JP2012163752A

JP2012163752A - Fixing device and image forming device

Info

Publication number: JP2012163752A
Application number: JP2011023780A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Yamamoto; 山本武志; Naoto Suzuki; 鈴木直人; Fumihiro Hirose; 廣瀬文洋
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2011-02-07
Filing date: 2011-02-07
Publication date: 2012-08-30
Anticipated expiration: 2031-02-07
Also published as: JP5696509B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a non-contact separation fixing device allowing removal of jammed paper without damaging or contaminating a separation member or a fixing member when jammed paper is removed at the occurrence of a multi-feed, the fixing device blowing compressed gas between toner-fixed paper and a fixing member to separate the paper.SOLUTION: A fixing device includes a fixing member with a heating source and a pressure member configured to move close to or away from the fixing member to press the fixing member, and conveys a recording medium with an unfixed toner image carried thereon to a fixing nip formed by the fixing member and the pressure member to fix the toner image on the recording medium. At least one compressed gas jetting means is provided for jetting the compressed gas from a fixing nip outlet-side in the fixing nip direction along the fixing member. When the recording medium is jammed during fixing, the pressure member is separated from the fixing member, and the compressed gas is jetted for predetermined time from the compressed gas jetting means.

Description

本発明は、電子写真方式のプリンタ、ファクシミリ、複写機などの画像形成装置のための定着装置及び画像形成装置に関する。 The present invention relates to a fixing device and an image forming apparatus for an image forming apparatus such as an electrophotographic printer, a facsimile machine, and a copying machine.

従来、これらの画像形成装置において、用紙に転写された未定着トナー像を定着させる装置としてハロゲンヒータなどを内蔵した定着ローラと、当該定着ローラを加圧する加圧ローラとで形成された定着ニップ部によって、未定着トナー像を有した用紙を挟持搬送しながら加熱・加圧してトナー像を定着させる熱ローラ定着装置が知られており、広く採用されている。 Conventionally, in these image forming apparatuses, a fixing nip portion formed by a fixing roller having a built-in halogen heater or the like as a device for fixing an unfixed toner image transferred onto a sheet, and a pressure roller for pressing the fixing roller Therefore, a heat roller fixing device that fixes a toner image by heating and pressurizing while nipping and conveying a sheet having an unfixed toner image is known and widely used.

また、ハロゲンヒータなどを内蔵した加熱ローラと定着ローラとによって無端状の定着ベルトを張架し、当該定着ベルトを介して定着ローラを加圧する加圧ローラと定着ベルトとにより形成された定着ニップ部によって、未定着トナー像を有した用紙を挟持搬送しながら加熱・加圧することでトナー像を定着させるベルト定着装置も知られている。 A fixing nip formed by a fixing roller and a pressure roller that stretches an endless fixing belt by a heating roller and a fixing roller including a halogen heater and the like, and presses the fixing roller through the fixing belt. Thus, there is also known a belt fixing device that fixes a toner image by heating and pressurizing a sheet having an unfixed toner image while nipping and conveying the sheet.

このような定着ベルト方式は定着ベルトの熱容量が小さいのでウォーミングアップタイムを短縮でき、省エネルギー化になるという利点を有している。 Such a fixing belt system has an advantage that since the heat capacity of the fixing belt is small, the warm-up time can be shortened and the energy can be saved.

これらの定着方式では、用紙に融着したトナー画像が定着ローラ・定着ベルトなどの定着部材に接触するので、これら定着部材の表面は離型性に優れたフッ素系樹脂でコーティングされ、定着部材から用紙を分離するために分離爪が用いられている。しかし、分離爪を使用する場合、これが定着部材に接触するために定着部材の表面に爪跡・爪傷が付き易く、それにより出力された画像に筋が発生するという問題がある。 In these fixing methods, since the toner image fused to the paper comes into contact with a fixing member such as a fixing roller or a fixing belt, the surface of these fixing members is coated with a fluorine-based resin having excellent releasability. Separation claws are used to separate paper. However, when the separation claw is used, it comes into contact with the fixing member, so that the surface of the fixing member is likely to have nail marks and claw scratches, thereby causing a problem that streaks are generated in the output image.

一般的に、モノクロ画像形成装置の場合、定着ローラは金属ローラの表面にテフロン（登録商標）コーティングを施して構成されているため、分離爪が接触しても傷が付き難く、従って定着ローラの寿命も長い。しかし、カラー画像形成装置の場合には、色の発色性を良くするために、定着ローラの表層は、シリコーンゴムをフッ素コートして形成される（一般的には数十ミクロン程度のＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニールエーテル共重合体）チューブを使用する）か、シリコーンゴムにオイルを塗布して形成されるため、このような構成では表層が軟らかく、傷が付き易い。 In general, in the case of a monochrome image forming apparatus, since the fixing roller is configured by applying a Teflon (registered trademark) coating on the surface of a metal roller, the fixing roller is hardly damaged even if it comes into contact with the separation claw. Long life. However, in the case of a color image forming apparatus, the surface layer of the fixing roller is formed by fluorine coating silicone rubber (generally, PFA (tetra Fluoroethylene / perfluoroalkyl vinyl ether copolymer) tube)) or by applying oil to silicone rubber. In such a configuration, the surface layer is soft and easily scratched.

そして、表層に傷が付くと定着画像に筋状の傷が生じるため、今日の多くのカラー画像形成装置では定着部材に接触する分離爪のような接触手段を用いずに非接触分離手段を用いて、用紙の定着部材からの非接触分離を行っている。非接触分離では、トナーと定着部材との粘着力が高いとトナー定着後の用紙が定着部材に巻き付き易くなるため、用紙が定着部材に密着したまま隙間を通過してしまう巻き付きジャムが発生する。特に、カラー画像形成装置では、用紙には複数のトナー層が積層されるため、粘着力が高まって巻き付きジャムが発生し易い。特に、用紙先端部におけるトナーの付着していない余白部分が少ない用紙や、写真などのベタ画像が形成された用紙は、その粘着力のために巻き付きジャムが発生し易い。 If the surface layer is scratched, streaks of the fixed image are generated. Therefore, many of today's color image forming apparatuses use non-contact separation means without using contact means such as separation claws that contact the fixing member. Thus, non-contact separation of the sheet from the fixing member is performed. In the non-contact separation, if the adhesive force between the toner and the fixing member is high, the paper after the toner is fixed easily wraps around the fixing member, so that a wrapping jam that causes the paper to pass through the gap while being in close contact with the fixing member occurs. In particular, in a color image forming apparatus, since a plurality of toner layers are laminated on a sheet, the adhesive force is increased and a winding jam is likely to occur. In particular, a paper with a small margin where no toner is attached at the leading edge of the paper or a paper on which a solid image such as a photograph is formed is likely to cause a winding jam due to its adhesive force.

現在、カラー画像形成装置における用紙分離では主に以下のような用紙分離方式が用いられている。
（１）定着ローラ・定着ベルトとの間に微小な隙間（約０．２ｍｍ〜１．０ｍｍ）が形成されるように、定着ローラ・定着ベルトの長手方向・幅方向に平行に延在する分離板を設ける非接触分離板方式。
（２）定着ローラ・定着ベルトとの間に微小な隙間（約０．２ｍｍ〜１．０ｍｍ）が形成されるように、定着ローラ・定着ベルトの長手方向に所定間隔で配置された分離爪を設ける非接触分離爪方式。
（３）用紙の腰の強さと定着ローラ・定着ベルトの湾曲部の弾性とにより用紙が自然に剥離するようにしたセルフストリッピング方式。 Currently, the following paper separation methods are mainly used for paper separation in color image forming apparatuses.
(1) Separation extending parallel to the longitudinal direction and the width direction of the fixing roller and the fixing belt so that a minute gap (about 0.2 mm to 1.0 mm) is formed between the fixing roller and the fixing belt. Non-contact separation plate system with a plate.
(2) Separating claws arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction of the fixing roller / fixing belt so that a minute gap (about 0.2 mm to 1.0 mm) is formed between the fixing roller / fixing belt. Non-contact separation claw method to be provided.
(3) A self-stripping method in which the paper is naturally peeled by the stiffness of the paper and the elasticity of the curved portion of the fixing roller / fixing belt.

しかしながら、いずれの方式でも分離板・分離爪と定着ローラ・定着ベルトの間に隙間があるため、薄紙や先端余白が少ない用紙を通紙するときや写真などのベタ画像を通紙するときは、用紙が定着ローラ・定着ベルトに密着したまま隙間を通過してしまい、従って用紙の巻き付きジャムが発生したり、又は用紙が分離板や分離爪に突き当たることでジャムが発生したりする。 However, since there is a gap between the separation plate / separation claw and the fixing roller / fixing belt in any method, when passing thin paper or paper with little margin at the end, or when passing solid images such as photographs, The sheet passes through the gap while being in close contact with the fixing roller / fixing belt, and therefore, a paper winding jam occurs or a jam occurs when the sheet hits the separation plate or the separation claw.

そこで、非接触分離手段をより強化するために、用紙分離位置において空気を用紙に吹き付けることで用紙を定着ローラ・定着ベルトから分離させる手段が提案され、使用されている。 Accordingly, in order to further strengthen the non-contact separating means, means for separating the paper from the fixing roller / fixing belt by blowing air on the paper at the paper separating position has been proposed and used.

例えば、特許文献１，２，３，４，５及び６はこのような手段を開示している。これらの手段は、トナー像定着後の用紙と定着部材の間に空気を吹き付け、用紙を強制的に定着部材から剥離するものである。 For example, Patent Documents 1, 2, 3, 4, 5, and 6 disclose such means. In these means, air is blown between the paper after fixing the toner image and the fixing member to forcibly separate the paper from the fixing member.

特許文献６は、エアーの吹き付けによって用紙を定着部材から分離させた後も定着部材に向いたエアー管路内の残圧によってエアーが定着部材に吹き付け、この表面温度が低下するのを防ぐために、定着部材から逸れる別なエアー管路を設け、このエアー管路から残圧を逃がすことで、残圧による定着部材へのエアーの吹き付けを低減している。 In Patent Document 6, air is blown to the fixing member by the residual pressure in the air duct facing the fixing member even after the paper is separated from the fixing member by blowing air, in order to prevent the surface temperature from decreasing. By providing another air line that deviates from the fixing member and releasing the residual pressure from the air line, air blowing to the fixing member due to the residual pressure is reduced.

一方、特許文献７は、空気を用紙分離位置に吹き付ける機構を有さず、分離板のみを有する技術を開示している。この方法は、回転体である定着部材表面のフレや熱膨張による径の変化によらずに、分離板の非接触分離爪と定着部材表面のギャップを精密に保つものである。非接触分離爪先端と定着部材表面のギャップを一定に保つために、分離板は、長手方向両端部に位置決め部材を有し、回動支点を中心に断面内で回動自在に構成されており、位置決め部材先端部が、定着部材方向へ引張スプリングの付勢力によって付勢され、分離手段回転レバーの働きで付勢される。 On the other hand, Patent Document 7 discloses a technique that does not have a mechanism for blowing air to a paper separation position and has only a separation plate. In this method, the gap between the non-contact separation claw of the separation plate and the surface of the fixing member is accurately maintained without depending on the surface of the fixing member, which is a rotating body, or a change in diameter due to thermal expansion. In order to keep a constant gap between the tip of the non-contact separation claw and the fixing member surface, the separation plate has positioning members at both ends in the longitudinal direction, and is configured to be rotatable in the cross section around the rotation fulcrum. The leading end of the positioning member is urged by the urging force of the tension spring toward the fixing member, and is urged by the action of the separating means rotating lever.

また、このような揺動機構・回動機構をエアーノズル先端にも適用し、エアーノズルと定着部材表面とのギャップを略一定に保つことが可能な配設方法も知られている。また、エアーノズルの揺動に伴い、エアーノズルに取り付けた圧縮気体供給用の管路も動いてしまうため、管路の一部を弾性体にすることも知られている。 There is also known an arrangement method in which such a swinging mechanism / rotating mechanism is also applied to the tip of the air nozzle so that the gap between the air nozzle and the surface of the fixing member can be kept substantially constant. In addition, since the compressed gas supply pipe attached to the air nozzle also moves as the air nozzle swings, it is also known that a part of the pipe is made elastic.

上記のような、高画質の維持や高寿命化を目的とした定着部材への非接触分離機構によれば、用紙の先端余白量を少なくすることはできるが、定着工程以前の工程での不具合によって先端余白が無くなってしまった場合の用紙分離は困難である。例えば、用紙の重送、すなわち２枚の用紙が重なって同時に搬送されてくる場合の用紙分離は困難である。 According to the non-contact separation mechanism for the fixing member for the purpose of maintaining high image quality and extending the life as described above, the amount of margin at the front end of the paper can be reduced, but there is a problem in the process before the fixing process. Therefore, it is difficult to separate the paper when the leading edge margin is lost. For example, paper separation is difficult, that is, paper separation when two sheets are overlapped and conveyed simultaneously.

重送された定着部材側の用紙の先端余白は、狭くなったり無くなったりすることがあり、これに起因してジャム（紙詰まり）が生じると、上記のような非接触分離機構では分離部材によって用紙が上手く分離されず、用紙が分離部材と定着部材のギャップに入り込んで定着部材に巻き付くジャムが生じることがある。 The leading margin of the double-fed paper on the fixing member may become narrower or disappear, and if this causes jams (paper jams), the non-contact separation mechanism as described above causes the separation member to The paper may not be separated well, and the paper may enter the gap between the separation member and the fixing member and may jam around the fixing member.

重送に起因するジャムの場合、ジャム検知により駆動部が速やかに停止されるが、駆動部停止時には、一般的に、定着部材側の用紙は定着部材に巻き付く一方、加圧部材側の用紙は定着部材からは分離されて定着出口から用紙先端が出るため、ユーザー又はジャム紙除去者はこれを目視することができる。 In the case of a jam caused by double feeding, the drive unit is quickly stopped by jam detection. Generally, when the drive unit is stopped, the paper on the fixing member wraps around the fixing member, while the paper on the pressure member side Is separated from the fixing member and the leading edge of the sheet comes out from the fixing outlet, so that the user or the jammed paper remover can visually observe it.

加圧部材側の用紙先端は定着出口から見えているため、ユーザーは、その用紙先端を定着出口方向から手前に引っ張ることでジャム紙除去を行おうとする。この際、定着部材に巻き付いた用紙は分離部材側にさらに押し込まれることになり、分離部材や定着部材表面がダメージを受けたり、未定着部のトナーによって分離部材や定着部材が汚れたりするという問題があった。 Since the leading end of the sheet on the pressure member side is visible from the fixing outlet, the user tries to remove the jammed paper by pulling the leading end of the sheet toward the front from the fixing outlet direction. At this time, the paper wound around the fixing member is further pushed into the separation member side, and the separation member and the surface of the fixing member are damaged, or the separation member and the fixing member are soiled by the toner of the unfixed portion. was there.

本発明は、上記問題に鑑みて、トナー定着後の用紙と定着部材の間に圧縮気体を吹き付けて用紙を分離させる非接触分離方式の定着装置において、重送ジャム時におけるジャム紙除去の際、分離部材や定着部材にダメージや汚れを発生させずに、ジャム紙除去を可能とすることを目的とする。 In view of the above problems, the present invention provides a non-contact separation type fixing device that blows a compressed gas between a paper after fixing toner and a fixing member to separate the paper, and when removing jammed paper at the time of double feeding jam, It is an object of the present invention to make it possible to remove jammed paper without causing damage or dirt on the separating member or the fixing member.

本発明によれば、この課題は、加熱源を備えた定着部材と、前記定着部材に対して離接可能に構成されて該定着部材を加圧する加圧部材とを有し、前記定着部材と該加圧部材により形成される定着ニップに未定着トナー像を担持した記録媒体を搬送することでトナー像を該記録媒体に定着させる定着装置において、圧縮気体を定着ニップ出口側から前記定着部材に沿って定着ニップ方向に噴射する少なくとも１つの圧縮気体噴射手段が配設され、定着時に前記記録媒体のジャムが生じた際に、前記加圧部材を前記定着部材から離間させた後、前記圧縮気体噴射手段から圧縮気体を一定時間噴射することにより解決される。 According to the present invention, this object includes a fixing member provided with a heating source, and a pressure member configured to be able to come into contact with and separate from the fixing member and pressurize the fixing member. In a fixing device for fixing a toner image onto a recording medium by conveying a recording medium carrying an unfixed toner image to a fixing nip formed by the pressure member, compressed gas is supplied from the outlet side of the fixing nip to the fixing member. And at least one compressed gas jetting unit that jets along the fixing nip direction. When a jam occurs in the recording medium during fixing, the compressed gas is separated from the fixing member, and then the compressed gas This can be solved by injecting compressed gas from the injection means for a certain period of time.

また、前記定着部材を手動で回転可能な回転手段が設けられ、少なくとも１つのワンウェイクラッチが、前記回転手段の軸上、前記定着部材の軸上又は前記回転手段と前記定着部材の駆動列の軸上に設けられ、前記回転手段を回転させたとき、前記定着部材は、前記ワンウェイクラッチにより前記記録媒体が定着ニップ入口側に送られる方向にのみ回転すると好ましい。
また、前記記録媒体の位置検出を行う第１検出手段が定着ニップ入口近傍に配設され、該第１検出手段が予め設定されている所定時間経過後においても前記記録媒体を検出し続けた場合のジャムが生じた際に、前記加圧部材を前記定着部材から離間させた後、前記圧縮気体噴射手段から圧縮気体を一定時間噴射すると好ましい。 Further, there is provided rotating means capable of manually rotating the fixing member, and at least one one-way clutch is arranged on the axis of the rotating means, on the axis of the fixing member, or on the axis of the driving means of the rotating means and the fixing member. It is preferable that the fixing member is rotated only in the direction in which the recording medium is fed to the fixing nip inlet side by the one-way clutch when the rotating means is rotated.
The first detection means for detecting the position of the recording medium is disposed in the vicinity of the fixing nip entrance, and the first detection means continues to detect the recording medium even after a predetermined time has elapsed. When the jam occurs, the compressed gas is preferably ejected from the compressed gas ejecting means for a predetermined time after the pressure member is separated from the fixing member.

また、前記記録媒体の位置検出を行う第２検出手段が定着ニップ出口近傍に配設され、該第２検出手段が予め設定されている所定時間内においても前記記録媒体を検出しなかった場合のジャムが生じた際に、前記加圧部材を前記定着部材から離間させた後、前記圧縮気体噴射手段から圧縮気体を一定時間噴射すると好ましい。
また、前記記録媒体の位置検出を行う第２検出手段が定着ニップ出口近傍に配設され、該第２検出手段が予め設定されている所定時間経過後においても前記記録媒体を検出し続けた場合のジャムが生じた際に、前記加圧部材を前記定着部材から離間させた後、前記圧縮気体噴射手段から圧縮気体を一定時間噴射すると好ましい。 The second detection means for detecting the position of the recording medium is disposed in the vicinity of the fixing nip exit, and the second detection means does not detect the recording medium even within a preset time. When a jam occurs, the compressed gas is preferably ejected from the compressed gas ejecting means for a predetermined time after the pressure member is separated from the fixing member.
Also, a second detection means for detecting the position of the recording medium is provided in the vicinity of the fixing nip outlet, and the second detection means continues to detect the recording medium even after a predetermined time has elapsed. When the jam occurs, the compressed gas is preferably ejected from the compressed gas ejecting means for a predetermined time after the pressure member is separated from the fixing member.

また、本発明の画像形成装置は前記定着装置を備えると好ましい。
また、本発明の画像形成装置は、定着時に前記記録媒体のジャムが生じた際に、前記加圧部材を前記定着部材から離間させた後に前記圧縮気体噴射手段から圧縮気体を一定時間噴射した後、ジャムの発生をユーザーに通知すると好ましい。
また、本発明の画像形成装置は、第１検出手段と第２検出手段の両方でジャムの発生が検出されなかった場合、前記加圧部材を前記定着部材から離間させた後に前記圧縮気体噴射手段から圧縮気体を噴射せずに、ジャムの発生をユーザーに通知すると好ましい。 The image forming apparatus of the present invention preferably includes the fixing device.
In the image forming apparatus according to the present invention, when the recording medium is jammed during fixing, the compressed gas is ejected from the compressed gas ejecting unit for a predetermined time after the pressure member is separated from the fixing member. It is preferable to notify the user of the occurrence of a jam.
In the image forming apparatus of the present invention, when the occurrence of a jam is not detected by both the first detection unit and the second detection unit, the compressed gas injection unit is disposed after the pressing member is separated from the fixing member. It is preferable to notify the user of the occurrence of jam without injecting the compressed gas.

本発明に従う非接触分離方式の定着装置によれば、用紙のジャムが生じた際に加圧部材を定着部材から離間させた後圧縮気体噴射手段により圧縮気体を一定時間噴射するため、重送により定着部材側の用紙の先端余白量が小さくなったことに起因するジャムが生じた場合でも、重送している２枚の用紙の間を圧縮気体が流通し易くなり、用紙を確実に分離させることができる。従って、ユーザーによるジャム紙除去が容易になるとともに、定着出口側と定着入口側のいずれからジャム紙除去が行われても、圧縮気体噴射手段や定着部材でのダメージや汚れの発生が回避される。 According to the non-contact separation type fixing device according to the present invention, when the paper jam occurs, the compressed gas is ejected by the compressed gas ejecting means for a predetermined time after the pressure member is separated from the fixing member. Even when a jam occurs due to a decrease in the margin at the front end of the sheet on the fixing member side, the compressed gas easily flows between the two sheets that are being multi-fed, and the sheets are reliably separated. be able to. Therefore, it is easy for the user to remove the jammed paper, and it is possible to avoid damage and contamination on the compressed gas ejecting means and the fixing member, regardless of whether the jammed paper is removed from the fixing outlet side or the fixing inlet side. .

本発明に従う定着装置を適用するための画像形成装置の概略図である。1 is a schematic view of an image forming apparatus for applying a fixing device according to the present invention. 定着装置において重送された用紙が定着ニップでジャムした様子を示す図である。FIG. 10 is a diagram illustrating a state in which a sheet fed in the fixing device is jammed at a fixing nip. エアーノズルと非接触分離爪を備えた分離部材の斜視図である。It is a perspective view of the separation member provided with the air nozzle and the non-contact separation claw. 加圧ローラを定着ベルトから離間させた後エアーノズルから一定時間エアー噴射を行い、重送している２枚の用紙を分離させた様子を示す図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a state where two sheets of paper that are being multi-fed are separated by performing air injection from an air nozzle for a certain period of time after separating the pressure roller from the fixing belt. 定着ベルトの斜視図である。2 is a perspective view of a fixing belt. FIG. 定着ローラとノブの断面図である。It is sectional drawing of a fixing roller and a knob.

図１は、間接転写方式のタンデム型カラー画像形成装置１の一例を模式的に示しており、先ず、この画像形成装置１について説明する。
当該カラー画像形成装置１では、図示のように給紙テーブル２００上に装置本体１００が載置されている。その装置本体１００の上にはスキャナ３００を取り付けると共に、その上に自動原稿給送装置（ＡＤＦ）４００を取り付けている。装置本体１００内には、その略中央に無端ベルト状の中間転写体１０を有する転写装置を設けており、中間転写体１０は、不図示の駆動源により駆動される駆動ローラ１４と２つの従動ローラ１５，１６の間に張架されて図１において時計回りに回動するようになっている。 FIG. 1 schematically shows an example of an indirect transfer tandem color image forming apparatus 1. First, the image forming apparatus 1 will be described.
In the color image forming apparatus 1, the apparatus main body 100 is placed on a paper feed table 200 as illustrated. A scanner 300 is mounted on the apparatus main body 100, and an automatic document feeder (ADF) 400 is mounted thereon. In the apparatus main body 100, a transfer device having an endless belt-like intermediate transfer member 10 is provided in the approximate center. The intermediate transfer member 10 is driven by a drive roller 14 driven by a drive source (not shown) and two driven members. It is stretched between the rollers 15 and 16 so as to rotate clockwise in FIG.

本発明に用いられる中間転写体１０は、多層構造でも単層構造でも構わない。多層構造であれば、ベース層を例えば伸びの少ないフッ素樹脂やＰＶＤＦシート（ポリフッ化ビニリデンシート）やポリイミド系樹脂で作り、表面をフッ素系樹脂等の平滑性のよいコート層で被って成るもの、単層であればＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＩ（ポリイミド）等の材質を用いるものがある。なお、本発明では、特に中間転写体１０の材質を特定する必要は無い。 The intermediate transfer member 10 used in the present invention may have a multilayer structure or a single layer structure. If it has a multilayer structure, the base layer is made of, for example, a fluororesin with little elongation, a PVDF sheet (polyvinylidene fluoride sheet) or a polyimide resin, and the surface is covered with a smooth coat layer such as a fluorine resin, In the case of a single layer, some materials such as PVDF (polyvinylidene fluoride), PC (polycarbonate), PI (polyimide) are used. In the present invention, it is not necessary to specify the material of the intermediate transfer member 10 in particular.

また、この中間転写体１０は、従動ローラ１５の左方に設けられているクリーニング装置１７により、その表面に画像転写後に残留する残留トナーが除去されるようになっている。その中間転写体１０の駆動ローラ１４と従動ローラ１５の間に架け渡された直線部分の上方には、その中間転写体１０の移動方向に沿って、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）の４つのドラム状の感光体４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｂｋ（以下、特定しない場合には単に感光体４０と呼ぶ）が所定の間隔を置いて配設されている。そして、中間転写体１０の内側に像担持体としての各感光体４０に対向して中間転写体１０を挟むように、４個の転写手段としての１次転写ローラ５８が設けられている。 The intermediate transfer body 10 is configured such that residual toner remaining on the surface after image transfer is removed by a cleaning device 17 provided on the left side of the driven roller 15. Yellow (Y), magenta (M), and cyan along the direction of movement of the intermediate transfer member 10 above the linear portion spanned between the driving roller 14 and the driven roller 15 of the intermediate transfer member 10. (D) Four drum-shaped photoconductors 40Y, 40M, 40C, and 40Bk (hereinafter simply referred to as photoconductors 40 if not specified) of black (Bk) are arranged at predetermined intervals. . Further, four primary transfer rollers 58 as transfer means are provided inside the intermediate transfer member 10 so as to sandwich the intermediate transfer member 10 so as to face the respective photosensitive members 40 as image bearing members.

４個の各感光体４０は、それぞれ図１で反時計回りに回転可能であり、その各感光体４０の回りには、それぞれ帯電装置、現像装置９０、上述した１次転写ローラ５８、感光体クリーニング装置、除電装置を設けており、それぞれ作像ユニット１８を構成している。そして、その４個の作像ユニット１８の上方に、共用の露光装置２１を設けている。
そして、その各感光体上に形成された各画像（トナー画像）が、中間転写体１０上に直接重ね合わせて順次転写されていくようになっている。
一方、中間転写体１０の下側には、その中間転写体１０上の画像を記録媒体である用紙に転写する転写部からなる２次転写装置２２を設けている。その２次転写装置２２は、２つのローラ２３，２３間に無端ベルトである２次転写ベルト２４を掛け渡したものであり、その２次転写ベルト２４が中間転写体１０を介して従動ローラ１６に押し当たるようになっている。 Each of the four photoconductors 40 can rotate counterclockwise in FIG. 1, and around each photoconductor 40, a charging device, a developing device 90, the above-described primary transfer roller 58, and the photoconductor, respectively. A cleaning device and a static elimination device are provided, and each constitutes an image forming unit 18. A common exposure device 21 is provided above the four image forming units 18.
Each image (toner image) formed on each photoconductor is sequentially transferred onto the intermediate transfer body 10 in a superimposed manner.
On the other hand, on the lower side of the intermediate transfer member 10, a secondary transfer device 22 including a transfer unit that transfers an image on the intermediate transfer member 10 to a sheet as a recording medium is provided. The secondary transfer device 22 has a secondary transfer belt 24, which is an endless belt, spanned between two rollers 23, 23, and the secondary transfer belt 24 is driven by a driven roller 16 via an intermediate transfer body 10. It comes to be pressed against.

この２次転写装置２２は、２次転写ベルト２４と中間転写体１０との間に送り込まれる用紙に、中間転写体１０上のトナー画像を一括転写する。
そして、２次転写装置２２の用紙搬送方向下流側には、用紙上のトナー画像を定着する定着装置６０があり、そこでは無端ベルトである定着ベルト６１に加圧ローラ６６が押し当てられている。
なお、２次転写装置２２は、画像転写後の用紙を定着装置６０へ搬送する機能も果たす。また、この２次転写装置２２は、転写ローラや非接触のチャージャを使用した転写装置であってもよい。その２次転写装置２２の下側には、用紙の両面に画像を形成する際に用紙を反転させる用紙反転装置２８を設けている。 The secondary transfer device 22 collectively transfers the toner images on the intermediate transfer body 10 onto a sheet fed between the secondary transfer belt 24 and the intermediate transfer body 10.
A fixing device 60 that fixes the toner image on the paper is located downstream of the secondary transfer device 22 in the paper conveyance direction, and a pressure roller 66 is pressed against the fixing belt 61 that is an endless belt. .
Note that the secondary transfer device 22 also functions to convey the sheet after image transfer to the fixing device 60. Further, the secondary transfer device 22 may be a transfer device using a transfer roller or a non-contact charger. Below the secondary transfer device 22, a paper reversing device 28 is provided for reversing the paper when images are formed on both sides of the paper.

このように、この装置本体１００は、間接転写方式のタンデム型カラー画像形成装置１を構成している。
このカラー画像形成装置１によってカラーコピーをとるときは、自動原稿給送装置４００の原稿台３０上に原稿をセットする。また、手動で原稿をセットする場合には、自動原稿給送装置４００を開いてスキャナ３００のコンタクトガラス３２上に原稿をセットし、自動原稿給送装置４００を閉じてそれを押える。 As described above, the apparatus main body 100 constitutes an indirect transfer tandem color image forming apparatus 1.
When color copying is performed by the color image forming apparatus 1, a document is set on the document table 30 of the automatic document feeder 400. When the document is manually set, the automatic document feeder 400 is opened, the document is set on the contact glass 32 of the scanner 300, and the automatic document feeder 400 is closed and pressed.

そして、図示していないスタートキーを押すと、自動原稿給送装置４に原稿をセットしたときは、その原稿がコンタクトガラス３２上に給送される。また、手動で原稿をコンタクトガラス３２上にセットしたときは、直ちにスキャナが駆動し、第１走行体３３および第２走行体３４が走行を開始する。そして、第１走行体３３の光源から光が原稿に向けて照射され、その原稿面からの反射光が第２走行体３４に向かうと共に、その光が第２走行体３４のミラーで反射して結像レンズ３５を通して読取りセンサ３６に入射して、原稿の内容が読み取られる。 When a start key (not shown) is pressed, when the document is set on the automatic document feeder 4, the document is fed onto the contact glass 32. When the document is manually set on the contact glass 32, the scanner is immediately driven, and the first traveling body 33 and the second traveling body 34 start traveling. Then, light is emitted from the light source of the first traveling body 33 toward the document, and reflected light from the document surface is directed to the second traveling body 34, and the light is reflected by the mirror of the second traveling body 34. The light enters the reading sensor 36 through the imaging lens 35 and the content of the original is read.

また、上述したスタートキーの押下により、中間転写体１０が回動を開始する。さらに、それと同時に各感光体４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋが回転を開始して、その各感光体上にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）の各単色トナー画像を形成する動作を開始する。そして、その各感光体上に形成された各色のトナー画像は、図１で時計回りに回動する中間転写体１０上に重ね合わせて順次転写されていき、そこにフルカラーの合成カラー画像が形成される。 Further, the intermediate transfer body 10 starts to rotate by pressing the start key described above. At the same time, the photoconductors 40Y, 40M, 40C, and 40K start rotating, and yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (Bk) single color toners are formed on the photoconductors. The operation for forming an image is started. The toner images of the respective colors formed on the respective photoreceptors are sequentially transferred while being superimposed on the intermediate transfer body 10 that rotates clockwise in FIG. 1, and a full-color composite color image is formed there. Is done.

一方、上述したスタートキーの押下により、給紙テーブル２内の選択された給紙段の給紙ローラ４２が回転し、ペーパーバンク４３の中の選択された１つの給紙カセット４４から用紙が繰り出され、それが分離ローラ４５により１枚に分離されて給紙路４６に搬送される。その用紙は、搬送ローラ４７により装置本体１内の給紙路４８に搬送され、レジストローラ４９に突き当たって一旦停止する。 On the other hand, when the start key described above is pressed, the paper feed roller 42 of the selected paper feed stage in the paper feed table 2 rotates, and the paper is fed out from one selected paper feed cassette 44 in the paper bank 43. Then, it is separated into one sheet by the separation roller 45 and conveyed to the sheet feed path 46. The sheet is conveyed by a conveyance roller 47 to a sheet feeding path 48 in the apparatus main body 1, hits a registration roller 49 and temporarily stops.

また、手差し給紙の場合には、手差しトレイ５１上にセットされた用紙が給紙ローラ５０の回転により繰り出され、それが分離ローラ５２により１枚に分離されて手差し給紙路５３に搬送され、レジストローラ４９に突き当たって一旦停止状態になる。
そのレジストローラ４９は、中間転写体１０上の合成カラー画像に合わせた正確なタイミングで回転を開始し、一旦停止状態にあった用紙を中間転写体１０と２次転写装置２２との間に送り込む。そして、その用紙上に２次転写装置２２でカラー画像が転写される。 In the case of manual paper feeding, the paper set on the manual tray 51 is fed out by the rotation of the paper feeding roller 50, and is separated into one sheet by the separation roller 52 and conveyed to the manual paper feeding path 53. Then, it hits the registration roller 49 and temporarily stops.
The registration roller 49 starts to rotate at an accurate timing in accordance with the composite color image on the intermediate transfer member 10, and feeds the paper once stopped between the intermediate transfer member 10 and the secondary transfer device 22. . Then, a color image is transferred onto the paper by the secondary transfer device 22.

そのカラー画像が転写された用紙は、搬送装置としての機能も有する２次転写装置２２により定着装置６０へ搬送され、そこで熱と加圧力が加えられることにより転写されたカラー画像が定着される。その後、その用紙は、切換爪５５により排出側に案内され、排出ローラ５６により排紙トレイ５７上に排出されて、そこにスタックされる。
また、両面コピーモードが選択されているときには、片面に画像を形成した用紙を切換爪５５により用紙反転装置２８側に搬送し、そこで反転させて再び転写位置へ導き、今度は裏面に画像を形成した後に、排出ローラ５６により排紙トレイ５７上に排出する。
一方、画像転写後の中間転写体１０は、クリーニング装置１７により画像転写後に中間転写体１０上に残留する残留トナーを除去され、タンデム画像形成装置による再度の画像形成に備える。 The sheet onto which the color image has been transferred is conveyed to the fixing device 60 by the secondary transfer device 22 that also functions as a conveying device, where the transferred color image is fixed by applying heat and pressure. Thereafter, the sheet is guided to the discharge side by the switching claw 55, discharged onto the discharge tray 57 by the discharge roller 56, and stacked there.
When the double-sided copy mode is selected, the paper on which an image is formed on one side is conveyed to the paper reversing device 28 side by the switching claw 55, reversed there and led to the transfer position again, and this time the image is formed on the back side After that, the paper is discharged onto the paper discharge tray 57 by the discharge roller 56.
On the other hand, the residual toner remaining on the intermediate transfer body 10 after the image transfer is removed from the intermediate transfer body 10 after the image transfer by the cleaning device 17 to prepare for re-image formation by the tandem image forming apparatus.

図２は、重送された用紙Ｐ１，Ｐ２が定着装置６０の定着ニップでジャムした様子を示している。この定着装置６０はベルト定着装置として構成されており、定着部材としての定着ベルト６１は、駆動ローラである定着ローラ６２、従動ローラである加熱ローラ６３及びテンションローラ６５に張架され支持され、回転走行する。ただし、定着装置はこのようなベルト定着装置に限られず、加熱源を有する定着部材としての定着ローラとそれに押圧される加圧部材としての加圧ローラの２本のローラ対で構成される、いわゆるローラ定着装置であってもよい。 FIG. 2 shows a state in which the fed paper P1 and P2 are jammed at the fixing nip of the fixing device 60. The fixing device 60 is configured as a belt fixing device, and a fixing belt 61 as a fixing member is stretched and supported by a fixing roller 62 as a driving roller, a heating roller 63 as a driven roller, and a tension roller 65, and rotates. Run. However, the fixing device is not limited to such a belt fixing device, and is composed of two roller pairs, a fixing roller as a fixing member having a heating source and a pressure roller as a pressure member pressed against the fixing roller. A roller fixing device may be used.

定着ベルト６１の構成は、内径７５ｍｍで厚み９０μｍのポリイミド樹脂で形成された基体表層に厚み２００μｍのシリコーンゴム、更に最外層には厚さ２０μｍのＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）コートを施している。
定着ベルト６１内に外形５２ｍｍの定着ローラ６２と外形３５ｍｍで厚み０．６ｍｍのアルミ製中空円筒からなる加熱ローラ６３によって巻き掛けられている。定着ローラ６２の構成は外形５２ｍｍで厚み１４ｍｍの発泡シリコーンゴムからなる耐熱・弾性層を有した構成である。 The fixing belt 61 has an inner diameter of 75 mm and a 90 μm-thick polyimide resin on the surface of the substrate, a 200 μm-thick silicone rubber, and an outermost layer of 20 μm-thick PFA (tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer). ) A coat is applied.
The fixing belt 61 is wound around a fixing roller 62 having an outer diameter of 52 mm and a heating roller 63 made of an aluminum hollow cylinder having an outer diameter of 35 mm and a thickness of 0.6 mm. The fixing roller 62 has a heat-resistant / elastic layer made of foamed silicone rubber having an outer diameter of 52 mm and a thickness of 14 mm.

加圧部材としての加圧ローラ６６は、定着ベルト６１を介して定着ローラ６２と対峙して設けられており、不図示の加圧機構により定着ベルト６１を介して定着ローラ６２に押圧される。加熱ローラ６３の内部には熱源としての定着ヒータ６４が設けられ、この定着ヒータ６４により加熱ローラ６３が加熱されて、定着ベルト６１が加熱ローラ６３により加熱される。定着ベルト６１は、定着ローラ６２が不図示の駆動機構で回転駆動されることにより回転し、加圧ローラ６６は定着ベルト６１に連れ回りする。なお、加圧ローラ６６に駆動力を与えてもよい。また、加圧部材として加圧ローラ６６に代えてベルト部材などを用いてもよい。 The pressure roller 66 as a pressure member is provided to face the fixing roller 62 via the fixing belt 61, and is pressed against the fixing roller 62 via the fixing belt 61 by a pressure mechanism (not shown). A fixing heater 64 as a heat source is provided inside the heating roller 63, the heating roller 63 is heated by the fixing heater 64, and the fixing belt 61 is heated by the heating roller 63. The fixing belt 61 rotates when the fixing roller 62 is rotationally driven by a drive mechanism (not shown), and the pressure roller 66 rotates with the fixing belt 61. A driving force may be applied to the pressure roller 66. Further, instead of the pressure roller 66, a belt member or the like may be used as the pressure member.

加圧ローラ６６の構成は鋼製で厚み１ｍｍの中空芯金に厚み１．５ｍｍのシリコーンゴムが覆っており、最外層にはＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）チューブを備えた外形５０ｍｍのローラである。
加圧ローラ６６は、定着ベルト６１を介して定着ローラ６２に対して３ｍｍ程食い込み、およそ１４ｍｍのニップ幅を備えている。 The configuration of the pressure roller 66 is made of steel, a hollow core metal having a thickness of 1 mm is covered with a silicone rubber having a thickness of 1.5 mm, and the outermost layer is provided with a PFA (tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer) tube. It is a roller with a 50 mm outer shape.
The pressure roller 66 bites into the fixing roller 62 through the fixing belt 61 by about 3 mm and has a nip width of about 14 mm.

また、定着ベルト６１のテンションを保持するためのテンションローラ６５が定着ベルト６１の内側に設置されている。これに代えて、テンションローラを定着ベルト６１の外側に設置してもよい。また、場合によってテンションローラは設置しなくてもよい。 A tension roller 65 for holding the tension of the fixing belt 61 is installed inside the fixing belt 61. Alternatively, a tension roller may be installed outside the fixing belt 61. In some cases, the tension roller may not be installed.

定着ベルト６１の表面温度は、不図示の温度検知素子により検知され、不図示の温度制御部が、その温度検知素子の出力値に基づいて、定着ベルト６１の表面温度が所定の設定温度になるように定着ヒータ６４を制御する。 The surface temperature of the fixing belt 61 is detected by a temperature detection element (not shown), and a temperature control unit (not shown) sets the surface temperature of the fixing belt 61 to a predetermined set temperature based on the output value of the temperature detection element. Thus, the fixing heater 64 is controlled.

未定着トナー像を担持した用紙は、定着装置６０に搬入されて定着ベルト６１と加圧ローラ６６とで形成されるニップ部（定着ニップ）を通過し、所定の温度に制御されている定着ベルト６１と加圧ローラ６６とのニップ部でトナー像が溶融定着され、ニップ部下流に備えられた用紙を定着ベルト６１から分離する分離部材７０の働きで分離され、不図示の定着側ガイド板と加圧側ガイド板の案内によって排紙トレイ５７に送り出される。図３に示すように、分離部材７０は定着ローラ６２の軸方向に複数個のエアーノズル７２と非接触分離爪７１を備えている。図２ではエアーノズル７２のみ示されている。 The sheet carrying the unfixed toner image is carried into the fixing device 60, passes through a nip portion (fixing nip) formed by the fixing belt 61 and the pressure roller 66, and is controlled to a predetermined temperature. The toner image is melted and fixed at the nip portion between the pressure roller 66 and the pressure roller 66, and is separated by the function of the separation member 70 that separates the paper provided downstream of the nip portion from the fixing belt 61. The paper is fed to the paper discharge tray 57 by the guide of the pressure side guide plate. As shown in FIG. 3, the separation member 70 includes a plurality of air nozzles 72 and a non-contact separation claw 71 in the axial direction of the fixing roller 62. In FIG. 2, only the air nozzle 72 is shown.

図２に示すように、加圧ローラ６６は定着ベルト６１に対して離接可能であり、不図示のカム機構などにより、矢印６６ｃ，６６ｄで示す上下方向、すなわち定着ベルト６１に押圧する方向と定着ベルト６１から離れる方向に移動可能である。用紙Ｐが定着ニップを通過するときは、加圧ローラ６６は矢印６６ｃの上方向に移動して定着ニップを形成し、通紙以外のときは、加圧ローラ６６は矢印６６ｄの下方向に移動して定着ベルト６１から離間する。このように構成することで定着ローラ６２及び加圧ローラ６６に余計な負荷を与えずに済み、これらの寿命を延ばすことができる。また、用紙が定着ニップに挟まった場合（ジャムした場合）でも、加圧ローラ６６と定着ベルト６１が離間することによりジャム紙を除去し易くなる。 As shown in FIG. 2, the pressure roller 66 is detachable from the fixing belt 61, and the vertical direction indicated by arrows 66 c and 66 d, that is, the direction in which the fixing belt 61 is pressed by a cam mechanism (not shown). It can be moved away from the fixing belt 61. When the paper P passes through the fixing nip, the pressure roller 66 moves upward in the direction of the arrow 66c to form a fixing nip, and when other than paper passing, the pressure roller 66 moves in the downward direction of the arrow 66d. Then, it is separated from the fixing belt 61. With this configuration, it is not necessary to apply an extra load to the fixing roller 62 and the pressure roller 66, and the service life thereof can be extended. Even when the paper is caught in the fixing nip (when jammed), the pressure roller 66 and the fixing belt 61 are separated to facilitate removal of the jammed paper.

図示のように、定着ニップ下流側の定着ニップ出口近傍には、圧縮気体を定着ニップ出口側から定着ベルト６１に沿って定着ニップ方向に噴射する圧縮気体噴射手段としてのエアーノズル７２と、定着ベルト６１から用紙を分離するための非接触分離爪７１（図３）が配置されている。 As shown in the drawing, in the vicinity of the fixing nip outlet on the downstream side of the fixing nip, an air nozzle 72 as compressed gas injection means for injecting compressed gas from the fixing nip outlet side along the fixing belt 61 toward the fixing nip, and a fixing belt. A non-contact separation claw 71 (FIG. 3) for separating the paper from 61 is disposed.

不図示の圧縮気体供給源と電磁弁により制御された圧縮気体が、エアーノズル中の管路を通り、定着ニップに向けて噴射される。本実施例では、圧縮気体としては空気を用いている。また、圧縮気体供給源としてはコンプレッサーが考えられ、電磁弁としてはソレノイドバルブが考えられる。用紙Ｐの先端は、この圧縮空気の流れにより、また非接触分離爪７１の作用と相俟って、強制的に定着ベルトから分離されるようになっている。圧縮気体供給源と電磁弁は従来のものを使用しており、ここでは詳述しない。 A compressed gas controlled by a compressed gas supply source (not shown) and a solenoid valve is jetted toward a fixing nip through a pipe line in the air nozzle. In this embodiment, air is used as the compressed gas. A compressor is conceivable as the compressed gas supply source, and a solenoid valve is conceivable as the electromagnetic valve. The leading edge of the paper P is forcibly separated from the fixing belt by the flow of the compressed air and the action of the non-contact separation claw 71. Conventional compressed gas supply sources and solenoid valves are used and will not be described in detail here.

図３は、エアーノズル７２と非接触分離爪７１を備えた分離部材７０の斜視図である。この分離部材７０では、最大画像領域内に７個の非接触分離爪７１と６個のエアーノズル７２が交互に配置されている。非接触分離爪７１とエアーノズル７２はステー部材７３に固定されて画像形成装置内のホルダに装着されている。エアーノズル７２からの圧縮空気と非接触分離爪７１の作用により、用紙は定着ベルト６１から分離される。なお、分離部材７０はエアーノズル７２のみから構成されてもよい。 FIG. 3 is a perspective view of the separation member 70 including the air nozzle 72 and the non-contact separation claw 71. In the separation member 70, seven non-contact separation claws 71 and six air nozzles 72 are alternately arranged in the maximum image area. The non-contact separation claw 71 and the air nozzle 72 are fixed to a stay member 73 and attached to a holder in the image forming apparatus. The sheet is separated from the fixing belt 61 by the action of the compressed air from the air nozzle 72 and the non-contact separation claw 71. Note that the separating member 70 may be composed of only the air nozzle 72.

図２は、重送された用紙Ｐ１，Ｐ２にトナー画像が２次転写装置２２（図１）において転写され、このため定着ローラ６２側の用紙Ｐ１の先端余白が少なくなり、未定着用紙の搬送装置である２次転写ベルト２４（図１）により用紙Ｐ１，Ｐ２が図中右方向から左方向に定着ニップに搬送され、その結果用紙Ｐ１が定着部材に巻き付き、ジャムが生じ、その後駆動が停止している状況を模式的に示している。 In FIG. 2, the toner image is transferred to the double-fed paper P1 and P2 in the secondary transfer device 22 (FIG. 1), so that the leading margin of the paper P1 on the fixing roller 62 side is reduced, and the unfixed paper is conveyed. The sheet P1, P2 is conveyed from the right direction to the left direction in the drawing by the secondary transfer belt 24 (FIG. 1) as a device to the fixing nip. As a result, the sheet P1 is wound around the fixing member, jamming occurs, and then driving is stopped. The situation is shown schematically.

重送のない通常の巻き付きジャムの場合であれば、すなわち用紙Ｐ１のみの巻き付きジャムの場合であれば、ユーザーは、図中左側の定着出口から用紙先端を目視できず、図中右側の定着入口からのみ用紙後端を目視できる。このため、通常ユーザーは、ジャムした用紙Ｐ１を定着入口方向から手前に引っ張ることにより又は後述するノブ６７を手動で回して定着ローラ６２を矢印６２ｂで示す反時計回りに回転させることにより、ジャムした用紙Ｐ１の除去を行う。 In the case of a normal winding jam without double feed, that is, in the case of a winding jam of only the paper P1, the user cannot see the leading edge of the paper from the fixing outlet on the left side in the figure, and the fixing inlet on the right side in the figure. The rear edge of the paper is visible only from the side. For this reason, a normal user jams by pulling the jammed paper P1 forward from the fixing entrance direction or by manually rotating a knob 67 described later to rotate the fixing roller 62 counterclockwise as indicated by an arrow 62b. The paper P1 is removed.

その際、ジャムした用紙Ｐ１はエアーノズル７２に向かって移動せず、従って用紙Ｐ１上の未定着トナーも定着ニップに進入することがないため、ジャム紙除去に伴って定着装置６０がダメージを受けたり、汚れたりすることはない。なお、後述するように、ワンウェイクラッチ６８を設けることで、定着ローラ６２の矢印６２ａ方向の回転を防止することができるため、ユーザーが用紙Ｐ１をエアーノズル７２に向かって移動させることが防止される。 At that time, the jammed paper P1 does not move toward the air nozzle 72, and therefore, unfixed toner on the paper P1 does not enter the fixing nip, so that the fixing device 60 is damaged as the jammed paper is removed. It will not get dirty. As will be described later, by providing the one-way clutch 68, it is possible to prevent the fixing roller 62 from rotating in the direction of the arrow 62a, thereby preventing the user from moving the paper P1 toward the air nozzle 72. .

ところが、図２に示す重送ジャムの場合は、加圧ローラ６６側の用紙Ｐ２が定着出口から抜け出た時点でペーパセンサ８１，８２などによりジャム検出されることが多く、この場合ユーザーは定着出口から用紙Ｐ２の先端を目視できる。 However, in the case of the double-feed jam shown in FIG. 2, jamming is often detected by the paper sensors 81 and 82 when the paper P2 on the pressure roller 66 side comes out of the fixing outlet. The tip of the paper P2 can be visually observed.

従って、ユーザーは、用紙Ｐ２の先端を定着出口側から図中左側に引っ張ってジャム紙除去を行おうとするため、これに伴って定着ベルト６１は矢印６２ａで示す時計回りに回転すると共に、加圧ローラ６６は矢印６６ｂで示す反時計回りに回転し、摩擦力等の作用により用紙Ｐ１も図中左側に移動する。そうすると、定着ベルト６１に巻き付いている用紙Ｐ１が折れ曲がったり蛇腹状になったりし、エアーノズル７２や定着ベルト６１の表面がダメージを受けることがある。 Accordingly, the user tries to remove the jammed paper by pulling the leading end of the paper P2 from the fixing outlet side to the left side in the drawing, and accordingly, the fixing belt 61 rotates clockwise as indicated by the arrow 62a and pressurizes. The roller 66 rotates counterclockwise as indicated by an arrow 66b, and the paper P1 also moves to the left in the drawing by the action of frictional force or the like. As a result, the sheet P1 wound around the fixing belt 61 may be bent or bellows, and the surface of the air nozzle 72 or the fixing belt 61 may be damaged.

また、ジャムしている用紙Ｐ１においては、定着ニップ上流側ではトナー像は未定着状態のままであるため、用紙Ｐ２に伴って用紙Ｐ１が図中左側に移動させられると、エアーノズル７２や定着ベルト６１に未定着トナーが付着してこれらが汚れる可能性がある。 Further, in the jammed paper P1, the toner image remains unfixed on the upstream side of the fixing nip. Therefore, when the paper P1 is moved to the left in the drawing along with the paper P2, the air nozzle 72 and the fixing are performed. There is a possibility that unfixed toner adheres to the belt 61 and becomes dirty.

そこで、本発明に従う定着装置では、このような重送ジャム時におけるジャム紙除去の際でも、エアーノズル７２や定着ベルト６１にダメージや未定着トナーによる汚れを発生させずに、ジャム紙除去を可能とした。 Therefore, the fixing device according to the present invention can remove jammed paper without causing damage to the air nozzle 72 or the fixing belt 61 or contamination due to unfixed toner even when removing jammed paper during such double feeding jamming. It was.

図４は、加圧ローラ６６を定着ベルト６１から離間させた後エアーノズル７２から一定時間エアー噴射を行い、重送している２枚の用紙を分離させた様子を示している。
本発明において特徴的な制御手順・ジャム紙除去手順は以下のようになる。
（１）重送ジャムを検知し、駆動部を速やかに停止する（図２）
（２）加圧ローラ６６を定着ベルト６１から離間させる（図４）
（３）エアーノズル７２から一定時間エアー噴射を行い、重送している２枚の用紙を分離させる（図４）
（４）画像形成装置の表示パネルにジャムの発生を表示し、ユーザーに通知する
（５）ユーザーが用紙Ｐ１，Ｐ２を除去する FIG. 4 shows a state in which after the pressure roller 66 is separated from the fixing belt 61, air is ejected from the air nozzle 72 for a certain period of time to separate the two sheets of paper that are being multi-fed.
The characteristic control procedure and jam paper removal procedure in the present invention are as follows.
(1) A double feed jam is detected and the drive unit is quickly stopped (FIG. 2).
(2) The pressure roller 66 is separated from the fixing belt 61 (FIG. 4).
(3) Air is ejected from the air nozzle 72 for a certain period of time to separate the two sheets of paper being fed (FIG. 4).
(4) The occurrence of a jam is displayed on the display panel of the image forming apparatus and notified to the user (5) The user removes the sheets P1 and P2.

本発明では、前述のように重送ジャムが検知された後、不図示のカム機構により加圧ローラ６６を矢印６６ｃで示す下向きに移動させ、定着ベルト６１から離間させる。その後、エアーノズル７２からエアーを一定時間噴射させる。このとき、エアーの流れにより用紙Ｐ１には定着ベルト６１に押し付けられる方向の力が加えられる一方、用紙Ｐ２には矢印８０で示す下向きの力が加えられ、その結果用紙Ｐ１と用紙Ｐ２は分離される。 In the present invention, after the double feeding jam is detected as described above, the pressure roller 66 is moved downward by the cam mechanism (not shown) to be separated from the fixing belt 61. Thereafter, air is ejected from the air nozzle 72 for a predetermined time. At this time, a force in the direction of being pressed against the fixing belt 61 is applied to the paper P1 by the air flow, while a downward force indicated by the arrow 80 is applied to the paper P2, and as a result, the paper P1 and the paper P2 are separated. The

このように、加圧ローラ６６を定着ベルト６１から離間させることで、重送している２枚の用紙の間をエアーが流通し易くなり、用紙を確実に分離させることができる。また、加圧ローラ６６を定着ベルト６１から離間させた後エアーを一定時間噴射するため、重送している２枚の用紙の分離をより確実に行うことができる。 In this way, by separating the pressure roller 66 from the fixing belt 61, air can easily flow between the two sheets of paper that are being multi-fed, and the sheets can be reliably separated. Further, since the air is ejected for a certain time after the pressure roller 66 is separated from the fixing belt 61, it is possible to more reliably separate the two sheets of paper that are being double-fed.

なお、加圧ローラを上下方向に移動させるための移動機構などは無くても構わないが、この場合エアーノズルからのエアー噴射によって定着ニップまでは用紙Ｐ１と用紙Ｐ２は分離されるものの、定着ニップ及び定着ニップ上流側までは分離されないため、加圧ローラの移動機構を設けたほうが好ましい。また、加圧ローラを上下方向に移動させるための移動機構は従来知られており、ここでは詳述しない。 Note that there may be no moving mechanism for moving the pressure roller in the vertical direction. In this case, although the paper P1 and the paper P2 are separated up to the fixing nip by air injection from the air nozzle, the fixing nip In addition, since it is not separated to the upstream side of the fixing nip, it is preferable to provide a pressure roller moving mechanism. A moving mechanism for moving the pressure roller in the vertical direction is conventionally known and will not be described in detail here.

そして、図示のように加圧ローラ６６を定着ベルト６１から離間させた後で用紙Ｐ１と用紙Ｐ２が確実に分離されるため、ユーザーが定着出口側から用紙Ｐ２の先端を図中左側に引っ張ることでジャム紙除去を行っても、用紙Ｐ２のみを図中左側に引き出すことができ、これに伴って用紙Ｐ１が動くことはない。同様に、ユーザーが用紙Ｐ２のみを定着入口側から図中右側に引っ張ることでジャム紙除去を行っても、用紙Ｐ２のみを図中右側に引き出すことができ、これに伴って用紙Ｐ１は動くことはない。このように、用紙Ｐ２に関しては、用紙Ｐ２が図中右側と左側のどちらに引っ張られても、エアーノズル７２や定着ベルト６１の表面にダメージを与えたり、未定着トナーで汚染させたりすることはない。 Then, since the paper P1 and the paper P2 are reliably separated after the pressure roller 66 is separated from the fixing belt 61 as shown in the figure, the user pulls the front end of the paper P2 from the fixing outlet side to the left side in the drawing. Even if the jammed paper is removed, only the paper P2 can be pulled out to the left in the figure, and the paper P1 does not move accordingly. Similarly, even if the user removes jammed paper by pulling only the paper P2 from the fixing entrance side to the right side in the figure, only the paper P2 can be pulled out to the right side in the figure, and the paper P1 moves accordingly. There is no. As described above, regarding the paper P2, the surface of the air nozzle 72 and the fixing belt 61 may be damaged or contaminated with unfixed toner regardless of whether the paper P2 is pulled to the right or left in the drawing. Absent.

他方で、ユーザーが用紙Ｐ１を図中右側に引っ張ってジャム紙除去を行った場合、用紙Ｐ１のみを図中右側に引き出すことができ、これに伴って用紙Ｐ２は動くことがない。よって、用紙Ｐ１を除去した後又は除去する前に用紙Ｐ２を除去することができる。
なお、用紙Ｐ１は定着ベルト６１に巻き付いているため、ユーザーが用紙Ｐ１を図中左側に引っ張ってジャム紙除去を行うことは非常に困難であり、通常行われない。 On the other hand, when the user pulls the paper P1 to the right side in the drawing to remove the jammed paper, only the paper P1 can be pulled out to the right side in the drawing, and the paper P2 does not move accordingly. Therefore, the paper P2 can be removed after the paper P1 is removed or before the paper P1 is removed.
Since the paper P1 is wound around the fixing belt 61, it is very difficult for the user to remove the jammed paper by pulling the paper P1 to the left side in the figure, which is not normally performed.

図５は、定着ベルト６１の斜視図である。
図示のように、定着ローラ６２は加熱ローラ６３に対向して配置され、これらのローラの間にはテンションローラ６５が配置され、３つのローラに定着ベルト６１が張架されている。また、３個のハロゲンヒータ６４が加熱ローラ６３内に設置され、定着ローラ６２を回転させるための回転手段としてのノブ６７が定着ローラ６２と同軸に設置されている。 FIG. 5 is a perspective view of the fixing belt 61.
As shown in the figure, the fixing roller 62 is disposed opposite to the heating roller 63, a tension roller 65 is disposed between these rollers, and a fixing belt 61 is stretched around the three rollers. Three halogen heaters 64 are installed in the heating roller 63, and a knob 67 as a rotating means for rotating the fixing roller 62 is installed coaxially with the fixing roller 62.

ノブ６７は、定着ローラ６２の軸を中心に、矢印６２ｂで示す用紙をエアーノズル７２から遠ざける方向（紙送り正方向）と、矢印６２ａで示す用紙をエアーノズル７２に近づける方向（紙送り逆方向）に、手動で回転させることが可能である。しかしながら、後述するように、ノブ６７の軸上には紙送り正方向にのみノブ６７の回転を定着ローラ６２に伝達するワンウェイクラッチ６８が具備されており、これによってノブ６７を矢印６２ｂの方向に回した場合のみ定着ローラ６２が回転するようになっている。ノブ６７を矢印６２ａの方向に回しても、ワンウェイクラッチ６８によりノブ６７の駆動は定着ローラ６２に伝えられないため、定着ローラ６２は回転しない。 The knob 67 is centered on the axis of the fixing roller 62, and the direction indicated by the arrow 62b is away from the air nozzle 72 (paper feed forward direction), and the direction indicated by the arrow 62a is close to the air nozzle 72 (paper feed reverse direction). ) Can be manually rotated. However, as will be described later, a one-way clutch 68 that transmits the rotation of the knob 67 to the fixing roller 62 only in the forward direction of the paper feed is provided on the axis of the knob 67, whereby the knob 67 is moved in the direction of the arrow 62b. Only when the fixing roller 62 is rotated, the fixing roller 62 rotates. Even if the knob 67 is rotated in the direction of the arrow 62a, the driving of the knob 67 is not transmitted to the fixing roller 62 by the one-way clutch 68, and therefore the fixing roller 62 does not rotate.

図６は、定着ローラ６２とノブ６７の断面図である。
定着ローラ６２を回転させるためのノブ６７が定着ローラ６２と同軸に設置され、ノブ６７の軸上には、一方向にのみノブ６７の回転を定着ローラ６２に伝達するワンウェイクラッチ（一方向クラッチ）６８が具備されている。また、ワンウェイクラッッチは定着ローラの軸上に具備されてもよい。また、ノブの軸と定着ローラの軸は同軸でなくてもよく、ノブの配置レイアウトが限定される場合、ノブと定着ローラをギヤ列で結び、そのギヤ列のうちの一つの軸にワンウェイクラッッチが具備されればよい。 FIG. 6 is a sectional view of the fixing roller 62 and the knob 67.
A knob 67 for rotating the fixing roller 62 is installed coaxially with the fixing roller 62, and a one-way clutch (one-way clutch) that transmits the rotation of the knob 67 to the fixing roller 62 only in one direction on the axis of the knob 67. 68 is provided. Further, the one-way clutch may be provided on the shaft of the fixing roller. Further, the knob shaft and the fixing roller shaft do not have to be coaxial, and when the layout of the knob is limited, the knob and the fixing roller are connected by a gear train, and one-way clutch is connected to one of the gear trains. It suffices if a switch is provided.

定着ローラ６２は、ワンウェイクラッチ６８により矢印６２ｂ（図４，５）の方向にのみ回転させることができ、常に用紙Ｐ１は図４においてエアーノズル７２が配置されていない定着ニップ上流側・入口側に排出される。そして、前述のように加圧ローラ６６は定着ベルト６１から離間しているので、用紙Ｐ１の移動の際用紙Ｐ２は移動しないため、用紙Ｐ１を除去した後に用紙Ｐ２を除去することができる。用紙Ｐ２は、図４において右側と左側のどちらに引っ張られても、エアーノズル７２や定着ベルト６１の表面にダメージを与えたり、未定着トナーで汚染させたりすることはない。 The fixing roller 62 can be rotated only in the direction of the arrow 62b (FIGS. 4 and 5) by the one-way clutch 68, and the sheet P1 is always on the upstream side and the inlet side of the fixing nip where the air nozzle 72 is not disposed in FIG. Discharged. Since the pressure roller 66 is separated from the fixing belt 61 as described above, the paper P2 does not move when the paper P1 is moved. Therefore, the paper P2 can be removed after the paper P1 is removed. Regardless of whether the sheet P2 is pulled to the right side or the left side in FIG. 4, the surface of the air nozzle 72 and the fixing belt 61 is not damaged or contaminated with unfixed toner.

また、図４に示すように、定着入口近傍にはエアーノズル７２よりも下流に第１検出手段としてのペーパセンサ８１が、定着出口近傍には第２検出手段としてのペーパセンサ８２が、それぞれ配設されており、用紙の位置検出を行っている。これにより定着時のジャムが検出される。用紙の位置検出は、不図示の基準点（例えば、転写前のレジストローラ４９の起動タイミングや露光装置２１による感光体４０の露光タイミング）から算出される。用紙後端がペーパセンサ８１の位置から予め設定されている所定時間内に抜けずに所定時間経過後も検出され続けたり、予め設定されている所定時間内にペーパセンサ８２の位置に用紙が到達せずに検出されなかったり、用紙後端がペーパセンサ８２の位置から予め設定されている所定時間内に抜けずに所定時間経過後も検出され続けたりした場合は、画像形成装置はジャムの発生を検知し、装置の駆動部が停止される。
その後、前述のように、加圧ローラ６６を定着ベルト６１から離間させ、エアーノズル７２から一定時間エアー噴射を行い、重送している２枚の用紙を分離させればよい。 Further, as shown in FIG. 4, a paper sensor 81 as a first detection means is disposed in the vicinity of the fixing inlet downstream of the air nozzle 72, and a paper sensor 82 as a second detection means is disposed in the vicinity of the fixing outlet. The position of the paper is detected. Thereby, a jam at the time of fixing is detected. The position detection of the sheet is calculated from a reference point (not shown) (for example, the activation timing of the registration roller 49 before transfer and the exposure timing of the photosensitive member 40 by the exposure device 21). The trailing edge of the paper does not come out from the position of the paper sensor 81 within a predetermined time and continues to be detected even after the predetermined time has elapsed, or the paper does not reach the position of the paper sensor 82 within the predetermined time. The image forming apparatus detects the occurrence of a jam if the sheet trailing edge is not detected within a predetermined time period from the position of the paper sensor 82 and is not detected within a predetermined time period. The drive unit of the device is stopped.
Thereafter, as described above, the pressure roller 66 is separated from the fixing belt 61, and air is ejected from the air nozzle 72 for a certain period of time to separate the two sheets of paper being fed.

また、画像形成装置がジャムを検知したときは、駆動部が速やかに停止され、加圧ローラ６６を定着ベルト６１から離間させてエアーノズル７２から圧縮空気を一定時間噴射して重送している２枚の用紙を分離させた後、不図示の表示パネルにジャムであることを表示して、ジャムの発生をユーザーに通知する。このとき、用紙位置の検出異常を来たしたペーパセンサ近傍のジャムであることも追加的にパネルに表示し、ユーザーが速やかにジャム紙を除去できるようにする。このとき、追加的にアラーム音が鳴らされてもよい。 Further, when the image forming apparatus detects a jam, the drive unit is quickly stopped, the pressure roller 66 is separated from the fixing belt 61, and compressed air is jetted from the air nozzle 72 for a certain period of time to double-feed. After separating the two sheets, the fact that a jam has occurred is displayed on a display panel (not shown) to notify the user of the occurrence of the jam. At this time, it is additionally displayed on the panel that the jam is in the vicinity of the paper sensor that has detected the detection of the paper position, so that the user can quickly remove the jammed paper. At this time, an alarm sound may be additionally sounded.

このように、加圧ローラ６６を定着ベルト６１から離間させた後エアー噴射を行って重送している２枚の用紙を分離させた後でジャム表示を行うため、ユーザーは、必ず重送している２枚の用紙が分離されている状態でジャム紙除去を行うことができる。従って、ユーザーが、重送して分離されていないジャム紙を除去することがないため、ジャム紙除去に伴うエアーノズル７２や定着ベルト６１などのダメージや汚れの発生を回避することができる。 As described above, the jam is displayed after the pressure roller 66 is separated from the fixing belt 61 and then the two sheets of paper that are being fed are separated by air jetting. The jammed paper can be removed while the two sheets are separated. Therefore, since the user does not remove the jammed paper that has not been separated by double feeding, it is possible to avoid damage to the air nozzle 72 and the fixing belt 61 and the occurrence of dirt due to the removal of the jammed paper.

一方、ペーパセンサ８１とペーパセンサ８２の両方でのジャム検知以外のジャム発生の場合、例えばペーパセンサ８１のみ又はペーパセンサ８２のみでのジャム検知の場合、通常定着装置内には重送した用紙は滞留しておらず１枚の用紙のみ滞留しているため、用紙を分離するためのエアー噴射を行わなくてもよい。噴射動作を省略する分早くジャム発生の表示をすることができる。この場合も、ジャム紙除去に伴うエアーノズル７２と定着ベルト６１のダメージや未定着トナーによる汚れを防ぐために、加圧ローラ６６を定着ベルト６１から離間させた後でジャム発生を表示して、ジャムの発生をユーザーに通知すると好ましい。 On the other hand, in the case of jam occurrence other than jam detection by both the paper sensor 81 and the paper sensor 82, for example, in the case of jam detection only by the paper sensor 81 or only by the paper sensor 82, normally the double fed paper does not stay in the fixing device. Since only one sheet stays, it is not necessary to perform air injection for separating the sheets. It is possible to display the occurrence of a jam as soon as the injection operation is omitted. Also in this case, in order to prevent damage to the air nozzle 72 and the fixing belt 61 due to the removal of the jammed paper and contamination due to unfixed toner, the occurrence of the jam is displayed after the pressure roller 66 is separated from the fixing belt 61, and the jam is displayed. It is preferable to notify the user of the occurrence of.

以上、本発明を図示例により説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、画像形成装置の各部構成も任意であり、例えばタンデム式に限らず、リボルバ方式などの任意の作像方式を採用可能である。また、３色のトナーを用いるフルカラー機や、２色のトナーによる多色機、あるいはモノクロ装置にも本発明を適用することができる。もちろん、画像形成装置としては複写機に限らず、プリンタやファクシミリ、あるいは複数の機能を備える複合機であっても良い。 As mentioned above, although this invention was demonstrated by the example of illustration, this invention is not limited to this. For example, the configuration of each part of the image forming apparatus is arbitrary. For example, not only the tandem type but also any image forming method such as a revolver method can be adopted. The present invention can also be applied to a full color machine using three color toners, a multicolor machine using two color toners, or a monochrome apparatus. Of course, the image forming apparatus is not limited to a copying machine, but may be a printer, a facsimile machine, or a multifunction machine having a plurality of functions.

６０定着装置
６１定着ベルト（定着部材）
６２定着ローラ（定着部材）
６３加熱ローラ
６４ハロゲンヒータ
６５テンションローラ
６６加圧ローラ（加圧部材）
６７ノブ（回転手段）
７２エアーノズル（圧縮気体噴射手段）
８０圧縮気体噴射による用紙移動方向
８１，８２ペーパセンサ（検知手段）
Ｐ１，Ｐ２用紙（記録媒体） 60 fixing device 61 fixing belt (fixing member)
62 Fixing roller (fixing member)
63 Heating roller 64 Halogen heater 65 Tension roller 66 Pressure roller (pressure member)
67 Knob (Rotating means)
72 Air nozzle (compressed gas injection means)
80 Paper movement direction by compressed gas injection 81, 82 Paper sensor (detection means)
P1, P2 paper (recording medium)

特開昭５１−１０４３５０号公報JP 51-104350 A 特許第２８７６２１７号公報Japanese Patent No. 2876217 特開平１１−３３４１９１号公報JP 11-334191 A 特開２００７−１８７７１５号公報JP 2007-187715 A 特開２００７−２４０９２０号公報JP 2007-240920 A 特開２００８−１０２４０８号公報JP 2008-102408 A 特開２００９−３１７５９号公報JP 2009-31759 A

Claims

加熱源を備えた定着部材と、前記定着部材に対して離接可能に構成されて該定着部材を加圧する加圧部材とを有し、前記定着部材と該加圧部材により形成される定着ニップに未定着トナー像を担持した記録媒体を搬送することでトナー像を該記録媒体に定着させる定着装置において、
圧縮気体を定着ニップ出口側から前記定着部材に沿って定着ニップ方向に噴射する少なくとも１つの圧縮気体噴射手段が配設され、
定着時に前記記録媒体のジャムが生じた際に、前記加圧部材を前記定着部材から離間させた後、前記圧縮気体噴射手段から圧縮気体を一定時間噴射することを特徴とする定着装置。 A fixing nip formed by the fixing member and the pressure member, the fixing member having a heating source; and a pressure member configured to be detachable from the fixing member and pressurizing the fixing member. A fixing device for fixing a toner image to the recording medium by conveying a recording medium carrying an unfixed toner image to the recording medium;
At least one compressed gas jetting means for jetting compressed gas from the fixing nip outlet side along the fixing member in the fixing nip direction;
A fixing device, wherein when a jam occurs in the recording medium during fixing, the compressed gas is ejected from the compressed gas ejecting means for a predetermined time after the pressure member is separated from the fixing member.

請求項１に記載の定着装置において、
前記定着部材を手動で回転可能な回転手段が設けられ、
少なくとも１つのワンウェイクラッチが、前記回転手段の軸上、前記定着部材の軸上又は前記回転手段と前記定着部材の駆動列の軸上に設けられ、
前記回転手段を回転させたとき、前記定着部材は、前記ワンウェイクラッチにより前記記録媒体が定着ニップ入口側に送られる方向にのみ回転することを特徴とする定着装置。 The fixing device according to claim 1,
Rotating means capable of manually rotating the fixing member is provided,
At least one one-way clutch is provided on the axis of the rotation means, on the axis of the fixing member, or on the axis of the drive train of the rotation means and the fixing member;
When the rotating means is rotated, the fixing member is rotated only in the direction in which the recording medium is sent to the fixing nip inlet side by the one-way clutch.

請求項１又は２に記載の定着装置において、前記記録媒体の位置検出を行う第１検出手段が定着ニップ入口近傍に配設され、該第１検出手段が予め設定されている所定時間経過後においても前記記録媒体を検出し続けた場合のジャムが生じた際に、前記加圧部材を前記定着部材から離間させた後、前記圧縮気体噴射手段から圧縮気体を一定時間噴射することを特徴とする定着装置。 3. The fixing device according to claim 1, wherein a first detection means for detecting the position of the recording medium is disposed in the vicinity of the fixing nip entrance, and the first detection means is set after a predetermined time has elapsed. In the case where a jam occurs when the recording medium is continuously detected, the compressed gas is ejected from the compressed gas ejecting means for a predetermined time after the pressure member is separated from the fixing member. Fixing device.

請求項１〜３のいずれか一項に記載の定着装置において、前記記録媒体の位置検出を行う第２検出手段が定着ニップ出口近傍に配設され、該第２検出手段が予め設定されている所定時間内においても前記記録媒体を検出しなかった場合のジャムが生じた際に、前記加圧部材を前記定着部材から離間させた後、前記圧縮気体噴射手段から圧縮気体を一定時間噴射することを特徴とする定着装置。 4. The fixing device according to claim 1, wherein a second detection unit that detects the position of the recording medium is disposed in the vicinity of the fixing nip outlet, and the second detection unit is set in advance. When a jam occurs when the recording medium is not detected within a predetermined time, after the pressurizing member is separated from the fixing member, the compressed gas is ejected from the compressed gas ejecting means for a certain period of time. A fixing device characterized by the above.

請求項１〜４のいずれか一項に記載の定着装置において、前記記録媒体の位置検出を行う第２検出手段が定着ニップ出口近傍に配設され、該第２検出手段が予め設定されている所定時間経過後においても前記記録媒体を検出し続けた場合のジャムが生じた際に、前記加圧部材を前記定着部材から離間させた後、前記圧縮気体噴射手段から圧縮気体を一定時間噴射することを特徴とする定着装置。 5. The fixing device according to claim 1, wherein a second detection unit that detects a position of the recording medium is disposed in the vicinity of a fixing nip outlet, and the second detection unit is set in advance. When a jam occurs when the recording medium continues to be detected even after a predetermined time has elapsed, the compressed gas is ejected from the compressed gas ejecting means for a predetermined time after the pressurizing member is separated from the fixing member. A fixing device.

請求項１〜５のいずれか一項に記載の定着装置を備えることを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus comprising the fixing device according to claim 1.

請求項６に記載の画像形成装置において、定着時に前記記録媒体のジャムが生じた際に、前記加圧部材を前記定着部材から離間させた後に前記圧縮気体噴射手段から圧縮気体を一定時間噴射した後、ジャムの発生をユーザーに通知することを特徴とする画像形成装置。 7. The image forming apparatus according to claim 6, wherein when the recording medium is jammed during fixing, the compressed gas is ejected from the compressed gas ejecting means for a predetermined time after the pressure member is separated from the fixing member. An image forming apparatus that notifies a user of the occurrence of a jam.

請求項６に記載の画像形成装置において、第１検出手段と第２検出手段の両方でジャムの発生が検出されなかった場合、前記加圧部材を前記定着部材から離間させた後に前記圧縮気体噴射手段から圧縮気体を噴射せずに、ジャムの発生をユーザーに通知することを特徴とする画像形成装置。 7. The image forming apparatus according to claim 6, wherein when the occurrence of a jam is not detected by both the first detection unit and the second detection unit, the compressed gas injection is performed after the pressure member is separated from the fixing member. An image forming apparatus that notifies a user of the occurrence of a jam without ejecting compressed gas from the means.