得ることが可能となる。
Moreover, as shown in FIG. 4, the one part adhesive surface of the
接着力を強めることで、振動や衝撃によって成形体10と端子部32の接着が外れることを防止することができる。成形体10と端子部32の接着が外れることを防止することで、成形体10から突出した端子部32の突出位置近傍の成形体10にかかる振動や衝撃による応力を、成形体10と端子部32が接着部材13で固定されている接着面で安定して分散することが可能となる。
By strengthening the adhesive force, it is possible to prevent the molded
また、端子部32を成形体10と接着部材13で固定する接着面の一部に凹凸を有し、さらに、接着部材13を塗布する面の一部を成形体10から突出した端子部32の幅よりも広くすることもできる。端子部32を成形体10と接着部材13で固定する接着面の一部に凹凸を有し、さらに端子部32の接着面の一部の幅を広げて接着面積を広めることにより、成形体10と端子部32の接着力を強め、成形体10から突出した端子部32の突出位置近傍の成形体10にかかる応力を小さくすることが可能となる。
In addition, the
成形体10と端子部32の隙間への接着部材13の塗布は、成形体10と端子部32が固定される程度に塗布すれば特に制限されないが、凹凸の隙間を埋めるように塗布することが望ましい。凹凸の隙間を埋めるように塗布することで、接着面積が広くなり、接着力を強めることが可能となる。
The application of the
また、図5に示すように、成形体10の側面と接着部材13で固定する端子部42の接着面は貫通孔を有していてもよい。貫通孔を有した面を含む端子部42の接着面と成形体10とを接着部材13で固定する構造としている。端子部42を成形体10と接着部材13で固定する接着面に貫通孔を有することにより、成形体10の側面から底面に沿って曲折加工を施した後に接着部材13を塗布する場合、接着部材13を貫通孔より成形体10と端子部42の隙間に塗布することが可能となり、接着部材13の塗布を容易に行うことができる。
As shown in FIG. 5, the side surface of the molded
また、貫通孔を有した端子部42の接着部分の少なくとも一部が成形体10から突出した端子部42の幅よりも広くてもよい。接着面積が広くなった端子部42に貫通孔を設けることにより、端子部42を曲折加工した後に接着部材13を塗布する場合、貫通孔より成形体10と端子部42の隙間に接着部材を塗布でき、成形体10と端子部42の隙間から塗布するよりも広くなった端子部の内部に確実に塗布することが可能となる。さらに、端子部42の一部の幅を広くすることで、貫通孔を設けた部分の強度を補強することにもなる。
Further, at least a part of the adhesion portion of the
また、貫通孔を有した端子部42の接着部分の少なくとも一部が凹凸を有していても、または、さらに端子部42の接着部分の少なくとも一部が成形体10から突出した端子部42の幅よりも広くてもよい。これらの端子部42に貫通孔を設けることにより、端子部42を曲折加工した後に接着部材13を塗布する場合、貫通孔より成形体10と端子部42の隙間に接着部材13を塗布でき、貫通孔より塗布した接着部材13が凹凸の溝を通って全体に行き渡る事が可能となり、凹凸の隙間を埋めるように塗布することができる。また接着部材13として液状の接着剤を用いる場合は、貫通孔の近辺で成形体10と端子部42の隙間を大きくするようにしておくことで、接着部材13の液溜りを設け、接着部材13の液垂れを防ぐと共に、成形体10と端子部42の隙間の広範囲に渡って接着部材13を浸透させることができる。
Further, even if at least a part of the adhesion part of the
接着部材13は成形体10と端子部12、22、32、42を固定するものであれば特に制限されないが、接着部材13が実装箇所である端子部12、22、32、42の底面に垂れない程度にチクソ性が高く、樹脂流れの少ない接着部材13を使用することが望ましい。また、貫通孔より塗布する接着部材13は、端子部42の底面への樹脂流れを防止し、さらに貫通孔より成形体10と端子部42の隙間に塗布できる程度のチクソ性を有していることが望ましい。
The
本発明の実施例について、具体的に説明する。 Examples of the present invention will be specifically described.
(実施例1)
本実施例は、図3のような構成である。ポリアミドイミドの絶縁被膜に覆われた0.5φの丸線を、内径2.0mmで6.5ターン巻き回したコイルの端部と、幅が3.2mmの端子部の接合部を接続した。また、端子部の一部は幅が5.0mmであった。平均粒径10〜20μmの鉄系の磁性粉末(Fe−Si−Cr)と、エポキシ系の熱硬化性樹脂を含有した結合剤を、熱硬化性樹脂が完全硬化しない非加熱状態で混合して、成形体となる粉末を得た。この成形体となる粉末でコイルと端子部の接合部を含む端子部の一部を埋設し、3.0〜10.0t/cm2で加圧成形を行って7mm×7mm×高さ3mmの成形体を得た。
Example 1
The present embodiment has a configuration as shown in FIG. An end of a coil obtained by winding a 0.5φ round wire covered with a polyamide-imide insulating film for 6.5 turns with an inner diameter of 2.0 mm and a joint of a terminal portion having a width of 3.2 mm were connected. Further, a part of the terminal portion had a width of 5.0 mm. An iron-based magnetic powder (Fe—Si—Cr) having an average particle size of 10 to 20 μm and a binder containing an epoxy-based thermosetting resin are mixed in an unheated state where the thermosetting resin is not completely cured. Thus, a powder to be a molded body was obtained. A part of the terminal part including the joint part of the coil and the terminal part is embedded with the powder to be the molded body, and pressure molding is performed at 3.0 to 10.0 t / cm 2 to obtain 7 mm × 7 mm × 3 mm height. A molded body was obtained.
この成形体を、150℃の条件で乾燥させた後、端子部を成形体の側面に沿って曲折加工した時に成形体の側面と対向する面で、端子部の幅が広くなっている部分に、チクソ性が高く、樹脂流れの少ないエポキシ樹脂の接着剤を塗布した。塗布後、端子部を成形体の側面から底面に沿って曲折加工を行い、接着剤を塗布した端子部を両側から5分間押さえることで、成形体と端子部が固定されたコイル部品を得た。 After drying this molded body under the condition of 150 ° C., when the terminal portion is bent along the side surface of the molded body, the portion facing the side surface of the molded body is a portion where the width of the terminal portion is wide. An epoxy resin adhesive with high thixotropy and low resin flow was applied. After coating, the terminal part was bent along the bottom surface from the side of the molded body, and the terminal part coated with the adhesive was pressed from both sides for 5 minutes to obtain a coil component in which the molded body and the terminal part were fixed. .
(実施例2)
本実施例は、図5のような構成である。ポリアミドイミドの絶縁被膜に覆われた0.5φの丸線を、内径2.0mmで6.5ターン巻き回したコイルの端部と、接着剤を塗布する面の一部に貫通する孔を有する幅が3.2mmの端子部の接合部を接続した。平均粒径10〜20μmの鉄系の磁性粉末(Fe−Si−Cr)と、エポキシ系の熱硬化性樹脂を含有した結合剤を熱硬化樹脂が完全硬化しない非加熱状態で混合し、1.0〜4.0t/cm2で加圧成形した複数の圧粉体を得た。この圧粉体でコイルと端子部の接合部を含む端子部の一部を挟み込んで再加圧成形を行い、7mm×7mm×高さ3mmの成形体を得た。
(Example 2)
The present embodiment has a configuration as shown in FIG. It has a hole penetrating through a part of the surface to which the adhesive is applied, and an end portion of a coil obtained by winding a 0.5φ round wire covered with a polyamide-imide insulating film for 6.5 turns with an inner diameter of 2.0 mm. The junction part of the terminal part whose width is 3.2 mm was connected. 1. An iron-based magnetic powder (Fe—Si—Cr) having an average particle size of 10 to 20 μm and a binder containing an epoxy-based thermosetting resin are mixed in an unheated state where the thermosetting resin is not completely cured. A plurality of green compacts pressure-molded at 0 to 4.0 t / cm 2 were obtained. A part of the terminal part including the joined part of the coil and the terminal part was sandwiched with the green compact, and re-press molding was performed to obtain a molded body of 7 mm × 7 mm × height 3 mm.
この成形体を150℃の条件で乾燥させた後、成形体の側面から底面に沿って端子部を曲折加工した。端子部が有する貫通孔より端子部と成形体の側面との隙間に、エポキシ樹脂の接着剤を塗布した。塗布後、接着剤を塗布した端子部を押さえ、150℃、60分の条件で硬化させて、成形体と端子部が固定されたコイル部品を得た。 After the molded body was dried at 150 ° C., the terminal portion was bent along the bottom surface from the side surface of the molded body. An epoxy resin adhesive was applied to the gap between the terminal portion and the side surface of the molded body through the through hole of the terminal portion. After the application, the terminal part to which the adhesive was applied was pressed and cured at 150 ° C. for 60 minutes to obtain a coil component in which the molded body and the terminal part were fixed.
本発明のコイル部品は、上述のように、成形体の側面から底面に沿って曲折加工した端子部と成形体の少なくとも一部を接着部材により固定することで、振動や衝撃によって生じる応力を接着面で分散させることが可能となる。これにより、成形体から端子部が突出する突出位置近傍の成形体にのみ、振動や衝撃による応力が集中するのを防止する。従って、端子部の突出位置近傍の成形体にかかる応力が小さくなり、割れや欠けが発生することを防止することができる。また、成形体と端子部の隙間の接着部材が緩衝材となり、基板実装後の振動による成形体と端子部の接触による騒音の発生も防止できる。同時に、曲折加工された端子のスプリングバックを防ぎ、コイル部品の回路基板からの浮きを防ぐことも可能となる。 As described above, the coil component of the present invention bonds stress generated by vibration or impact by fixing at least a part of the molded body and the terminal portion bent along the bottom surface from the side surface of the molded body. It becomes possible to disperse on the surface. This prevents stress due to vibration or impact from concentrating only on the molded body in the vicinity of the protruding position where the terminal portion projects from the molded body. Therefore, the stress applied to the molded body in the vicinity of the protruding position of the terminal portion is reduced, and it is possible to prevent cracks and chips from occurring. In addition, the adhesive member in the gap between the molded body and the terminal portion serves as a cushioning material, and it is possible to prevent the occurrence of noise due to contact between the molded body and the terminal portion due to vibration after mounting on the substrate. At the same time, it is possible to prevent the spring-back of the bent terminal and to prevent the coil component from floating from the circuit board.
以上、本発明の実施例を説明したが、本発明は、上記の実施の形態や実施例に限定されものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の変更や修正、および材料などの変更が可能である。例えば、磁性粉末にFe−Si−Crを例示したが、これに限らず、他のFe合金や、ニッケル合金、コバルト合金等であってもよい。また、接着部材にエポキシ樹脂を例示したが、成形体と端子部の接着強度が保持でき、かつ耐久性に優れるものであればよいので、アクリル樹脂系等の接着剤、粘着テープ等であってもよい。さらに、接着部材の硬化条件は例示したものに限らず、使用する接着部材が熱硬化性を有するものである場合は温度や時間の条件が必要であり、使用する接着部材の特性によって変更可能である。 As mentioned above, although the Example of this invention was described, this invention is not limited to said embodiment and Example, The change of a structure, correction, material, etc. in the range which does not deviate from the summary of this invention. Can be changed. For example, although Fe—Si—Cr is exemplified as the magnetic powder, the present invention is not limited to this, and other Fe alloys, nickel alloys, cobalt alloys, and the like may be used. In addition, the epoxy resin is exemplified as the adhesive member, but it is sufficient that the adhesive strength between the molded body and the terminal portion can be maintained and the durability is excellent. Also good. Furthermore, the curing conditions of the adhesive member are not limited to those illustrated, but if the adhesive member to be used has thermosetting properties, temperature and time conditions are required and can be changed depending on the characteristics of the adhesive member to be used. is there.
10 成形体
11 コイル
12、22、32、42 端子部
13 接着部材
DESCRIPTION OF
Claims (6)
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Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017045742A (en) * | 2015-08-24 | 2017-03-02 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | Electronic component |
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- 2011-02-21 JP JP2011034059A patent/JP2012174815A/en not_active Withdrawn
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20140513 |