JP7094704B2 - Cleaning device, fixing device using it, image forming device - Google Patents

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Description

本発明は、クリーニング装置およびこれを用いた定着装置に関し、例えば電子写真方式を採用した複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置に適用されるものである。 The present invention relates to a cleaning device and a fixing device using the cleaning device, and is applied to, for example, an image forming device such as a copying machine, a facsimile, or a printer that employs an electrophotographic method.

加熱定着方式の定着装置では、トナー画像を記録材上に定着する際に、記録材上のトナーの一部が定着部材（定着ローラ）に付着するオフセット現象が生じる場合がある。定着ローラ上に残った残トナーは、後続の記録材に対する定着処理時に記録材上に転移する恐れがある。特に、高品質な出力物を求めるユーザーにとっては、このようなオフセットトナーにより出力物が汚れてしまうのは好ましくない。 In the heat fixing type fixing device, when the toner image is fixed on the recording material, an offset phenomenon may occur in which a part of the toner on the recording material adheres to the fixing member (fixing roller). The residual toner remaining on the fixing roller may be transferred to the recording material during the subsequent fixing process to the recording material. In particular, for users who demand high-quality output products, it is not preferable that the output products are contaminated by such offset toner.

この対策として、定着ローラ上の残トナーを清掃除去するためのクリーニングウェブを定着ローラに当接させ、定着部材上の残トナーを清掃する機構を備えた定着装置が提案されている（特許文献１）。また、クリーニングウェブと定着ローラの間に設けたクリーニングローラ（回収ローラ）で定着ローラ上の残トナーを回収し、クリーニングウェブにてクリーニングローラ上の回収トナーをクリーニングする定着装置が提案されている（特許文献２）。 As a countermeasure against this, a fixing device provided with a mechanism for cleaning the remaining toner on the fixing member by bringing a cleaning web for cleaning and removing the residual toner on the fixing roller into contact with the fixing roller has been proposed (Patent Document 1). ). Further, a fixing device has been proposed in which the residual toner on the fixing roller is collected by a cleaning roller (collection roller) provided between the cleaning web and the fixing roller, and the recovered toner on the cleaning roller is cleaned by the cleaning web (recovery roller). Patent Document 2).

また、クリーニングウェブの幅方向に切欠き部を形成し、クリーニングウエブの縁で案内されるセンサフラグが切欠き部に落ち込むと、クリーニングウエブの終端予告表示を実行して、クリーニングウエブの交換を促す定着装置も提案されている（特許文献３）。 In addition, when a notch is formed in the width direction of the cleaning web and the sensor flag guided by the edge of the cleaning web falls into the notch, the end notice display of the cleaning web is executed to prompt the replacement of the cleaning web. A fixing device has also been proposed (Patent Document 3).

特開平６－１９４９８６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 6-194896 特開２００４－２１２４０９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2004-212409 特開平７－３１１５１７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 7-31517

しかしながら、クリーニングウエブの終端予告のために切欠き（凹部）を設けると、切欠き部がクリーニングされるローラ（定着部材、クリーニング部材）と摺擦しながら送られるときに、切欠き部（凹部）の一部がめくれてしまう場合がある。そして、その状態でローラとニップされると切欠き部（凹部）の一部が折れてしまい、切欠き部（凹部）を起点としてクリーニングウエブが破れてしまう可能性がある。その結果、ひどい場合には、破れたクリーニングウエブがクリーニングされるローラの回転に巻き込まれてしまう恐れがある。この破れは、クリーニングウエブの厚みが薄くなるとより発生し易くなる。 However, if a notch (recess) is provided to notify the end of the cleaning web, the notch (recess) is sent while rubbing against the roller (fixing member, cleaning member) to be cleaned. Some parts of may be turned over. Then, if the roller is niped in that state, a part of the notch portion (recess) may be broken, and the cleaning web may be torn from the notch portion (recess) as a starting point. As a result, in severe cases, the torn cleaning web can get caught up in the rotation of the rollers being cleaned. This tear is more likely to occur as the thickness of the cleaning web becomes thinner.

本発明の目的は、クリーニングウェブの凹部を起点としたクリーニングウェブの破れを抑制するクリーニング装置およびこれを用いた定着装置を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a cleaning device for suppressing tearing of a cleaning web starting from a concave portion of the cleaning web, and a fixing device using the same.

上記目的を達成するため、本発明に係るクリーニング装置は、回転体と、少なくとも一部に凹部を備え、前記回転体に付着したトナーを除去するクリーニングウェブと、前記クリーニングウェブを前記回転体に向けて加圧する加圧部材と、前記クリーニングウェブが前記回転体と前記加圧部材の間を移動するように、前記クリーニングウェブを動かす移動機構と、前記凹部の位置を検知する検知部と、前記回転体と前記加圧部材との相対位置を、前記加圧部材により前記クリーニングウェブが前記回転体に向けて加圧される第１の位置と、前記第１の位置よりも前記加圧部材と前記回転体との距離が離れた第２の位置と、に位置させる変位機構と、を有し、前記変位機構は、前記凹部の後端が前記回転体と前記加圧部材により加圧されないように、前記検知部の出力に基づき前記相対位置を前記第２の位置に位置させ、前記凹部の後端が前記回転体と前記加圧部材の間を通過した後に前記相対位置を前記第１の位置に位置させることで前記回転体に付着したトナーが前記クリーニングウェブにより除去可能に構成されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the cleaning device according to the present invention has a rotating body , a cleaning web having at least a part of a recess for removing toner adhering to the rotating body, and the cleaning web directed toward the rotating body. A pressurizing member for pressurizing, a moving mechanism for moving the cleaning web so that the cleaning web moves between the rotating body and the pressurizing member, a detection unit for detecting the position of the recess, and the rotation. The relative position between the body and the pressurizing member is the first position where the cleaning web is pressurized toward the rotating body by the pressurizing member, and the pressurizing member and the pressurizing member from the first position. It has a second position at a distance from the rotating body and a displacement mechanism that positions the displacement mechanism so that the rear end of the recess is not pressurized by the rotating body and the pressurizing member. The relative position is positioned at the second position based on the output of the detection unit, and the relative position is set at the first position after the rear end of the recess has passed between the rotating body and the pressurizing member. It is characterized in that the toner adhering to the rotating body can be removed by the cleaning web .

また、本発明に係る別のクリーニング装置は、回転体と、少なくとも一部に凹部を備え、前記回転体に付着したトナーを除去するクリーニングウェブと、前記クリーニングウェブを前記回転体に向けて加圧する加圧部材と、前記クリーニングウェブが前記回転体と前記加圧部材の間を移動するように、前記クリーニングウェブを動かす移動機構と、前記凹部の位置を検知する検知部と、前記回転体と前記加圧部材との相対位置を、前記クリーニングウェブと前記加圧部材とにより形成されるニップ部にかかる荷重が第１の荷重となる第１の位置と、前記ニップ部にかかる荷重が前記第１の荷重よりも小さい第２の荷重となる第２の位置と、に位置させる変位機構と、を有し、前記変位機構は、前記検知部の出力に基づき、前記凹部の後端が前記ニップ部を通過するとき前記相対位置を前記第２の位置に位置させ、前記凹部の後端が前記回転体と前記加圧部材の間を通過した後に前記相対位置を前記第１の位置に位置させることで前記回転体に付着したトナーが前記クリーニングウェブにより除去可能に構成されていることを特徴とする。 Further, another cleaning device according to the present invention includes a rotating body, a cleaning web having recesses at least partially thereof to remove toner adhering to the rotating body, and pressurizing the cleaning web toward the rotating body. The pressurizing member, a moving mechanism for moving the cleaning web so that the cleaning web moves between the rotating body and the pressurizing member, a detection unit for detecting the position of the recess, the rotating body and the above. The relative positions with respect to the pressurizing member are the first position where the load applied to the nip portion formed by the cleaning web and the pressurizing member is the first load, and the load applied to the nip portion is the first. It has a second position that becomes a second load smaller than the load of the above, and a displacement mechanism that is positioned at the displacement mechanism, based on the output of the detection unit, the rear end of the recess is the nip portion. The relative position is positioned at the second position when passing through, and the relative position is positioned at the first position after the rear end of the recess has passed between the rotating body and the pressurizing member. The toner adhering to the rotating body is configured to be removable by the cleaning web .

また、本発明に係る定着装置は、トナー画像を記録材に定着する第１のニップ部を形成する第１及び第２の回転体と、前記第１の回転体と当接する第３の回転体と、少なくとも一部に凹部を備え、前記第３の回転体に付着したトナーを除去するクリーニングウェブと、前記クリーニングウェブを前記第３の回転体に向けて加圧する加圧部材と、前記クリーニングウェブが前記第３の回転体と前記加圧部材の間を移動するように、前記クリーニングウェブを動かす移動機構と、前記凹部の位置を検知する検知部と、前記第３の回転体と前記加圧部材との相対位置を、前記加圧部材により前記クリーニングウェブが前記第３の回転体に向けて加圧される第１の位置と、前記第１の位置よりも前記加圧部材と前記第３の回転体との距離が離れた第２の位置と、に位置させる変位機構と、を有し、前記変位機構は、前記凹部の後端が前記第３の回転体と前記加圧部材により加圧されないように、前記検知部の出力に基づき前記相対位置を前記第２の位置に位置させ、前記凹部の後端が前記第３の回転体と前記加圧部材の間を通過した後に前記相対位置を前記第１の位置に位置させることで前記第３の回転体に付着したトナーが前記クリーニングウェブにより除去可能に構成されていることを特徴とする。 Further, the fixing device according to the present invention has a first and second rotating bodies forming a first nip portion for fixing a toner image to a recording material, and a third rotating body that abuts on the first rotating body. A cleaning web having a recess at least partially to remove the toner adhering to the third rotating body, a pressurizing member that pressurizes the cleaning web toward the third rotating body, and the cleaning web. A moving mechanism that moves the cleaning web so that the third rotating body and the pressurizing member move, a detection unit that detects the position of the concave portion, and the third rotating body and the pressurizing member. The relative positions with respect to the member are the first position in which the cleaning web is pressed toward the third rotating body by the pressurizing member, and the pressurizing member and the third position rather than the first position. It has a second position at a distance from the rotating body and a displacement mechanism, and the displacement mechanism has a rear end of the recess applied by the third rotating body and the pressurizing member. The relative position is positioned at the second position based on the output of the detection unit so as not to be pressed, and the relative position is reached after the rear end of the recess passes between the third rotating body and the pressurizing member. By positioning the position at the first position, the toner adhering to the third rotating body is configured to be removable by the cleaning web .

また、本発明に係る別の定着装置は、トナー画像を記録材に定着する第１のニップ部を形成する第１及び第２の回転体と、前記第１の回転体と当接する第３の回転体と、少なくとも一部に凹部を備え、前記第３の回転体に付着したトナーを除去するクリーニングウェブと、前記クリーニングウェブを前記第３の回転体に向けて加圧する加圧部材と、前記クリーニングウェブが前記第３の回転体と前記加圧部材の間を移動するように、前記クリーニングウェブを動かす移動機構と、前記凹部の位置を検知する検知部と、前記第３の回転体と前記加圧部材との相対位置を、前記クリーニングウェブと前記加圧部材とにより形成される第２のニップ部にかかる荷重が第１の荷重となる第１の位置と、前記第２のニップ部にかかる荷重が前記第１の荷重よりも小さい第２の荷重となる第２の位置と、に位置させる変位機構と、を有し、前記変位機構は、前記検知部の出力に基づき、前記凹部の後端が前記第２のニップ部を通過するとき前記相対位置を前記第２の位置に位置させ、前記凹部の後端が前記第３の回転体と前記加圧部材の間を通過した後に前記相対位置を前記第１の位置に位置させることで前記第３の回転体に付着したトナーが前記クリーニングウェブにより除去可能に構成されていることを特徴とする。 Further, in another fixing device according to the present invention, the first and second rotating bodies forming the first nip portion for fixing the toner image to the recording material and the third rotating body in contact with the first rotating body. A rotating body, a cleaning web having a recess at least partially to remove toner adhering to the third rotating body, a pressurizing member that pressurizes the cleaning web toward the third rotating body, and the above. A moving mechanism that moves the cleaning web so that the cleaning web moves between the third rotating body and the pressurizing member, a detection unit that detects the position of the recess, the third rotating body, and the above. The relative positions with respect to the pressurizing member are set at the first position where the load applied to the second nip portion formed by the cleaning web and the pressurizing member becomes the first load and the second nip portion. It has a second position where the applied load is a second load smaller than the first load, and a displacement mechanism for locating the displacement mechanism in the recess based on the output of the detection unit. When the rear end passes through the second nip portion, the relative position is positioned at the second position, and after the rear end of the recess passes between the third rotating body and the pressurizing member, the said By locating the relative position to the first position, the toner adhering to the third rotating body is configured to be removable by the cleaning web .

本発明によれば、クリーニングウェブの凹部を起点としたクリーニングウェブの破れを抑制するクリーニング装置およびこれを用いた定着装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a cleaning device that suppresses tearing of the cleaning web starting from a concave portion of the cleaning web, and a fixing device using the same.

本発明の実施形態に係る定着装置を搭載した画像形成装置を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the image forming apparatus equipped with the fixing apparatus which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るクリーニング装置を搭載した定着装置の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the fixing device equipped with the cleaning device which concerns on embodiment of this invention. （ａ）、（ｂ）は本発明の実施形態のウェブユニットの着脱機構の模式図である。(A) and (b) are schematic views of the attachment / detachment mechanism of the web unit according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態のウェブの模式図である。It is a schematic diagram of the web of embodiment of this invention. （ａ）、（ｂ）は本発明の実施形態のウェブ残量検知を説明する図である。(A) and (b) are diagrams illustrating the web remaining amount detection according to the embodiment of the present invention. （ａ）、（ｂ）は第１の実施形態のウェブ着脱動作を説明する図である。(A) and (b) are diagrams for explaining the web attachment / detachment operation of the first embodiment. （ｃ）、（ｄ）は第１の実施形態のウェブ着脱動作を説明する図である。(C) and (d) are diagrams for explaining the web attachment / detachment operation of the first embodiment. 第１の実施形態のブロック図である。It is a block diagram of 1st Embodiment. 第１の実施形態のフローチャートである。It is a flowchart of 1st Embodiment. （ａ）、（ｂ）は第２の実施形態のウェブ着脱動作を説明する図である。(A) and (b) are diagrams for explaining the web attachment / detachment operation of the second embodiment. （ｃ）、（ｄ）は第２の実施形態のウェブ着脱動作を説明する図である。(C) and (d) are diagrams for explaining the web attachment / detachment operation of the second embodiment. （ｅ）は第２の実施形態のウェブ着脱動作を説明する図である。(E) is a diagram illustrating the web attachment / detachment operation of the second embodiment. 第２の実施形態のフローチャートである．It is a flowchart of the second embodiment. （ａ）、（ｂ）は第３の実施形態のウェブ着脱動作を説明する図である。(A) and (b) are diagrams for explaining the web attachment / detachment operation of the third embodiment. （ｃ）、（ｄ）は第３の実施形態のウェブ着脱動作を説明する図である。(C) and (d) are diagrams for explaining the web attachment / detachment operation of the third embodiment.

以下に、本発明の実施の形態を添付の図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

《第１の実施形態》
（画像形成装置）
図１に示す画像形成装置１００の装置本体内には、第１、第２、第３、第４の画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄが併設され、各々異なった色のトナー像が潜像、現像、転写のプロセスを経て形成される。画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄは、それぞれ専用の像担持体、本例では電子写真感光ドラム（以下、感光ドラム）３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを具備し、各感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ上に各色のトナー像が形成される。 << First Embodiment >>
(Image forming device)
In the main body of the image forming apparatus 100 shown in FIG. 1, first, second, third, and fourth image forming portions Pa, Pb, Pc, and Pd are provided side by side, and toner images of different colors are latent in each. It is formed through the process of image formation, development, and transfer. The image forming portions Pa, Pb, Pc, and Pd are provided with dedicated image carriers, in this example, electrophotographic photosensitive drums (hereinafter referred to as photosensitive drums) 3a, 3b, 3c, and 3d, and the photosensitive drums 3a, 3b, respectively. Toner images of each color are formed on 3c and 3d.

各感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに隣接して中間転写体１３０が設置され、感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ上に形成された各色のトナー像が、中間転写体１３０上に１次転写され、２次転写部で連続して搬送される記録紙Ｐ上に転写される。さらにトナー像が転写された記録紙Ｐは、定着部９で加熱及び加圧によりトナー像を定着した後、記録画像として装置外に排出される。 An intermediate transfer body 130 is installed adjacent to each photosensitive drum 3a, 3b, 3c, and 3d, and a toner image of each color formed on the photosensitive drums 3a, 3b, 3c, and 3d is primary on the intermediate transfer body 130. It is transferred and transferred onto the recording paper P which is continuously conveyed by the secondary transfer unit. Further, the recording paper P on which the toner image is transferred is fixed to the toner image by heating and pressurizing in the fixing unit 9, and then discharged to the outside of the apparatus as a recording image.

感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの外周には、それぞれドラム帯電器２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、現像器１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１次転写帯電器２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ及びクリーナ４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄが設けられる。装置の上方部には、レーザースキャナがそれぞれ設置されている。各レーザースキャナ内には、図示しない光源装置とポリゴンミラーが設けられている。 On the outer periphery of the photosensitive drums 3a, 3b, 3c, and 3d, the drum chargers 2a, 2b, 2c, 2d, the developer 1a, 1b, 1c, 1d, the primary transfer chargers 24a, 24b, 24c, 24d, and the cleaner, respectively. 4a, 4b, 4c, and 4d are provided. A laser scanner is installed in the upper part of the device. A light source device and a polygon mirror (not shown) are provided in each laser scanner.

そして、光源装置から発せられたレーザー光をポリゴンミラーを回転して走査し、その走査光の光束を反射ミラーによって偏向し、図示しないｆθレンズにより感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの母線上に集光する。これにより、感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ上に画像信号に応じた潜像が形成される。 Then, the laser light emitted from the light source device is scanned by rotating the polygon mirror, the luminous flux of the scanned light is deflected by the reflection mirror, and the fθ lens (not shown) is used on the bus of the photosensitive drums 3a, 3b, 3c, and 3d. Condensate. As a result, a latent image corresponding to the image signal is formed on the photosensitive drums 3a, 3b, 3c, and 3d.

現像器１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄには、現像剤としてそれぞれシアン、マゼンタ、イエロー及びブラックのトナーが、図示しない供給装置により所定量充填されている。現像器１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄは、それぞれ感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ上の潜像を現像して、シアントナー像、マゼンタトナー像、イエロートナー像及びブラックトナー像として可視化する。 The developers 1a, 1b, 1c, and 1d are filled with cyan, magenta, yellow, and black toners as developer, respectively, in a predetermined amount by a supply device (not shown). The developers 1a, 1b, 1c, and 1d develop latent images on the photosensitive drums 3a, 3b, 3c, and 3d, respectively, and visualize them as a cyan toner image, a magenta toner image, a yellow toner image, and a black toner image.

ここで、本実施形態で使用するトナーは、離型剤としてのパラフィン、もしくはポリオレフィンからなるワックスや、シリコーンオイルを含有（内包）している。具体的には、本実施形態では、粉砕トナーの内部にワックス成分と顔料が微分散されたトナーを用いている。なお、このようなワックス成分を含有した重合トナーを用いる構成としても構わない。以下の説明では、離型剤としてワックスを例に説明するが、上述したように離型剤としてシリコーンオイルを使用する場合であっても同様である。 Here, the toner used in the present embodiment contains (includes) a wax made of paraffin or polyolefin as a mold release agent, or silicone oil. Specifically, in the present embodiment, a toner in which a wax component and a pigment are finely dispersed inside a pulverized toner is used. In addition, a configuration using a polymerized toner containing such a wax component may be used. In the following description, wax will be described as an example of the mold release agent, but the same applies even when silicone oil is used as the mold release agent as described above.

中間転写体１３０は、矢印Ａ方向に感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄと同じ周速度をもって回転駆動されている。感光ドラム３ａ上に形成担持された上記第１色のイエロートナー画像は、感光ドラム３ａと中間転写体１３０とのニップ部を通過する過程で、中間転写体１３０の外周面に中間転写されていく。中間転写に関しては、１次転写バイアスにより、電界が中間転写体１３０に印加される。 The intermediate transfer body 130 is rotationally driven in the direction of arrow A at the same peripheral speed as the photosensitive drums 3a, 3b, 3c, and 3d. The yellow toner image of the first color formed and supported on the photosensitive drum 3a is intermediately transferred to the outer peripheral surface of the intermediate transfer body 130 in the process of passing through the nip portion between the photosensitive drum 3a and the intermediate transfer body 130. .. For intermediate transfer, an electric field is applied to the intermediate transfer body 130 by the primary transfer bias.

１１は２次転写ローラで、中間転写体１３０に対応し平行に軸受させて下面部に接触させて配設してある。２次転写ローラ１１には、２次転写バイアス源によって所望の２次転写バイアスが印加されている。中間転写体１３０上に重畳転写された合成カラートナー画像の記録紙Ｐへの転写に関しては、以下の通りである。すなわち、給紙カセット１０からレジストローラ１２、転写前ガイドを通過し、中間転写体１３０と２次転写ローラ１１との当接ニップに所定のタイミングで搬入されるように、記録紙Ｐが給送される。これと同時に、２次転写バイアスがバイアス電源から２次転写ローラ１１に印加される。 Reference numeral 11 denotes a secondary transfer roller, which is arranged in parallel with the intermediate transfer body 130 so as to be in contact with the lower surface portion. A desired secondary transfer bias is applied to the secondary transfer roller 11 by the secondary transfer bias source. The transfer of the synthetic color toner image superimposed and transferred on the intermediate transfer body 130 to the recording paper P is as follows. That is, the recording paper P is fed so as to pass from the paper feed cassette 10 through the resist roller 12 and the pre-transfer guide, and be carried into the contact nip between the intermediate transfer body 130 and the secondary transfer roller 11 at a predetermined timing. Will be done. At the same time, the secondary transfer bias is applied to the secondary transfer roller 11 from the bias power supply.

この２次転写バイアスにより、中間転写体１３０から記録紙Ｐへ合成カラートナー画像が転写される。以下、同様に第２色のマゼンタトナー画像、第３色のシアントナー画像、第４色のブラックトナー画像が順次中間転写体１３０上に重畳転写され、目的のカラー画像に対応した合成カラートナー画像が形成される。合成カラートナー画像は、記録紙Ｐの４辺端部より一定の余白部を残して形成される。本実施形態では、先端余白部は２～３ｍｍ程度である。 Due to this secondary transfer bias, the synthetic color toner image is transferred from the intermediate transfer body 130 to the recording paper P. Hereinafter, similarly, the magenta toner image of the second color, the cyan toner image of the third color, and the black toner image of the fourth color are sequentially superimposed and transferred onto the intermediate transfer member 130, and the composite color toner image corresponding to the target color image is obtained. Is formed. The synthetic color toner image is formed by leaving a certain margin from the four side edges of the recording paper P. In the present embodiment, the tip margin is about 2 to 3 mm.

一次転写が終了した感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは、それぞれのクリーナ４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄにより転写残トナーをクリーニング、除去され、引き続き次の潜像の形成以下に備えられる。中間転写体１３０上に残留したトナー及びその他の異物は、中間転写体１３０の表面にクリーニングウエブ（不織布）を当接して、拭い取るようにしている。そして、トナー画像の転写を受けた記録紙Ｐは、定着装置９へ順次導入され、記録紙に熱と圧力を加えることで定着される。 The photosensitive drums 3a, 3b, 3c, and 3d for which the primary transfer has been completed are cleaned and removed from the transfer residual toner by the respective cleaners 4a, 4b, 4c, and 4d, and are subsequently prepared for the formation of the next latent image or less. Toner and other foreign substances remaining on the intermediate transfer body 130 are wiped off by abutting the cleaning web (nonwoven fabric) on the surface of the intermediate transfer body 130. Then, the recording paper P to which the toner image is transferred is sequentially introduced into the fixing device 9, and is fixed by applying heat and pressure to the recording paper.

なお、モノクロ画像形成装置は、以上の説明におけるブラックの像担持体のみが存在し、その像担持体に形成されたトナー像を転写装置で記録材に転写するようになっている。 In the monochrome image forming apparatus, only the black image carrier described above exists, and the toner image formed on the image carrier is transferred to the recording material by the transfer apparatus.

また、両面印刷の場合は、給紙カセット１０から給紙された記録紙Ｐは、レジストローラ１２、転写前ガイド、中間転写体１３０と２次転写ローラ１１との当接ニップを通過し定着装置９で片面定着された後、フラッパーにより反転パスに導かれる。 Further, in the case of double-sided printing, the recording paper P fed from the paper feed cassette 10 passes through the resist roller 12, the pre-transfer guide, and the contact nip between the intermediate transfer body 130 and the secondary transfer roller 11 and is a fixing device. After being fixed on one side in 9, it is guided to the reverse path by the flapper.

その後、記録紙Ｐは、反転ローラにより反転されて両面パスへと導かれる。そして再び記録紙Ｐはレジストローラ１２、転写前ガイド、中間転写体１３０と２次転写ローラ１１との当接ニップを通過し、２面目が転写され定着装置９で両面が定着される。そして、記録紙が両面画像形成中に面フラッパーが切り替わっており、両面定着された記録紙Ｐは記録画像として装置外に排出される。 After that, the recording paper P is inverted by the inversion roller and guided to the double-sided pass. Then, the recording paper P passes through the resist roller 12, the pre-transfer guide, and the contact nip between the intermediate transfer body 130 and the secondary transfer roller 11 again, the second surface is transferred, and both sides are fixed by the fixing device 9. Then, the surface flapper is switched while the recording paper is forming a double-sided image, and the recording paper P fixed on both sides is discharged to the outside of the apparatus as a recording image.

画像形成装置１００が備えている定着装置９は、後述するように、上述した離型剤を含有したトナーを用いて記録材上に形成されたトナー画像を加熱、加圧することにより、定着するようになっている。 As will be described later, the fixing device 9 included in the image forming device 100 is fixed by heating and pressurizing a toner image formed on a recording material using the toner containing the above-mentioned mold release agent. It has become.

（定着装置）
図２は、本発明の実施形態に係る定着装置９（図１）の具体的構成の説明図である。なお、本実施形態で説明する長手方向とは、記録材の搬送方向および記録材の厚さ方向に直交する方向である。未定着トナー像Ｔを担持した記録材（用紙）Ｐは、一対の回転体で形成されるトナー画像を記録材に定着する定着ニップ部（加熱ニップ部、第１のニップ部）で挟持搬送される。すなわち、画像面に接触させる定着ローラ（加熱部材、第１の定着部材、第１の回転体）４０と加圧ローラ（加圧部材、対向体、第２の定着部材、第２の回転体）４１とで協働して形成される定着ニップ部で挟持搬送される。 (Fixing device)
FIG. 2 is an explanatory diagram of a specific configuration of the fixing device 9 (FIG. 1) according to the embodiment of the present invention. The longitudinal direction described in this embodiment is a direction orthogonal to the transport direction of the recording material and the thickness direction of the recording material. The recording material (paper) P carrying the unfixed toner image T is sandwiched and conveyed by the fixing nip portion (heated nip portion, first nip portion) for fixing the toner image formed by the pair of rotating bodies to the recording material. Toner. That is, the fixing roller (heating member, first fixing member, first rotating body) 40 and the pressure roller (pressurizing member, facing body, second fixing member, second rotating body) that are brought into contact with the image surface. It is sandwiched and conveyed by the fixing nip portion formed in cooperation with 41.

これにより、記録材Ｐに画像が定着される。本実施形態では、加圧ローラ４１を総圧力約７８４Ｎ（約８０ｋｇ）で定着ローラ４０に圧接し、記録材Ｐの定着ニップ部を形成する。 As a result, the image is fixed on the recording material P. In the present embodiment, the pressure roller 41 is pressed against the fixing roller 40 at a total pressure of about 784N (about 80kg) to form a fixing nip portion of the recording material P.

定着ローラ４０は、アルミニウム製円筒の芯金４０ｂの外周面に厚さ３ｍｍの弾性層４０ｃ、４０ｄを配置して直径６０ｍｍに構成されている。弾性層の下層４０ｃは、ＨＴＶ（高温加硫型）シリコンゴム層であり、ＨＴＶシリコンゴム層の外周面に、画像面に接触させる耐熱弾性層（離型層）としてのＲＴＶ（室温加硫型）シリコンゴム層４０ｄが配置されている。 The fixing roller 40 is configured to have a diameter of 60 mm by arranging elastic layers 40c and 40d having a thickness of 3 mm on the outer peripheral surface of the core metal 40b of an aluminum cylinder. The lower layer 40c of the elastic layer is an HTV (high temperature vulcanization type) silicon rubber layer, and an RTV (room temperature vulcanization type) as a heat-resistant elastic layer (release layer) that contacts the outer peripheral surface of the HTV silicon rubber layer with an image surface. ) The silicon rubber layer 40d is arranged.

加圧ローラ４１は、アルミニウム製円筒の芯金４１ｂの外周面に厚さ１ｍｍの弾性層４１ｃ、４１ｄを配置して直径６０ｍｍに構成されている。弾性層の下層４１ｃは、ＨＴＶシリコンゴム層であり、ＨＴＶシリコンゴム層の外周面に離型層としてフッ素樹脂層４１ｄが配置されている。 The pressure roller 41 is configured to have a diameter of 60 mm by arranging elastic layers 41c and 41d having a thickness of 1 mm on the outer peripheral surface of the core metal 41b of an aluminum cylinder. The lower layer 41c of the elastic layer is an HTV silicon rubber layer, and a fluororesin layer 41d is arranged as a release layer on the outer peripheral surface of the HTV silicon rubber layer.

定着ローラ４０の回転中心には、定着ローラ４０を内側から加熱するためのハロゲンヒータ４０ａが非回転に配置される。また、加圧ローラ４１の回転中心には、加圧ローラ４１を内側から加熱するためのハロゲンヒータ４１ａが非回転に配置される。 At the center of rotation of the fixing roller 40, a halogen heater 40a for heating the fixing roller 40 from the inside is arranged non-rotatingly. Further, at the center of rotation of the pressure roller 41, a halogen heater 41a for heating the pressure roller 41 from the inside is arranged non-rotatingly.

定着ローラ４０及び加圧ローラ４１は、それぞれ長手方向の両端がボールベアリングで支持されて回転自在である。定着ローラ４０及び加圧ローラ４１は、それぞれの一方の軸端に固定された歯車が不図示の歯車機構によって相互に連結され、不図示の駆動系によって一体に回転駆動されることにより、それぞれ矢印の方向に回転する。 Both ends of the fixing roller 40 and the pressure roller 41 in the longitudinal direction are supported by ball bearings and are rotatable. In the fixing roller 40 and the pressure roller 41, the gears fixed to one of the shaft ends are connected to each other by a gear mechanism (not shown), and are integrally rotationally driven by a drive system (not shown). Rotate in the direction of.

図２に示す外部加熱装置８０は、二本の外部加熱支持ローラ８０ａと８０ｂに張架された外部加熱ベルト８０ｅを備える。外部加熱装置８０は、記録材Ｐが定着ニップ部より奪う熱に対して、定着ローラ内部のヒータ４０ａと加圧ローラ内部のヒータ４１ａで供給が足りない分の熱量を補うためのものであり、定着ローラ４０の表面温度を所定の温度以上に維持する機能を持つ。外部加熱ベルト８０ｅは、定着ローラ４０と幅広のニップ部を形成し熱の移動量を多くするために設けられている。 The external heating device 80 shown in FIG. 2 includes two external heating support rollers 80a and an external heating belt 80e stretched on 80b. The external heating device 80 is for supplementing the heat taken from the fixing nip portion by the recording material P to the amount of heat that is insufficiently supplied by the heater 40a inside the fixing roller and the heater 41a inside the pressurizing roller. It has a function of maintaining the surface temperature of the fixing roller 40 above a predetermined temperature. The external heating belt 80e is provided to form a wide nip portion with the fixing roller 40 and increase the amount of heat transfer.

また、外部加熱装置８０は，それ全体を定着ローラ４０に対して着脱可能な着脱機構（不図示）により着脱可能である。外部加熱ローラ８０ａと８０ｂ及び外部加熱ベルト８０ｅは、外部加熱ベルト８０ｅが定着ローラ４０に着した状態で押圧されたときのみ、定着ローラ４０から駆動力を伝達され矢印方向へ回転する。 Further, the external heating device 80 is detachable by a detachable mechanism (not shown) that can be attached to and detached from the fixing roller 40 as a whole. The external heating rollers 80a and 80b and the external heating belt 80e are rotated in the arrow direction by transmitting a driving force from the fixing roller 40 only when the external heating belt 80e is pressed while being attached to the fixing roller 40.

外部加熱支持ローラ８０ａと８０ｂは、長手方向の両端がボールベアリングで支持され回転自在であり、その回転中心には各ローラを内側から加熱するためのハロゲンヒータ８０ｃと８０ｄが非回転に配置される。本実施形態では、ハロゲンヒータ８０ｃと８０ｄには定格電力１５００Ｗのヒータを採用した。 Both ends of the external heating support rollers 80a and 80b are supported by ball bearings in the longitudinal direction and are rotatable, and halogen heaters 80c and 80d for heating each roller from the inside are non-rotatably arranged at the center of rotation thereof. .. In this embodiment, heaters having a rated power of 1500 W are used for the halogen heaters 80c and 80d.

外部加熱ベルト８０ｅが停止しているときには、ハロゲンヒータ８０ｃと８０ｄはそれぞれ温度検知素子８１ａと８１ｂの出力結果を基に、所定の温度になるようにＯＮ／ＯＦＦ制御される。そして、外部加熱装置８０が定着ローラ４０に着状態となり、外部加熱ベルト８０ｅが定着ローラ４０からの駆動で回転を開始すると、ＣＰＵ（不図示）次のような制御を行う。 When the external heating belt 80e is stopped, the halogen heaters 80c and 80d are ON / OFF controlled to reach a predetermined temperature based on the output results of the temperature detecting elements 81a and 81b, respectively. Then, when the external heating device 80 is attached to the fixing roller 40 and the external heating belt 80e starts to rotate by being driven by the fixing roller 40, the CPU (not shown) controls as follows.

即ち、外部加熱ベルト８０ｅと定着ローラ４０が形成するニップ部の回転方向上流に位置する温度検知素子８１ａのみの出力値に応じて、ハロゲンヒータ８０ｃと８０ｄをＯＮ／ＯＦＦ制御する。ただし、ＣＰＵは温度検知素子８１ｂの出力も常にモニタし続けている。 That is, the halogen heaters 80c and 80d are ON / OFF controlled according to the output value of only the temperature detecting element 81a located upstream in the rotation direction of the nip portion formed by the external heating belt 80e and the fixing roller 40. However, the CPU is constantly monitoring the output of the temperature detecting element 81b.

ここで、定着ローラ４０の回転方向における定着ニップ部の上流側であって、外部加熱ローラ８０ｂよりも下流側に、定着ローラ４０の表面に当接するサーミスタ（温度検知手段）４２ａが配置される。サーミスタ４２ａに接続する不図示の温度調整回路（温度調整手段）において、サーミスタ４２ａによって検出される定着ローラ４０の表面温度が所定温度（約１６５℃）に収束するようにハロゲンヒータ４０ａへの供給電力を調整する。 Here, a thermistor (temperature detecting means) 42a that comes into contact with the surface of the fixing roller 40 is arranged on the upstream side of the fixing nip portion in the rotation direction of the fixing roller 40 and on the downstream side of the external heating roller 80b. In a temperature adjusting circuit (temperature adjusting means) (not shown) connected to the thermistor 42a, the power supplied to the halogen heater 40a so that the surface temperature of the fixing roller 40 detected by the thermistor 42a converges to a predetermined temperature (about 165 ° C.). To adjust.

また、加圧ローラ４１の回転方向における定着ニップ部の上流側に、加圧ローラ４１に当接するサーミスタ（検知手段）４２ｂが配置される。サーミスタ４２ｂに接続する不図示の温度調整回路（温度調整手段）において、サーミスタ４２ｂによって検出される加圧ローラ４１の表面温度が所定温度（約１４０℃）に収束するようにハロゲンヒータ４１ａへの供給電力を調整する。 Further, a thermistor (detection means) 42b that abuts on the pressure roller 41 is arranged on the upstream side of the fixing nip portion in the rotation direction of the pressure roller 41. In a temperature adjusting circuit (temperature adjusting means) (not shown) connected to the thermistor 42b, supply to the halogen heater 41a so that the surface temperature of the pressurizing roller 41 detected by the thermistor 42b converges to a predetermined temperature (about 140 ° C.). Adjust the power.

また、上述した層構成の定着ローラ４０と加圧ローラ４１とを組み合わせることによって、シャープメルトトナーに対する離型性をより一層高めている。また、両面画像を定着させるために、定着ローラ４０だけでなく加圧ローラ４１の表面にも、トナー離型効果の高いＲＴＶまたはＬＴＶ（低温加硫型）シリコンゴムを用いている。 Further, by combining the fixing roller 40 and the pressure roller 41 having the above-mentioned layer structure, the releasability to the sharp melt toner is further enhanced. Further, in order to fix the double-sided image, RTV or LTV (low temperature vulcanization type) silicone rubber having a high toner release effect is used not only on the surface of the fixing roller 40 but also on the surface of the pressure roller 41.

（クリーニング装置）
１）基本的構成
本実施形態における定着ローラ４０のクリーニング機構として回収ローラ６２と共にクリーニング装置を構成するウェブユニット６０を、図２および図３に示す。ウェブユニット６０は、クリーニングシートとしての不織布からなるクリーニングウェブ（以下、ウェブ）６１を有する。更に、第３の回転体としての回収ローラ６２、回収ローラ６２とウェブ６１が第２のニップ部を形成するための対向体（加圧部材）としてのウェブローラ６３を有する。 (Cleaning device)
1) Basic configuration FIGS. 2 and 3 show a web unit 60 that constitutes a cleaning device together with a recovery roller 62 as a cleaning mechanism for the fixing roller 40 in the present embodiment. The web unit 60 has a cleaning web (hereinafter, web) 61 made of a non-woven fabric as a cleaning sheet. Further, the recovery roller 62 as a third rotating body, and the recovery roller 62 and the web 61 have a web roller 63 as an opposing body (pressurizing member) for forming the second nip portion.

回収ローラ６２は、トナーが記録紙から剥がれ定着ローラ４０にオフセット（定着ローラに不要なトナーが付着）した場合、そのオフセットトナーを回収する。回収ローラ６２は、画像形成時以外にも定着ローラ４０の表面に付着した付着物を回収する目的で、常時定着ローラ４０に当接されており、本実施形態では外径φ２０ｍｍのＳＵＳ３０３で形成される。 When the toner is peeled off from the recording paper and offset to the fixing roller 40 (unnecessary toner adheres to the fixing roller), the collecting roller 62 collects the offset toner. The recovery roller 62 is always in contact with the fixing roller 40 for the purpose of collecting deposits adhering to the surface of the fixing roller 40 other than during image formation, and is formed of SUS303 having an outer diameter of φ20 mm in this embodiment. To.

ウェブローラ６３は、加圧部材（押圧部材）としてウェブ６１を回収ローラ６２へ押圧する。本実施形態では、ウェブローラ６３は、矢印６４（図２）方向に変位可能で、後に詳述するように加圧度が変更可能となっている。 The web roller 63 presses the web 61 against the recovery roller 62 as a pressure member (pressing member). In the present embodiment, the web roller 63 can be displaced in the direction of the arrow 64 (FIG. 2), and the degree of pressurization can be changed as described in detail later.

図３において、それぞれ長手方向の両端部における、ウェブローラ６３の端部６３ａ、供給ローラ６１ａの端部、巻取りローラ６１ｂの端部は、各ローラを回転可能に支持するための側板９０に設置されている。そして、ウェブ６１は各ローラによって回転可能に支持され従動する構成で、新品のウェブ６１が初期的に設置される。巻取りローラの端部６１ｂの一方には、ウェブ６１を巻き取るためのウェブ送りモータ２１０（図８）が設置され、クリーニングウェブ６１は、徐々に矢印５９方向に巻き取られていく。 In FIG. 3, the end portion 63a of the web roller 63, the end portion of the supply roller 61a, and the end portion of the take-up roller 61b at both ends in the longitudinal direction are installed on the side plate 90 for rotatably supporting each roller. Has been done. The web 61 is rotatably supported and driven by each roller, and a new web 61 is initially installed. A web feed motor 210 (FIG. 8) for winding the web 61 is installed on one of the ends 61b of the take-up roller, and the cleaning web 61 is gradually taken up in the direction of the arrow 59.

ここで、供給ローラ６１ａ、巻取りローラ６１ｂ、ウェブ送りモータ２１０は、ウェブ６１を回収ローラ６２とウェブローラ６３の間へと移動させる移動機構として機能する。 Here, the supply roller 61a, the take-up roller 61b, and the web feed motor 210 function as a moving mechanism for moving the web 61 between the recovery roller 62 and the web roller 63.

２）加圧度変更
本実施形態では、着脱カム９１および加圧バネ９２を備えた加圧度変更手段（変位手段、変位機構）を用いて、ウェブローラ６３を矢印６４（図２）方向に変位させ、ウェブローラ６３による回収ローラ６２に対する加圧度（相対位置）を変更できる。これにより、ウェブ６１の回収ローラ６２に対する加圧度が変更される。
すなわち、本実施形態では、ウェブ６１が付着物を除去する加圧力（強圧）を形成する第１の位置と、加圧力がゼロ（離間）となる第２の位置と、の間で変更可能である。 2) Change of pressurization degree In this embodiment, the web roller 63 is moved in the direction of arrow 64 (FIG. 2) by using the pressurization degree changing means (displacement means, displacement mechanism) provided with the detachable cam 91 and the pressurizing spring 92. It can be displaced and the degree of pressure (relative position) with respect to the recovery roller 62 by the web roller 63 can be changed. As a result, the degree of pressure applied to the recovery roller 62 of the web 61 is changed.
That is, in the present embodiment, the web 61 can be changed between the first position where the pressure (strong pressure) for removing the deposit is formed and the second position where the pressure is zero (separation). be.

本実施形態では、ウェブローラ６３を矢印６４（図２）方向に変位させるために、側板９０の位置を変位させている。つまり、ウェブローラ６３だけでなく、クリーニングウェブ６１、ウェブローラ６３、供給ローラ６１ａ、巻き取りローラ６１ｂが一体となって移動する。 In this embodiment, the position of the side plate 90 is displaced in order to displace the web roller 63 in the direction of the arrow 64 (FIG. 2). That is, not only the web roller 63 but also the cleaning web 61, the web roller 63, the supply roller 61a, and the take-up roller 61b move together.

具体的には、図３において、ウェブユニット６０は、ユニット回転支持部９０ａを回転軸に、着脱カム９１の回転によって、回収ローラ６２とウェブ６１の当接（強圧）、離間、軽圧化を行っている。図３（ａ）に離間状態、図３（ｂ）に強圧状態を示す。不図示の軽圧状態は、着脱カム９１の回転位相（回転角）が図３（ａ）と図３（ｂ）の間の状態となる。着脱カム９１の回転位相は、ホームポジションセンサ２０８（図８）により制御可能である。 Specifically, in FIG. 3, in FIG. 3, the web unit 60 makes contact (strong pressure), separation, and lightening of the recovery roller 62 and the web 61 by the rotation of the detachable cam 91 with the unit rotation support portion 90a as the rotation axis. Is going. FIG. 3A shows a separated state, and FIG. 3B shows a strong pressure state. In the light pressure state (not shown), the rotation phase (rotation angle) of the detachable cam 91 is between FIGS. 3 (a) and 3 (b). The rotation phase of the detachable cam 91 can be controlled by the home position sensor 208 (FIG. 8).

ここで、離間状態とは、ウェブローラ６３とウェブ６１が回収ローラ６２から離間している状態である。また、軽圧状態とは、ウェブローラ６３と回収ローラ６２の間のニップ部Ｎに係る荷重が小さい状態（第１の加重となる強圧状態よりも小さい第２の加重）であり、ウェブ６１がウェブローラ６３と回収ローラ６２に挟持されている状態である。また、強圧状態とは、ウェブローラ６３と回収ローラ６２の間のニップ部Ｎに係る荷重が大きい状態であり、ウェブ６１がウェブローラ６３と回収ローラ６２に挟持されている状態である。 Here, the separated state is a state in which the web roller 63 and the web 61 are separated from the recovery roller 62. Further, the light pressure state is a state in which the load related to the nip portion N between the web roller 63 and the recovery roller 62 is small (a second load smaller than the strong pressure state which is the first load), and the web 61 is It is in a state of being sandwiched between the web roller 63 and the recovery roller 62. The high pressure state is a state in which the load on the nip portion N between the web roller 63 and the recovery roller 62 is large, and the web 61 is sandwiched between the web roller 63 and the recovery roller 62.

着脱カム９１の回転に対応してウェブローラ６３では、長手方向の端部６３ａが、回転可能、かつ、側板９０の長丸穴９０ｂにスライド可能に支持されている。ここで、スライド方向は、ウェブローラ６３と回収ローラ６２のニップ部に直交する方向である。ウェブローラ６３の長手方向の端部６３ａは、側板９０に固定された加圧バネ９２によって回収ローラ６２に近づく方向に加圧されている。本実施形態では、加圧バネ９２による加圧力は、ウェブローラ６３が回収ローラ６２に当接した時点で、４０Ｎに設定している。 Corresponding to the rotation of the detachable cam 91, in the web roller 63, the end portion 63a in the longitudinal direction is rotatably supported and slidably supported by the oblong hole 90b of the side plate 90. Here, the slide direction is a direction orthogonal to the nip portion of the web roller 63 and the recovery roller 62. The end portion 63a of the web roller 63 in the longitudinal direction is pressurized in the direction approaching the recovery roller 62 by the pressure spring 92 fixed to the side plate 90. In the present embodiment, the pressing force by the pressure spring 92 is set to 40N when the web roller 63 comes into contact with the recovery roller 62.

常時定着ローラ４０に当接している回収ローラ６２は、定着ローラ４０の回転に伴い定着ローラ４０より駆動力が伝達され、定着ローラ４０方向へ移動可能に支持されたボールベアリングで支持されて回転する。回収ローラ６２は、ウェブ６１が脱の状態（回収ローラ６２から離間した状態）では、回収ローラ６２の自重による約１０Ｎの押圧で、定着ローラ４０を押圧する。そのため、ウェブ６１が脱の状態でも回収ローラは定着ローラ４０に従動して回転する。また、ウェブ６１が強圧の状態では、ウェブ６１の押圧力４０Ｎを加えて約５０Ｎの押圧で、定着ローラ４０を押圧する。 The recovery roller 62, which is in constant contact with the fixing roller 40, is supported by a ball bearing that is movably supported in the direction of the fixing roller 40 by transmitting a driving force from the fixing roller 40 as the fixing roller 40 rotates. .. When the web 61 is removed (separated from the recovery roller 62), the recovery roller 62 presses the fixing roller 40 by pressing about 10 N by the weight of the recovery roller 62. Therefore, even when the web 61 is removed, the recovery roller is driven by the fixing roller 40 to rotate. Further, when the web 61 is in a strong pressure state, the fixing roller 40 is pressed by applying a pressing force of 40 N of the web 61 and pressing the web 61 by about 50 N.

ウェブ６１が軽圧の状態では、ウェブ６１の押圧力は１０Ｎであり、回収ローラ６２の自重による約１０Ｎの押圧を加えて約２０Ｎの押圧で、定着ローラ４０を押圧する。 When the web 61 is in a light pressure state, the pressing force of the web 61 is 10N, and the fixing roller 40 is pressed by pressing about 10N by the weight of the recovery roller 62 and pressing about 20N.

つまり、回収ローラとウェブ６１間にかかる押圧力は、強圧時は４０Ｎ、軽圧時は１０Ｎ、離間時は０Ｎ（負荷なし）となる。
そして、回収ローラ６２は、定着ローラ４０の回転に伴い定着ローラ４０に従動回転する。 That is, the pressing force applied between the recovery roller and the web 61 is 40N at high pressure, 10N at light pressure, and 0N at separation (no load).
Then, the recovery roller 62 is driven to rotate with the rotation of the fixing roller 40.

ウェブローラ６３を着した状態で、定着ローラ４０を回転駆動させると、回収ローラ６２が回転し、定着ローラ４０上のトナーを回収ローラ６２が回収する。回収ローラ６２により回収され、回収ローラ６２上に付着したトナーは、ウェブ６１により清掃される。 When the fixing roller 40 is rotationally driven with the web roller 63 attached, the collecting roller 62 rotates, and the collecting roller 62 collects the toner on the fixing roller 40. The toner collected by the collection roller 62 and adhered to the collection roller 62 is cleaned by the web 61.

このように、ウェブ６１は、回収ローラ６２を介して定着ローラ４０上の残トナートナーを清掃する。回収ローラ６２と接したクリーニングウェブ６１は巻取りローラ６１ｂにより矢印５９（図２、図３）の方向に徐々に巻き取られ、トナーで飽和する前に新しい部分が回収ローラ６２と当接するように設定している。巻取りローラ６１ｂは、巻取りローラ６１ｂと接続しているウェブ送りモータ２１０の駆動により、ウェブ６１を断続的に巻き取る。たとえば、プリントジョブの実行中（記録紙の通紙中）に、数秒間に１回の割合でウェブ６１を繰り返し巻き取る。 In this way, the web 61 cleans the residual toner toner on the fixing roller 40 via the collecting roller 62. The cleaning web 61 in contact with the collection roller 62 is gradually wound by the take-up roller 61b in the direction of the arrow 59 (FIGS. 2 and 3) so that the new portion comes into contact with the collection roller 62 before being saturated with toner. It is set. The take-up roller 61b winds up the web 61 intermittently by driving the web feed motor 210 connected to the take-up roller 61b. For example, while the print job is being executed (during the printing of the recording paper), the web 61 is repeatedly wound once every few seconds.

ウェブ６１は、残量が多少残っている時点で、ユーザーに「残量が少なくなった」という予告を出す必要がある。これは、ユーザーの使用上、ウェブ６１が無くなって、すぐにウェブ６１の交換ができない場合があるためである。例えば、一度に大量の通紙を行なわなければならない場合、ウェブ６１が無くなったときに初めてユーザーにウェブなしが通知され直ちに通紙が禁止されると、ウェブなしにより通紙を中止せざるを得なくなるので、ユーザーにとって不便である。よって、ウェブ６１は、無くなるよりも前にユーザーに「しばらくするとウェブが無くなります」と予告することが望ましい。 The web 61 needs to give a notice to the user that "the remaining amount is low" when the remaining amount is a little. This is because the web 61 may disappear and the web 61 may not be replaced immediately due to the user's use. For example, when a large amount of paper must be passed at one time, if the user is notified that there is no web for the first time when the web 61 is exhausted and the paper is immediately prohibited, the paper must be stopped without the web. It is inconvenient for users because it disappears. Therefore, it is desirable that the web 61 notify the user "the web will disappear after a while" before it disappears.

（切欠き部を用いた残量検知）
本実施形態では、ウェブ６１の残量をウェブ６１が無くなるよりも少し前の位置で検知できるように、ウェブ６１自体の少なくとも一部に切欠き部（凹部）６９（図４）を入れる。そして、ウェブ６１の上面の端部に軽く載せられた、切欠き部を検知する検知部としてのウェブ残量検知フラグ７０のフラグ部（検知フラグ）７０ａが、ウェブ６１が巻き取りローラ６１ｂに巻き取られ、やがて切欠き部６９に近づき、切欠き部６９に落ち込む。検知フラグ７０ａが切欠き部６９に落ち込むと、フラグ部７０ｂが回動して切欠き部検知をする。 (Remaining amount detection using the notch)
In the present embodiment, a notch (recess) 69 (FIG. 4) is provided in at least a part of the web 61 itself so that the remaining amount of the web 61 can be detected at a position slightly before the web 61 disappears. Then, the flag portion (detection flag) 70a of the web remaining amount detection flag 70 as a detection unit for detecting the notch portion, which is lightly placed on the end portion of the upper surface of the web 61, is wound around the take-up roller 61b by the web 61. It is taken and eventually approaches the notch 69 and falls into the notch 69. When the detection flag 70a falls into the notch portion 69, the flag portion 70b rotates to detect the notch portion.

尚、切欠き部６９は、ウェブ残量検知フラグ７０により検知できる構成であればよく。例えば、直角または鈍角のＶ字形状であってもよい。以下、図５を用いウェブ６１の残量少を検知する方法について、具体的に説明する。 The notch portion 69 may be configured so as to be able to be detected by the web remaining amount detection flag 70. For example, it may have a right-angled or obtuse-angled V-shape. Hereinafter, a method for detecting a low remaining amount of the web 61 will be specifically described with reference to FIG.

図５に示すように、ウェブ６１の幅方向で一端側近傍には、ウェブ６１の巻取り完了が間近であることを検知する残量検知フラグ７０と残量検知センサ（ウェブ残検センサ）７１がウェブローラ６３に対してウェブ送り方向の上流側に配置されている。残量検知フラグ７０は、検知フラグ７０ａ、７０ｂが軸７０ｃを中心に揺動する。 As shown in FIG. 5, in the vicinity of one end side in the width direction of the web 61, a remaining amount detection flag 70 and a remaining amount detection sensor (web residual inspection sensor) 71 for detecting that the winding of the web 61 is about to be completed are near. Is located upstream of the web roller 63 in the web feed direction. In the remaining amount detection flag 70, the detection flags 70a and 70b swing around the shaft 70c.

図５（ａ）に示すように、一方の検知フラグ７０ａは、クリーニングウェブ６１上面の端部に軽く載せられている。残量検知フラグ７０と残量検知センサ７１がウェブ６１の切欠き部６９の位置を検知する検知部として機能する。本実施形態では、切欠き部６９が所定の位置に到達したことが検知される。 As shown in FIG. 5A, one of the detection flags 70a is lightly placed on the end of the upper surface of the cleaning web 61. The remaining amount detection flag 70 and the remaining amount detection sensor 71 function as a detection unit for detecting the position of the notch portion 69 of the web 61. In the present embodiment, it is detected that the notch portion 69 has reached a predetermined position.

また、ウェブ６１において、巻取り終端部の付近における、検知フラグ７０ａが載せられている側の端部には、切欠き部６９が設けられている。ウェブ６１の巻取りが進行して、ウェブ６１の残量が少なくなると、図５（ｂ）のように切欠き部６９と検知フラグ７０ａが近づき、検知フラグ７０ａが矢印ａ方向に落ち込む。 Further, in the web 61, a notch portion 69 is provided at the end portion on the side where the detection flag 70a is placed near the winding end portion. When the winding of the web 61 progresses and the remaining amount of the web 61 becomes low, the notch portion 69 and the detection flag 70a approach each other as shown in FIG. 5B, and the detection flag 70a drops in the direction of the arrow a.

すると、残量検知フラグ７０全体が矢印ｃ方向に回転（回動）し、他方の検知フラグ７０ｂが矢印ｂ方向に移動する（図５（ｂ））。このとき，検知フラグ７０ｂが、残量検知センサ７１を横切り、これにより、ウェブ６１の残量予告検知がなされる。本実施例では、たとえば制御部（コントローラ）２００が操作部１０１の表示部にウェブ６１の残量が少ないことを示す表示を行う。 Then, the entire remaining amount detection flag 70 rotates (rotates) in the direction of the arrow c, and the other detection flag 70b moves in the direction of the arrow b (FIG. 5 (b)). At this time, the detection flag 70b crosses the remaining amount detection sensor 71, whereby the remaining amount notice detection of the web 61 is performed. In this embodiment, for example, the control unit (controller) 200 displays on the display unit of the operation unit 101 indicating that the remaining amount of the web 61 is low.

（クリーニングウェブ残量検知時（ウェブ残量検知時）シーケンス）
次に、図６、図７を用いて、本実施形態の特徴事項であるウェブ残量検知時（ウェブ６１の切欠き部６９の検知時）のクリーニング機構６０の動作シーケンスの説明をする。なお、図６（ａ）、図７（ｄ）のＮは、ウェブ６１による回収ローラ６２のクリーニング時に、回収ローラ６２とウェブローラ６３で形成されるニップ部である。ニップ部Ｎの入口Ｎ１は、ウェブ６１の移動方向５９に関して、ニップ部Ｎの上流端であり、ニップ部Ｎの出口Ｎ２は、ウェブ６１の移動方向５９に関して、ニップ部Ｎの下流端である。 (Sequence when cleaning web remaining amount is detected (web remaining amount is detected))
Next, the operation sequence of the cleaning mechanism 60 at the time of detecting the remaining amount of the web (when detecting the notch 69 of the web 61), which is a feature of the present embodiment, will be described with reference to FIGS. 6 and 7. Note that N in FIGS. 6A and 7D is a nip portion formed by the recovery roller 62 and the web roller 63 when the recovery roller 62 is cleaned by the web 61. The inlet N1 of the nip portion N is the upstream end of the nip portion N with respect to the moving direction 59 of the web 61, and the outlet N2 of the nip portion N is the downstream end of the nip portion N with respect to the moving direction 59 of the web 61.

切欠き部を検知する検知部としての検知フラグ７０ａが切欠き部先端６９ａに到達し矢印ａの方向に落ち込むことで、図５で示したように、残量検知センサ７１でウェブ６１の残量予告検知がなされる（図６（ａ））。 When the detection flag 70a as a detection unit for detecting the notch portion reaches the tip 69a of the notch portion and falls in the direction of the arrow a, as shown in FIG. 5, the remaining amount of the web 61 is the remaining amount of the web 61 by the remaining amount detection sensor 71. Notice detection is performed (FIG. 6 (a)).

そして、残量予告検知後、制御部２００はプリントジョブを停止する。すなわち、制御部２００は、少なくとも検知部としての検知フラグ７０ａが切欠き部を検知したことに応じて、以下のように記録材の搬送を一時的に中断する。具体的には、切欠き部の後端６９ｂが回収ローラ６３とウェブローラ６３との間（第２のニップ部に対応する領域）を通過する期間を含む所定の期間に記録材が第１のニップ部（定着ニップ部）を通過しないよう、記録材の搬送を一時的に中断する。 Then, after the remaining amount notice is detected, the control unit 200 stops the print job. That is, the control unit 200 temporarily suspends the transport of the recording material as follows, at least in response to the detection flag 70a as the detection unit detecting the notch portion. Specifically, the recording material is first in a predetermined period including the period in which the rear end 69b of the notch portion passes between the recovery roller 63 and the web roller 63 (the region corresponding to the second nip portion). The transportation of the recording material is temporarily interrupted so as not to pass through the nip part (fixing nip part).

ウェブユニット６０は、ウェブ着脱モータ２０９（図８）が回転し着脱カム９１が回転することで、回収ローラ６２からウェブローラ６３及びウェブ６１が離間する（図６（ｂ））。これにより、ウェブ６１の切欠き部の後端６９ｂが回収ローラ６３とウェブローラ６３の間で加圧されることなく回収ローラ６３とウェブローラ６３との間を通過できる。 In the web unit 60, the web roller 63 and the web 61 are separated from the recovery roller 62 by the rotation of the web attachment / detachment motor 209 (FIG. 8) and the rotation of the attachment / detachment cam 91 (FIG. 6 (b)). As a result, the rear end 69b of the notch portion of the web 61 can pass between the recovery roller 63 and the web roller 63 without being pressurized between the recovery rollers 63 and the web roller 63.

ここで、プリントジョブを停止とは、記録紙Ｐを定着ニップ部に搬送することを一時的に中断する（要は、紙間を広げる）ことを指す。ウェブ６１が回収ローラ６２から離間している間は、ウェブ６１は回収ローラ６２をクリーニングできない。プリントジョブを一時的に停止することにより、ウェブ６１がクリーニングできないことにより出力物にオフセットトナーによる汚れが付着するのを抑制することができる。 Here, stopping the print job means temporarily suspending the transport of the recording paper P to the fixing nip portion (in short, widening the space between the papers). While the web 61 is separated from the collection roller 62, the web 61 cannot clean the collection roller 62. By temporarily stopping the print job, it is possible to suppress the adhesion of stains due to the offset toner to the output material due to the inability to clean the web 61.

その後、ウェブ送りモータ２１０（図８）を所定の回転数（Ｒ１回転）回転させ、切欠き部の後端６９ｂがウェブローラ６３と回収ローラ６２とのニップ部Ｎの出口Ｎ２を確実に超えた箇所まで送られる（図７（ｃ））。本実施形態では、定着制御部２０２（図８）で制御されるウェブ送りモータ２１０の回転数Ｒ１は、切欠き部後端６９ｂがニップ部の出口Ｎ２を確実に超えるのに必要なウェブ送り量１００ｍｍに相当する回転数である。 After that, the web feed motor 210 (FIG. 8) was rotated at a predetermined rotation speed (R1 rotation), and the rear end 69b of the notch portion surely exceeded the outlet N2 of the nip portion N between the web roller 63 and the recovery roller 62. It is sent to the location (Fig. 7 (c)). In the present embodiment, the rotation speed R1 of the web feed motor 210 controlled by the fixing control unit 202 (FIG. 8) is the amount of web feed required for the rear end 69b of the notch portion to surely exceed the outlet N2 of the nip portion. It is a rotation speed corresponding to 100 mm.

ここで、ウェブ６１の切欠き部６９の後端６９ｂは、図５に示すように、切欠き部６９を構成する凹形状の縁のうち、ウェブ６１の移動方向５９の下流側の端である。図５に示すように、切欠き部６９を除くウェブ６１の幅方向端部は、ストレートに延びている。後端６９ｂは、切欠き部６９の縁と、切欠き部６９よりも移動方向５９の下流側に延びるストレートなウェブ６１の端部と、が交わる点である。 Here, as shown in FIG. 5, the rear end 69b of the notch 69 of the web 61 is the downstream end of the concave edge constituting the notch 69 in the moving direction 59 of the web 61. .. As shown in FIG. 5, the widthwise end of the web 61, excluding the notch 69, extends straight. The rear end 69b is a point where the edge of the notch 69 and the end of the straight web 61 extending downstream of the notch 69 in the moving direction 59 intersect.

その後、ウェブ着脱モータ（２０９）が回転し、着脱カム９１が回転して回収ローラ６２とウェブローラ６３はウェブ６１を間に挟んだ状態（強圧状態）にニップされ（図７（ｄ））、プリントジョブが再開される。 After that, the web attachment / detachment motor (209) rotates, the attachment / detachment cam 91 rotates, and the recovery roller 62 and the web roller 63 are niped in a state (strong pressure state) with the web 61 sandwiched between them (FIG. 7 (d)). The print job is restarted.

図８は、本実施形態のウェブユニット６０の回収ローラ６２に対する当接および離間の制御、ウェブ６１の送り動作を行うための制御に関するブロック図である。図８において、２００は画像形成装置１００全体を制御する制御部（たとえばＣＰＵ）、２０２は定着装置を制御する定着制御部（たとえばＣＰＵ）である。尚、制御部及び定着制御部は、１つのＣＰＵで構成されるとしてもよいし、それぞれ別のＣＰＵで構成されるとしてもよい。また、制御部や定着制御部のそれぞれに複数のＣＰＵを有する構成としてもよい。 FIG. 8 is a block diagram relating to control of contact and separation of the web unit 60 with respect to the recovery roller 62 of the present embodiment and control for performing a feeding operation of the web 61. In FIG. 8, 200 is a control unit (for example, a CPU) that controls the entire image forming apparatus 100, and 202 is a fixing control unit (for example, a CPU) that controls the fixing device. The control unit and the fixing control unit may be configured by one CPU or may be configured by different CPUs. Further, the control unit and the fixing control unit may each have a plurality of CPUs.

以下のフローチャートでは、制御部２００が定着制御部２０２及びその他の構成を制御する場合を例に説明する。 In the following flowchart, a case where the control unit 200 controls the fixing control unit 202 and other configurations will be described as an example.

図９は、ウェブ残量検知時シーケンスを行うときのフローチャートである。プリントジョブが開始されると（Ｓ１００）、制御部２００は、通常ウェブシーケンスを開始する。そして、制御部２００は、ウェブ６１を送りながら、ウェブ６１により回収ローラ６２上にある定着ローラ４０から回収したトナーを清掃する（Ｓ１０１）。Ｓ１０２で残量検知センサ７１でウェブ６１の切欠き部６９が検知されなければ、制御部２００は、通常のウエブシーケンスが完了するまで継続し（Ｓ１１０）、プリントジョブを完了する（Ｓ１１１）。 FIG. 9 is a flowchart when performing a web remaining amount detection sequence. When the print job is started (S100), the control unit 200 normally starts the web sequence. Then, the control unit 200 cleans the toner collected from the fixing roller 40 on the collection roller 62 by the web 61 while feeding the web 61 (S101). If the notch portion 69 of the web 61 is not detected by the remaining amount detection sensor 71 in S102, the control unit 200 continues until the normal web sequence is completed (S110), and completes the print job (S111).

Ｓ１０２で、残量検知センサ７１によりウェブ６１の切欠き部６９が検知された場合、制御部２００は、クリーニング残量検知時シーケンスを開始し（Ｓ１０３）、プリントジョブを停止する（Ｓ１０４）。そして、制御部２００は、ウェブユニットを強圧ポジション（強圧位置、第１の位置）から、ウェブ着脱モータ２０９（図８）を回転させ、脱ポジション（離間位置、第２の位置）に動作させる（Ｓ１０５）。 When the notch portion 69 of the web 61 is detected by the remaining amount detection sensor 71 in S102, the control unit 200 starts the cleaning remaining amount detection sequence (S103) and stops the print job (S104). Then, the control unit 200 rotates the web attachment / detachment motor 209 (FIG. 8) from the high pressure position (high pressure position, first position) to operate the web unit to the deposition (separation position, second position) (separate position, second position). S105).

その後、制御部２００は、ウェブ送りモータ２１０（図８）をＲ１回転させ（Ｓ１０６）、ウェブユニット６０を脱ポジション（第２の位置）から、ウェブ着脱モータ２０９（図８）を回転させ、強圧ポジション（第１の位置）に動作させる（Ｓ１０７）。そして、制御部２００は、プリントジョブを再開する（Ｓ１０８）。そして、制御部２００は、ウェブ６１の残量が小であるという予告表示を不図示の操作部に表示させる（Ｓ１０９）。ここで、制御部２００は、ウェブ６１の残量に関する報知を行う報知部として機能する。 After that, the control unit 200 rotates the web feed motor 210 (FIG. 8) R1 (S106), depositions the web unit 60 (second position), and rotates the web attachment / detachment motor 209 (FIG. 8) to generate a strong pressure. It is operated to a position (first position) (S107). Then, the control unit 200 restarts the print job (S108). Then, the control unit 200 causes an operation unit (not shown) to display a notice display indicating that the remaining amount of the web 61 is small (S109). Here, the control unit 200 functions as a notification unit that notifies the remaining amount of the web 61.

そして、制御部２００は、通常のクリーニングウエブシーケンスを完了するまで継続し（Ｓ１１０）、プリントジョブを完了する（Ｓ１１１）。 Then, the control unit 200 continues until the normal cleaning web sequence is completed (S110), and completes the print job (S111).

本実施形態では、ウェブ残検フラグ７０がウェブ６１の切欠き部６９を抜けた段階で、ウェブローラ６３と回収ローラ６２のニップ部を離間させ、切欠き部６９がニップ部を通過するまでウェブ６１を送る（巻取る）。そして、切欠き部の後端６９ｂがニップ部を通過した後に、再度ウェブ６１を回収ローラ６２に当接状態（強圧状態）にすることで、切欠き部６９を起点とした破れを抑制することができる。その結果、所望のクリーニング性を確保することができる。 In the present embodiment, when the web residual inspection flag 70 passes through the notch 69 of the web 61, the nip portion of the web roller 63 and the recovery roller 62 is separated from each other, and the web is used until the notch 69 passes through the nip portion. Send 61 (wind up). Then, after the rear end 69b of the notch portion passes through the nip portion, the web 61 is brought into contact with the recovery roller 62 again (strong pressure state) to suppress tearing starting from the notch portion 69. Can be done. As a result, the desired cleaning property can be ensured.

また、本実施形態では、切欠き部検知に関連したウェブ６１と回収ローラ６２との離間により、ウェブ６１の回収ローラ６２への貼り付きを抑制することができる。 Further, in the present embodiment, the sticking of the web 61 to the collection roller 62 can be suppressed by separating the web 61 and the collection roller 62 related to the detection of the notch portion.

上述した本実施形態では、ウェブ６１を離間した状態でウェブの切欠き部６９を所定量送る説明をしたが、ウェブ６１を軽圧状態にしても同様に破れの発生を抑制することが可能である。このため、ウェブ６１を離間する代わりに軽圧化するシーケンスにしてもよい。 In the above-described embodiment, the notch portion 69 of the web is fed by a predetermined amount in a state where the web 61 is separated, but it is possible to suppress the occurrence of tearing even when the web 61 is in a light pressure state. be. Therefore, instead of separating the web 61, a sequence of reducing the pressure may be used.

すなわち、加圧度変更に関し、ウェブ６１が付着物を除去する加圧力（強圧）を形成する第１の位置と、第１の位置における加圧力より弱い加圧力(軽圧)もしくは加圧力がゼロ（離間）となる第２の位置と、の間で変更可能とすれば良い。 That is, with respect to the change in the degree of pressurization, there is no pressing force (light pressure) or pressing force weaker than the pressing force at the first position where the web 61 forms a pressing force (strong pressure) for removing deposits and the pressing force at the first position. It suffices if it can be changed between the second position that becomes (separation).

《第２の実施形態》
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。第１の実施形態では、ウェブ６１の残量検知として切欠き部６９が検知されるとプリントジョブが停止された。本実施形態では、切欠き部先端６９ａが残量検知位置からニップ部の入口Ｎ１に挿入される直前の位置まで来るまでプリントジョブは停止せず継続させる。 << Second Embodiment >>
Next, a second embodiment of the present invention will be described. In the first embodiment, the print job is stopped when the notch portion 69 is detected as the remaining amount detection of the web 61. In the present embodiment, the print job is continued without stopping until the tip 69a of the notch portion reaches the position immediately before being inserted into the inlet N1 of the nip portion from the remaining amount detection position.

図１０乃至図１２を用いて、本実施形態の残量検知時シーケンスについて説明する。第１の実施形態と同様の構成については、詳細な説明を省略する。図１０（ａ）で、検知フラグ７０ａが矢印ａの方向にウェブ６１の切欠き部６９に落ち込むことで、図５で示したようにウェブ６１の残量予告検知がなされる。そして、ウェブ６１の切欠き部６９を検知後も、通常のクリーニングウェブシーケンスを行うため、ウェブ送りモータ２１０（図８）を所定の回転数（Ｒ２回転）だけ回転を継続する（図１０（ｂ））。この間は、プリントジョブは停止せず継続している。 The remaining amount detection sequence of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 10 to 12. A detailed description of the same configuration as that of the first embodiment will be omitted. In FIG. 10A, the detection flag 70a falls into the notch 69 of the web 61 in the direction of the arrow a, so that the remaining amount notice detection of the web 61 is performed as shown in FIG. Then, even after the cutout portion 69 of the web 61 is detected, the web feed motor 210 (FIG. 8) continues to rotate by a predetermined rotation speed (R2 rotation) in order to perform a normal cleaning web sequence (FIG. 10 (b). )). During this time, the print job does not stop and continues.

本実施形態で、ウェブ送りモータ２１０の回転数Ｒ２は、切欠き部先端６９ａが残量検知位置からニップ部の入口Ｎ１の直前の位置まで来るクリーニングウェブ送り量４０ｍｍに相当する回転数である。ウェブ送りモータ２１０の回転数Ｒ２だけの回転が完了したら、プリントジョブを停止する。その後、ウェブユニット６０は、ウェブ着脱モータ２０９（図８）が回転し着脱カム９１が回転することで、回収ローラ６２からウェブローラ６３及びウェブ６１が離間する（図１１（ｃ））。 In the present embodiment, the rotation speed R2 of the web feed motor 210 is a rotation speed corresponding to a cleaning web feed amount of 40 mm in which the notch tip 69a comes from the remaining amount detection position to the position immediately before the inlet N1 of the nip portion. When the rotation of the web feed motor 210 at the rotation speed R2 is completed, the print job is stopped. After that, in the web unit 60, the web roller 63 and the web 61 are separated from the recovery roller 62 by the rotation of the web attachment / detachment motor 209 (FIG. 8) and the rotation of the attachment / detachment cam 91 (FIG. 11 (c)).

その後、ウェブ送りモータ２１０（図８）を所定の回転数（Ｒ３回転）だけ回転させ、切欠き部の後端６９ｂがウェブローラ６３と回収ローラ６２で形成されるニップ部Ｎのニップ部出口Ｎ２を確実に超えた箇所（位置）まで送られる（図１１（ｄ））。本実施形態では、ウェブ送りモータ２１０（図８）の回転数Ｒ３は、切欠き部後端６９ｂがニップ部出口Ｎ２を確実に超えるのに必要なウェブ送り量６０ｍｍに相当する回転数である。 After that, the web feed motor 210 (FIG. 8) is rotated by a predetermined rotation speed (R3 rotation), and the rear end 69b of the notch portion is formed by the web roller 63 and the recovery roller 62. It is sent to a place (position) that surely exceeds (FIG. 11 (d)). In the present embodiment, the rotation speed R3 of the web feed motor 210 (FIG. 8) is a rotation speed corresponding to the web feed amount of 60 mm required for the notch rear end 69b to surely exceed the nip outlet N2.

その後、ウェブ着脱モータ２０９（図８）が回転し、着脱カム９１が回転して回収ローラ６２とウェブローラ６３はウェブ６１を間に挟んだ状態で強圧状態にニップされ（図１２（ｅ））、プリントジョブが再開される。 After that, the web attachment / detachment motor 209 (FIG. 8) rotates, the attachment / detachment cam 91 rotates, and the recovery roller 62 and the web roller 63 are niped in a strong pressure state with the web 61 sandwiched between them (FIG. 12 (e)). , The print job is restarted.

図１３は、クリーニングウェブ残量検知時（ウェブ残量検知時）の動作シーケンスを行うときのフローチャートである。プリントジョブが開始されると（Ｓ２００）、制御部２００は、通常クリーニングウェブシーケンスを開始し、ウェブ６１を送りながらウェブ６１により回収ローラ６２上にある定着ローラ４０から回収したトナーを清掃する（Ｓ２０１）。Ｓ２０２において、残量検知センサ７１でウェブ６１の切欠き部６９が検知されなければ、制御部２００は、通常のウエブシーケンスを完了するまで継続し（Ｓ２０９）、プリントジョブを完了する（Ｓ２１０）。 FIG. 13 is a flowchart when performing an operation sequence at the time of detecting the remaining amount of the cleaning web (at the time of detecting the remaining amount of the web). When the print job is started (S200), the control unit 200 starts a normal cleaning web sequence, and while sending the web 61, the web 61 cleans the toner collected from the fixing roller 40 on the collection roller 62 (S201). ). If the remaining amount detection sensor 71 does not detect the notch 69 of the web 61 in S202, the control unit 200 continues until the normal web sequence is completed (S209), and completes the print job (S210).

Ｓ２０２において、残量検知センサ７１でウェブ６１の切欠き部６９が検知された場合、制御部２００は、通常のクリーニングウェブシーケンスを、ウェブ送りモータを所定の回転数（Ｒ２回転）だけ回転継続させることで行う（Ｓ２０３）。ウェブ送りモータ２１０（図８）を所定の回転数（Ｒ２回転）だけ回転させたら、制御部２００は、クリーニング残量検知時シーケンスを開始する（Ｓ２０４）。すなわち、制御部２００は、ウェブユニット６０を強圧ポジション（第１の位置）から、ウェブ着脱モータ２０９（図８）を回転させ、脱ポジション（第２の位置）に移行させる（Ｓ２０５）。 When the notch portion 69 of the web 61 is detected by the remaining amount detection sensor 71 in S202, the control unit 200 continues the normal cleaning web sequence by rotating the web feed motor by a predetermined rotation speed (R2 rotation). This is done (S203). After rotating the web feed motor 210 (FIG. 8) by a predetermined rotation speed (R2 rotation), the control unit 200 starts the cleaning remaining amount detection sequence (S204). That is, the control unit 200 rotates the web unit 60 from the high pressure position (first position) to the web attachment / detachment motor 209 (FIG. 8) to shift to the out-position (second position) (S205).

その後、ウェブ送りモータ２１０（図８）をＲ３回転させた後（Ｓ２０６）、制御部２００は、ウェブユニット６０を脱ポジション（第２の位置）から、ウェブ着脱モータ２０９（図８）を回転させ、強圧ポジション（第１の位置）へ移行させる（Ｓ２０７）。そして、制御部２００は、ウェブ６１の残量が小であるという予告表示を不図示の操作部に表示させた後（Ｓ２０８）、通常のクリーニングウエブシーケンスを完了するまで継続し（Ｓ２０９）、プリントジョブを完了する（Ｓ２１０）。 After that, after rotating the web feed motor 210 (FIG. 8) by R3 (S206), the control unit 200 rotates the web unit 60 from the disposition (second position) and the web attachment / detachment motor 209 (FIG. 8). , Shift to the high pressure position (first position) (S207). Then, the control unit 200 displays a notice display indicating that the remaining amount of the web 61 is small on an operation unit (not shown), and then continues until the normal cleaning web sequence is completed (S209), and then prints. The job is completed (S210).

本実施形態では、ウェブ残検フラグ７０がウェブ６１の切欠き部６９を抜けてからも、プリントジョブを停止せず切欠き部の先端部分６９ａがニップ部入口Ｎ１に到達するまで通常のクリーニングウェブシーケンスを継続する。これにより、ウェブ６１の切欠き部６９がニップ部Ｎを通過させるためにウェブユニット６０が回収ローラ６２から離間している時間を短くすることができる。そのため、ウェブ残量検知時シーケンスのためにプリントジョブを停止する時間を必要最小限まで短くすることが可能となる。 In the present embodiment, even after the web residual inspection flag 70 passes through the notch portion 69 of the web 61, the normal cleaning web is used until the tip portion 69a of the notch portion reaches the nip portion entrance N1 without stopping the print job. Continue the sequence. As a result, it is possible to shorten the time during which the web unit 60 is separated from the recovery roller 62 in order for the notch portion 69 of the web 61 to pass through the nip portion N. Therefore, it is possible to shorten the time for stopping the print job due to the sequence when the remaining amount of the web is detected to the minimum necessary.

また、ウェブローラ６３と回収ローラ６２を離間させ、ウェブ６１の切欠き部６９がニップ部を通過するまでウェブ６１を送り、切欠き部の後端６９ｂがニップ部を通過後、再度ウェブ６１を回収ローラ６２に当接状態にする。これにより、切欠き部６９を起点とした破れを抑制でき、その結果、所望のクリーニング性を確保することができる。 Further, the web roller 63 and the recovery roller 62 are separated from each other, the web 61 is fed until the cutout portion 69 of the web 61 passes through the nip portion, the rear end 69b of the cutout portion passes through the nip portion, and then the web 61 is again used. It is brought into contact with the recovery roller 62. As a result, tearing starting from the notch portion 69 can be suppressed, and as a result, desired cleaning property can be ensured.

本実施形態では、ウェブ６１を離間した状態でウェブ６１の切欠き部６９を所定量送る説明をしたが、ウェブ６１を軽圧状態にしても同様に破れの発生を抑制することが可能である。すなわち、ウェブ６１を離間する代わりに軽圧化するシーケンスにしてもよい。 In the present embodiment, a predetermined amount of the cutout portion 69 of the web 61 is fed with the web 61 separated, but it is possible to suppress the occurrence of tearing even when the web 61 is in a light pressure state. .. That is, a sequence in which the pressure is reduced instead of separating the web 61 may be used.

すなわち、加圧度変更に関し、ウェブ６１が付着物を除去する加圧力（強圧）を形成する第１の位置と、第１の位置における加圧力より弱い加圧力(軽圧)もしくは加圧力がゼロ（離間）となる第２の位置と、の間で変更可能とすれば良い。 That is, with respect to the change in the degree of pressurization, there is no pressing force (light pressure) or pressing force weaker than the pressing force at the first position where the web 61 forms a pressing force (strong pressure) for removing deposits and the pressing force at the first position. It suffices if it can be changed between the second position that becomes (separation).

《第３の実施形態》
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。第１、第２の実施形態では、ウェブ残件フラグ７０の検知フラグ７０ａがウェブローラ６３のウェブ送り方向で上流側（ニップ部の上流側）に配置されたが、本実施形態では下流側に配置される。図１４、図１５を用いて、本実施形態のクリーニングウェブ残量検知時シーケンスについて説明する。第１、第２の実施形態と同様の構成については、詳細な説明を省略する。 << Third Embodiment >>
Next, a third embodiment of the present invention will be described. In the first and second embodiments, the detection flag 70a of the web residual flag 70 is arranged on the upstream side (upstream side of the nip portion) in the web feed direction of the web roller 63, but in the present embodiment, it is located on the downstream side. Be placed. The cleaning web remaining amount detection sequence of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 14 and 15. Detailed description of the same configurations as those of the first and second embodiments will be omitted.

図１４（ａ）に示すように、検知フラグ７０ａの検知位置（クリーニング装置においてフラグが落ちる前の状態で検知フラグ７０ａが配置されている位置）からニップ部の上流端である入口Ｎ１までのウェブ６１の送り方向（移動方向５９）の長さをＡとする。また、切欠き部６９における検知フラグ７０ａの検知位置（検知フラグ７０ａのフラグが落ちる位置に対応する切欠き部の位置）から切欠き部の後端６９ｂまでの切欠き部６９におけるウェブ６１の送り方向（移動方向５９）の長さをＢとする。 As shown in FIG. 14A, the web from the detection position of the detection flag 70a (the position where the detection flag 70a is arranged in the state before the flag is dropped in the cleaning device) to the inlet N1 which is the upstream end of the nip portion. Let A be the length of 61 in the feed direction (movement direction 59). Further, the web 61 is fed in the notch portion 69 from the detection position of the detection flag 70a in the notch portion 69 (the position of the notch portion corresponding to the position where the flag of the detection flag 70a falls) to the rear end 69b of the notch portion. Let B be the length in the direction (movement direction 59).

切欠き部６９における検知フラグ７０ａの検知位置とは、即ち、切欠き部６９において検知フラグ７０ａにより検知される位置である。このとき、Ａ＜Ｂなる関係を満足するように切欠き部の大きさを設定している。 The detection position of the detection flag 70a in the notch portion 69 is a position detected by the detection flag 70a in the notch portion 69. At this time, the size of the notch is set so as to satisfy the relationship A <B.

上記の関係がある場合、図１４に示すように、検知フラグ７０ａが矢印ａの方向に落ち込むことで残量検知センサ７１によりウェブ６１残量予告検知がなされた時、切欠き部後端６９ｂはニップ入口Ｎ１に到達していない。そのため、ウェブ６１の切欠き部後端６９ｂをニップしないため、ウェブ６１の折れや破れが発生しない。 In the case of the above relationship, as shown in FIG. 14, when the remaining amount detection sensor 71 detects the remaining amount of the web 61 by the detection flag 70a falling in the direction of the arrow a, the rear end 69b of the notch portion becomes The nip inlet N1 has not been reached. Therefore, since the rear end 69b of the notch portion of the web 61 is not niped, the web 61 is not broken or torn.

そして、図１４（ａ）の状態にあってウェブ６１の切欠き部６９による残量予告検知後、プリントジョブを停止し、ウェブ着脱モータ２０９（図８）を回転させて着脱カム９１（図３）を回転させる。これにより、ウェブローラ６３及びウェブ６１が回収ローラ６２から離間する（図１４（ｂ））。 Then, in the state of FIG. 14A, after the remaining amount notice is detected by the notch 69 of the web 61, the print job is stopped, and the web attachment / detachment motor 209 (FIG. 8) is rotated to rotate the attachment / detachment cam 91 (FIG. 3). ) Is rotated. As a result, the web roller 63 and the web 61 are separated from the recovery roller 62 (FIG. 14 (b)).

その後、ウェブ送りモータ２１０（図８）を所定の回転数（Ｒ４回転）回転させ、ウェブ６１の切欠き部後端６９ｂがウェブローラ６３と回収ローラ６２によるニップ部Ｎのニップ部出口Ｎ２を確実に超える位置までウェブ６１を送る（図１５（ｃ））。本実施形態では、ウェブ送りモータ２１０（図８）の回転数Ｒ４は、切欠き部後端６９ｂがニップ部出口Ｎ２を確実に超えるのに必要なウェブ送り量３５ｍｍに相当する回転数である。 After that, the web feed motor 210 (FIG. 8) is rotated a predetermined number of rotations (R4 rotations), and the rear end 69b of the notch portion of the web 61 ensures that the nip portion outlet N2 of the nip portion N by the web roller 63 and the recovery roller 62 is secured. The web 61 is sent to a position exceeding the position (FIG. 15 (c)). In the present embodiment, the rotation speed R4 of the web feed motor 210 (FIG. 8) is a rotation speed corresponding to the web feed amount of 35 mm required for the notched rear end 69b to surely exceed the nip portion outlet N2.

その後、ウェブ着脱モータ２０９（図８）が回転し、着脱カム９１（図３）が回転して、回収ローラ６２とウェブローラ６３は、ウェブ６１を間に挟んだ状態で強圧状態にニップされ（図１５（ｄ））、プリントジョブが再開される。本実施形態のクリーニングウェブ残量検知時シーケンスは、第１の実施形態における図９のフローチャートにおいて、Ｓ１０６のウェブ送りモータの回転数に関し、Ｒ１回転がＲ４回転に変わったのみであるため、フローチャートでの説明は省略する。 After that, the web attachment / detachment motor 209 (FIG. 8) rotates, the attachment / detachment cam 91 (FIG. 3) rotates, and the recovery roller 62 and the web roller 63 are niped in a strong pressure state with the web 61 sandwiched between them. FIG. 15 (d)), the print job is restarted. In the flowchart of FIG. 9 in the first embodiment, the cleaning web remaining amount detection sequence of the present embodiment is shown in the flowchart because the R1 rotation is only changed to the R4 rotation with respect to the rotation speed of the web feed motor of S106. The explanation of is omitted.

本実施形態の特徴は、ウェブ残件フラグ７０の検知フラグ７０ａがウェブローラ６３のウェブ送り方向下流側に配置されている場合において、切欠き部後端６９ｂがニップされないように切欠き部６９の大きさを設定したことである。これにより、切欠き部６９を起点とした破れを抑制することができる。 The feature of this embodiment is that when the detection flag 70a of the web residue flag 70 is arranged on the downstream side of the web roller 63 in the web feed direction, the notch portion 69 is provided so that the rear end 69b of the notch portion is not nipped. The size was set. As a result, tearing starting from the notch portion 69 can be suppressed.

そして、ウェブローラ６３と回収ローラ６２のニップを離間させ、切欠き部６９がニップ部を通過するまでウェブ６１を送り、切欠き部６９がニップ部通過後、再度ウェブ６１をウェブローラ６３に対して当接状態にする。これにより、切欠き部６９を起点とした破れを抑制することができる。その結果、所望のクリーニング性を確保することができる。 Then, the nip of the web roller 63 and the recovery roller 62 are separated from each other, the web 61 is sent until the notch portion 69 passes through the nip portion, and after the notch portion 69 passes through the nip portion, the web 61 is again sent to the web roller 63. To make it in contact with each other. As a result, tearing starting from the notch portion 69 can be suppressed. As a result, the desired cleaning property can be ensured.

本実施形態では、ウェブ６１を離間した状態でウェブ６１の切欠き部６９を所定量送る説明をしたが、ウェブ６１を軽圧状態にしても同様に破れの発生を抑制することが可能である。このため、ウェブ６１を離間する代わりに軽圧化するシーケンスにしてもよい。 In the present embodiment, a predetermined amount of the cutout portion 69 of the web 61 is fed with the web 61 separated, but it is possible to suppress the occurrence of tearing even when the web 61 is in a light pressure state. .. Therefore, instead of separating the web 61, a sequence of reducing the pressure may be used.

すなわち、加圧度変更に関し、ウェブ６１が付着物を除去する加圧力（強圧）を形成する第１の位置と、第１の位置における加圧力より弱い加圧力(軽圧)もしくは加圧力がゼロ（離間）となる第２の位置と、の間で変更可能とすれば良い。 That is, with respect to the change in the degree of pressurization, there is no pressing force (light pressure) or pressing force weaker than the pressing force at the first position where the web 61 forms a pressing force (strong pressure) for removing deposits and the pressing force at the first position. It suffices if it can be changed between the second position that becomes (separation).

（変形例）
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。そして、上述した実施形態の構成や配置を適宜選択し、組み合わせて構成してもよい。また、上述した実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。 (Modification example)
Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to these embodiments, and various modifications and modifications can be made within the scope of the gist thereof. Then, the configuration and arrangement of the above-described embodiments may be appropriately selected and combined. Further, the dimensions, materials, shapes of the components described in the above-described embodiment and their relative arrangements should be appropriately changed depending on the configuration of the apparatus to which the invention is applied and various conditions.

（変形例１）
上述の実施形態で、ウェブ６１やウェブ６１に挟まった異物により定着ローラ４０が傷つき画像にスジとして顕在化する対策につき、ウェブ６１でクリーニングする対象として、表面にトナーなどの付着物が付着する回転体を回収ローラ６２と説明した。しかし、本発明はこれに限定されず、ウェブ６１でクリーニングする対象として、表面にトナーなどの付着物が付着する回転体を定着ローラ４０とすることもできる。すなわち、ウェブ６１で定着ローラ４０を直接クリーニングしても良い。 (Modification 1)
In the above-described embodiment, as a countermeasure against the fixing roller 40 being damaged by the web 61 or a foreign substance sandwiched between the web 61 and appearing as a streak in the image, the rotation in which the adhesion such as toner adheres to the surface as a target to be cleaned by the web 61. The body was described as a recovery roller 62. However, the present invention is not limited to this, and the fixing roller 40 may be a rotating body to which deposits such as toner adhere to the surface as an object to be cleaned by the web 61. That is, the fixing roller 40 may be directly cleaned by the web 61.

（変形例２）
また、上述した実施形態では、回転体としての定着ローラが対向体としての加圧ローラから加圧される場合を示した。しかしながら、本発明はこれに限定されず、逆に定着ローラから対向体が加圧される場合にも同様に適用できる。 (Modification 2)
Further, in the above-described embodiment, the case where the fixing roller as a rotating body is pressurized from the pressure roller as an opposing body is shown. However, the present invention is not limited to this, and conversely, the present invention can be similarly applied to the case where the opposing body is pressurized from the fixing roller.

（変形例３）
上述した実施形態では、未定着トナー像をシートに定着する定着装置を例に説明したが、本発明は、これに限らず、画像の光沢を向上させるべく、シートに仮定着されたトナー像を加熱加圧する装置（この場合も定着装置と呼ぶ）にも同様に適用可能である。 (Modification 3)
In the above-described embodiment, the fixing device for fixing the unfixed toner image to the sheet has been described as an example, but the present invention is not limited to this, and the toner image presumed to be attached to the sheet is used to improve the gloss of the image. It can also be applied to a device for heating and pressurizing (also referred to as a fixing device in this case).

（変形例４）
上述した実施形態では、記録材として用紙（記録紙）を説明したが、本発明における記録材は紙に限定されるものではない。一般に、記録材とは、画像形成装置によってトナー像が形成されるシート状の部材であり、例えば、定型或いは不定型の普通紙、厚紙、薄紙、封筒、葉書、シール、樹脂シート、ＯＨＰシート、光沢紙等が含まれる。なお、上述した実施形態では、便宜上、記録材Ｐの扱いを給紙、通紙の用語を用いて説明したが、これによって本発明における記録材が紙に限定されるものではない。 (Modification example 4)
In the above-described embodiment, paper (recording paper) has been described as the recording material, but the recording material in the present invention is not limited to paper. Generally, the recording material is a sheet-like member on which a toner image is formed by an image forming apparatus, for example, standard or irregular plain paper, thick paper, thin paper, envelopes, postcards, stickers, resin sheets, transparencies, etc. Glossy paper etc. are included. In the above-described embodiment, the handling of the recording material P has been described using the terms of feeding and passing paper for convenience, but the recording material in the present invention is not limited to paper.

（変形例５）
上述した実施形態では、ウェブローラ６３は、矢印６４（図２）方向に変位させるために、ウェブローラ６３を移動させる構成を例に説明したが、回収ローラ６２を有する構成では、着脱カムを備えた加圧度変更手段が回収ローラ６２を動かす構成としてもよい。すなわち、回収ローラ６２が動くことにより、回収ローラ６２とウェブ６１の当接、離間、軽圧状態を切り替える。本変形例では、離間状態では、回収ローラ６２は、ウェブ６１及び定着ローラ４０の両方から離間している。 (Modification 5)
In the above-described embodiment, the web roller 63 has been described as an example of a configuration in which the web roller 63 is moved in order to be displaced in the direction of the arrow 64 (FIG. 2), but the configuration having the recovery roller 62 includes a detachable cam. The pressurizing degree changing means may be configured to move the recovery roller 62. That is, the movement of the recovery roller 62 switches the contact, separation, and light pressure state between the recovery roller 62 and the web 61. In this modification, in the separated state, the recovery roller 62 is separated from both the web 61 and the fixing roller 40.

軽圧状態では、ウェブ６１及び定着ローラ４０の両方に接触し、且つ、ニップ部Ｎにかかる荷重が強圧状態より小さい。強圧状態では、ウェブ６１及び定着ローラ４０の両方に接触し、且つ、ニップ部Ｎにかかる荷重が大きい。 In the light pressure state, the web 61 and the fixing roller 40 are in contact with each other, and the load applied to the nip portion N is smaller than that in the high pressure state. In the high pressure state, the web 61 and the fixing roller 40 are in contact with each other, and the load applied to the nip portion N is large.

（変形例６）
上述した実施形態では、回収ローラ６２が定着ローラ４０に当接する構成、あるいは、ウェブが定着ローラ４０に当接する構成について説明したが、次の構成にも適用可能である。たとえば、回収ローラ６２が加圧ローラ４１に当接する構成に適用してもよい。またたとえば、ウェブ６１が加圧ローラ４１に当接する構成に適用してもよい。 (Modification 6)
In the above-described embodiment, the configuration in which the recovery roller 62 abuts on the fixing roller 40 or the web abuts on the fixing roller 40 has been described, but the configuration can also be applied to the following configurations. For example, it may be applied to a configuration in which the recovery roller 62 abuts on the pressure roller 41. Further, for example, the web 61 may be applied to a configuration in which the web 61 abuts on the pressure roller 41.

４０・・定着ローラ、６１・・クリーニングウェブ（ウェブ）、６２・・回収ローラ、６３・・ウェブローラ、９１・・着脱カム、９２・・加圧バネ 40 ... Fixing roller, 61 ... Cleaning web (web), 62 ... Recovery roller, 63 ... Web roller, 91 ... Detachable cam, 92 ... Pressurized spring

Claims (19)

回転体と、
少なくとも一部に凹部を備え、前記回転体に付着したトナーを除去するクリーニングウェブと、
前記クリーニングウェブを前記回転体に向けて加圧する加圧部材と、
前記クリーニングウェブが前記回転体と前記加圧部材の間を移動するように、前記クリーニングウェブを動かす移動機構と、
前記凹部の位置を検知する検知部と、
前記回転体と前記加圧部材との相対位置を、前記加圧部材により前記クリーニングウェブが前記回転体に向けて加圧される第１の位置と、前記第１の位置よりも前記加圧部材と前記回転体との距離が離れた第２の位置と、に位置させる変位機構と、
を有し、
前記変位機構は、前記凹部の後端が前記回転体と前記加圧部材により加圧されないように、前記検知部の出力に基づき前記相対位置を前記第２の位置に位置させ、前記凹部の後端が前記回転体と前記加圧部材の間を通過した後に前記相対位置を前記第１の位置に位置させることで前記回転体に付着したトナーが前記クリーニングウェブにより除去可能に構成されていることを特徴とするクリーニング装置。 With a rotating body,
A cleaning web that has at least a portion of a recess to remove toner adhering to the rotating body.
A pressurizing member that pressurizes the cleaning web toward the rotating body, and
A moving mechanism that moves the cleaning web so that the cleaning web moves between the rotating body and the pressurizing member.
A detection unit that detects the position of the recess and
The relative position between the rotating body and the pressurizing member is the first position where the cleaning web is pressed toward the rotating body by the pressurizing member, and the pressurizing member rather than the first position. And the displacement mechanism located at the second position, which is separated from the rotating body ,
Have,
The displacement mechanism positions the relative position at the second position based on the output of the detection unit so that the rear end of the recess is not pressurized by the rotating body and the pressurizing member, and rear of the recess. The toner adhering to the rotating body can be removed by the cleaning web by positioning the relative position at the first position after the end has passed between the rotating body and the pressurizing member. A cleaning device characterized by. 前記検知部により前記凹部が所定の位置に達したことが検知されたことに応じて、前記クリーニングウェブの残量に関する報知を行う報知部を備えることを特徴とする請求項１に記載のクリーニング装置。 The cleaning device according to claim 1, further comprising a notification unit that notifies the remaining amount of the cleaning web when the detection unit detects that the recess has reached a predetermined position. .. 前記検知部により前記凹部が所定の位置に達したことが検知されたことに応じて、前記変位機構は前記相対位置を前記第２の位置に位置させることを特徴とする請求項１または２に記載のクリーニング装置。 Claim 1 or 2, wherein the displacement mechanism positions the relative position at the second position in response to the detection by the detection unit that the recess has reached a predetermined position. The cleaning device described. 前記検知部は、前記クリーニングウェブの移動方向に関し、前記第１の位置にて前記回転体と前記クリーニングウェブにより形成されるニップ部の上流側に配置されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか1項に記載のクリーニング装置。 Claims 1 to 3 are characterized in that the detection unit is arranged on the upstream side of the nip portion formed by the rotating body and the cleaning web at the first position with respect to the moving direction of the cleaning web. The cleaning device according to any one of the above. 前記検知部は、前記クリーニングウェブの移動方向に関し、前記第１の位置にて前記回転体と前記クリーニングウェブにより形成されるニップ部の下流側に配置され、
前記検知部による検知位置から前記ニップ部の上流端までの前記クリーニングウェブの送り方向の長さをＡとし、前記凹部において前記検知部により検知される位置から前記凹部の後端までの前記クリーニングウェブの送り方向の長さをＢとするとき、Ａ＜Ｂなる関係を満足することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか1項に記載のクリーニング装置。 The detection unit is arranged on the downstream side of the nip portion formed by the rotating body and the cleaning web at the first position with respect to the moving direction of the cleaning web.
Let A be the length in the feeding direction of the cleaning web from the detection position by the detection unit to the upstream end of the nip portion, and the cleaning web from the position detected by the detection unit in the recess to the rear end of the recess. The cleaning device according to any one of claims 1 to 3, wherein the length in the feed direction is B, and the relationship A <B is satisfied. 前記移動機構は、
前記ニップ部へ供給される前記クリーニングウェブが巻かれた供給ローラと、
前記ニップ部に供給された前記クリーニングウェブを巻き取る巻取りローラと、
前記クリーニングウェブを前記供給ローラから前記巻取りローラへ搬送するモータと、を有することを特徴とする請求項５に記載のクリーニング装置。 The moving mechanism is
A supply roller around which the cleaning web supplied to the nip portion is wound,
A take-up roller that winds up the cleaning web supplied to the nip portion,
The cleaning device according to claim 5, further comprising a motor for transporting the cleaning web from the supply roller to the take-up roller. 前記回転体は、トナー画像を記録材に定着する定着ニップ部を形成する一対の回転体のいずれか一方の回転体に対して当接していることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか1項に記載のクリーニング装置。 One of claims 1 to 6, wherein the rotating body is in contact with any one of a pair of rotating bodies forming a fixing nip portion for fixing a toner image to a recording material. The cleaning device according to item 1. 前記回転体は、対向する回転体と協働して、トナー画像を記録材に定着する定着ニップ部を形成することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか1項に記載のクリーニング装置。 The cleaning device according to any one of claims 1 to 6, wherein the rotating body cooperates with an opposing rotating body to form a fixing nip portion for fixing a toner image to a recording material. トナー画像を記録材に定着する第１のニップ部を形成する第１及び第２の回転体と、
前記第１の回転体と当接する第３の回転体と、
少なくとも一部に凹部を備え、前記第３の回転体に付着したトナーを除去するクリーニングウェブと、
前記クリーニングウェブを前記第３の回転体に向けて加圧する加圧部材と、
前記クリーニングウェブが前記第３の回転体と前記加圧部材の間を移動するように、前記クリーニングウェブを動かす移動機構と、
前記凹部の位置を検知する検知部と、
前記第３の回転体と前記加圧部材との相対位置を、前記加圧部材により前記クリーニングウェブが前記第３の回転体に向けて加圧される第１の位置と、前記第１の位置よりも前記加圧部材と前記第３の回転体との距離が離れた第２の位置と、に位置させる変位機構と、
を有し、
前記変位機構は、前記凹部の後端が前記第３の回転体と前記加圧部材により加圧されないように、前記検知部の出力に基づき前記相対位置を前記第２の位置に位置させ、前記凹部の後端が前記第３の回転体と前記加圧部材の間を通過した後に前記相対位置を前記第１の位置に位置させることで前記第３の回転体に付着したトナーが前記クリーニングウェブにより除去可能に構成されていることを特徴とする定着装置。 The first and second rotating bodies forming the first nip portion for fixing the toner image to the recording material, and
A third rotating body that comes into contact with the first rotating body,
A cleaning web having at least a portion of a recess to remove toner adhering to the third rotating body, and a cleaning web.
A pressurizing member that pressurizes the cleaning web toward the third rotating body, and
A moving mechanism that moves the cleaning web so that the cleaning web moves between the third rotating body and the pressurizing member.
A detection unit that detects the position of the recess and
The relative position between the third rotating body and the pressurizing member is the first position where the cleaning web is pressed toward the third rotating body by the pressurizing member, and the first position. A displacement mechanism that is positioned at a second position where the pressure member and the third rotating body are separated from each other.
Have,
The displacement mechanism positions the relative position at the second position based on the output of the detection unit so that the rear end of the recess is not pressurized by the third rotating body and the pressurizing member. After the rear end of the recess has passed between the third rotating body and the pressurizing member, the relative position is positioned at the first position, so that the toner adhering to the third rotating body is removed from the cleaning web. A fixing device characterized in that it is configured to be removable . 前記検知部により前記凹部が所定の位置に達したことが検知されたことに応じて、前記変位機構は前記相対位置を前記第２の位置に位置させることを特徴とする請求項９に記載の定着装置。 The ninth aspect of claim 9, wherein the displacement mechanism positions the relative position at the second position in response to the detection by the detection unit that the recess has reached a predetermined position. Fixing device. 少なくとも前記検知部により前記凹部が所定の位置に達したことが検知されたことに応じて、前記凹部の後端が前記第３の回転体と前記加圧部材の間を通過する期間を含む所定の期間に記録材が前記第１のニップ部を通過しないよう、記録材の搬送を一時的に中断するコントローラを有することを特徴とする請求項９または１０に記載の定着装置。 A predetermined period including a period in which the rear end of the recess passes between the third rotating body and the pressurizing member, at least in response to the detection by the detection unit that the recess has reached a predetermined position. The fixing device according to claim 9 or 10, further comprising a controller for temporarily suspending the transfer of the recording material so that the recording material does not pass through the first nip portion during the period of. 回転体と、
少なくとも一部に凹部を備え、前記回転体に付着したトナーを除去するクリーニングウェブと、
前記クリーニングウェブを前記回転体に向けて加圧する加圧部材と、
前記クリーニングウェブが前記回転体と前記加圧部材の間を移動するように、前記クリーニングウェブを動かす移動機構と、
前記凹部の位置を検知する検知部と、
前記回転体と前記加圧部材との相対位置を、前記クリーニングウェブと前記加圧部材とにより形成されるニップ部にかかる荷重が第１の荷重となる第１の位置と、前記ニップ部にかかる荷重が前記第１の荷重よりも小さい第２の荷重となる第２の位置と、に位置させる変位機構と、
を有し、
前記変位機構は、前記検知部の出力に基づき、前記凹部の後端が前記ニップ部を通過するとき前記相対位置を前記第２の位置に位置させ、前記凹部の後端が前記回転体と前記加圧部材の間を通過した後に前記相対位置を前記第１の位置に位置させることで前記回転体に付着したトナーが前記クリーニングウェブにより除去可能に構成されていることを特徴とするクリーニング装置。 With a rotating body,
A cleaning web that has at least a portion of a recess to remove toner adhering to the rotating body.
A pressurizing member that pressurizes the cleaning web toward the rotating body, and
A moving mechanism that moves the cleaning web so that the cleaning web moves between the rotating body and the pressurizing member.
A detection unit that detects the position of the recess and
The relative positions of the rotating body and the pressurizing member are applied to the first position where the load applied to the nip portion formed by the cleaning web and the pressurizing member becomes the first load, and the nip portion. A displacement mechanism located at a second position where the load is a second load smaller than the first load, and
Have,
Based on the output of the detection unit, the displacement mechanism positions the relative position at the second position when the rear end of the recess passes through the nip portion, and the rear end of the recess is the rotating body and the rotating body. A cleaning device characterized in that the toner adhering to the rotating body can be removed by the cleaning web by positioning the relative position at the first position after passing between the pressurizing members . 前記検知部により前記凹部が所定の位置に達したことが検知されたことに応じて、前記クリーニングウェブの残量に関する報知を行う報知部を備えることを特徴とする請求項１２に記載のクリーニング装置。 12. The cleaning device according to claim 12, further comprising a notification unit that notifies the remaining amount of the cleaning web when the detection unit detects that the recess has reached a predetermined position. .. 前記検知部により前記凹部が所定の位置に達したことが検知されたことに応じて、前記変位機構は前記相対位置を前記第２の位置にすることを特徴とする請求項１２または１３に記載のクリーニング装置。 The 12 or 13 according to claim 12, wherein the displacement mechanism sets the relative position to the second position in response to the detection by the detection unit that the recess has reached a predetermined position. Cleaning device. 前記回転体は、トナー画像を記録材に定着する定着ニップ部を形成する一対の回転体のいずれか一方の回転体に対して当接していることを特徴とする請求項１２乃至１４のいずれか1項に記載のクリーニング装置。 One of claims 12 to 14, wherein the rotating body is in contact with any one of a pair of rotating bodies forming a fixing nip portion for fixing a toner image to a recording material. The cleaning device according to item 1. 前記回転体は、対向する回転体と協働して、トナー画像を記録材に定着する定着ニップ部を形成することを特徴とする請求項１２乃至１４のいずれか1項に記載のクリーニング装置。 The cleaning device according to any one of claims 12 to 14, wherein the rotating body cooperates with an opposing rotating body to form a fixing nip portion for fixing a toner image to a recording material. トナー画像を記録材に定着する第１のニップ部を形成する第１及び第２の回転体と、
前記第１の回転体と当接する第３の回転体と、
少なくとも一部に凹部を備え、前記第３の回転体に付着したトナーを除去するクリーニングウェブと、
前記クリーニングウェブを前記第３の回転体に向けて加圧する加圧部材と、
前記クリーニングウェブが前記第３の回転体と前記加圧部材の間を移動するように、前記クリーニングウェブを動かす移動機構と、
前記凹部の位置を検知する検知部と、
前記第３の回転体と前記加圧部材との相対位置を、前記クリーニングウェブと前記加圧部材とにより形成される第２のニップ部にかかる荷重が第１の荷重となる第１の位置と、前記第２のニップ部にかかる荷重が前記第１の荷重よりも小さい第２の荷重となる第２の位置と、に位置させる変位機構と、
を有し、
前記変位機構は、前記検知部の出力に基づき、前記凹部の後端が前記第２のニップ部を通過するとき前記相対位置を前記第２の位置に位置させ、前記凹部の後端が前記第３の回転体と前記加圧部材の間を通過した後に前記相対位置を前記第１の位置に位置させることで前記第３の回転体に付着したトナーが前記クリーニングウェブにより除去可能に構成されていることを特徴とする定着装置。 The first and second rotating bodies forming the first nip portion for fixing the toner image to the recording material, and
A third rotating body that comes into contact with the first rotating body,
A cleaning web having at least a portion of a recess to remove toner adhering to the third rotating body, and a cleaning web.
A pressurizing member that pressurizes the cleaning web toward the third rotating body, and
A moving mechanism that moves the cleaning web so that the cleaning web moves between the third rotating body and the pressurizing member.
A detection unit that detects the position of the recess and
The relative position between the third rotating body and the pressurizing member is set to the first position where the load applied to the second nip portion formed by the cleaning web and the pressurizing member becomes the first load. , A displacement mechanism positioned at a second position where the load applied to the second nip portion is a second load smaller than the first load.
Have,
Based on the output of the detection unit, the displacement mechanism positions the relative position at the second position when the rear end of the recess passes through the second nip portion, and the rear end of the recess is the second position. By positioning the relative position at the first position after passing between the rotating body of 3 and the pressurizing member, the toner adhering to the third rotating body can be removed by the cleaning web. A fixing device characterized by the fact that. 前記検知部により前記凹部が所定の位置に達したことが検知されたことに応じて、前記変位機構は前記相対位置を前記第２の位置にすることを特徴とする請求項１７に記載の定着装置。 17. The fixing according to claim 17, wherein the displacement mechanism sets the relative position to the second position in response to the detection by the detection unit that the recess has reached a predetermined position. Device. 少なくとも前記検知部により前記凹部が所定の位置に達したことが検知されたことに応じて、前記凹部の後端が前記第２のニップ部を通過する期間を含む所定の期間に記録材が前記第１のニップ部を通過しないよう、記録材の搬送を一時的に中断するコントローラを有することを特徴とする請求項１７または１８に記載の定着装置。 At least in response to the detection by the detection unit that the recess has reached a predetermined position, the recording material is subjected to the recording material during a predetermined period including a period in which the rear end of the recess passes through the second nip portion. The fixing device according to claim 17 or 18, further comprising a controller for temporarily interrupting the transfer of recording material so as not to pass through the first nip portion.
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