JP2012161924A - Laminate cloth - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、雨具、登山着、スポーツウェア、作業着などの防風性や防水性、透湿防水性などが要求される各種衣料用として用いられる積層体布帛に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a laminate fabric used for various clothes that require windproof, waterproof, moisture-permeable and waterproof properties such as rain gear, climbing clothes, sportswear, and work clothes.
従来から防風性や防水性、透湿防水性などが要求される衣料用途において、織物や編物の生地の片面にコーティングもしくはラミネートの手段で樹脂フィルムを積層し、要求性能を満たした積層体布帛が提供されている。 Conventionally, in clothing applications that require windproof, waterproof, moisture-permeable and waterproof properties, a laminated fabric that satisfies the required performance by laminating a resin film on one side of a fabric or knitted fabric by means of coating or laminating. Is provided.
これらの積層体布帛に使用する生地は、軽量であることやスナッグなどに対する物性が良いことなどから織物が多く使用されている。しかし、一般的に使われる織物は伸縮性が劣るため着脱時や運動時に、生地が突っ張り窮屈に感じてしまう。 The fabric used for these laminated fabrics is often woven because of its light weight and good physical properties against snags. However, generally used woven fabrics are inferior in elasticity, so that the fabric feels tight and cramped during attachment and detachment and exercise.
一方、編物は編目で生地が構成されるため構成糸が動くことができる。このために組織的に伸縮性があり、動きを妨げないことを重要とするスポーツなどの分野では、編物を使用した積層体布帛が多く使用されている。 On the other hand, in the knitted fabric, the constituent yarn can move because the fabric is composed of stitches. For this reason, laminate fabrics using knitted fabrics are often used in fields such as sports that are structurally stretchable and do not impede movement.
しかし、織物と比べると、重くなることや生地表面のスナッグなどに対する物性が劣るという問題があった。 However, there are problems that it is heavier than the woven fabric and has poor physical properties against the snag on the fabric surface.
一方、基布の片面に透湿防水層を積層し、さらにその上に、総繊度が16デシテックス以下の加工糸を用いてなる布帛を積層した三層構造の透湿防水性布帛が提案されている(特許文献1)。 On the other hand, a moisture permeable waterproof fabric having a three-layer structure is proposed in which a moisture permeable waterproof layer is laminated on one side of a base fabric, and further a fabric made of processed yarn having a total fineness of 16 dtex or less is laminated thereon. (Patent Document 1).
しかし、この特許文献1に提案の透湿防水布帛は、軽量性に優れることを特徴としているが、該布帛面を表側面として使用するにはスナッグなどに対する物性が劣るという問題があった。 However, although the moisture permeable waterproof fabric proposed in Patent Document 1 is characterized by excellent lightness, there is a problem that physical properties against snag and the like are inferior when the fabric surface is used as a front surface.
このようなことから、伸縮性があり軽量で、かつ、生地表面のスナッグなどに対する物性の良い積層体布帛がいまだ提案されていないのが実状である。 For this reason, it has been proposed that a laminate fabric that is stretchable, lightweight, and has good physical properties with respect to, for example, snacks on the fabric surface has not yet been proposed.
本発明の目的は、上述したような点に鑑み、生地表面のスナッグなどに対する物性の問題を解決し、軽量で伸縮性があることで各種衣料にしたときに着脱しやすく、動きやすい積層体布帛を提供することにある。 In view of the above-described points, the object of the present invention is to solve a problem of physical properties with respect to snacks on the fabric surface, and is a lightweight and stretchable laminate fabric that is easy to put on and take off when used as various clothing. Is to provide.
かかる課題を解決するために、本発明の積層体布帛は、以下の(1)の構成を有するものである。
(1)総繊度が20〜60デシテックス、単繊維繊度が0.2〜10デシテックスである仮撚加工された合成繊維マルチフィラメント糸条からなり、かつ、6.45cm2 当たりの編目数が6,000〜13,000個であるシングル丸編地と樹脂フィルムの少なくとも二層から形成されることを特徴とする積層体布帛。
In order to solve this problem, the laminate fabric of the present invention has the following configuration (1).
(1) It consists of false-twisted synthetic fiber multifilament yarn having a total fineness of 20 to 60 dtex and a single fiber fineness of 0.2 to 10 dtex, and the number of stitches per 6.45 cm 2 is 6, A laminate fabric characterized by being formed of at least two layers of 000 to 13,000 single circular knitted fabrics and resin films.
また、かかる本発明の積層体布帛において、好ましくは、以下の(2)〜(5)のいずれかの構成からなる積層体布帛である。
(2)前記合成繊維マルチフィラメント糸条が、ポリエステル繊維またはポリアミド繊維であることを特徴とする(1)に記載の積層体布帛。
(3)前記シングル丸編地のカバーファクター(CF)が800〜1700であることを特徴とする(1)または(2)に記載の積層体布帛。
(4)前記シングル丸編地の目付が30〜100g/m2 であることを特徴とする(1)〜(3)のいずれかに記載の積層体布帛。
(5)前記積層体布帛のJIS L 1018−2003 8.14.2定荷重時伸び率によるタテ方向およびヨコ方向の平均伸び率が5〜100%であることを特徴とする(1)〜(4)のいずれかに記載の積層体布帛。
Moreover, in the laminated fabric of this invention, Preferably, it is a laminated fabric which consists of a structure in any one of the following (2)-(5).
(2) The laminated fabric according to (1), wherein the synthetic fiber multifilament yarn is a polyester fiber or a polyamide fiber.
(3) The laminated fabric according to (1) or (2), wherein the single circular knitted fabric has a cover factor (CF) of 800 to 1700.
(4) The laminate fabric according to any one of (1) to (3), wherein the weight of the single circular knitted fabric is 30 to 100 g / m 2 .
(5) The average elongation in the vertical and horizontal directions according to JIS L 1018-2003 8.14.2 elongation at constant load is 5 to 100% of the laminate fabric (1) to ( 4) The laminated fabric according to any one of the above.
本発明の積層体布帛は、生地表面のスナッグに対する物性(抗スナッグ性)、面ファスナーに対する耐久性等に優れ、かつ、軽量で伸縮性を有するものであるため、着脱がしやすく動きやすく、かつ、優れた防風性や防水性、透湿防水性などを有し、雨具、登山着、スポーツウェアあるいは作業着などの各種衣料に最適な積層体布帛を実現したものである。 The laminate fabric of the present invention has excellent physical properties (anti-snagging properties) with respect to the snag on the fabric surface, durability with respect to the hook-and-loop fastener, etc., and is lightweight and stretchable. It has excellent windproof properties, waterproof properties, moisture permeability and waterproof properties, etc., and realizes a laminate fabric that is most suitable for various clothing such as rain gear, mountaineering clothes, sportswear or work clothes.
以下、本発明の積層体布帛について図面を用いて詳細に説明する。 Hereinafter, the laminated fabric of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
本発明の積層体布帛は、総繊度が20〜60デシテックス、単繊維繊度が0.2〜10デシテックスの範囲である仮撚加工された合成繊維マルチフィラメント糸条からなり、かつ、6.45cm2 当たりの編目数が6,000〜13,000個の範囲であるシングル丸編地と樹脂フィルムの少なくとも二層から形成されるものである。 The laminate fabric of the present invention is composed of false twisted synthetic fiber multifilament yarn having a total fineness of 20 to 60 dtex and a single fiber fineness of 0.2 to 10 dtex, and 6.45 cm 2. It is formed from at least two layers of a single circular knitted fabric and a resin film whose number of per stitches is in the range of 6,000 to 13,000.
一般的に伸縮性を必要とする積層体布帛には、ダブル丸編地を使用することが多い。しかし、ダブル丸編地はその名の通りに編目が二層ある編地であり、生地が重くなりやすい。そのため、生地を軽くするには編目を粗くする必要があるが、スナッグなどに対する物性が悪いものとなってしまう。 In general, a double circular knitted fabric is often used for a laminate fabric that requires stretchability. However, as the name suggests, double circular knitted fabric is a knitted fabric with two layers of stitches, and the fabric tends to be heavy. For this reason, it is necessary to make the stitches coarser in order to make the fabric lighter, but the physical properties against snags and the like are poor.
図1に示すように編目が一層であるシングル丸編地であれば、生地を軽くすることができる。しかし、編目が一層であるため、樹脂フィルムを積層したときに編目の間隙Dに接着剤などの樹脂が入り込みやすく、その部分のみ光沢が出て品位が悪くなる問題があった。 As shown in FIG. 1, a single circular knitted fabric with a single stitch can make the fabric lighter. However, since the stitches are one layer, there is a problem that when the resin films are laminated, a resin such as an adhesive easily enters the gap D of the stitches, and only that portion becomes glossy and the quality is deteriorated.
そのため、まず6.45cm2 当たりの編目数が6,000〜13,000個であることが必要となる。6.45cm2 あたりの編目数とは、2.54cm当たりのウエル数と2.54cm当たりのコース数を掛け算した値であり、この編目数が多ければ編目の間隔が狭く詰まった生地となり、少なければ編目の間隔が広く粗い生地となる。 Therefore, first, it is necessary that the number of stitches per 6.45 cm 2 is 6,000 to 13,000. The number of stitches per 6.45 cm 2 is a value obtained by multiplying the number of wells per 2.54 cm by the number of courses per 2.54 cm. For example, the knit is wide and coarse.
編目数を6,000個以上にすることで、編目の間隔が狭く、編目の間隙が狭いことでスナッグなど対する物性も良いものとなる。また、接着剤などの樹脂が入り込みにくい生地となる。編目数を多くすれば編目の間隔が狭くなるためスナッグなどに対する物性は良くなるものの、13,000個を越えると目付が付き過ぎるため積層体布帛として重いものとなってしまう。編目数は、7,000〜12,500個であることがより好ましく、7,500〜12,000個であることがさらに好ましい。 By setting the number of stitches to 6,000 or more, the interval between stitches is narrow, and the gap between stitches is narrow, so that the physical properties for snag and the like are good. Moreover, it becomes a cloth in which a resin such as an adhesive is difficult to enter. If the number of stitches is increased, the interval between stitches becomes narrow and the physical properties with respect to the snug and the like are improved. However, if the number exceeds 1,3,000, the fabric weight becomes too heavy and the laminate fabric becomes heavy. The number of stitches is more preferably 7,000 to 12,500, and further preferably 7,500 to 12,000.
また、前記シングル丸編地を構成する繊維は、仮撚加工された合成繊維マルチフィラメント糸条であることが重要である。 Moreover, it is important that the fibers constituting the single circular knitted fabric are false twisted synthetic fiber multifilament yarns.
仮撚加工とは、糸に撚りをかけた状態で熱セットし、撚りを戻すことで糸にひずみを与え、かさ高性のある糸にする加工方法である。仮撚加工されたマルチフィラメント糸条は、単繊維それぞれに細かなひずみがあるため糸に膨らみを持たすことができ、編地にしたときに編目の間隙Dを狭くすることができる。仮撚加工法は、1ヒーター仮撚法、2ヒーター仮撚法など、従来からある仮撚方法で加工することができる。 The false twisting is a processing method in which a yarn is strained by heat-setting in a state where the yarn is twisted and returning the twist to obtain a bulky yarn. The false-twisted multifilament yarn has fine distortion in each single fiber, so that the yarn can be swollen, and the gap D of the stitches can be narrowed when the yarn is formed. The false twisting method can be processed by conventional false twisting methods such as a 1 heater false twist method and a 2 heater false twist method.
また、前記繊維は仮撚加工できる熱可塑性の合成繊維である必要があり、強度、耐久性、加工性、コストの観点からポリエステル繊維やポリアミド繊維がより好ましく使用できる。 Moreover, the said fiber needs to be a thermoplastic synthetic fiber which can be false twisted, and a polyester fiber and a polyamide fiber can be used more preferably from a viewpoint of intensity | strength, durability, workability, and cost.
さらに、前記繊維はマルチフィラメントである必要があり、モノフィラメントであれば仮撚加工しても糸に膨らみを持たすことができず、生地にしたときに編目の間隙が広くなってしまう。その観点からフィラメント数は6本以上であることが好ましく、12本以上であることがより好ましい。また、上限は150本である。 Further, the fibers need to be multifilaments, and if they are monofilaments, the yarn cannot be swollen even if false twisting is performed, and the gaps of the stitches become wide when made into a fabric. From that viewpoint, the number of filaments is preferably 6 or more, and more preferably 12 or more. The upper limit is 150.
さらに、前記シングル丸編地を構成する繊維は、総繊度が20〜60デシテックスであることが重要であり、22〜50デシテックスであることがより好ましい。総繊度が20デシテックス未満になると破裂や摩耗などの強度が弱いものとなってしまい、60デシテックスを越えると太くなり過ぎるため、積層体布帛として重いものとなってしまう。 Furthermore, it is important that the fibers constituting the single circular knitted fabric have a total fineness of 20 to 60 dtex, and more preferably 22 to 50 dtex. If the total fineness is less than 20 dtex, the strength such as rupture and wear becomes weak, and if it exceeds 60 dtex, it becomes too thick, resulting in a heavy laminate fabric.
単繊維繊度は0.2〜10デシテックスであることが重要であり、0.3〜8デシテックスの範囲であることがより好ましく、0.4〜5デシテックスであることがさらに好ましい。単繊維繊度が0.2デシテックス未満になると糸が細くなりすぎるため、スナッグなどに対する物性が悪いものとなってしまう。一方、10デシテックスを越えると、生地が固くなり過ぎるため各種の衣料にしたときに着心地が悪いものとなってしまう。 It is important that the single fiber fineness is 0.2 to 10 dtex, more preferably 0.3 to 8 dtex, and further preferably 0.4 to 5 dtex. If the single fiber fineness is less than 0.2 decitex, the yarn becomes too thin, resulting in poor physical properties for snags and the like. On the other hand, if it exceeds 10 decitex, the fabric becomes too hard, which makes it uncomfortable to wear various garments.
前記シングル丸編地は、編機の選択と編み条件の設定を行い製編し、染色加工でウエル数とコース数の設定と調整をすることで、目的の編目数に仕上げることができる。 The single circular knitted fabric can be knitted by selecting a knitting machine and setting knitting conditions, and setting and adjusting the number of wells and the number of courses by dyeing, so that the desired number of stitches can be finished.
また、前記編機は、46ゲージ以上のシングル丸編機を用いて編成することが好ましく、58ゲージ以上のシングル丸編機を用いることがより好ましい。46ゲージ未満の編機を使用した場合、目的の編目数を得ることが困難となり、上述した編目の間隙Dが広がってしまう。そのため、スナッグなどに対する物性の問題や接着剤などの樹脂が間隙Dに入り込む品位の問題がないシングル丸編地を得ることができなくなる。編組織は平編(天竺)、鹿の子編、1×1天竺など、特に限定されないが、目付、厚み、スナッグなどに対する物性、コストを考慮すると天竺組織であることが好ましい。 The knitting machine is preferably knitted using a single circular knitting machine of 46 gauge or more, and more preferably a single circular knitting machine of 58 gauge or more. When a knitting machine of less than 46 gauge is used, it is difficult to obtain the desired number of stitches, and the above-mentioned stitch gap D is widened. Therefore, it becomes impossible to obtain a single circular knitted fabric having no problem of physical properties with respect to snag or the like and no problem of quality in which a resin such as an adhesive enters the gap D. The knitting structure is not particularly limited, such as a flat knitting (tengu), a kanoko knitting, and a 1 × 1 tengu, but a tengu structure is preferred in consideration of physical properties and cost with respect to basis weight, thickness, and snug.
前記染色加工法は、従来から知られている染色方法で加工することができる。また、必要に応じ、従来から知られている撥水処理加工、制電処理加工などを施すことができる。 The dyeing method can be processed by a conventionally known dyeing method. Further, conventionally known water repellent treatment, antistatic treatment, etc. can be applied as necessary.
本発明の積層体布帛に使用するシングル丸編地は、カバーファクター(CF)が800〜1,700の範囲であることが好ましい。カバーファクターは下記の式にて算出される値である。
CF={√T×W}+{√T×C}
CF:カバーファクター
T:構成糸の総繊度(デシテックス)
W:2.54cmあたりのウエル数
C:2.54cmあたりのコース数
The single circular knitted fabric used for the laminate fabric of the present invention preferably has a cover factor (CF) in the range of 800 to 1,700. The cover factor is a value calculated by the following formula.
CF = {√T × W} + {√T × C}
CF: Cover factor T: Total fineness of the component yarn (Decitex)
W: Number of wells per 2.54 cm C: Number of courses per 2.54 cm
カバーファクターが800未満になると編地密度が低くなり過ぎるため、スナッグなどに対する物性の問題や接着剤などの樹脂が間隙Dに入り込む品位の問題が起きてしまうので好ましくない。また、1,700を越えると編地密度が高くなり、目付が付き過ぎるため積層体布帛として重く、また、風合いも粗硬なものになってしまうことが多く好ましくない。カバーファクターは、900〜1,500であることがより好ましい。 If the cover factor is less than 800, the density of the knitted fabric is too low, which causes a problem of physical properties with respect to snag and the like and a problem of quality in which a resin such as an adhesive enters the gap D, which is not preferable. On the other hand, if it exceeds 1,700, the density of the knitted fabric becomes high, and the fabric weight is too high, so that it is heavy as a laminated fabric, and the texture becomes coarse and hard. The cover factor is more preferably 900 to 1,500.
また、前記シングル丸編地の目付は30〜100g/m2 であることが好ましい。100g/m2 を越えると積層体布帛とし衣類にしたときに重くなりすぎ、着心地の悪いものとなってしまうので好ましくない。また、30g/m2 未満になると積層体布帛としてときに軽すぎるため、破裂強度などが弱くなり各種衣料にしたときに傷みやすいものとなってしまうので好ましくない。目付は、40〜90g/m2 の範囲であることがより好ましい。 Further, it is preferable that the basis weight of the single circular knitted fabric is 30 to 100 g / m 2. If it exceeds 100 g / m 2 , it is not preferable because it becomes too heavy when it is made into a garment and becomes uncomfortable. On the other hand, if it is less than 30 g / m 2 , since it is sometimes too light as a laminate fabric, the bursting strength is weakened, and it becomes easy to be damaged when used in various garments. Basis weight, more preferably in the range of 40~90g / m 2.
本発明の積層体布帛に使用する樹脂フィルムは、従来から知られている樹脂フィルムを使用することができる。樹脂フィルムの材料としては、例えばポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、含フッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂などが挙げられ、使用する用途に応じて適宜選択すればよい。厚さは、3〜100μmであることが好ましく、より好ましくは5〜50μmである。目付は、3〜60g/m2 であることが好ましく、より好ましくは3〜50g/m2 の範囲内である。 Conventionally known resin films can be used as the resin film used for the laminate fabric of the present invention. Examples of the resin film material include polyurethane resins, acrylic resins, polyvinyl chloride resins, polyester resins, polyethylene resins, polypropylene resins, fluorine-containing resins, polyamide resins, polyimide resins, and the like. And may be appropriately selected according to the intended use. The thickness is preferably 3 to 100 μm, more preferably 5 to 50 μm. Basis weight is preferably 3~60g / m 2, more preferably in the range of 3 to 50 g / m 2.
例えば、伸縮性が特に必要なスポーツ分野の衣料に用いる場合は、ポリウレタン系樹脂からなる伸縮性の高い樹脂フィルムを使用することが好ましい。
また、透湿防水性の衣料に用いる場合は、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、含フッ素系樹脂などからなる透湿防水性フィルムを使用することが好ましい。また、透湿防水性フィルムには湿式製法により製造される多孔質樹脂薄膜と、乾式製法により製造される親水性無孔質樹脂薄膜とに分けられ、それぞれ以下のような特徴に基づいて使い分けるとよい。
For example, when used for clothing in the sports field where stretchability is particularly necessary, it is preferable to use a highly stretchable resin film made of polyurethane resin.
Moreover, when using for moisture-permeable waterproof clothing, it is preferable to use the moisture-permeable waterproof film which consists of a polyurethane-type resin, a polyester resin, a fluorine-containing resin, etc. In addition, the moisture-permeable and waterproof film can be divided into a porous resin thin film produced by a wet production method and a hydrophilic nonporous resin thin film produced by a dry production method. Good.
多孔質樹脂薄膜は、その内部に超微細で均一に分散する多数の気孔が、互いに連通した状態で形成されている連続気泡体であり、その孔幅が略0.3〜3μmのものであることが好ましい。水蒸気の粒径は略0.4nm程度であり、雨や水の粒径は略0.1〜3mm程度の範囲でなるため、気孔の孔幅より粒径の小さい水蒸気は通過し、気孔の孔幅より粒径の大きい雨や水の浸透は阻止できることにより優れた透湿防水性を発揮する。また、親水性無孔質樹脂薄膜は、上記した多孔質樹脂薄膜とは異なり連続気泡状の多数の気孔を有しておらず、内部に親水性を有した親水基を持つことにより透湿機能が確保されている。親水性無孔質樹脂薄膜の片面側の水蒸気濃度が上昇すると、薄膜内部の親水基により薄膜内へ水蒸気が取りこまれ、さらに、薄膜内の水蒸気は水蒸気濃度の低い他面側へ移行する。このように親水性無孔質樹脂薄膜は、自己の親水基により水蒸気を通過させることで優れた透湿防水性を発揮する。 The porous resin thin film is an open cell body in which a large number of ultrafine and uniformly dispersed pores are formed in a state of communicating with each other, and the pore width is approximately 0.3 to 3 μm. It is preferable. Since the water vapor has a particle size of about 0.4 nm and the particle size of rain and water is in the range of about 0.1 to 3 mm, water vapor having a particle size smaller than the pore width passes through the pores. It has excellent moisture permeability and waterproofness by preventing the penetration of rain and water having a particle size larger than the width. In addition, unlike the porous resin thin film described above, the hydrophilic non-porous resin thin film does not have a large number of open-celled pores, and has a hydrophilic group having hydrophilicity inside, thereby providing a moisture-permeable function. Is secured. When the water vapor concentration on one side of the hydrophilic nonporous resin thin film increases, the water vapor is taken into the thin film by the hydrophilic group inside the thin film, and further, the water vapor in the thin film moves to the other surface side where the water vapor concentration is low. Thus, the hydrophilic nonporous resin thin film exhibits excellent moisture permeability and waterproofness by allowing water vapor to pass through its own hydrophilic group.
本発明において、前記シングル丸編地と樹脂フィルムとの積層には、生地に直接コーティングする方法や、皮膜(フィルム)を作製し生地に接着剤などで接着するラミネート法など、従来公知の製造技術を用いて積層することができる。 In the present invention, for the lamination of the single circular knitted fabric and the resin film, a conventionally known manufacturing technique such as a method of directly coating the fabric or a laminating method in which a film (film) is produced and adhered to the fabric with an adhesive or the like. Can be laminated.
直接コーティングする方法とは、目的に応じた樹脂を生地の一面に均一な薄膜状に直接塗工し皮膜化(フィルム化)することであり、水中を通過させ皮膜化する湿式と乾燥することによって皮膜化する乾式がある。樹脂を塗工する方法としては、一般的にはナイフオーバーロールコーティング、ダイレクトロールコーティング、リバースロールコーティング、グラビアコーティングなどがあり、そのコーティング処方を利用し所望の膜厚となるように塗工すればよい。 The direct coating method is to apply a resin according to the purpose in a uniform thin film directly on one side of the fabric to form a film (film), by passing it through water to form a film and drying it. There is a dry type that turns into a film. In general, there are knife over roll coating, direct roll coating, reverse roll coating, gravure coating, etc. as the method of coating the resin. Good.
ラミネート法とは、目的に応じた樹脂を予め皮膜化し、その上に接着剤を塗工して生地を積層することである。または、生地に接着剤を塗工して、皮膜化した樹脂を積層しても良い。接着剤を塗工する方法としては、一般的にはナイフオーバーロールコーティング、ダイレクトロールコーティング、リバースロールコーティング、グラビアコーティングなどがあり、そのコーティング処方を利用し所望の膜厚、被覆率となるように塗工すればよい。 The laminating method is to form a resin in accordance with the purpose in advance and apply an adhesive thereon to laminate the fabric. Alternatively, an adhesive may be applied to the cloth and a film-formed resin may be laminated. In general, there are knife over roll coating, direct roll coating, reverse roll coating, gravure coating, etc., as the method of applying the adhesive. Use the coating formulation to achieve the desired film thickness and coverage. Just apply.
接着剤は、熱可塑性樹脂接着剤の他、熱や光などと反応をして硬化する硬化性樹脂接着剤など、従来から知られているものを使用することができる。例えば、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、あるいはポリオレフィン樹脂などがある。特に、本発明の積層体布帛を透湿防水性の衣類に用いる場合は、透湿性の高いものが好ましい。 As the adhesive, conventionally known adhesives such as a curable resin adhesive that can be cured by reacting with heat or light as well as a thermoplastic resin adhesive can be used. For example, there are a polyester resin, a polyamide resin, a polyurethane resin, a silicone resin, an acrylic resin, a polyvinyl chloride resin, and a polyolefin resin. In particular, when the laminate fabric of the present invention is used for moisture-permeable and waterproof clothing, those having high moisture permeability are preferable.
接着剤による被覆率は、特に限定されないが高い方が剥離強度は高くなる。例えば、本発明の積層体布帛を透湿防水性の衣類に用いる場合、高透湿性の接着剤であれば100%被覆の全面接着でも問題はないが、透湿性と耐水性の両立を考えると一般的には40〜80%の被覆率とすることが好ましい。被覆率が100%の全面接着としたい場合はナイフコーターなどを用い、被覆率が40〜80%とコントロールする場合はグラビアコーターなどを用いて実施することができる。グラビアコーターは、表面にドット状の凹部を彫刻したロールを用い、その凹部に接着剤を入れ樹脂フィルムに転移して加工する方法で凹部の面積および深さ、凹部間の間隔を調整することにより被覆率を自由に設定することができる。 The coverage with the adhesive is not particularly limited, but the higher the peel strength is. For example, when the laminated fabric of the present invention is used for moisture-permeable and waterproof clothing, there is no problem with 100% covering all over the adhesive if it is a highly moisture-permeable adhesive, but considering both moisture permeability and water resistance. In general, the coverage is preferably 40 to 80%. A knife coater or the like can be used when it is desired to achieve full coverage with a coverage of 100%, and a gravure coater or the like can be used when the coverage is controlled to 40 to 80%. The gravure coater uses a roll engraved with dot-shaped recesses on the surface, and adjusts the area and depth of the recesses and the spacing between the recesses by processing by transferring an adhesive into the recesses and transferring to a resin film. The coverage can be set freely.
また、前記シングル丸編地に樹脂フィルムを積層する面は、図1に示すような表面(ニードルループ面)もしくは、図2に示すような裏面(シンカーループ面)のどちらであってもよい。 Further, the surface on which the resin film is laminated on the single circular knitted fabric may be either the surface (needle loop surface) as shown in FIG. 1 or the back surface (sinker loop surface) as shown in FIG.
例えば、編物特有の柔らかさを残したい場合は、シンカーループ面に樹脂フィルムを積層しニードルループ面を積層体布帛の表面とすればよい。シンカーループ面は、図2に示すように凹凸構造をしているため、樹脂フィルムと積層したときに凸部分のみ接着されるため、柔らかい風合いとなる。 For example, when it is desired to keep the softness peculiar to the knitted fabric, a resin film may be laminated on the sinker loop surface, and the needle loop surface may be used as the surface of the laminate fabric. Since the sinker loop surface has a concavo-convex structure as shown in FIG. 2, only the convex portions are bonded when laminated with the resin film, so that a soft texture is obtained.
また、スナッグなどに対する物性を重視する場合は、ニードルループ面に樹脂フィルムを積層しシンカーループ面を積層体布帛の表面とすればよい。ニードルループ面は図1に示すように平滑であるため、樹脂フィルムと積層したときに全面に接着することができるため、樹脂フィルムと剥離しにくくすることができる。 In the case where importance is attached to physical properties such as snag, a resin film may be laminated on the needle loop surface and the sinker loop surface may be used as the surface of the laminate fabric. Since the needle loop surface is smooth as shown in FIG. 1 and can be adhered to the entire surface when laminated with the resin film, it can be made difficult to peel off from the resin film.
上記の方法を用いてシングル丸編地と樹脂フィルムとを図3のように積層し、本発明の一例である二層積層体布帛を得ることができる。図3において、1は積層体布帛のシングル丸編地層、2は積層体布帛の樹脂フィルム層である。 By using the above method, a single circular knitted fabric and a resin film are laminated as shown in FIG. 3 to obtain a two-layer laminate fabric as an example of the present invention. In FIG. 3, 1 is a single circular knitted fabric layer of a laminate fabric, and 2 is a resin film layer of the laminate fabric.
また、本発明の積層体布帛は、裏面(樹脂フィルム面)に編物や織物、更に新たな樹脂を積層してもよい。生地と樹脂フィルムの二層で構成される積層体は、樹脂フィルム面が引っ掛かりや摩擦によって剥がれやすいため、通常、各種衣料にするときに縫製にて裏地を取り付ける。しかし、登山やスポーツなど動きの激しい用途の場合は、樹脂フィルムが剥がれやすくなるため、該樹脂フィルム面に編物や織物、更に新たな樹脂を積層することで樹脂フィルムを保護することができる。その積層体布帛の概略側面図を図4に示す。3は、積層体布帛のその樹脂フィルム保護層である。 In the laminated fabric of the present invention, a knitted fabric, a woven fabric, or a new resin may be laminated on the back surface (resin film surface). Since a laminated body composed of two layers of a cloth and a resin film is easily peeled off due to catching or friction, the lining is usually attached by sewing when making various clothing. However, since the resin film is easily peeled off in applications such as mountain climbing and sports, the resin film can be protected by laminating a knitted fabric, a woven fabric, or a new resin on the resin film surface. A schematic side view of the laminate fabric is shown in FIG. 3 is the resin film protective layer of the laminate fabric.
裏面(樹脂フィルム面)に積層する編物の種類は、特に限定されないが、緯編地である平編(天竺)、鹿の子編、リブ編、両面編(スムース)、パール編、ポンチローマ編、ミラノリブ編、ブリスター編など、経編地であるシングルデンビ編、シングルコード編、シングルアトラス編、ハーフトリコット編、ダブルデンビ編、サテン編などがある。 The type of knitted fabric to be laminated on the back (resin film side) is not particularly limited, but the flat knitted fabric (tengu), Kanoko knitting, rib knitting, double knitting (smooth), pearl knitting, punch Rome knitting, Milan rib There are warp knitted fabrics such as single denvi knitting, single cord knitting, single atlas knitting, half tricot knitting, double denvi knitting and satin knitting.
織物としては、平織、綾織、朱子織、ななこ織、急斜文織、よこ二重織、たて二重織など組織は特に限定されないが、生地に伸縮性を持たせるため、仮撚加工糸、サイドバイサイド型複合繊維など伸縮性のある繊維を使用することが好ましい。 There are no particular restrictions on the fabric, such as plain weave, twill weave, satin weave, Nanako weave, steep oblique weave, weft double weave, warp double weave, warp double weave, but false twisted yarn to make the fabric stretchable It is preferable to use a stretchable fiber such as a side-by-side type composite fiber.
また、これらの生地を構成する素材は、合成繊維、天然繊維など、積層体布帛が使用される用途に応じて適宜選択することができるが、強度、耐久性、加工性、コストの観点からポリエステル繊維やポリアミド繊維が好ましく使用できる。 The materials constituting these fabrics can be appropriately selected according to the use for which the laminated fabric is used, such as synthetic fibers and natural fibers, but polyesters are used from the viewpoint of strength, durability, workability, and cost. Fibers and polyamide fibers can be preferably used.
新たに積層する樹脂は、全面に積層させてもよいし、ドット状、ライン状、メッシュ状など非全面に積層させてもよい。非全面に積層する場合は、被覆率が高くなるほど樹脂フィルムが剥がれることを防げるため、被覆率が50%以上であることが好ましい。 The newly laminated resin may be laminated on the entire surface, or may be laminated on a non-entire surface such as a dot shape, a line shape, or a mesh shape. In the case of laminating on the entire surface, the coverage is preferably 50% or more in order to prevent the resin film from peeling off as the coverage increases.
樹脂の種類は、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂などが挙げられ、使用する用途に応じて適宜選択すればよい。また、樹脂以外の成分を含んでいてもよい。例えば、表面のタッチを改善するためには酸化ケイ素、酸化チタン、窒化チタン、窒化ホウ素、炭化ホウ素、炭化ケイ素、窒化ケイ素、チタン酸カリウム、酸化亜鉛、アルミナ、ホウ酸アルミニウムなどの無機微粒子やアクリル系、ウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系などの有機微粒子、皮膜強度を向上させるためには架橋剤、酸化防止剤、増粘剤など、色を付けるため着色用の顔料などを添加することができる。 Examples of the resin include polyurethane resins, acrylic resins, polyester resins, and the like, and may be appropriately selected according to the application to be used. Moreover, components other than resin may be included. For example, to improve surface touch, inorganic particles such as silicon oxide, titanium oxide, titanium nitride, boron nitride, boron carbide, silicon carbide, silicon nitride, potassium titanate, zinc oxide, alumina, aluminum borate and acrylic In order to improve the coating strength, organic fine particles such as polyurethane, polyester, polyamide, etc., cross-linking agents, antioxidants, thickeners, etc. can be added pigments for coloring. .
本発明の積層体布帛は、JIS L 1018−2003 8.14.2定荷重時伸び率によるタテ方向およびヨコ方向の平均伸び率が5〜100%の範囲であることが好ましい。ここで、平均伸び率とは、タテ方向およびヨコ方向の測定値の平均である。これは、積層体布帛を各種衣料とし着用して動く場合、生地のタテ方向あるいはヨコ方向の一方向のみ伸長されるわけではなく、身体の丸みに応じて三次元的に生地が伸長されるため、タテ方向およびヨコ方向の測定値を平均した値を評価している。 In the laminate fabric of the present invention, the average elongation in the vertical direction and the horizontal direction according to JIS L 1018-2003 8.14.2 elongation at constant load is preferably in the range of 5 to 100%. Here, the average elongation is an average of measured values in the vertical and horizontal directions. This is because when the laminate fabric is worn as various clothes and moved, it is not stretched in one direction of the fabric or in the horizontal direction, but the fabric is stretched three-dimensionally according to the roundness of the body. The average value of the measured values in the vertical and horizontal directions is evaluated.
一般的な織物を表地に使用した場合は、平均伸び率が2%程度とほとんど伸びのない積層体布帛となる。平均伸び率を5%以上の積層体布帛を使用し各種衣料にすることで、着脱時や運動時に生地が突っ張ることを解消することができる。しかし、100%を越えるとスナッグなどに対する物性が劣ることになる。平均伸び率は、10〜90%の範囲であることがより好ましい。 When a general woven fabric is used for the outer fabric, the laminate fabric has an average elongation of about 2% and hardly stretches. By using a laminate fabric having an average elongation of 5% or more and making it into various garments, it is possible to eliminate stretching of the fabric during attachment / detachment or exercise. However, if it exceeds 100%, the physical properties with respect to snag and the like are inferior. The average elongation is more preferably in the range of 10 to 90%.
本発明の積層体布帛は、JIS L 1058−2003 7.4 「ICI形ピリング試験機法による生地表面の抗スナッグ性」が3級以上であることが好ましい。 The laminate fabric of the present invention preferably has a JIS L 1058-2003 7.4 “anti-snag property on the fabric surface by the ICI pilling tester method” of grade 3 or higher.
また、生地表面の面ファスナーに対する耐久性が、タテ方向およびヨコ方向ともに2級以上であることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the durability with respect to the hook-and-loop fastener on the surface of the fabric is second or higher in both the vertical direction and the horizontal direction.
以下、実施例に基づいてさらに詳しく本発明を説明する。なお、実施例中の各物性は下記の方法により測定した。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on examples. In addition, each physical property in an Example was measured with the following method.
(1)編目数
編地の2.54cmあたりのコース数とウエル数とを掛け算することにより算出し、編目数とした。測定にあたっては、平置きした生地の2.54cmあたりのウエル数とコース数を数え、各5箇所を測定し、平均値の小数点以下を四捨五入して求めた。
(1) Number of stitches The number of stitches was calculated by multiplying the number of courses per 2.54 cm of the knitted fabric and the number of wells. In the measurement, the number of wells per 2.54 cm and the number of courses of the flatly placed dough were counted, and each of five locations was measured, and the average value was obtained by rounding off the decimal point.
(2)目付
JIS L 1018−2003 8.4.2に基づき、試験片の単位面積あたりの質量(g/m2 )を測定した。
(2) Weight per unit area Mass (g / m 2 ) per unit area of the test piece was measured based on JIS L 1018-2003 8.4.2.
(3)平均伸び率
JIS L 1018−2003 8.14.2定荷重時伸び率のカットストリップ法に基づき、2.5×20cmの試験片を採取し、サンプル2.5cm幅当たり9.8N(1kgf)の一定荷重でタテ方向、ヨコ方向それぞれ5枚ずつ測定し平均値を算出した。さらに、タテ方向、ヨコ方向の各々についての定荷重時伸び率を加算し、さらにその加算値を1/2にして平均伸び率とした。
(3) Average elongation JIS L 1018-2003 8.14.2 Based on the cut strip method of elongation at constant load, a 2.5 × 20 cm test piece was sampled and 9.8 N per 2.5 cm width of the sample ( An average value was calculated by measuring 5 sheets each in the vertical and horizontal directions with a constant load of 1 kgf). Further, the elongation at constant load in each of the vertical and horizontal directions was added, and the added value was halved to obtain the average elongation.
(4)面ファスナーに対する耐久性
JIS L 0849−2003に記載される摩擦試験機II形の摩擦子に、面ファスナーのフック側(クラレファスニング(株)製「CMマジックT縫製用EM 20R」)を試験台側に向けて装着し、試験片台には積層体布帛の表面を摩擦子側に向けて装着した。ただし、摩擦子に装着する面ファスナーは、約2.5×2cmにカットし約5×5cmの大きさの白綿布の中央部に両面テープを利用して貼り付け、フック列と往復運動方向とが平行になるように装着した。また、試験片の大きさは約22×3cmとし、両面テープを利用して試験台に貼り合わせた。この状態で摩擦子には2Nの荷重をかけ、試験片上10cmの間を毎分30回往復の速度で100回往復させて摩擦した。試験片は、生地のタテ方向およびヨコ方向各3枚をそれぞれ摩擦し、摩擦子は毎回新しいものに交換した。試験片の摩擦された部位の状態を次の3段階で評価し、タテ方向およびヨコ方向それぞれの平均値(小数点以下1桁まで)を算出し、小数点以下を四捨五入した。
≪評価基準≫
1級:一部でも生地組織の崩れがあるもの
2級:毛羽立ちはあるが、生地組織の崩れがないもの
3級:毛羽立ち、生地組織の崩れが共にないもの
(4) Durability against hook-and-loop fastener The hook side of the hook-and-loop fastener ("EM Magic 20M for CM Magic T sewing" manufactured by Kuraray Fastening Co., Ltd.) is applied to the friction tester type II described in JIS L 0849-2003. The test piece was attached toward the test stand, and the test piece was attached with the surface of the laminated fabric facing the friction element. However, the hook-and-loop fastener attached to the friction element is cut to about 2.5 x 2 cm and attached to the center of a white cotton cloth with a size of about 5 x 5 cm using double-sided tape. Were installed so that they were parallel. Moreover, the magnitude | size of the test piece was about 22 * 3 cm, and it affixed on the test stand using the double-sided tape. In this state, a 2N load was applied to the friction element, and friction was performed by reciprocating 100 times at a speed of 30 reciprocations per minute between 10 cm on the test piece. The test pieces were rubbed in the warp direction and the horizontal direction, respectively, and the friction piece was replaced with a new one each time. The state of the rubbed part of the test piece was evaluated in the following three stages, the average value in each of the vertical and horizontal directions (up to one digit after the decimal point) was calculated, and the numbers after the decimal point were rounded off.
≪Evaluation criteria≫
1st grade: Some fabric structure collapsed 2nd grade: Fluffy but no fabric texture collapsed 3rd grade: No fluffy fabric texture collapsed
各等級の状態になった生地の顕微鏡写真を図5、図6、図7に参考写真として示す。図5は1級の状態例であり、写真中央部にあるように、編糸が完全に切れて一目でも編目がなくなってしまった状態を「生地組織の崩れがある」という。図6は2級の状態例であり、写真中央部にあるように毛羽はあるものの編目が残っている状態を、「毛羽立ちはあるが、生地組織の崩れがない」という。図7は3級の状態例であり、「毛羽立ち、生地組織の崩れが共にない」ものである。 Photomicrographs of fabrics in each grade are shown in FIGS. 5, 6, and 7 as reference photographs. FIG. 5 shows an example of the first grade state. As shown in the center of the photograph, the state where the knitting yarn is completely cut and the stitches are lost even at a glance is called “disintegration of the fabric structure”. FIG. 6 shows an example of the second grade state, and the state in which the stitches remain as shown in the center of the photograph is called “there is fuzz but there is no collapse of the fabric structure”. FIG. 7 shows an example of the third grade state, which is “no fuzzing and no collapse of the fabric structure”.
(5)スナッグ試験
JIS L 1058−2003 7.4 ICI形ピリング試験機法に基づき、生地表面の抗スナッグ性を判定した。
(5) Snug test JIS L 1058-2003 7.4 Based on the ICI type pilling tester method, the anti-snugg property of the surface of the fabric was determined.
(6)外観評価
外観の評価は、男女10名が積層体布帛の表面の外観を評価した。
≪評価基準≫
○:生地表面が非常に綺麗である
△:生地表面が一般編物表地並である
×:生地表面が綺麗でない
(6) Appearance Evaluation For appearance evaluation, 10 men and women evaluated the appearance of the surface of the laminate fabric.
≪Evaluation criteria≫
○: The surface of the fabric is very beautiful. △: The surface of the fabric is the same as a general knitted surface. ×: The surface of the fabric is not clean.
(7)積層体布帛としての総合評価
≪評価基準≫
○:積層体布帛として優れている
×:積層体布帛として優れていない
(7) Comprehensive evaluation as laminated fabric << Evaluation criteria >>
○: Excellent as a laminate fabric ×: Not excellent as a laminate fabric
実施例1
表地用として、33デシテックス36フィラメントのポリエステル仮撚加工糸(単繊維繊度0.92デシテックス)を60ゲージ30インチの編機を使用して天竺組織のシングル丸編地を製編し、通常の染色法で加工し撥水処理をした丸編地(目付:60g/m2 、83ウエル/2.54cm、103コース/cm、編目数8549個/6.45cm2 )を準備した。
Example 1
For dressing, a single circular knitted fabric with a 10-gauge 30-inch knitting machine was used to fabricate a single circular knitted fabric of 33 decitex 36 filament polyester (single fiber fineness 0.92 decitex), and normal dyeing A circular knitted fabric (weight per unit: 60 g / m 2 , 83 wells / 2.54 cm, 103 courses / cm, number of stitches 8549 pieces / 6.45 cm 2 ) prepared by the above method and subjected to water repellent treatment was prepared.
上記丸編地のシンカーループ面に、ポリウレタン系樹脂製の親水性無孔質樹脂フィルム(目付:13g/m2 )をラミネート法によりポリウレタン系接着剤を用いて接着して二層積層体布帛を得た。 A hydrophilic non-porous resin film (weight per unit area: 13 g / m 2 ) made of polyurethane resin is bonded to the sinker loop surface of the circular knitted fabric with a polyurethane adhesive by a laminating method to form a two-layer laminate fabric Obtained.
さらに、その二層積層体布帛のフィルム面にポリウレタン系接着剤を用いて、裏地用として準備した17デシテックス7フィラメントのナイロン生糸(未加工糸)を使用した天竺組織の丸編地(目付:22g/m2 )を貼り合わせ本発明の三層積層体布帛(目付:126g/m2 )を得た。 Furthermore, using a polyurethane adhesive on the film surface of the two-layer laminate fabric, a circular knitted fabric with a tense structure using a 17 dtex 7-filament nylon raw yarn (raw yarn) prepared for backing (weight per unit: 22 g) / M 2 ) was bonded to obtain a three-layer laminate fabric (weight per unit: 126 g / m 2 ) of the present invention.
この三層積層体布帛の評価結果等を表1、表2に示す。
実施例2
表地用として、33デシテックス36フィラメントのポリエステル仮撚加工糸(単繊維繊度0.92デシテックス)を60ゲージ30インチの編機を使用して天竺組織のシングル丸編地を製編し、通常の染色法で加工し撥水処理をした丸編地(目付:60g/m2 、83ウエル/2.54cm、103コース/cm、編目数8549個/6.45cm2 )を準備した。
Tables 1 and 2 show the evaluation results and the like of this three-layer laminate fabric.
Example 2
For dressing, a single circular knitted fabric with a 10-gauge 30-inch knitting machine was used to fabricate a single circular knitted fabric of 33 decitex 36 filament polyester (single fiber fineness 0.92 decitex), and normal dyeing A circular knitted fabric (weight per unit: 60 g / m 2 , 83 wells / 2.54 cm, 103 courses / cm, number of stitches 8549 pieces / 6.45 cm 2 ) prepared by the above method and subjected to water repellent treatment was prepared.
上記丸編地のニードルループ面に、ポリウレタン系樹脂製の親水性無孔質樹脂フィルム(目付:13g/m2 )をラミネート法によりポリウレタン系接着剤を用いて接着して本発明の二層積層体布帛(目付:92g/m2 )を得た。 A hydrophilic non-porous resin film made of polyurethane resin (weight per unit: 13 g / m 2 ) is adhered to the needle loop surface of the circular knitted fabric using a polyurethane adhesive by a laminating method, and the two-layer lamination of the present invention is performed. A body fabric (weight per unit area: 92 g / m 2 ) was obtained.
この二層積層体布帛の評価結果等を表1、表2に示す。
実施例3
表地用として、33デシテックス72フィラメントのポリエステル仮撚加工糸(単繊維繊度0.46デシテックス)を60ゲージ30インチの編機を使用して天竺組織のシングル丸編地を製編し、通常の染色法で加工し撥水処理をした丸編地(目付:66g/m2 、96ウエル/2.54cm、111コース/cm、編目数10656個/6.45cm2 )を準備した。
The evaluation results and the like of this two-layer laminate fabric are shown in Tables 1 and 2.
Example 3
For dressing, a single circular knitted fabric with a 10-gauge 30-inch knitting machine was used to fabricate a single circular knitted fabric of 33 dtex 72 filament polyester (single fiber fineness 0.46 dtex), and ordinary dyeing A circular knitted fabric (weighing: 66 g / m 2 , 96 well / 2.54 cm, 111 course / cm, number of stitches 10656 / 6.45 cm 2 ) processed by the above method and subjected to water repellent treatment was prepared.
上記丸編地のシンカーループ面に、ポリウレタン系樹脂製の親水性無孔質樹脂フィルム(目付:13g/m2 )をラミネート法によりポリウレタン系接着剤を用いて接着して二層積層体布帛を得た。 A hydrophilic non-porous resin film (weight per unit area: 13 g / m 2 ) made of polyurethane resin is bonded to the sinker loop surface of the circular knitted fabric with a polyurethane adhesive by a laminating method to form a two-layer laminate fabric Obtained.
さらに、その二層積層体布帛のフィルム面にポリウレタン系接着剤を用いて、裏地用として準備した22デシテックス9フィラメントのナイロン生糸(未加工糸)を使用したハーフ組織の経編地(目付:26g/m2 )を貼り合わせ、本発明の三層積層体布帛(目付:136g/m2 )を得た。 Furthermore, a warp knitted fabric with a half structure using a 22 dtex 9-filament nylon raw yarn (raw yarn) prepared for backing using a polyurethane adhesive on the film surface of the two-layer laminate fabric (weight per unit: 26 g) / M 2 ) were bonded together to obtain a three-layer laminate fabric (weight per unit: 136 g / m 2 ) of the present invention.
この三層積層体布帛の評価結果等を表1、表2に示す。
実施例4
表地用として、44デシテックス12フィラメントのナイロン仮撚加工糸(単繊維繊度3.67デシテックス)を46ゲージ30インチの編機を使用して天竺組織のシングル丸編地を製編し、通常の染色法で加工し撥水処理をした丸編地(目付:79g/m2 、79ウエル/2.54cm、102コース/cm、編目数8058個/6.45cm2 )を準備した。
Tables 1 and 2 show the evaluation results and the like of this three-layer laminate fabric.
Example 4
As a surface material, a 44-decitex 12 filament nylon false twisted yarn (single fiber fineness 3.67 dtex) was knitted into a single circular knitted fabric with a ten-gauge structure using a 46 gauge 30 inch knitting machine, and then normal dyeing A circular knitted fabric (weighing: 79 g / m 2 , 79 well / 2.54 cm, 102 course / cm, 8058 stitches / 6.45 cm 2 ) prepared by the above method and subjected to water repellent treatment was prepared.
上記丸編地のニードルループ面に、ポリウレタン系樹脂製の親水性無孔質樹脂フィルム(目付:13g/m2 )をラミネート法によりポリウレタン系接着剤を用いて接着して本発明の二層積層体布帛(目付:111g/m2 )を得た。 A hydrophilic non-porous resin film made of polyurethane resin (weight per unit: 13 g / m 2 ) is adhered to the needle loop surface of the circular knitted fabric using a polyurethane adhesive by a laminating method, and the two-layer lamination of the present invention is performed. A body fabric (weight per unit area: 111 g / m 2 ) was obtained.
この二層積層体布帛の評価結果等を表1、表2に示す。
比較例1
表地用として、33デシテックス36フィラメントのポリエステル仮撚加工糸(単繊維繊度0.92デシテックス)を40ゲージ33インチの編機を使用してスムース組織のダブル丸編地を製編し、通常の染色法で加工し撥水処理をした丸編地(目付:71g/m2 、59ウエル/2.54cm、62コース/cm、編目数3658個/6.45cm2 )を準備した。
The evaluation results and the like of this two-layer laminate fabric are shown in Tables 1 and 2.
Comparative Example 1
As a surface material, a 33-decite 36-filament polyester false twisted yarn (single fiber fineness 0.92 dtex) is knitted into a smooth double knitted fabric using a 40-gauge 33-inch knitting machine. A circular knitted fabric (weight per unit: 71 g / m 2 , 59 wells / 2.54 cm, 62 course / cm, number of stitches 3658 / 6.45 cm 2 ) prepared by the above method and subjected to water repellent treatment was prepared.
上記丸編地の片面に、ポリウレタン系樹脂製の親水性無孔質樹脂フィルム(目付:13g/m2 )をラミネート法によりポリウレタン系接着剤を用いて接着して二層積層体布帛を得た。 A hydrophilic non-porous resin film (weight per unit area: 13 g / m 2 ) made of polyurethane resin was adhered to one side of the circular knitted fabric using a polyurethane adhesive by a laminating method to obtain a two-layer laminate fabric. .
さらに、その二層積層体布帛のフィルム面にポリウレタン系接着剤を用いて、裏地用として準備した17デシテックス7フィラメントのナイロン生糸(未加工糸)を使用した天竺組織の丸編地(目付:22g/m2 )を貼り合わせ、三層積層体布帛(目付:136g/m2 )を得た。 Furthermore, using a polyurethane adhesive on the film surface of the two-layer laminate fabric, a circular knitted fabric with a tense structure using a 17 dtex 7-filament nylon raw yarn (raw yarn) prepared for backing (weight per unit: 22 g) / M 2 ) was laminated to obtain a three-layer laminate fabric (weight per unit: 136 g / m 2 ).
この三層積層体布帛の評価結果等を表1、表2に示す。
比較例2
表地用として、17デシテックス5フィラメントのナイロン仮撚加工糸(単繊維繊度3.4デシテックス)を46ゲージ30インチの編機を使用して天竺組織のシングル丸編地を製編し、通常の染色法で加工し撥水処理をした丸編地(目付:23g/m2 、65ウエル/2.54cm、83コース/cm、編目数5395個/6.45cm2 )を準備した。
Tables 1 and 2 show the evaluation results and the like of this three-layer laminate fabric.
Comparative Example 2
As a surface material, a 17-decite 5-filament nylon false twisted yarn (single fiber fineness 3.4 dtex) is knitted into a single circular knitted fabric with a ten-gauge structure using a 46 gauge 30 inch knitting machine, and then normal dyeing A circular knitted fabric (weighing: 23 g / m 2 , 65 wells / 2.54 cm, 83 courses / cm, number of stitches 5395 / 6.45 cm 2 ) prepared by the above method and subjected to water repellent treatment was prepared.
上記丸編地のニードルループ面に、ポリウレタン系樹脂製の親水性無孔質樹脂フィルム(目付:13g/m2 )をラミネート法によりポリウレタン系接着剤を用いて接着して二層積層体布帛(目付:55g/m2 )を得た。 A hydrophilic non-porous resin film (weight per unit area: 13 g / m 2 ) made of polyurethane resin is adhered to the needle loop surface of the circular knitted fabric using a polyurethane adhesive by a laminating method, and a two-layer laminate fabric ( A basis weight: 55 g / m 2 ) was obtained.
この二層積層体布帛の評価結果等を表1、表2に示す。
比較例3
表地用として、33デシテックス12フィラメントのポリエステル生糸(単繊維繊度2.75デシテックス)を60ゲージ30インチの編機を使用して天竺組織のシングル丸編地を製編し、通常の染色法で加工し撥水処理をした丸編地(目付:61g/m2 、82ウエル/2.54cm、108コース/cm、編目数8856個/6.45cm2 )を準備した。
The evaluation results and the like of this two-layer laminate fabric are shown in Tables 1 and 2.
Comparative Example 3
For dressing, a single circular knitted fabric with a 10-gauge 30-inch knitting machine is used to fabricate a single circular knitted fabric of 33 dtex 12 filaments (single fiber fineness 2.75 dtex) and processed by ordinary dyeing methods. A circular knitted fabric (water weight: 61 g / m 2 , 82 wells / 2.54 cm, 108 courses / cm, number of stitches 8856 / 6.45 cm 2 ) subjected to water repellent treatment was prepared.
上記丸編地のニードルループ面に、ポリウレタン系樹脂製の親水性無孔質樹脂フィルム(目付:13g/m2 )をラミネート法によりポリウレタン系接着剤を用いて接着して二層積層体布帛(目付:93g/m2 )を得た。 A hydrophilic non-porous resin film (weight per unit area: 13 g / m 2 ) made of polyurethane resin is adhered to the needle loop surface of the circular knitted fabric using a polyurethane adhesive by a laminating method, and a two-layer laminate fabric ( A basis weight: 93 g / m 2 ) was obtained.
この二層積層体布帛の評価結果等を表1、表2に示す。 The evaluation results and the like of this two-layer laminate fabric are shown in Tables 1 and 2.
1:積層体布帛のシングル丸編地層
2:積層体布帛の樹脂フィルム層
3:積層体布帛の樹脂フィルム保護層
A:編地の構成糸
D:編目の間隙
1: Single circular knitted fabric layer of laminate fabric 2: Resin film layer of laminate fabric 3: Resin film protective layer of laminate fabric A: Constituent yarn D of knitted fabric D: Gap between stitches
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