JP2012158430A - System and method for feeding base paper roll - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、コルゲートマシンのミルロールスタンド，輪転印刷機の巻取り，巻戻機等に利用できるロール原紙供給装置及び方法に関するものである。 The present invention relates to a roll base paper supply apparatus and method that can be used for a mill roll stand of a corrugated machine, a winding and rewinding machine of a rotary printing press, and the like.
段ボールを製造するコルゲータ等の紙工機械では、機械の上流部に装備されたロール原紙供給装置にロール原紙を用意してこのロール原紙から紙を繰り出して製造工程に供給する。ロール原紙が消費されてしまう場合、或いは、オーダ変更によってロール原紙の種類（例えば、紙質、紙巾等）を変更すべき場合には、ロール原紙を交換することが必要となる。この原紙交換の際には、紙継装置を用いて旧原紙に新原紙を接続することにより、製造工程には紙を常時連続的に供給する。 In a paper processing machine such as a corrugator that manufactures corrugated cardboard, roll base paper is prepared in a roll base paper supply device installed upstream of the machine, and the paper is fed out from the roll base paper and supplied to the manufacturing process. When roll base paper is consumed, or when the type of roll base paper (for example, paper quality, paper width, etc.) should be changed by changing the order, it is necessary to replace the roll base paper. When replacing the base paper, the paper is always continuously supplied to the manufacturing process by connecting the new base paper to the old base paper using a paper splicer.
例えば図１２は複両面段ボールを製造可能なコルゲータの構成を示す側面図であり、上方に複両面段ボールを製造する場合のコルゲータ内での紙の流れを装置から抜き出して示している。図１２に示すように、コルゲータは、上流からシングルフェーサ１Ａ，１Ｂ，ダブルフェーサ２，スリッタスコアラ３，カットオフ４，スタッカ５が順に備えられている。ここでは、第１シングルフェーサ１Ａと第２シングルフェーサ１Ｂとの２つのシングルフェーサ１が備えられ、複両面段ボールＤＷＣを製造する場合には、両シングルフェーサ１Ａ，１Ｂの両方が用いられ、両面段ボールＳＷＣを製造する場合には、両シングルフェーサ１Ａ，１Ｂの一方が用いられる。両面段ボールＳＷＣのみを製造するコルゲータの場合、シングルフェーサ１は１つのみ装備することになる。
For example, FIG. 12 is a side view showing the configuration of a corrugator capable of producing a double-sided cardboard, and shows the paper flow in the corrugator when the double-sided cardboard is produced upwardly. As shown in FIG. 12, the corrugator is provided with a
シングルフェーサ１Ａ，１Ｂでは、裏ライナＬ１に、連続紙を段繰りした中芯Ｍを貼り合わせて片面段ボールＣを製造し、ダブルフェーサ２では片面段ボールＣに表ライナＬ２を貼り合わせて両面段ボールＳＷＣ或いは複両面段ボールＤＷＣを製造する。製造された両面段ボールＳＷＣ或いは複両面段ボールＤＷＣは、スリッタスコアラ３により罫入れ及びスリッティングがなされ、カットオフ４により切断された段ボールシートＷＣＳはスタッカ５に積載される。
In
裏ライナＬ１や中芯Ｍや表ライナＬ２に用いられる連続紙は、シングルフェーサ１Ａ，１Ｂ及びダブルフェーサ２の各上流部に装備されたロール原紙供給装置１０に用意されたロール原紙１３から繰り出される。各ロール原紙供給装置１０は、ミルロールスタンド（ロール原紙支持装置）１１１とスプライサ（紙継処理装置）１１２とを備え、ミルロールスタンド１１１には、２つのアーム対１１１ａ，１１１ｂが備えられ、一方のアーム対（例えば、アーム対１１１ａ）により支持され製造工程に供給している旧ロール原紙（運転中のロール原紙）１３を支持し、他方のアーム対（例えば、アーム対１１１ｂ）で次に使用する新ロール原紙（紙継準備中のロール原紙）１３を支持して、紙継準備を行なえるようになっている。なお、図１２には最上流のロール原紙供給装置１０のみ符号を付すが、他のロール原紙供給装置１０も同様に構成される。
The continuous paper used for the back liner L1, the center core M, and the front liner L2 is fed out from the
スプライサ１１２は、ミルロールスタンド１１１の上方に装備される。このスプライサ１１２では、新ロール原紙１３から巻きほぐされた紙の先端部に両面粘着テープを貼った状態でこの先端部を支持し、旧ロール原紙１３から繰り出され走行中の旧原紙１３にこの先端部の両面粘着テープを押し付けて貼り合せて、旧原紙の紙継部分よりもロール側を切断して紙継処理を行なう。
The
このように、紙継処理を挟んで２つのアーム対１１１ａ，１１１ｂを交番に使用する場合、紙継処理後には、旧ロール原紙１３の紙端を巻き取って粘着テープによって固定し（旧ロールの紙端処理）、その後、アーム対１１１ａを下降させてアーム対１１１ａを開放して旧ロール原紙１３をアーム対１１１ａから外して一旦アーム対１１１ａを上昇させた上で旧ロール原紙１３を搬出する（旧ロールの搬出処理）。一方、次のロール原紙１３をアーム対１１１ａの下方に搬入し、アーム対１１１ａを開放状態で下降させて次のロール原紙１３をアーム対１１１ａ間に配置してアーム対１１１ａを閉鎖することによりロール原紙１３をアーム対１１１ａセットし、アーム対１１１ａを上昇させる（次ロールのアーム取付処理）。さらに、次のロール原紙１３から紙の先端部を巻きほぐして、この紙の先端部に両面粘着テープを貼ってスプライサ１１２にセットする（紙継準備処理）。
As described above, when the two
そして、次の紙継処理は、アーム対１１１ｂのロール原紙１３からアーム対１１１ａのロール原紙１３への紙継となるので、アーム対１１１ａのロール原紙１３からアーム対１１１ｂのロール原紙１３への紙継とは逆方向への処理となる。このため、スプライサ１１２は、それぞれの紙継に対応できるように、互いに面対称のものが用意されている。
これに対して、特許文献１には上記のロール原紙供給装置では紙継装置が２組必要であり、また２つのアーム対１１１ａ，１１１ｂに対して２個所の旧ロール排出位置、２個所の新ロール原紙搬入位置を必要とするなどの課題に着目して、かかる課題を解決しようとする技術が提案されている。
Since the next paper splicing process is a paper splicing from the
On the other hand,
特許文献１の技術は、図１３に示すように、コルゲータの紙の供給方向（マシン方向）１００に並んで２つのロール原紙支持装置を配置しうる位置Ａ及び位置Ｃを設け、上流側の位置Ａの側方（図１３中、下方）に準備位置を、下流側の位置Ｃの側方（図１３中、下方）にリリース位置を、それぞれ確保して、且つ、ロール原紙支持装置自体を各位置に移動可能とする。そして、ロール原紙支持装置を、コルゲータライン側方の準備位置，コルゲータライン上の位置Ａ，位置Ｃ，コルゲータライン側方のリリース位置，そして再び準備位置に、この順に移動させて、準備位置のロール原紙供給装置には新たなロール原紙１３を搬入し、リリース位置のロール原紙支持装置からは使い終えたロール原紙１３を搬出するように構成する。
As shown in FIG. 13, the technique of
このような構成により、紙の供給方向１００上での紙継は、位置Ｃのロール原紙供給装置のロール原紙１３から位置Ａのロール原紙支持装置のロール原紙１３へと常に同方向に行なわれるので、紙継装置は１組だけでよく、また旧ロール排出位置、新ロール原紙搬入位置も１つだけ用意すればよくなる。
With this configuration, the splicing in the
ところで、図１２に示す従来のロール原紙供給装置を用いる場合、上記の旧ロールの紙端処理、旧ロールの搬出処理、次ロールのアーム取付処理、紙継準備処理は、順番に行なわなければならないので、紙継処理を開始してから次の紙継処理が可能となるまでに要する必要時間（紙継必要時間、或いは、原紙替えサイクル時間）は、紙継処理自体の時間にこれらの各処理時間を加算した時間となる。特に、旧ロールの搬出処理及び次ロールのアーム取付処理は、それぞれアームの開閉以外にアームの昇降を伴うので、極めて時間を要している。また、紙継準備処理を、マシンラインＭＬの上で行うので、作業性が悪く時間を要している。 When the conventional roll base paper supply device shown in FIG. 12 is used, the above-described old roll paper end processing, old roll carry-out processing, next roll arm attachment processing, and paper splicing preparation processing must be performed in order. Therefore, the time required from the start of the paper splicing process until the next paper splicing process can be performed (the time required for paper splicing or the stencil replacement cycle time) is the time of the paper splicing process itself. The time is the time added. In particular, the unloading process of the old roll and the arm mounting process of the next roll are extremely time-consuming because they involve raising and lowering of the arm in addition to opening and closing of the arm. Moreover, since the paper splicing preparation process is performed on the machine line ML, workability is poor and time is required.
なお、図１４に示すように、図１４中に横方向に延びるＭＬ（ロール原紙の供給方向を向く）の一側（図１４中下方）に、アーム対１１１ａで支持する新ロール原紙１３を待機させる待機位置ＷＰ１及びアーム対１１１ｂで支持する新ロール原紙１３を待機させる待機位置ＷＰ２を設け、マシンラインの他側（図１４中上方）に、アーム対１１１ａから離脱される旧ロール原紙１３を排出するリリース位置ＲＰ１及びアーム対１１１ｂから離脱される旧ロール原紙１３を排出するリリース位置ＲＰ２を設け、旧ロール原紙１３のアーム対１１１ａの下方からの搬出と、次のロール原紙１３のアーム対１１１ａの下方への搬入は、これらの搬出と搬入とを同方向に行なうことも考えられる。この場合には、これらの搬出と搬入とをほぼ同時に行なうことができ、その分、紙継必要時間を短縮することができるが、これによる短縮時間は僅かなものである。
As shown in FIG. 14, the new
一方、図１３に示す特許文献１の技術の場合、ロール原紙支持装置を、準備位置，位置Ａ，位置Ｃ，リリース位置の順に移動させ、位置Ａ，位置Ａから位置Ｃへの移動（マシンライン方向移動）途中，及び位置Ｃにあるロール原紙支持装置から紙を供給することができる。また、準備位置，位置Ａ，位置Ｃ，リリース位置の４つの位置に対して、３つのロール原紙支持装置を使用すれば、常時、１つの位置を空けることができるので、これらのロール原紙支持装置を移動させながら、サイクリックに処理を行なうことができる。
On the other hand, in the technique of
紙継必要時間に着目すると、例えば、位置Ｃのロール原紙供給装置のロール原紙から位置Ａのロール原紙支持装置のロール原紙への紙継が完了したら、位置Ｃのロール原紙支持装置に支持された使い終えたロール原紙の紙端の巻き取り処理（旧ロールの紙端処理）を行って、この位置Ｂのロール原紙支持装置をリリース位置まで側方移動させる処理（旧ロールの搬出処理）を行った上で、原紙供給中の位置Ａのロール原紙支持装置を位置Ｃにマシンライン方向移動させ（使用ロールの移動処理）、これによって空いた位置Ａに、次に使用するロール原紙を支持したロール原紙支持装置を準備位置から側方の位置Ａに移動させる（新ロールの搬入処理）ことが必要になる。 Focusing on the time required for splicing, for example, when the splicing from the roll base paper of the roll base paper supply device at position C to the roll base paper of the roll base paper support device at position A is completed, the usage supported by the roll base paper support device at position C is completed. The end of the finished roll base paper was taken up (the end of the old roll), and the roll base paper support device at position B was moved sideways to the release position (the old roll was taken out). In the above, the roll base paper support device at the position A that is supplying the base paper is moved to the position C in the machine line direction (use roll moving process), and the roll base paper that supports the next roll base paper to be used at this vacant position A. It is necessary to move the support device from the preparation position to the side position A (new roll loading process).
一方、旧ロール原紙の取り外し及び次ロールのアーム取付処理や紙継準備処理は、２つのロール原紙支持装置による上記の各処理と並行して、これらの処理に関与しない３つめのロール原紙支持装置において行なうことができる。
したがって、紙継必要時間は、主として、旧ロールの紙端処理、旧ロールの搬出処理、使用ロールの移動処理、新ロールの搬入処にかかる時間の和によって規定される。
On the other hand, the removal of the old roll base paper, the arm attachment process of the next roll, and the paper splicing preparation process are performed in parallel with the above-described processes by the two roll base paper support apparatuses, and the third roll base paper support apparatus not involved in these processes. Can be done.
Therefore, the time required for paper splicing is mainly defined by the sum of the time required for the paper end processing of the old roll, the unloading processing of the old roll, the movement processing of the used roll, and the loading processing of the new roll.
このような特許文献１の技術における旧ロールにかかるロール原紙支持装置の側方移動と、使用ロールにかかるロール原紙供給装置のマシンライン方向移動と、新ロールにかかるロール原紙供給装置の側方移動とに要する時間は、図１２に示す従来のロール原紙供給装置で必要とされる時間、即ち、アームの開閉とアームの昇降とアーム対１１１ａ，１１１ｂの下方へのロール原紙の搬入や搬出とを要する旧ロールの搬出処理及び次ロールのアーム取付処理を順次行う時間と比較すると、大幅に時間短縮することができる。また、紙継準備処理を、マシンラインＭＬの側方の作業性が比較適用場所で行なうので、作業性が悪いマシンラインＭＬの上で行う従来技術よりも、作業時間を短縮させることができる。
The lateral movement of the roll base paper support device applied to the old roll, the movement of the roll base paper supply device applied to the used roll in the machine line direction, and the lateral movement of the roll base paper supply device applied to the new roll in the technology of
これらの理由から、特許文献１の技術では、紙継必要時間を短縮させることができる。
ところで、近年、コルゲータ等の紙工機械においては、小ロットのオーダも増大しており、この一方で、生産性の向上のためには、機械の運転速度を更に上昇させたいという要求もある。
しかしながら、小ロットのオーダの場合、特許文献１の技術を用いて紙継必要時間を短縮させても、通常の運転速度では紙継必要時間内にオーダされたロット分の製品加工を完了してしまう場合がある（オーダロット分の加工時間＜紙継必要時間）。オーダされたロット分以上の製品加工は無駄であるため、オーダされたロット分の加工時間を紙継必要時間に合わせるように、機械の運転速度を通常よりも低下させて対応する必要がある。したがって、生産性の低下を招いてしまう。
For these reasons, the technique of
By the way, in recent years, the order of small lots is increasing in paper processing machines such as corrugators. On the other hand, there is a demand for further increasing the operating speed of the machine in order to improve productivity.
However, in the case of small lot orders, even if the paper splicing time is shortened using the technique of
また、ロール原紙に残った紙の長さ（残原紙長）が短いと、このロール原紙を使いきるまでの時間（紙消費時間）よりも紙継必要時間の方が長くなってしまう場合がある（紙消費時間＜紙消費時間）。もちろん、機械の運転速度を通常よりも低下させて対応すれば、紙消費時間よりも紙継必要時間を小さくすることができるが、生産性の低下を招いてしまうので、機械の運転速度を落とさずに、紙消費時間よりも紙継必要時間を小さくできるように、残原紙長が短くならないように、ロール原紙を管理して対応している。 Also, if the length of the paper remaining on the roll base paper (remaining base paper length) is short, the time required for splicing may be longer than the time until the roll base paper is used up (paper consumption time). (Paper consumption time <paper consumption time). Of course, if the machine operating speed is lowered than usual, the required time for paper splicing can be made shorter than the paper consumption time, but this will lead to a decrease in productivity, so the machine operating speed will be reduced. In addition, the roll base paper is managed so that the remaining base paper length is not shortened so that the time required for paper splicing can be made shorter than the paper consumption time.
例えば、現状の機械の通常運転速度では、特許文献１の技術を用いて紙継必要時間を短縮させても、残原紙長が４００ｍ以下のロールでは紙消費時間＜紙継必要時間となってしまう為、残原紙長が５００ｍ程度となったら紙継を行なって、残原紙長が過剰に低下しないようにロール原紙を管理している。
しかし、このように、残原紙長が一定長さ以下に減少しないようにロール原紙を管理すると、残原紙長が一定長さ（例えば、５００ｍ程度）の半端なロール原紙の数が増え、ロール原紙の管理が難しくなる。
For example, at the normal operating speed of the current machine, even if the paper splicing time is shortened using the technique of
However, if the roll base paper is managed so that the remaining base paper length does not decrease below a certain length in this way, the number of unfinished roll base papers with a constant remaining base paper length (for example, about 500 m) increases, and the roll base paper Management becomes difficult.
本発明は、かかる課題に鑑みて創案されたもので、紙継必要時間をより短縮させることができるようにして、小ロットのオーダに対応する場合や残原紙長が短いロール原紙を用いて段ボール等の紙工品を生産する場合等に、運転速度を低下させずに適宜紙継を行ないながら機械の連続運転を行なえるようにして、生産性を向上させることや、ロール原紙の管理を容易に行なうことができるようにした、ロール原紙供給装置及び方法を提供することを目的としている。 The present invention was devised in view of such a problem, and is capable of further reducing the time required for paper splicing. When dealing with orders of small lots or using a roll base paper having a short remaining base paper length, When producing paper products such as paper, etc., it is possible to continuously operate the machine while performing paper splicing appropriately without reducing the operating speed, thereby improving productivity and easily managing roll base paper An object of the present invention is to provide a roll base paper supply apparatus and method which can be performed.
上記の目的を達成するために、本発明のロール原紙供給装置は、ロール原紙から次工程に紙を繰り出して供給するロール原紙供給装置であって、平面視で紙の供給方向に直列に配置された少なくとも上流位置，中間位置，下流位置の３つの位置と、前記上流位置の側方に配置され準備段階のロール原紙を配置する準備位置と、前記下流位置の側方に配置され排出段階のロール原紙を配置するリリース位置と、をそなえると共に、前記準備位置から前記上流位置，前記中間位置，前記下流位置を順に経て前記リリース位置に移動可能であってロール原紙を支持する少なくとも３台のロール原紙支持装置（移動式ミルロールスタンド）と、前記紙の供給方向に沿って設けられた紙継装置と、をそなえていることを特徴としている。 In order to achieve the above object, the roll base paper supply device of the present invention is a roll base paper supply device that feeds paper from the roll base paper to the next process and supplies it in series in the paper supply direction in plan view. Furthermore, at least three positions of an upstream position, an intermediate position, and a downstream position, a preparation position that is disposed on the side of the upstream position, and a roll base paper that is disposed on the preparation stage, and a roll on the discharge stage that is disposed on the side of the downstream position. And at least three roll base papers that support the roll base paper and are capable of moving from the preparation position to the release position through the upstream position, the intermediate position, and the downstream position in order. A support device (movable mill roll stand) and a paper splicing device provided along the paper supply direction are provided.
前記中間位置として、第１の中間位置と第２の中間位置とが直列に設けられていることが好ましい。
前記紙継装置の紙継作動と、前記ロール原紙支持装置のロール原紙からの紙の繰り出し速度と、前記ロール原紙支持装置の移動と、前記ロール原紙支持装置によるロール原紙の着脱とを、連携させて制御する制御装置を備えていることが好ましい。
As the intermediate position, it is preferable that a first intermediate position and a second intermediate position are provided in series.
The paper splicing operation of the paper splicing device, the feeding speed of the paper from the roll base paper of the roll base paper support device, the movement of the roll base paper support device, and the attachment / detachment of the roll base paper by the roll base paper support device are coordinated. It is preferable to provide a control device for controlling.
前記制御装置は、前記紙継装置の非作動時に、前記下流位置を空けて、前記上流位置及び前記中間位置にそれぞれ位置する前記ロール原紙支持装置を同時に前記中間位置及び前記下流位置に移動させることが好ましい。
前記制御装置は、前記紙継装置の作動時に、前記準備位置にある前記ロール原紙支持装置の前記上流位置への移動、及び、前記下流位置にある前記ロール原紙支持装置の前記リリース位置への移動を、並行して行なうことが好ましい。
When the paper splicing device is not in operation, the control device opens the downstream position and simultaneously moves the roll base paper support devices respectively located at the upstream position and the intermediate position to the intermediate position and the downstream position. Is preferred.
The control device moves the roll base paper support device in the preparation position to the upstream position and moves the roll base paper support device in the downstream position to the release position when the paper splicing device operates. Are preferably performed in parallel.
前記紙継装置は、前記紙の供給方向に可動であることが好ましい。
前記紙継装置の紙継作動と、前記紙継装置の前記紙の供給方向への移動と、前記ロール原紙支持装置のロール原紙からの紙の繰り出し速度と、前記ロール原紙支持装置の移動と、前記ロール原紙支持装置によるロール原紙の着脱とを、連携させて制御する制御装置を備え、前記制御装置は、前回の紙継後に前記ロール原紙支持装置を前記紙の供給方向に移動させないで、前記紙継装置を前記紙の供給方向に移動させてその後の紙継を行なうことが好ましい。
It is preferable that the paper splicing device is movable in the paper supply direction.
A paper splicing operation of the paper splicing device, a movement of the paper splicing device in the feeding direction of the paper, a feeding speed of the paper from the roll base paper of the roll base paper support device, a movement of the roll base paper support device, A control device that controls the roll base paper support by the roll base paper support device in a controlled manner, and the control device does not move the roll base paper support device in the paper supply direction after the last paper splice, It is preferable to move the paper splicing device in the paper feeding direction to perform subsequent paper splicing.
前記紙継装置は、前記ロール原紙支持装置のロール原紙から繰り出される紙を滞留又は放出可能なダンサロール装置を備えると共に、前記紙継装置の紙継作動に際して、事前に前記ロール原紙支持装置のロール原紙からの紙の繰り出し速度を前記次工程における紙の走行速度よりも増速させて前記ダンサロール装置によって前記次工程の上流で紙を滞留させて、その後、紙継作動時に前記紙の繰り出し速度を前記次工程における紙の走行速度よりも減速させる制御装置を備え、前記ダンサロール装置は、多段のダンサロールを有することが好ましい。 The paper splicing device includes a dancer roll device capable of retaining or discharging the paper fed from the roll base paper of the roll base paper support device, and the roll of the roll base paper support device in advance before the paper splicing operation of the paper splicing device. The paper feed speed from the base paper is increased more than the paper travel speed in the next process, and the paper is retained upstream of the next process by the dancer roll device, and then the paper feed speed during the paper splicing operation. It is preferable that a control device is provided that decelerates the paper from the paper traveling speed in the next step, and the dancer roll device has a multi-stage dancer roll.
また、本発明のロール原紙供給方法は、ロール原紙から次工程に紙を繰り出して供給するロール原紙供給方法であって、平面視で紙の供給方向に直列に配置された少なくとも上流位置，中間位置，下流位置の３つの位置と、前記上流位置の側方に配置され準備段階のロール原紙を配置する準備位置と、前記下流位置の側方に配置され排出段階のロール原紙を配置するリリース位置と、を設けると共に、少なくとも３台のロール原紙支持装置（移動式ミルロールスタンド）を、それぞれ、前記準備位置から前記上流位置，前記中間位置，前記下流位置を順に経て前記リリース位置に移動させながら前記次工程への紙の供給を行ない、前記の各ロール原紙支持装置の少なくとも２つが前記上流位置，前記中間位置，前記下流位置の何れかに並んで停止している間に、前記紙の供給方向に沿って設けられた紙継装置によって紙継ぎを行なうことを特徴としている。 Further, the roll base paper supply method of the present invention is a roll base paper supply method that feeds paper from the roll base paper to the next step and supplies it, at least upstream position and intermediate position arranged in series in the paper supply direction in plan view , Three positions at the downstream position, a preparation position for arranging the roll base paper at the side of the upstream position, and a release position for arranging the roll base paper at the side of the downstream position. And at least three roll base paper support devices (movable mill roll stands) are moved from the preparation position to the release position through the upstream position, the intermediate position, and the downstream position, respectively. Paper is supplied to the next process, and at least two of the roll base paper support devices are arranged in any of the upstream position, the intermediate position, and the downstream position. While it is sealed, it is characterized by performing the splicing by fiberboard splice apparatus which is provided along the feed direction of the paper.
前記中間位置として、第１の中間位置と第２の中間位置とを上流側から直列に設け、ロール原紙から前記次工程に紙を繰り出して供給する運転中の前記ロール原紙支持装置を前記第２の中間位置に配置させると共に、紙継対象のロール原紙を支持する前記ロール原紙支持装置を前記第１の中間位置に配置させて、前記紙継装置によって紙継ぎを行なうことが好ましい。 As the intermediate position, a first intermediate position and a second intermediate position are provided in series from the upstream side, and the roll base paper support device in operation for feeding paper from the roll base paper to the next step is supplied to the second intermediate position. It is preferable that the roll base paper support device for supporting the roll base paper to be spliced is disposed at the first intermediate position and the paper splicing device performs paper splicing.
前記紙継装置の紙継作動と、前記ロール原紙支持装置のロール原紙からの紙の繰り出し速度と、前記ロール原紙支持装置の移動と、前記ロール原紙支持装置によるロール原紙の着脱とを、連携させて制御することが好ましい。
前記紙継装置の非作動時に、前記下流位置を空けて、前記上流位置及び前記中間位置にそれぞれ位置する前記ロール原紙支持装置を同時に前記中間位置及び前記下流位置に移動させることが好ましい。
The paper splicing operation of the paper splicing device, the feeding speed of the paper from the roll base paper of the roll base paper support device, the movement of the roll base paper support device, and the attachment / detachment of the roll base paper by the roll base paper support device are coordinated. It is preferable to control.
When the paper splicing device is not in operation, it is preferable that the roll base paper support device located at the upstream position and the intermediate position is moved to the intermediate position and the downstream position at the same time with the downstream position open.
前記紙継装置の作動時に、前記準備位置にある前記ロール原紙支持装置の前記上流位置への移動、及び／又は、前記下流位置にある前記ロール原紙支持装置の前記リリース位置への移動を、並行して行なうことが好ましい。
前記紙継装置は、前記紙の供給方向に可動であって、前回の紙継後に前記ロール原紙支持装置を前記紙の供給方向に移動させないで、前記紙継装置を前記紙の供給方向に移動させてその後の紙継を行なうことが好ましい。
During the operation of the paper splicing device, the movement of the roll base paper support device in the preparation position to the upstream position and / or the movement of the roll base paper support device in the downstream position to the release position is performed in parallel. It is preferable to do so.
The paper splicing device is movable in the paper supply direction, and the paper splicing device is moved in the paper supply direction without moving the roll base paper support device in the paper supply direction after the previous paper splicing. It is preferable to perform the subsequent paper splicing.
本発明のロール原紙供給装置又は方法によれば、平面視で紙の供給方向に直列に上流位置，中間位置，下流位置が設けられているので、上，中，下流位置又はこれらの位置の間に、少なくとも２台のロール原紙支持装置が常時並んで位置するようにロール原紙支持装置を操作することができる。このため、紙を繰り出している運転中のロール原紙に対してロール原紙供給部に隣接して紙継用のロール原紙を待機（紙継待機）させる際に、準備位置から上流位置へのロール原紙支持装置の移動操作及び下流位置からリリース位置へのロール原紙支持装置の移動操作の両方又は一方は不要となるので、原紙替えサイクル時間を短縮することができる。 According to the roll base paper supply apparatus or method of the present invention, the upstream position, the intermediate position, and the downstream position are provided in series in the paper supply direction in a plan view. In addition, the roll base paper support device can be operated so that at least two roll base paper support devices are always positioned side by side. Therefore, when a roll base paper for paper splicing is placed on standby (paper splicing standby) adjacent to the roll base paper supply unit with respect to the currently operating roll base paper being fed out, the roll base paper from the preparation position to the upstream position Since both or one of the operation of moving the support device and the operation of moving the roll base paper support device from the downstream position to the release position is unnecessary, the base paper replacement cycle time can be shortened.
中間位置として、第１の中間位置と第２の中間位置とが直列に設ければ、紙の供給方向に２台のロール原紙支持装置が並んで位置する状態で、これらの２台のロール原紙支持装置の紙の供給方向への移動，準備位置から上流位置へのロール原紙支持装置の移動及び下流位置からリリース位置へのロール原紙支持装置の移動のうちの何れかを同時進行で実施することや、紙の供給方向に３台のロール原紙支持装置を並べて同時に移動させることが可能になり、原紙替えサイクル時間を短縮することができる。 If the first intermediate position and the second intermediate position are provided in series as the intermediate position, the two roll base papers are arranged in a state where the two roll base paper support devices are positioned side by side in the paper supply direction. Any one of the movement of the support device in the paper supply direction, the movement of the roll base paper support device from the preparation position to the upstream position, and the movement of the roll base paper support device from the downstream position to the release position is performed simultaneously. In addition, three roll base paper support devices can be arranged and moved simultaneously in the paper supply direction, and the base paper replacement cycle time can be shortened.
さらに、紙継装置の紙継作動と、ロール原紙支持装置のロール原紙からの紙の繰り出し速度と、ロール原紙支持装置の移動と、ロール原紙支持装置によるロール原紙の着脱とを、連携させて制御することにより、紙継を効率よいタイムスケジュールで実施することができ、運転速度を高速にしながらも原紙を効率よく使用することが可能になる。
この場合、紙継装置の非作動時に、下流位置を空けて、上流位置及び中間位置にそれぞれ位置するロール原紙支持装置を同時に中間位置及び下流位置に移動させれば、原紙替えサイクル時間を短縮することができる。
Furthermore, the splicing operation of the splicing device, the feeding speed of the paper from the roll base paper of the roll base paper support device, the movement of the roll base paper support device, and the attachment and detachment of the roll base paper by the roll base paper support device are controlled in cooperation. By doing so, it is possible to perform the splicing with an efficient time schedule, and it is possible to efficiently use the base paper while increasing the operation speed.
In this case, when the paper splicing device is not in operation, the downstream paper position is vacated, and the roll base paper support devices respectively located at the upstream position and the intermediate position are simultaneously moved to the intermediate position and the downstream position, thereby shortening the base paper replacement cycle time. be able to.
また、紙継装置の作動時に、準備位置にあるロール原紙支持装置の上流位置への移動、及び／又は、下流位置にあるロール原紙支持装置のリリース位置への移動を、並行して行なえば、これによっても原紙替えサイクル時間を短縮することができる。
紙継装置を、紙の供給方向に可動にすれば、紙継を行なった後、紙継装置を移動させることができ、これにより、ロール原紙支持装置を移動させずに次の紙継ぎを実施することができ、原紙替えサイクル時間を短縮することができる。
Further, when the paper splicing device is operated, if the roll base paper support device at the preparation position is moved to the upstream position and / or the roll base paper support device at the downstream position is moved to the release position in parallel, This also shortens the base paper replacement cycle time.
If the paper splicing device is movable in the paper supply direction, the paper splicing device can be moved after the paper splicing is performed, so that the next paper splicing can be performed without moving the roll base paper support device. And the paper replacement cycle time can be shortened.
この場合、紙継装置の紙継作動と、紙継装置の前記紙の供給方向への移動と、ロール原紙支持装置のロール原紙からの紙の繰り出し速度と、ロール原紙支持装置の移動と、ロール原紙支持装置によるロール原紙の着脱とを、連携させて制御し、前回の紙継後にロール原紙支持装置を紙の供給方向に移動させないで、紙継装置を紙の供給方向に移動させてその後の紙継を行なうことにより、原紙替えサイクル時間を短縮することができる。 In this case, the paper joining operation of the paper joining device, the movement of the paper joining device in the paper feeding direction, the feeding speed of the paper from the roll base paper of the roll base paper supporting device, the movement of the roll base paper supporting device, and the roll The base paper support device controls the attachment and detachment of the roll base paper in a coordinated manner. After the previous paper splicing, the roll base paper support device is not moved in the paper supply direction. By performing the paper splicing, it is possible to shorten the base paper replacement cycle time.
ロール原紙支持装置のロール原紙から繰り出される紙を滞留又は放出可能なダンサロール装置を備えると共に、紙継装置の紙継作動に際して、事前にロール原紙支持装置のロール原紙からの紙の繰り出し速度を次工程における紙の走行速度よりも増速させてダンサロール装置によって次工程の上流で紙を滞留させて、その後、紙継作動時に紙の繰り出し速度を次工程における紙の走行速度よりも減速させるものにおいて、前記ダンサロール装置が、多段のダンサロールを有するようにすれば、紙の滞留量を増大させることができ、原紙替えサイクル時間を短縮させても、次工程における紙の連続走行を高速で支障なく行なうことができる。 In addition to a dancer roll device that can retain or discharge the paper fed from the roll base paper of the roll base paper support device, the paper feed speed from the roll base paper of the roll base paper support device is set in advance before the paper splicing operation of the paper base device. Increase the paper running speed in the process and let the paper roll stay upstream of the next process by the dancer roll device, and then reduce the paper feed speed in the next process than the paper running speed in the next process In this case, if the dancer roll device has a multi-stage dancer roll, it is possible to increase the amount of paper retained, and even if the paper replacement cycle time is shortened, the continuous running of the paper in the next process can be performed at high speed. It can be done without hindrance.
以下、図面により本発明にかかる実施の形態を説明する。
図１は第１，２実施形態に関し、図２，図３は第１実施形態に関し、図４〜図１１は第２実施形態に関している。また、各実施形態で適用される紙工機械としてのコルゲータの概要構成については、背景技術の欄で用いた図１２を流用して説明する。ただし、一部の符号は、図１２中に示す括弧書きのものを適用する。
Embodiments according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
1 relates to the first and second embodiments, FIGS. 2 and 3 relate to the first embodiment, and FIGS. 4 to 11 relate to the second embodiment. The general configuration of the corrugator as a paper machine applied in each embodiment will be described with reference to FIG. 12 used in the background art section. However, for some symbols, the ones in parentheses shown in FIG. 12 are applied.
〔ロール原紙供給装置及びコルゲータ〕
第１，２実施形態では、ロール原紙供給装置が紙工機械としてのコルゲータに適用された場合を説明する。このコルゲータの概要構成は、周知のものであり、例えば図１２に示すように、コルゲータは、上流からシングルフェーサ１Ａ，１Ｂ，ダブルフェーサ２，スリッタスコアラ３，カットオフ４，スタッカ５が順に備えられている。なお、コルゲータは平面視では、通常、ングルフェーサ１Ａ，１Ｂ，ダブルフェーサ２，スリッタスコアラ３，カットオフ４，スタッカ５が直線状に並んでおり、この平面視における各要素の直線状の並びをマシンラインＭＬとも呼ぶ。
[Roll base paper supply device and corrugator]
In the first and second embodiments, a case where the roll base paper supply device is applied to a corrugator as a paper machine will be described. The schematic configuration of this corrugator is well known. For example, as shown in FIG. 12, the corrugator is provided with a
ここでは、第１シングルフェーサ１Ａと第２シングルフェーサ１Ｂとの２つのシングルフェーサ１が備えられ、複両面段ボールＤＷＣを製造する場合には、両シングルフェーサ１Ａ，１Ｂの両方が用いられ、両面段ボールＳＷＣを製造する場合には、両シングルフェーサ１Ａ，１Ｂの一方が用いられる。両面段ボールＳＷＣのみを製造するコルゲータの場合、シングルフェーサ１は１つのみ装備することになる。
Here, two
シングルフェーサ１Ａ，１Ｂでは、裏ライナＬ１に、連続紙を段繰りした中芯Ｍを貼り合わせて片面段ボールＣを製造し、ダブルフェーサ２では片面段ボールＣに表ライナＬ２を貼り合わせて両面段ボールＳＷＣ或いは複両面段ボールＤＷＣを製造する。製造された両面段ボールＳＷＣ或いは複両面段ボールＤＷＣは、スリッタスコアラ３により罫入れ及びスリッティングがなされ、カットオフ４により切断された段ボールシートＷＣＳはスタッカ５に積載される。
In
裏ライナＬ１や中芯Ｍや表ライナＬ２に用いられる連続紙は、シングルフェーサ１Ａ，１Ｂ及びダブルフェーサ２の各上流部に装備されたロール原紙供給装置１０に用意されたロール原紙１３から繰り出される。各ロール原紙供給装置１０は、ミルロールスタンド（ロール原紙支持装置）１１とスプライサ（紙継処理装置）１２とを備え、ミルロールスタンド１１には、アーム対が備えられ、アーム対により製造工程にロール原紙１３を支持しロール原紙１３から紙を繰り出して供給する。
The continuous paper used for the back liner L1, the center core M, and the front liner L2 is fed out from the
スプライサ１２は、ミルロールスタンド１１の上方に装備される。このスプライサ１２では、新ロール原紙１３から巻きほぐされた紙の先端部に両面粘着テープを貼った状態でこの先端部を支持し、旧ロール原紙１３から繰り出された走行中の旧原紙にこの先端部の両面粘着テープを押し付けて貼り合せて、旧原紙の紙継部分よりもロール側を切断して紙継処理を行なう。
The
なお、ロール原紙供給装置１０から供給される紙の供給は平面視で、通常、マシンラインＭＬに沿って行なわれるので、平面視でマシンラインＭＬの方向が紙の供給方向１００となる。ただし、この平面視での紙の供給方向１００はマシンラインＭＬに沿うものには限らない。
Since the paper supplied from the roll base
〔ロール原紙支持装置及び紙継処理装置〕
次に、第１，２実施形態にかかる移動式ミルロールスタンド（ロール原紙支持装置、単に、ミルロールスタンドともいう）１１、及び、スプライスユニット（紙継装置）１２ａを備えたスプライサ（紙継処理装置）１２を説明する。
[Roll base paper support device and paper splicing device]
Next, a movable mill roll stand (roll base paper support device, also simply referred to as a mill roll stand) 11 according to the first and second embodiments, and a splicer (paper splicing process) including a splice unit (paper splicing device) 12a. Device) 12 will be described.
図１に示すように、移動式ミルロールスタンド１１は、台車１４上に左右１対の支柱１５が立設され、両支柱１５上部には梁１６が架け渡されている。梁１６の下方には、左右１対の支持アーム１７が梁１６の軸方向に移動可能に支持されている。また、各支持アーム１７にはロール原紙１３を支持するチャック１７ａが昇降可能に対向して突設されている。
As shown in FIG. 1, the mobile mill roll stand 11 has a pair of left and
これにより、１対の支持アーム１７を離隔させて、支持アーム１７間にロール原紙１３を搬入して、チャック１７ａの先端軸がロール原紙１３の軸心位置と同軸になるように両チャック１７ａを降下させ、支持アーム１７をロール原紙１３に接近させて、各チャック１７ａをロール原紙１３の軸穴内に進入させて、ロール原紙１３を支持する状態とする。続いて、両チャック１７ａを使用位置まで上昇させることで、ロール原紙１３を使用位置に支持できるようになっている。
Thus, the pair of
台車１４の下部には、紙の供給方向（マシン方向、又はＭＤ方向とも言う）１００の方向に移動するための昇降式のキャスタ１４ａと、紙の供給方向１００と直行する方向（幅方向、又はＣＤ方向とも言う）に移動するキャスタ１４ｂが設置されている。これにより、各台車１４は、ＣＤ方向への移動と、ＭＤ方向への移動（この場合、昇降式のキャスタ１４ａをフロアに降下させる）とを、行なえるようになっている。
In the lower part of the
また、紙の供給方向１００に隣接して並んだ台車１４，１４を所定の相対距離で連結する連結機構（図示略）が装備され、この連結機構を作動させることにより、隣接して並んだ台車１４，１４を、相対距離を一定に保って一体に移動させることができるようになっている。もちろん、連結機構による連結を解除すれば、台車１４を独立して各方向に移動させることができる。
Further, a connecting mechanism (not shown) for connecting the
スプライサ１２は、紙継を行なうスプライスユニット（紙継装置）１２ａと、ミルロールスタンド１１のロール原紙１３から繰り出される紙の張力状態に応じて移動可能なダンサロール装置１８とを備えている。ダンサロール装置１８は、支持部材１９，１９ａに支持される移動支持体１８ａ（図１中では省略）に回転自在に支持されて紙の張力に応じて移動する移動ロール１８ｂと、固定された固定ロール１８ｃとを備えている。なお、ダンサロール装置１８は、紙の張力状態に応じて移動可能なので、紙の張力が弱まればロール原紙から繰り出される紙を滞留させ、紙の張力が強まればロール原紙から繰り出される紙を放出させる。
The
本実施形態では、移動ロール１８ｂとして複数（ここでは、４つ）のロールを備え、また固定ロール１８ｃとして複数（ここでは、４つ）のロールを備え、多段（ここでは、４段）のダンサロールとして構成されている。したがって、ロール原紙１３から繰り出され移動ロール１８ｂと固定ロール１８ｃとの間に掛け渡された紙は、移動ロール１８ｂが固定ロール１８ｃから離隔するとこの離隔ストロークのｎ倍（ｎは移動ロール１８ｂ又は固定ロール１８ｃの個数、ここでは４）の長さだけ増大し、移動ロール１８ｂが固定ロール１８ｃに接近するとこの離隔ストロークのｎ倍（ｎは移動ロール１８ｂ又は固定ロール１８ｃの個数、ここでは４）の長さだけ減少する。
In the present embodiment, a plurality of (here, four) rolls are provided as the moving
このため、ダンサロール装置１８は、ロール原紙１３から繰り出された紙を蓄えるアキュムレータとしても機能する。スプライサ１２による紙継時には、スプライスユニット１２ａを通過する紙の速度を紙継作業に支障がないように停止させるので、コルゲータの運転速度で紙を供給することができなくなる。そこで、事前に、図示しないコントローラ（制御装置）によって、コルゲータの運転速度よりも速い速度でミルロールスタンド１１のロール原紙１３から紙を繰り出して、ダンサロール装置１８の移動ロール１８ｂと固定ロール１８ｃとの間に紙を蓄え、紙継時にはこの蓄えた紙をコルゲータの運転速度で供給して、コルゲータでは紙継時にも所定の運転速度を続行するようになっている。
For this reason, the
例えば、移動ロール１８ｂが固定ロール１８ｃから最も離隔した位置をロール位置Ａとから移動ロール１８ｂが固定ロール１８ｃ中間位置まで接近したロール位置Ｂまで接近する間に１回の紙継処理を行なえ、さらに、移動ロール１８ｂが固定ロール１８ｃ中間位置まで接近したロール位置Ｂから移動ロール１８ｂが固定ロール１８ｃから最も接近した位置をロール位置Ａとまで接近する間にも１回の継処理を行なえるようになっている。
For example, one sheet splicing process can be performed while the position where the moving
なお、各実施形態では、図示しないが、ロール原紙１３を後述の準備位置Ｐ１まで搬入する原紙搬入装置と、ロール原紙１３リリース位置Ｐ５から搬出する原紙搬出装置と、テープ貼り装置とが装備され、図示しないコントローラ（制御装置）は、スプライサ１２の紙継作動と、運転状態のミルロールスタンド１１のロール原紙１３からの紙の繰り出し速度と、各ミルロールスタンド１１の移動と、各ミルロールスタンド１１によるロール原紙１３の着脱とを、原紙搬入装置によるロール原紙１３の搬入と、原紙搬出装置によるロール原紙１３の搬出とを、テープ貼り装置によるロール原紙１３の紙端へのテープ貼りとを、連携させて制御するようになっている。
In each embodiment, although not shown, a base paper carry-in device for carrying the
なお、図１には、台車１４が紙の供給方向１００に３台横並びになっているが、本発明の場合、台車１４が紙の供給方向１００に少なくとも３台横並びになりうることが必要である。後述の第１実施形態では、台車１４が紙の供給方向１００に４台横並びになりうるものになっており、後述の第２実施形態では、台車１４が紙の供給方向１００に３台横並びになりうるものになっている。
In FIG. 1, three
以下、第１，２実施形態を順次説明する。
〔第１実施形態の構成〕
第１実施形態では、図２に示すように、平面視において、２点鎖線で示すコルゲータの製造ライン（マシンライン）ＭＬに沿った紙の供給方向１００に、上流位置（待機位置）Ｐ２，第１の中間位置（紙継位置）Ｐ３ａ，第２の中間位置（運転位置）Ｐ３ｂ，下流位置（排出位置）Ｐ４の４つの位置が直列に配置され、これらの４つの位置Ｐ２，Ｐ３ａ，Ｐ３ｂ，Ｐ４に対応してマシンラインＭＬの側方に、準備位置Ｐ１及びリリース位置Ｐ５を含む４つの位置が配置されており、これらを合わせた８つの位置に、４台の移動式ミルロールスタンド１１を適宜移動させる構成としている。
Hereinafter, the first and second embodiments will be sequentially described.
[Configuration of First Embodiment]
In the first embodiment, as shown in FIG. 2, in a plan view, the upstream position (standby position) P2, the second position in the
つまり、マシンラインＭＬの側方には、準備段階のロール原紙１３を支持する配置する準備位置Ｐ１が設けられ、マシンラインＭＬ上のこの準備位置Ｐ１と対応する箇所には、上流位置Ｐ２が設けられ、マシンラインＭＬ上には、上流位置Ｐ２に続いて、第１の中間位置Ｐ３ａ，第２の中間位置Ｐ３ｂ，下流位置Ｐ４が順に設けられる。リリース位置Ｐ５はマシンラインＭＬ上の下流位置Ｐ４の側方に設けられ、第２の中間位置Ｐ３ｂの側方には位置Ｐ６が、第１の中間位置Ｐ３ａの側方には位置Ｐ７が備えられる。
That is, a preparation position P1 for supporting the
これにより、移動式ミルロールスタンド１１は、準備位置Ｐ１で支持アーム１７ｂ，１７ｂを開閉して新たに使用するロール原紙１３を支持アーム１７ｂ，１７ｂ間で軸支して紙の先端部を巻きほぐして、この紙の先端部に両面粘着テープを貼って紙継準備処理を行ない、その後、ＣＤ方向に移動して上流位置（待機位置）Ｐ２で待機する。その後、ＭＤ方向に移動して第１の中間位置（紙継位置）Ｐ３ａで紙継待機をしてから第２の中間位置（運転位置）Ｐ３ｂに位置する運転中（コルゲータの各部に紙を供給している）のミルロールスタンド１１のロール原紙１３との間で紙継を行なう。なお、上流位置（待機位置）Ｐ２又は第１の中間位置（紙継位置）Ｐ３ａで下流側のミルロールスタンド１１の台車１４と連結される。
As a result, the mobile mill roll stand 11 unwinds the leading end of the paper by pivotally supporting the newly used
紙継後は、運転（コルゲータの各部に紙を供給）しながら第２の中間位置Ｐ３ｂまでＭＤ方向に移動して運転を行なう。この間に上流側にミルロールスタンド１１が隣接すればこの台車１４と連結される。コルゲータの各部への紙の供給を終えたら、第１の中間位置Ｐ３ａに位置する紙継待機中のミルロールスタンド１１のロール原紙１３との間で紙継を行なう。そして、紙継が完了したら、ＭＤ方向に下流位置（排出位置）Ｐ４まで移動して、この間、紙端の巻き取り貼り付け処理を行ない、その後、上流側のミルロールスタンド１１の台車１４との連結を解除される。
After the paper splicing, the operation is performed by moving in the MD direction to the second intermediate position P3b while driving (supplying paper to each part of the corrugator). If the mill roll stand 11 is adjacent to the upstream side during this time, it is connected to the
その後、ＣＤ方向にリリース位置Ｐ５まで移動して、リリース位置Ｐ５で、支持アーム１７ｂ，１７ｂを開放して使用済みのロール原紙１３を搬出する。その後は、位置Ｐ６，位置Ｐ７，準備位置Ｐ１の空き状態に応じて適宜移動と停止とをしながら準備位置Ｐ１に戻って、再び、準備位置Ｐ１で新たに使用するロール原紙１３を軸支して紙継準備処理を行なう。
Thereafter, the paper moves to the release position P5 in the CD direction, and at the release position P5, the support arms 17b and 17b are opened and the used
本実施形態では、４台の移動式ミルロールスタンド１１がこのような順で移動しながら、機械の運転中は、常に、何れかの移動式ミルロールスタンド１１が第２の中間位置（運転位置）Ｐ３ｂに位置して、搭載されたロール原紙１３からコルゲータの各部に紙を供給し、上流側に隣接する移動式ミルロールスタンド１１のロール原紙１３との紙継を経て、連続的な運転を実現できるようになっている。
In the present embodiment, while the four mobile mill roll stands 11 move in this order, any one of the mobile mill roll stands 11 is always in the second intermediate position (operating position) during the operation of the machine. ) Located at P3b, the paper is supplied to each part of the corrugator from the loaded
〔ロール原紙供給装置の具体的運転例〕
次に、図３を参照して、ロール原紙供給装置の具体的な運転例を説明する。
図３は、この順で左側から右側に連続的に実施される時系列の動作を示すものである。
まず、図３の左端上部に示すように、符号ａを付すミルロールスタンドが第２の中間位置（運転位置）Ｐ３ｂに、符号ｂを付すミルロールスタンドが第１の中間位置（紙継位置）Ｐ３ａに、符号ｃを付すミルロールスタンドが上流位置（待機位置）Ｐ２に、符号ｄを付すミルロールスタンドが準備位置Ｐ１にあって、機械の始動に当たって、ミルロールスタンドｂ，ｃ，ｄはいずれもロール原紙１３が搭載され且つその地点で可能な紙継準備が完了していて、紙の供給方向１００に並んだミルロールスタンドａ，ｂ，ｃは互いに連結されているものとする。
[Specific operation example of roll base paper feeder]
Next, a specific operation example of the roll base paper supply apparatus will be described with reference to FIG.
FIG. 3 shows a time-series operation continuously performed from the left side to the right side in this order.
First, as shown in the upper left part of FIG. 3, the mill roll stand with the symbol a is in the second intermediate position (operating position) P3b, and the mill roll stand with the symbol b is in the first intermediate position (paper splicing position). P3a has a mill roll stand labeled c at the upstream position (standby position) P2 and a mill roll stand labeled d at the preparation position P1. When the machine is started, the mill roll stands b, c, d It is also assumed that the
この状態で、紙継指令Ｓ１がなされると、第２の中間位置（運転位置）Ｐ３ｂで運転中（コルゲータの対応部に紙を供給している）のミルロールスタンドａのロール原紙１３から、第１の中間位置（紙継位置）Ｐ３ａのミルロールスタンドｂのロール原紙１３へと紙継処理（旧紙の減速とその後の紙継）を行なう。なお、この紙継処理時には、ダンサロールは最離隔位置Ａから中間位置Ｂまで移動する（ダンサロール飛びＡ→Ｂ）。
In this state, when the paper splicing command S1 is made, from the
この紙継処理には所定時間（この例では、４秒）を要し、紙継完了後には、ミルロールスタンドｂのロール原紙１３からコルゲータの対応部に紙を供給する状態となる。また、紙継完了後には、互いに連結されているミルロールスタンドａ，ｂ，ｃはＭＤ方向下流に同時移動する。これにより、ミルロールスタンドａは下流位置（排出位置）Ｐ４に、ミルロールスタンドｂは第２の中間位置（運転位置）Ｐ３ｂに、ミルロールスタンドｃは第１の中間位置（紙継位置）Ｐ３ａに移動する。
This paper splicing process takes a predetermined time (in this example, 4 seconds), and after completion of paper splicing, the paper is supplied from the
これにより、次の紙継指令Ｓ２に対応可能な状態となる。この場合、前回の紙継指令Ｓ１から今回の紙継指令Ｓ２までの要する必要時間（紙継必要時間、或いは、原紙替えサイクル時間）は、紙継処理時間（この例では、４秒）とミルロールスタンドａ，ｂ，ｃのＭＤ方向下流へ１ブロック単位だけ移動させる移動時間（この例では、１２秒）の和（１６秒）となる。 Thereby, it will be in the state which can respond to the following paper joining command S2. In this case, the time required from the previous paper splicing command S1 to the current paper splicing command S2 (required paper splicing time or base paper replacement cycle time) is the paper splicing processing time (in this example, 4 seconds) and the mill This is the sum (16 seconds) of the movement time (12 seconds in this example) for moving by one block unit downstream of the roll stands a, b, c in the MD direction.
そして、この最小の原紙替えサイクル時間で次の紙継指令Ｓ２が出されると、第２の中間位置（運転位置）Ｐ３ｂで運転中（コルゲータの対応部に紙を供給している）のミルロールスタンドｂのロール原紙１３から、第１の中間位置（紙継位置）Ｐ３ａのミルロールスタンドｃのロール原紙１３へと紙継処理を行なう。この紙継処理時には、ダンサロールは中間位置Ｂから最接近位置Ｃまで移動する（ダンサロール飛びＢ→Ｃ、飛び時間９秒）。
When the next paper splicing command S2 is issued in this minimum base paper replacement cycle time, the mill roll that is operating at the second intermediate position (operating position) P3b (supplying paper to the corresponding part of the corrugator) The splicing process is performed from the
この紙継処理と並行して、ミルロールスタンドａとミルロールスタンドｂとの連結を解除（連結解除時間は、この例では、３秒）し、その後、ミルロールスタンドａを下流位置（排出位置）Ｐ４からＣＤ方向にリリース位置Ｐ５まで移動させる（移動時間は、この例では、１５秒）と共に、準備位置Ｐ１にあるミルロールスタンドｄをＣＤ方向に上流位置（待機位置）Ｐ２まで移動して（移動時間は、この例では、１５秒）、ミルロールスタンドｃとミルロールスタンドｄとの連結（連結時間は、この例では、３秒）を行なう。また、この間、原紙搬入装置が、新ロール原紙１３を準備位置Ｐ１まで搬入する。
In parallel with this paper splicing process, the connection between the mill roll stand a and the mill roll stand b is released (the connection release time is 3 seconds in this example), and then the mill roll stand a is moved to the downstream position (discharge position). ) Move from P4 to the release position P5 in the CD direction (moving time is 15 seconds in this example) and move the mill roll stand d at the preparation position P1 to the upstream position (standby position) P2 in the CD direction. (The movement time is 15 seconds in this example), and the mill roll stand c and the mill roll stand d are connected (the connection time is 3 seconds in this example). During this time, the base paper carry-in device carries the new
ミルロールスタンドａがＣＤ方向にリリース位置Ｐ５まで移動し下流位置（排出位置）Ｐ４が空くと共に、ミルロールスタンドｃとミルロールスタンドｄとが連結する。この後、互いに連結されたミルロールスタンドｂ，ｃ，ｄをＭＤ方向下流へ１ブロック単位だけ移動（この例では、移動時間１２秒）させる
この段階で、つまり、前回の紙継処理開始から連結解除時間又は連結時間（３秒）と、ミルロールスタンドａのＣＤ方向移動時間又ミルロールスタンドｄのＣＤ方向移動時間（１５秒）と、とミルロールスタンドｂ，ｃ，ｄをＭＤ方向下流へ１ブロック単位だけ移動させる移動時間（１２秒）との和（＝３０秒）だけ時間が経過した時点で、ミルロールスタンドの方では、次の紙継処理を開始できるが、ダンサロールの方が最接近位置Ｃからの離隔移動が完了しないので、ダンサロールは最接近位置Ｃから中間位置Ｂまで復帰するのを待って（ダンサロール復帰Ｃ→Ｂ、復帰時間３０秒）、次の紙継処理が可能となる。
The mill roll stand a moves in the CD direction to the release position P5, the downstream position (discharge position) P4 is vacant, and the mill roll stand c and the mill roll stand d are connected. Thereafter, the mill roll stands b, c, d connected to each other are moved by one block unit downstream in the MD direction (in this example, the movement time is 12 seconds). At this stage, that is, from the start of the previous paper splicing process. Release time or connection time (3 seconds), moving time in the CD direction of the mill roll stand a or moving time in the CD direction of the mill roll stand d (15 seconds), and the mill roll stands b, c, d are moved downstream in the MD direction. The mill roll stand can start the next splicing process when the time (sum of 30 seconds) with the movement time (12 seconds) to move by one block unit has elapsed, but the dancer roll Since the distant movement from the closest approach position C is not completed, the dancer roll waits for the return from the closest approach position C to the intermediate position B (dancer roll return C → B, return time 30 seconds), and the next paper splicing It becomes possible.
ここでは、図４に示すように、ダンサロール復帰後、所定のタイムラグ（１秒）をあけて、前回の紙継処理開始から４０秒後（原紙替えサイクル時間）に次の紙継処理の指令Ｓ３が出されている。 Here, as shown in FIG. 4, after returning from the dancer roll, a predetermined time lag (1 second) is left, and the next paper joining process command is issued 40 seconds after the start of the previous paper joining process (base paper replacement cycle time). S3 is issued.
〔第１実施形態にかかる効果〕
このように、本ロール原紙供給装置及び方法によれば、紙の供給方向１００に直列に上流位置Ｐ２，第１中間位置Ｐ３ａ，第２中間位置Ｐ３ｂ，下流位置Ｐ４が設けられているので、上流位置Ｐ２，第１中間位置Ｐ３ａ，第２中間位置Ｐ３ｂ，下流位置Ｐ４はこれらの位置の間に、少なくとも２台のミルロールスタンド１１が常時並んで位置するように操作することができる。このため、紙を繰り出している運転中のロール原紙に対して紙の供給方向１００に隣接して紙継用のロール原紙を待機（紙継待機）させる際に、準備位置Ｐ１から上流位置Ｐ２へのミルロールスタンド１１の移動操作及び下流位置Ｐ４からリリース位置Ｐ５へのミルロールスタンド１１の移動操作の両方又は一方は不要となるので、原紙替えサイクル時間を短縮することができる。
[Effects of First Embodiment]
As described above, according to the roll base paper supply apparatus and method, the upstream position P2, the first intermediate position P3a, the second intermediate position P3b, and the downstream position P4 are provided in series in the
また、中間位置として、第１の中間位置Ｐ３ａと第２の中間位置Ｐ３ａとが直列に設けられるので、紙の供給方向１００に２台のミルロールスタンド１１が並んで位置する状態で、これらの２台のミルロールスタンド１１の紙の供給方向１００への移動，準備位置Ｐ１から上流位置Ｐ２へのミルロールスタンド１１の移動及び下流位置Ｐ４からリリース位置Ｐ５へのミルロールスタンド１１の移動のうちの何れかを同時進行で実施することや、紙の供給方向１００に３台のミルロールスタンド１１を並べて同時に移動させることが可能になり、原紙替えサイクル時間を短縮することができる。
In addition, since the first intermediate position P3a and the second intermediate position P3a are provided in series as intermediate positions, in the state where the two mill roll stands 11 are positioned side by side in the
さらに、スプライサ１２の紙継作動と、ミルロールスタンド１１のロール原紙からの紙の繰り出し速度と、ミルロールスタンド１１の移動と、ミルロールスタンド１１によるロール原紙の着脱とを、連携させて制御することにより、紙継を効率よいタイムスケジュールで実施することができ、運転速度を高速にしながらも原紙を効率よく使用することが可能になる。
Further, the splicing operation of the
また、スプライサ１２の非作動時に、下流位置Ｐ４を空けて、上流位置Ｐ２，及び中間位置Ｐ３ａ及び／又はＰ３ｂにそれぞれ位置するミルロールスタンド１１を同時に中間位置Ｐ３ａ及び／又はＰ３ｂ，及び下流位置Ｐ４に移動させても、原紙替えサイクル時間を短縮することができる。
また、スプライサ１２の作動時に、準備位置Ｐ１にあるミルロールスタンド１１の上流位置Ｐ２への移動、及び／又は、下流位置Ｐ４にあるミルロールスタンド１１のリリース位置Ｐ５への移動を、並行して行なえば、これによっても原紙替えサイクル時間を短縮することができる。
Further, when the
In addition, during the operation of the
また、ダンサロール装置１８が、多段のダンサロールを有するので、紙の滞留量を増大させることができ、原紙替えサイクル時間を短縮させても、次工程における紙の連続走行を高速で支障なく行なうことができる。
したがって、小ロットのオーダに対応する場合や残原紙長が短い（例えば、４００ｍ以下の）ロール原紙を用いて段ボール等の紙工品を生産する場合等に、運転速度を低下させずに適宜紙継を行ないながら機械の連続運転を行なえるようになり、生産性を向上されることや、ロール原紙の管理を容易に行なうことができるようになる。
In addition, since the
Therefore, when dealing with orders of small lots or when producing paper products such as corrugated board using roll base paper with a short remaining base paper length (for example, 400 m or less), paper splicing is appropriately performed without reducing the operation speed. It becomes possible to perform continuous operation of the machine while performing the process, improving the productivity and easily managing the roll paper.
〔第２実施形態の構成〕
第２実施形態では、図４に示すように、２点鎖線で示すコルゲータの製造ライン（マシンライン）ＭＬに沿った紙の供給方向１００に、上流位置Ｐ２，中間位置Ｐ３，下流位置Ｐ４の３つの位置が直列に配置され、これらの３つの位置Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４に対応してマシンラインＭＬの側方に、準備位置Ｐ１及びリリース位置Ｐ５を含む３つの位置が配置されており、これらを合わせた６つの位置に、４台の移動式ミルロールスタンド１１を適宜移動させる構成としている。
[Configuration of Second Embodiment]
In the second embodiment, as shown in FIG. 4, the upstream position P2, the intermediate position P3, and the downstream position P4 are arranged in the
つまり、マシンラインＭＬの側方には、準備段階のロール原紙１３を支持する配置する準備位置Ｐ１が設けられ、マシンラインＭＬ上のこの準備位置Ｐ１と対応する箇所には、上流位置Ｐ２が設けられ、マシンライン上には、上流位置Ｐ２に続いて、中間位置Ｐ３，下流位置Ｐ４が順に設けられる。リリース位置Ｐ５はマシンラインＭＬ上の下流位置Ｐ４の側方に設けられ、中間位置Ｐ３の側方には位置Ｐ６が備えられる。
That is, a preparation position P1 for supporting the
また、図７に示すように、スプライスユニット１２ａは紙の供給方向１００に可動になっている。
これにより、移動式ミルロールスタンド１１は、準備位置Ｐ１で支持アーム１７ｂ，１７ｂを開閉して新たに使用するロール原紙１３を支持アーム１７ｂ，１７ｂ間で軸支して紙の先端部を巻きほぐして、この紙の先端部に両面粘着テープを貼って紙継準備処理を行ない、その後、ＣＤ方向に移動して上流位置Ｐ２で待機する。その後、この位置で紙継待機或いは運転を行なうか、ＭＤ方向に移動して中間位置Ｐ３或いは下流位置Ｐ４で紙継待機或いは運転を行なう。なお、上流位置Ｐ２と中間位置Ｐ３とに、或いは、中間位置Ｐ３と下流位置Ｐ４とにそれぞれ並んだミルロールスタンド１１の台車１４同士は第１実施形態と同様に連結される。
Further, as shown in FIG. 7, the
As a result, the mobile mill roll stand 11 unwinds the leading end of the paper by pivotally supporting the newly used
紙継後に、使用後のロール原紙１３を搬出するミルロールスタンド１１は、下流位置Ｐ４からリリース位置Ｐ５へとＣＤ方向に移動して、使用後のロール原紙１３を搬出し、さらに、位置Ｐ６から準備位置Ｐ１に移動して、再び、新たに使用するロール原紙１３を搭載し、上記の処理を繰り返す。
本実施形態では、４台の移動式ミルロールスタンド１１がこのような順で移動しながら、機械の運転中は、常に、何れか２つの移動式ミルロールスタンド１１がマシンラインＭＬ上に位置して、搭載されたロール原紙１３からコルゲータの各部に紙を供給し、上流側に隣接する移動式ミルロールスタンド１１のロール原紙１３との紙継を経て、連続的な運転を実現できるようになっている。
After the paper splicing, the mill roll stand 11 for carrying out the used
In this embodiment, while the four mobile mill roll stands 11 move in this order, any two mobile mill roll stands 11 are always positioned on the machine line ML during the operation of the machine. Thus, a continuous operation can be realized by supplying paper from the mounted
〔ロール原紙供給装置の具体的運転例〕
次に、図５〜図１０を参照して、ロール原紙供給装置の具体的な運転例を説明する。
図５は、この順で左側から右側に連続的に実施される時系列の動作を、紙面の都合で２つに分けて示すものである。
まず、図５の左端上部に示すように、符号ａを付すミルロールスタンドが下流位置（ここでは、運転位置）Ｐ４に、符号ｂを付すミルロールスタンドが中間位置（ここでは、紙継位置）Ｐ３に、符号ｃを付すミルロールスタンドが上流位置（ここでは、待機位置）Ｐ２に、符号ｄを付すミルロールスタンドが準備位置Ｐ１にあって、機械の始動に当たって、ミルロールスタンドｂ，ｃ，ｄはいずれもロール原紙１３が搭載され且つその地点で可能な紙継準備が完了していて、紙の供給方向１００に並んだミルロールスタンドｂ，ｃは互いに連結されているものとする。
[Specific operation example of roll base paper feeder]
Next, a specific operation example of the roll base paper supply device will be described with reference to FIGS.
FIG. 5 shows time-series operations continuously performed from the left side to the right side in this order, and is divided into two for the convenience of space.
First, as shown in the upper left part of FIG. 5, the mill roll stand denoted by reference symbol a is in the downstream position (here, the operating position) P4, and the mill roll stand denoted by reference symbol b is in the intermediate position (here, the splicing position). P3 has a mill roll stand labeled c at the upstream position (here, standby position) P2 and a mill roll stand labeled d at the preparation position P1, and when starting the machine, the mill roll stands b, c, It is assumed that the
この状態で、紙継指令ＳＳ１がなされると、下流位置Ｐ４で運転中（コルゲータの対応部に紙を供給している）のミルロールスタンドａのロール原紙１３から、中間位置Ｐ３のミルロールスタンドｂのロール原紙１３へと紙継処理（旧紙の減速とその後の紙継）を行なう。なお、この紙継処理時には、ダンサロールは図６に示す最離隔位置Ａから図７に示す中間位置Ｂまで移動する（ダンサロール飛びＡ→Ｂ）。
In this state, when the paper splicing command SS1 is issued, the mill roll stand at the intermediate position P3 is started from the
この紙継処理には所定時間（この例では、４秒）を要し、紙継完了後には、ミルロールスタンドａのロール原紙１３の紙端処理（紙端をロールに貼り合わせる）をして、ＣＤ方向にリリース位置Ｐ５まで移動させる。
これと並行して、スプライスユニット１２ａを図７に示すミルロールスタンドの配置にかかる中間位置Ｐ３に対応する位置から、図８に示すミルロールスタンドの配置にかかる上流位置Ｐ２に対応する位置へと移動させる（スプライスユニット移動）。この移動により、次の紙継指令ＳＳ２が可能となり、この場合の原紙替えサイクル時間は、紙継処理時間（この例では、４秒）とスプライサ１２のＭＤ方向下流への移動時間（この例では、１２秒）の和（１６秒）となる。
This paper splicing process takes a predetermined time (in this example, 4 seconds), and after the paper splicing is completed, the paper edge processing of the
In parallel with this, the
この原紙替えサイクル時間後に次の紙継指令ＳＳ２が出されると、中間位置Ｐ３で運転中（コルゲータの対応部に紙を供給している）のミルロールスタンドｂのロール原紙１３から、上流位置Ｐ２のミルロールスタンドｃのロール原紙１３へと紙継処理（旧紙の減速とその後の紙継）を行なう。なお、この紙継処理時には、ダンサロールは図８に示す中間位置Ｂから図９に示す最接近位置Ｃまで移動する（ダンサロール飛び中間位置Ｂ→最接近位置Ｃ、時間９秒）。
When the next paper splicing command SS2 is issued after this base paper change cycle time, the upstream position P2 from the
その後、ダンサロールが最接近位置Ｃから中間位置Ｂまで離隔移動する（ダンサロール復帰最接近位置Ｃ→中間位置Ｂ、復帰時間３０秒）が、ここでは、主に、次のミルロールスタンドｄが紙継準備位置となる上流位置Ｐ２までＣＤ移動を完了する時点が、原紙替えサイクル時間を規定する。
つまり、ミルロールスタンドｄの上流位置Ｐ２までの移動は、まず、下流位置Ｐ４のミルロールスタンドａのＣＤ移動（１５秒）を行ない、続いて、ミルロールスタンドｂ，ｃのＭＤ移動（１２秒）を行ない、その後、ミルロールスタンドｄの上流位置Ｐ２までのＣＤ移動（１５秒）を行なうことになり、下流位置Ｐ４のミルロールスタンドａのＣＤ移動（１５秒）の開始は、前回の紙継指令ＳＳ２に先行するが、前回の紙継指令ＳＳ２からミルロールスタンドｄの上流位置Ｐ２までのＣＤ移動の完了までに、４０秒を要しており、ダンサロールが図７に示す中間位置Ｂから図８に示す最離隔位置Ｃまで移動し（ダンサロール飛び中間位置Ｂ→最接近位置Ｃ、時間９秒）、その後、図９に示す最離隔位置Ｃから図１０に二点鎖線で示す中間位置Ｂまで復帰する時間（ダンサロール復帰Ｃ→Ｂ、復帰時間３０秒）の合計時間（３９秒）よりも長く、原紙替えサイクル時間を規定する。
Thereafter, the dancer roll moves away from the closest approach position C to the intermediate position B (dancer roll return closest approach position C → intermediate position B, return time 30 seconds). Here, mainly, the next mill roll stand d is The time point at which the CD movement is completed to the upstream position P2, which is the paper splicing preparation position, defines the base paper replacement cycle time.
That is, in order to move the mill roll stand d to the upstream position P2, first, the CD movement (15 seconds) of the mill roll stand a at the downstream position P4 is performed, and then the MD movement of the mill roll stands b and c (12 seconds). After that, the CD movement (15 seconds) to the upstream position P2 of the mill roll stand d is performed, and the start of the CD movement (15 seconds) of the mill roll stand a at the downstream position P4 is the previous paper. Although it precedes the splicing command SS2, it takes 40 seconds to complete the CD movement from the previous paper splicing command SS2 to the upstream position P2 of the mill roll stand d, and the dancer roll has an intermediate position B shown in FIG. 8 to the most distant position C shown in FIG. 8 (dancer roll jumping intermediate position B → closest approach position C, time 9 seconds), and then the intermediate position shown by the two-dot chain line in FIG. 10 from the most distant position C shown in FIG. Place Time to return to B (the dancer roll return C → B, the recovery time 30 seconds) longer than the total time (39 seconds), to define the base paper replacement cycle time.
そして、その後の紙継指令ＳＳ３（図示略）が出されると、次のミルロールスタンドａが紙継準備位置となる上流位置Ｐ２までＣＤ移動を完了する時点が、原紙替えサイクル時間を規定する。
この場合、ミルロールスタンドｄの上流位置Ｐ２までの移動が完了すると、準備位置Ｐ１が空くので、ミルロールスタンドａを準備位置Ｐ１にＭＤ移動（６秒）し、アームを閉じて新しいロール原紙１３を搭載し（４秒）、タイムラグ（２秒）を経て紙継準備（１５秒）を行なって、ミルロールスタンドａを準備位置Ｐ１流位置Ｐ２までＣ、Ｄ移動（１５秒）する。これらの積算時間（４２秒）は、ダンサロールが中間位置Ｂから最接近位置Ｃに接近し更に中間位置Ｂまで離隔移動する時間（３９秒）以上となり、原紙替えサイクル時間を規定する。
When a subsequent paper splicing command SS3 (not shown) is issued, the time when the next mill roll stand a completes the CD movement to the upstream position P2 that is the paper splicing preparation position defines the base paper replacement cycle time.
In this case, when the movement of the mill roll stand d to the upstream position P2 is completed, the preparation position P1 becomes empty. Therefore, the mill roll stand a is moved to the preparation position P1 by MD (6 seconds), the arm is closed, and a new
図示しないが、さらに次の紙継指令ＳＳ４から、その次の紙継指令ＳＳ５までに、初期の紙継指令ＳＳ１が出される状態まで各ミルロールスタンドａ〜ｄを復帰させ、この一方で、ダンサロールを図９に示す最接近位置Ｃまで接近させた後、図１０，図１１に示す最離隔位置Ａまで復帰する場合は、原紙替えサイクル時間は、各ミルロールスタンドａ〜ｄの位置の復帰時間が規定する。つまり、紙継指令ＳＳ４では、中間位置Ｐ４のミルロールスタンドｄから上流位置Ｐ２のミルロールスタンドａへの紙継が行なわれるが、この紙継後は、ミルロールスタンドｄでの紙端の巻取り貼り付け処理（１０秒）、その後に、ミルロールスタンドｄ，ａのＭＤ移動（１２秒）、ミルロールスタンドｂのＣＤ移動（１５秒）、ミルロールスタンドｄのＣＤ移動（１５秒）、スプライス１２の移動（１２秒）、ミルロールスタンドｃのＣＤ移動（１５秒）が順次行なわれ、この積算時間が、原紙替えサイクル時間を規定する。
以降の紙継指令ＳＳ６（図示略）は紙継指令ＳＳ１と同様の状況下で行なわれる。
Although not shown, each mill roll stand a to d is returned until the initial sheet joining command SS1 is issued from the next sheet joining command SS4 to the next sheet joining command SS5. When the roll is returned to the closest position C shown in FIG. 9 and then returned to the most separated position A shown in FIGS. 10 and 11, the base paper replacement cycle time is the return of the position of each mill roll stand a to d. Time is prescribed. That is, according to the paper splicing command SS4, paper splicing is performed from the mill roll stand d at the intermediate position P4 to the mill roll stand a at the upstream position P2, and after this paper splicing, the winding of the paper end at the mill roll stand d is performed. Pasting process (10 seconds), followed by MD movement of mill roll stand d, a (12 seconds), CD movement of mill roll stand b (15 seconds), CD movement of mill roll stand d (15 seconds), splice The movement of 12 (12 seconds) and the CD movement of the mill roll stand c (15 seconds) are sequentially performed, and this integration time defines the base paper replacement cycle time.
The subsequent paper splicing command SS6 (not shown) is performed under the same situation as the paper splicing command SS1.
〔第２実施形態にかかる効果〕
このように、本ロール原紙供給装置及び方法によれば、第１実施形態の効果に加えて、スプライスユニット１２ａを、紙の供給方向１００に可動にしているので、紙継を行なった後、スプライスユニット１２ａを移動させることにより、ミルロールスタンド１１を移動させずに次の紙継ぎを実施することができ、原紙替えサイクル時間を短縮することができる。
[Effects of Second Embodiment]
As described above, according to the roll base paper supply apparatus and method, in addition to the effect of the first embodiment, the
この場合、スプライサ１２の紙継作動と、スプライスユニット１２ａの紙の供給方向１００への移動と、ミルロールスタンド１１のロール原紙１３からの紙の繰り出し速度と、ミルロールスタンド１１の移動と、ミルロールスタンド１１によるロール原紙１3の着脱とを、連携させて制御し、前回の紙継後にミルロールスタンド１１を紙の供給方向１００に移動させないで、スプライスユニット１２ａを紙の供給方向１００に移動させてその後の紙継を行なうことにより、原紙替えサイクル時間を短縮することができる。
In this case, the splicing operation of the
〔その他〕
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の各実施形態のものに限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変形或いは省略或いは組み合わせをして実施することができる。
例えば、上記の実施形態では、４台の移動式ロール原紙支持装置を用いているが、少なくとも３台の移動式ロール原紙支持装置を用いれば、従来技術に比べて紙継必要時間を短縮させることができる。
[Others]
As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the thing of each above-mentioned embodiment, In the range which does not deviate from the meaning of this invention, it implements by changing suitably, abbreviate | omitting, or combining. it can.
For example, in the above-described embodiment, four mobile roll base paper support devices are used. However, if at least three mobile roll base paper support devices are used, the time required for paper splicing can be shortened compared to the prior art. Can do.
また、上記の第１実施形態では、紙継作動と、ロール原紙からの紙の繰り出し速度と、ロール原紙支持装置の移動と、ロール原紙の着脱とを連携させる制御、及び、紙継作動に際して、事前にロール原紙からの紙の繰り出し速度を次工程における紙の走行速度よりも増速させてダンサロール装置によって次工程の上流で紙を滞留させて、その後、紙継作動時に紙の繰り出し速度を次工程における紙の走行速度よりも減速させる制御を、何れも、共通のコントローラを用いて行なっているが、個別のコントローラ（制御装置）を用いてもよい。 In the first embodiment, in the paper splicing operation, the paper feed speed from the roll base paper, the movement of the roll base paper support device, and the control for linking and unloading the roll base paper, and the paper splicing operation, The paper feed speed from the roll base paper is increased in advance than the paper running speed in the next process, and the paper is retained upstream of the next process by the dancer roll device. The control for decelerating the paper traveling speed in the next step is performed using a common controller, but an individual controller (control device) may be used.
同様に、上記の第２実施形態では、紙継作動と、紙継装置の紙の供給方向への移動と、ロール原紙からの紙の繰り出し速度と、ロール原紙支持装置の移動と、ロール原紙の着脱とを連携させる制御、及び、紙継作動に際して、事前にロール原紙からの紙の繰り出し速度を次工程における紙の走行速度よりも増速させてダンサロール装置によって次工程の上流で紙を滞留させて、その後、紙継作動時に紙の繰り出し速度を次工程における紙の走行速度よりも減速させる制御を、何れも、共通のコントローラを用いて行なっているが、個別のコントローラ（制御装置）を用いてもよい。 Similarly, in the second embodiment, the paper splicing operation, the movement of the paper splicing device in the paper feeding direction, the paper feeding speed from the roll base paper, the movement of the roll base paper support device, and the roll base paper In the control for linking and unloading and the paper splicing operation, the paper feed speed from the roll base paper is increased in advance than the paper running speed in the next process, and the paper is retained upstream of the next process by the dancer roll device. After that, during the paper splicing operation, the control for decelerating the paper feeding speed to be slower than the paper traveling speed in the next process is performed using a common controller. It may be used.
１，１Ａ，１Ｂ シングルフェーサ
２ ダブルフェーサ
３ スリッタスコアラ
４ カットオフ
５ スタッカ
１０ ロール原紙供給装置
１１ ミルロールスタンド（ロール原紙支持装置）
１２ スプライサ（紙継処理装置）
１２ａ スプライスユニット（紙継装置）
１３ ロール原紙
１４ 台車
１４ａ キャスタ
１５ 支柱
１６ 梁
１７ 支持アーム
１７ａ チャック
１８ ダンサロール装置
１８ａ 移動支持体
１８ｂ 移動ロール
１８ｃ 固定ロール
１９，１９ａ 支持部材
１００ 紙の供給方向（マシン方向、又はＭＤ方向）
ＭＬ マシンライン
ＤＷＣ 複両面段ボール
ＳＷＣ 両面段ボール
Ｌ１ 裏ライナ
Ｌ２ 表ライナ
Ｍ 中芯
Ｃ 片面段ボール
Ｐ１ 準備位置
Ｐ２ 上流位置
Ｐ３，Ｐ３ａ，Ｐ３ｂ 中間位置
Ｐ４ 下流位置
Ｐ５ リリース位置
1, 1A,
12 Splicer (paper splicer)
12a Splice unit (paper splicer)
13
ML machine line DWC double-sided cardboard SWC double-sided cardboard L1 back liner L2 front liner M center C single-sided cardboard P1 preparation position P2 upstream position P3, P3a, P3b intermediate position P4 downstream position P5 release position
Claims (11)
平面視で紙の供給方向に直列に配置された少なくとも上流位置，中間位置，下流位置の３つの位置と、
前記上流位置の側方に配置され準備段階のロール原紙を配置する準備位置と、
前記下流位置の側方に配置され排出段階のロール原紙を配置するリリース位置と、をそなえると共に、
前記準備位置から前記上流位置，前記中間位置，前記下流位置を順に経て前記リリース位置に移動可能であってロール原紙を支持する少なくとも３台のロール原紙支持装置と、
前記紙の供給方向に沿って設けられた紙継装置と、をそなえている
ことを特徴とする、ロール原紙供給装置。 A roll base paper supply device that feeds paper from a roll base paper to the next process,
At least three positions arranged in series in the paper supply direction in plan view, an upstream position, an intermediate position, and a downstream position;
A preparation position arranged on the side of the upstream position and a roll base paper in a preparation stage; and
A release position that is arranged on the side of the downstream position and where the roll base paper at the discharge stage is arranged, and
At least three roll base paper support devices that can move from the preparation position to the release position through the upstream position, the intermediate position, and the downstream position in order, and support the roll base paper;
A roll base paper supply device, comprising: a paper splicing device provided along the paper supply direction.
ことを特徴とする、請求項１記載のロール原紙供給装置。 The roll base paper supply device according to claim 1, wherein a first intermediate position and a second intermediate position are provided in series as the intermediate position.
ことを特徴とする、請求項１又は２記載のロール原紙供給装置。 The paper splicing operation of the paper splicing device, the feeding speed of the paper from the roll base paper of the roll base paper support device, the movement of the roll base paper support device, and the attachment / detachment of the roll base paper by the roll base paper support device are coordinated. The roll base paper supply device according to claim 1, further comprising a control device that controls the roll base paper.
ことを特徴とする、請求項３記載のロール原紙供給装置。 When the paper splicing device is not in operation, the control device opens the downstream position and simultaneously moves the roll base paper support devices respectively located at the upstream position and the intermediate position to the intermediate position and the downstream position. The roll base paper supply apparatus according to claim 3, wherein:
ことを特徴とする、請求項３又は４記載のロール原紙供給装置。 The control device moves the roll base paper support device in the preparation position to the upstream position and moves the roll base paper support device in the downstream position to the release position when the paper splicing device operates. The roll base paper supply device according to claim 3 or 4, wherein the roll base paper is performed in parallel.
ことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のロール原紙供給装置。 The roll base paper supply device according to claim 1, wherein the paper splicing device is movable in the paper supply direction.
前記制御装置は、前回の紙継後に前記ロール原紙支持装置を前記紙の供給方向に移動させないで、前記紙継装置を前記紙の供給方向に移動させてその後の紙継を行なう
ことを特徴とする、請求項６記載のロール原紙供給装置。 A paper splicing operation of the paper splicing device, a movement of the paper splicing device in the feeding direction of the paper, a feeding speed of the paper from the roll base paper of the roll base paper support device, a movement of the roll base paper support device, A controller for controlling the roll base paper by the roll base paper support device to be attached and detached in cooperation with each other;
The control device does not move the roll base paper support device in the paper supply direction after the previous paper splicing, and moves the paper splicing device in the paper supply direction to perform subsequent paper splicing. The roll base paper supply device according to claim 6.
前記紙継装置の紙継作動に際して、事前に前記ロール原紙支持装置のロール原紙からの紙の繰り出し速度を前記次工程における紙の走行速度よりも増速させて前記ダンサロール装置によって前記次工程の上流で紙を滞留させて、その後、紙継作動時に前記紙の繰り出し速度を前記次工程における紙の走行速度よりも減速させる制御装置を備え、
前記ダンサロール装置は、多段のダンサロールを有する
ことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載のロール原紙供給装置。 A dancer roll device capable of retaining or discharging the paper fed from the roll base paper of the roll base paper support device;
Prior to the paper splicing operation of the paper splicer, the paper feed speed from the roll base paper of the roll base paper support device is increased in advance than the paper traveling speed in the next step, and the dancer roll device performs the next step of the next step. A control device is provided that retains the paper upstream and then decelerates the paper feeding speed at the time of paper splicing operation than the paper traveling speed in the next step,
The roll base paper supply device according to any one of claims 1 to 7, wherein the dancer roll device includes multi-stage dancer rolls.
平面視で紙の供給方向に直列に配置された少なくとも上流位置，中間位置，下流位置の３つの位置と、
前記上流位置の側方に配置され準備段階のロール原紙を配置する準備位置と、
前記下流位置の側方に配置され排出段階のロール原紙を配置するリリース位置と、を設けると共に、
少なくとも３台のロール原紙支持装置を、それぞれ、前記準備位置から前記上流位置，前記中間位置，前記下流位置を順に経て前記リリース位置に移動させながら前記次工程への紙の供給を行ない、
前記の各ロール原紙支持装置の少なくとも２つが前記上流位置，前記中間位置，前記下流位置の何れかに並んで停止している間に、前記紙の供給方向に沿って設けられた紙継装置によって紙継ぎを行なう
ことを特徴とする、ロール原紙供給方法。 A roll base paper supply method that feeds paper from a roll base paper to the next process.
At least three positions arranged in series in the paper supply direction in plan view, an upstream position, an intermediate position, and a downstream position;
A preparation position arranged on the side of the upstream position and a roll base paper in a preparation stage; and
A release position that is disposed on the side of the downstream position and where the roll base paper at the discharge stage is disposed; and
Supplying at least three roll base paper supporting devices to the next process while moving from the preparation position to the release position through the upstream position, the intermediate position, and the downstream position in order,
While at least two of the roll base paper support devices are stopped side by side in any of the upstream position, the intermediate position, and the downstream position, a paper splicing device provided along the paper supply direction is used. A roll base paper supply method characterized by performing paper splicing.
ロール原紙から前記次工程に紙を繰り出して供給する運転中の前記ロール原紙支持装置を前記第２の中間位置に配置させると共に、紙継対象のロール原紙を支持する前記ロール原紙支持装置を前記第１の中間位置に配置させて、前記紙継装置によって紙継ぎを行なう
ことを特徴とする、請求項９記載のロール原紙供給方法。 As the intermediate position, a first intermediate position and a second intermediate position are provided in series from the upstream side,
The roll base paper support device that is in operation to feed the paper from the roll base paper to the next step is disposed at the second intermediate position, and the roll base paper support device that supports the roll base paper to be spliced is The roll base paper supply method according to claim 9, wherein the paper splicing device is arranged at an intermediate position of 1 and paper splicing is performed by the paper splicing device.
前回の紙継後に前記ロール原紙支持装置を前記紙の供給方向に移動させないで、前記紙継装置を前記紙の供給方向に移動させてその後の紙継を行なう
ことを特徴とする、請求項９又は１０記載のロール原紙供給方法。 The paper splicer is movable in the paper supply direction,
10. The subsequent web splicing is performed by moving the paper splicing device in the paper supply direction without moving the roll base paper support device in the paper supply direction after the previous paper splicing. Or the roll base paper supply method of 10.
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