JP2012166585A - Vehicle hydraulic master cylinder - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、自動車や自動二・三輪車等のブレーキを液圧で作動させる車両用液圧マスタシリンダに係り、詳しくは、シリンダ孔の底部側が開口した凹部を有するプランジャを、シリンダ孔の内周に設けたカップシールを介してシリンダ孔に摺動可能に内挿したプランジャタイプの車両用液圧マスタシリンダに関する。 The present invention relates to a hydraulic master cylinder for a vehicle in which a brake of an automobile, a motorcycle, a tricycle, or the like is operated with hydraulic pressure, and more specifically, a plunger having a recess opened on the bottom side of a cylinder hole is provided on the inner periphery of the cylinder hole. The present invention relates to a plunger type hydraulic master cylinder for a vehicle that is slidably inserted into a cylinder hole through a provided cup seal.
車両用液圧マスタシリンダとして、プランジャを移動可能に内挿したシリンダ孔の内周面に環状のシール溝を形成し、該シール溝に、シリンダ孔とプランジャとの間を摺動可能にシールするカップシールを嵌着することが広く行われている。一般に、前記シール溝は、周方向のシール溝底面と、シリンダ孔底部側面と、シリンダ孔開口部側面と、プランジャ側に開口したシール溝開口とを有しており、前記カップシールは、シール溝のシリンダ孔開口部側に配置される基部と、該基部の内周側からシリンダ孔底部に向かって延設され、内周面がプランジャの外周面に摺動する内周リップ部と、基部の外周側から同じくシリンダ孔底部に向かって延設され、外周面が前記シール溝底面に当接する外周リップ部とを備えている。また、カップシールの基部は外周側約1/2が、シール溝のシリンダ孔開口部側面に当接し、内周側約1/2には、内周に向かうに従ってシリンダ孔開口部側面から漸次離れる方向で、シリンダ孔の径方向の面に対して鋭角に交差する円錐面からなる面圧調整面が形成され、非作動状態では、面圧調整面とシリンダ孔開口部側面とが当接しないように形成されると共に、シール溝のシリンダ孔開口部側面の内周部をR形状に面取りしてシリンダ孔の内周面に繋げ、作動時にカップシールの基部がシリンダ孔内周面とプランジャとの間に噛み込まれて喰われることを防止したものがあった(例えば、特許文献1参照。)。 As a hydraulic master cylinder for vehicles, an annular seal groove is formed on the inner peripheral surface of a cylinder hole in which a plunger is movably inserted, and a seal between the cylinder hole and the plunger is slidably sealed in the seal groove. It is widely practiced to fit a cup seal. Generally, the seal groove has a circumferential seal groove bottom surface, a cylinder hole bottom side surface, a cylinder hole opening side surface, and a seal groove opening opened to the plunger side, and the cup seal is a seal groove A base portion disposed on the cylinder hole opening side, an inner peripheral lip portion that extends from the inner peripheral side of the base portion toward the bottom of the cylinder hole, and in which the inner peripheral surface slides on the outer peripheral surface of the plunger, Similarly, an outer peripheral lip portion is provided extending from the outer peripheral side toward the bottom of the cylinder hole and the outer peripheral surface abuts against the bottom surface of the seal groove. In addition, about 1/2 of the outer peripheral side of the base of the cup seal is in contact with the side surface of the cylinder hole opening of the seal groove, and gradually moves away from the side surface of the cylinder hole opening toward the inner periphery about 1/2. The surface pressure adjusting surface is formed of a conical surface intersecting at an acute angle with respect to the radial surface of the cylinder hole, and the surface pressure adjusting surface and the cylinder hole opening side surface are not in contact with each other in the non-operating state. In addition, the inner peripheral portion of the side surface of the cylinder hole opening of the seal groove is chamfered into an R shape and connected to the inner peripheral surface of the cylinder hole, and the base portion of the cup seal is connected between the inner peripheral surface of the cylinder hole and the plunger during operation. There was one which prevented being bitten and eaten in between (see, for example, Patent Document 1).
上述の特許文献のものは、面圧調整面によって、カップシールの喰われをある程度抑制することはできるものの、例えばブレーキ制御機構を備えたブレーキシステムの車両用液圧マスタシリンダに、上述の特許文献の発明を適用した場合では、ブレーキ制御機構の作動時に、液圧やプランジャの戻り方向の力が変化すると、カップシールがシール溝のシリンダ孔開口部側面とプランジャとの間に噛み込まれて喰われる虞があった。 Although the above-mentioned patent document can suppress biting of the cup seal to some extent by the surface pressure adjusting surface, for example, the above-mentioned patent document is applied to a vehicle hydraulic master cylinder of a brake system equipped with a brake control mechanism. When the hydraulic pressure or the return force of the plunger changes during operation of the brake control mechanism, the cup seal is bitten between the cylinder hole opening side surface of the seal groove and the plunger. There was a fear.
また、シール溝のシリンダ孔開口部側面の内周部を、R形状に面取りしてシリンダ孔の内周面に繋げるようにしているが、R形状に面取りする加工は、切削する刃物のシリンダ径方向への送り量を精度良く管理して加工しなければならないことから、加工に手間が掛かっていた。さらに、R形状部とシリンダ孔内周面とが連続する部分に角部が形成されてしまうと、この角部でカップシールを傷めることがあった。 In addition, the inner peripheral portion of the cylinder groove opening side surface of the seal groove is chamfered into an R shape and connected to the inner peripheral surface of the cylinder hole. Since it is necessary to control the feed amount in the direction with high accuracy, processing takes time. Furthermore, if a corner is formed at a portion where the R-shaped portion and the inner peripheral surface of the cylinder hole are continuous, the cup seal may be damaged at the corner.
そこで本発明は、カップシールの喰われを防止し、カップシールの耐久性の向上を図ることのできる車両用液圧マスタシリンダを提供することを目的としている。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a hydraulic master cylinder for a vehicle that can prevent biting of the cup seal and improve the durability of the cup seal.
上記目的を達成するため、本発明の車両用液圧マスタシリンダは、シリンダ本体に形成した有底のシリンダ孔と、該シリンダ孔に設けられた環状のシール溝と、該シール溝に嵌着されたカップシールと、該カップシールを介して、シリンダ孔に摺動可能に内挿されると共に先端部に開口する凹部を有するプランジャとを備え、前記シール溝は、シリンダ孔周方向のシール溝底面と、シリンダ孔底部側面と、シリンダ孔開口部側面と、プランジャ側に開口したシール溝開口とを有し、前記カップシールは、前記シール溝のシリンダ孔開口部側に配置される基部と、該基部の内周側からシリンダ孔底部に向かって延設され、内周面がプランジャの外周面に摺動する内周リップ部と、前記基部の外周側から同じくシリンダ孔底部に向かって延設され、外周面が前記シール溝底面に当接する外周リップ部とを備えた車両用液圧マスタシリンダにおいて、前記シール溝は、前記シリンダ孔開口部側面の内周部をR形状に面取りしてシリンダ孔の内周面に繋げた面取り部を備え、前記カップシールは、前記内周リップ部の先端側に、前記シリンダ孔底部側面に当接する弾性突片を設けると共に、前記基部の内周側に、内周に向かうに従ってシリンダ孔開口部側面から漸次離れる方向で、シリンダ孔の径方向の面に対して鋭角に交差する円錐面からなる面圧調整面が形成され、前記面圧調整面の起点部と前記面取り部の起点部とは、非作動時において前記弾性突片が前記シリンダ孔底部側面に当接する弾性突片当接部よりも外周側に配置されることを特徴としている。また、前記面圧調整面の起点部と前記面取り部の起点部とは、非作動時に、前記カップシールの基部と前記シール溝の前記シリンダ孔開口部側面とが当接する最も外周側の基部外周側当接部のシリンダ半径方向の位置と、前記弾性突片当接部のシリンダ半径方向の位置との間に配置されていると良好で、前記面圧調整面の起点部と前記面取り部の起点部とを同位置としても良い。また、前記面取り部は、前記シリンダ孔開口部側面に連続して形成した前記R形状部と、該R形状部のシリンダ孔開口部側端部からシリンダ孔の内周面に向けてシリンダ孔開口部側が次第に縮径するテーパー状に面取りしたテーパー部とを備えていると好適である。 In order to achieve the above object, a hydraulic master cylinder for a vehicle according to the present invention is fitted into a bottomed cylinder hole formed in a cylinder body, an annular seal groove provided in the cylinder hole, and the seal groove. A cup seal, and a plunger having a recess that is slidably inserted into the cylinder hole through the cup seal and that opens at the tip, and the seal groove includes a bottom surface of the seal groove in the circumferential direction of the cylinder hole. A cylinder hole bottom side surface, a cylinder hole opening side surface, and a seal groove opening opened to the plunger side, and the cup seal is disposed on the cylinder hole opening side of the seal groove, and the base The inner peripheral lip portion extends from the inner peripheral side toward the cylinder hole bottom, the inner peripheral surface slides on the outer peripheral surface of the plunger, and also extends from the outer peripheral side of the base toward the cylinder hole bottom. In the vehicular hydraulic master cylinder provided with an outer peripheral lip portion whose outer peripheral surface is in contact with the bottom surface of the seal groove, the seal groove is formed by chamfering the inner peripheral portion of the side surface of the cylinder hole opening portion into an R shape. The cup seal has a chamfered portion connected to an inner peripheral surface, and the cup seal is provided with an elastic protruding piece in contact with the side surface of the bottom of the cylinder hole on the distal end side of the inner peripheral lip portion, and on the inner peripheral side of the base portion. A surface pressure adjusting surface formed of a conical surface intersecting at an acute angle with respect to the radial surface of the cylinder hole is formed in a direction gradually separating from the side surface of the cylinder hole opening as it goes to the periphery, and a starting point portion of the surface pressure adjusting surface; The starting portion of the chamfered portion is characterized in that the elastic protruding piece is arranged on the outer peripheral side with respect to the elastic protruding piece abutting portion that abuts on the cylinder hole bottom side surface when not in operation. In addition, the starting portion of the surface pressure adjusting surface and the starting portion of the chamfered portion are the outermost base outer periphery where the base of the cup seal and the cylinder hole opening side surface of the seal groove abut when not operating. It is good if it is arranged between the position in the cylinder radial direction of the side contact portion and the position in the cylinder radial direction of the elastic protruding piece contact portion, and the starting portion of the surface pressure adjusting surface and the chamfered portion It is good also considering the origin part as the same position. Further, the chamfered portion includes the R-shaped portion formed continuously on the side surface of the cylinder hole opening, and the cylinder hole opening from the cylinder hole opening side end of the R-shaped portion toward the inner peripheral surface of the cylinder hole. It is preferable that the portion side includes a tapered portion chamfered in a tapered shape with a gradually decreasing diameter.
本発明の車両用液圧マスタシリンダによれば、非作動時において弾性突片当接部よりも外周側に、面圧調整面の起点部と前記面取り部の起点部とが配置されることにより、カップシールの面圧調整面の起点部から、プランジャの外周面までの長さを長くすることができると共に、非作動時にシール溝の面取り部とカップシールの面圧調整面との間に形成される隙間を大きく形成することができ、液圧の掛かったカップシールの変形を前記隙間に良好に逃がし、応力を分散させることができる。これにより、カップシールがシール溝のシリンダ孔開口部側面とプランジャとの間に噛み込まれて喰われることを抑制でき、カップシールの耐久性を向上させることができる。 According to the vehicle hydraulic master cylinder of the present invention, when the non-operating state, the starting portion of the surface pressure adjusting surface and the starting portion of the chamfered portion are disposed on the outer peripheral side of the elastic protruding piece contact portion. The length from the starting point of the surface pressure adjustment surface of the cup seal to the outer peripheral surface of the plunger can be increased and formed between the chamfered portion of the seal groove and the surface pressure adjustment surface of the cup seal when not in operation. A large gap can be formed, and the deformation of the cup seal applied with hydraulic pressure can be released to the gap and the stress can be dispersed. Thereby, it can suppress that a cup seal is bitten between the cylinder hole opening side surface of a seal groove, and a plunger, and can improve durability of a cup seal.
また、面圧調整面の起点部と面取り部の起点部とは、非作動時に、カップシールの基部とシール溝のシリンダ孔開口部側面とが当接する最も外周側の基部外周側当接部のシリンダ半径方向の位置と、弾性突片当接部のシリンダ半径方向の位置との間に配置されることにより、作動時に液圧の掛かったカップシールが倒れることを防止できる。 In addition, the starting portion of the surface pressure adjusting surface and the starting portion of the chamfered portion are the outermost contact portion of the outermost base portion where the base portion of the cup seal and the side surface of the cylinder hole opening portion of the seal groove abut when not operating. By disposing the cylinder seal between the position in the cylinder radial direction and the position in the cylinder radial direction of the elastic protruding piece abutting portion, it is possible to prevent the cup seal, to which hydraulic pressure is applied, from falling down during operation.
さらに、カップシールの面圧調整面の起点部と、シール溝の面取り部の基端部とを同位置としたことにより、作動時にカップシールに液圧が掛かった際に、カップシールの面圧調整面がシール溝の面取り部の形状に沿って緩やかに変形し、カップシールの変形を良好な状態で隙間に逃がすことができる。 In addition, since the origin of the surface pressure adjustment surface of the cup seal and the base end of the chamfered portion of the seal groove are in the same position, the surface pressure of the cup seal can be reduced when fluid pressure is applied to the cup seal during operation. The adjustment surface is gently deformed along the shape of the chamfered portion of the seal groove, and the deformation of the cup seal can be released into the gap in a good state.
また、面取り部は、シリンダ孔開口部側面の内周部に連続してR形状部が形成され、さらに、R形状部からシリンダ孔の内周面に向けてテーパー状に面取りしたテーパー部が形成されていることから、制動時及び制動解除時に、面圧調整面は、面取り部の形状に沿って緩やかに変形して、面圧調整面と面取り部との隙間に逃げることができ、変形時にカップシールを傷める虞がない。 Further, the chamfered portion is formed with an R-shaped portion continuous to the inner peripheral portion of the side surface of the cylinder hole opening, and further, a tapered portion chamfered in a tapered shape from the R-shaped portion toward the inner peripheral surface of the cylinder hole is formed. Therefore, at the time of braking and at the time of braking release, the surface pressure adjusting surface can be gently deformed along the shape of the chamfered portion, and can escape to the gap between the surface pressure adjusting surface and the chamfered portion. There is no risk of damaging the cup seal.
さらに、シール溝の面取り部を、R形状部と、該R形状部の終点部から前記シリンダ孔内周面に向けてテーパー状に面取りされるテーパー部とで形成したことにより、面取り部の加工が容易になる。特に、シール溝を加工する工具に、テーパー部を形成するためのテーパー状の切削刃を備えることにより、シリンダ径方向への刃の送り量の管理が容易になり、加工性が向上する。また、R形状部とテーパー部及びシリンダ孔内周面とを、極力なだらかな状態で繋ぐことができることから、カップシールの喰われを抑えることができる。 Further, the chamfered portion of the seal groove is formed by an R-shaped portion and a tapered portion that is chamfered in a tapered shape from the end point portion of the R-shaped portion toward the inner peripheral surface of the cylinder hole. Becomes easier. In particular, by providing the tool for processing the seal groove with a tapered cutting blade for forming the tapered portion, it becomes easy to manage the feed amount of the blade in the cylinder radial direction, and the workability is improved. In addition, since the R-shaped portion, the tapered portion, and the inner peripheral surface of the cylinder hole can be connected in a state that is as gentle as possible, the biting of the cup seal can be suppressed.
図1乃至図3は本発明の車両用液圧マスタシリンダの第1形態例を示す図である。この液圧マスタシリンダ1は、シリンダ本体2に有底のシリンダ孔3が形成され、シリンダ孔3の底部3aの上部外側にはシリンダ孔3の中心軸CL1と平行な方向にユニオンボス部2aが突設され、該ユニオンボス部2aにユニオン孔4が形成されている。シリンダ本体2の上部には、シリンダ孔3に連通する液通孔5を備えたボス部2bが突設され、該ボス部2bには、シール部材6を介してリザーバ(図示せず)に連結されるコネクタ7が取り付けられる。さらに、シリンダ本体2の下部には、車体取付用の取付ブラケット2c,2cが突設されると共に、シリンダ孔開口側には、プッシュロッド8の先端側が挿入される大径孔9を備えた大径筒部2dが連設されている。
1 to 3 are views showing a first embodiment of a hydraulic master cylinder for a vehicle according to the present invention. This
シリンダ孔3には、プランジャ10が第1カップシール11と第2カップシール12とを介して摺動可能に内挿され、第1カップシール11は、前記液通孔5よりもシリンダ孔底部側のシリンダ孔3の内周面3bに形成される第1シール溝13に、第2カップシール12は、液通孔5よりもシリンダ孔開口側のシリンダ孔3の内周面3bに形成される第2シール溝14にそれぞれ嵌着されている。また、第1シール溝13と第2シール溝14との間のシリンダ孔3の内周面3bには、前記液通孔5に連続する補給油室15が形成されている。
A
プランジャ10は、シリンダ孔底部側に開口する凹部10aを有する有底筒状に形成され、前記凹部10aとシリンダ孔3の底部3aとの間に液圧室16が画成されている。また、凹部10aの底面とシリンダ孔3の底面との間には、非作動状態のプランジャ10を予め設定された所定の初期位置に復帰させるリターンスプリング17が配置され、該リターンスプリング17の一端が凹部10aの底面に、他端がシリンダ孔3の底面にそれぞれ着座している。また、プランジャ10のシリンダ孔開口側の外面には、プランジャ10を押動させる前記プッシュロッド8が当接する球状凹部10bが形成されている。さらに、凹部10aの周壁には、該周壁の内外を貫通し、非作動状態の初期位置で、液圧室16と補給油室15とを連通する小径の連通ポート10cが周方向に複数形成されている。プッシュロッド8は、前記球状凹部10bに当接する半球状の大径頭部8aが、前記大径孔9からシリンダ孔3内へ差し込まれ、大径孔9の内周に形成した係着溝9aに係着した止め輪18とリテーナ19とで抜け止めされている。
The
ユニオン孔4は、軸線がシリンダ孔3の中心軸CL1と平行に形成され、シリンダ孔3の底面における前記リターンスプリング17の他端が着座する座面よりも外周側上方に開口している。また、液通孔5は、シリンダ孔の中心軸CL1と直交する方向に形成されている。
The union hole 4 has an axis formed in parallel with the central axis CL1 of the
シリンダ孔底部側の第1シール溝13は、シリンダ孔周方向のシール溝底面13aと、シリンダ孔底部側面13bと、シリンダ孔開口部側面13cと、プランジャ側に開口したシール溝開口13dとを有すると共に、シリンダ孔開口部側面13cの内周部には、該シリンダ孔開口部側面13cに連続してR形状(曲面状)に面取りしたR形状部13eと、該R形状部13eのシリンダ孔開口部側端部からシリンダ孔3の内周面3bに向けてシリンダ孔開口部側が次第に縮径するテーパー状に面取りしたテーパー部13fとを有する面取り部13gが形成されている。
The
シリンダ孔底部側の第1カップシール11は、前記第1シール溝13のシリンダ孔開口部側に配置される基部11aと、該基部11aの内周側からシリンダ孔底部に向かってシール溝開口13dに沿って延設され、その内周面がプランジャ10の外周面に摺接する内周リップ部11bと、基部11aの外周側から同じくシリンダ孔底部に向かって延設され、その先端部の外周面がシール溝底面13aの中央部に当接する外周リップ部11cと、内周リップ部11bの外周リップ側先端から周方向に一定の間隔を開けて等間隔でシリンダ孔底部に向かって突設され、先端がシリンダ孔底部側面13bの内周部に当接する複数の弾性突片11dとを備えている。
The first cup seal 11 on the cylinder hole bottom side includes a base portion 11a disposed on the cylinder hole opening side of the
さらに、第1シール溝13のシリンダ孔開口部側面13cに対向する前記基部11aの基端面11eは、該基端面11eの外周側の径方向約1/2がシリンダ孔開口部側に向けて突出しており、第1カップシール11を第1シール溝13に嵌着したときに、シリンダ孔開口部側面13cの外周側であるシール溝底面13a側の部分に面接触する当接面11fとなっている。一方、基端面11eの内周側であるシール溝開口13d側の径方向約1/2は、当接面11fから内周に向かうに従ってシリンダ孔開口部側面13cから漸次離れる方向で、シリンダ孔3の径方向の面に対して鋭角に交差する円錐面からなる面圧調整面11gとなっている。この面圧調整面11gは、液圧マスタシリンダ1の非作動状態で、前記シリンダ孔開口部側面13cの内周側約1/2に形成した面取り部13gと非接触状態として隙間E1を形成し、液圧マスタシリンダ1の作動状態では、液圧室16の液圧上昇に伴って基部11aが変形することにより、前記シリンダ孔開口部側面13cの内周側約1/2の面取り部13gと、前記基端面11eの内周側約1/2の面圧調整面11gとが圧接した状態になるように形成されている。
Further, the
また、前記当接面11fから前記弾性突片11dの先端部までの長さ寸法は、第1シール溝13の軸方向の長さ寸法よりも大きく形成され、第1カップシール11を第1シール溝13に嵌着した際に、弾性突片11dの先端部が内周のプランジャ側に撓んだ状態で第1シール溝13のシリンダ孔底部側面13bに当接する。一方、前記当接面11fから外周リップ部11cの先端面までの長さ寸法は、第1シール溝13の軸方向の長さ寸法よりも小さく形成され、第1カップシール11を第1シール溝13に嵌着した際に、外周リップ部11cの先端は自由状態であり、制動解除時の作動液の流れを妨げないように、内周リップ部側に撓みやすい構造となっている。
The length from the
さらに、第1カップシール11の面圧調整面11gの起点部P1と、第1シール溝13の面取り部13gの起点部P2とは、非作動時に、前記当接面11fの最も外周側の基部外周側当接部P3のシリンダ半径方向の位置L1と、前記弾性突片11dがシリンダ孔底部側面13bに当接する弾性突片当接部P4のシリンダ半径方向の位置L2との間に配置され、さらに、面取り部13gの起点部P2のシリンダ半径方向の位置は、面圧調整面11gの起点部P1のシリンダ半径方向の位置よりもシリンダ半径方向外側となるようにそれぞれ形成されている。
Furthermore, the starting point portion P1 of the surface pressure adjusting surface 11g of the first cup seal 11 and the starting point portion P2 of the chamfered
一方、シリンダ孔開口側の第2シール溝14は、シリンダ孔周方向のシール溝底面14aと、シリンダ孔底部側面14bと、シリンダ孔開口部側面14cと、プランジャ側に開口したシール溝開口14dとを有している。この第2シール溝14に嵌着されるシリンダ孔開口側の第2カップシール12は、第2シール溝14のシリンダ孔開口部側に配置される基部12aと、該基部12aの内周側からシリンダ孔底部に向かって延設され、内周面がプランジャ10の外周面に摺動する内周リップ部12bと、基部12aの外周側から同じくシリンダ孔底部に向かって延設され、外周面が前記シール溝底面14aに当接する外周リップ部12cとを備えている。内周リップ部12bと外周リップ部12cの径方向の寸法は、略同一の肉厚に形成されると共に、基部12aから外周リップ部12cの先端までの寸法が、第2シール溝14の軸方向の長さと同一か僅かに長い寸法となっており、基部12aから内周リップ部12bの先端までの寸法は、第2シール溝14の軸方向の長さ寸法よりも短い寸法となっている。
On the other hand, the second seal groove 14 on the cylinder hole opening side includes a seal groove bottom surface 14a in the cylinder hole circumferential direction, a cylinder hole
このように形成された液圧マスタシリンダ1は、図1及び図2に示されるように、非作動時には、リターンスプリング17の弾発力によって、プランジャ10の連通ポート10cが第1カップシール11よりもシリンダ孔開口側に位置する初期位置に保持され、連通ポート10cを介して液圧室16と補給油室15とが連通し、リザーバと液圧室16との間を、液通孔5,補給油室15及び複数の連通ポート10cを介して作動液が流通可能な状態となっている。第1カップシール11は、基部11aが第1シール溝13のシリンダ孔開口部側面13cに、内周リップ部11bがプランジャ10の外周面に、外周リップ部11cがシール溝底面13aにそれぞれ当接すると共に、第1シール溝13の面取り部13gと、第1カップシール11の面圧調整面11gとの間には隙間E1が形成された状態になっている。第2カップシール12は、基部12aが第2シール溝14のシリンダ孔開口部側面14cに、内周リップ部12bがプランジャ10の外周面に、外周リップ部12cがシール溝底面14aにそれぞれ密着し、外気がシリンダ孔内に浸入したり、作動液が外部に漏れ出したりすることを防止している。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
制動時に、プッシュロッド8がプランジャ10をシリンダ孔底部側に押動すると、プランジャ10がリターンスプリング17を圧縮しながらシリンダ孔3内をシリンダ孔底部方向へ前進し、連通ポート10cが第1カップシール11を通過し、液圧室16と補給油室15との連通状態が遮断された時点から液圧室16に液圧が発生し始め、昇圧された作動液は、ユニオン孔4を通ってブレーキ系統へ供給される。このとき、ユニオン孔4がシリンダ孔3の底部3aに開口しているので、作動時にプランジャ10がユニオン孔4を塞ぐことがなく、従来のように、シリンダ孔3の内周壁に拡張溝を設ける必要がないことから、プランジャ10の径が同じ場合に、プランジャ10のストローク量を小さくすることができ、液圧マスタシリンダ1の軸方向の長さを短く抑えることができる。
At the time of braking, when the
制動時における第1カップシール11は、液圧室16側から液圧を受けることによって基部11aがシリンダ孔開口側に変形するが、第1シール溝13に、シリンダ孔開口部側面13cからシリンダ孔内周面3bに緩やかに連続する形状の面取り部13gを形成し、第1カップシール11の面圧調整面11gの起点部P1と、第1シール溝13の面取り部13gの起点部P2とは、非作動時に、前記当接面11fの最も外周側の基部外周側当接部P3のシリンダ半径方向の位置L1と、前記弾性突片11dがシリンダ孔底部側面13bに当接する弾性突片当接部P4のシリンダ半径方向の位置L2との間に配置されていることから、面圧調整面11gの起点部P1から、プランジャ10の外周面までの長さを長くすることができると共に、非作動時に面取り部13gと面圧調整面11gとの間に形成される隙間E1を大きく形成することができる。これにより、液圧の掛かった第1カップシール11の変形を隙間E1に良好に逃がし、応力を分散させることができ、制動時及び制動解除時に、第1カップシール11の基部11a内周部がシリンダ孔3の内周面3bとプランジャ10の外周面との間に噛み込まれて喰われることを防止することができ、プランジャ10の移動を円滑にできると共に、第1カップシール11の耐久性を向上させることができる。さらに、面圧調整面11gの起点部P1と面取り部13gの起点部P2とは、基部外周側当接部P3のシリンダ半径方向の位置L1と、弾性突片当接部P4のシリンダ半径方向の位置L2との間に配置されることにより、作動時に液圧の掛かった第1カップシール11が倒れることを防止できる。
When the first cup seal 11 is braked, the base portion 11a is deformed to the cylinder hole opening side by receiving the hydraulic pressure from the
制動を解除すると、リターンスプリング17の弾発力により、プランジャ10が初期位置まで復帰する。このとき、プランジャ10がシリンダ孔開口側に移動する際に、第1カップシール11の外周リップ部11cが撓むことによって作動液が補給油室15側から液圧室16に良好に流れ込み、さらに、プランジャ10がシリンダ孔開口側に移動して連通ポート10cが第1カップシール11を通過すると、液圧室16と補給油室15とが連通状態になり、作動液がリザーバから液圧室16に良好に流れ込むので、プランジャ10を円滑かつ確実に初期位置に復帰させることができる。
When the braking is released, the
また、このように形成した車両用液圧マスタシリンダ1を、例えばブレーキ制御機構を備えたブレーキシステムの車両用液圧マスタシリンダに適用した場合、ブレーキ制御機構の作動時に、液圧やプランジャ10の戻り方向の力に変化が生じても、第1カップシール11の基部11aは、隙間E1に良好な状態で逃げることができ、喰われを抑制することができる。
Further, when the vehicle
次に、上述のような車両用液圧マスタシリンダ1の製造方法について説明する。図3に示されるように、鋳造後のシリンダ本体2には、シリンダ孔3の開口側に大径孔9と係着溝9aとが切削加工され、シリンダ孔3の内周面が切削加工されると共に、ユニオンボス部2aにシリンダ軸線方向のユニオン孔4がシリンダ孔3の底部に開口するように穿設される。また、ボス部2bには、シリンダ軸と直交方向の液通孔5がシリンダ孔3の周壁に開口するように穿設される。次いで、シリンダ孔3の内周面に第1シール溝13と第2シール溝14とが切削加工される。
Next, a method for manufacturing the vehicle
第1シール溝13の切削加工は、図3に示されるような切削具20を用いて加工される。切削具20は、回転軸20aの先端に、シール溝底面13a、シリンダ孔底部側面13b及びシリンダ孔開口部側面13cを切削するシール溝形成刃20bと、R形状部13e及びテーパー部13fを切削する面取り部切削刃20cとを一体に備えている。この切削具20を、図3(A)に示されるように、回転軸20aをシリンダ孔の中心軸CL1と平行にしてシリンダ孔内に挿入した後、図3(B)に示されるように、シール溝形成刃20b及び面取り部切削刃20cを回転させた状態で、シリンダ孔周壁方向に予め設定された距離だけ径方向に移動させると共に、シリンダ孔の内周面に沿って周方向に移動させる。これにより、シリンダ孔3の内周面の所定位置に、第1シール溝13と、面取り部13gとなるR形状部13eとテーパー部13fとが同時に切削加工される。
The
本形態例では、上述のように、ユニオン孔4の切削加工の方向を、シリンダ孔3の切削加工の方向と同一にすることができることから、シリンダ孔3の切削加工の工程とユニオン孔4の切削加工の工程とを1つの工程で行うことができ、加工性の向上を図ることができる。さらに、第1シール溝13の切削加工は、R形状部13eとテーパー部13fとを切削する面取り部切削刃20cとを一体に備えた切削具20を用いることにより、切削具20のシリンダ径方向の送り量を厳しく管理することなく、第1シール溝13と面取り部13gとを簡単かつ良好に切削加工することができ、コストの低減化を図ることができる。
In the present embodiment, as described above, the cutting direction of the union hole 4 can be made the same as the cutting direction of the
図4乃至図6は、本発明の他の形態例を示し、第1形態例と同様の構成要素を示すものには、同一の符号をそれぞれ付して、その詳細な説明は省略する。 FIGS. 4 to 6 show other embodiments of the present invention. Components that are the same as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
図4は、本発明の第2形態例を示し、本形態例では、面圧調整面11gの起点部P1と、面取り部13gの起点部P2とを同位置としている。これにより、基部11aの面圧調整面11gが面取り部13gの形状に沿って緩やかに変形し、基部11aの変形を隙間E1に良好な状態で逃がすことができる。
FIG. 4 shows a second embodiment of the present invention. In this embodiment, the starting point P1 of the surface pressure adjusting surface 11g and the starting point P2 of the chamfered
図5は、本発明の第3形態例を示し、本形態例のシリンダ孔開口部側面13cの内周部に設けられる面取り部13hは、シリンダ孔開口部側面13cに連続してシール溝開口13dに向けて次第にシリンダ孔開口部側に向けて傾斜する第1テーパー部13iと、該第1テーパー部13iに連続してR形状(曲面状)に面取りしたR形状部13kと、該R形状部13kのシリンダ孔開口部側端部からシリンダ孔開口部側に向けてシリンダ孔開口部側が次第に縮径するテーパー状に面取りした第2テーパー部13mとを有している。
FIG. 5 shows a third embodiment of the present invention. A chamfered
尚、R形状部13kは、第1テーパー部13iの延長線EL1と、第2テーパ部13mの延長線EL2とが交差する内側部分をR形状に面取りすることで形成される。また、面取り部13hの切削加工は、回転軸20aの先端に、シール溝底面13a、シリンダ孔底部側面13b及びシリンダ孔開口部側面13cを切削するシール溝形成刃20bと、第1テーパー部13i,R形状部13k,第2テーパー部13mを切削する面取り部切削刃20cとを一体に備えた切削具20を用いて、加工することができる。
The R-shaped
本形態例では、第1テーパー部13iを設けることにより、前記面取り部13hと、第1カップシール11の面圧調整面11gとの間の隙間E1を大きくし、液圧を受けた際に第1カップシール11の基部11aの変形を隙間E1に良好に逃がすことができ、応力を分散させることができる。
In this embodiment, by providing the first tapered
図6は、本発明の第4形態例を示し、本形態例の液圧マスタシリンダ1は、シリンダ孔3の底部3aの上部側にシリンダ孔3の中心軸CL1と直交する方向にユニオンボス部2eを突設し、該ユニオンボス部2eに、シリンダ孔の中心軸CL1と直交する方向で、液通孔5と平行な方向にユニオン孔21を形成し、該ユニオン孔21の先端部一側をシリンダ孔3の底部3aに開口させている。本形態例では、ユニオン孔21の切削加工の方向が、液通孔5の切削加工の方向と同一となることから、ユニオン孔21と液通孔5とを1つの工程で行うことができ、加工性の向上を図ることができる。
FIG. 6 shows a fourth embodiment of the present invention, in which the
尚、本発明は上述の各形態例に限るものではなく、2つのプランジャを備えたタンデム型の液圧マスタシリンダのシリンダ孔底部側に配置されるシール溝及びカップシールにも適用することができる。また、上述の形態例では面圧調整面の起点部と面取り部の起点部とを同一の位置に配置しているが、本発明は面圧調整面と面取り部との間に良好な隙間が形成されればよいことから、厳しく同位置に限定されるものではなく、双方の起点部が近接した位置に配置されたものでも良い。さらに、ユニオン孔の位置は上述の各形態例に限るものではなく、液圧室に開口していればよい。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and can also be applied to a seal groove and a cup seal arranged on the bottom side of a cylinder hole of a tandem hydraulic master cylinder having two plungers. . Further, in the above-described embodiment, the starting portion of the surface pressure adjusting surface and the starting portion of the chamfered portion are arranged at the same position, but the present invention has a good gap between the surface pressure adjusting surface and the chamfered portion. Since it should just be formed, it is not strictly limited to the same position, and may be one in which both starting point portions are arranged in close proximity. Furthermore, the position of the union hole is not limited to the above-described embodiments, and it is sufficient that the union hole is opened to the hydraulic chamber.
1…液圧マスタシリンダ、2…シリンダ本体、2a…ユニオンボス部、2b…ボス部、2c…車体取付ブラケット、2d…大径筒部、3…シリンダ孔、3a…底部、3b…内周面、4…ユニオン孔、5…液通孔、6…シール部材、7…コネクタ、8…プッシュロッド、8a…大径頭部、9…大径孔、9a…係着溝、10…プランジャ、10a…有底凹部、10b…球状凹部、10c…連通ポート、11…第1カップシール、11a…基部、11b…内周リップ部、11c…外周リップ部、11d…弾性突片、11e…基端面、11f…当接面、11g…面圧調整面、12…第2カップシール、12a…基部、12b…内周リップ部、12c…外周リップ部、13…第1シール溝、13a…シール溝底面、13b…シリンダ孔底部側面、13c…シリンダ孔開口部側面、13d…シール溝開口、13e…R形状部、13f…テーパー部、13g…面取り部、13h…面取り部、13i…第1テーパー部、13k…R形状部、13m…第2テーパー部、14…第2シール溝、14a…シール溝底面、14b…シリンダ孔底部側面、14c…シリンダ孔開口部側面、14d…シール溝開口、15…補給油室、16…液圧室、17…リターンスプリング、18…止め輪、19…リテーナ、20…切削具、20a…回転軸、20b…シール溝切削刃、20c…面取り部切削刃、21…ユニオン孔
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