JP2012159598A - 光学部材及び表示パネル - Google Patents
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Abstract
【解決手段】表示パネル6の偏光板両表面、あるいはバックライトの光が入射する一方の偏光板表面、あるいはバックライトの光が出射する一方の偏光板表面に、フィルム層2と、フィルム層2の表面に形成された、微細凹凸構造を有する硬化樹脂層4とを有する反射防止フィルム3を有する透過率向上偏光板5で、前記微細凹凸構造は陽極酸化アルミナの表面の微細凹凸構造を転写して形成される。
【選択図】図1
Description
接着剤層1の接着剤としては、公知の透明接着剤、両面接着テープ等が挙げられる。
フィルム層2は、光を透過できるフィルムからなる層であり、光の透過率がより高いほど好ましい。フィルム層2の材料としては、アクリル系樹脂、ポリカーボネート、スチレン系樹脂、ポリエステル、セルロース系樹脂(トリアセチルセルロース等)、ポリオレフィン、脂環式ポリオレフィン等が挙げられる。
反射防止フィルム3は、フィルム層2と、フィルム層2の表面に形成された、微細凹凸構造(図示略)を有する硬化樹脂層4とを有する。
透過率向上表示パネル5は、例えば、下記の方法によって製造される。
反射防止フィルム3は、例えば、図2に示す製造装置を用いて、下記のようにして製造される。
ロール状モールド22は、表面に陽極酸化アルミナを有するモールドである。表面に陽極酸化アルミナを有するモールドは、大面積化が可能であり、作製が簡便である。
図3に示すように、アルミニウム34を陽極酸化すると、細孔36を有する酸化皮膜38が形成される。
シュウ酸の濃度は、0.7M以下が好ましい。シュウ酸の濃度が0.7Mを超えると、電流値が高くなりすぎて酸化皮膜の表面が粗くなることがある。
硫酸の濃度は0.7M以下が好ましい。硫酸の濃度が0.7Mを超えると、電流値が高くなりすぎて定電圧を維持できなくなることがある。
図3に示すように、酸化皮膜38を一旦除去し、これを陽極酸化の細孔発生点40にすることで細孔の規則性を向上することができる。
図 に示すように、酸化皮膜を除去したアルミニウム34を再度、陽極酸化すると、円柱状の細孔36を有する酸化皮膜38が形成される。
図3に示すように、細孔36の径を拡大させる処理(以下、細孔径拡大処理と記す。)を行う。細孔径拡大処理は、酸化皮膜を溶解する溶液に浸漬して陽極酸化で得られた細孔の径を拡大させる処理である。このような溶液としては、例えば、5質量%程度のリン酸水溶液等が挙げられる。
図3に示すように、(c)工程の陽極酸化と、(d)工程の細孔径拡大処理を繰り返すと、直径が開口部から深さ方向に連続的に減少する形状の細孔36を有する陽極酸化アルミナが形成され、表面に陽極酸化アルミナを有するモールド(ロール状モールド22)が得られる。
活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、重合性化合物および重合開始剤を含む。
(陽極酸化アルミナの細孔)
陽極酸化アルミナの一部を削り、断面にプラチナを1分間蒸着し、電界放出形走査電子顕微鏡(日本電子社製、JSM−7400F)を用いて、加速電圧3.00kVの条件にて、断面を観察し、細孔の間隔、細孔の深さを測定した。各測定は、それぞれ50点について行い、平均値を求めた。
硬化樹脂層4の破断面にプラチナを10分間蒸着し、陽極酸化アルミナと同様に断面を観察し、凸部の間隔、凸部の高さを測定した。各測定は、それぞれ50点について行い、平均値を求めた。
純度99.99%のアルミニウムからなるロールを、過塩素酸/エタノール混合溶液(1/4体積比)中で電解研磨した。
該ロールについて、0.5Mシュウ酸水溶液中で、直流40V、温度16℃の条件で6時間陽極酸化を行った。
酸化皮膜が形成されたロールを、6質量%リン酸/1.8質量%クロム酸混合水溶液に6時間浸漬して、酸化皮膜を除去した。
該ロールについて、0.3Mシュウ酸水溶液中、直流40V、温度16℃の条件で45秒間陽極酸化を行った。
酸化皮膜が形成されたロールを、32℃の5質量%リン酸に8分間浸漬して、細孔径拡大処理を行った。
前記(c)工程および(d)工程を合計で5回繰り返し、平均周期:100nm、深さ:150nmの略円錐形状の細孔を有する陽極酸化アルミナが表面に形成されたロール状モールドaを得た。
以下に示す割合で各成分を混合し、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物Aを調製した。
C6DA:45質量部
X22−1602:10質量部
Irg184:3質量部
Irg819:0.2質量部
上記化合物の略号は下記の通りである。
C6DA:1,6−ヘキサンジオールジアクリレート、
X−22−1602:ラジカル重合性シリコーンオイル(信越化学工業社製)、
Irg184:1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン(チバ・スペシャリティケミカルズ社製、イルガキュア184)。
該反射防止フィルムを液晶パネル表面のバックライト光が入射する側にのみ貼着した以外は、実施例1と同様に法線輝度を測定したところ、反射防止フィルムを貼着してない場合に比べて、1.09倍輝度が向上していた。
該反射防止フィルムを液晶パネル表面のバックライト光が出射する側にのみ貼着した以外は、実施例1と同様に法線輝度を測定したところ、反射防止フィルムを貼着してない場合に比べて、1.05倍輝度が向上していた。
実施例1と同様の方法で作製した該反射防止フィルムを液晶パネル表面に使用している偏光板の両面に貼着し、透過率をヘイズメーター(日本電色工業(株)製 NDH2000)測定したところ、反射防止フィルムを貼着してない場合に比べて、1.14倍透過率が向上していた。
ロール状モールドの製造において、前記(c)工程の陽極酸化時間を15秒で行い、凸部の平均高さを30nmにしたこと以外は実施例1と同様の方法で面光源装置を作製し、得られた面光源装置を点灯させ、有効表示領域内の法線輝度を測定したところ、反射防止フィルムを貼着してない場合に比べて、輝度の変化がなかった。
ロール状モールドの製造において、前記(c)工程の陽極酸化時間を90秒で行い、凸部の平均高さを600nmにしたこと以外は実施例1と同様の方法で面光源装置を作製し、磨耗試験を行ったところ、傷が発生し、表面の耐擦傷性が低下していた。
該反射防止フィルムの表面のマルテンス硬さを20MPaとなるよう硬化条件を調整した以外は実施例1と同様の方法で面光源装置を作製し、磨耗試験を行ったところ、傷が発生し、表面の耐擦傷性が低下していた。
2 フィルム層
3 反射防止フィルム
4 硬化樹脂層
5 透過率向上表示パネル
6 表示パネル
22 ロール状モールド
24 タンク
26 空気圧シリンダ
28 ニップロール
30 活性エネルギー線照射装置
32 剥離ロール
34 アルミニウム
36 細孔
38 酸化皮膜
Claims (5)
- 表示パネルの偏光板両表面、あるいはバックライトの光が入射する一方の偏光板表面、あるいはバックライトの光が出射する一方の偏光板表面に微細凹凸構造を有し、該微細凹凸構造が、陽極酸化アルミナの表面の微細凹凸構造を転写して形成されたものであることを特徴とする透過率向上偏光板。
- 前記微細微細凹凸形状の高さが平均高さ80nm以上500nm以下の凸部又は平均深さ80nm以上500nm以下の凹 部を有し、その凸部又は凹部が、少なくともある一の方向に対し平均周期20nm以上400nm以下で存在し、直径が好ましくは少なくとも実質的に均一な10〜300nm、好ましくは15〜200nm、より好ましくは20〜100nmの平均直径であることを特徴とする請求項1に記載の透過率向上偏光板。
- 前記微細微細凹凸形状のマルテンス硬さが30MPa以上300MPa以下であることを特徴する請求項1または2に記載の透過率向上偏光板。
- 前記微細微細凹凸形状を形成することにより透過率が1.01〜1.25倍向上することを特徴とする請求項1乃至3に記載の透過率向上偏光板。
- 前記微細凹凸形状を構成するフィルム層がアクリル系樹脂、ポリカーボネート、スチレン系樹脂、ポリエステル、セルロース系樹脂(トリアセチルセルロース等)、ポリオレフィン、脂環式ポリオレフィンを主成分とすることを特徴とする請求項1乃至4に記載の透過率向上偏光板。
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