JP2012166429A - 変形箱の製造方法及び変形箱 - Google Patents

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Tomokatsu Nishino
智勝 西野
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Abstract

【課題】ボール紙製で、周囲が直線或は凹曲線となっている天板紙（ソコ板紙）とその周囲に側面胴板紙を接着し組み合わせる変形箱の製造において、成形用木型を必要としないようにして、投資額を少なくするとともに作業スペースも少なくし、多数ロット、少ロットの製造・注文に関係なく一定価格のコストで変形箱を提供できるようにしようとするもの。
【解決手段】ボール紙１製で、周囲が直線或は凹曲線となっている天板２紙（ソコ板紙）とその周囲に側面胴板３紙を組み合わせてなる変形箱において、天板紙（ソコ板紙）とこの天板紙に対応する側面胴板紙を予め切断しておき、側面胴板紙の下辺内側に極細幅の両面接着テープ４の片面を接着して接着面５を形成し、この接着面を天板紙（ソコ板紙）周囲に仮接着して変形箱本体を形成し、この仮接着部分に更に接着剤６を塗布して天板紙(ソコ板紙)と側面胴板紙を本接着するようにした変形箱の製造方法。
【選択図】図１

Description

本発明は、ボール紙製で、周囲が直線或は凹曲線となっている天板紙（ソコ板紙）とその周囲に側面胴板紙を接着し組み合わせる変形箱 (通称変形箱と言っている。)の製造方法及びその変形箱に関する。
従来、平面視ハート型の変形箱を作るには、合板１９をハート型にくり抜いて木型外枠２０と木型内枠２１の「木型２４」を作り、同時に木型内枠２１に対応する形状のボール紙製の天板紙（ソコ板紙）２２とその天板紙の周囲に対応する側面胴板紙紙２３を別途作成しておく。この木型外枠２０に、その内壁面に沿って、予め作っておいたボール紙製の側面胴板紙２３の下辺部を嵌め込み、この嵌め込まれた側面胴板２３内には予め作っておいたボール紙製の天板紙２２を入れ、その上から木型内枠２１を当てて下方に押し込み、押し込み後は木型内枠２１を取り出し、側面胴板紙２３と天板紙２２の当接部を接着し、更に天板紙２２を二重以上に嵌め込む場合は前同様にして接着し、この接着が乾燥した時点で側面胴板紙２３と天板紙２２で形成された組立箱を木型外枠２０から外す。その後必要によって、側面胴板紙２３、天板紙２２の全面或は一部分に別途化粧紙を貼り付けるようにしている。尚ソコ板紙は身箱、天板紙は被せ箱に使用するものであるが、夫々寸法的な相違があるので、木型外枠２０等は二重に作っておく必要がある。
然しながらこの従来方法にあっては、製造数量を挙げるためには多数の成形用の木型（最低、身箱用と被せ箱用の木型が必要。）が必要となり、初期投資額が多くなる難点がある。
そこで本発明は、ボール紙製で、周囲が直線或は凹曲線となっている天板紙（ソコ板紙）とその周囲に側面胴板紙を接着し組み合わせる変形箱の製造において、成形用木型を必要としないようにして、投資額を少なくするとともに作業スペースも少なくし、多数ロット、少ロットの製造・注文に関係なく一定価格のコストで変形箱を提供できるようにしようとするものである。
ボール紙製で、周囲が直線或は凹曲線となっている天板紙（ソコ板紙）とその周囲に側面胴板紙を組み合わせてなる変形箱において、天板紙(ソコ板紙)とこの天板紙に対応する側面胴板紙を予め切断しておき、側面胴板紙の下辺内側に極細幅の両面接着テープの片面を接着して接着面を形成し、この接着面を天板紙（ソコ板紙）周囲に仮接着して変形箱本体を形成し、この変形箱本体の天板紙(ソコ板紙)と側面胴板紙の交差部分に接着剤を塗布して天板紙(ソコ板紙)と側面胴板紙を本接着するようにした変形箱の製造方法である。
本発明の効果として、成形用木型を必要としないので木型作成などの投資額が少なくなるとともに作業スペースも少なくでき、多数ロット、少ロットの製造・注文に関係なく一定価格のコストで変形箱を提供できる。
本発明に係る変形箱の製造方法の工程説明図。 本発明の製造方法により作成した変形箱の拡大部分断面説明図。 従来の変形箱の製造方法を示した工程説明図。
ボール紙１製で、周囲が直線或は凹曲線となっているハート型の天板紙（ソコ板紙）２とその周囲に側面胴板紙３を接着し組み合わせてなる変形箱において、天板紙(ソコ板紙)２とこの天板紙２に対応する側面胴板紙３を、キャド（CAD）（製品の形状、その他の属性データからなるモデルを、コンピュータの内部に作成し解析・処理することによって進める設計。）機構により作動する切断機又は打抜機によって予め切断しておき、側面胴板紙３の下辺内側の一部或は全部に天板紙２の厚さに対応する極細幅の両面接着テープ４の片面を接着して接着面５を形成し、この接着面５を天板紙（ソコ板紙）２の対応する周囲に仮接着して変形箱本体８を形成し、この変形箱本体８の天板紙(ソコ板紙)２と側面銅板紙３の交差部分に接着剤６を塗布して天板紙(ソコ板紙)２と側面銅板紙３を本接着することを特徴とする箱の製造方法である。天板紙（ソコ板）２を二重にするときはもう一枚の天板紙２を入れ接着する。尚側面胴板紙３の要所(例えばハート型の引込み部分と尖がり部分に対応する位置。)には図１、３に示す点線のように折り線７を入れておくとよい。又側面胴板紙３の両端は友紙等により形成した別途図示しない繋ぎ片等を接着して連結するようにするとよい。仮接着と本接着の部分が一致するのが望ましいが必ずしも一致する必要がない。
このようにしてできた変形箱は、図２の拡大部分断面説明図に示すように、側面胴板紙３の下辺内側と天板紙(ソコ板紙)２の周囲を両面接着テープ４を介して仮接着すると同時に、この仮接着部分に接着剤６を塗布し本接着した構造となる。仮接着の部分と本接着の部分が一致するのが望ましいが必ずしも一致する必要がない。
１：ボール紙
２：天板（ソコ板）
３：側面胴板
４：両面接着テープ
５：接着面
６：接着剤
７：折り線
８：変形箱本体

Claims (2)

  1. ボール紙製で、周囲が直線或は凹曲線となっている天板紙（ソコ板紙）とその周囲に側面胴板紙を組み合わせてなる変形箱において、天板紙(ソコ板紙)とこの天板紙に対応する側面胴板紙を予め切断しておき、側面胴板紙の下辺内側に両面接着テープの片面を接着して接着面を形成し、この接着面を天板紙（ソコ板紙）周囲に仮接着して変形箱本体を形成し、この変形箱本体の天板紙（ソコ板紙）と側面胴板紙の交差部分に接着剤を塗布して天板紙(ソコ板紙)と側面胴板紙を本接着するようにした変形箱の製造方法。
  2. ボール紙製で、周囲が直線或は凹曲線となっている天板紙（ソコ板紙）とその周囲に側面胴板紙を組み合わせてなる変形箱において、天板紙(ソコ板紙)とこの天板紙に対応する側面胴板紙の間に両面接着テープによる仮接着と接着剤による本接着を施してなる変形箱。
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