JP2012166517A - 樹脂成形品の射出成形方法 - Google Patents
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
【解決手段】金型キャビティへ、予め算出された冷却固化収縮量が加算された樹脂量が射出充填される射出充填工程と、前記射出工程の途中又は完了後、賦形に必要な第1型締力で前記金型が型締めされる圧縮工程と、前記圧縮工程に引き続いて、型締力に対する前記金型キャビティの弾性変形量の関係に基づき、前記弾性変形量が、前記樹脂成形品の許容変形量以下になる第2型締力まで、前記第1型締力が減圧される型締力緩和制御が行われる保圧工程と、を有することを特徴とする射出成形方法によって達成される。
【選択図】図3
Description
・透明樹脂素材:PC(ポリカーボネート)
(熱収縮率=5/1000、弾性率=2300N/mm2)
・サイズ :1000mm×700mm×5mmt(製品投影面積7000cm2)
・金型サイズ :1500mm×1200×1800mmt
(固定型+可動型/金型体積:3.24x106cm3)
・金型鋼材 :SKD相当(金型用合金工具鋼、弾性率206000N/mm2)
・型締力 :28000KNTon(成形樹脂圧=40MPa)
この場合、
・金型の弾性変形量(型開閉方向への圧縮量)≒13.6mm
・金型キャビティ厚みの変形量に換算 =13.6mm×(5/1800mmt) ≒0.04mm
以上のように、本来、厚みが5mmの金型キャビティが、型締め時に金型キャビティ全面に渡って均等に、型開閉方向に0.04mm圧縮される。これは型開閉方向に金型キャビティ厚みが0.8%圧縮されることを意味する。この型開閉方向への圧縮率0.8%は、割合としては十分小さく、そのサンルーフ樹脂化部品の厚みの許容誤差範囲内となる場合もある。しかしながら、実際の成形においては、以下に説明するようにこの0.8%が大きくなることはあっても、小さくなることはない。
1組の金型が組み合わされて形成される金型キャビティヘ、前記樹脂成形品に基づき予め算出された冷却固化収縮量が加算された樹脂量が射出充填される射出充填工程と、
前記射出充填工程の途中又は完了後、前記樹脂成形品の賦形に必要な第1型締力で前記金型が型締めされる圧縮工程と、
前記圧縮工程に引き続いて、予め、解析によって求められた、型締力に対する前記金型キャビティの弾性変形量の関係に基づき、前記弾性変形量が前記樹脂成形品の許容変形量以下になる第2型締力まで、前記第1型締力が減圧される型締力緩和制御が行われる保圧工程と、
を有することを特徴とする射出成形方法によって達成される。
前記金型キャビティの前記弾性変形量が、前記金型キャビティ厚みTが、ある型締力が付与されて前記金型が弾性変形してT’になったとき、T’−Tで表される前記ある1点における金型キャビティ厚みの変位量THのうち最も大きな変位量THMAXで定義され、
前記樹脂成形品のある1点の仕様厚みtが、前記樹脂成形品が成形される前記金型キャビティの型開閉方向の最端部の一方に接する平面でかつ金型分割面と並行な平面から前記ある1点を通って、前記平面と対向する樹脂成形品表面又は該表面の対面までの前記平面に垂直な方向の距離であって、
前記樹脂成形品の許容変形量が、前記樹脂成形品の仕様厚みtが、成形後の前記樹脂成形品でt’であったとき、t’−tで表される前記ある1点における樹脂成形品の厚み誤差thのうち、許容される最も大きな厚み誤差thMAXで定義されることを特徴とする請求項1に記載の射出成形方法であることが好ましい。
前記1次成形体が保持された前記コア金型と組み合わされて第2キャビティが形成される第2キャビティ金型と前記第1キャビティ金型とが前記コア金型に対して相対的に切り替えられて、前記第2キャビティに射出充填して、前記1次成形体表面の少なくとも1部に2次成形体を積層成形する2次成形工程とを有する2層成形品を成形する射出成形方法において、
前記1次成形工程及び前記2次成形工程の少なくとも1つの工程において、請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の射出成形方法が行われることを特徴とする2層成形品を成形する射出成形方法であっても良い。
1組の金型が組み合わされて形成される金型キャビティヘ、前記樹脂成形品に基づき予め算出された冷却固化収縮量が加算された樹脂量が射出充填される射出充填工程と、
前記射出充填工程の途中又は完了後、前記樹脂成形品の賦形に必要な第1型締力で前記金型が型締めされる圧縮工程と、
前記圧縮工程に引き続いて、予め、解析によって求められた、型締力に対する前記金型キャビティの弾性変形量の関係に基づき、前記弾性変形量が前記樹脂成形品の許容変形量以下になる第2型締力まで、前記第1型締力が減圧される型締力緩和制御が行われる保圧工程と、
を有するので、樹脂成形品を射出圧縮成形方法又は射出プレス成形方法によって成形する射出成形方法において、型締め時の金型キャビティの弾性変形量を低下させて金型キャビティ形状の変形を抑制し、金型キャビティ形状の変形をその金型キャビティで成形される樹脂成形品の許容変形量以下にすることにより、低歪みで部品寸法精度が高く、高い平滑性や透光性を備えた樹脂成形品を成形することができる。
8 可動金型
10 平板形状の樹脂成形品
10a 金型キャビティ
20 金型キャビティ内のある1点
20a 金型キャビティの型開閉方向の最端部の一方に接する平面でかつ金型分割面と平行な平面
20b 20aと対向する金型キャビティ面
T ある1点の金型キャビティ厚み
T’ 金型が弾性変形したときのT
TH 金型キャビティの変位量(T’−T)
THMAX 金型キャビティの弾性変形量(最大変位量)
30 樹脂成形品内のある1点
30a 平板形状の樹脂成形品10が成形される金型キャビティの型開閉方向の最端部の一方に接する平面でかつ金型分割面と平行な平面
30b 30aと対向する樹脂成形品表面
t 樹脂成形品内のある1点の仕様厚み
t’ 成形された樹脂成形品のt
th 樹脂成形品の厚み誤差(t’−t)
th’ t’が解析で求められたth
thMAX 樹脂成形品の許容変形量(最大許容厚み誤差)
Claims (7)
- 樹脂成形品を射出圧縮成形方法又は射出プレス成形方法によって成形する射出成形方法において、
1組の金型が組み合わされて形成される金型キャビティヘ、前記樹脂成形品に基づき予め算出された冷却固化収縮量が加算された樹脂量が射出充填される射出充填工程と、
前記射出充填工程の途中又は完了後、前記樹脂成形品の賦形に必要な第1型締力で前記金型が型締めされる圧縮工程と、
前記圧縮工程に引き続いて、予め、解析によって求められた、型締力に対する前記金型キャビティの弾性変形量の関係に基づき、前記弾性変形量が前記樹脂成形品の許容変形量以下になる第2型締力まで、前記第1型締力が減圧される型締力緩和制御が行われる保圧工程と、
を有することを特徴とする射出成形方法。 - 前記金型キャビティ内のある1点の金型キャビティ厚みTが、型締力が付与される前の前記金型キャビティの型開閉方向の最端部の一方に接する平面でかつ金型分割面と並行な平面から前記ある1点を通って、前記平面と対向する金型キャビティ面までの型開閉方向の距離であって、
前記金型キャビティの前記弾性変形量が、前記金型キャビティ厚みTが、ある型締力が付与されて前記金型が弾性変形してT’になったとき、T’−Tで表される前記ある1点における金型キャビティ厚みの変位量THのうち最も大きな変位量THMAXで定義され、
前記樹脂成形品のある1点の仕様厚みtが、前記樹脂成形品が成形される前記金型キャビティの型開閉方向の最端部の一方に接する平面でかつ金型分割面と並行な平面から前記ある1点を通って、前記平面と対向する樹脂成形品表面又は該表面の対面までの前記平面に垂直な方向の距離であって、
前記樹脂成形品の許容変形量が、前記樹脂成形品の仕様厚みtが、成形後の前記樹脂成形品でt’であったとき、t’−tで表される前記ある1点における樹脂成形品の厚み誤差thのうち、許容される最も大きな厚み誤差thMAXで定義されることを特徴とする請求項1に記載の射出成形方法。 - 前記保圧工程が、非晶性樹脂の場合はガラス転移点温度に到達する前に、結晶性樹脂の場合は結晶化温度に到達する前に開始され、ASTM D648で規定される熱変形温度に到達後、所定時間経過して完了されることを特徴とする請求項1から請求項2のいずれか1項に記載の射出成形方法。
- 前記保圧工程が、前記第1型締力から前記第2型締力まで、複数のステップ状に減圧され、前記ステップの数、前記各ステップの型締力及び継続時間を任意で設定・変更・管理可能な型締力緩和制御が行なわれることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の射出成形方法。
- 前記型締力緩和制御が、前記第1型締力から前記第2型締力まで減圧後、微小型開きが行われることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の射出成形方法。
- 前記型締力緩和制御が、前記第1型締力から前記第2型締力まで減圧される前記型締力緩和制御により実成形して得られた前記樹脂成形品の任意の点における前記厚み誤差thと、前記実成形と同じ成形条件で解析によって求められた前記任意の点における厚み誤差th’とを比較して所定量以上相違する場合に、th=th’となるように前記第1型締力、前記第2型締力、前記ステップの数、前記各ステップの型締力及び継続時間の少なくとも1つが補正されることを特徴とする請求項4から請求項5のいずれか1項に記載の射出成形方法。
- コア金型と第1キャビティ金型が組み合わされて形成される第1キャビティに射出充填して1次成形体が成形される1次成形工程と、
前記1次成形体が保持された前記コア金型と組み合わされて第2キャビティが形成される第2キャビティ金型と前記第1キャビティ金型とが前記コア金型に対して相対的に切り替えられて、前記第2キャビティに射出充填して、前記1次成形体表面の少なくとも1部に2次成形体を積層成形する2次成形工程とを有する2層成形品を成形する射出成形方法において、
前記1次成形工程及び前記2次成形工程の少なくとも1つの工程において、請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の射出成形方法が行われることを特徴とする2層成形品を成形する射出成形方法。
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